頂管專項(xiàng)施工方案泥水平衡法樣本

第一章編制根據(jù)和工程概況一、編制根據(jù)1、廣州市凈水有限公司所提供設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文獻(xiàn)；2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）；3、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-）4、《市政排水工程質(zhì)量檢查原則》CJJ-90；5、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-）；6、《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-7、《頂管施工技術(shù)》余彬泉、陳傳燦編著人民交通出版社8、國(guó)家關(guān)于法律法規(guī)及廣東省人民政府、地方人民政府及其所屬關(guān)于部門在施工安全、工地治安、人員健康、環(huán)保及土地租用等方面詳細(xì)規(guī)定和原則。9、建設(shè)同類及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及用于本合同段施工隊(duì)伍施工設(shè)備和技術(shù)力量狀況。二、工程概況本工程擬建設(shè)污水管道約2.893km，主管管徑D500～D1000管道，限流管管徑D300～D400，管材重要為：DN500采用HDPE管，倒虹管采用鋼管，頂管采用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管，別的采用Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管。施工方案為明挖和頂管結(jié)合施工。頂管工作段為WC22～WC25長(zhǎng)113米，WC25～WC29長(zhǎng)164米。頂管矩形工作井尺寸為7米×4.9米，圓形接受井尺寸為7米。依照設(shè)計(jì)圖紙頂管共2段共設(shè)頂管工作井1座，接受井2座，工作井設(shè)于WC25，接受丼設(shè)于WC25、WC25。地質(zhì)狀況：依照地質(zhì)報(bào)告中間成果，詳見(jiàn)附件：鉆孔柱狀圖本工程頂管方式采用泥水平衡法。第二章工程特點(diǎn)和施工前準(zhǔn)備工作一、工程特點(diǎn)1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工線路較長(zhǎng)，施工放線及構(gòu)造模板、鋼筋施工方案必要周密，重點(diǎn)控制。2、由于本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造，因而混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到構(gòu)造安全和質(zhì)量狀況，因而必要保證混凝土工程質(zhì)量。3、本工程施工歷經(jīng)雨季，因此抓好雨季施工是重點(diǎn)。4、本工程施工場(chǎng)地要依照工程施工需要遷移，在每相臨兩座工作坑之間進(jìn)行流水施工是本工程施工特點(diǎn)。5、本工程頂管位于挖方區(qū)，埋置較深。二、施工前準(zhǔn)備工作1、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。2、擬定管線范疇內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹(shù)木及附近房屋等精確位置。3、按施工平面布置圖修建暫時(shí)設(shè)施，設(shè)立裝、運(yùn)暫時(shí)用水設(shè)施、安裝暫時(shí)用電線路，運(yùn)用工作井內(nèi)集水井進(jìn)行機(jī)械排水。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備加工制作。5、依照頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類管線和所需輔助物（固定架等）。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。2、做好定位點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。四、施工流程1、頂管施工工藝流程開(kāi)機(jī)頂進(jìn)開(kāi)機(jī)頂進(jìn)機(jī)頭進(jìn)洞竣工驗(yàn)收井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)泥漿輸送工作井、接受井施工設(shè)備安裝砼管吊裝就位砼管制作加工施工準(zhǔn)備機(jī)頭穿墻出洞測(cè)量控制及糾偏注漿中繼間安裝管內(nèi)接頭嵌縫井內(nèi)回收機(jī)頭管道貫通備注：（1）工作井完畢后用16號(hào)槽鋼做頂管導(dǎo)軌擬定主軸線。（2）、各設(shè)備就位開(kāi)始頂進(jìn)。2、施工順序施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ぁ斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開(kāi)頂進(jìn)機(jī)械→出泥→管道貫通→拆工具管→安檢查井。頂管施工工藝流程圖見(jiàn)上圖所示。第三章工作井與接受井施工方案第一節(jié)測(cè)量放線一、平面測(cè)量與垂直測(cè)量辦法選取本工程±0.00如下平面及垂直測(cè)量采用全站儀進(jìn)行施工測(cè)量。二、測(cè)量根據(jù)及操作執(zhí)行原則所有測(cè)量定線根據(jù)建設(shè)單位給定書(shū)面告知文獻(xiàn)，以及設(shè)計(jì)施工圖紙。測(cè)量操作執(zhí)行國(guó)家規(guī)范《工程測(cè)量規(guī)范》。三、建立測(cè)量放線小組序號(hào)職務(wù)人數(shù)1測(cè)量工程師1人2專職測(cè)量員1人3測(cè)量放線員2人四、本工程測(cè)量?jī)x器、量具精度序號(hào)儀器、量具名稱職務(wù)型號(hào)及精度數(shù)量備注1全站儀ZT20Pro1臺(tái)鑒定2水準(zhǔn)儀DS323臺(tái)鑒定3塔尺5m1條鑒定4鋼卷尺50m1條鑒定五、測(cè)量控制目的1、測(cè)量放線合格率100%，保證達(dá)到施工精度和進(jìn)度規(guī)定。2、平面控制線測(cè)量精度不低于1/10000，其測(cè)角精度不低于20〃。3、標(biāo)高控制：每持續(xù)墻施工段層間測(cè)量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。六、測(cè)量放線辦法1、定位及軸線尺寸控制保證本工程測(cè)量精度，在工作井中心線延長(zhǎng)線上設(shè)引樁控制網(wǎng)，控制網(wǎng)各中心線樁應(yīng)控制在距井邊15米以上。工作井開(kāi)挖后用它做為各施工層恢復(fù)中線根據(jù)。外控制樁采用150×150×20mm鋼板，底部焊接四只500mmφ20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護(hù)，保護(hù)深度為500mm。2、高程測(cè)量：基坑土方開(kāi)挖時(shí)，以±0.00標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)出各負(fù)數(shù)整米數(shù)水平點(diǎn)，并在基坑壁上標(biāo)記，最后將水平儀移至基坑底，校測(cè)基底標(biāo)高。3、標(biāo)高控制現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)依照建設(shè)單位（業(yè)主）提供水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。工作坑施工時(shí)，依照所建立水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，在坑邊上測(cè)出-1.500m標(biāo)高線，作為工作坑施工根據(jù)。高程傳遞水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：第二節(jié)工作井及接受井施工方案沉井施工順序：泵井沉井井體分節(jié)制作，第一節(jié)和第二節(jié)3米，第三節(jié)2米，井體混凝土強(qiáng)度為C25。工作井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，采用C20素混凝土封底，封底厚度為1.6米，之后制作工作井底板，底板采用C20鋼筋混凝土制作，厚度為0.4米。1、泵井沉井基坑開(kāi)挖依照設(shè)計(jì)圖紙泵井坐標(biāo)定出泵井中心及泵井井體外壁四個(gè)角點(diǎn)控制樁，基坑底四邊尺寸比泵井構(gòu)造外圍尺寸沿周邊各放寬0.5m，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由泵井平面尺寸擬定基坑底面尺寸，泵井基坑開(kāi)挖深度為1m，以基坑底部周邊尺寸按1：1放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋搭設(shè)外模板。泵井基坑采用人工挖土并整平基底，土方可隨后用車輛外運(yùn)。2、沉井基坑鋪筑在人工整平之后，沿沉井壁體中心線鋪設(shè)碎石墊層，墊層厚度為200mm，鋪設(shè)寬度1.25m（比刃腳寬度兩側(cè)各放寬0.5米），并用人工機(jī)具夯實(shí)平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為100mm，用平板震動(dòng)整平、密實(shí)。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，厚度為80mm，寬度比泵井壁體厚度內(nèi)外寬200mm，沿砼墊層帶周長(zhǎng)相距1.0m設(shè)承墊木條，供內(nèi)外立模板，綁扎鋼筋之用。3、第一節(jié)泵井沉井制作依照設(shè)計(jì)規(guī)定，擬定第一節(jié)泵井制作高度，在鋪筑素砼墊層帶上，鋪設(shè)隔離層（油毛氈或薄板條），然后通過(guò)墊層帶中相隔1.0m木條上搭立內(nèi)模板和泵井滿堂內(nèi)腳手架，內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內(nèi)外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理井壁沖洗干凈，復(fù)核驗(yàn)收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定，放置漏斗，間距4m，四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗，漏斗下掛若干節(jié)串筒，砼可直接通過(guò)漏斗、串筒灌入井壁之中，保證砼跌落高度不不不大于1.5m，不會(huì)產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象，施工人員用電動(dòng)振動(dòng)器，按砼操作規(guī)程進(jìn)行振搗密實(shí)，保證泵井砼構(gòu)造強(qiáng)度達(dá)到終凝后進(jìn)行養(yǎng)生。當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，依次同步抽除普通承墊木，每根承墊木抽除后，及時(shí)用砂將刃腳下部填實(shí)，使沉井荷重均勻地轉(zhuǎn)移到砂堤上這樣既可防止沉井突沉，又可以以便順利地抽除其他承墊木。最后抽除定位承墊木。4、沉井掏挖及下沉泵井沉井下沉依照地下水位狀況，籌劃采用不排水挖土下沉辦法。不排水下沉辦法時(shí)，采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖掘井底中央某些土，使泵井形成鍋底，在砂類土中，普通當(dāng)鍋底比刃腳低1～1.5米時(shí)，泵井即可靠自重下沉，而將刃腳下土擠向中央鍋底，然后繼續(xù)挖土，泵井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下土不易向中央塌落，則配以高壓射水松土或進(jìn)行恰當(dāng)排水下沉。由于上步橋凈空小，因此挖掘機(jī)在施工過(guò)程中，必要安排專人監(jiān)督指揮，避免挖掘機(jī)在施工過(guò)程中碰撞上步橋橋梁。5、第二節(jié)泵井沉井制作在第一節(jié)泵井下沉至預(yù)定標(biāo)高基本上，停止挖土，泵井井壁外圍用砂回填至壁頂下500mm，泵井內(nèi)用砂回填1500mm,便于增長(zhǎng)井壁摩擦力、對(duì)泵井進(jìn)行限位和上一節(jié)井壁順利施工。開(kāi)始制作第二節(jié)泵井。先將內(nèi)腳手架接高穩(wěn)定，沿著第一節(jié)頂面部拉桿螺絲上立第二節(jié)內(nèi)模板，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同步接高外腳手架和頂面工作平臺(tái)鋪設(shè)完畢，各道工序和復(fù)驗(yàn)工作同第一節(jié)井壁制作原則相似進(jìn)行驗(yàn)收。第二節(jié)模板接高，放置漏斗，間距4m，四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗，漏斗下掛若干節(jié)串筒，砼可直接通過(guò)漏斗、串筒均勻灌入井壁之中，每次澆注高度不不不大于50cm，且保證砼跌落高度不不不大于1.5m，不會(huì)產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象，施工人員用電動(dòng)振動(dòng)器，然后拆除內(nèi)外模進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后拆除內(nèi)外腳手架清理井內(nèi)垃圾準(zhǔn)備下沉。6、第三節(jié)泵井工藝與第二節(jié)基本相似。第三節(jié)泵井下沉過(guò)程中，考慮到上步橋凈空只有6.2米因素，先將泵井周邊土降1米后，采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖土下沉，工藝與第一節(jié)相似。若挖掘機(jī)由于橋梁凈空小因素不能挖到位，則采用抓斗機(jī)進(jìn)行抓挖下沉施工。采用抓斗機(jī)抓挖井底中央某些土，使泵井形成鍋底，在砂類土中，普通當(dāng)鍋底比刃腳低1～1.5米時(shí)，泵井即可靠自重下沉，而將刃腳下土擠向中央鍋底，然后繼續(xù)挖土，泵井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下土不易向中央塌落，則配以高壓射水松土或進(jìn)行恰當(dāng)排水下沉。7、泵井沉井封底及底板澆筑泵井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀測(cè)其穩(wěn)定性，在8小時(shí)內(nèi)泵井自沉合計(jì)量不不不大于10mm時(shí)，才干進(jìn)行封底。不排水封底，即在水下進(jìn)行封底，規(guī)定待井體下沉相對(duì)穩(wěn)定后，將井底整平，將多余浮泥清除（必要時(shí)可派潛水員進(jìn)行水下檢查、解決），鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，灌注水下封底混凝土?xí)r，需要導(dǎo)管間隔及根數(shù)依照導(dǎo)管作用半徑和封底面積擬定，導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系如下：超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（m）<2.53.03.54.0依照計(jì)算擬定導(dǎo)管根根數(shù)為2根，導(dǎo)管灌注時(shí)順序：按照先低處后高處，先周邊后中部為原則，使混凝土保持大體相似標(biāo)高。待水下混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可從井中抽水，按排水封底法施工上部底板。泵井當(dāng)前已經(jīng)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，為保證井底封底質(zhì)量，混凝土澆注施工時(shí)，須嚴(yán)格按照如下方案進(jìn)行施工：(1)基底檢查，基底符合下列規(guī)定：a、泵井基底面整平，且無(wú)浮泥。井壁隔墻及刃腳與封底混凝土接觸面處污泥、舊砼屑予清除。b、對(duì)泵井進(jìn)行沉降觀測(cè)，滿足規(guī)定后，才干進(jìn)行封底。c、基底鋪設(shè)10～20cm碎石層，以減少浮砂浮泥。(2)泵井封底：基底檢查合格后，及時(shí)封底，采用水下混凝土澆注施工工藝。(3)混凝土澆注：在井面搭設(shè)混凝土澆注平臺(tái)，準(zhǔn)備φ200鋼管導(dǎo)管、漏斗、隔水球、提高設(shè)備、清孔設(shè)備、射水設(shè)備、抽水設(shè)備、震動(dòng)器?；炷了涠冗x用150～200mm,一次對(duì)兩個(gè)點(diǎn)同步進(jìn)行澆注，采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。混凝土澆注下去之前由被鐵絲拴住隔水球?qū)胨?，?dǎo)管底面距離泥、砂面為20cm?；炷翝沧⑺俣纫鶆颍總€(gè)點(diǎn)要保證有6～8立方米/小時(shí)澆注量。澆注完混凝土之后，派水下蛙人對(duì)澆注質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有漏洞，再對(duì)漏洞進(jìn)行澆注解決。8、沉井下沉計(jì)算（1）地質(zhì)狀況：路面如下為素填土層，厚度2.0米；素填土如下為淤泥層，厚度為6.2米；淤泥層如下為粉質(zhì)粘土，厚度為6米。（2）第一節(jié)沉井計(jì)算eq\o\ac(○,1)第一節(jié)沉井（3米高、總高3米）完畢后承載力計(jì)算，驗(yàn)算砂墊層承載力能否滿足井壁自重。依照公式Pz=b(PK-PC)/(b+2Ztgθ)PZ為砂墊層底面壓力b為刃腳寬度，為0.3米Z為砂墊層厚度，Z=0.4米θ為砂擴(kuò)散角，取300PK為砂墊層所受沉井自重產(chǎn)生壓力，PK=G3米高沉井自重/S刃腳某些面積鋼筋混凝土井壁自重為30KN/m3.G3米高沉井自重=（8.2×0.6×2+5.2×0.6×2）×3×30=1447.2KN,S刃腳某些面積=8.2×0.3×2+5.2×0.3×2=8.04㎡PK=1447.2/8.04=162.71KpaPC為砂容重，為0.4×17.8=7.12Kpa得出，Pz=39.75Kpa，查地質(zhì)資料得素填土承載力不不大于60Kpa，因此第一節(jié)沉井施工時(shí)承載力滿足規(guī)定。eq\o\ac(○,2)第一次下沉?xí)r沉井下沉系數(shù)計(jì)算K=（G-B）/（Tf+R刃）G-井體自重，鋼筋混凝土井壁自重為30KN/m3.G=1308.2KN；B-下沉過(guò)程中地下水浮力；Tf-井壁總摩擦力；fk-井周摩阻系數(shù)，取fk=10KpaR刃-刃腳反力；K-下沉系數(shù)，宜為1.05-1.25。B=0，由于現(xiàn)場(chǎng)挖掘基坑時(shí)（2.0米深）未見(jiàn)地下水，該值基本可忽視。Tf=S*fk=(8.2+5.20)×2×3×12=964KNR刃=12.2×(0.3+0.3/2)×60=336.72KN得出K=1447.2/（964+336.72）=1.11，滿足下沉系數(shù)規(guī)定。（3）第二節(jié)泵井沉井計(jì)算采用不排水下沉，用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)均勻?qū)ΨQ挖土，使沉井均勻垂直下沉，挖出土方直接用載重汽車運(yùn)走，挖土同步不斷向井內(nèi)補(bǔ)水，以防泥砂從井底涌入井內(nèi)，導(dǎo)致井周地面沉降，下沉到位后，沉井井壁外圍用砂回填至壁頂下500mm，沉井內(nèi)用砂回填1500mm,便于增長(zhǎng)井壁摩擦力、對(duì)沉井進(jìn)行限位和上一節(jié)井壁順利施工。eq\o\ac(○,1)第二節(jié)沉井（3米高、總高6米）完畢后下沉系數(shù)計(jì)算K=（G-B）/（Tf+R刃）G-井體自重，鋼筋混凝土井壁自重為30KN/m3.G=2854.4KN；B-下沉過(guò)程中地下水浮力；Tf-井壁總摩擦力；fk-井周摩阻系數(shù)，取fk=12KpaR刃-刃腳反力；K-下沉系數(shù)，宜為1.05-1.25。B=25.8*10=258KNTf=S*fk=(8.2+5.20)×2×6×12=1929.6KNR刃=336.72KN得出K=(2854.4-258)/（1929.6+336.72）=1.14，滿足下沉系數(shù)規(guī)定。（4）第三節(jié)沉井計(jì)算采用不排水下沉，用長(zhǎng)臂液壓抓斗機(jī)均勻?qū)ΨQ挖土，使沉井均勻垂直下沉，挖出土方直接用載重汽車運(yùn)走，挖土同步不斷向井內(nèi)補(bǔ)水，以防泥砂從井底涌入井內(nèi)，導(dǎo)致井周地面沉降，下沉到位后，沉井井壁外圍用石屑回填。eq\o\ac(○,1)第三節(jié)沉井（2米高、總高8米）完畢后下沉系數(shù)計(jì)算K=（G-B）/（Tf+R刃）G-井體自重，鋼筋混凝土井壁自重30KN/m3.G=3473.2KN；B-下沉過(guò)程中地下水浮力；Tf-井壁總摩擦力；fk-井周摩阻系數(shù)，取fk=12KpaR刃-刃腳反力；K-下沉系數(shù)，宜為1.05-1.25。B=43.5*10=435KNTf=S*fk=2572.8KNR刃=336.72KN得出K=(3473.2-435)/（2572.8+336.72）=1.05，滿足下沉系數(shù)規(guī)定。eq\o\ac(○,2)下沉穩(wěn)定系數(shù)下沉到位之后，并按下式驗(yàn)算下沉穩(wěn)定性：

K0=(G-B)/(Tf+R刃)

此時(shí)R刃=12.2×(0.3+0.3/2)×180=988.2KNK0=(3473.2-435)/（2572.8+988.2）=0.85K0-沉井下沉過(guò)程中下沉穩(wěn)定系數(shù)，取0.85-0.95通過(guò)計(jì)算，沉井下沉到位，刃腳進(jìn)入粉質(zhì)粘土可以保證穩(wěn)定。9、不排水下沉施工應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）控制好地下水位，下沉過(guò)程中，應(yīng)依照內(nèi)外水位、井底開(kāi)挖幾何形狀、下沉量及速率、地面沉降監(jiān)測(cè)資料，結(jié)合資料調(diào)節(jié)井內(nèi)外水位差。（2）廢棄土，泥漿應(yīng)專門解決，不能隨意排放。（3）泵井開(kāi)挖、出土應(yīng)依照井內(nèi)水深、周邊環(huán)境檢測(cè)規(guī)定等因素選取合理可信方式。10、井體施工（1）技術(shù)辦法a.鋼筋綁扎立模，澆筑砼均規(guī)定嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、規(guī)范等進(jìn)行施工。b.規(guī)定對(duì)角線距離相等，沉井尺寸精確。c.規(guī)定鋼模板拼裝整潔、平直、漏縫嵌密實(shí)，防止漏漿。d.規(guī)定模板內(nèi)清洗干凈，才容許灌溉砼。e.串筒相距3-4m，分層灌溉砼用振搗器振搗密實(shí)。f.為了使沉井盡快達(dá)到可供下沉強(qiáng)度時(shí)間，可在第一節(jié)泵井沉井制作時(shí)，添加適量早強(qiáng)劑。(2)測(cè)量控制與觀測(cè)泵井沉井平面位置與標(biāo)高控制是在沉井四周地面上設(shè)立縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。泵井沉井垂直度控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線錘距離墨線不不大于50mm，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。泵井沉井下沉控制，普通在外井壁上兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫(huà)出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來(lái)觀測(cè)沉降。在泵井沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）觀測(cè)，每班至少觀測(cè)兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)告知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時(shí)糾偏，使偏差控制在容許范疇之內(nèi)。（3）沉井施工糾偏辦法泵井沉井下沉過(guò)程中較容易浮現(xiàn)沉降不均勻狀況，對(duì)于泵井沉井下沉過(guò)程中發(fā)生偏差狀況，依照狀況采用如下辦法：a.調(diào)節(jié)井內(nèi)挖土量，對(duì)下沉較快一側(cè)減少挖土，增長(zhǎng)下沉慢一側(cè)挖土量；b.一旦泵井沉井發(fā)生過(guò)大偏差，并且通過(guò)一段時(shí)間糾偏無(wú)效，已形成下沉軌道，此時(shí)不可運(yùn)用井內(nèi)調(diào)節(jié)挖土量多少來(lái)糾偏，應(yīng)當(dāng)人為變化井外兩側(cè)土壓力作用，變化其大小才干將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高一側(cè)土體，減阻后讓沉井高一側(cè)下沉速率加快，低一側(cè)在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來(lái)達(dá)到糾偏扶正沉井。c.泵井沉井高一側(cè)頂面加外荷載壓重導(dǎo)致高一側(cè)井壁下沉速率加快來(lái)達(dá)到糾偏扶正。d.結(jié)合以上辦法可同步組合運(yùn)用，也能有效達(dá)到沉井糾偏扶正。（4）浮現(xiàn)下沉過(guò)快采用辦法a.發(fā)現(xiàn)下沉過(guò)快，可重新調(diào)節(jié)挖土，在刃腳下不挖或某些不挖土。b.將排水法改為不排水法下沉，增長(zhǎng)浮力。c.在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐馔梁粚?shí)，增大摩阻力。（5）浮現(xiàn)下沉過(guò)慢應(yīng)取辦法a.如因沉井側(cè)面摩阻力過(guò)大導(dǎo)致，普通可在沉井外側(cè)用0．2～0．4MPa壓力水流動(dòng)水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。b.在沉井上部加荷載，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增長(zhǎng)沉井自重使之下沉。c.將刃腳下土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續(xù)進(jìn)行第二層(深40～50cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩(wěn)下沉。d.對(duì)于不排水下沉，則可以進(jìn)行某些抽水，以減少浮力，借以加重沉井。e.遇小孤石或塊石擱住，可將四周土挖空后取出；對(duì)較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態(tài)破碎劑進(jìn)行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，則應(yīng)由潛水員進(jìn)行水下清理。f.如因沉井四壁減阻辦法被破壞，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)。g.采用振動(dòng)裝置(振動(dòng)錘或振動(dòng)器)振動(dòng)井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用。（6）浮現(xiàn)瞬間突沉采用辦法a.加強(qiáng)操作控制，嚴(yán)格按順序均勻挖土，避免在刃腳部位過(guò)多掏空，或挖土過(guò)深，或排水迫沉水頭差過(guò)大。b.在沉井外壁空隙填粗糙材料增長(zhǎng)摩阻力；或用枕木在定位墊架處給以支撐，重新調(diào)節(jié)挖土。c.發(fā)現(xiàn)沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產(chǎn)生流塑狀況時(shí)，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內(nèi)灌水，把排水下沉改為不排水下沉。(7)下沉過(guò)程中遇到障礙物應(yīng)采用辦法a.遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風(fēng)動(dòng)工具或用松動(dòng)爆破辦法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不不大于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過(guò)200g，并設(shè)鋼板、草墊防護(hù)，不得用裸露爆破。b.鋼管、鋼筋、樹(shù)根等可用氧氣燒斷后取出。（8）底板砼澆筑，防止收縮裂縫和滲漏辦法底板砼澆筑完畢后用儲(chǔ)水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水,也是防止砼滲漏辦法。底板施工時(shí)工作井集水井要有明顯收水效果，也就是所封底各道工序做得完善符合規(guī)定。始終讓地下水在素砼墊層下面通過(guò)砂石墊層過(guò)濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓作用砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會(huì)發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。沉井防拒沉防突沉辦法A.在土層較軟地基上制作旋流沉淀池時(shí)，必要通過(guò)仔細(xì)計(jì)算，即要使?jié)仓叨犬a(chǎn)生自重不不大于下沉深度產(chǎn)生摩阻力，要保證澆筑高度產(chǎn)生荷重不大于通過(guò)砂墊層解決地基承載力及軟弱下臥層承載力，以免因澆筑時(shí)自重過(guò)大，導(dǎo)致荷載不不大于地基承受載力，使土體發(fā)生整體剪切破壞形成突沉，如果需要井壁灌溉高度產(chǎn)生荷載力不不大于地基承載力應(yīng)采用加固辦法使荷載擴(kuò)散。9、后背墻設(shè)立如圖所示在一側(cè)頂完后將所有設(shè)備吊出工作井，將原有混凝土后背墻鑿除（風(fēng)鎬）外運(yùn)，在已頂完管道一側(cè)用模板封堵住已頂管道端部，然后澆筑后背墻混凝土（C25），后背墻混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，在混凝土與千斤頂之間設(shè)立墊鐵1.5m×1m×3cm，以保證混凝土管頂進(jìn)時(shí)，后背墻不被破壞。后座反力計(jì)算辦法：為保證后座在頂進(jìn)過(guò)程中安全，后座反力或土抗力R應(yīng)為總頂進(jìn)P1.2-1.6倍，反力R可采用下式計(jì)算：R=a×B×【r×H2×（KP÷2）+2c×H×√Kp+r×h×H×Kp】式中：R---總推力之反力，KN；a---系數(shù)，取a=1.5-2.5；B---后座墻寬度，m；r---土重度，KN/m3；H---后座墻高度，m；Kp---被動(dòng)土壓系數(shù)；c---土內(nèi)聚力，KPa；h---地面到后座墻頂部土體高度，m。R=1.5×1.5×（2.73×1.52×（0.2÷2）+2×59×1.5×√0.2+2.73×10.5×1.5×0.2）=330.64KN>P=1.5×127.15=190.73KN，符合規(guī)定！10、頂管后背墻安全穩(wěn)定性計(jì)算1、頂力計(jì)算例：按井距最長(zhǎng)一段（L=165m）管徑為1000計(jì)算頂力，砼管每節(jié)長(zhǎng)2m，重1.2噸，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土。根據(jù)頂力經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算頂力：P=NGLP=總頂力N為土質(zhì)系數(shù)粉質(zhì)粘土取2G：?jiǎn)挝还荏w自重L為頂進(jìn)總長(zhǎng)度P=2×2×1×9.8×100=3920則在總頂力3920KN作用下（彈性平衡狀態(tài)）后背所需均布荷載最小面積為（后背墻壁排方木最小面積）：β=P/F得F=P/β=20.9EP=土壤總被動(dòng)承載力{郞青被動(dòng)土壓力理論}EP=1/2rh2+tg2(45°+β/2）+2chtg(45°+β/2）r：為土壤容量（KN/m3）粉質(zhì)粘土為：20.5KNβ:土壤內(nèi)摩擦角粉質(zhì)粘土：27.5c:為土壤內(nèi)摩擦角聚力粉質(zhì)粘土：24h為擋墻后背土高度：5mEP=（1/2）rh2tg2(45°+β/2）2chtg(45°+β/2）=（1/2）×20.5×（5）2tg2(45°+27.5°/2)+24×5×tg(45°+27.5°/2)=1192Kn/m在力作用點(diǎn)出每水平延米均布線荷載那么在總頂力作用下后背所需最小寬度：W=P/EP=3136/1192=2.6米故該頂管后背墻安全穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。11、沉井現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)（1）沉井支護(hù)構(gòu)造有關(guān)資料深基坑支護(hù)構(gòu)造施工前應(yīng)獲得如下基本資料：a建筑場(chǎng)地及其周邊，地表至支護(hù)構(gòu)造底面下一定深度范疇內(nèi)地層構(gòu)造、土(巖)購(gòu)物理力學(xué)性質(zhì)及含水層性質(zhì)。地下水位、滲入系數(shù)等資料；b標(biāo)有建筑紅線、施工紅線地形圖及基本構(gòu)造設(shè)計(jì)圖；c建筑場(chǎng)地及其附近地下管線、地下埋設(shè)物位置、深度、構(gòu)造形式及埋設(shè)時(shí)間等；d鄰近已有建筑位置、層數(shù)、高度、構(gòu)造類型、完好限度。已建時(shí)間以及基本類型、埋置深度、重要尺寸、基本距基坑上口周邊凈距等；e基坑周邊地面排水狀況，地面雨水與污水、上下水管線排入或漏入基坑也許性；f基坑附近地面堆載及大型車輛動(dòng)、靜荷載狀況；支護(hù)構(gòu)造最大水平位移容許值安全級(jí)別支護(hù)構(gòu)造最大水平位移容許值（mm）排樁、地下持續(xù)墻、放坡、土釘墻鋼板樁、深層攪拌一級(jí)0.0025h

二級(jí)0.0050h0.0100h三級(jí)0.0100h0.0200h基坑變形控制保護(hù)級(jí)別原則保護(hù)級(jí)別地面最大沉降量及圍護(hù)墻水平位移控制規(guī)定環(huán)保規(guī)定特級(jí)1.地面最大沉降量≤0.1％H；2.圍護(hù)路最大水平位移≤0.14％H；3.Ks*≥2.2離基坑10m，周邊有地鐵，共同溝、煤氣管、大型壓力總水管等重要建筑及設(shè)施必要保證安全一級(jí)1.地面最大沉降量≤0.1％H；2.圍護(hù)墻最大水平位移量≤0.3％H；3.Ks*≥2.2離基坑周邊H范疇內(nèi)沒(méi)有重要干線、水管、大型在使用構(gòu)筑物、建筑物二級(jí)1.地面員大沉量控制在≤0.5％H；2.圍護(hù)堵最大水平位移＜0.7％H；3.Ks*≥2.0在基坑周邊H范疇內(nèi)沒(méi)有較重要支線管道和普通建筑、設(shè)施三級(jí)1.地面最大沉降量≤1％H；2.圍護(hù)墻最大水平位移≤1.4％H；3.Ks*≥2.0在基坑周邊30m范疇內(nèi)沒(méi)有需保護(hù)建筑設(shè)施和管線、構(gòu)筑物本工程基坑安全級(jí)別按特級(jí)規(guī)定保護(hù)。（2）沉井基坑監(jiān)測(cè)重要進(jìn)行如下必幾方面監(jiān)測(cè)：a周邊建筑物沉降，周邊建筑物在開(kāi)挖期間沉降量和不均勻沉降量，采用水準(zhǔn)儀觀測(cè)，每2天1次，暴雨或其她突發(fā)事件，加密觀測(cè)，沉降穩(wěn)定后，視狀況結(jié)束觀測(cè)。

b周邊地面沉降，周邊地面在基坑暴露期間沉降量及變化率，采用水準(zhǔn)儀觀測(cè)，每2天1次，暴雨或其她突發(fā)事件，加密觀測(cè)，沉降穩(wěn)定后，視狀況結(jié)束觀測(cè)。

c地下水位觀測(cè)，周邊地區(qū)地下水位變化，每3天1次，暴雨或其她突發(fā)事件，加密觀測(cè)。

d支護(hù)構(gòu)造沉降位移，支護(hù)構(gòu)造變形，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測(cè)量，基坑開(kāi)挖和暴露期間，每1天1次，暴雨或其她突發(fā)事件，加密觀測(cè)。

e周邊重要設(shè)施（地下管線）變化和破損，每2天1次，暴雨或其她突發(fā)事件，加密觀測(cè)第四章泥水平衡頂管施工重要施工辦法頂管工作井施工完畢并達(dá)到管道頂進(jìn)規(guī)定后即開(kāi)始頂管施工。一、穿墻頂進(jìn)頂管進(jìn)出洞是整個(gè)施工過(guò)程中核心環(huán)節(jié)之一，進(jìn)出洞成功等于整個(gè)頂管工程成功了一半。本工程是采用地下預(yù)埋鋼盒作為預(yù)留進(jìn)出洞口，在井出洞口安裝可拆式止水鋼圈，再在鋼圈上上安裝止水膠圈，達(dá)到止水效果。并在洞口前方挨著頂進(jìn)方向支護(hù)樁外邊線做旋噴樁止水幕墻并加固，旋噴樁為Φ500mm。1、工作井出洞解決：在出洞前，割掉預(yù)埋鋼盒外側(cè)鋼板，并將止水鋼環(huán)焊接到預(yù)埋鋼盒外側(cè)，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準(zhǔn)備出洞時(shí)，在將鋼盒內(nèi)側(cè)擋土鋼板割掉，清理預(yù)留孔內(nèi)雜物后及時(shí)將工具頭推動(dòng)預(yù)留孔，縮短停頓時(shí)間，這時(shí)止水橡膠圈緊抱工具頭外殼，發(fā)揮止水作用。頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)混凝土管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞施工環(huán)節(jié)相稱核心，頂管穿墻時(shí)要防止工具頭下跌，在穿墻初期，因入土較小，工具頭自重僅由兩點(diǎn)支承，其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)是入土較淺土體。因而，工具頭穿墻時(shí)，一方面要帶一種向上初始角（約5′），另一方面穿墻管下部要有支托，并且加強(qiáng)管段與工具管、管段與管段之間聯(lián)結(jié)。此外，工具管推動(dòng)一定要迅速，不使穿墻管內(nèi)土體暴露時(shí)間太長(zhǎng)。頂管穿墻位置必要作好止水，防止孔口由于流失減阻泥漿，導(dǎo)致孔口塌陷，發(fā)生安全事故。2、在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面積極土壓力遠(yuǎn)不不大于頂管即周邊摩擦力和與導(dǎo)軌間摩擦力總和，因而極易產(chǎn)生頂管機(jī)反彈，引起頂管即前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推動(dòng)時(shí)方向失控和向上爬高。為此，在洞口兩側(cè)平行地面各安裝好一條工字鋼，當(dāng)主頂千斤頂準(zhǔn)備回縮加頂鐵時(shí)，將兩條工字鋼分別與第一種頂鐵焊牢，然后回收千斤頂，防止頂管機(jī)反彈。3、同步，在出洞施工初期頂管機(jī)容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。由于頂管機(jī)大刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)前方土體會(huì)產(chǎn)生一種扭矩，依照互相作用原理，土體對(duì)頂管機(jī)同步也會(huì)產(chǎn)生一種扭矩。而由于頂管機(jī)周邊摩擦力和與導(dǎo)軌間摩擦力很小，故摩擦力及頂管機(jī)自重所產(chǎn)生反抗扭矩不大于土體對(duì)頂管機(jī)產(chǎn)生扭矩，因此此時(shí)頂管機(jī)會(huì)扭轉(zhuǎn)。為了克服此現(xiàn)象，防止頂管機(jī)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，分別在頂管機(jī)兩側(cè)焊上各一塊擋板，擋板底面與導(dǎo)軌面平齊。當(dāng)頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)時(shí)，擋板壓在導(dǎo)軌上，防止頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)。4、穿越旋噴樁止水幕墻：旋噴樁硬度較大，頂進(jìn)不能過(guò)快，否則會(huì)使頂管機(jī)嚴(yán)重扭轉(zhuǎn)或使頂管機(jī)損壞。因而，要放慢頂進(jìn)速度，普通頂進(jìn)速度控制在20mm/min。加大泥水流量，防止旋噴樁硬泥塊堵塞泥漿管道。二、正常頂進(jìn)管道出洞成功后，管道開(kāi)始正常頂進(jìn)。通過(guò)后座主頂油泵和主頂千斤頂產(chǎn)生推力，推動(dòng)管道向前推動(dòng)。在管節(jié)推動(dòng)同步，頂管機(jī)大刀盤切削前方土體，切削下來(lái)土體進(jìn)入頂管機(jī)泥土倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)刀盤攪拌與進(jìn)漿管送入清泥漿攪拌成濃泥漿，再通過(guò)排漿管道將濃泥漿排出機(jī)頭。通過(guò)管節(jié)一節(jié)一節(jié)向前推動(dòng)，頂管機(jī)不斷推動(dòng)最后到達(dá)接受井，形成整段管道。初始頂進(jìn)時(shí)頂進(jìn)速度普通控制在20～50mm/min，正常頂進(jìn)時(shí)頂進(jìn)速度控制在50～150mm/min，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。初始頂進(jìn)時(shí)出土量普通控制在理論出土量95%左右，正常狀況下出土量控制在理論出土量98%～100%。排泥過(guò)程是通過(guò)后座主頂千斤頂推動(dòng)，頂管掘進(jìn)機(jī)大刀盤切削前方土體，切削下來(lái)土體進(jìn)入頂管掘進(jìn)機(jī)泥土倉(cāng)。塊石、混凝土或堅(jiān)硬土塊等大塊狀物體在內(nèi)外錐體偏心碾壓破碎作用下粉碎成為直徑不大于30mm顆粒；粘性土在外殼斜錐段4個(gè)高壓水孔噴射水流作用下變成碎塊和泥漿，在刀盤和內(nèi)錐體攪拌下成為可流動(dòng)泥土并被擠入泥水倉(cāng)。同步，泥水循環(huán)泥漿經(jīng)進(jìn)漿管進(jìn)入泥水倉(cāng)，在泥水倉(cāng)與泥土充分混合成為濃度更大泥漿，經(jīng)排漿管排出機(jī)頭，再經(jīng)泥水分離器解決泥沙等固體顆粒被分離外運(yùn)，泥漿循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)掘進(jìn)作業(yè)，見(jiàn)圖4-18。泥水解決器泥漿箱泥水解決器泥漿箱進(jìn)漿泵進(jìn)漿管下一節(jié)管道頂進(jìn)制作排漿管進(jìn)漿泵機(jī)內(nèi)旁通圖4-18泥水平衡頂管排泥系統(tǒng)循環(huán)泥漿濃度控制在1.09，壓力比地下水水頭增長(zhǎng)20Kpa10Kpa。泥水除了對(duì)泥沙起懸浮和攜帶作用外，同步對(duì)開(kāi)挖面起平衡穩(wěn)定作用，泥水壓力由泥土倉(cāng)流動(dòng)土體傳到開(kāi)挖面，防止開(kāi)挖面坍塌，并且通過(guò)泥土倉(cāng)緩沖作用，雖然泥水壓力不正常，也不至于產(chǎn)生較大地面沉降，泥土倉(cāng)土體與開(kāi)挖面處在積極平衡或被動(dòng)平衡狀態(tài)。在工作前須制作一定濃度清泥漿儲(chǔ)放在泥漿箱內(nèi)，工作時(shí)清泥漿經(jīng)進(jìn)漿泵和進(jìn)漿進(jìn)入頂管機(jī)泥水倉(cāng)，與頂管機(jī)刀盤切削土體攪拌成均勻濃泥漿，經(jīng)排泥漿管和排漿泵管排出井外，經(jīng)泥水解決裝置把濃泥漿砂土普通在0.4mm以上顆粒分離出來(lái)。泥漿再通過(guò)沉淀池過(guò)濾，把較細(xì)顆粒再分離出來(lái)，這樣可以把濃泥漿過(guò)濾成清泥漿。泥水通過(guò)不斷循環(huán)，把頂管機(jī)前方泥土排出井外。三、測(cè)量、糾偏（一）、頂管頂進(jìn)中測(cè)量工作激光經(jīng)緯儀安頓在觀測(cè)臺(tái)上，它發(fā)出激光束為管道中心線，又符合設(shè)計(jì)坡度規(guī)定，實(shí)為頂管導(dǎo)向基準(zhǔn)線。施工開(kāi)始時(shí)將頂管機(jī)測(cè)量靶中心與激光斑點(diǎn)中心重疊。當(dāng)頂管機(jī)頭浮現(xiàn)偏差，相應(yīng)激光斑點(diǎn)將偏離靶中心，測(cè)量靶圖像通過(guò)視頻傳送到操作臺(tái)監(jiān)示器上，從而觀測(cè)出激光斑點(diǎn)將偏離靶中心偏離圖像，通過(guò)控制糾偏千斤頂伸縮量，進(jìn)行頂進(jìn)方向糾正，使頂管機(jī)始終沿激光束方向邁進(jìn)。頂管施工中測(cè)量工作重要任務(wù)是掌握好管線中線方向、高程和坡度。1、高程控制激光經(jīng)緯儀圖4-19導(dǎo)線控制激光經(jīng)緯儀圖4-19導(dǎo)線控制19井口投點(diǎn)示意圖（2）依照頂管線路所布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)定出井平面位置及測(cè)定其深度，以指引工作井開(kāi)挖施工；定出始發(fā)井與接受井管道中心點(diǎn)，并將其投設(shè)于地面（如下簡(jiǎn)稱投點(diǎn)），作好標(biāo)記，由于投點(diǎn)處在井邊沿，事先作好投點(diǎn)支架搭設(shè)與焊接標(biāo)志工作。（3）以布設(shè)線路導(dǎo)線點(diǎn)中一種導(dǎo)線點(diǎn)及一條邊方位角，重新精密測(cè)定二井間導(dǎo)線，即貫通導(dǎo)線，并聯(lián)測(cè)二井投點(diǎn)，在有條件地方，最佳將投點(diǎn)作為導(dǎo)線點(diǎn)，以便獲得投點(diǎn)精準(zhǔn)坐標(biāo)，所有導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固標(biāo)志，以備復(fù)測(cè)。依照貫通導(dǎo)線及井口投點(diǎn)，在始發(fā)井邊沿放樣出頂進(jìn)方向坐標(biāo)點(diǎn)，而后與井口投點(diǎn)一起向井下投設(shè)方向線，并將高程從井上傳至井下，埋設(shè)暫時(shí)水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，如圖4-19所示。（4）在工作井下建立控制觀測(cè)臺(tái)，在其上配備有強(qiáng)制對(duì)中儀器基座，并設(shè)有上下左右可調(diào)節(jié)裝置，能使架設(shè)于其上儀器調(diào)節(jié)到中線（或與中線偏離一定距離）位置，并使儀器橫軸調(diào)節(jié)到中線（或與中線偏離一定距離）高度上。（二）、糾偏頂管機(jī)測(cè)量靶網(wǎng)格為10mm，依照頂管機(jī)測(cè)量靶激光點(diǎn)偏移量計(jì)算頂管機(jī)斜率，伸出相應(yīng)糾偏千斤頂組，使頂管機(jī)推動(dòng)變化方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向控制。糾正偏量應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。由于頂管機(jī)頭附有測(cè)量靶見(jiàn)圖2-27，激光經(jīng)緯儀安頓在觀測(cè)臺(tái)上，在工作中，已使它發(fā)出激光束既為管道中心線，又符合設(shè)計(jì)坡度規(guī)定，實(shí)為頂管導(dǎo)向基準(zhǔn)線。施工開(kāi)始時(shí)使測(cè)量靶中心與激光光斑中心重疊，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)頭浮現(xiàn)偏差，相應(yīng)測(cè)量靶中心將偏離光斑中心，從而給出偏離信號(hào)，通過(guò)通過(guò)視頻傳送到操作臺(tái)監(jiān)示器，進(jìn)行頂進(jìn)方向糾正，使工具頭始終沿激光束方向邁進(jìn)。激光經(jīng)緯儀圖4-20頂進(jìn)施工中測(cè)量示意圖工具頭開(kāi)始頂進(jìn)5～10m范疇內(nèi)，容許偏差應(yīng)為：軸線位置50mm，高程30mm，當(dāng)超過(guò)容許偏差時(shí)，應(yīng)采用辦法糾正。糾正偏差應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過(guò)程中，依照測(cè)量反饋成果，調(diào)節(jié)糾偏千斤頂，使工具頭變化方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向控制。如果工具頭方向偏差超過(guò)10mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏。管頂出穿墻管及在長(zhǎng)度30～40m范疇內(nèi)偏差是影響全段偏差核心，特別是出墻洞時(shí)，由于管段長(zhǎng)度短、工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動(dòng)等因素影響，往往會(huì)導(dǎo)致向下偏，此時(shí)，應(yīng)當(dāng)綜合運(yùn)用工具頭自身糾偏和調(diào)節(jié)千斤頂作用力合力中心來(lái)控制頂管方向。糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工全過(guò)程，必要做到嚴(yán)密監(jiān)測(cè)頂管偏位狀況，并及時(shí)糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生萌芽階段。如果依照頂管機(jī)測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒(méi)有減少，增大糾偏力度，如果依照頂管機(jī)測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。頂管施工頂進(jìn)管道容許偏差：表4-4頂進(jìn)管道容許偏差表（mm）項(xiàng)目容許偏差軸線位置頂進(jìn)長(zhǎng)度<300m50300m≤頂進(jìn)長(zhǎng)度<1000m100管道內(nèi)底高程頂進(jìn)長(zhǎng)度<300mD<1500+30,-40D≥1500+40,-50300m≤頂進(jìn)長(zhǎng)度<1000m+60,-80相鄰管間錯(cuò)口鋼管≤2對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：D為管道內(nèi)徑（mm）四、觸變泥漿在頂進(jìn)過(guò)程中，隨著距離增長(zhǎng)，管道摩阻力也隨之增大。為了提高頂進(jìn)施工效率，在施工過(guò)程中盡量地減少管道外側(cè)阻力，普通狀況下往管外側(cè)噴謝觸變泥漿，減少頂進(jìn)阻力。1）觸變泥漿系統(tǒng)設(shè)立：頂進(jìn)過(guò)程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)阻力。注漿孔形狀及布置：在每節(jié)管前端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為4個(gè)，孔大小呈90度布置（圖5-28），通過(guò)不段壓漿，在管外壁形成一種泥漿套。圖4-21圖4-21觸變泥漿管設(shè)立在頂管機(jī)背面4節(jié)管每節(jié)管都設(shè)立觸變泥漿管，在管節(jié)外壁形成完整漿套。后來(lái)管節(jié)間隔3節(jié)管設(shè)立一道，用來(lái)對(duì)漿套進(jìn)行補(bǔ)漿。2）漿液配備：觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三某些構(gòu)成。拌漿是把注漿材料兌水后來(lái)再攪拌成所需漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用)。注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行，依照壓力表和流量表，它可以控制注漿壓力(壓力控制在水深1.1—1.2倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過(guò)來(lái)漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。觸變泥漿由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)觸變泥漿配合比為：水：膨潤(rùn)土＝8：1，膨潤(rùn)土：CMC＝30：1。本工程擬購(gòu)買膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料，在現(xiàn)場(chǎng)施工加水拌和。3）注漿流程：造漿靜置――注漿――頂管推動(dòng)(注漿)――頂管停頂――停止注漿。4）數(shù)量和壓力壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙1.5倍，壓注壓力依照管頂水壓力而定。五、中繼環(huán)接力頂進(jìn)在頂進(jìn)過(guò)程中，隨著距離增長(zhǎng)，管道摩阻力也隨之增大，主頂推力也隨之增大，管節(jié)強(qiáng)度和工作井構(gòu)造強(qiáng)度不能滿足頂力時(shí)，需采用中繼環(huán)接力頂進(jìn)。中繼環(huán)是長(zhǎng)距離頂管中不可缺少設(shè)備，中繼環(huán)是經(jīng)機(jī)械加工內(nèi)外套組合。中繼環(huán)內(nèi)均勻地安裝有許多臺(tái)小千斤頂，通過(guò)中間小千斤頂伸出動(dòng)作，推動(dòng)外套往前推出，外套向前推動(dòng)管節(jié)一段距離(如300mm)后，又通過(guò)后部主頂推動(dòng)管道運(yùn)動(dòng)，使小千斤頂縮回答位。不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)推動(dòng)管節(jié)，使整段管道向前推動(dòng)。在長(zhǎng)距離頂進(jìn)時(shí)，把長(zhǎng)距離管道提成幾段。可分段減少主頂壓力，它可以與其她中繼環(huán)和后座通過(guò)程序連動(dòng)，一環(huán)接一環(huán)，自動(dòng)切換。中繼環(huán)設(shè)計(jì)必要滿足剛度大、安裝以便和加工精準(zhǔn)，并在使用中具備水密性。中繼環(huán)構(gòu)造如下圖所示。主頂主頂推力頂進(jìn)方向糾偏油缸圖4-22中繼環(huán)構(gòu)造大樣圖其主體構(gòu)造重要由如下某些構(gòu)成：①推力油缸（總推力不大于或等于主頂站總頂力，均為單項(xiàng)作用小千斤頂，行程30cm），其規(guī)格、性能規(guī)定一致。②鋼殼體和千斤頂緊固件、止水密封圈。③液壓管道、電器和操縱系統(tǒng)。中繼環(huán)殼體應(yīng)與管節(jié)外徑相等，并使殼體與管節(jié)中滑動(dòng)面之間具備良好水密性和潤(rùn)滑性?；瑒?dòng)端應(yīng)與特殊管節(jié)相接。（2）推動(dòng)流程：第一種中繼環(huán)推動(dòng)――第一種中繼環(huán)停頂――第二個(gè)中繼環(huán)推動(dòng)――第二個(gè)中繼環(huán)停頂――如此類推到最后一種中繼環(huán)――主頂推動(dòng)――主頂停頂(如此循環(huán))（3）中繼環(huán)配備中繼環(huán)在安放時(shí)，第一只中繼環(huán)應(yīng)放在比較前面某些。由于掘進(jìn)機(jī)在推動(dòng)過(guò)程中推力變化會(huì)因土質(zhì)條件變化而有較大變化。因此，當(dāng)總推力達(dá)到中繼環(huán)總推力40％～60％時(shí)，就應(yīng)安放第一只中繼環(huán)，后來(lái)，每當(dāng)達(dá)到中繼環(huán)總推力70％～80％時(shí)，安放一只中繼環(huán)。而當(dāng)主頂油缸達(dá)到中繼環(huán)總推力90％時(shí)，就必要啟用中繼環(huán)。中繼環(huán)設(shè)計(jì)容許轉(zhuǎn)角1°，每道中繼環(huán)安裝一套行程傳感器及限位開(kāi)關(guān)。中繼環(huán)在管道上分段安放位置，可通過(guò)頂進(jìn)阻力計(jì)算擬定。油泵站千斤頂油泵站千斤頂外殼六、頂管機(jī)頂入接受井頂管機(jī)頂入接受井是一項(xiàng)核心施工環(huán)節(jié)。在頂進(jìn)接近接受井前，先將接受井施工好等待頂管機(jī)接受。當(dāng)頂進(jìn)到接受井邊13排旋噴樁時(shí)，須放慢頂進(jìn)速度，等頂管機(jī)慢慢切削旋噴樁體，形成一種較完整止水孔，否則會(huì)因推動(dòng)過(guò)快使預(yù)留孔前旋噴樁體破壞不能形成止水孔，嚴(yán)重時(shí)損壞頂管機(jī)或頂力劇增使管節(jié)破裂而無(wú)法完畢接受頂管機(jī)。同步，必要先復(fù)測(cè)本段管道長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相符，然后通過(guò)測(cè)量得知頂管機(jī)出口詳細(xì)位置，將接受井工具頭出洞位置混凝土護(hù)壁鑿除。當(dāng)頂管機(jī)進(jìn)入接受井邊時(shí)，頂管機(jī)要迅速頂進(jìn)，直至頂管機(jī)完全頂出接受井。如遇地下水豐富時(shí)，用棉紗堵塞住管和洞口間空隙，等頂管機(jī)完全出洞后即用水玻璃或水泥漿壓住止水。管道埋深較深時(shí)，水壓力大，并且洞口周邊是流塑狀淤泥，承載力低，在深層做水泥旋噴樁出洞止水效果不是很抱負(fù)，費(fèi)用高。針對(duì)此狀況，改進(jìn)穿墻止水環(huán)構(gòu)造，在井體側(cè)墻施工時(shí)，先預(yù)埋圓臺(tái)形（喇叭形）鋼盒（圖4-24），上圓（背土）直徑比管徑大20cm，下圓（靠土）直徑比管徑大60cm，采用單邊封板（上圓口），內(nèi)填重量比為1：5水泥黃粘土拌和料。為了增長(zhǎng)鋼盒內(nèi)填充物與環(huán)向鋼板粘結(jié)力，在環(huán)向鋼板用鋼筋焊上兩道竹片壓板，為達(dá)到止水防流砂效果，在壓竹片同步也壓上稻草和膨脹土，然后與拌和料一起填充。當(dāng)頂管機(jī)穿越預(yù)留孔時(shí)，頂管機(jī)外殼帶到穿墻鋼合內(nèi)土體及周邊土體往喇叭口擠壓，使到管壁與預(yù)留口間縫隙擠實(shí)土體，防止泥水從縫隙噴涌。穿墻是頂管施工中一道重要工序。穿墻時(shí)，要防止井外泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方和流砂，因而必要做好洞口止水環(huán)節(jié)。一方面在預(yù)埋鋼盒上焊接鋼套環(huán)（法蘭），然后在套環(huán)上安裝25mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板通過(guò)M20螺栓壓緊。當(dāng)發(fā)既有地下水和泥砂流入工作井內(nèi)時(shí)，可以收緊橡膠法蘭和壓板上螺栓，達(dá)到止水效果。圖4-24接受井穿墻管圖4-24接受井穿墻管七、頂力計(jì)算l、推力理論計(jì)算：（以Φ1200mm計(jì)算）F=F1十f2其中F—總推力Fl一迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力F1＝π/4*D2*P(D—管外徑1.44mP—控制土壓力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—靜止土壓力系數(shù)，普通取0.55Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心厚度，取最大值10mγ—土濕重量，取2.73t/m3P＝0.55*2.73*10＝15.02t/m2F1=3.14/4*1.44^2*15.02＝24.45tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（依照頂進(jìn)距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取0.6t/m2。其取值可按表6.4.8-1所列數(shù)據(jù)選用；D—管外徑1.44mL—頂距頂進(jìn)管道與其周邊土層摩擦系表6.4.8-1土類濕干粘土、亞粘土0.2～0.30.4～0.5砂土、亞砂土0.3～0.40.5～0.6F2＝3.14*1.44*0.6*100＝271.3t。因而，總推力F=24.45+271.3＝295.75t。依照總推力、工作井所能承受最大頂力及管材軸向容許推力比較后，取最小值作為油缸總推力。工作井（Φ1000mm頂管）設(shè)計(jì)容許承受最大頂力為400t，管材軸向容許推力300t，主頂油缸選用2臺(tái)200t(KN)級(jí)油缸。每只油缸頂力控制在180t如下，這可以通過(guò)油泵壓力來(lái)控制，千斤頂總推力360t。因而咱們無(wú)需增長(zhǎng)額外頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足規(guī)定。八、頂管施工質(zhì)量控制辦法一、頂管進(jìn)出洞口質(zhì)量控制辦法在頂管施工中，把頂管機(jī)從頂進(jìn)井中通過(guò)洞口徐徐頂?shù)酵林羞@一過(guò)程稱之為出洞。頂管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果較好，可以說(shuō)頂管施工已經(jīng)成功了一半。1、安裝止水圈洞口止水圈重要由預(yù)埋鋼環(huán)、壓板、橡膠圈和安裝鋼環(huán)構(gòu)成。為了使預(yù)埋鋼環(huán)能牢固地預(yù)埋在洞口井壁上，在它與混凝土接觸一面焊接數(shù)根開(kāi)叉錨桿，預(yù)埋鋼環(huán)內(nèi)徑同預(yù)留洞口同樣大??；安裝鋼環(huán)是焊在預(yù)埋鋼環(huán)上，在安裝鋼環(huán)上焊數(shù)根螺栓用來(lái)安裝橡膠圈和壓板。安裝位置要依照出洞軸心位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于頂管出洞時(shí)不可避免有一定偏離出洞軸線位置，止水圈容許機(jī)頭有2cm軸線位置，若機(jī)頭偏差超過(guò)2cm，止水圈安裝位置必要依照實(shí)際偏差進(jìn)行調(diào)節(jié)。機(jī)頭直徑普通比管外徑大2cm，使得管與洞之間有2cm空隙，容易形成泥漿套，便于減少管壁與土之間摩擦阻力。2、加固機(jī)頭出洞口若出洞處管下部為砂性土，施工時(shí)在洞口采用門式加固，所謂門式加固，就是穿墻時(shí)為防止工具頭流水流泥導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進(jìn)方向失去控制，對(duì)所頂管道外徑兩側(cè)和頂部一定寬度和長(zhǎng)度范疇內(nèi)進(jìn)行加固，對(duì)穿墻管前方土體采用化學(xué)漿液進(jìn)行灌漿加固，以提高這某些土強(qiáng)度，從而使工具管在出洞時(shí)土體不發(fā)生坍塌現(xiàn)象。圖4-25頂管進(jìn)出洞止水平面圖二、頂管軸線控制辦法頂管要按設(shè)計(jì)規(guī)定軸線、坡度進(jìn)行。重要是掘進(jìn)機(jī)頭部測(cè)量與糾偏互相配合。糾偏是完畢管道線型重要手段。糾偏原則如下：1、勤測(cè)勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測(cè)量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差狀況。告知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭當(dāng)前糾偏角度、各方向上千斤頂油壓值、軸線偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏辦法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。2、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出糾偏角度變化值普通都不不不大于0.5o，當(dāng)合計(jì)糾偏角度過(guò)大時(shí)應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏。三、地下管線及地下障礙物探測(cè)探測(cè)范疇為井體外邊線外圍3m及管道沿線范疇，探測(cè)深度至管底或井底如下2m范疇。探測(cè)規(guī)定：探明既有地下管線分布狀況，涉及管線管線中線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場(chǎng)合有管線及檢查井位置。提供有關(guān)管線變形警戒值，探明有無(wú)孤石等障礙物和臨近建筑物基本形式及其標(biāo)高。對(duì)于沿線地下管線，在施工前應(yīng)熟悉其詳細(xì)位置及里程，雖然圖紙所示管線并未與地下管道線路相交，但實(shí)際施工時(shí)也許會(huì)發(fā)生地表沉降現(xiàn)象，因此施工到該位置時(shí)，應(yīng)放慢頂進(jìn)速度，浮現(xiàn)涌水流沙等會(huì)導(dǎo)致地表沉降現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)解決，以妥善保護(hù)沿線地下管線。一旦施工時(shí)遇到這些地下障礙物，將影響到頂管施工進(jìn)度；施工前應(yīng)先查明孤石、舊基本狀況，與否發(fā)生沖突，以便依照實(shí)際狀況提前制定出相應(yīng)解決辦法。四、地面及建筑物沉降控制辦法地表監(jiān)控采用地表和深層觀測(cè)相結(jié)合辦法。沿頂進(jìn)軸線管線保護(hù)和重要區(qū)段應(yīng)增長(zhǎng)每天監(jiān)測(cè)次數(shù)以致進(jìn)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)。正常狀況下地面觀測(cè)點(diǎn)每天進(jìn)行1～2次沉降跟蹤觀測(cè)，經(jīng)數(shù)據(jù)解決分析后作為及時(shí)調(diào)節(jié)掘進(jìn)機(jī)參數(shù)根據(jù)，減小地面沉降量。施工前應(yīng)對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境狀況進(jìn)行周密細(xì)致調(diào)查，制定切實(shí)可行施工方案，并對(duì)距離管道近建筑物和其他設(shè)施采用相應(yīng)加固保護(hù)辦法。五、通過(guò)不穩(wěn)定流砂及淤泥層解決管道頂進(jìn)如果遇到不穩(wěn)定流砂及淤泥層，在流砂性質(zhì)土層和淤泥質(zhì)，此類不穩(wěn)定性土層中，采用如下辦法：（l）少出土、多頂進(jìn)、不抽水，保持流砂及淤泥層穩(wěn)定。（2）在頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)注意工具頭前端土壓狀況，保證使工具頭前端土體不發(fā)生流沙流泥和坍塌。（3）在含砂量過(guò)大地層需要加注泥漿，以增長(zhǎng)土體和易性和平衡土體壓力。六、頂力、偏差和糾偏報(bào)警值一覽表管段管徑管道長(zhǎng)度（m）管道偏差控制值（mm）糾偏控制量（mm）W101~W99D800104±2020W67~W64D800151±2020W62~W59D800110±2020注意：管道偏差超過(guò)20mm須向項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，糾偏千斤頂伸出量不得不不大于20mm，不不大于此值糾偏須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人允許。七、后靠背頂進(jìn)時(shí)控制1、后靠背、工作井井壁一旦浮現(xiàn)：永久井0.2mm，暫時(shí)井1mm裂縫，須及時(shí)停止頂進(jìn)，待查明因素，控制住頂力后才干頂進(jìn)；每班開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員、頂管班班長(zhǎng)檢查后靠背、工作井井壁裂縫狀況，采用塞尺進(jìn)行測(cè)量。裂縫修復(fù)，依照裂縫寬度采用下列三種辦法；（1）開(kāi)槽法修補(bǔ)裂縫該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫不不大于0.5mm，采用環(huán)氧樹(shù)脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。一方面用人工將曬干篩后砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹(shù)脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量丙酮將已拌好砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開(kāi)始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿整個(gè)施工過(guò)程需要30分鐘左右完畢。嵌入后砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)解決好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開(kāi)始用水養(yǎng)護(hù)。（2）低壓注漿法修補(bǔ)裂縫低壓注漿法合用于裂縫寬度為0.2mm-0.3mm混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來(lái)回涂刷封縫，使裂縫封閉，大概10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊也許有裂口，必要重復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作普通在粘嘴第二天進(jìn)行，若氣溫高話，半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。普通由上往下注漿，水平縫普通從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液布滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。（3）表面覆蓋法修補(bǔ)裂縫這是一種在微細(xì)裂縫（普通寬度不大于0.2mm）表面上涂膜，以達(dá)到修補(bǔ)混凝土微細(xì)裂縫目。分涂覆裂縫某些及所有涂覆兩種辦法，這種辦法缺陷是修補(bǔ)工作無(wú)法進(jìn)一步到裂縫內(nèi)部，對(duì)延伸裂縫難以追蹤其變化。表面覆蓋法所用材料視修補(bǔ)目及建筑物所處環(huán)境不同而異，普通采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時(shí)，一方面用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹(shù)脂充填混凝土表面氣孔，再用修補(bǔ)材料涂覆表面。2、后靠背、工作井一旦浮現(xiàn)位移、變形，應(yīng)及時(shí)停止頂進(jìn)。八、中繼間頂進(jìn)中滲漏防止辦法中繼間滲漏因素，這是由于中繼間密封受到磨損后來(lái)而產(chǎn)生失效所致。中繼間滲漏解決辦法：采用耐磨橡膠制成中繼間密封件，把密封件設(shè)計(jì)成雙密封圈，密封圈空隙采用油脂灌封，防止、減少砂子等雜物進(jìn)入，減少磨損。九、進(jìn)穿越道路、橋樁控制辦法1、在頂管機(jī)頭距離道路、橋樁20m時(shí)，須全面檢查頂管各頂進(jìn)系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備，保證各頂管系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備處在良好狀態(tài)，作好穿越道路、橋樁準(zhǔn)備；2、在頂管機(jī)頭距離道路、橋樁20m時(shí)，須重復(fù)測(cè)量管道偏差，保證管道偏差不超過(guò)20mm，并在此后穿越頂管過(guò)程中，勤測(cè)管道偏差，每頂管班次測(cè)量2次；3、在頂管機(jī)頭開(kāi)始穿越和穿越過(guò)道路、橋樁，并距離其20m時(shí)，須有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在頂管控制室值班，保證一次成功穿越道路、橋樁；4、在頂管機(jī)頭開(kāi)始穿越和穿越過(guò)道路、橋樁，并距離其20m時(shí)，須控制頂進(jìn)速度，穿越時(shí)，頂進(jìn)速度5cm/min；5、頂進(jìn)穿越時(shí)，須加強(qiáng)對(duì)道路、橋樁監(jiān)測(cè)。十、刀盤加固辦法頂管施工遇到石塊、堅(jiān)土?xí)r，為了防止刀盤磨損過(guò)大，導(dǎo)致頂管失敗，因此依照地質(zhì)和管道長(zhǎng)短狀況，必要對(duì)刀盤進(jìn)行加固解決，加密合金頭刀齒。十一、長(zhǎng)距離頂管信息化施工管理辦法頂管施工要符合設(shè)計(jì)規(guī)定、施工技術(shù)規(guī)定。這些規(guī)定構(gòu)成工程所應(yīng)達(dá)到目的。須進(jìn)行詳細(xì)信息化施工。1、一方面在施工前對(duì)頂管設(shè)備進(jìn)行檢查，在確認(rèn)設(shè)備運(yùn)營(yíng)正常狀況下進(jìn)行施工，每頂進(jìn)一節(jié)混凝土管須對(duì)混凝土管進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核并做出完好原始記錄，各班組及管理人員對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)貫徹狀況均有鑒別數(shù)據(jù)生成，質(zhì)量問(wèn)題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，敦促班組及時(shí)整治。2、頂管過(guò)程中對(duì)原始數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行收集，并對(duì)高程控制做流程行像進(jìn)度圖，對(duì)高程超接近規(guī)范警示進(jìn)行監(jiān)控糾偏，。每頂進(jìn)一節(jié)管施工對(duì)工程工程量、材料用量都能事先做出預(yù)算，為合理地進(jìn)行進(jìn)度安排、材料管理提供了也許。事后也都做出詳細(xì)記錄，為工程決算提供了以便。這些都為公司內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算、挖掘節(jié)約潛力提供了根據(jù)。3、在施工過(guò)程中對(duì)頂管糾偏進(jìn)行全方位跟蹤和記錄：糾偏控制量20mm內(nèi)。管道偏差超過(guò)20mm須向項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，糾偏千斤頂伸出量不得不不大于20mm，不不大于此值糾偏須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人允許。4、在頂進(jìn)施工中對(duì)漿液配備安排專業(yè)技術(shù)施工人員進(jìn)行全跟蹤檢查，做到頂管先后都對(duì)設(shè)備運(yùn)營(yíng)跟蹤數(shù)據(jù)記錄。5、注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行，施工人員依照頂進(jìn)長(zhǎng)度壓力表和流量表，可以控制注漿壓力(壓力控制在水深1.1—1.2倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。6、觸變泥漿由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工人員嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)觸變泥漿配合比為：水：膨潤(rùn)土＝8：1，膨潤(rùn)土：CMC＝30：1。本工程擬購(gòu)買膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料，在現(xiàn)場(chǎng)施工加水拌和。造漿靜置――注漿――頂管推動(dòng)(注漿)――頂管停頂――停止注漿。7、數(shù)量和壓力壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙1.5倍，壓注壓力依照管頂水壓力而定。九、頂管施工安全控制辦法一、施工用電安全保證辦法1、發(fā)（配）電房必要配備足夠絕緣滅火器材，滅火器材應(yīng)放在以便易取地方。滅火器材應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)及時(shí)更換。2、柴油發(fā)電機(jī)排煙管必要伸出機(jī)房外，排煙管排出口附近不得堆放易燃、易爆物品。3、現(xiàn)場(chǎng)電工必要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程，維修電器設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量斷開(kāi)電源，驗(yàn)明三相無(wú)電，并在開(kāi)關(guān)手柄上掛上“禁止合閘，有人工作”標(biāo)志牌方能工作，未經(jīng)驗(yàn)電，則應(yīng)按帶電作業(yè)規(guī)定進(jìn)行工作。禁止電器設(shè)備帶病運(yùn)營(yíng)。4、一切用電施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后，必要統(tǒng)一由電工檢測(cè)其絕緣電阻、各某些電器附件與否完好無(wú)損。絕緣電阻不大于0.5M(手持電動(dòng)工具和潛水泵應(yīng)按手持電動(dòng)工具規(guī)定)或電器附件損壞機(jī)具不得安裝使用。5、一切用電設(shè)備必要按一機(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān)控制保護(hù)原則安裝施工機(jī)具，禁止一閘或一漏電開(kāi)關(guān)控制或保護(hù)多臺(tái)用電設(shè)備。6、用電線路必要采用二級(jí)保護(hù)辦法，漏電開(kāi)關(guān)規(guī)定：第一級(jí)200mA/0.2s;第二級(jí)100mA/0.1s。手持電動(dòng)工具必要安裝獨(dú)立漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。漏電開(kāi)關(guān)規(guī)定30mA/0.1s。7、運(yùn)營(yíng)中漏電開(kāi)關(guān)發(fā)生跳閘，必要先查明因素才干重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開(kāi)關(guān)失靈或損壞必要及時(shí)更換。禁止現(xiàn)場(chǎng)電工自行維修漏電開(kāi)關(guān)，禁止漏電開(kāi)關(guān)在撤出或失靈狀態(tài)下強(qiáng)行運(yùn)營(yíng)。8、現(xiàn)場(chǎng)電工必要熟悉本工地用電施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)的安裝、維修現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備。電工除做好規(guī)定定期檢查工作外，平時(shí)必要對(duì)電器設(shè)備勤巡視、勤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。對(duì)上級(jí)發(fā)出安全用電整治告知書(shū)必要在規(guī)定期限內(nèi)整治完畢。9、漏電開(kāi)關(guān)每周全面檢查一次，備用發(fā)電機(jī)每月試運(yùn)營(yíng)一次。10、做好電氣設(shè)備防雨、防霉辦法，定期對(duì)待保護(hù)零線，重復(fù)接地接地電阻進(jìn)行測(cè)試，以保證施工用電安全。11、配電箱底高度離地面不不大于60CM，所有用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏制，并設(shè)有漏電和接零保護(hù)，各種機(jī)械用電設(shè)備如：沖樁機(jī)、泥漿泵、鋼筋加工棚內(nèi)電氣設(shè)備等用相應(yīng)電纜與接近配電箱相連，并定期檢查，防止因外殼老化或其她因素而在雨天發(fā)生短路事故。編制暫時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，保證用電安全。12、潮濕管道地下施工時(shí)都采用36V安全低壓電源，高壓線路禁止使用老化、廢舊電纜，隨時(shí)檢查電路安全可靠性，保證用電安全。電纜線線路布置。使用街碼固定敷設(shè)應(yīng)安全可靠，防止下垂或墜落。電工必要嚴(yán)格按施工用電關(guān)于安全規(guī)定操作。二、基坑作業(yè)施工安全保證辦法1、基坑內(nèi)施工人員上、下設(shè)專用斜道或梯道，禁止攀爬模板和腳手架。2、夜間作業(yè)保持良好照明，基坑周邊懸掛醒目安全警示牌和警示燈。3、工作井圍閉護(hù)欄、擋板必要牢固可靠，經(jīng)常對(duì)其檢查，防止周邊物體滑或雜物墜落到工作井內(nèi)傷人。4、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，防止發(fā)生碰撞。5、吊機(jī)和挖掘機(jī)接近工作井邊行駛時(shí)，必要加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。起重機(jī)或挖掘機(jī)于工作井邊起吊重物時(shí)，工作井下人員必要避開(kāi)，禁止人員站在起吊重物正下方。6、在上下層立體交叉作業(yè)時(shí)，必要采用有效安全辦法，應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員必要戴安全帽。三、施工機(jī)械安全控制辦法1、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必要持證上崗，禁止無(wú)證操作，對(duì)駕駛員、機(jī)械操作員定期進(jìn)行安全管理規(guī)定教誨。2、禁止酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛禁止超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)集中停放，禁止對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。4、指揮機(jī)械作業(yè)時(shí)，指揮信號(hào)必要精確，操作人員必要聽(tīng)從指揮，禁止蠻干作業(yè)。5、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中關(guān)于規(guī)定和規(guī)定。6、使用鋼絲繩機(jī)械，必要定期進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，在運(yùn)營(yíng)中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。7、設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對(duì)查出隱患要及時(shí)進(jìn)行解決，并制定防范辦法，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。四、通風(fēng)辦法本工程通風(fēng)采用抽風(fēng)式通風(fēng)保持管道內(nèi)空氣清新，采用Φ150PVC管為抽風(fēng)管。1、施工人員下井前必要先通風(fēng)，地下管道內(nèi)安裝良好通風(fēng)系統(tǒng)，促使管道內(nèi)保持有良好新鮮空氣（氧氣）。2、要周期性對(duì)管內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，如遇雨天或?qū)軆?nèi)空氣質(zhì)量有懷疑應(yīng)增長(zhǎng)檢測(cè)次數(shù)。3、進(jìn)入管內(nèi)先運(yùn)用毒氣檢測(cè)儀檢測(cè)有害氣體。五、周邊建筑物安全保護(hù)辦法對(duì)施工段周邊有某些建筑物，在施工過(guò)程中應(yīng)注意采用必要辦法保護(hù)不拆遷建筑物安全。設(shè)立沉降和水平位移觀測(cè)點(diǎn)，注意觀測(cè)基坑邊坡位移、周邊地面沉降等，發(fā)現(xiàn)異常則及時(shí)解決，以保證安全。1、對(duì)施工范疇內(nèi)和周邊建筑物等要進(jìn)行施工前鑒定，必要時(shí)進(jìn)行支撐或加固。施工前先摸清周邊層高、構(gòu)造、地基基本狀況，到房管部門拿取沿線房屋鑒定報(bào)告并做好記錄，作為房屋構(gòu)造辦法根據(jù)。2、施工過(guò)程中對(duì)房屋及時(shí)支撐進(jìn)行檢測(cè)。3、對(duì)的確屬于危房房屋，應(yīng)聯(lián)系關(guān)于房產(chǎn)部門進(jìn)行關(guān)于技術(shù)鑒定，同步進(jìn)行住戶暫時(shí)搬遷。4、工過(guò)程中加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)高知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及關(guān)于部門協(xié)商解決。每次監(jiān)控量測(cè)后均應(yīng)對(duì)量測(cè)面內(nèi)每個(gè)量測(cè)點(diǎn)（線）分別回歸分析，求出各自精度最高回歸方程，并進(jìn)行有關(guān)分析和預(yù)測(cè)，推算出最后水平位移（沉降）和掌握水平位移（沉降）變化規(guī)律，并由此判斷建（構(gòu)）筑物穩(wěn)定性。運(yùn)用已經(jīng)得到量測(cè)信息進(jìn)行反分析計(jì)算，提供圍護(hù)構(gòu)造和周邊建筑物狀態(tài)，預(yù)測(cè)將來(lái)動(dòng)態(tài)，以便提前采用工程辦法，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和施工辦法。提出工序施工調(diào)節(jié)意見(jiàn)及應(yīng)采用安全辦法，保證整個(gè)工程安全、可靠推動(dòng)。六、防汛、雨季施工辦法1.抓好防汛抗洪準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場(chǎng)及管道內(nèi)要設(shè)立足夠防汛、排水設(shè)施。準(zhǔn)備充分防汛、防臺(tái)物資。頂管工作井口周邊加固防汛堤，防止雨水入井。疏通施工場(chǎng)地內(nèi)原有排水溝，低洼地段增設(shè)暫時(shí)排水溝，保證雨季排水暢通；生活設(shè)施、材料堆放等不放置在低洼處，以免發(fā)生洪澇；成立專門防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險(xiǎn)隊(duì)伍，積極加強(qiáng)與本地防洪機(jī)構(gòu)聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣和雨情變化狀況，早作安排準(zhǔn)備，防患于未然。2.統(tǒng)籌好各單項(xiàng)工程施工籌劃針對(duì)本工程單項(xiàng)工程項(xiàng)目多特點(diǎn)，并考慮到不同項(xiàng)目施工受雨季影響各有不同實(shí)際狀況，在工期上等綜合方面予以安排。雨天采用滿足施工技術(shù)、質(zhì)量和安全規(guī)定針對(duì)性辦法，保證本工程各單項(xiàng)工程都能按進(jìn)度籌劃順利實(shí)行。3.雨季施工辦法本工程施工過(guò)程中會(huì)遇到雨季，為保證施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，必要做好如下工作：通過(guò)氣象部門收集本地區(qū)近年來(lái)氣象資料，掌握降雨趨勢(shì)中短期，理解施工地段匯水面積和歷年水情，依照雨季特點(diǎn)采用相應(yīng)施工辦法。雨季施工，盡量縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，速戰(zhàn)速?zèng)Q。雨季開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)充分考慮由于挖槽和堆土，破壞了原有排水系統(tǒng)后會(huì)導(dǎo)致排水不暢，應(yīng)做好排除雨水排水設(shè)施和系統(tǒng)，防止雨水浸泡房屋和沉沒(méi)農(nóng)田及道路。雨季挖槽應(yīng)采用辦法，防止雨水倒灌溝槽。普通采用如下辦法：在溝槽四周堆土缺口，如運(yùn)料口、下管口、便橋橋頭等堆疊擋土，使其閉合，構(gòu)成一道紡線。在堆土向槽一側(cè)，應(yīng)拍實(shí)，避免雨水沖塌，并挖排水溝，將匯集雨水引向槽外。雨季挖槽時(shí)，往往由于特殊需要，或暴雨雨量集中時(shí)，還應(yīng)考慮有籌劃地將雨水引入槽內(nèi)，宜每30m左右做一泄水簸箕口，以免沖刷槽幫，同步還應(yīng)采用防止塌槽、漂管等辦法。為防止槽底土壤擾動(dòng)，挖槽見(jiàn)底后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一工序，否則槽底以上宜暫留20cm不挖，作為保護(hù)層。雨季施工不適當(dāng)接近房屋、墻壁堆土。施工場(chǎng)地作好排水系統(tǒng)并保持暢通。做好機(jī)械及電器設(shè)備防雨防雷辦法，在車道移滑路段做好防滑辦法工作，避免雨天車輛行走浮現(xiàn)意外事故。在施工路線兩側(cè)布設(shè)排水邊溝，保證在雨季時(shí)排水暢通，保持施工區(qū)域無(wú)積水。頂管工作井要切實(shí)做好排水工作，土方開(kāi)挖后，及時(shí)做好暫時(shí)簡(jiǎn)易坑底排水溝和集水井，備置潛水泵，保證及時(shí)抽干坑內(nèi)積水，避免雨水浸泡坑內(nèi)土體。小雨天澆筑混凝土應(yīng)先準(zhǔn)備好塑料薄膜，及時(shí)對(duì)已澆筑好部位進(jìn)行覆蓋，大雨時(shí)應(yīng)停止施工并按規(guī)定設(shè)立施工縫。七、突發(fā)事件應(yīng)急辦法依照工程施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境等詳細(xì)狀況，制定有針對(duì)性關(guān)于施工過(guò)程應(yīng)急辦法：治安管理：施工人員如發(fā)生打架斗毆、流血事件，應(yīng)及時(shí)制止，在現(xiàn)場(chǎng)不能控制事態(tài)狀況下，及時(shí)撥打報(bào)警電話。停電解決：為保證混凝土澆搗順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)。并在混凝土澆搗前預(yù)先考慮好施工縫留設(shè)位置，以備澆筑過(guò)程中突遇大雨導(dǎo)致停工。消防：工地組織義務(wù)消防隊(duì)，定期進(jìn)行訓(xùn)練。施工區(qū)、生活區(qū)及管道內(nèi)，按規(guī)定設(shè)立滅火機(jī)和消防水龍頭。如發(fā)生火災(zāi)，及時(shí)切斷電源，組織人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時(shí)轉(zhuǎn)移到安全地帶。同步組織人員滅火，并撥打火警電話，組織好消防車進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行急救工作第五章施工監(jiān)測(cè)第一節(jié)監(jiān)測(cè)目和必要性在支護(hù)樁施工、基坑開(kāi)挖、降水、頂管和構(gòu)造施工過(guò)程中，施工對(duì)地層產(chǎn)生擾動(dòng)，基坑內(nèi)外地基土應(yīng)力重分布，有也許會(huì)引起圍護(hù)構(gòu)造、地表及附近高大建筑物變形或沉陷，危及基坑、主體構(gòu)造穩(wěn)定和附近建（構(gòu)）筑物、地下管線安全。因而，在基坑圍護(hù)和構(gòu)造施工過(guò)程中，必要制定詳細(xì)監(jiān)測(cè)方案，并依照監(jiān)測(cè)成果，及時(shí)反饋信息，指引施工，以保證建（構(gòu)）筑物及作業(yè)人員、行人安全?；邮┕げ豢深A(yù)見(jiàn)性因素較多，若施工期間周邊環(huán)境有變，或地質(zhì)浮現(xiàn)異常，就有也許使圍護(hù)體系或基坑處在危險(xiǎn)狀態(tài)。此時(shí)，如果施工監(jiān)測(cè)工作沒(méi)有跟上，或沒(méi)有受到足夠注重，就使設(shè)計(jì)與施工浮現(xiàn)偏差，一旦浮現(xiàn)問(wèn)題．不能及時(shí)預(yù)警，從而釀成事故。因而，加強(qiáng)圍護(hù)施工與基坑開(kāi)挖過(guò)程監(jiān)測(cè)，掌握基坑及附近環(huán)境實(shí)際工作狀態(tài)，對(duì)保證構(gòu)造安全、經(jīng)濟(jì)、可靠和施工順利進(jìn)行是非常必要。第二節(jié)設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目本工程設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目重要涉及基坑監(jiān)測(cè)和管道監(jiān)測(cè)兩大某些，詳細(xì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目詳見(jiàn)表4-5和表4-6。表4-5基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)范疇測(cè)點(diǎn)斷面及間距報(bào)警值備注基坑內(nèi)外觀測(cè)與描述基坑外地面及建筑地層土質(zhì)描述支護(hù)樁、內(nèi)支撐隨時(shí)進(jìn)行工程類比擬定含周邊地面裂縫、塌陷、滲漏水、超載等。樁頂位移樁頂冠梁長(zhǎng)、短邊中點(diǎn)，且間距為范疇內(nèi)㎜量測(cè)橫截面不少于處樁身變形沿樁體全高長(zhǎng)、短邊中點(diǎn)豎向間距㎜同上基坑周邊地表沉降周邊一倍基坑開(kāi)挖深度范疇地面長(zhǎng)、短邊中點(diǎn)，且間距為范疇內(nèi)㎜同上地下水位基坑周邊基坑四角點(diǎn)長(zhǎng)、短邊中點(diǎn)變幅同上支撐主筋應(yīng)力支撐端部或中部長(zhǎng)、短邊中點(diǎn)，且間距鋼筋設(shè)計(jì)值同上地下管線和既有建（構(gòu)）筑物變形監(jiān)測(cè)基坑兩側(cè)依照權(quán)屬部門規(guī)定設(shè)立依照權(quán)屬部門規(guī)定擬定同上闡明：1、圍護(hù)構(gòu)造施工前作好場(chǎng)地及周邊環(huán)境仔細(xì)調(diào)查和記錄、拍照、錄像等。2、設(shè)立變形觀測(cè)點(diǎn)并測(cè)得初始數(shù)據(jù)。第三節(jié)監(jiān)測(cè)量測(cè)數(shù)據(jù)解決1、量測(cè)成果整頓每次量測(cè)后，將原始數(shù)據(jù)及時(shí)整頓成正式記錄，對(duì)每一種量測(cè)斷面內(nèi)每一種量測(cè)項(xiàng)目，均進(jìn)行如下資料整頓：（1）原始登記表及實(shí)際測(cè)點(diǎn)圖。（2）位移（應(yīng)力）值隨時(shí)間及隨開(kāi)挖面距離變化圖。（3）位移速度、位移（應(yīng)力）加速度隨時(shí)間以及隨開(kāi)挖面變化圖。2、數(shù)據(jù)解決每次量測(cè)后均應(yīng)對(duì)量測(cè)面內(nèi)每個(gè)量測(cè)點(diǎn)（線）分別回歸分析，求出各自精度最高回歸方程，并進(jìn)行有關(guān)分析和預(yù)測(cè)，推算出最后位移（應(yīng)力）和掌握位移（應(yīng)力）變化規(guī)律，并由此判斷基坑穩(wěn)定性。運(yùn)用已經(jīng)得到量測(cè)信息進(jìn)行反分析計(jì)算，提供圍護(hù)構(gòu)造和周邊建筑物狀態(tài)，預(yù)測(cè)將來(lái)動(dòng)態(tài)，以便提前采用工程辦法，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和施工辦法。3、數(shù)據(jù)解決方式本工程測(cè)量數(shù)據(jù)所有輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)計(jì)算并繪出各測(cè)量對(duì)象變化曲線，然后按規(guī)定提交關(guān)于單位。由于基坑監(jiān)控中采用儀器諸多是傳感式，其零飄移或溫度補(bǔ)償?shù)染谟?jì)算機(jī)中設(shè)立，由計(jì)算機(jī)解決。其工作流程如下：量測(cè)量測(cè)記錄計(jì)算機(jī)解決繪圖圖4-24數(shù)據(jù)解決流程圖第四節(jié)監(jiān)測(cè)管理體系1、建立完善監(jiān)測(cè)小組針對(duì)本工程監(jiān)測(cè)特點(diǎn)，擬建立專業(yè)監(jiān)測(cè)小組，由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)、監(jiān)測(cè)經(jīng)驗(yàn)及有構(gòu)造受力計(jì)算、分析能力工程技術(shù)人員構(gòu)成，并由公司駐地總工程師擔(dān)任監(jiān)測(cè)組組長(zhǎng)，監(jiān)測(cè)工程師任副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)工程監(jiān)測(cè)籌劃、組織及監(jiān)測(cè)質(zhì)量審核。2、建立良性信息反饋機(jī)制監(jiān)測(cè)小組與駐地監(jiān)理、設(shè)計(jì)、甲方及有關(guān)各方建立良性互動(dòng)關(guān)系，積極進(jìn)行資料交流和信息反饋，優(yōu)化設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)方案，保證工程順利進(jìn)行。3、監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證辦法為保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)性和可靠性，必要制定嚴(yán)謹(jǐn)質(zhì)量保證辦法：①制定切實(shí)可行監(jiān)測(cè)實(shí)行方案；②制定基準(zhǔn)點(diǎn)和監(jiān)測(cè)點(diǎn)保護(hù)辦法；③量測(cè)設(shè)備、元器件等在使用前均必要經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用；④量測(cè)儀器管理采用專人使用，專人保養(yǎng)，定期檢查制度；⑤各項(xiàng)目監(jiān)測(cè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)規(guī)范和細(xì)則；⑥量測(cè)數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查，室內(nèi)復(fù)核后才可上報(bào)；⑦依照分析成果，及時(shí)調(diào)節(jié)監(jiān)測(cè)方案實(shí)行；⑧量測(cè)數(shù)據(jù)存貯，計(jì)算管理由專人采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行。⑨定期開(kāi)展相應(yīng)QC小組活動(dòng)，交流信息和經(jīng)驗(yàn)。第五節(jié)信息化施工及應(yīng)急辦法施工監(jiān)測(cè)過(guò)程中，在可行、可靠原則下收集、整頓各種資料，各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)值不能超過(guò)管理基準(zhǔn)值，其值詳細(xì)由設(shè)計(jì)擬定。除此之外，必要會(huì)同關(guān)于構(gòu)造工程人員按照信息化施工程序（如圖4-9所示）所示，對(duì)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，分析和對(duì)比：1、預(yù)測(cè)基坑及構(gòu)造穩(wěn)定性和安全性，提出工序施工調(diào)節(jié)意見(jiàn)及應(yīng)采用安全辦法，保證整個(gè)工程安全、可靠推動(dòng)。2、優(yōu)化設(shè)計(jì)，使主體構(gòu)造設(shè)計(jì)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工快捷目。3、應(yīng)急辦法（1）當(dāng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目超過(guò)其警告值時(shí)，應(yīng)采用如下辦法：=1\*GB3①在發(fā)現(xiàn)達(dá)到警告值24h內(nèi)，提交一份詳細(xì)應(yīng)急籌劃書(shū)。內(nèi)容涉及達(dá)到警告值所執(zhí)行應(yīng)變辦法和達(dá)到警戒值所執(zhí)行應(yīng)變辦法。=2\*GB3②執(zhí)行達(dá)到警告值而制定辦法。=3\*GB3③依照詳細(xì)應(yīng)急籌劃書(shū)，為執(zhí)行緊急預(yù)案辦法做準(zhǔn)備。（2）當(dāng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目達(dá)到警戒值時(shí)，應(yīng)采用如下辦法：=1\*GB3①依照應(yīng)急籌劃書(shū)，執(zhí)行緊急預(yù)案辦法，避免達(dá)到行動(dòng)值。=2\*GB3②在工程影響范疇內(nèi)采用額外辦法，避免達(dá)到行動(dòng)值。=3\*GB3③修正緊急預(yù)案，涉及細(xì)微變形、評(píng)估監(jiān)測(cè)有關(guān)建筑物和基坑圍護(hù)構(gòu)造影響第六章施工進(jìn)度籌劃安排一、總工期本分項(xiàng)施工總工期為60天。二、施工籌劃安排本分項(xiàng)工程施工總體籌劃，以本標(biāo)段總施工籌劃為根據(jù)，在保證工程質(zhì)量、施工安全大前提下，優(yōu)化資源配備，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮本隊(duì)綜合優(yōu)勢(shì)，保證不影響本標(biāo)段總體籌劃?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)頂管工作井、接受井開(kāi)挖隊(duì)一組，頂管頂進(jìn)隊(duì)一組。施工籌劃：1、籌劃投入1套設(shè)備，開(kāi)1個(gè)工作坑。2、工作坑詳細(xì)安排15個(gè)工作日完畢，頂進(jìn)工作中，每個(gè)工作坑進(jìn)行每天三班倒工作流程，每個(gè)班組安排10個(gè)工作人員完畢9m左右管道頂進(jìn)工作。3、依照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量勘測(cè)和實(shí)際測(cè)量狀況，做好準(zhǔn)備工作：涉及人員、機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)交底、圖紙會(huì)審、交樁、測(cè)量復(fù)核、放線、原地下管線交底等；施工時(shí)間安排：詳見(jiàn)施組施工進(jìn)度橫道圖。三、保障辦法為保證以上生產(chǎn)進(jìn)度籌劃能順利得到實(shí)行，咱們將從如下幾方面采用辦法予以保障。1、組織保障：本工程實(shí)行項(xiàng)目管理?？偣菊{(diào)集所需設(shè)備、物資及勞動(dòng)力，項(xiàng)目經(jīng)理由先進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理王鈞同志擔(dān)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人由周全同志擔(dān)任，工程技術(shù)骨干由具備豐富經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員構(gòu)成，詳細(xì)組織機(jī)構(gòu)及構(gòu)成人員如下圖：機(jī)械土方班長(zhǎng)機(jī)械土方班長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理：李華文技術(shù)負(fù)責(zé)人：周全項(xiàng)目經(jīng)理：王鈞測(cè)量組：王春生質(zhì)檢員：劉榮保安全員：邱禮雄材料員：林碧粧資料員：林少曼施工員：馬銘降水清土班長(zhǎng)混凝土工班長(zhǎng)安裝管工班長(zhǎng)瓦工班組長(zhǎng)木鐵班組長(zhǎng)交通疏通班長(zhǎng)雜工班組長(zhǎng)2、機(jī)械、材料保障依照施工進(jìn)度安排，列出機(jī)械、材料使用籌劃，舉全公司之力，對(duì)公司既有材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修保養(yǎng)，保證以最佳狀態(tài)，提前一周貫徹到位，并隨時(shí)準(zhǔn)備組織進(jìn)場(chǎng)投入生產(chǎn)。3、勞動(dòng)力保障：本工程勞動(dòng)力投入高峰期達(dá)到30工日/天，這一規(guī)定在尋常均可滿足。咱們一方面合理安排生產(chǎn)，盡量安排機(jī)械作業(yè)以減少勞動(dòng)力需要量，另一方面通過(guò)合法手續(xù)訂立合同進(jìn)行約束和提高待遇等辦法，保證必要?jiǎng)趧?dòng)力維持正常生產(chǎn)。此外，在勞動(dòng)力組織過(guò)程中，安排一定數(shù)量技術(shù)工人，從事頂管操作、坑持續(xù)墻框架支架、模板、鋼筋、砼澆筑、砌筑工程等專業(yè)性強(qiáng)工作，以保證工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)高速效果。4、水、電保障：接本