硅谷小鎮(zhèn)169A地塊鋼結構工程施工組織設計

編制依據(jù)工程合同及設計文件序號文件名稱版次/時間1硅谷小鎮(zhèn)項目招標文件/2硅谷小鎮(zhèn)項目設計圖紙2021.03.21工程建設相關法律法規(guī)序號類別名稱編號1國家法律法規(guī)中華人民共和國合同法主席令9屆第15號2中華人民共和國環(huán)境保護法主席令7屆第22號3中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令9屆第70號4中華人民共和國建筑法國家主席令第91號5建設工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號6建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號7房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設部建標[2000]211號文8《房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案管理暫行規(guī)定》建建[2000]142號9工程建筑標準強制性條文建設部建標[2002]219號文10《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建辦質(zhì)[2018]37號令、31號文11地方法律法規(guī)《湖北省安全生產(chǎn)條例》湖北省人民代表大會常務委員會56號文現(xiàn)行工程建設技術標準序號類別名稱編號1原材料標準《建筑結構用鋼板》GB/T19879-20152《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-20103《碳素結構鋼》GB/T700-20064設計及施工標準《鋼結構設計標準》GB50017-20175《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-20126《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-20117《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-20088《鋼結構防火涂料》GB14907-20189《焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》GB/T19866-200510《電弧焊焊接工藝規(guī)程》GB/T19867.1-200511《氣焊焊接工藝規(guī)程》GB/T19867.2-200812《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99-201513《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS24-199014《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82-201115質(zhì)量檢測標準《工程測量規(guī)范》GB50026-200716《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-202017《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201318《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/11345-201319《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709-201920《厚鋼板超聲波檢驗方法》GB/T2970-201621《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-201622圖集標準《鋼結構連接施工圖示》15G909-123《多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖》16G51924《型鋼混凝土組合結構構造》04SG52325安全文明施工管理《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-201126《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-201227《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200528《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201129《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-201630《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》JGJ/T77-2010

工程概況工程基本信息工程名稱硅谷科技園（硅谷小鎮(zhèn)）P（2017）169A地塊項目鋼結構工程工程地址武漢市東湖開發(fā)區(qū)高新大道泉井村建設單位硅谷智恒（武漢）科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司設計單位上海天華建筑設計有限公司監(jiān)理單位湖北建豐工程監(jiān)理有限公司總包單位中國建筑第七工程局有限公司主要功能或用途商業(yè)辦公樓承包范圍4棟塔樓及連廊鋼結構制作安裝及防火防腐工程設計概況總占地面積28030.2㎡總建筑面積106751㎡建筑高度82.5m最大高度83.85m層數(shù)地上1#樓十八層、2#樓局部十八層、3#樓十三層、4#樓八層結構形式地上鋼管混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒混合結構地下1#樓~3#樓二層、4#樓一層地下框架結構基礎類型獨立基礎抗震設防烈度6度混凝土強度等級C15、C25、C30~C50鋼筋規(guī)格型號HPB300、HRB400鋼結構概況本工程主要采用鋼管混凝土框架+鋼筋混凝土核心筒混合體系，設二層地下室，地上18層，地上部分由4座主樓與主樓間4座連廊組成，樓面為鋼筋桁架樓承板，主要構件包括：鋼管混凝土柱、H及箱型鋼柱、鋼梁、鋼桁架連廊。最大板厚50mm，材質(zhì)主要為Q355GJB和Q390GJB，總用鋼量約1.32萬噸。鋼結構分部示意圖主樓本項目共包括4棟主樓，均采用鋼管混凝土框架+鋼筋混凝土核心筒混合體系。其中1#樓和2#樓地下2層，地上18層，結構高度86.4m；3#樓地下2層，地上13層，結構高度60m；4#樓地下1層，地上8層，結構高度37.5m。構件主要包括H型鋼柱鋼梁及箱型鋼柱鋼梁，鋼柱柱腳主要為錨栓連接，錨栓規(guī)格為D30,。鋼柱最大截面為口1100*1000*50*50，材質(zhì)主要為Q355GJB和Q390GJB。鋼梁最大截面為H900*400*30*40，主要材質(zhì)為Q355GJB和Q390GJB。梁柱節(jié)點主要采用栓焊連接，高強螺栓采用HS10.9級摩擦型高強螺栓，規(guī)格主要為M20和M24,最大單根構件重量約12t。主樓鋼結構示意圖連廊本項目連廊結構形式為：鋼桁架+樓面鋼梁體系。鋼桁架主要為箱型弦桿、腹桿，桁架最大高度13.6m，最大弦桿截面為口900*700*40*40，主要材質(zhì)為Q355GJB和Q390GJB。鋼梁主要為H型、箱型截面，最大腹桿截面為口800*600*30*30，主要材質(zhì)為Q355GJB和Q390GJB。桁架連接節(jié)點主要為焊接節(jié)點，最大單根構件約18.2t。鋼連廊鋼結構示意圖連廊桁架立面示意圖典型構件截面信息構件類型典型截面規(guī)格箱型柱口400*200*16*16口500*300*20*20口500*500*30*30口600*600*20*20口700*700*20*20口900*900*40*40口1000*900*50*50口1000*1000*50*50口1100*1000*50*50H型柱H400*300*20*25箱型梁口200*100*12*12口400*200*12*12口400*400*20*20口600*100*10*10口700*200*20*20口800*500*30*30口800*500*40*40口900*500*30*30口900*600*40*40H型梁H400*200*8*14H600*200*12*18H600*250*16*26H700*200*16*28H700*300*20*30H700*400*20*40H800*300*20*32H800*400*24*40H900*400*30*40熱軋鋼梁HN400x200x8x13HN500x200x10x16HN600x200x11x17HN700x300x13x24水平支撐、隅撐L100*10典型節(jié)點柱腳節(jié)點鋼柱連接節(jié)點主次梁連接節(jié)點鋼梁對接節(jié)點梁柱連接節(jié)點1梁柱連接節(jié)點2桁架節(jié)點1桁架節(jié)點2其他鋼結構概況防腐涂裝要求拋丸除銹等級要求：Sa2?級。序號油漆類型漆膜厚度（μm）備注1環(huán)氧富鋅底漆802環(huán)氧云鐵中間漆1003聚氨酯面漆100防火涂裝要求序號構件類型耐火極限（h）備注1柱、支撐3.0厚型2梁2.0厚型3樓板1.0薄型主要施工條件場地現(xiàn)狀項目項目位于武漢市東湖開發(fā)區(qū)高新大道泉井村，擬建場地北側為泉湖北街，南側為泉湖街，西側為未來三路，東側為泉嶺路。項目主要建筑為地下室、地上建筑（1#樓、2#樓、3#樓、4#樓）、配套設施（中心花園廣場、芳香庭園）。目前總包臨建工作已全部建設完成，施工區(qū)域內(nèi)環(huán)形道路已經(jīng)進入最后階段，1#塔吊設備正在安裝，2#-4#塔吊基礎已完成。1#樓基礎墊層澆筑完成，2#樓土方已開挖完成，3#樓土方開挖完成50%，4#樓基礎墊層澆筑完成。氣候條件擬建區(qū)處于亞熱帶大陸性季風氣候，具有四季分明、氣候溫和、雨量充沛的氣候特征。冬夏溫差大，歷年7月份氣溫最高，平均氣溫為28.8℃～31.4℃，極端最高氣溫41.3℃(1934.8.10)，歷年最低氣溫為1月，平均為2.6℃～4.6℃，極端最低氣溫-18.1℃（1977年11月30日）。每年7、8、9月為高溫期，12月至翌年2月為低溫期，并有霜凍和降雪發(fā)生。多年平均降雨量1204.5mm，最大年降雨量2107.1mm，最大月降雨量820.1mm（1987.6），最大日降雨量317.4mm（1959.6.9），最小年降雨量575.9mm，降雨一般集中在6～8月，約占全年降雨量的40%。年平均蒸發(fā)量為1447.9mm。最大風速27.9m/s（1956.3.6和1960.5.17）。多年平均霧日數(shù)32.9天。年平均絕對濕度為16.4毫巴，年平均相對濕度為75.7%。

施工部署工程目標工期目標計劃開工時間2021年3月31日具體以開工通知書為準計劃竣工時間2021年12月30日總工期274日歷天質(zhì)量目標確?！俺毂豹劊瑺巹?chuàng)國優(yōu)安全目標確?！俺毂豹劇Ｆ渌繕爽F(xiàn)場杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生；負傷頻率控制在萬分之六以內(nèi)重難點分析及對策序號技術重難點應對措施1本工程共4個連廊結構，全部采用提升施工工藝，最大提升標高為82.5m。最大跨度54m，最大重量約1300t。提升重量大，需提升結構面積廣，桿件剛度差異較大。如何合理布置提升吊點，確保提升施工安全和被提升構件應力和變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)，是本項目重難點之一。1、連廊提升專項方案，并組織專家評審，確保方案的安全性、合理性和可實施性。2、用計算機有限元計算分析軟件，順序模擬提升施工各工況，結合工程設計狀況通過計算分析確定最佳提升吊點位置和提升吊點所需提升力。3、招標經(jīng)驗豐富的提升隊伍，進行現(xiàn)場提升作業(yè)，保證提升施工的規(guī)范性。2鋼結構外框架構件連接主要采用全位置等強對接焊，最高材質(zhì)為Q390GJB-Z15，最大板厚達到50m，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作條件差。1、選擇合理的焊接手段、工藝參數(shù)和焊接工程的組織至關重要，事關結構施工質(zhì)量和進度。而合理的焊接順序?qū)Y構變形的控制亦不容忽視。2、選擇經(jīng)驗豐富的焊接工長及焊接工人參與本工程焊接施工。做好焊接工藝評定，制定好焊接措施，確保焊縫一次合格率。序號管理重難點應對措施1施工現(xiàn)場受到道路和綠地限制，周邊可用場地較少，地下室施工階段如何保證鋼結構連續(xù)作業(yè)。道路堆場均設置在基坑外圍，減少基坑開挖對運輸?shù)缆返挠绊?。本項目距公司僅1小半小時車程，采用“菜單式”構件管理，根據(jù)現(xiàn)場進度和需求發(fā)貨，保證隨到隨吊，減少場地需求。地下室頂板施工完成后，將部分樓板作為構件堆場。2本工程由于結構形式為高層框架結構，絕大部分均為高空作業(yè)，需保證施工安全，同時也需兼顧用于校正、焊接等設備的放置，超高空作業(yè)中改善人員心理狀態(tài)等。按照公司安全標準化圖冊要求設置垂直登高、水平通道、作業(yè)平臺和防墜落隔離措施等。確保安全措施周轉(zhuǎn)方便，適用于校正、焊接等設備的放置，超高空作業(yè)中改善人員心理狀態(tài)視覺屏障的設立以及防風防雨措施等。3從底板施工起，鋼結構即與混凝土結構交叉施工。而塔樓施工時混凝土核芯筒外所附的塔式起重機等施工荷載對混凝土的強度等有一定要求；鋼管內(nèi)澆筑混凝土和鋼結構安裝搭接穿插，相互間亦有影響，處理好鋼結構與混凝土結構施工的合理搭接，亦是本工程施工有序進行的關鍵。根據(jù)總包施工進度計劃合理布置我方施工作業(yè)面及流水施工，密切關注現(xiàn)場施工進展，采取動態(tài)調(diào)整管理模式根據(jù)施工進展進行計劃調(diào)整，處理好鋼結構與混凝土結構施工的合理搭接，使本工程施工安全有序的進行。項目管理組織結構項目經(jīng)理部組織結構主要管理人員崗位職責序號職務姓名崗位職責1項目經(jīng)理童晨負責項目日常管理；項目部人員安排、資源調(diào)配、組織協(xié)調(diào)；文件簽發(fā)；外部關系總協(xié)調(diào)；商務收款、結算、二次經(jīng)營；資金安排；組織項目部會議、項目班子會議；負責對項目施工進度、施工質(zhì)量、制作廠的全面管理；參加項目部的安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、商務會議；參加監(jiān)理例會、現(xiàn)場檢查；負責項目經(jīng)理月報。2生產(chǎn)經(jīng)理蘇強全面負責現(xiàn)場生產(chǎn)管理；負責現(xiàn)場安全管理；協(xié)調(diào)制作管理；現(xiàn)場總包、監(jiān)理、業(yè)主關系協(xié)調(diào)；組織每周生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)安全、進度、質(zhì)量目標實現(xiàn)；審核月度施工計劃、每周施工計劃；參加項目安全喊話、商務例會、項目班子會議、項目部會議；參加監(jiān)理例會、現(xiàn)場檢查；帶班作業(yè)檢查，處理“三違”及其他工作。3技術總工王亞磊負責技術質(zhì)量管理；負責施工圖紙管理；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現(xiàn)場技術問題處理；制作技術問題處理；參加項目生產(chǎn)例會、商務例會、班子會議；參加監(jiān)理例會、現(xiàn)場檢查。落實技術創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。4商務經(jīng)理馬建國負責商務管理；對總包報量、收款、結算；二次經(jīng)營變更與現(xiàn)場簽證報出、跟蹤、確認；商務詢價、詢標；分包商履約管理、合同管理；成本控制、分析、還原、預警；審核工程量；審核分包商工程款支付申請；編制項目資金計劃；項目公章管理；組織項目商務例會；參加班子會議、項目部會議；負責商務經(jīng)理月報及其他工作。5質(zhì)量總監(jiān)胡博負責質(zhì)量管理；構件驗收；組織編制質(zhì)量計劃，每周質(zhì)量檢查，組織質(zhì)量專題會議、質(zhì)量培訓；組織質(zhì)量技術交底、材料檢驗、試驗、隱蔽工程報驗、分部分項工程報驗,參加項目生產(chǎn)例會、商務例會、班子會議、項目部會議；參加業(yè)主、監(jiān)理、總包召開的生產(chǎn)例會及其他工作。6安全總監(jiān)葉亮負責現(xiàn)場安全監(jiān)督管理；落實安全“三級教育”；組織農(nóng)民工安全培訓；組織“安全月”等安全活動；編制安全措施費用預算、安全資金使用臺賬；參與安全方案、預案編制；監(jiān)督檢查特殊工種持證上崗；辦理動火證；組織每周一安全例會；檢查現(xiàn)場“三違”行為，提出處理意見；督促落實現(xiàn)場安全標準化、安全管理班組化；參加生產(chǎn)例會、項目部會議；督促落實安全整改；及其他工作?，F(xiàn)場施工部署總體施工思路：本項目共包括4棟主樓和4座連廊，由于主樓鋼結構考慮采用總包提供塔吊進行安裝，故構件分段根據(jù)塔吊性能及作業(yè)半徑進行劃分。施工順序為根據(jù)總包提供的作業(yè)面，在土建基礎施工完畢后，進行4棟主樓地下室埋件及鋼柱安裝。至地上結構后，先安裝核心筒鋼柱，后安裝外框結構鋼柱，再安裝外框結構鋼梁，最后進行鋼筋桁架樓承板鋪設。其中，核心筒鋼柱需較外框結構提前安裝兩層。待主樓結構層達到連廊結構標高后，進行連廊桁架的拼裝及提升。吊裝設備選擇吊次吊重分析1#樓吊次吊重分析1#樓地下2層，地上18層。鋼柱鋼梁布置圖如下：1#樓鋼柱鋼梁平面布置圖標準層吊次及吊重分析如下：序號構件類型構件數(shù)量吊次最不利工況最大作業(yè)半徑（m）對應允許吊重（t）1鋼柱2626559.142主梁3737559.143次梁3434559.144樓承板1300m23050/2#樓吊次吊重分析2#樓地下2層，地上18層。鋼柱鋼梁布置圖如下：2#樓鋼柱鋼梁平面布置圖標準層吊次及吊重分析如下：序號構件類型構件數(shù)量吊次最不利工況最大作業(yè)半徑（m）對應允許吊重（t）1鋼柱2121408.002主梁3434388.003次梁4646358.524樓承板1250m23035/3#樓吊次吊重分析3#樓地下2層，地上13層。鋼柱鋼梁布置圖如下：3#樓鋼柱鋼梁平面布置圖標準層吊次及吊重分析如下：序號構件類型構件數(shù)量吊次最不利工況最大作業(yè)半徑（m）對應允許吊重（t）1鋼柱2323486.472主梁3737437.383次梁4242437.384樓承板1300m23040/4#樓吊次吊重分析4#樓地下1層，地上8層。鋼柱鋼梁布置圖如下：4#樓鋼柱鋼梁平面布置圖標準層吊次及吊重分析如下：序號構件類型構件數(shù)量吊次最不利工況最大作業(yè)半徑（m）對應允許吊重（t）1鋼柱99359.312主梁14143011.203次梁24243011.204樓承板1300m23030/連廊采用地面拼裝后整體提升，詳見專項施工方案，此處不再進行吊次及吊重分析。塔吊選型塔吊型號本項目吊裝采用總包提供的塔吊，其中塔吊型號如下：序號塔吊編號塔吊型號臂長（m）11#塔吊21CJ550-24t60m22#塔吊TC753060m33#塔吊TC753060m44#塔吊TC7035B-1650m塔吊性能1、塔吊21CJ550-24t性能表幅度（m）22.325303539.143.5505560起重（kg）24.0020.9416.7713.8312.0012.0010.229.148.252、塔吊TC7530性能表幅度（m）3.5~2123252830333538二倍率（t）8.00四倍率（t）16.0014.3312.9611.2810.359.188.527.65幅度（m）40.24345485053555860二倍率（t）8.007.386.996.476.155.735.475.124.90四倍率（t）7.106.496.105.575.264.834.574.224.013、塔吊TC7035B-16性能表幅度（m）3.5~22.22325303540二倍率（t）8.00四倍率（t）16.0015.4013.9011.209.317.89幅度（m）43454850二倍率（t）7.987.577.036.70四倍率（t）7.206.806.255.92塔吊布置圖整體施工流程整體施工流程圖施工進度計劃進度計劃編制說明本進度計劃是基于總包提供的總控計劃，結合公司生產(chǎn)一體化計劃進行編制。里程碑節(jié)點計劃根據(jù)合同節(jié)點要求，本項目關鍵里程碑節(jié)點計劃如下：序號里程碑事項時間節(jié)點1鋼結構開吊2021.3.312地下室封頂2021.4.303鋼結構竣工2021.12.30進度計劃橫道圖詳見第九章附件1。進度計劃網(wǎng)絡圖詳見第九章附件2。

施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置原則1、充分利用現(xiàn)場施工場地，并滿足安全生產(chǎn)、文明施工的要求；2、做好施工平面的功能分區(qū)，與現(xiàn)有建筑、臨建相互協(xié)調(diào)；3、科學確定施工區(qū)和現(xiàn)場平面布置，現(xiàn)場平面布置分階段調(diào)整；4、滿足構件吊裝要求，最大限度地減少場地內(nèi)的二次搬運；5、滿足生產(chǎn)、生活、安全、環(huán)境保護和勞動保護的要求。施工現(xiàn)場平面布置鋼結構地下施工階段總平圖鋼結構地上施工階段總平圖臨時設施平面布置辦公區(qū)、生活區(qū)平面布置臨建由總包提供，共需辦公室3間，于3月23日前提供。工人宿舍需15間，于3月25日前提供。臨時用電布置1、配電系統(tǒng)應設置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱、開關箱，實行三級配電。2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關的上側。3、開關箱應由末級分配電箱配電。開關箱內(nèi)應一機一閘，每臺用電設備應有自己的開關箱，嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。4、總配電箱應設在靠近電源的地方，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。5、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，也不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。6、配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離應大于1.4m，小于1.6m。移動式分配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.8～1.6m。配電箱、開關箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5mm。7、配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。二級箱一級箱二級箱一級箱臨電布置圖

施工準備與主要資源配置計劃施工準備技術準備技術資料準備1、圖紙熟悉和圖紙會審序號圖紙熟悉和圖紙會審1組織施工管理人員熟悉圖紙，開展圖紙自審。2對設計不合理或施工困難的細節(jié)提出修改意見，以便正確無誤地施工，確保施工質(zhì)量達到驗收標準。3了解熟悉圖紙內(nèi)容，明確設計要求及施工應達到的技術標準。4參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。在原設計的基礎上作鋼結構圖紙深化，盡可能的優(yōu)化施工方案。2、規(guī)范、規(guī)程和有關資料準備根據(jù)本工程的實際情況，收集、準備相關的規(guī)范、規(guī)程和有關資料，并安排專人進行保管、整理。3、編制鋼結構施工總體方案成立鋼結構總施工方案編制小組，由安裝技術負責人牽頭負責，集中各專業(yè)技術人員，在投標方案的基礎上，編制鋼結構施工總體方案。4、焊接工藝評定針對本工程的焊縫接頭形式，根據(jù)《鋼結構焊接規(guī)范》（JGB50661-2011）“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定，編制專項的焊接工藝評定方案，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，以便制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程，指導現(xiàn)場焊接施工作業(yè)。施工方案編制計劃序號方案名稱方案級別編制人計劃完成時間備注1硅谷小鎮(zhèn)項目施工組織設計B王亞磊2021.3.302硅谷小鎮(zhèn)項目鋼結構工程安全專項施工方案B王亞磊2021.4.53硅谷小鎮(zhèn)項目連廊提升專項施工方案B王亞磊2021.4.304硅谷小鎮(zhèn)項目鋼結構安全防護專項方案B李鵬2021.4.55硅谷小鎮(zhèn)項目鋼結構臨時用電專項方案B李鵬2021.4.66硅谷小鎮(zhèn)項目鋼結構施工消防專項方案B王亞磊2021.4.77硅谷小鎮(zhèn)項目鋼結構焊接專項方案C王亞磊2021.4.108硅谷小鎮(zhèn)項目地腳錨栓施工專項方案C李鵬2021.4.39硅谷小鎮(zhèn)項目鋼結構測量專項方案C王亞磊2021.4.310硅谷小鎮(zhèn)項目季節(jié)性施工專項方案C王亞磊2021.5.111硅谷小鎮(zhèn)項目高強螺栓施工方案C王亞磊2021.5.312硅谷小鎮(zhèn)項目鋼結構涂裝施工方案C王亞磊2021.5.10深化設計出圖計劃序號圖紙類別擬施工時間深化圖完成時間責任單位1B2層鋼柱深化圖2021.4.102021.3.10設計技術部2B1層鋼柱深化圖2021.4.232021.3.15設計技術部3F1層鋼柱鋼梁深化圖2021.5.32021.3.22設計技術部4F2層鋼柱鋼梁深化圖2021.5.142021.3.22設計技術部5F3層鋼柱鋼梁深化圖2021.5.252021.3.29設計技術部6F4層鋼柱鋼梁深化圖2021.6.52021.3.29設計技術部7F5層鋼柱鋼梁深化圖2021.6.162021.4.6設計技術部8F6層鋼柱鋼梁深化圖2021.6.272021.4.6設計技術部9F7層鋼柱鋼梁深化圖2021.7.82021.4.13設計技術部10F8層鋼柱鋼梁深化圖2021.7.202021.4.13設計技術部11F9層鋼柱鋼梁深化圖2021.8.12021.4.20設計技術部124連廊深化圖2021.7.242021.4.20設計技術部13F10層鋼柱鋼梁深化圖2021.8.132021.4.27設計技術部143連廊深化圖2021.8.32021.4.27設計技術部15F11層鋼柱鋼梁深化圖2021.8.252021.5.3設計技術部16F12層鋼柱鋼梁深化圖2021.9.62021.5.3設計技術部17F13層鋼柱鋼梁深化圖2021.9.182021.5.10設計技術部182#連廊深化圖2021.10.12021.5.10設計技術部19F14層鋼柱鋼梁深化圖2021.9.302021.5.17設計技術部20F15層鋼柱鋼梁深化圖2021.10.122021.5.17設計技術部21F16層鋼柱鋼梁深化圖2021.10.242021.5.24設計技術部22F17層鋼柱鋼梁深化圖2021.11.52021.5.24設計技術部23F18層鋼柱鋼梁深化圖2021.11.172021.5.30設計技術部241#連廊深化圖2021.12.42021.5.30設計技術部25屋面層及構架層鋼柱鋼梁深化圖2021.11.292021.6.5設計技術部現(xiàn)場準備場地準備鋼結構施工前，總包需提供測量點移交文件，經(jīng)復核無誤后，投入使用。并根據(jù)實際需求提供構件堆場、庫房等場地。土建工作面具備移交條件后，需辦理移交手續(xù)，交由鋼結構進行吊裝施工。鋼結構樓層吊裝完畢并報驗合格后，進行移交手續(xù)辦理，移交土建進行相關施工，以此類推。臨建設施準備序號臨時設施開始時間完成時間備注1辦公、生活臨建2021.3.52021.3.20總包提供主要資源配置計劃勞動力配置計劃時間工種2021年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月焊工241015202020181510安裝工248881212886測量工1112222211起重工0000222222普裝工00005101010105探傷工1111111111電工2222222222庫管員1111111111合計13213541536262565040勞動力配置計劃柱狀圖如下所示：材料配置計劃工程材料配置計劃序號材料名稱部位計劃進場時間1B2層鋼柱地下二層2021.3.252B1層鋼柱地下一層2021.4.83F1層鋼柱鋼梁地上一層2021.4.134F2層鋼柱鋼梁地上二層2021.4.245F3層鋼柱鋼梁地上三層2021.5.56F4層鋼柱鋼梁地上四層2021.5.57F5層鋼柱鋼梁地上五層2021.5.268F6層鋼柱鋼梁地上六層2021.5.269F7層鋼柱鋼梁地上七層2021.6.1810F8層鋼柱鋼梁地上八層2021.6.1811F9層鋼柱鋼梁地上九層2021.7.10123#連廊地上六至九層2021.7.1013F10層鋼柱鋼梁地上十層2021.7.13144#連廊地上六至九層2021.7.1315F11層鋼柱鋼梁地上十一層2021.8.516F12層鋼柱鋼梁地上十二層2021.8.517F13層鋼柱鋼梁地上十三層2021.8.28182#連廊地上十至十三層2021.8.2819F14層鋼柱鋼梁地上十四層2021.9.1020F15層鋼柱鋼梁地上十五層2021.9.1021F16層鋼柱鋼梁地上十六層2021.10.422F17層鋼柱鋼梁地上十七層2021.10.423F18層鋼柱鋼梁地上十八層2021.10.27241#連廊地上十五至十八層2021.10.2725屋面層及構架層鋼柱鋼梁屋面層及構架層2021.11.10輔助材料配置計劃輔材名稱單位輔材配置計劃2021年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月焊條t0.5122222111焊絲t158810108852合計1.561010121210963周轉(zhuǎn)材料配置計劃序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進場時間1地面拼裝胎架H型鋼10t2021.7.12安裝操作平臺公司標準化80個2021.4.103水平安全網(wǎng)阻燃10000m22021.5.14安全繩9mm1500m2021.4.105懸掛式操作平臺/30個2021.4.106接火盆/30個2021.4.107防墜器10m80個2021.4.1施工機械設備配置計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途計劃進出場時間1汽車吊80t1拼裝2021.6.152交直流電焊機ZX7-40020焊接2021.4.13二氧化碳焊機OTC-XD600G20焊接2021.4.14砂輪切割機400型8切割2021.4.15空氣壓縮機YJ600WS4涂裝2021.4.16打磨機Φ15015打磨2021.4.17半自動切割機CG1-304切割2021.4.1計量檢測器具配置計劃序號計量檢測器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間1全站儀TCA1800臺12021.4.12經(jīng)緯儀LT202C臺22021.4.13水準儀臺22021.4.14經(jīng)緯儀彎管目鏡FJ19個22021.4.15對講機部202021.4.16塔尺5m把22021.4.17水平尺800把122021.4.18漆膜測厚儀/臺12021.4.19磁力線錘0.5kg個62021.4.110鋼卷尺5m把102021.4.111大盤尺50m把22021.4.112三腳架公英制通用個52021.4.113焊縫檢驗尺KH45臺22021.4.114游標卡尺0－200mm±0.02mm把22021.4.115超聲波探傷儀USL-32臺12021.4.1

施工技術方案鋼結構分段方案構件特征塔樓部分：塔樓鋼柱主要分為核心筒鋼骨柱、外框鋼框柱，其中1#樓18層、高度87.2m，2#樓13層（局部18層）、高度64.7m，3#樓13層、高度60m，4#樓8層、高度37.5m，核心筒及外框鋼柱均從地下至塔樓頂，局部位置為梁上柱，核心筒鋼柱共計19根，主要截面為焊接箱型及H型鋼柱，外框鋼框柱共計64根，全部為焊接箱型柱，核心筒鋼柱最大截面為□800×600×20×20，材質(zhì)為Q355GJ，外框鋼框柱最大截面為□1100×1000×50×50。根據(jù)現(xiàn)場塔吊布置吊重限制分別為：1#塔吊近端吊重最大為24T，最遠端吊重為8.25T，2#塔吊近端吊重最大為16T，最遠端吊重為8T，3#塔吊近端吊重最大為16T，最遠端吊重為7T，4#塔吊近端吊重最大為16T，最遠端吊重為10T。由于現(xiàn)場塔吊吊重限制，地下室構件考慮每層一節(jié)，地上鋼柱原則上兩層一節(jié)，局部超重桿件為一層一節(jié)。連廊部分：鋼桁架+樓面鋼梁體系。鋼桁架主要為箱型弦桿、腹桿，桁架最大高度13.6m，最大橫桿截面為口900×700×40×40，分段后最大重量為13T，主要材質(zhì)為Q355GJB和Q390GJB。鋼梁主要為H型、箱型截面，最大腹桿截面為口800×600×30×30，主要材質(zhì)為Q355GJB和Q390GJB。桁架連接節(jié)點主要為焊接節(jié)點，桁架主梁截面由于基本位于塔吊遠端位置，且為高空作業(yè)，考慮安全、焊接質(zhì)量等因素采取采用地面拼裝，整體液壓提升方式。構件分段本工程根據(jù)總承包單位施工部署、塔吊分布、運輸?shù)跣毒€路、以及關聯(lián)專業(yè)施工交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)配合要求，本工程鋼結構工程分段施工部署原則為：工序安排上統(tǒng)籌考慮、合理搭接；資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；工藝選擇上先進可行、科學合理的原則，具體如下圖：1#塔樓鋼柱分段示意2#塔樓鋼柱分段示意3#塔樓鋼柱分段示意4#塔樓鋼柱分段示意制造運輸方案鋼結構制造制作廠簡介中建鋼構華中大區(qū)武漢廠，位于湖北省武漢市蔡甸區(qū)鳳凰山開發(fā)區(qū)，是我國中部地區(qū)最大的鋼結構制造基地。一期產(chǎn)能已達20萬噸，產(chǎn)品類型涵蓋H型、十字型、箱型、圓管、桁架、異型構件以及橋梁等所有鋼結構產(chǎn)品。制作工藝流程加工制造總體流程通用工藝要求1、鋼板矯平為保證本工程鋼構件的加工制造質(zhì)量，鋼板如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行矯平，鋼板矯平時優(yōu)先采用矯平機對鋼板進行矯平，當矯平機無法滿足時采用2000t液壓機進行鋼板矯平，鋼材矯平后的允許偏差見下表：項目允許偏差控制目標檢驗方法圖例鋼板的局部平面度t≤141.51.0直尺和塞尺t＞141.01.0型鋼彎曲矢高1/1000且不應大于5.01/1000且不應大于4.0拉線和鋼尺H型鋼對腹板的垂直度b/100且不大于2.0b/100且不大于1.0角尺和鋼尺碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時不應進行冷矯正。采用加熱矯正時，加熱溫度，冷卻方式應符合下表的規(guī)定：加熱溫度、冷卻方式Q235Q355、Q390、Q420、Q460加熱至850℃～900℃然后水冷××加熱至850℃～900℃然后自然冷卻○○加熱至850℃～900℃然后自然冷卻到650℃以下后水冷○×加熱至600℃～650℃后直接水冷○×(注①×：不可實施○：可實施，②上述溫度為鋼板表面溫度，冷卻時當溫度下降到200~400℃時，須將外力全部解除，使其自然收縮。）矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼板厚度負允許偏差的1/2。鋼板矯正后的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）有關條款的規(guī)定。2、零部件加工切割工具的選用：項目工具相貫線切割機數(shù)控火焰切割機半自動火焰切割機剪板機鋸床鋼管√t﹥9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√型鋼、角鋼√切割工藝參數(shù)按下表選取：割嘴型號割嘴孔徑切割厚度mm割縫余量mm氧氣壓力Mpa丙烷壓力Mpa切割速度mm/min21.0012-3020.60.05-0.06500-60031.2530-402.5-30.60.06-0.08400-50041.5040-7030.650.08-0.1300-40051.7570-1003.5-40.70.15250-350火焰切割原則上采用自動火焰切割機或半自動火焰切割機，自動（半自動）切割無法實施的位置可以在加靠模的情況下采用手工火焰切割。氣割加工的零件允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差mm控制目標mm檢查方法零件的長度、寬度±3.0±2.5鋼尺、游標卡尺切割面平面度0.05t且≤2.00.05t且≤2.0水平尺、塞尺割紋深度0.30.3游標卡尺機械剪切的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差mm控制目標mm檢查方法零件寬度、長度±3.0±2.5鋼尺、游標卡尺邊緣缺棱1.01.0鋼尺、游標卡尺型鋼端部垂直度2.01.5直角鋼尺零件板火焰切割實例3、材料拼接（1）所有主要構件，除非詳圖注明否則一律不得隨意拼接。（2）所有零件盡可能按最大長度下料，同時注意材料的利用率。圖上有注明拼接時，按圖施工,但拼接接頭必須避開構件或開孔邊緣200mm以上。圖上沒有注明拼接時，拼接位置應在內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長度1/3附近。（3）H形鋼翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，且鋼板長度最短不得小于600mm。腹板拼接長度≥600mm。接縫與節(jié)點位置、高強螺栓連接板邊緣、開孔距離必須≥200mm。翼緣板與腹板接縫需錯開200mm以上。（4）板對接時，應檢查以下幾個方面合格后方可施焊：序號保證項目檢查方法允許偏差(mm)1對接板直角度檢查對角線對角線差≤32焊縫間隙焊縫量規(guī)0～33反變形措施測量反變形量/4、坡口加工（1）機械加工鋼板滾軋邊和構件端部不需進行機加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配在一起。包括底板在內(nèi)的對接構件，在使用磨床、銑床或能夠在一個底座上處理整個截面的設計機床制造完后，其對接面應進行機加工?；鹧媲懈畹倪吘壱擞媚ゴ矊⒈砻婺ス?。用于重加勁肋的角鋼或平板應切割、打磨、以保證邊緣與翼緣緊密裝配。（2）加工工具的選用選用半自動割刀或銑邊機（厚板坡口盡量采用機械加工）（3）坡口加工的精度應符合相應施工規(guī)范的要求。項目允許偏差控制目標坡口角度±5°0°-+5°坡口鈍邊±1.0mm±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm0.3mm局部缺口深度1.0mm1.0mm（4）坡口加工質(zhì)量如割紋深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機打磨平滑。必要時須先補焊，再用砂輪打磨。5、制孔（1）零件上高強度螺栓孔應采用搖臂鉆床、自動數(shù)控鉆床加工。型鋼上高強度螺栓孔采用三維鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進行鉆孔加工。（2）普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動數(shù)控鉆床加工。（3）梁腹板設備孔開孔采用數(shù)控火焰切割機在零件下料時切割加工。（4）鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機清除干凈。6、組裝定位焊接組裝定位焊接采用半自動實芯焊絲氣體保護焊（GMAW）進行。從事組裝定位焊接的焊工應具有《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011規(guī)定的相應資質(zhì)證書。定位焊縫的位置，應避開焊縫起始和終端，并應避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強度和工藝上容易出問題的部位進行定位焊接。當為T型接頭時，應從兩面對稱進行定位焊接；同時應盡量避免在坡口內(nèi)進行定位焊接。當為坡口全熔透焊接時，如采用背面清根，其定位焊接應在清根的坡口中實施。焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應按照有關標準實施。組裝焊接所選用焊接材料應與正式焊接時的一致，采用與實際焊接時相同的焊接材料，高強度鋼與低強度鋼間的組裝焊接應按低強度鋼選擇焊接材料。組裝定位焊接完成后，應對定位焊縫進行焊縫外觀質(zhì)量檢查，確認無裂紋等有害缺陷。為了構件組裝固定以及防止焊接收縮變形所采用的支撐等，在全部的焊接施工完成后徹底去除，并應將焊接部位修整與周圍母材平滑，并應檢查有無缺陷殘留，確認無裂紋等有害缺陷。定位焊實例7、矯正焊接產(chǎn)生的變形超過設計、規(guī)范允許范圍時，應進行矯正，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。在生產(chǎn)過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。（1）機械矯正一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷。（2）火焰矯正火焰矯正是采用火焰對鋼材的變形部位進行局部加熱，使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而變短，這樣使構件變形得到矯正。火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。厚板或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯正時不可用水冷卻?；鹧娉C正時應注意不能損傷母材。典型構件制作工藝1、焊接H型鋼制作工藝（1）H型鋼概述本工程焊接H型鋼主要截面為H800×300×20×36、H700×300×20×35、H600×250×16×25等，主要材質(zhì)為Q355GJ/Q390GJ，最大板厚為40mm。（2）H型鋼制造流程工序制作流程工藝制作要點下料切割切割設備注意采用火焰多頭直條切割機；切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過度硬化部位；氣割邊緣和尖角打磨至2mm左右的倒角。H型組立組立前先標出翼板中心線與腹板定位線；在H型鋼自動組立機上組立時，線進行翼板與腹板的T型組立，并進行定位焊接，然后將T型與翼板組立成H型，定位焊焊縫長度≥40mm，間距300~600mm。定位焊示意圖H型焊接H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊機上進行焊接；焊接前應在兩端加裝引熄弧板；焊接方法采用龍門式埋弧焊機進行自動焊接，焊接時嚴格按照規(guī)定焊接順序進行；H型矯正焊接完成后應進行矯正，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機進行機械矯正；矯正后的鋼材表面不應有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800℃-900℃，且不得有過燒現(xiàn)象。總裝焊接矯正合格后，根據(jù)加工圖紙進行加勁板或牛腿等附屬件的裝配焊接；進行端部螺栓孔的鉆孔制孔，鉆孔制孔時嚴格控制并保證相鄰螺栓孔孔距及距離H型鋼本體的距離。質(zhì)量檢驗制作完成后，由質(zhì)檢人員對H型鋼的截面、彎曲矢量、垂直度等參數(shù)，滿足設計規(guī)范要求后方可流入后道工序。2、焊接箱型鋼制作工藝（1）焊接箱型構件概述本工程焊接箱型構件主要截面為辦公樓鋼框柱、鋼骨柱、鋼框梁及桁架，其主要截面為口800×500×30×30、口900×600×30×30、口1000×600×40×40、口1000×1000×50×50、口500×500×40×40等，主要材質(zhì)為Q355GJ/Q390GJ，最大板厚為50mm。（2）焊接箱型鋼構件制造流程流程制作流程工藝制作要點下料切割切割前應對切割機進行調(diào)試，確定割嘴型號，檢查氣壓是否穩(wěn)定，切割時應先對鋼板切割縫進行預熱，并嚴格控制切割速度。下翼板組立下面板通過線墜與地樣進行精確定位。內(nèi)隔板組立隔板裝配前在下面板上彈出隔板定位線，并用砂輪除去定位線兩側浮銹，隔板組立后將其點焊固定。腹板組立腹板裝配合格后通過千斤頂將其與隔板頂緊，然后點焊固定。上翼板組立上面板通過線錘與地樣進行精確定位，然后點焊固定。內(nèi)隔板焊接隔板采用電渣焊，焊接過程中應嚴格控制焊接電流電壓，同時注意觀察腹板電渣焊區(qū)域顏色變化。主焊縫焊接采用半自動埋弧焊接機對上面兩條焊縫同時同向進行焊接。質(zhì)量檢驗檢測時重點檢查構件長度、對角線以及構件端面截面尺寸是否滿足設計及規(guī)范要求看，并對超差部位進行校正。柱頂端銑箱型構件裝焊合格后進行端面銑平，端銑時必須保證構件水平度以及端面截面與銑刀的平行度。構件成品保護對成品、半成品進行有效的保護，是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。從切割下料、構件組裝、構件轉(zhuǎn)運、運輸?shù)浆F(xiàn)場的安裝，構件保護貫穿于工程的全過程。以下為我司在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中，對成品、半成品管理的主要措施。1、成品構件廠內(nèi)堆放保護措施1）成品須堆放在廠內(nèi)的指定位置。露天堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉，構件堆放平穩(wěn)墊實。2）成品在放置時，在構件下安置一定數(shù)量的墊木或支架，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件互相碰撞。3）構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止吊裝時碰傷本工程構件。4）待包裝或待運的鋼構件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標有識別標志，便于清點。5）常規(guī)小零件統(tǒng)一堆碼，設計專用的放置固定工具。零配件應分類標識打包，各包裝體上作好明顯標志，零配件應標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。6）鋼構件按規(guī)定制作完畢，且檢驗合格后，除用鋼印打上構件編號外，還需貼上條碼反映出構件重量和規(guī)格等信息；按構件類型和分布區(qū)域分類堆放，并墊上枕木，防止變形、磨損。7）鋼構件的存儲、進出庫，嚴格按企業(yè)制度執(zhí)行。構件類型構件堆放圖片備注H型構件H型構件露天堆放，禁止構件與地面接觸、重疊放置時，構件之間要放置墊木。箱型構件構件需擱置在干燥無積水處，底層需放置墊木。2、涂裝面保護構件在工廠涂裝底漆及中間漆，防腐底漆的保護是半成品、成品保護的重點。1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2）減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，有吊耳的使用吊耳吊裝，無吊耳的采用捆綁、抱箍，并在吊索具與構件直接接觸面上放置保護墊塊。3）現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內(nèi)進行補涂裝，除銹等級達到St3級，材料采用設計要求的原材料。運輸方案運輸總體思路本工程地處武漢市東湖開發(fā)區(qū)，擬從武漢完成鋼結構制作后進行發(fā)運。鋼結構加工制作點距離施工現(xiàn)場約57公里，根據(jù)本工程鋼構件特征和以往類似構件運輸經(jīng)驗，從安全、快捷角度考慮，對本工程所有鋼構件采用公路運輸。我司成立專門的運輸工段負責鋼構件裝卸工作，選擇運輸經(jīng)驗豐富、大件運輸車輛齊全的運輸公司進行合作，該運輸公司為企業(yè)長期合作伙伴，曾多次承辦大型鋼結構工程的構件運輸，與公路管理部門有長期的良好合作基礎，對于運輸協(xié)調(diào)工作有豐富的經(jīng)驗。運輸任務分析本工程鋼構件運輸主要內(nèi)容為箱型鋼管柱、H型鋼梁、箱型鋼梁。運輸尺寸均控制在合理范圍內(nèi)，無“三超”情況。擬選擇運輸路線公司武漢制造基地位于武漢市蔡甸區(qū)，構件加工完成后，運輸至項目現(xiàn)場，全程約57公里，擬選擇路線如下圖。主要運輸路線圖該條路線主要通行武漢市三環(huán)線、高新大道，路途時長約1.5小時。另，備選一條備用路線，主要通行武漢市三環(huán)線、繞城高速，全程約78公里，路途時長約1.2小時，如下圖所示。備選運輸路線圖構件包裝1、構件包裝的基本要求1）包裝的產(chǎn)品必須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨行文件齊全，漆膜干燥。所有鋼構件編號一律敲鋼印；2）包裝是根據(jù)鋼構件的特點、儲運、裝卸條件等要求進行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠。3）包裝構件的外形尺寸和重量應符合公路運輸方面的有關規(guī)定和要求；4）包裝依據(jù)安裝順序和土建結構的流水分段、分單元配套進行包裝；裝箱構件在箱內(nèi)應排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應將構件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸過程中滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。5）包裝材料與構件之間應有隔離層，避免摩擦與互溶。6）產(chǎn)品包裝應具有足夠強度，包裝產(chǎn)品能經(jīng)受多次卸裝、運輸無損失、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全正確的運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。7）所有箱上應有方向、重心和起吊標志；裝箱清單中，構件號要明顯標出；大件制造托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝。2、包裝方式1）構件單根重量≧2噸時，采用單件裸裝方式運輸2）構件單根重量≦2噸且為不規(guī)則構件時，采用單件裸裝方式運輸；3）構件較小但數(shù)量較多時，用裝箱包裝，如螺栓球、焊接球、連接板、螺桿、螺栓等。以下為本工程主要典型構件的包裝形式示意圖，詳見后圖示：構件名稱構件包裝形式H型構件運輸包裝方式箱型構件運輸包裝方式次構件運輸包裝方式構件與鋼絲繩連接處，用橡膠墊保護散裝配件運輸?shù)陌b形式構件裝車要求及方法1、構件裝載要求序號項目內(nèi)容1鋼結構運輸時，按安裝順序進行配套發(fā)運。2根據(jù)構件的包裝方法不同，裝車時也有所不同。3汽車裝載不允許超過行駛證中核定的載重量。4裝載時保證均衡平穩(wěn)，捆扎牢固。5運輸構件時，根據(jù)構件規(guī)格、重量選用汽車，大型貨運汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出箱，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米。6鋼結構構件的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關部門批準后才能裝車。2、構件裝車1）運輸車到中建科工武漢制造基地，等待裝車。2）平板車將構件運至運輸車前沿，直接卸車利用雙梁式起重機裝車。3）包裝完好的構件尺寸大的裝于運輸車掛車上，遵循大不壓小、重不壓輕的原則層層裝車，每層之間進行隔墊，隔墊上下應一一對齊，且以保證在運輸途中不因疊壓而受損產(chǎn)生永久變形。4）鋼構件摞放層數(shù)不超過3層；不能摞放其他構件；其他箱裝、摞裝構件；所有摞裝構件上下層之間用方木支撐，且處于同一垂線上。5）為確保構件涂裝表面不受污染，對運輸車進行檢查，對運輸車內(nèi)存留的殘留物進行清理，并對掛車進行洗艙，防止對構件造成污染。6）構件發(fā)運前所有構件機加工表面采用石油基阻化劑加以適當保護。3、貨物加固加固材料：木塊若干、木楔若干、鋼絲繩若干、螺旋緊固器若干。加固辦法：1）針對單件10噸以上的貨物進行墊底、加固處理，防止在運輸過程中貨物發(fā)生位移以及對運輸車結構的破壞，確保運輸安全。2）墊木塊：在貨物與運輸車的接觸面上墊方形木塊，對集重貨物進行分力；3）加木楔：在每件貨物與運輸車接觸面的四角用楔夾緊，防止在運輸過程中位移；4）拴鋼絲繩：在運輸車掛車上焊接鐵環(huán)若干，用鋼絲繩將貨物拴套在鐵環(huán)上，采用螺旋緊固器進行緊固，防止在運輸過程中由于風大、顛簸而導致貨物傾露。進場驗收及堆放1、框架結構鋼結構安裝前，項目部向制作廠提供構件進場計劃，按照進場計劃依次有序進場。鋼柱原則上不設置專門堆場，采取原位堆放方式，鋼梁按照安裝位置及順序、樓板荷載要求進行堆放，連廊采用隨進場隨吊裝隨搬運后拼裝的方式，不設置專門堆場，進場后由汽車吊配合卸車并運至既定拼裝位置。構件現(xiàn)場驗收主要是焊縫質(zhì)量、構件外觀和尺寸檢查及制作資料的驗收和交接，質(zhì)量控制重點在鋼結構制作廠。經(jīng)檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構件，在現(xiàn)場進行修補，滿足要求后方可驗收，對于現(xiàn)場無法進行修補的構件應送回工廠進行返修，具體驗收原則如下：鋼構件進場時按計劃精確到每件的編號。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符、構件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應迅速采取措施，更換或補充構件。嚴格按圖紙要求和有關規(guī)范，對構件進行幾何尺寸、焊縫、配套輔助構件驗收，合格后，辦理構件驗收和工序交接手續(xù)。對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，應當在安裝前進行返修。構件進場后勞務隊必須有專人負責核對構件的標記、重量，提前規(guī)劃好構件吊裝所使用的塔吊和安裝的具體位置。根據(jù)現(xiàn)場情況，構件分別從南北兩條城市干道進入施工現(xiàn)場。構件進場時按層裝車，先主梁，后次梁。構件吊運到相關位置時，按照其位置編號放置好，以免二次倒運。主梁對接前后都必須用斜撐支撐好，防止滑移、傾翻事故。為滿足塔吊起重量，在離塔吊最遠端的梁段應選擇較短、較輕的構件。2、鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架樓承板進場時需檢查每個部位鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符合；檢查鋼筋桁架樓承板的出廠合格證；檢查到場鋼筋桁架樓承板是否與貨運清單一致。檢查進場鋼筋桁架樓承板的外觀質(zhì)量、鋼筋桁架的構造尺寸、鋼筋桁架與底模的焊接外觀質(zhì)量是否符合圖紙要求。1）鋼筋桁架樓承板進場前需擬定詳細的進場計劃，包括起重設備、進場路線、質(zhì)量檢驗以及露天存放。2）鋼筋桁架樓承板吊運時，必須采用配套軟吊帶兜底吊運，多次使用后應及時進行全面檢查，有破損則需報廢換新；應輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架樓承板板邊變形；不得使用鋼索直接兜吊，避免板邊在吊運過程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。3）鋼筋桁架樓承板堆放在起吊位置時，應按照安裝布置圖及包裝標識堆放。4）鋼筋桁架樓承板現(xiàn)場露天存放時，應略微傾斜放置（角度不宜超過10度），以保證水分盡快從板的縫隙中流出。鋼筋桁架樓承板現(xiàn)場堆放示意圖5）成捆鋼筋桁架樓承板與地面接觸時應設墊木；捆與捆疊加堆放時，兩捆板之間應設墊木，疊放高度不得超過三捆。6）鋼筋桁架樓承板露天存放時，應對所有產(chǎn)品進行覆蓋保護，防止鋼筋桁架樓承板被混凝土污染。測量施工方案施工前首先對總包移交的首級平面及高程控制網(wǎng)和總控制網(wǎng)進行復核，復測精度滿足要求后，方可將此控制網(wǎng)作為鋼結構的施工測量控制基準網(wǎng)。同時，對鋼結構和土建結構的相互關系進行復測，以保證結構的整體性和安裝精度。本工程測量主要內(nèi)容：總包控制網(wǎng)復核，地下室施工外控設置，地上部分內(nèi)控網(wǎng)設置、鋼結構施工控制網(wǎng)豎向傳遞；錨栓、鋼柱等定位測量。本工程測量重點：鋼柱的定位以及垂直度的測量，測量難點：控制網(wǎng)的豎向傳遞及進度保證措施。測量施工準備測量人員配備人員數(shù)量職能要求測量工程師1人要求經(jīng)驗豐富，參加過多項大型項目施工測量，主管工程首級平面控制網(wǎng)布設，整體把握測量工作開展。測量工長1人負責現(xiàn)場測量的全面工作，檢查核對測量的準確性。測量員2人要求專業(yè)知識和操作能力強，負責施工全過程的測量工作。技術準備工作序號技術準備1對進場的測量儀器，在使用前進行計量檢定，確保器具在受控狀態(tài)下使用。2向監(jiān)理提供所用測量儀器的計量檢定證書。3對業(yè)主總包提供的測量依據(jù)進行校算。4對業(yè)主總包提供的起始樁點(紅線樁、樓座樁、水準點高程)進行校測。5根據(jù)工程測量規(guī)范、鋼結構施工驗收規(guī)范，整理施工圖紙、鋼結構深化設計圖等資料，熟悉圖紙，了解建筑定位及樓層放線的相關要求,校核圖紙中相關數(shù)據(jù)，掌握測量定位所需相關數(shù)據(jù)。6明確測量班組職責；由測量負責人對測量員進行技術交底。7由測量工程師組織，所有測量人員參加，根據(jù)現(xiàn)場測量作業(yè)條件，討論擬定初步的測量方案，指導測量工作按計劃實施。測量器具準備序號儀器名稱型號數(shù)量進場時間1全站儀TCA180012021.4.12經(jīng)緯儀J2級22021.4.13水準儀DS1級22021.4.14經(jīng)緯儀彎管目鏡FJ1922021.4.15對講機82021.4.16塔尺5m22021.4.17水平尺800122021.4.18漆膜測厚儀/12021.4.19磁力線錘0.5kg62021.4.110鋼卷尺5m102021.4.111大盤尺50m22021.4.112三腳架公英制通用52021.4.113焊縫檢驗尺KH4522021.4.114游標卡尺0－200mm±0.02mm22021.4.1測量控制網(wǎng)建立1、建立三級控制網(wǎng)與總包做好工程平面控制點和高程控制點的移交和保護工作，對移交于我單位的測量控制點進行復核，精度滿足要求時對其進行加密聯(lián)測導線，建立首級場區(qū)控制網(wǎng)；并作為低級控制網(wǎng)建立和復核的依據(jù)。序號控制網(wǎng)控制網(wǎng)設置要點1首級控制網(wǎng)復核總包提供首級控制點，建立鋼結構首級控制網(wǎng)。2二級控制網(wǎng)根據(jù)首級控制網(wǎng)，在裙樓周邊采用二級控制網(wǎng)“外控法”形成平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。地上裙樓“內(nèi)控法”來控制平面定位和高程測量。3三級控制網(wǎng)引測在柱、梁、勁性柱等結構的軸線控制點、標高控制點。2、首層控制網(wǎng)復測進場后復測總包提供的首級控制點，并建立鋼結構首級控制網(wǎng)，報總包、監(jiān)理審核。3、二級控制網(wǎng)布置二級控制網(wǎng)的布設以首級控制網(wǎng)為依據(jù)，布置在施工現(xiàn)場內(nèi)相對穩(wěn)定可靠處，為下一級控制網(wǎng)的布設提供基準，同時也可直接引用該級平面控制網(wǎng)進行工程定位測量。二級高程控制網(wǎng)是工程各部位標高引測的直接依據(jù)，同時也可用作變形觀測中高程測量的工作基點。由于點位布設在基坑附近，容易發(fā)生位移，除了做定期復測外，還需根據(jù)現(xiàn)場擾動情況即時復測二級控制網(wǎng)，確保二級控制點使用成果的準確性。地上施工階段測量二級控制網(wǎng)布置4、樓層內(nèi)控制網(wǎng)的建立樓層內(nèi)平面控網(wǎng)以二級平面控制網(wǎng)為依據(jù)建立，樓層內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)施工分區(qū)的劃分而設置1#~4#樓圍繞中心各布置4個內(nèi)控點。樓層內(nèi)平面控制網(wǎng)布置圖工程測量方法控制點引測1、地上施工平面坐標控制點引測當?shù)叵率业装迨┕ね瓿芍?，在基坑周邊的二級測量控制點上或首級控制加密點架設全站儀，用極坐標法或直角坐標法放樣測設激光控制點，點位布置詳見：二級控制網(wǎng)布置示意圖。激光點測放到樓面后需進行特殊的保護，因此需在L1層混凝土底板埋設預埋鐵件，底板混凝土澆筑完成且具有強度后，再次放樣測設激光控制點并進行矩形閉合復測，調(diào)整點位誤差，打上樣沖眼十字中心點標示，示意如下圖：穿過功能樓層做法±0.000m樓面點位做法及保護向上投遞平面軸線控制點激光控制點投測到上部樓層后，組成矩形控制網(wǎng)。在各個控制點上架設全站儀，復測點位之間的角度、邊長誤差，進行點位誤差調(diào)整并作好點位標記。如點位誤差較大，應重新投測激光控制點。激光控制點捕捉示意圖如下：透明塑料薄片，中間空洞便于點位標示。雕刻環(huán)形刻度第一次接收激光點蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑吻合通過塑料薄片中間空洞捕捉第一個激光點在接收靶上旋轉(zhuǎn)鉛直儀，分別在0°、90°、180°、270°四個位置捕捉到四個激光點取四個激光點的四邊形控制中心點為本次投測的點位利用照準部0°、90°、180°、270°分別向上投測，在接收靶上A1′、A2′、A3′、A4′四個投測點，將A1′A3′，A2′A4′連接得到A′，即為所需的投測點。平面控制點的傳遞與投測示意圖標高控制點的引測1、高程傳遞主樓施工時，高程的傳遞采用全站儀配合水準儀、盤尺從首層（+1.000m基準標高線）開始每50m引測一次進行高程控制，其間采用大盤鋼卷尺配合水準儀每5層引測一次加強對樓層標高的控制。各樓層的標高用鋼卷尺順主樓核心筒外墻面往上量測。測量方法示意圖如下：全站儀傳遞高程示意圖如圖所示，要把已知高程點A的高程H傳遞到施工層B點處，做法和步驟是：（1）全站儀安置在所在樓層的測量控制孔上，整平儀器設置儀器高；（2）將望遠鏡豎直角調(diào)整到90度，對準接收靶直接測距。所得數(shù)據(jù)便是高程點到施工層的高差。（3）將水準儀安置在施工樓層上，后視豎立在棱鏡面處水準尺，讀數(shù)b，前視施工樓層上B點水準尺，讀數(shù)c，則B點高程HB為：HB=H+h+b-c（4）儀器應檢驗與校正，施工時水準儀盡可能保持前后視距相等。（5）注意每層的偏差不要超限，注意控制各層的標高，防止誤差累積使建筑總高度偏差超限，在高程傳遞至施工樓層后，應根據(jù)偏差情況，在下一層施工時對層高進行適當調(diào)整。（6）由于樓層過高，為減少誤差高程的傳遞也應分階段進行。2、標高引測（1）在-0.100m混凝土樓面架設全站儀，通過氣溫、氣壓計測量氣溫、氣壓，對全站儀進行氣象改正設置。（2）全站儀望遠鏡垂直向上，順著激光控制點的預留洞口垂直往上測量距離，頂部反射棱鏡放在鋼平臺或土建提模架及需要測量標高的樓層，鏡頭向下對準全站儀。（3）全站儀后視核心筒墻面+1.000m標高基準線，測得儀器高度值。對儀器內(nèi)Z向坐標進行設置，包括反射棱鏡的常數(shù)設置。示意如下：由于全息反射貼片配合遠距離測距時反射信號較弱，影響測距的精度，故本工程用反射棱鏡配合全站儀進行距離測量。反射棱鏡放置示意如下：第一步第二步第三步計算得到反射棱鏡位置的標高，后視測點標高，計算儀器高，將該處標高轉(zhuǎn)移到核心筒墻面距離本樓層高度+1.000m處，并彈墨線標示。柱腳埋件測量控制根據(jù)埋件布設特性，依據(jù)平面的控制坐標，用高精度全站儀將外控坐標點轉(zhuǎn)換為軸線控制網(wǎng)分布于四周，然后將埋件區(qū)域各軸線投放于底板已扎好的鋼筋上，再用檢驗過的標準鋼卷尺將各埋件軸線定位尺寸從投放在鋼筋軸線引測到埋件位置。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，同時保證錨栓的安裝精度，確保錨栓在混凝土澆筑過程中不偏移，待土建底板四層鋼筋綁扎完畢，先行定位埋件板，埋件板定位完成后，與下部鋼筋點焊固定，然后調(diào)節(jié)螺桿標高至設計位置，將螺桿和埋件板焊接固定。在混凝土澆筑之前，復測埋件軸線和標高，若出現(xiàn)偏差，及時糾正，然后和下部鋼筋焊接固定。錨栓就位后需進行測量校正，主要控制埋件板的軸線位置和螺桿的標高，，使用全站儀復核定位板上錨栓孔的空間坐標，滿足能夠準確定位錨栓要求。埋件板和底板最上一層鋼筋點焊固定；錨栓安裝測量示意在混凝土澆灌前應再次復核錨栓位置，復核無誤后方可進行混凝土澆筑?；炷翝补嗲?，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管，澆灌過程中，要對其進行監(jiān)控，防止螺桿損傷。對已安裝就位但產(chǎn)生彎曲變形的柱腳錨栓，鋼柱安裝前應將已彎曲變形的螺桿調(diào)直、已損傷的螺牙修復；錨栓支架澆筑混凝土后復測鋼柱測量控制埋件安裝完畢，混凝土結構硬化符合要求后，開始吊裝鋼柱，本工程選取勁性柱四邊中點作為測量控制點，首節(jié)柱需在吊裝之前抄平柱腳標高。首節(jié)柱柱腳安裝流程鋼柱腳安裝定位測量鋼柱腳澆筑混凝土后復測鋼柱吊裝時，在柱分段端部設置測量控制點（即樣沖眼），根據(jù)地面上架設全站儀，將得到的柱頂端部坐標同設計坐標比對，并通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱方位，直到各點坐標符合設計要求為止。測量精度要求序號對象允許偏差（mm）1建筑物傾斜H/2500+10.0且≤502建筑總高度偏差e≤H/1000且-30≤e≤303單節(jié)柱傾斜H/1000且e≤104層高偏差ΔH≤±55建筑物矢量彎曲e≤L/2500且e≤256上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤37同層柱頂標高差-5≤e≤58梁水平度L/1000且e≤109地腳螺柱（錨栓）位移2.010基礎柱底標高-2≤e≤211建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3.012底層柱底軸線對定位軸線偏移3.013柱子定位軸線1.0現(xiàn)場安裝方案主樓鋼柱施工鋼柱安裝概況主樓鋼柱主要分為核心筒鋼骨柱、外框鋼框柱，其中1#樓和2#樓地下2層，地上18層，結構高度86.4m；3#樓地下2層，地上13層，結構高度60m；4#樓地下1層，地上8層，結構高度37.5m。構件主要類型為H型柱和箱型柱，鋼柱柱腳主要為錨栓連接，錨栓規(guī)格為D30,。核心筒鋼柱最大截面為□800×600×20×20，材質(zhì)為Q355GJ，外框鋼框柱最大截面為□1100×1000×50×50，材質(zhì)為Q390GJ。鋼柱整體分布圖1#主樓鋼柱分布2#主樓鋼柱分布3#主樓鋼柱分布4#主樓鋼柱分布主樓鋼柱安裝思路主樓鋼柱施工，全部采用4臺塔吊進行吊裝，地下室鋼柱施工，同步土建施工進度，鋼柱分段考慮兩層一節(jié)及一層一節(jié)組合，鋼柱吊裝就位后，順次混凝土結構鋼筋綁扎使鋼柱間形成穩(wěn)定框架體系，地下鋼柱出正負零1.2m標高位置處，地上鋼柱施工分核心筒及外框鋼框柱，核心筒施工在前，同步土建施工進度，分段考慮兩層一節(jié)，外框鋼框柱根據(jù)鋼柱截面大小及位置，考慮兩層一節(jié)及局部的一層一節(jié)，整體安裝順序為4棟辦公樓分為4個班組平行施工，單個辦公樓施工順序為核心筒鋼骨柱吊裝，順次以核心筒為中心由內(nèi)向外逐次吊裝外框鋼框柱，鋼柱吊裝完畢后，通過臨時連接與下節(jié)鋼柱進行固定。主樓鋼柱吊裝分析鋼柱施工階段，其中1#主樓采用一臺平臂塔吊21CJ550/24T，吊裝作業(yè)半徑60米，2#、3#主樓各采用一臺平臂塔吊TC7530進行吊裝，作業(yè)半徑60米，4#主樓采用一臺平臂塔吊TC7035進行吊裝，作業(yè)半徑50米。塔吊布置圖注：除紅色標記鋼柱為一層一節(jié)外，其他均為兩層一節(jié)主樓吊裝工況分析：（因整體結構形式相同，1#主樓構件數(shù)量最多，僅以1#主樓為例）30米半徑范圍內(nèi)，最重鋼柱為GKZ2兩層一節(jié)，長度10.5米重量12.2噸，塔吊額定起重量16.77噸＞12.2噸，滿足吊裝要求；40米半徑范圍內(nèi)，最重鋼柱為GKZ4一層一節(jié)，長度6.1米重量11噸，塔吊額定起重量12噸＞11噸，滿足吊裝要求；55米半徑范圍內(nèi)，最重鋼柱為GKZ3一層一節(jié)，長度6.1米重量7.9噸，塔吊額定起重量9.4噸＞7.9噸，滿足吊裝要求；主樓鋼柱安裝方法1、鋼柱吊裝準備根據(jù)每節(jié)核心筒鋼柱的重量，準備不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準備好3t倒鏈、攬風繩、工具包、榔頭以及扳手等施工機具。檢查鋼柱連接口，清理連接口上焊渣、泥土等污跡，鋼柱起吊前在地面設置鋼爬梯、防墜器等，為鋼柱吊裝做準備。2、鋼柱吊裝就位鋼柱吊裝前在鋼柱上設置溜繩，鋼柱吊裝至就位位置附近，通過拉設溜繩，防止鋼柱已安裝鋼柱發(fā)生碰撞。鋼柱吊裝采用四點吊裝，臨時連接采用雙夾板進行臨時連接。鋼柱四點吊裝鋼柱臨時連接3、鋼柱安裝措施為確保鋼柱施工安全，采取拉設纜風繩、設置鋼爬梯及操作平臺等措施。纜風繩將柱頂與地面埋件拉結成一體，確保鋼柱施工安全；鋼爬梯主要用于鋼構件安裝時，在鋼柱吊裝就位后作業(yè)人員解鉤和人員上下的登高設施，也是一種垂直的上下通行設施；操作平臺為鋼柱塔吊松鉤、測量、鋼梁安裝及高強螺栓施工提供安全可靠的工作面。纜風繩柱操作臺帶鋼爬梯4、臨時連接及校正措施鋼柱校正需采用鋼柱錯位調(diào)節(jié)措施進行校正。托架及千斤頂鋼柱校正事宜圖5、鋼柱安裝要點序號件安裝要點1吊裝前，將底座柱（埋件）頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節(jié)鋼柱對接焊接時焊道內(nèi)的清潔。2鋼柱就位后，與底座的中心線吻合，并四面兼顧，調(diào)節(jié)臨時連接板并穿好安裝螺栓。鋼柱吊裝完成、初校合格后，方可進入下道工序作業(yè)，施工過程中必須注意的是，鋼柱對接必須準確，對接口錯位過大容易造成鋼柱受力偏心，增加校正工作量及安全隱患。3首先通過水準儀將標高點引測至柱身，將鋼柱標高調(diào)校到規(guī)范范圍后，再進行鋼柱垂直度校正，鋼柱校正后，經(jīng)復核正確無誤才能交下道工序施工。4鋼柱校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要符合設計及規(guī)范要求。5鋼柱的定位軸線應從地面控制線直接從基準線向上引，不得引用下節(jié)鋼柱的軸線。6利用鋼柱的臨時連接板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時成垂直狀。構件起吊時必須平穩(wěn)，不得使構件在地面上有拖拉現(xiàn)象，離地后立即停留一分鐘；回轉(zhuǎn)時，需要有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止構件大幅度擺動和震蕩。6、核心筒鋼柱安裝與土建的協(xié)調(diào)核心筒剪力墻內(nèi)鋼柱穿插水平豎直鋼筋，施工中土建鋼筋初次綁扎往往不夠準確，需要在鋼柱安裝后進行再次調(diào)整，從而造成鋼柱偏移，安裝精度無法控制。為此在鋼柱吊裝前，核心筒土建暫緩鋼筋綁扎，混凝土柱鋼筋延伸出混凝土面1.5m左右，待鋼柱吊裝就位固定后，再往上繼續(xù)綁扎鋼筋，對于水平鋼筋因鋼柱的隔斷，鋼筋無法貫通，可采用相應規(guī)格的鋼筋連接器與鋼柱焊接。本工程采用鋼柱柱頂臨時連系梁，將所有鋼柱連成一個整體，增加勁性柱整體剛度，減小土建鋼筋調(diào)整影響，同時方便整體校正，提高校正效率。待土建混凝土施工至鋼柱下方時，拆除臨時加固鋼梁。7、核心筒鋼柱安裝注意事項（1）鋼骨柱吊裝應按照各分區(qū)的安裝順序進行，吊裝完成后需及時安裝臨時連梁以便形成穩(wěn)定的框架體系。（2）每根鋼骨柱臨時連接完成后應及時進行鋼骨柱初步校正，以利于臨時連梁的安裝和后續(xù)校正工作。（3）校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。（4）鋼骨柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。（5）利用鋼骨柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱設置，雙股鋼絲繩需保證長度相近，確保鋼柱在吊裝時為垂直狀。（6）每節(jié)鋼骨柱的定位軸線應從地面控制線直接從基準線引上，不得從下層鋼骨柱的軸線引上，以便消除積累誤差。（7）結構的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節(jié)鋼骨柱時從基準點引出控制標高標注在基坑護壁上，作為參照標高點，以后每次使用此標高，確保結構標高符合設計及規(guī)范要求。（8）起吊前，鋼骨柱應橫放在墊木上，起吊時，不得使鋼骨柱在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。主樓鋼梁施工鋼梁安裝概況本項目主樓鋼梁主要分為鋼框梁和鋼次梁，主梁與鋼柱主要為剛接節(jié)點，主梁與次梁主要為鉸接節(jié)點。其中鋼梁最大截面為H900*400*30*40，最大重量約為6t。鋼梁安裝思路主樓鋼梁施工，全部采用4臺塔吊進行吊裝。鋼梁吊裝應在鋼柱吊裝就位后即開展吊裝作業(yè)，盡早形成穩(wěn)定的框架結構。整體安裝順序為4棟辦公樓分為4個班組平行施工。鋼梁吊裝分析根據(jù)5.1章吊次吊重分析可知，本項目塔吊最不利工況為3#樓鋼梁吊裝，在43m作業(yè)半徑內(nèi)，吊裝性能7.38t＞6t（鋼梁最大重量），故滿足吊重要求。此處以3#樓最不利工況分析，可知鋼梁在43m作業(yè)半徑內(nèi)可起重7.38t＞6t，滿足吊裝要求鋼梁安裝方法1、鋼梁吊點設置鋼梁吊裝均需采用吊耳或吊裝孔，吊裝孔設置位置一般為梁端1/4處，且保證吊裝夾角不大于60°。一般鋼梁吊點2、鋼梁安裝要點（1）鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。（2）在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。（3）鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與鋼柱的貼合情況。（4）鋼梁的吊裝順序應嚴格安裝鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。（5）待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。（6）鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。（7）安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。連廊鋼結構安裝連廊安裝概況本項目共計4個連廊，用于連接