盾構井主體結構安全專項施工方案樣本

TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 11.1工程位置 11.2工程簡述 11.3主體構造設計狀況 21.4工程水文地質及氣象條件 32編制根據 73施工準備 73.1技術準備 73.2現場準備 83.3勞動力配備籌劃 113.4物資配備籌劃 123.5進度安排 134工藝流程 134.1主體分層 134.2施工順序 144.3施工工藝流程 155施工辦法 185.1鋼筋制作安裝施工 185.2模板施工 265.3腳手架搭設、拆除 305.4混凝土施工 355.5排水隧洞洞口處施工 475.6邊墻滲水解決 486質量控制辦法 486.1質量組織保障 486.2質量技術控制辦法 496.3模板、支撐體系質量控制辦法 506.4混凝土施工質量控制辦法 516.5大體積混凝土施工控制辦法 536.6大體積混凝土收縮裂縫控制技術辦法 546.7大體積混凝土質量保證辦法 546.8混凝土缺陷修整 557安全控制辦法 557.1安全組織保障 557.2安全管理辦法 567.3現場安全技術辦法 597.4應急預案 637.5應急物資 748風險分析及控制辦法 749經驗反饋 789.1模板設計 789.2模板施工概述 7910附件 8010.1側墻模板計算書 8010.2梁模板計算書 8510.3腳手架穩(wěn)定性驗算 9010.4混凝土泵輸出量和所需攪拌運送車數量計算 9410.5盾構井大體積混凝土溫控計算 942#盾構井主體構造安全專項施工方案1工程概況1.1工程位置陸豐核電廠1、2號機組排水隧洞工程位于廣東省汕尾市陸豐市碣石鎮(zhèn)以南約8公里田尾山。廠址在行政區(qū)劃上從屬于廣東省汕尾市轄陸豐市，陸豐市區(qū)位于廠址西北方位約26公里，汕尾市區(qū)位于廠址西方位約45公里處，汕尾市海豐縣位于廠址西北西方位約55公里，揭陽市惠來縣城位于廠址北東～東北東方位約58公里處。1.2工程簡述2#盾構井位于2#循環(huán)水廊道ZCK0+000.000與2#排水隧洞SSK3+512.360之間，與2#虹吸井合建，前期用于盾構機始發(fā)。2#盾構井段基坑長度27.40m，寬度14.9m，深度12.60m?；訃o構造采用鉆孔灌注樁+混凝土內支撐型式，其中沿基坑三側共布置鉆孔灌注樁40根，樁徑1.0m，樁間距1.2m；自上而下共設立6道錨索支護；基坑邊墻設立5排Φ×2.0m，L=3.5m砂漿錨桿。2#虹吸井兼盾構井平面圖第一道支撐平面圖2#盾構井剖面圖1.3主體構造設計狀況2#盾構井主體構造為地下一層矩形混凝土箱型構造，設立一道環(huán)梁、支撐梁。HKL1截面尺寸為2700mm×1500mm、ZCL1截面尺寸為1000mm×1500mm。側墻厚度1400mm，混凝土采用C50P10防水混凝土，側墻與布置有錨索區(qū)域圍護構造之間有600mm間隙，側墻與無圍護構造區(qū)域間隙為200mm，擬將該間隙與主體構造同期澆筑。2#盾構井主體構造施工時采用膠合木模板，環(huán)梁、支撐梁采用滿堂腳手架，側墻搭設兩排施工腳手架配合內置拉筋支撐。側墻模板采用18mm厚膠合板，內楞100mm×100mm木方，豎向布置間距300mm，外楞采用2根Φ48×3.6mm鋼管水平向布置，間距600mm。腳手架選用Φ48×3.6mm鋼管，環(huán)梁、支撐梁底搭設三排立桿，立桿間距為橫向0.4m，縱向0.6水平桿步距為0.6m，搭設高度約9.50m。環(huán)梁、支撐梁腳手架外側再搭設兩排腳手架配合支撐側墻、環(huán)梁、支撐梁側模板，立桿間距1.20m，水平桿步距為1.2m，搭設高度約11.00m，腳手架外側增長一排斜撐，間距為3.6m。腳手架搭設詳見附圖所示。1.4工程水文地質及氣象條件1.4.1地形地貌陸豐核電廠址區(qū)位于陸豐市碣石鎮(zhèn)以南沿海半島上，以丘陵剝蝕地貌為主，另一方面為平原地貌和海岸地貌。地形總體呈沿海岸及西側高，東側西湖村—鮑魚場一帶低。廠址區(qū)丘陵地貌呈北西向長帶狀展布，最高峰為測區(qū)西部田尾山，海拔高程134.1m。區(qū)內大某些基巖裸露，坡殘積層較厚，石蛋地貌發(fā)育。山坡坡度普通為10～30°，局部＞35°。平原地貌以海積平原為主，系濱淺海環(huán)境下形成沉積層被抬升而成，其形成時代為晚更新世—全新世。廠址區(qū)海積地形重要有瀉湖、老砂堤和砂地等類型。瀉湖分布于西湖東，呈近東西向凹狀，表面較平坦，大某些以開墾為農田耕作區(qū)。老砂堤見于西湖和鮑魚場西一帶，位于濱海砂堤內側，呈垅狀，寬數十米至幾百米，長約6km，海拔高程15～37m。砂地分布于區(qū)內東南部鮑魚場一帶，寬度由數十米至百多米，起伏不平。海岸地貌重要分布于廠址區(qū)南部沿海一帶，涉及巖岸和沙灘等地貌。巖岸分布于廠址區(qū)西部及東南部臨海一帶，長230m，由基巖和塊石構成，岸線穩(wěn)定，海蝕地貌發(fā)育。海岸沙灘重要分布于田尾山中部及東部海岸潮間帶，普通寬40～200m不等。牛山湖和田尾角一帶發(fā)育有小港灣。沿海分布有礁石。1.4.2水文地質條件依照該區(qū)區(qū)域地質資料《碣石灣地質圖》及施工圖設計階段地質勘探資料，場區(qū)地層自上而下可劃分為：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、海相沉積層（Q4m）、第四系風化殘積層（Qel）、燕山期四期巖漿侵入形成黑云母花崗巖（r53（1）a）。上述巖土層依照其層位、巖性及物理力學性質又分為若干亞層。1.4.3地層概況和特性①1填土：灰黃色，濕，欠壓實狀，巖芯呈礫質粘性土狀，屬開山土所填。僅在鉆孔XSG-B3中有揭露，揭示層厚度2.50m，揭示層頂高程+16.40m，層底高程+13.90m。①2拋石：灰白色，灰黑色，巖芯呈柱狀，短柱狀為主，塊狀，碎塊狀為次，含少量開山土，重要填料為硬質花崗巖碎塊石，屬近期開山所回填塊石。②1淤泥：灰色，飽和，流塑，滑膩，含少量腐殖質。該層僅在隧洞區(qū)區(qū)少量鉆孔中有揭示。②2中粗砂：灰黃色，飽和，松散～稍密，局部中密，級配差，磨圓度較好，局部含少量粘粒。該層在少某些鉆孔中有揭示。②3細砂：灰黃色，飽和，松散～稍密，局部中密，級配差，磨圓度好，含少量粘粒。該層在某些鉆孔中有揭示。②4淤泥質土：灰色，飽和，流塑～軟塑，滑膩，含腐殖物，具臭味，局部夾粉細砂斑團。該層呈透鏡體僅在少量鉆孔中有揭示。③1粘土～粉質粘土：灰色，濕，軟塑～可塑，切面光滑，粘性大，局部含少量灰白色泥質結核，某些含較多粗砂顆粒，呈粘土混砂狀。該層在隧洞區(qū)局部鉆孔中有揭示。③2中粗砂：灰色，飽和，中密～密實，局部稍密，含少量粘粒。該層在較多鉆孔中有揭示，在探區(qū)某些地段分布。③3細砂：灰色，飽和，中密，局部密實，級配不良。該層在某些鉆孔中有揭示，在勘區(qū)局某些布。③4淤泥質土：灰色，飽和，流塑，滑膩，含腐殖物，具臭味，局部夾粉細砂斑團。該層呈透鏡體僅在個別鉆孔中有揭示。④1淤泥質土：灰色，飽和，流塑，滑膩，含腐殖物，具臭味，局部夾粉細砂斑團。該層呈透鏡體僅在隧洞區(qū)個別鉆孔中有揭示。④2中粗砂：灰黃色，飽和，稍密，局部松散，級配差，磨圓度較好，局部含少量粘粒。該層呈透鏡體在隧洞區(qū)個別鉆孔中有揭示。④3細砂：灰色，飽和，稍密，局部松散，級配差，磨圓度較好，局部含少量粘粒。該層呈透鏡體僅在隧洞區(qū)個別鉆孔中有揭示。④4粘土～粉質粘土：灰色，濕，軟塑～可塑，切面光滑，粘性大，局部含少量灰白色泥質結核，僅在隧洞區(qū)個別鉆孔中有揭示。⑤殘積土：灰黃色，含灰白色，濕，堅硬，砂質粘性土狀，遇水軟化，在個別鉆孔中該層中被揭示有花崗巖球形風化孤石，強度較大，該層在較多鉆孔中有揭示。1.4.4巖體特性依照《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-）（）中巖石風化限度按全風化、強風化、中檔風化、微風化、未風化進行劃分。施工圖設計階段勘察巖石風化限度劃分辦法除按野外鑒別進行定性劃分外，還運用原則貫入實驗進行定量劃分。本次勘察基巖為燕山期四期巖漿侵入形成黑云母花崗巖（r53（1）a），由于微風化、未風化巖體力學性質相稱，界限不甚明顯，將兩者合并為微風化，各風化層風化特性描述如下：⑥全風化花崗巖：灰黃色，褐黃色，淺灰色，灰白色，肉紅色，紫紅色，稍濕，堅硬土狀，原巖構造尚可辨認，原生礦物除石英外大某些已風化為次生礦物，巖芯呈砂質粘性土狀或礫質粘性土狀，巖芯手捏易散，浸水易崩解或軟化，本次勘察在XCS2和XGK10該層中揭示有孤石透鏡體，厚度約0.60m～1.80m。⑦強風化花崗巖：灰黃色，灰白色，棕紅色，肉紅色，紫紅色，稍濕，堅硬土狀～半巖半土狀，粗?；◢彉嬙?，塊狀構造，重要礦物成分為石英，長石，云母等，巖體風化裂隙很發(fā)育，上部巖芯呈砂質粘性土狀或礫質粘性土狀，底部呈半巖半土狀，手折可斷，偶含中風化巖碎塊，遇水易崩解，某些鉆孔中揭示有中風化孤石，厚度從0.50m～6.50m不等。⑧中風化花崗巖：灰白色，淺灰色，夾肉紅色，灰黃色，巖質較硬～堅硬，局部較軟，粗粒花崗構造，塊狀構造，重要礦物成分為石英，長石，云母等，巖體裂隙比較發(fā)育，裂隙附近常有黃褐色鐵錳質浸染物，巖芯呈碎塊狀～短柱狀，錘擊聲較清脆，該層為場區(qū)重要下伏基巖，本次勘察大某些鉆孔未揭穿該層。⑨微風化花崗巖：灰白色，肉紅色，淺灰色，間夾灰黑色斑點，巖質堅硬，粗粒花崗構造，塊狀構造，重要礦物成分為石英，長石，云母等，巖石裂隙稍發(fā)育，巖芯多呈長柱狀，少量短柱狀，多節(jié)長20cm～60cm，錘擊聲較清脆，該層在勘區(qū)別布持續(xù)，是本區(qū)基巖，本次勘察所有鉆孔未揭穿該層。2#盾構井地質剖面圖2#盾構井基坑自上而下地層重要為：⑨1中風化花崗巖、⑨微風化花崗巖。1.4.5水文條件根據含水介質類型及埋藏條件，區(qū)內地下水類型可劃分為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水兩種。1、第四系孔隙潛水第四系孔隙潛水重要賦存重要賦存于第四系全新統(tǒng)海相沉積砂層（粉細砂、中粗砂）中，屬孔隙潛水，水量十分豐富，各含水層間水力聯系緊密，地表海水直接補給表層含水層，富水性好，透水性極強。2、基巖裂隙水基巖裂隙水為風化基巖裂隙水和構造裂隙水。風化基巖裂隙水賦存于全風化、強風化基巖中，是勘察區(qū)內重要地下水類型。由于全風化、強風化基巖廣泛發(fā)育，某些地段風化裂隙貫通性較好，可形成統(tǒng)一地下水位。風化裂隙水含水層屬潛水含水層，其埋深與巖體風化破碎限度關于，普通巖體破碎、風化深度大時，特別有巖脈侵入時，含水層厚度大。中檔-微風化巖體受節(jié)理裂隙發(fā)育影響，可形成局部構造裂隙水，但不形成統(tǒng)一含水層及地下水位，且富水性較差。依照抽水實驗和注水實驗成果綜合分析，針對全～強風化巖體，滲入系數為0.012m/d～0.082m/d，平均值0.038m/d，屬弱透水性。依照本次勘察壓水實驗成果分析，中風化花崗巖巖體透水率為6.30Lu～15.0Lu，屬中檔～弱透水巖體；微風化花崗巖巖體透水率為2.20Lu～5.50Lu，屬弱透水巖體。1.4.6氣象條件陸豐核電廠廠址地處南亞熱帶氣候區(qū)，氣象特性是光熱充分，氣候溫和，雨量充沛而不均勻，季風盛行。年平均氣溫不不大于21.8℃；歷年極端最高氣溫為37.8℃；歷年極端最低氣溫為0.9℃。夏秋季多臺風暴雨，雨量充沛，近年平均年降雨量為1997.0mm，歷年最大年降雨量為3045.0mm，歷年最小年降雨量為942.2mm。歷年10m高度10分鐘平均最大風速29.3m/s，相應風向東。本項目屬沿海平原地區(qū)，風向一偏東風或東南風為主，年均風速2.4m/s。冬季1月，風向以偏北風為主；春季4月，風向不甚穩(wěn)定，以南或東南風為主；夏季7月，盛行風向是東南風；秋季10月，以偏北風為主，全年少吹西風，各季平均風速相差不大。每年7～9月受臺風侵襲。氣象災害頻繁，尤以臺風、暴雨最甚。廠址位置處近年潮汐參照值：近年平均高潮位：0.87m近年平均低潮位：0.10m近年平均潮位：0.50m而歷年最大潮差：2.58m歷年平均潮差：0.85m平均漲潮歷時：6h56min平均落潮歷時：5h22min1%設計高水位：1.39m98%設計低水位：-0.21m最高天文潮位：1.59m最低天文潮位：-0.37m工程海域潮流性質是屬不正規(guī)半日潮流，潮流運動形式大多呈往復流，夏季碣石灣外表層海流主流向基本與岸線平行，為ENE流或偏E-W向往復流；碣石灣內流向E-SE流為主；岬角附近為S或SW向流。夏季海區(qū)流速不大，漲落潮流差別不明顯，落潮流速稍大，各站最大流速介于0.15～0.91m/s之間。冬季碣石灣外表層主流向為W向流；碣石灣內流多變，規(guī)律不明顯。冬季海區(qū)流速較小，漲落潮流差別不明顯，漲潮流速稍大，各站最大流速介于0.20～0.59m/s之間。海域波向浮現最多頻率為SE、ESE和S向，頻率分別為38.6%、29%和17.6%，年平均波高（H1/10）為1.2m，平均周期4.8s。1m如下波浪頻率占40.1%，1.5m波高如下波浪頻率占79.4%，2.5m如下波浪頻率占97.7%。在全年觀測期間，有效波高H1/3重要分布在0.75m～1.50m之間，平均波高為1.18m，最大值為3.72m。平均周期4.9s。2編制根據1、2#盾構井主體構造設計圖及其她設計文獻；2、《建筑地基基本設計規(guī)范》（GB50007-）；3、《建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-）；4、《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-）；5、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-）；6、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）；7、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）；8、《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-）；9、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）；10、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-）；11、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-）；12、《施工現場暫時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-）；13、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-）；14、《施工方案管理規(guī)定》（PJ-30C-033-R）；15、《核電工程安全原則化及國際標桿建設原則圖集（試行）》；16、《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）；17、《大體積混凝土施工規(guī)范及條文闡明》（GB50496-）；18、《混凝土構造設計規(guī)范》（GB50010-）。3施工準備3.1技術準備1、進一步研究圖紙，關注技術重、難點2#盾構井主體構造混凝土施工前，按設計圖紙、有關規(guī)定、技術原則等資料，進行細致討論，結合現場實際狀況編制《2#盾構井主體構造安全專項施工方案》，對主體構造施工中混凝土分層、分倉澆筑方式、模板腳手架搭設等方案進行技術討論，提出應急辦法并提邁進行有關物資儲備。2、借鑒同類工程成功經驗收集類似工程成功案例，借鑒其他工程在施工中重點關注問題，以及施工中碰見重大問題解決辦法。3、與周邊施工單位交接開工前，積極與工程周邊單位進行交接。技術交接重要涉及本工程施工對周邊施工單位產生交通影響，施工用水、用電等方面也許與周邊單位產生影響等。3.2現場準備3.2.1施工場地布置通過我部現場對2#盾構井周邊施工環(huán)境勘察，結合現場實際狀況進行了施工場地布置。擬考慮在大體積混凝土澆筑時：布置2臺汽車泵停在2#盾構井東、西兩側，每臺泵車配備3輛混凝土攪拌運送車?；炷吝\送道路：混凝土拌合站→進場路（經三路）→經三南路→2#虹吸場平EL15.10→混凝土泵車。2#盾構井施工場地布置示意圖3.2.2施工交通道路2#虹吸井場平與既有東西兩側道路幾乎在同一水平面上，在盾構井主體施工階段，材料、機械可運送至虹吸井場平，再通過吊機吊至2#盾構井工作面內。材料、機械進場道路為：進場路（經三路）→經三南路→2#虹吸場平EL15.10→2#盾構井工作面。在盾構井底板澆筑完畢之前，運用虹吸井和盾構井開挖支護階段側墻設立爬梯做為人員通道，待盾構井底板澆筑完畢后再從虹吸井EL-7.7吊裝籠式樓梯至盾構井底板EL-19.10做為人員通道。安全爬梯布置在盾構井北側。虹吸井和盾構井開挖支護階段側墻設立爬梯詳見《2#虹吸井暫時爬梯施工方案》，籠式樓梯安裝詳見《2#盾構井樓梯安裝方案》。2#虹吸井開挖支護階段暫時爬梯平面布置圖2#盾構機籠式樓梯示意圖樓梯入口平臺搭設示意圖3.2.3施工用風、用水、用電3.2.3.1施工用風2#盾構井主體構造施工階段施工用風重要為盾構井底板、側墻、環(huán)梁和支撐混凝土鑿毛及倉面沖洗。供風設備采用2.5~6m3/min3.2.3.2施工用水2#盾構井主體構造施工階段用水量重要為倉面沖洗和混凝土養(yǎng)護用水。施工用水從業(yè)主提供供水點接駁φ100供水管，設三通，采用φ50供水管引至盾構井。2#盾構井井主體構造混凝土約為1989.24m3，2#盾構井主體構造混凝土擬施工周期為2個月，施工高峰期每天混凝土澆筑量為653.22m3/天。施工高峰澆筑養(yǎng)護用水量計算（L/s），按下式計算：式中：q1－施工工程用水量（L/s）；K1－未預測施工用水系數（1.05～1.15），取K1＝1.15；Q1—最大日工程量，（以實際計量為準，本工程最高日混凝土養(yǎng)護量300m3）；N1—施工用水定額（L/m3），取混凝土養(yǎng)護耗水量200L/m3；T1—年（季）度有效作業(yè)日（d），取T1=1；t—每天養(yǎng)護工作班數（班），取t=1；K2—用水不均衡系數，取K2=1.5；代入公式計算得：q1=（1.15×300×200×1.5）/（1×1×8×3600）=3.59L/s，約為103.40m3/天；按照100m3/天考慮。（2）施工機械用水量施工現場機械用水量計算（L/s），按下式計算：；式中：q2—施工機械用水量（L/s）；K1—未預測施工用水系數（1.05～1.15），取K1=1.15；Q2—同一種機械臺數（臺）；N2—施工機械臺班用水定額；K3—施工機械用水不均衡系數，施工機械、運送機械取K3=2.0；動力設備取K3=1.05；本階段中施工機械設備中用水量最大設備是一臺砼輸送泵（汽車泵），其施工用水定額為600L/臺班。代入公式計算可得：q2=（1.15×1×600×2.00）/（8×3600）=0.05L/s，約為1.44m3/天，按2m3/天考慮。綜合以上因素，構造混凝土施工期間，2#盾構井用水量按照100m3/天考慮。3.2.3.3施工用電2#盾構井主體構造施工階段重要用電設備表序號設備名稱額定電壓（伏）功率（kW）臺總功率（kW）備注1照明2200.1202施工照明2電焊機3807.5537.53混凝土振搗器2202.210224其他50共計=SUM(ABOVE)111.5上表所示設備為2#盾構井主體構造施工階段現場重要用電設備，鋼筋加工在場外鋼筋加工廠加工。當前現場用電已經從工程公司指定變壓器連接至EL15.1平臺，待開挖支護完畢后，再提供應盾構井主體構造施工用電即可。3.3勞動力配備籌劃3.3.1作業(yè)人員配備依照2#盾構井主體混凝土構造施工需要，所需人員配備如下表，施工時需依照現場施工進度調節(jié)人員。2#盾構井施工人員配備表工種管理人員技術員測量工鉆工操作工架子工司機電工雜工鋼筋工混凝土工人數22244562101010共計57人3.3.2管理機構及人員依照2#盾構井現場施工規(guī)定，項目部擬配備管理人員如下：管理人員配備表序號部門名稱負責人管理人員備注1工程技術部李應川王寧2質量管理部謝建剛史志健、陳紹友3HSE部楊濤劉哲吉、李肽4生產管理部龔極李強5測量隊苗育春楊光奇6經營管理部李建華李玉相7設備物資部李彬顏昌金8混凝土隊曾令軍劉長林3.4物資配備籌劃依照盾構井主體施工需要，施工重要設備配備見下表：2#盾構井主體混凝土施工重要設備配備序號設備名稱設備型號數量（臺）備注1汽車吊QY2512混凝土泵車SY5332THB470C-8SA2一備一用3平板振搗器ZB30024空壓機G132SDY-1315混凝土攪拌運送車12m366電焊機BX1-30057插入式振搗器ZN5058履帶式起重機85t13.5進度安排依照我部總體進度籌劃安排，2#盾構井主體構造施工時間為4月30日，結束時間為7月1日，總歷時60天。詳細如下：序號項目工期工程量（m3）開始時間結束時間備注1第一倉-19.10m~-17.30m底板施工15675.34./4/30./5/142第二倉-17.30m~-14.3m10356.17/5/15/5/243第三倉-14.30m~-11.30m10299.46/5/25/6/34第四倉-11.30m~-8.20m10316.20/6/4/6/135第五倉-8.20m~-6.5mHKL1+ZCL1施工10342.07/6/14/6/236盾構井內腳手架拆除5/6/24/6/28總共601989.244工藝流程4.1主體分層2#盾構井主體構造采用分層施工，施工分層一方面滿足構造施工技術規(guī)定和構造規(guī)定，且結合施工能力。2#盾構井主體構造由底板、側墻、環(huán)框梁、支撐梁構成，主體構造按高程分為5層：2#盾構井主體構造混凝土分層示意圖4.2施工順序盾構井主體構造重要施工順序為：基坑開挖到設計高程EL-19.30m→基槽驗收→施做墊層、澆筑底板→待底板、側墻混凝土強度達設計規(guī)定后搭設腳手架→-17.30~-14.30m側墻施工（第2倉）→-14.30~11.30m側墻施工（第3倉）→-11.30~8.20m側墻施工（第4倉）→支撐梁腳手架搭設→-8.20~-6.50mHKL1+ZCL1施工（第5倉）→腳手拆除。盾構井主體構造施工流程見下圖所示。場地平整場地平整、墊層施工-19.10~-17.30m底板鋼筋綁扎、混凝土澆筑（第1倉）-17.30~-14.30m側墻施工（第2倉）搭設側墻腳手架-14.30~11.30m側墻施工（第3倉）-8.20~-6.50mHKL1+ZCL1施工（第5倉）-11.30~8.20m側墻施工（第4倉）支撐梁腳手架搭設腳手拆除2#盾構井主體施工流程圖4.3施工工藝流程4.3.1底板施工工藝流程盾構井底板施工工藝流程見下圖所示?；厩謇砘厩謇韷|層施工鋼筋綁扎鋼筋制作加工底板施工測量校核混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護測量放線不合格盾構井底板施工工藝流程圖4.3.2側墻施工工藝側墻施工工藝流程見下圖所示。合格合格混凝土面鑿毛側墻外側鋼筋綁扎側墻內側鋼筋綁扎、勾筋施工鋼筋制作加工模板施工測量校核混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護測量放線不合格側墻施工工藝流程圖4.3.3梁施工工藝流程梁施工工藝流程見下圖所示。合格合格混凝土面鑿毛場地清理側墻外側豎向鋼筋綁扎墊層施工環(huán)框梁箍筋、水平鋼筋鋼筋施工鋼筋制作加工鋼筋制作加工模板施工測量校核混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護測量放線測量放線不合格側墻內側豎向鋼筋及環(huán)框梁內側水平鋼筋施工梁施工工藝流程圖5施工辦法5.1鋼筋制作安裝施工鋼筋進場必要一方面進行材質實驗和可焊性實驗，保證用于構造鋼筋為合格產品。按設計圖紙在場外鋼筋加工場加工鋼筋，運送至現場，用汽車吊吊放到工作面進行施工?？v橫向主筋均采用套筒連接，每節(jié)段均須按規(guī)范預留出與下節(jié)段連接鋼筋，節(jié)段間鋼筋連接采用機械連接或單面搭接焊。鋼筋施工時，采用加固辦法（點焊、綁扎等）保證預埋件安裝位置、穩(wěn)固。按照構造規(guī)定，鋼筋分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應按規(guī)范規(guī)定錯開，接頭錯開長度不得不大于35d且不不大于500mm，同一區(qū)段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率不適當不不大于50%。對于多層鋼筋，應在層間設立足夠撐筋（撐筋按間隔1.0～1.5m設立，需依照現場施工狀況進行調節(jié)），以保證骨架整體剛度，防止?jié)仓炷習r鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋施工時，應對每個構造面預留出設計所需保護層厚度，以滿足構造設計受力狀況和構造防水規(guī)定。5.1.1原材料進場及保管1、所有進場鋼筋應具備出廠質量證明書和實驗報告單。每批鋼筋進場后及時告知實驗室抽取試樣做力學性能實驗。2、鋼筋運進現場后，為了避免使用混淆，按不同級別、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并隨時注明其數量。3、鋼筋堆入倉庫或料棚內。當限于條件，必要露天堆放時，選在地勢較高、地形平坦、土質堅實處，并需采用防、排水辦法。鋼筋下面設立支墩，上面遮蓋。4、已彎扎、焊接成型鋼筋，按工程名稱和構件名稱按編號順序堆放并掛標記牌。5、鋼筋不得和酸、鹽、油類等物堆放在一起，并避免與產生有害氣體地方接近。5.1.2鋼筋加工普通規(guī)定1、在進行鋼筋加工前，熟悉設計圖紙及圖中各類單根鋼筋形狀及其細部尺寸。如發(fā)現圖紙中有錯誤或不合理之處及時與現場技術人員聯系解決。2、鋼筋接頭設立在受力較小處，并盡量互相錯開布置。3、鋼筋表面干凈，使用前將表面油漬、漆皮、銹皮、鱗銹等清除干凈。4、鋼筋平直、無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調直。調直后鋼筋其中心線對直線偏差不得超過其全長1/100，鋼筋在調直機上調直后，其表面?zhèn)鬯鶕p傷鋼筋截面積不得不不大于總截面積5％。采用冷拉辦法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不適當不不大于2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不適當不不大于1％。5.1.3鋼筋焊接5.1.3.1焊接規(guī)定1、鋼筋縱向連接采用焊接和機械連接兩種方式，當鋼筋直徑不大于25mm時采用焊接。2、鋼筋焊接接頭型式、焊接辦法、合用范疇應符合現行《鋼筋焊接及實驗規(guī)程》（JGJ18-）規(guī)定。3、鋼筋焊接前必要依照施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。凡參加接頭施工操作人員、管理人員均參加技術規(guī)程培訓；操作焊工必要經考試合格后持考試合格證、操作證上崗。4、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，采用雙面焊困難時可采用單面焊。5、鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不得不大于5d，單面焊縫長度不得不大于10d（d為鋼筋直徑）。6、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別鋼筋，其總截面面積不不大于被焊鋼筋截面積。幫條長度，如采用雙面焊縫不不大于5d，如用單面焊縫不不大于10d（d為鋼筋直徑）。7、凡施焊各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或實驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料性能應符合現行《鋼筋焊接及實驗規(guī)程》（JGJ18-）規(guī)定。各種焊接材料應分類存儲和妥善保管，并應采用防止腐蝕、受潮變質辦法。8、對焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配備在接頭長度區(qū)段內受力鋼筋，其接頭截面面積百分率應符合表《接頭長度區(qū)段受力鋼筋接頭面積最大百分率》規(guī)定見下表。接頭長度區(qū)段受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2550主筋焊接接頭50不限制9、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不不大于15倍鋼筋直徑，也不適當位于構件最大彎矩處。10、鋼筋電弧焊所采用焊條應符合現行國標《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118規(guī)定，其型號應依照設計擬定。若無設計規(guī)定期，則規(guī)定使用E50以上焊條。11、鋼筋焊接施工前應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上銹斑、油污、雜物等。當鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。12、帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時將縱肋對縱肋安放和焊接。13、為了保證對焊質量，鋼筋焊接端應在垂直于鋼筋軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，施焊后焊渣必要及時清除。14、采用電弧焊焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。同步，焊接地線與鋼筋應接觸緊密，焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。15、幫條焊和搭接焊接頭焊縫厚度s不不大于主筋直徑0.3倍；焊縫寬度b不不大于主筋直徑0.8倍。16、在進行幫條焊或搭接焊時，鋼筋裝配和焊接應符合下列規(guī)定：1、幫條焊時，兩主筋端面間隙應為2～5mm；2、搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋軸線在同始終線上；3、采用幫條焊時，幫條與主筋之間采用四點定位焊固定，搭接焊時采用兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部距離不不大于或等于20mm。4、幫條焊和搭接焊在進行焊接時，應在其形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫始端和終端熔合。5.1.3.2焊接接頭外觀檢查1、閃光對焊接頭外觀檢查應符合下列規(guī)定（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3）接頭處彎折角不得不不大于3°；（4）接頭處軸線偏移不得不不大于鋼筋直徑0.1倍，且不得不不大于2mm。2、電弧焊接頭外觀檢查應符合下列規(guī)定：（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷容許值及接頭尺寸容許偏差應符合表《鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷容許值》規(guī)定見下表；（4）坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭焊縫余高不得不不大于3mm。鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷容許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊板條沿接頭中心線縱向偏移mm0.3d————接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.5d，0+0.5d，0——焊縫寬度mm+0.1d，0+0.1d，0——焊縫長度mm-0.3d-0.3d——橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上氣孔及夾渣個22——mm266——在所有焊縫表面上氣孔及夾渣個————2mm2————6注：d為鋼筋直徑（m）焊工必要穿戴好勞動保護用品，在對焊機閃光區(qū)域內須設立鐵皮檔隔，焊接時禁止她人留在閃光區(qū)內。對焊機上方須裝置活動頂罩，防止火花飛濺灼傷操作人員。室內進行弧焊應有通風排風裝置。鋼筋焊接工房應采用防火材料搭設，并應設立消防辦法。5.1.4鋼筋機械連接1、接頭選定應符合下列規(guī)定：混凝土構造中規(guī)定充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性規(guī)定部位應優(yōu)先選用Ⅱ級接頭，當同一連接區(qū)段內必要實行100%鋼筋接頭連接時，應采用Ⅰ級接頭。2、鋼筋連接件混凝土保護層厚度宜符合現行國標《混凝土構造設計規(guī)范》（GB50010-）中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度規(guī)定，且不得不大于15mm。連接件之間橫向凈距不適當不大于25mm。3、構造構件中縱向受力鋼筋接頭宜互相錯開。鋼筋機械連接連接區(qū)段長度應按35d計算。在同一連接區(qū)段內有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率（如下簡稱接頭百分率），應符合下列規(guī)定：（1）接頭宜設立在構造構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設立接頭時，在同一連接區(qū)段內Ⅲ級接頭接頭百分率不應不不大于25%，Ⅱ級接頭百分率不應不不大于50%。Ⅰ級接頭接頭百分率除下條所列狀況外可不受限制。（2）接頭宜避開有抗震設防規(guī)定框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避免時，應采用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭，且接頭百分率不應不不大于50%。（3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（4）對直接承受動力荷載構造構件，接頭百分率不應不不大于50%。4、當對具備鋼筋接頭構件進行實驗并獲得可靠數據時，接頭應用范疇可依照工程實際狀況進行調節(jié)。5、直螺紋鋼筋接頭安裝質量應符合下列規(guī)定：（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊。原則型接頭安裝后外露螺紋不適當超過2p（p為螺距）。（2）安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩應符合下表規(guī)定。直螺紋接頭安裝時最小擰緊矩值鋼筋直徑mm≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N·m）100200260320360（3）校核用扭力扳手精確度級別可選用10級。6、套筒擠壓鋼筋接頭安裝質量應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；（2）鋼筋端部應有檢查插入套筒深度明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不適當超過10mm；（3）擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑波動范疇應控制在供應商認定容許范疇內，并提供專業(yè)量規(guī)進行檢查；（4）擠壓后套筒不得有肉眼可見裂紋。5.1.5鋼筋配料配料工作以圖紙、庫存材料規(guī)格及每根鋼筋計算長度為根據，計算長度是設計圖紙上設計長度加上必要彎鉤及減去鋼筋彎曲時產生伸長等而得到。1、鋼筋切斷在進行鋼筋切斷作業(yè)時，斷料前依照鋼筋配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數以及原材料長度進行長短搭配、統(tǒng)籌安排。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象。在進行鋼筋下料時鋼筋長度力求精確，在進行鋼筋長度測量時，應盡量避免使用短尺，以減少合計誤差。2、鋼筋彎曲鋼筋彎曲前熟悉彎曲加工鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便擬定彎曲先后順序和需準備工具。在彎曲鋼筋前先將鋼筋各段尺寸劃在鋼筋上。彎曲鋼筋形狀對的，平面上無翹曲現象。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，故對Ⅱ級及Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭后再彎回去。鋼筋彎曲成型后各項容許偏差均應復核相應規(guī)范規(guī)定。5.1.6鋼筋綁扎安裝1、施工前應明確施工圖紙上各個單根鋼筋形狀和各個細部尺寸，擬定各類構造綁扎程序。如發(fā)現圖紙中有錯誤或不合理之處應及時與現場技術人員聯系解決。2、綁扎形式復雜構造時，先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與其她工種研究支模，管線和鋼筋綁扎等配合順序、施工辦法和施工進度規(guī)定。3、在熟悉施工圖紙過程中，同步核對配料單和料牌，核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、規(guī)格尺寸和數量與否對的。如有錯漏應及時糾正、增補。4、若在現場進行鋼筋綁扎，則必要事先理解施工現場條件，如模板支撐、運營道路、鋼筋及半成品堆放地點、混凝土墊層、構造中心線及標高、各種管道線路、預埋件位置等與否符合規(guī)定。5、鋼筋網片、骨架綁扎應盡量采用先綁扎預制后安裝辦法。大量生產同種規(guī)格鋼筋網時，宜采用樣板。樣板為按鋼筋分部距離刻有凹槽木板，連成方框。6、受力鋼筋綁扎、焊接接頭位置應互相錯開，在受力鋼筋35倍直徑（且不得不大于50cm）范疇內有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不超過25％，在受壓區(qū)不超過50％；有焊接接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積50％。7、鋼筋綁扎前應設立具備一定強度墊塊，保證鋼筋有足夠保護層，鋼筋網內應設立蹬筋，防止鋼筋網撓度過大。8、安裝鋼筋時，應做到主筋順直，鋼筋間距精確均勻，骨架或網片外形尺寸精確。配備鋼筋級別、直徑、根數、間距均應符合設計規(guī)定。綁扎或焊接鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。5.1.7主體構造鋼筋工程施工辦法5.1.7.1鋼筋保護層鋼筋混凝土保護層厚度應依照構造類別、環(huán)境條件和耐久性規(guī)定等擬定，同步滿足設計規(guī)定。主筋凈保護層厚度：1、迎土側底板、側墻、梁：45mm。2、背土側底板、側墻、梁：70mm（該側為流動海水環(huán)境）。5.1.7.2底板鋼筋施工底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必要注意施工順序：1、施工前彈出底板位置線，以保證鋼筋綁扎后位置對的性。2、底板鋼筋綁扎完畢后，安放預制混凝土墊塊，間距1000mm，梅花狀布置。3、綁扎下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（底板厚1600mm，用Φ16@1500mm），然后再綁扎上層鋼筋。4、綁扎完面層鋼筋后，安放底板鋼筋拉筋。5.1.7.3側墻、框梁構造鋼筋施工1、施工工藝流程（1）側墻鋼筋綁扎施工工藝流程：外露鋼筋調節(jié)→鋼筋附著物清除→墻根部清掃→豎筋→水平筋、拉筋綁扎→混凝土墊塊→驗收，工藝流程見下圖。本工程側墻豎向鋼筋、水平鋼筋采用搭接焊時，搭接長度10d（d為水平筋直徑）。側墻鋼筋綁扎施工工藝流程見下圖所示。外露鋼筋調節(jié)外露鋼筋調節(jié)鋼筋附著物清理豎筋墻根部清掃水平筋、拉筋綁扎混凝土墊塊驗收合格后進入下道工序側墻鋼筋綁扎施工工藝流程圖（2）框梁鋼筋綁扎施工工藝流程：模板清掃→梁結點處核心箍筋就位→梁筋綁扎→箍筋綁扎→驗收，工藝流程見下圖。模板清掃模板清掃梁結點處核心箍筋就位主梁筋綁扎箍筋綁扎驗收合格后進入下道工序框梁鋼筋綁扎施工工藝流程圖圖2、鋼筋精確位置保證框梁保護層厚度采用放置預制混凝土墊塊來控制，側墻鋼筋按軸線擬定位置，保證穩(wěn)固，不位移，不偏斜，澆筑混凝土時須有鋼筋工專人值班，隨時檢查側墻、框梁鋼筋位置，發(fā)現位移隨時修復。3、鋼筋接長本工程縱向通長受力鋼筋連接采用機械連接或焊接。梁底筋不得在跨中設立接頭，在其他區(qū)段內接頭應互相錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不不大于500mm區(qū)段內，有接頭受力筋總截面百分率，在受拉區(qū)不得超過50%。5.2模板施工5.2.1模板設計1、側墻模板設計側墻模板采用18mm厚膠合板，內楞采用100mm×100mm木方，豎向布置間距300mm，外楞采用Φ48×3.6mm雙排鋼管水平向布置，間距600mm。側墻模板支撐見下圖所示。側墻模板支撐立面圖腳手架總共搭設5排，即：環(huán)框梁底板區(qū)域搭設三排滿堂腳手架，橫向間距0.4m，縱向間距1.2m，步距1.2m；靠滿堂架外側再搭設兩排施工腳手架，橫向間距1.2m，縱向間距1.2m，步距1.2m。施工腳手架外側增長一排斜撐，間距3.6m，斜撐加固腳手架。2#盾構井主體構造施工腳手架搭設平面見下圖所示。2#盾構井主體構造施工腳手架搭設平面圖每倉模板與圍護構造與模板之間設立φ12鋼筋內撐或鋼管+頂撐，間距1200mm×1800mm（垂直×水平），防止模板向基坑外側傾斜。側墻模板內襯構造見下圖所示。側墻模板內襯示意圖在底板和每倉側墻混凝土澆筑完畢后，在側墻收倉面上距離模板1.2m位置預埋一排φ，L=50cm，端部加工成135°彎鉤，彎鉤長15cm，一端埋入混凝土35cm。側墻模板通過φ14拉鋼筋將側墻模板外楞雙排鋼管和預埋φ25鋼筋連接加固，側墻混凝土施工穩(wěn)定性重要靠拉筋加固，腳手架做為輔助加固辦法和施工平臺。φ14拉筋豎向間距0.6m，縱向間距1.2m。側墻施工時，滿堂腳手架一端設立頂托頂緊側墻模板上雙排鋼管進行輔助加固。側墻模板拉筋加固斷面示意見下圖所示。側墻模板拉筋加固示意圖2、梁模板設計梁模板采用18mm厚膠合板，側模與側墻模板相似，梁下模板支撐內楞采用木方100mm×100mm，間距270mm，平行于梁布置，下設頂托梁采用100mm×100mm木方，可調支撐托節(jié)點，在支撐梁兩側及底部增設立桿進行加固，平桿與立桿交接處為雙扣件節(jié)點。局部可依照現場實際狀況進行調節(jié)。中間支撐梁側模設立φ16螺桿進行加固。環(huán)框梁模板支撐示意圖支撐梁模板支撐示意圖5.2.2模板施工概述側墻及梁重要采用：18mm厚膠合板作模板拼裝，100mm×100mm方木作為加力背杠，Φ48×3.6mm鋼管腳手架支撐體系。此外，中間支撐梁采用φ16螺桿對拉加固。1、環(huán)框梁、支撐梁構造施工采用滿堂腳手架支模澆筑混凝土。2、用可調式支撐體系調節(jié)模板大面平整度和垂直度，以保證構造位置精確和混凝土外觀質量。模型及支撐體系均進行強度及變形檢算，并依照檢算成果預留恰當變形量。3、擋頭模板采用木模，并依照設計規(guī)定對施工縫進行解決，并注意保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。4、支撐梁模板可使用φ16螺桿內拉和鋼管外撐來加固，間距1.2m×1.2m，依照現場狀況進行加密。5、選取親水性脫模劑，不使用油性脫模劑。6、模板安裝標高、尺寸要精確，板縫嚴密不漏漿。模板安裝誤差控制在容許范疇之內。7、預埋件和預留孔按坐標，精準固定在模板上，并采用鋼筋固定及架設支撐等辦法，將預埋件和孔洞模板加固牢固，保證其不變形、不移位。5.2.3模板拆除側模拆除時混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷，梁底模板拆除必要在混凝土強度級別達到100%之后方可拆除，每一施工段應格外準備一組試塊用于鑒定模板支撐系統(tǒng)拆除時混凝土強度。本工程混凝土為大體積混凝土，模板可作為混凝土保溫辦法之一，拆模須依照當時氣候、測溫狀況擬定。模板拆除前必要在試塊強度檢測后經現場管理人員、監(jiān)理工程師及工程公司有關人員確認符合拆模條件，批準后，方可施工。模板拆除時禁止破壞已澆筑混凝土構造楞角，在拆模過程中派專人進行監(jiān)督。5.2.4模板施工注意事項1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形木材，模板應所有采用新板。2、保證工程構造和構件各某些形狀尺寸和互相位置精確。3、模板及支撐必要具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土重量和側壓力，以及在施工過程中所產生荷載。4、構造簡樸，裝拆以便，并便于鋼筋綁扎與安裝，符合混凝土澆筑及養(yǎng)護等工藝。5、模板接縫應嚴密、平整、不得漏漿。6、預埋件、預留孔洞位置，必要留置精確，安設牢固。7、側墻模板頂面應找平，下端應設立定位基準，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠支承點，其平直度應進行校正。8、凡跨度不不大于4m梁板底模均按設計規(guī)定在中部起拱，起拱高度為梁跨度1/1000~3/1000。9、在模板頂部，圍護構造與模板之間須設立鋼筋或鋼管加頂撐頂住，防止模板向基坑外側傾斜，間距按1800mm控制，詳細須依照現場進行調節(jié)。支撐梁設立對拉螺桿宜采用止水螺桿。10、模板安裝，必要通過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。11、模板拆除應按規(guī)范規(guī)定，拆除時不得損壞模板和混凝土構造。拆下模板禁止拋扔，要及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整潔。5.3腳手架搭設、拆除盾構井內腳手架選用Φ48×3.6mm鋼管，環(huán)梁、支撐梁底搭設三排立桿承重排架，立桿間距為橫向0.4m，縱向0.6m，水平桿步距為1.2m，搭設高度約9.50m。環(huán)梁、支撐梁承重腳手架外側再搭設兩排腳手架配合支撐側墻、環(huán)梁、支撐梁側模板，立桿橫向間距1.20m，縱向間距1.2m，水平桿步距為1.2m，搭設高度約11.00m，腳手架外側增長一排斜撐，間距為3.6m。腳手架搭設斷面示意見下圖所示。盾構井腳手架搭斷面設示意圖在腳手架架體外側縱、橫向每4跨（不少于3m，不不不大于5m）由底至頂設立持續(xù)剪刀撐。在腳手架底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設立水平剪刀撐斜桿。剪刀撐斜桿接長宜采用搭接。盾構井腳手架搭設高度較高，為增長腳手架整體穩(wěn)定性，在側墻混凝土澆筑完畢拆模后，運用φ14鋼筋與側墻預埋拉筋頭焊接，再與腳手架加固，鋼筋必要順直拉緊。拉筋間距3m×3m。拉筋頭待盾構井主體構造施工完畢后，與腳手架拆除自上而下同步解決。拉筋加固腳手架示意見下圖所示。為以便施工、勘模，沿施工腳手架內側每2步鋪設腳手板，并在盾構井四角設立上下通道，即在腳手架1步內增設3根小橫桿，每2步換一次位置。在條件允許或其她特殊狀況下，可設立腳手架樓梯，位置依照現場實際狀況定，樓梯參照《核電工程安全原則化及國際標桿建設原則圖集（試行）》之字形斜道搭設，局部可依照現場實際狀況調節(jié)。5.3.1腳手架施工規(guī)定1、縱向水平桿（1）縱向水平桿規(guī)定設立在立桿內側，長度不適當不大于三跨。（2）接長宜使用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不適當設立在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應不大于500mm，各接頭中心至近來主節(jié)點距離不適當不不大于縱距1/3。（3）接長如采用搭接，搭接長度不應不大于1m，應等間距設立3個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿桿端距離不應不大于100m。2、橫向水平桿（1）作業(yè)層上非主節(jié)點處橫向水平桿，宜依照支承腳手板需要等間距設立，最大間距不應不不大于縱距1/2。（2）橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。（3）橫向水平桿靠墻一端外伸長度不不大于300mm，以滿足鋪一塊腳手板規(guī)定?？績葌纫欢藝o構造距離不不大于700mm（便于側墻鋼筋綁扎）。3、腳手板（1）作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開側墻150mm。（2）腳手板應設立在三根橫向水平桿上。（3）腳手板鋪設可對接平鋪，也可搭接鋪設，搭接時接頭必要支在橫向水平桿上。（4）作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，板長兩端應與支承桿可靠固定。4、立桿（1）每根立桿底部應設立墊板。（2）相鄰立桿對接扣件不得在同一高度內。（3）必要設立縱、橫掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距鋼管底部不不不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。（4）腳手架立桿接長除頂層步外，別的各層各步接頭必要采用對接扣件連接。5、剪刀撐腳手架在架體外側及四周及內部縱、橫向每4跨（且不少于3m，不不不大于5m）由底至頂設立持續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬帶應為4跨。在腳手架底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設立持續(xù)水平剪刀撐剪刀撐斜桿與地面傾角按45°~60°控制。每道剪刀撐寬度不應不大于4跨。剪刀撐斜桿接長宜采用搭接。搭接長度不應不大于1m，應等間距設立3個旋轉扣件固定。6、扣件螺栓擰緊扭力矩不應不大于40N·m，且不應不不大于65N·m。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用直角扣件、旋轉扣件中心點互相距離不應不不大于150mm。對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不應不大于100mm。7、其她每搭完一步腳手架后，應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》表8.2.4《腳手架搭設技術規(guī)定、容許偏差與檢查辦法》規(guī)定進行校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。5.3.2腳手架搭設施工工藝腳手架搭設工藝流程：場地清理→定位設立通長立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝斜撐→扎安全網→作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板。場地清理場地清理定位設立通長立桿墊板排放縱向掃地桿將縱向掃地桿與立桿扣接豎立桿安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝斜撐作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板扎安全網腳手架搭設施工工藝流程圖圖梁ZCL1尺寸為1000mm×1500mm，梁HKL1尺寸為2700mm×1500mm，腳手架立桿間距為90mm，為保障安全，以便施工，在梁底及兩側增長立桿、斜撐進行加固。某些立桿受鋼支撐、混凝土梁影響，須依照現場實際狀況設立橫桿、斜撐繞過障礙，詳見《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）6.5節(jié)。5.3.3腳手架拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆原則，普通拆除順序為：安全網→腳手板→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。安全網安全網腳手架剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿腳手架拆除施工工藝流程圖圖腳手架拆除作業(yè)必要由上而下逐級拆除，不準分立面拆架或在上下兩步同步進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有斜撐和剪刀撐等必要隨腳手架拆除同步下降，禁止先將斜撐整層或數層拆除后再拆腳手架。卸料時各構配件禁止拋擲至地面。5.4混凝土施工2#虹吸井兼盾構井防水級別為三級，依照《地下工程防水技術規(guī)范》，其防水原則為有少量漏水點，不得有線流和漏泥；任意100m2防水面積上漏水或濕漬點數不超過7處，單個漏水點最大漏水量不不不大于2.5L/d，單個最大面積不不不大于0.3m2。主體構造防水級別為三級，在防水設計原則下，確立鋼筋混凝土構造自防水體系，即以構造自防水為主線。為保證達到上述防水目的，特從基面解決、混凝土澆注、混凝土養(yǎng)護等方面采用辦法保證混凝土澆注質量，控制混凝土裂紋發(fā)展，減少混凝土滲漏點。1、構造防水以混凝土自防水為主，盾構井防水混凝土抗?jié)B級別P10，防水混凝土施工配合比應通過實驗擬定。2、依照廣東陸豐核電一期工程《1#、2#虹吸井主體機構設計闡明（AFG-GQ-XD-SMSK406）》規(guī)定2#虹吸井兼盾構井混凝土需摻加水泥基滲入結晶型防水材料以及聚乙烯醇抗裂纖維，其中水泥基滲入結晶型防水材料摻量為2.5kg/m3，聚乙烯醇抗裂纖維摻量0.9kg/m3，各材料詳細規(guī)定如下：（1）水泥基滲入結晶型防水劑用量及技術規(guī)定除應滿足《水泥基滲入結晶型防水材料》規(guī)范規(guī)定外，還規(guī)定摻料后混凝土抗氯離子滲入性＜1000庫侖；含堿量≤0.75%以避免堿骨料反映；氯離子含量≤0.05%。（2）聚乙烯醇抗裂纖維摻量需滿足如下規(guī)定：產品性狀為圓形；纖維直徑為15～25μm；抗拉強度≥1500MPa；初始模量≥35Gpa；斷裂伸長率6～8%；密度1.28～1.30g/cm3；長度6～12mm。5.4.1混凝土生產5.4.1.1混凝土配合比設計大體積混凝土最大水膠比0.36，水泥至少用量360kg/m3，膠凝材料用量不得超過480kg/m3，混凝土攪拌物中氯離子占水泥重量最大比例不超過0.1%5.4.1.2原材料規(guī)定1、配備大體積混凝土所用水泥應符合現行國標《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-關于規(guī)定，鋁酸三鈣含量不適當不不大于8%，所用水泥在攪拌站入機溫度不應不不大于60℃。水泥進場時須對水泥品種、強度級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性、凝結時間、水化熱性能指標及其她必要性能進行復檢。2、骨料選取除應符合國家現行原則《普通混凝土用砂、石質量及檢查辦法原則》JGJ52-關于規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：細骨料宜采用中砂，細度模數宜不不大于2.3，含泥量不不不大于3%；粗骨料宜選用粒徑5~31.5mm，并持續(xù)級配，含泥量不不不大于1%。3、宜使用非堿活性骨料，當使用堿活性骨料時，混凝土中最大含堿量3.0kg/m3。4、外加劑質量及應用技術，應符合現行國標《混凝土外加劑》GB8076-、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-和關于環(huán)保規(guī)定。5、混凝土制備量和運送能力滿足混凝土澆筑工藝規(guī)定。必要按擬定配合比進行混凝土生產，并在使用前提供滿足各項技術指標混凝土配合比。6、每輛混凝土運送車必要有配料單和混凝土使用部位及性能有關資料，到達施工現場后由工區(qū)項目經理部實驗人員、監(jiān)理工程師進行聯合檢查，確認合格后方能進入澆筑工作面。7、同步要對每車混凝土數量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運送時間及混凝土溫度進行檢查，若不能滿足規(guī)定，則不簽收。8、依照規(guī)范及施工規(guī)定，制取混凝土試件作強度實驗。9、混凝土攪拌站自動計量設備經有資質單位檢定合格。10、裝料順序：石子→水泥（粉煤灰和水泥一并倒入）→砂子→外加劑→冰塊11、攪拌時間：自所有拌合料裝入攪拌機斗內至開始出料，不少于2min（摻用粉煤灰延長30s）。12、開機后，混凝土應檢查鑒定，如塌落度、和易性、攪拌時間。塌落度應按配合比告知規(guī)定控制。13、混凝土到澆筑作業(yè)面坍落度不適當低于160mm，在實際澆筑過程中可依照環(huán)境溫度變化做恰當調節(jié)。5.4.1.3溫控辦法1、混凝土原材料溫度控制水泥溫度通過與水泥廠家協(xié)商，使用水泥廠內設備使水泥降溫后運送至現場拌合站，新進水泥溫度控制在60℃如下。砂石及骨料提前放置在骨料倉內，盡量維持砂石及骨料溫度，對于在管片堆放區(qū)提前備用砂石及骨料，采用覆蓋辦法防止骨料溫度過高。2、加冰拌制混凝土經計算（計算見附錄），在混凝土澆筑過程中嚴格控制混凝土入倉溫度在30℃以內，在2#盾構井主體構造最大厚度為2.0m狀況下，可以滿足混凝土防裂規(guī)定。結合現場實際狀況，對混凝土溫度控制采用如下辦法。為有效控制混凝土入倉溫度，在混凝土生產過程中可以采用控制骨料溫度以及減少混凝土拌合水溫度辦法減少混凝土出機口溫度。（1）混凝土拌和溫度計算依照現場拌合站實際狀況，擬在混凝土運送皮帶機上添加冰屑，通過計算T0=（0.22（Tsms+Tgmg+Tcmc）+Tsws+Tgwg+（1-P）Twmw-80Pmw）/（0.22（ms+mg+mc）+mw+ws+wg）式中：P——加冰率，實際加水量%；T0——混凝土拌合溫度；Ts、Tg——砂子、石子溫度；Tc、Tw——水泥、拌和用水溫度；mc、ms、mg——水泥、扣除含水量砂子及石子重量（kg）；mw、ws、wg——水及砂、石子中游離水重量（kg）；混凝土拌和溫度計算表材料名稱重量（kg）比熱（kJ/kg.K）熱當量（kJ/℃）溫度（℃）熱量（kJ）出機口溫度（℃）水泥4060.84341.046020462.4砂子585.90.84492.1564019686.24石子11200.84940.84037632砂中含水量7%44.14.2185.22407408.8拌合水108.94.2642.63511434.5不加冰溫度2416.59696623.940.0加冰30kg溫度35.6加冰50kg溫度31.0加冰80kg溫度26.4經以上計算可以看出，在加入30kg、50kg、80kg冰屑代替拌合用水后，可以一定限度減少混凝土拌合溫度。因以上計算均為理論值，在混凝土澆筑前，需要在拌合站通過試拌制混凝土擬定加入冰屑比例，已達到抱負拌合溫度。（2）加冰拌制混凝土辦法混凝土加冰拌制辦法重要通過在混凝土骨料上料過程中加入一定比例冰屑，同步減少拌合水用量。為控制混凝土拌合用水總量，在拌制前通過實驗擬定按比例加入冰屑在融化成水質量。1）冰屑生產按照我部2套HZS60拌合站，每小時實際生產40m3混凝土能力，按80kg/m3添加冰屑，每小時需要冰屑量約為80×40/1000=3.2噸。依照陸豐核電廠周邊資源，租用核島、常規(guī)島施工單位已有制冰系統(tǒng)生產冰屑，制冰系統(tǒng)離項目部混凝土拌合系統(tǒng)運送距離約為3.0公里。經與常規(guī)島施工單位溝通，制冰系統(tǒng)最大生產能力為2.5噸/小時，冰庫存儲容量為50噸，冰屑生產能力滿足混凝土生產規(guī)定。2）冰屑運送：冰屑運送采用8t農用車運送，為防止冰屑在運送過程中過快融化，在運送車輛底部鋪墊隔熱泡沫板和5cm厚木板，在冰屑裝車完畢后來采用柔性帆布進行覆蓋，依照混凝土生產狀況多次進行運送。3）冰屑保存：在項目部拌合系統(tǒng)旁修建冰屑儲存站，儲存站可采用單排腳手架搭設，并采用1.8cm木板和隔熱泡沫板進行圍閉，并在儲存站四周掛設黑色密目網，防止冰屑過快融化。4）冰屑添加：依照拌合系統(tǒng)實際狀況，重要通過在混凝土骨料皮帶運送機上添加冰屑，依照現場實際狀況，在地面采用鋼管搭設平臺，結合皮帶機寬度制作冰屑添加漏斗，漏斗橫跨皮帶輸送機，在平面上與皮帶運送機垂直。5）冰屑添加順序如下：①砂石骨料及冰屑稱量。按比例稱量砂石骨料，同步按比例控制冰屑重量，因每拌制一盤混凝土需要添加一次冰屑，在冰屑重量得到擬定后來，按照冰屑重量制作4~5只冰屑容量桶（或編織袋），用以擬定每次冰屑添加重量。為嚴格控制添加冰屑質量，在現場配備1臺臺秤，對每次添加冰屑精確計量。②添加冰屑。拌合系統(tǒng)皮帶運送機每次將砂石骨料輸送至拌合站主機時間為28~35S，冰屑添加時間必要在35S內完畢，冰屑通過人工將容量桶輸送至冰屑漏斗。若現場操作困難，可以恰當調節(jié)拌合站系統(tǒng)皮帶運送機運送速度，保證砂石骨料輸送至拌合缸時間與冰屑輸送至拌合站主機時間相差不大，否則將影響混凝土拌合效率。3、混凝土拌合水冷卻因2#盾構井混凝土澆筑時段為5月～9月，環(huán)境溫度約為35～38攝氏度，在這種環(huán)境下拌制混凝土，混凝土拌合水在一定限度上影響混凝土拌合溫度，為減小因環(huán)境溫度對混凝土拌制溫度產生影響，現場擬對拌合水水池采用如下防護辦法：（1）在混凝土拌合水池上搭設遮陽棚，遮陽棚采用隔熱材料泡沫板（或其她材料）進行圍閉，遮陽棚高度約為高出水池頂部1.2m，水池四周采用黑色密目網隔熱。（2）運用冷卻機對混凝土拌合水進行冷卻。（3）在拌合水中提前添加冰塊，減少拌合水溫度。5.4.2混凝土運送及泵送按照2#盾構井設計圖紙澆筑厚度，側墻澆筑時，每澆筑1.0m高度混凝土方量約110.60m3，如每層澆筑厚度為0.5m，則澆筑一層（0.5m）所需混凝土方量約55.3m3，采用2臺混凝土泵車同步澆筑施工方案，即每臺混凝土泵車澆筑方量約27.65m3。如混凝土初凝時間按照3個小時考慮，則每小時每臺混凝土泵車澆筑方量為9.22m3。混凝土由拌合站提供，拌合站型號HZS60，兩臺機組，每臺理論生產率60m3/h，實際生產能力考慮折減，實際生產率為20m3/h，兩臺機組每小時生產40m3混凝土，依照以上計算，混凝土拌合站生產能力滿足規(guī)定。混凝土運送采用汽車式運送攪拌車，每車運送量平均8m3，混凝土供應車工作要點如下：1、要檢查混凝土運送車行車路線。2、每車混凝土運送時間普通控制不得超過1h。3、在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（2~4r/min）轉動，到達施工現場后，攪拌筒應以8~12r/min轉速轉動2~3min。待攪拌筒停轉后，再使攪拌筒反轉卸料。4、反轉卸料速度為6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā)生意外。5、對沾在進料斗、攪拌機口、攪拌筒拖輪等處混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必要先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。6、因核電廠區(qū)5~9月份環(huán)境溫度為35~38℃，且白天為持續(xù)高溫天氣，為防止混凝土升溫過快影響入倉溫度，在混凝土運送車設立隔熱遮陽布，有效減少運送過程中混凝土溫度回升。依照現場機械站位、覆蓋范疇和以便施工等因素，2#盾構井主體構造混凝土澆筑采用1臺58m汽車泵（天泵）和1臺48m汽車泵（天泵）進行澆筑。依照分倉高度，58m汽車泵滿足側墻及環(huán)框梁澆筑規(guī)定，底板澆筑通過天泵配合溜槽下料。泵送程序：試泵→泵管內輸送水以潤管→輸送砂漿潤管→打開閥→上料，開動混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點→持續(xù)作業(yè)→泵送結束→停止喂料→停機→清洗。5.4.3基底解決1、底板土方開挖后，做好截水溝、集水坑，并及時進行封底，保證基底不被水淹、水泡等現象發(fā)生；基底人工撿底深度控制在30cm內，以20cm左右為宜，禁止發(fā)生機械超挖現象。如若發(fā)生超挖，則須用墊層混凝土回填灌注。2、側墻基面必要采用噴射混凝土噴射平順，并對滲漏處進行解決，對圍護構造內側存在滲水、滴水、線流狀況，需重新噴射一層混凝土；對圍護構造內側滲水較嚴重狀況，須用PVC管引排。圍護構造內側無明流水現象后，方可進入下道工序施工。5.4.4混凝土澆筑2#盾構井主體構造混凝土選用抗?jié)B混凝土，并須具備緩凝、早強、高流態(tài)特點，以適應構造混凝土灌注工藝需要和保證構造混凝土質量?；炷劣没炷吝\送車運送至灌注地點，用混凝土泵車輸送至灌注面。1、入倉方式（1）底板混凝土澆筑2#盾構井底板澆筑面積最大，混凝土澆筑規(guī)定持續(xù)進行，不留施工縫。普通澆筑采用“推移式分層連接澆筑施工法”（斜層澆筑法）即：結合泵送特點，將按一定厚度分層由上往下、由遠到近逐級沿混凝土流淌方向推移澆筑辦法澆筑，混凝土澆筑厚度每層控制在30~50cm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設立施工縫。依照混凝土供應能力，拌合站每小時供應量為30～40m3，采用兩臺混凝土泵輸送，每小時布料能力為30～40m3，混凝土初凝時間2～4小時（按3小時考慮）。1）第一種斜層澆筑：底板混凝土澆筑從盾構井長邊方向從一端向另一端澆筑，綜合混凝土供應能力和混凝土初凝時間，在3小時內需要完畢第一種斜層澆筑，即第一種斜層澆筑方量為9×1.6÷2×14.9=107.28m3，按照盾構井短邊底板長度14.9m計算，第一種斜層澆筑截面積約為7.2m2，斜層坡度不應不不大于10°，斜層底部長度約為9.0m，每層澆筑厚度控制在30~50cm（本方案按40cm考慮），底板混凝土澆筑分層圖見下圖所示。推移式分層持續(xù)澆筑施工示意圖2）第二個斜層澆筑：在第一種斜層澆筑完畢后來，在混凝土初凝邁進行第二個斜層澆筑，第二個斜層澆筑截面積為8.0m2，按照3小時澆筑119.20m3計算。3）第三個斜層~最后一層：按照以上澆筑順序一次向盾構井另一端推動。底板混凝土在澆筑推動過程中應注意：A：斜層坡度不超過10°，否則在振搗時易使砂漿流動，骨料分離，下層已振搗密實混凝土也也許產生錯動；B：因混凝土澆筑鋪設過程中存在澆筑厚度不均勻狀況，示意圖中所示澆筑長度5m、9m僅為理論計算值，實際澆筑過程中應考慮1.1不均勻系數，澆筑長度可依照澆筑狀況恰當調節(jié)。（2）側墻澆筑側墻混凝土澆筑時，采用全面分層，即：整個側墻全面分層，當一層全面澆筑振搗完畢后，再澆筑第二層。在混凝土供應量和勞動組織允許狀況下，可從中間向兩邊推動，或兩邊同步順（逆）時針推動?；炷帘密嚥贾闷矫鎴D如此逐級持續(xù)澆筑，直至竣工為止。相鄰兩層澆筑中間時間間隔不超過2小時，以保證混凝土內部溫度散發(fā)。澆筑中混凝土攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土形成一整體，收縮變形一致。大體積混凝土按基準標高澆筑完一定數量后，在混凝土初凝前，將表面刮平，用木抹揉搓，使表面密實平整。2、混凝土振搗（1）混凝土振搗：底板混凝土澆筑時，每臺泵管口配備4臺插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質量，防止漏振；同步對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內，對下層混凝土均勻振搗一次后，及時澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振搗器插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面混凝土密實度。（2）混凝土澆筑時，應嚴格控制混凝土下料厚度。每層澆筑厚度不超過50cm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振搗器移動距離不超過50cm，振搗器距離模板不不不大于18cm。（3）依照設計配合比，泵送混凝土塌落度不適當低于160mm，可依照氣溫恰當調節(jié)。由于使用天泵，混凝土澆筑較快，混凝土振搗在坡腳和坡中振搗，混凝土振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷粱炷琳駬v實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所導致空洞。（4）混凝土分層澆注時，采用棒式振動器，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不適當搗實，過長也許引起混凝土產生離析現象，普通每點振搗時間為20~30s，但應視其表面呈水平不在明顯下沉、不在浮現氣泡、表面泛出灰漿為準。（5）對澆筑后混凝土，在振動界限此前予以二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下形成水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，從而提高抗裂性。（6）在插筋和模板上用油漆做出標記，作為混凝土標高控制，混凝土下料、振搗和表面解決根據。3、混凝土表面解決（1）在混凝土澆筑完2~3h后進行表面解決，表面解決時，初步按標高用木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，重復抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必要在2小時內完畢。（2）澆筑過程中混凝土泌水要及時解決，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥素漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。4、混凝土泌水解決混凝土底板混凝土、側墻采用泵送，在澆筑、振搗過程中會浮現泌水現象。底板混凝土浮現泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，依照現場狀況將混凝土泌水向集水井方向集中，通過抽排或人工將泌水排出。側墻混凝土可在側墻內側設立排水溝，將泌水集中至側墻轉角處，采用人工排出。5.4.5混凝土測溫混凝土測溫目在于通過對有代表性大體積混凝土構造內部溫度測量，記錄混凝土內外溫度變化，尋找混凝土升溫和降溫規(guī)律，為混凝土養(yǎng)護提供科學根據。5.4.5.1測溫點布置為有效監(jiān)測底板混凝土變化，依照規(guī)范規(guī)定，對澆筑體平面對稱軸半條軸線范疇內進行監(jiān)測。盾構井底板混凝土厚度為1.6m，測溫點擬布置在盾構井長邊對稱軸線一側，總共布置4處測溫點，每處埋設3個測溫儀器，詳細布置如下圖所示：底板測點布置示意圖側墻混凝土，每倉埋設4處測溫點，埋設布置及位置如下圖所示：側墻測點布置平面示意圖側墻測點布置平面示意圖5.4.5.2測溫儀器埋設測溫方式：直接在混凝土中埋設測溫探頭，通過外接導線和測試端對混凝土內部溫度進行測量。對每一施工段測溫點布置三組，每組有上、中、下三個測溫點，其中一組預埋平面位置應在該段混凝土中心位置，一組在該段邊沿10cm，另一組設立在兩組中部?；炷料聹y溫點距底部表面10cm，上測溫點距混凝土上表面10cm，中心測溫點在混凝土垂直面1/2處。測溫探頭埋設過程中應與鋼筋采用絕緣辦法，可采用鐵絲將測溫探頭固定在鋼筋上，測溫探頭不得與鋼筋直接連接。為防止測溫探頭在混凝土澆筑過程中被振搗器破壞，可在現場設立標記，控制振搗器與測溫探頭距離。5.4.5.3測溫頻率在大體積混凝土養(yǎng)護過程中，測溫數據是溫度控制根據，由此決定混凝土保溫養(yǎng)護時間和及時調節(jié)養(yǎng)護材料覆蓋層數，以控制溫差和降溫速率，因而澆筑后進行溫度測量不少于10天，除測量混凝土溫度外，還應同步用普通溫度計測室外氣溫，混凝土測溫及測溫記錄等工作必要由通過培訓專職人員進行。溫度監(jiān)測在混凝土澆筑完后2小時開始進行測溫，直接在測試端即可讀取數據。依照混凝土中水化熱釋放狀況，最初每2小時測溫一次，直到監(jiān)測出混凝土升溫時達到最高值（普通為3天左右），降溫階段內每4小時測溫一次，測至澆筑施工段混凝土內外溫差持續(xù)三天穩(wěn)定低于10℃，即可停止測溫。測溫記錄員隨時將測得成果向有關方報告，以便發(fā)生異常時，及時采用其她辦法，控制內外溫差不不不大于25℃，保證混凝土施工質量?；炷两禍厮俾试跍y溫各時段中是一種變化值，在混凝土溫度控制中降溫速率僅作為參照指標予以注意，前期宜保持在2~3℃/d。5.4.5.4測溫注意事項測溫線用防水膠布固定于一根專用鋼筋，溫敏元件與鋼筋之間使用同標號混凝土墊塊隔開，測溫線插頭要包裹，避免受潮，保持干凈，并在其上標明該測溫點編號；現場考慮模板拆除、下一次混凝土澆筑時