熱電廠管理提升專項方案

熱電廠管理目標提升方案編制：熱電廠熱電廠4月9日

依據(jù)集團及企業(yè)要求，為加緊推進實施提升熱電廠管理水平、優(yōu)化電廠各裝置運行參數(shù)、提升工藝各項運行指標、保障設備完好率及長周期穩(wěn)定運行等工作，結合熱電廠實際，經(jīng)熱電廠領導班子認真研究，特制訂提升熱電各項管理水平工作方案。總體思緒為：以安全工作為基礎，以提升效益為中心，以設備治理為抓手，以管理提升為支撐，以改善思緒為突破，全方面提升熱電廠各項管理水平。一、工作目標HSE安全目標：不發(fā)生C級以上安全、環(huán)境保護責任事故；一、二期鍋爐污染物達標排放；其中三期整改后達成SO2＜50mg/m3；NOX＜100mg/m3；煙塵＜20mg/m3排放標準。生產(chǎn)管理目標：設備長周期運行，機組可靠性得到增強。日常管理目標：分廠管理標準化、制度化、規(guī)范化。經(jīng)濟指標目標：各項指標達成目標范圍內(nèi)；節(jié)能降耗，優(yōu)化工藝參數(shù)，單耗爭取達成設計標準；關鍵污染物排放指標達成國家排放標準。環(huán)境治理目標：依據(jù)TPM計劃，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整齊劃一，設施設備標識齊全，控制設備跑冒滴漏現(xiàn)象。二、組織結構熱電廠管理目標提升組織結構以下：組長：副組長：組員：三、方案實施為實現(xiàn)上述目標，計劃利用9個月時間，按季度性分四個階段實施，從安全管理、生產(chǎn)管理、日常管理、指標管理、TPM管理等五個方面開展綜合提升改善，具體方案以下：（一）、HSE安全管理方面堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”管理方針，提升熱電廠安全管理標準。全體職員根據(jù)“一崗雙責”要求，在完成生產(chǎn)任務同時推行安全職責。崗位要熟練掌握本崗位應知應會安全操作規(guī)程和安全作業(yè)標準。安全管理人員要制訂安全教育培訓計劃并定時開展安全教育培訓。定時維護保養(yǎng)安全消防設施和開展隱患排查和治理工作。針對檢維修作業(yè)安全，堅持推行屬地管理職責。嚴格實施票證申請、危害識別、技術交底、條件確定審批步驟。落實檢修項目及裝置交接檢修前能量隔離和安全方法，為檢修提供安全工作條件和環(huán)境。落實特殊作業(yè)“六不標準”，做好特殊作業(yè)過程風險控制，加大特殊作業(yè)監(jiān)督檢驗力度，以“跨越紅線零容忍”管理態(tài)度，查堵特殊作業(yè)安全隱患，確保作業(yè)風險全方面受控。針對開停車管理要嚴格根據(jù)開停車管理制度進行開停車申請、開停車條件確定和審批，計劃開停車時相關工藝專責和機電儀工程師要親臨現(xiàn)場監(jiān)督指導工作，杜絕開停車階段可能發(fā)生生產(chǎn)、設備、安全事故。管理目標：階段時間節(jié)點HSE管理指標第一階段5月15日1、一、二期SO2內(nèi)控指標120~200mg/m3，三期30~50mg/m3，達標率＞80%。2、一、二期NOX內(nèi)控指標120~200mg/m3，三期60~100mg/m3，達標率＞80%。3、三期煙塵指標＜20mg/m3，達標率＞99%。4、不發(fā)生安全、環(huán)境保護責任事故。第二階段6月30日第三階段9月30日1、SO2內(nèi)控指標30~50mg/m3，達標率＞80%。2、NOX內(nèi)控指標60~100mg/m3，達標率＞80%。3、三期煙塵指標＜20mg/m3，達標率＞99%。4、不發(fā)生安全、環(huán)境保護責任事故。第四階段12月31日管理方法：

明確職責，分工協(xié)作。1.1開展班組環(huán)境保護達標排放競賽；1.2開展無差錯、無事故班組及月度安全之星競賽工作；1.3開展關鍵設備文明衛(wèi)生競賽工作；2、強化落實，閉環(huán)管理。充足發(fā)揮安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡和安全監(jiān)督網(wǎng)絡作用，加強現(xiàn)場安全監(jiān)督，確保工作各步驟安全受控、在控，對未完成目標進行績效考評。3、重視培訓，提升技能。充足利用班組安全日活動、班前班后會培訓機會，重視專題策劃、引導和監(jiān)督管理，將上述活動作為強化安全生產(chǎn)風險意識、提升安全生產(chǎn)技能有效方法和路徑加以重視，各級領導要定時參與上述活動，確?；顒淤|量。4、深入創(chuàng)本，達標評級。認真、扎實、系統(tǒng)地組織開展行為安全審核、班組5S管理、作業(yè)危險點分析等多年行之有效本質安全生產(chǎn)管理方法，做到有計劃、有落實，有領導參與，有分析、有提升。5、吸收教訓，完善方法。制訂并完善熱電廠反事故方法，尤其是生產(chǎn)步驟中公用系統(tǒng)（煤、水、油、氣、汽、電），吸收企業(yè)其它部門及本廠歷年事故、事件深刻教訓，舉一反三地制訂針對性方法，并有效落實。6、提升脫硫裝置投運率100%。一是加強環(huán)境保護工段人員力量配置，提升運行維護水平；二是合理使用脫硫添加劑；三是合理配煤，控制入爐煤硫份在正常范圍內(nèi)。7、提升脫硝裝置投運率100%。一是合理控制入爐煤煤質；二是加強脫硝設備維護提升設備可靠性；三是加強燃燒調整，合理配風燃燒。8、降低粉塵排放濃度。一是對現(xiàn)有一二期鍋爐電除塵進行技術改造滿足環(huán)境保護排放要求，技改增加高頻電源；二是加強除塵設備維護提升設施可靠性；三是合理控制入爐煤煤質。二、落實安全管理方法1管理制度推進和落實。2卓越安全培訓。2.1每七天對班組職員進行一次安全培訓，并做好統(tǒng)計。3高效實施力，建立班內(nèi)安全小組，負責每班裝置內(nèi)不安全行為檢驗工作。4現(xiàn)場管理4.1提升和落實作業(yè)票管理系統(tǒng)工藝、作業(yè)方案交底，提升作業(yè)區(qū)域監(jiān)護質量，明確系統(tǒng)隔離標準，提升作業(yè)票系統(tǒng)實施水平；4.2關鍵關注受限空間、高處作業(yè)、動火作業(yè)高危特種作業(yè)監(jiān)督檢驗，深入細化高處作業(yè)管理要求；4.3強化培訓監(jiān)護人專業(yè)技能、現(xiàn)場處理能力；4.4推進班組自查、互查活動，每七天組織班組職員進行安全學習；4.5加大每日巡查力度，對危險性較大關鍵檢修項目進行關鍵管理，對現(xiàn)場發(fā)覺各類“三違”行為當場糾正，對發(fā)覺檢維修機具隱患當場監(jiān)督整改；4.6對每七天檢驗情況進行周例會通報，制訂針對性控制方法，立即下發(fā)隱患整改通知單，督促整改并檢驗驗收，檢驗整改效果；4.7嚴把源頭關，明確檢修人員和外協(xié)人員文明檢修管理標準及要求，必需達文明施工，確保作業(yè)過程中不發(fā)生事故；4.8針對吊裝作業(yè)、動火作業(yè)、受限空間作業(yè)等微弱步驟關鍵培訓，重視培訓效果、培訓質量，使得培訓內(nèi)輕易于被接收、被遵守；4.9針對經(jīng)典違章，加大考評、獎懲、通報力度，激勵內(nèi)外部人員查處舉報違章行為；4.10識別高風險作業(yè)，加大培訓力度，確保監(jiān)護、監(jiān)測、檢驗到位、發(fā)明并達成文明檢修條件。（二）生產(chǎn)管理方面管理目標：關鍵設備整年長周期運行目標：關鍵設備長周期運行指標運行時間一期鍋爐（臺/次)二期鍋爐（臺/次)三期鍋爐（臺/次)脫硫裝置磨煤機≥120天≥150天331≥180天1≥200天每臺≤36小時檢修投槍關鍵設備整年無故障運行，控制非計劃停車≤4次，滿足下游裝置對蒸汽、電力生產(chǎn)需求。管理方法：達成階段性目標階段1、2管理方法：在5月15日熱電三期裝置停車大檢修前，為保障熱電廠設備總體運行穩(wěn)定，特討論制訂以下生產(chǎn)管理方面方法：（1）設備缺點管理方面：對現(xiàn)有遺漏關鍵缺點進行統(tǒng)計、分類別消缺管理，協(xié)調機動部、檢維修中心集中消缺整改，改善或緩解設備現(xiàn)在存在問題；對于出現(xiàn)I類缺點，嚴重影響設備生產(chǎn)穩(wěn)定運行原因，設備及運行工程師必需第一時間現(xiàn)場確定并安排消缺及現(xiàn)場制訂方案處理；（2）三期熱電各裝置運行要求：——現(xiàn)在三期鍋爐因為電除塵1#電場故障、輸灰系統(tǒng)輸灰能力不足原因帶負荷受限，在除灰系統(tǒng)未技造完成或1#電場故障未消除前，依據(jù)企業(yè)領導及生管部協(xié)調安排，穩(wěn)定三期鍋爐生產(chǎn)負荷，并燃用低灰分托克遜原煤進行摻燒，保障電除塵器和輸灰系統(tǒng)運行穩(wěn)定性；——3#脫硫塔濃縮段噴淋管故障問題消缺，企業(yè)計劃停車消缺，此次停車需要仔細排查故障點問題、認真分析故障原因，設備管理部門制訂可行處理方案，確保開車后無類似故障反復發(fā)生。（3）環(huán)境保護指標要求：完成三期鍋爐裝置環(huán)境保護驗收工作，保障熱電廠全部鍋爐裝置煙氣排放指標合格率100%；環(huán)境保護設施出現(xiàn)缺點，工藝和設備工程師必需第一時間現(xiàn)場制訂方案處理。（4）杜絕人員誤操作方法：——編制培訓計劃，并組織白班下班后1小時集中實施培訓，努力做好職員培訓工作，提升專業(yè)這是技能；——關鍵熟練掌握開停車重大操作正確性和規(guī)范性；——監(jiān)督和提升“兩票三制”實施完成率；——熟練多種情況下事故處理，做好事故演練及事故應急演練工作；——嚴格實施操作票步驟，各項操作前要手寫操作票。重大操作工程師在場監(jiān)督；——嚴格實施“十交、五不接”交接班管理、巡回檢驗、設備定時切換試驗等制度。（5）輸煤系統(tǒng)穩(wěn)定運行及輸煤質量控制防范方法：——設備管理要制訂輸煤設備維修保養(yǎng)相關計劃和要求，保障輸煤設備運行可靠，消缺立即；針對現(xiàn)在二期鍋爐B#細破碎機運行振動超標嚴重問題，需和機動部、檢維修中心討論根本處理；——和外協(xié)單位中冶寶鋼共同制訂完善破碎篩分設備定時工作，保障破碎原煤粒徑達成規(guī)程要求；——鍋爐裝置工程師負責和煤場管理員共同對煤場入場煤質進行監(jiān)督管理，并將天天監(jiān)督檢驗煤質情況已書面日志形式上報各企業(yè)職能部門。（6）三期鍋爐裝置提升負荷及計劃停運一期鍋爐裝置方法——3、4月份經(jīng)過7#鍋爐運行優(yōu)化試驗調整及摻燒低灰份原煤等方法，固化7#鍋爐運行調整參數(shù)；——5月中旬停車大檢修期間，處理1#電場內(nèi)部故障問題，經(jīng)過技改完成7#爐電除塵輸灰系統(tǒng)改造，增加輸灰能力，確保煙塵濃度排放合格；——三期和外供蒸汽母管互聯(lián)互通技改實施完成，提升三期鍋爐蒸汽送出量，盤活系統(tǒng)運行靈活可靠性；——依據(jù)運行需要制訂一期鍋爐停車計劃表及停運期間保養(yǎng)方法。2、其它階段性管理方法：（1）強調閉環(huán)，重視落實。強調“計劃、部署、檢驗、總結、考評”閉環(huán)工作程序，嚴格實施缺點管理制度，加大缺點管理獎懲力度。同時，完善控制非停組織方法和技術方法，將項目層層分解，將任務落實到個人。（2）徹查隱患，有效消缺。連續(xù)深入開展隱患排查工作，對查出問題立即制訂整改計劃、監(jiān)督落實，并結合開展“集中消除設備缺點”等專題活動，不停加大設備治理力度，開展輸煤、制粉、脫硫、灰渣系統(tǒng)專題治理，確保機組安全穩(wěn)定。（3）強化監(jiān)督，確保安全。嚴格落實落實機動部檢修管理標準化導則要求，對照示范項目，經(jīng)過加強文件包管理，核查并落實技術監(jiān)督管理制度。主動開展‘三管’防磨防爆工作，排查和上報制造廠原材料、制造工藝、安裝施工過程中產(chǎn)生缺點和避免運行過程中造成受熱面過熱、磨損和高溫腐蝕、聯(lián)箱異物等等，主動處理受熱面缺點和隱患，果斷杜絕修后因‘三管’泄漏造成機組非計劃停運。同時，認真組織電氣、熱控專業(yè)連續(xù)開展全廠控制、保護、邏輯、定值全方面梳理排查工作，避免發(fā)生電氣、熱控設備故障造成非停。（4）防鍋爐“三管”泄露方法：——設備管理部門制訂設備檢修滾動計劃表、維修保養(yǎng)相關計劃、定維定檢計劃及要求，保障整年二期鍋爐長周期運行大于150天2次，大于180天1次；三期鍋爐長周期運行大于150天1次；單臺汽輪發(fā)電機組年均運行時間≥6500小時目標?！?、二期鍋爐檢修期間：1）、要求檢修時間嚴格根據(jù)檢修計劃表實施完成。2）、要求一直備用鍋爐一臺，避免一、二期鍋爐出現(xiàn)同時檢修局面。3）、二期220t/h鍋爐檢修期間，盡可能縮短檢修周期，當一期鍋爐出現(xiàn)非計劃停爐時，避免出現(xiàn)鍋爐供汽不足而造成停運一臺發(fā)電機，直接影響園區(qū)蒸汽負荷需要和發(fā)電需求。3、關鍵技改管理項目針對熱電廠前期梳理影響運行86項關鍵問題，落實責任部門和責任人，由企業(yè)定時檢驗工作進展，研究處理推進問題。同時，安排專業(yè)工程師連續(xù)跟蹤以下關鍵技改項目標工作進度及完成情況：1)化工廠高沸物送6#鍋爐焚燒改造2)電除塵靜電除塵改造3)一期A、B爐及二期6#爐中心筒改造4)三期氣力輸灰系統(tǒng)改造5)三期9.8MPa蒸汽和凝結水互聯(lián)互通管線改造6)熱電廠定排聯(lián)排爐水回收技術改造7)熱電一期DCS控制系統(tǒng)安全隱患治理技術改造8)一、二期破碎、篩分系統(tǒng)改造（三）日常管理方面管理目標：經(jīng)過規(guī)范工程師、班組職責，提升工程師、班組長管理水平，提升分廠管理標準化、制度化、規(guī)范化；為設備長周期、安全、穩(wěn)定運行提供保障。管理方法1、管理人員具體職責方法要求（1）完善、落實崗位職責，強化管理人員、班組職責實施情況。依據(jù)電廠工作實際，根據(jù)內(nèi)控管理步驟，隨時完善修訂管理制度，確保制度切實有效，現(xiàn)場有章可循、有法可依。要求全部熱電廠管理人員依據(jù)日常工作編制工程師日志（附件：工程師日志模板）同時，對制度實施、崗位職責完成情況進行監(jiān)督檢驗，加大考評力度，確保現(xiàn)場工作人人遵章制、事事有標準，共同營造企業(yè)嚴謹工作氣氛。（2）理順步驟，優(yōu)化管理。將電廠各項管理工作進行分類、梳理、統(tǒng)計、整理，再根據(jù)部門工作分工，結合實際工作情況制訂對應工作步驟。工作步驟制訂中要充足考慮工作中包含任何關鍵步驟、步驟，必需達成正確引導工作辦理目標，同時要兼顧科學、精煉標準,綜合考慮多種原因，不停進行創(chuàng)新和優(yōu)化。（3）進行現(xiàn)場班組監(jiān)督管理工作，加強班組管理水平，提升班組工作效率。強化實施力度，建立實施監(jiān)督和反饋機制，對工作步驟實施情況進行監(jiān)督、考評，并依據(jù)實施情況立即要求相關業(yè)務部門對工作步驟進行修訂、完善。嚴格監(jiān)督《交接班制度》、《巡回檢驗制度》、《設備定時試驗切換制度》、《六型班組建設方案》、《TPM管理制度》、《熱電廠管理制度》實施情況。（4）加強管理人員、班組績效管理工作，依據(jù)熱電廠績效管理制度，實施從上到下按職能逐層考評、歸口管理措施。分廠對值、專業(yè)進行考評，專業(yè)工程師對各專業(yè)班組日常管理考評，主管工程師對工程師日常職責推行進行考評，安全工程師對（主管）工程師及班組安全紀律進行考評，設備工程師對班組設備日常管理、TPM進行考評，班長對職員進行考評，值長審核；工程師績效由主管工程師進行考評，副廠長審核；主管工程師績效由副廠長考評，廠長審核。（5）熱電廠領導是企業(yè)企業(yè)文化宣貫第一責任人，負責企業(yè)企業(yè)文化學習效果抽查和落地。經(jīng)過周例會、班前班后會、企業(yè)文化研討會等會議形式，由點到面，層層傳達企業(yè)文化關鍵價值觀、企業(yè)文化階段性活動等。每個月一次評選，樹立分廠良好個人和班組經(jīng)典，表現(xiàn)個人及班組績效中，為年底個人及班組評優(yōu)活動提供素材。定時對分廠和班組管理看板進行維護，傳輸分廠和班組正能量。2、落實生產(chǎn)崗位職員行為規(guī)范管理(1)崗位責任制“十項工作標準”(2)落實職員上班“十不準”(3)落實生產(chǎn)廠區(qū)十四個“不準”3、落實“三律”（安全紀律、工藝紀律、勞動紀律）檢驗管理（1）工藝紀律檢驗內(nèi)容關鍵包含崗位操作、報表統(tǒng)計，生產(chǎn)交接班統(tǒng)計，中控質量分析統(tǒng)計，巡回檢驗統(tǒng)計（工藝、設備、機修），操作規(guī)程、工藝指標實施情況等，天天由崗位工程師調歷史統(tǒng)計及崗位統(tǒng)計進行檢驗，并做出統(tǒng)計及處理意見。（2）各崗位操作工必需嚴格按工藝規(guī)程和工藝卡片進行操作，阻止一切違反操作規(guī)程行為。（3）工藝紀律實施日常檢驗、周檢和不定時檢驗相結合檢驗制度。（4）工藝紀律日常檢驗實施班組自檢和熱電廠抽檢管理制度，發(fā)覺違反工藝紀律現(xiàn)象必需立即糾正，同時崗位工程師在工藝紀律檢驗表上進行登記，月底依據(jù)工藝紀律檢驗情況匯總填寫工藝紀律檢驗表并按績效考評措施和熱電廠對應管理制度進行考評。（5）熱電廠廠長組織相關專業(yè)每個月最少進行一次全方面工藝紀律檢驗，并填寫“工藝技術月報”及“生產(chǎn)工藝小結”。對檢驗中出現(xiàn)問題報生產(chǎn)管理部，有生產(chǎn)管理部組織相關單位協(xié)調處理。（6）發(fā)生事故，必需根據(jù)對待事故“四不放過”標準和企業(yè)相關要求進行嚴厲處理。對于未遂事故，視其情節(jié)按熱電廠考評措施實施，各類事故必需在發(fā)生當初上報熱電廠，拖延或隱瞞不報，將對事故責任者和當班班長給嚴厲處理。對于避免各類事故人員，熱電廠經(jīng)調查依據(jù)具體情況給獎勵。對于有重大貢獻人員，熱電廠將報請企業(yè)進行獎勵。（7）必需嚴格遵守各操作規(guī)程。各物料及?；烦溲b，必需嚴格根據(jù)?；烦溲b相關要求進行充裝，對于不按要求充裝或違反安全管理要求者，按熱電廠考評措施實施。4、落實熱電廠交接班管理制度4.1班前檢驗4.1.1上班人員提前15分鐘穿戴好勞保用具進入崗位，開始班前檢驗。4.1.2查看上班操作統(tǒng)計、設備運行統(tǒng)計、交接班統(tǒng)計、分析、漏點統(tǒng)計、遺留問題，全方面了解本裝置生產(chǎn)情況。4.1.3按本崗位職責及巡回檢驗路線進行全方面檢驗，檢驗中要做到“三一”“四到”“五報”。三一：對關鍵生產(chǎn)部位要一點一點地交接；對關鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)要一個一個地交接；對關鍵生產(chǎn)工具要一件一件地交接。四到：交接班時應看到要看到；應摸到要摸到；應聽到要聽到；應嗅到要嗅到。五報：報檢驗部位；報部件名稱；報生產(chǎn)情況；報存在問題；報采取方法。4.1.4檢驗中發(fā)覺問題要向交班者當面提出，由交班者進行處理。4.1.5無特殊情況下，未接班前不得隨意改動上班操作，不然發(fā)生問題后果自負。4.1.6對威脅安全生產(chǎn)重大問題應主動幫助交班者進行處理，并立即向班長和相關領導匯報。4.2交接班會4.2.1天天接班整點前15分鐘開交班會，交接班會由接班班長主持，乙方項目經(jīng)理和熱電廠工程師參與。4.2.2交班班長按“十交五不接”內(nèi)容和要求向接班人員匯報當班生產(chǎn)情況。4.2.3各崗位人員提出檢驗中發(fā)覺問題及提醒崗位存在隱患，交班班長組織人員對發(fā)覺問題落實整改。4.2.4熱電廠運行工程師提出生產(chǎn)、操作要求。4.2.5接班班長部署本班工作。4.2.6班組安全員進行安全講話。4.2.7在交接班會上沒有提出多種問題，接班后由接班班組全部負責。4.3交接班由各崗位交接班雙方按“十交五不接”內(nèi)容進行交接，按標準如實、正確、具體工整（仿宋字）書寫交接班統(tǒng)計。在確定沒有問題后，由接班人員在交接班統(tǒng)計上簽字后，交接工作完成，如接班人員沒簽字，發(fā)生問題由交班人員負責。4.4班后會交班班長本班人員對當班生產(chǎn)、制度實施情況等成績和存在問題進行講評。4.5如發(fā)覺有上班有意愚弄下班，全部責任由交班者負責，并從重考評。4.6交班后，裝置出現(xiàn)重大問題或隱患，交班者有責任留下幫助處理。4.7交接班規(guī)范4.7.1班組長要組織好班組交接班工作。4.7.2交接班程序接班者提前15分鐘上崗檢驗→現(xiàn)場→中控對口交班→召開班前會→交班人簽字→接班人簽字→交班者開班后會4.7.3班前會程序接班班長檢驗出勤→嚴格勞保穿戴→交班班長介紹當班生產(chǎn)情況→接班班長征求意見（接班各崗位匯報檢驗情況）→分廠領導或工程師講評→接班班長部署本班工作4.7.4交接班應注意事項：4.7.4.1生產(chǎn)情況4.7.4.2設備運轉情況4.7.4.3產(chǎn)品質量情況4.7.4.4工藝指標及消耗定額實施情況4.7.4.5儀表運轉情況4.7.4.6事故處理情況4.7.4.7崗位統(tǒng)計4.7.4.8多種器材工具4.7.4.9崗位衛(wèi)生4.7.4.10傳達上級對當日生產(chǎn)相關指示4.7.5開好班后會是總結當班生產(chǎn)情況，交流經(jīng)驗，吸收教訓，提升職員技術業(yè)務水平和生產(chǎn)主動性好措施。各崗位匯報當班情況→班長總結→中冶寶鋼項目責任人或甲方屬地工程師講評。4.8生產(chǎn)班組交接班關鍵內(nèi)容

4.8.1十交：交本班生產(chǎn)情況和任務完成情況；交設備、儀表運行情況；交不安全原因及采取預防方法和事故處理情況；交工藝指標實施情況和為下班做準備工作；交原始統(tǒng)計是否正確完整；交原材料質量情況及存在問題；交上級指示、要求；交崗位跑、冒、滴、漏及處理情況；交崗位區(qū)域衛(wèi)生。4.8.2五不接：生產(chǎn)不正常、事故不處理不接設備潤滑不好不接衛(wèi)生區(qū)域不潔凈不接；崗位統(tǒng)計不清、不全、不準不接熱電廠工程師交給任務未完成不接。4.8.3交工藝當班人員應對管理范圍內(nèi)工藝現(xiàn)實狀況負責，交班時應保持正確工藝步驟，并向接班人員交待清楚。4.8.4交設備當班人員應嚴格按工藝操作規(guī)程和設備操作規(guī)程認真操作，對管轄范圍內(nèi)設備情況負責，交班時應向接班人員移交完好設備。4.8.5交衛(wèi)生當班人員應做好設備、管線、儀表、機泵倉(房)、辦公室清潔衛(wèi)生，交班時交接清楚。

4.8.6交工具交接班時，工具應擺放整齊，無油污、無損壞、無遺失。4.8.7交統(tǒng)計交接班時，設備運行統(tǒng)計、工藝操作統(tǒng)計、巡檢統(tǒng)計、維修統(tǒng)計等應真實、正確、整齊。4.9凡上述幾項不合格時，接班人有權拒絕接班，并應向上級反應。交接班經(jīng)雙方認可并在交接班日志上簽字后，交班人員方可離開崗位。交班后，生產(chǎn)設備等所出問題由接班人負責。4.10操作統(tǒng)計和交接班日志4.10.1操作統(tǒng)計通常應符合下面多個標準4.10.1.1要符合班組安全生產(chǎn)和管理實際需要4.10.1.2要簡便易行，便于操作統(tǒng)計和利用4.10.1.3要適應企業(yè)簡便工作要求，做到和出廠資料一致4.10.1.4填寫統(tǒng)計做到立即、正確、完整、清潔立即：按要求時間進行統(tǒng)計，絕不許可事前統(tǒng)計或事后回想估量推算正確：要求統(tǒng)計和實際相符，讀數(shù)偏差小，差錯率小于1﹪完整：要求項目齊全，能反應生產(chǎn)過程中各個步驟清潔：統(tǒng)計用仿宋體填寫，潔凈整齊，涂改率小于1﹪4.10.2交接班日志內(nèi)容由班組長或崗位責任人填寫交接班日志，其內(nèi)容為4.10.2.1接班情況4.10.2.2本班工作，其中包含本班出勤及好人好事，生產(chǎn)任務完成情況，質量情況，安全生產(chǎn)情況，工具設備情況4.10.2.3注意事項、遺留問題及處理意見，分廠或上級指示。交接班日志通常保留三年，儀表統(tǒng)計紙保留十二個月。異常情況處理異常情況處理程序：發(fā)覺問題→向分廠、生產(chǎn)管理部調度室匯報情況→組織本班人員進行處理→處理完成填寫交接班日志→向分廠、生產(chǎn)管理部調度室匯報處理情況。5、熱電廠巡回檢驗掛牌管理制度5.1熱電廠崗位巡回檢驗按站點式循環(huán)進行。各巡檢人員嚴格按“四定一掛”制度對所轄區(qū)域監(jiān)控點、設備、工藝管線、閥門、儀表等進行認真仔細檢驗，不得弄虛作假。四定一掛：定時、定點、定路線、定內(nèi)容、一掛牌。5.2對高溫、高壓、易燃、易爆系統(tǒng)和關鍵設備要關鍵檢驗，發(fā)覺問題立即匯報，并立即采取有效方法加以處理。5.3冬季加強對現(xiàn)場凍結部位檢驗，以防凍結，發(fā)覺凍結立即處理。5.4巡檢站牌不得代掛或丟失。5.5實習人員未經(jīng)過上崗考試，取得上崗資質不得掛牌。5.6各巡檢點懸掛巡檢牌，寫明檢驗內(nèi)容，按統(tǒng)計填寫要求真實、認真填寫點檢統(tǒng)計本。5.7巡檢內(nèi)容以下：5.7.1設備所屬管線及附件、運行設備情況；5.7.2現(xiàn)場溫度、壓力、流量、液位等情況；5.7.3運行設備、備用機泵完好情況；5.7.4運轉設備潤滑及密封情況；5.7.5現(xiàn)場儀表使用情況；5.7.6崗位所屬安全設施情況；5.7.7崗位跑、冒、滴、漏情況；5.7.8崗位保溫及防凍情況；5.8檢驗要求：5.8.1一聞：聞是否有特殊氣味；5.8.2二聽：聽是否有異常聲音；5.8.3三看：看是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；5.8.4四摸：摸設備、電機溫度是否正常；5.8.5五敲：敲擊管道或設備是否有堵塞現(xiàn)象。5.9檢驗、考評由班長負責巡檢制度落實實施，分廠值班工程師或安全員、崗位工程師每日抽查，分廠管理人員不定時督查；6、落實崗檢管理要求（崗位責任制檢驗）(1)每七天四進行崗檢，特殊情況另行安排。崗檢工作由熱電廠領導組織全部管理人員參與，必需時將擴大到各班班長，每次崗檢應安排專員如實做好崗檢紀錄，并在崗檢后立即進行崗檢通報。(2)檢驗各崗位工作標準實施情況，檢驗各項制度落實情況，檢驗三個紀律實施情況，檢驗各崗位工藝情況和設備運行情況。（3）檢驗各崗位安全缺點及消防設施完好情況。檢驗設備維護保養(yǎng)，跑、冒、滴、漏及臟、松、缺、銹等情況。（4）檢驗各崗位衛(wèi)生情況及各班組所屬衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生情況。（5）檢驗班組及崗位各類臺帳登記情況。7、日常缺點管理做好設備缺點消除日常管理，合理利用設備缺點管理系統(tǒng)，督促各檢修項目能夠立即保質保量完成，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供保障。（1）嚴格落實分廠缺點管理制度，建立設備缺點定義、分類、發(fā)覺、消除、驗收、統(tǒng)計和考評全過程閉環(huán)管理機制。（2）對發(fā)覺設備缺點應立即聯(lián)絡維修中心消除。不能立即消除且威脅安全重大缺點，應立即向調度及機動部匯報，制訂監(jiān)視方法，做好事故預想，以預防擴大。8、備品備件管理做好備品備件管理工作，立即消除設備缺點，加緊設備搶修速度，縮短停運時間，提升設備利用率，確保設備穩(wěn)定運行，分廠工程師依據(jù)本部門檢修需求情況定時提出對應備品備件申請，嚴格根據(jù)企業(yè)要求完成材料上報工作，跟催備件到貨情況。（1）編制關鍵設備備品備件貯備定額表，梳理庫存及隨機備件清單，對關鍵設備備品備件庫存情況進行摸底，并對缺乏事故備件進行補充。（2）每個月5日之前編制上報日常備品備件請購計劃，屬大修、事故性備件、技改技措項目材料，必需分別單獨編制計劃。關鍵性備品備件要求簽署技術協(xié)議。（3）做好備品備件入庫質量驗收，嚴格遵守企業(yè)《備品備件管理要求》。9、預防性檢修計劃工作實施在檢修計劃項目中安排預防性維修工作，督促及跟蹤檢修進度，做好設備預防性檢修工作，確保預防性檢修計劃安排率≥85%，關鍵設備完好率≥90%。10、檢維修費用控制依據(jù)預防性維修工作實施，逐步降低設備缺點發(fā)生率，提升設備檢維修質量管控，經(jīng)過細化請購備件技術要求和入庫驗收，提升備品備件質量，控制領用程序等方面來管控檢維修預算費用，使檢維修費用預算使用額控制在預算范圍內(nèi)。11、特種設備管理根據(jù)企業(yè)及國家相關法律要求，3月份之前梳理完善一二期特種設備資料，5月份之前根據(jù)三期裝置特種設備企業(yè)報檢情況，完善三期特種設備資料，做好特種設備定檢計劃實施工作，使熱電廠特種設備安全正當投運。12、設備包機制管理1設備包機范圍熱電廠所屬區(qū)域設備衛(wèi)生，包含各裝置設備本體，隸屬門窗、滅火器、基礎及周圍現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生等；設備完好、維護情況，設備缺點處理情況，存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，設備巡檢、定時工作實施情況，設備各項統(tǒng)計情況等；2設備包機管理要求2.1設備衛(wèi)生標準2.1.1設備無積灰、積油、積垢現(xiàn)象，表面清潔見本色，防護設施完好。2.1.2電源箱、控制箱（柜）、消防箱等各類箱體完好、規(guī)范，箱內(nèi)外無積灰、無雜物。2.1.3設備及各類箱體標志牌、指示（或標示）、安全警示牌等齊全、內(nèi)容規(guī)范，固定牢靠，不存在歪斜等現(xiàn)象；表面清潔、無油污、灰塵。2.2設備包機維護標準2.2.1包機人對負責設備天天進行定時或不定時進行巡檢，了解設備健康情況。2.2.2按時完成設備維護內(nèi)容，使“小缺點不過班，大缺點不過天”，立即清除設備存在跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，使設備處于完好狀態(tài)。2.2.3包機人對設備進行檢修完檢驗時，嚴格根據(jù)設備檢修工藝，確保檢修質量。檢修完成后，應做到工完料凈場地清；認真做好修舊利廢工作，降低材料消耗。2.2.4包機人應根據(jù)設備定時工作內(nèi)容，立即對設備做好定時潤滑、定時清掃及其它定時工作。2.2.5包機人應結合季節(jié)、環(huán)境及設備不一樣情況做好防塵、防凍、防腐蝕方法，在任何情況下，確保設備處于良好狀態(tài)。2.2.6包機人應對巡檢統(tǒng)計本認真填寫，如有異?，F(xiàn)象，在巡檢統(tǒng)計本內(nèi)做好統(tǒng)計，并立即匯報。填寫要工整、潔凈，內(nèi)容要具體、真實，不得有亂涂亂畫、撕頁等現(xiàn)象。

（四）單耗指標管理方面管理目標：經(jīng)濟運行指標及目標指標類別項目第一階段第二階段第三階段第四階段備注經(jīng)濟指標氨水單耗（t/h）一期：0.387t/h；二期0.732t/h；三期0.56t/h額定負荷液氨單耗噸蒸汽耗標煤（kg/t）一、二期：108kg/t；三期：107.5kg/t下網(wǎng)電量（萬kw.h）8080100120質量指標蒸汽鈉離子（%）60809095達標率≤5ug/l管理方法：1、生產(chǎn)管理方法：1）主動配合倉儲部、生管部、采購部、分析檢測中心調整煤源結構，不停提升適燒煤種百分比，同時控制燃煤硫氮含量。伴隨煤質改善，鍋爐燃燒效率提升、脫硫脫硝消耗降低，將大大降低熱電廠能耗水平。2）優(yōu)化摻配煤和燃燒調整。經(jīng)過配煤摻燒試驗，形成適合熱電廠鍋爐配煤摻燒方法。同時經(jīng)過燃燒調整試驗，提升燃燒效率，降低飛灰含碳量，提升鍋爐效率。3）開展能耗專題治理。加強設備維護，提升設備健康水平。如技改回收全廠冷凝水，降低系統(tǒng)泄漏損失；對全廠保溫進行檢驗、維護，降低系統(tǒng)散熱等提升機組效率。4）確保各項運行參數(shù)壓紅線運行，以提升全廠裝置運行經(jīng)濟性。5）為提升機組效率，首先應經(jīng)過調整運行方法盡可能提升機組負荷率，降低多種損失，其次應提升蒸汽參數(shù)，降低減溫水量，加強鍋爐吹灰，合理配風預防爐膛結焦。6）合理進行機組運行優(yōu)化：依據(jù)運行及燃料需要進行系統(tǒng)運行優(yōu)化，蒸汽平衡運行優(yōu)化、一次風壓運行優(yōu)化、氧量運行優(yōu)化、機組經(jīng)濟負荷分配運行優(yōu)化、除灰運行優(yōu)化等。7）根據(jù)鍋爐適應燃料要求，抓好輸煤系統(tǒng)改造，確保輸煤系統(tǒng)不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。8）外協(xié)施工管理繼續(xù)做好外協(xié)管理臺賬同時，完善項目驗收程序，做到完工驗收，形成驗收表單，作為外協(xié)施工立即性及施工質量考評依據(jù)，完成每個月外協(xié)承包商考評。2、關鍵設備管理方法（1）以鍋爐檢修為根本，編制Ａ、B類關鍵設備三年預防性檢修計劃，在日、月計劃、專題計劃中根據(jù)預防性檢修計劃和項目安排實施。（2）編制三期關鍵設備備品備件貯備定額表，梳理庫存及隨機備件清單，對關鍵設備備品備件庫存情況進行摸底，并對缺乏事故備件進行補充。2）檢修管理檢修前檢驗：編制關鍵設備檢驗方案，落實各關鍵點檢驗責人，全方面、細致發(fā)覺設備存在問題，編制檢修計劃、落實備品備件及檢修條件，跟蹤檢修進度按期完成檢修工作。檢修后驗收：建立分廠檢修質量分級驗收程序，關鍵控制點立即聯(lián)絡機動部、維修中心進行三方驗收，按系統(tǒng)、分層次、程序化、責任制，做到有據(jù)可查、有些人負責、有些人監(jiān)督、加強全過程管理。（3）檢修計劃制訂和落實1）年度檢修計劃為了確保修前生產(chǎn)技術準備工作有足夠時間進行，年度檢修計劃最遲應于檢修前六個月編制完成。年度檢修計劃應包含：年度大修計