蒸汽管道專項(xiàng)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

目錄工程概況和編制說明―――――――――――――――1安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作――――――――――――――――1安裝工藝步驟――――――――――――――――――4安裝設(shè)備、工具一覽表――――――――――――――4起重設(shè)備――――――――――――――――――――4安裝工藝――――――――――――――――――――4焊接――――――――――――――――――――――6無損檢測及水壓試驗(yàn)―――――――――――――――7管道保溫――――――――――――――――――――9安全技術(shù)要求――――――――――――――――――10質(zhì)量確保體系――――――――――――――――――14工程概況和編制說明1.1工程概況=1\*GB4㈠工程名稱：金隆節(jié)能和降耗技術(shù)升級綜合管網(wǎng)改造=2\*GB4㈡設(shè)計(jì)單位：中國瑞林工程技術(shù)=3\*GB4㈢建設(shè)單位：金隆銅業(yè)=4\*GB4㈣工程概況：從動(dòng)力車間到原有1#和新增2#蒸汽干燥機(jī)。本標(biāo)段架空蒸汽管道長度約為455米，包含固定支架和滑動(dòng)支架安裝，疏水裝置安裝，蒸汽管道敷設(shè)及焊接，管道無損檢測和水壓試驗(yàn)，管道除銹及保溫等。本工程設(shè)計(jì)蒸汽管道為壓力管道GC2類，賠償方法采取自然賠償和耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)賠償器賠償。設(shè)計(jì)壓力1.6-4.0Mpa、溫度飽和.=5\*GB4㈤施工單位：中國十五冶華東企業(yè)1.編制說明2、中國瑞林工程技術(shù)設(shè)計(jì)工程設(shè)計(jì)文件3、國家和地方頒布相關(guān)文件和規(guī)范要求實(shí)施規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-）2、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-）3、《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50726-）4、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB50126-）2、安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體安裝工作，組織并管理技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量管理小組。=1\*GB2⑴技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會(huì)圖紙中每個(gè)細(xì)節(jié)，管道平、立面及其相互之間關(guān)系一定要搞清、搞明，碰到圖紙不清等問題立即和設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)。=2\*GB2⑵安裝領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)=1\*GB3①檢驗(yàn)各項(xiàng)工作、工藝準(zhǔn)備情況。=2\*GB3②管道及其配件是否齊全。=3\*GB3③按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質(zhì)量。=3\*GB2⑶質(zhì)量管理小組職責(zé)對所用原材料按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對安裝過程中每個(gè)步驟必需進(jìn)行監(jiān)督，并得出檢驗(yàn)匯報(bào)，保送施工技術(shù)部。2.2施工準(zhǔn)備①技術(shù)資料審查、會(huì)審管道全套安裝圖紙，填寫壓力管道開工匯報(bào)，編制施工方案②施工便道清理；施工現(xiàn)場含有路、水、電三通，在場地平整基礎(chǔ)上，為適應(yīng)設(shè)備、材料、半成品堆放和吊車、汽車拖車進(jìn)退，對場地進(jìn)行人工找平和清理及綠化帶內(nèi)樹木移植。③施工水源來自廠區(qū)內(nèi)，用DN50管引出，兩端加DN50閥門接到用水點(diǎn)用于試壓用水。④施工電源來自沿線配電室或工廠，電纜用3×75＋1×25安臨時(shí)配電盤，再從配電盤用電纜引到各用電器。⑤在現(xiàn)場部署4臺(tái)氬弧焊機(jī)，3套氣焊，手持電動(dòng)工具等部署安裝現(xiàn)場。⑥設(shè)備、材料吊裝依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況工區(qū)自行安排。⑦支架檢驗(yàn)和驗(yàn)收。對土建施工支架位置（平面坐標(biāo)及標(biāo)高）應(yīng)用儀器進(jìn)行校核驗(yàn)收，支架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及表面質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架預(yù)埋鋼板位置，標(biāo)高應(yīng)做為檢驗(yàn)驗(yàn)收關(guān)鍵。安裝工藝步驟管子、管件、管道附件、閥門質(zhì)量檢驗(yàn)→管道滑動(dòng)、固定支架制作和安裝→管道除銹及端部坡口制作→主管道吊裝、組對和焊接→主管道上放空及疏水裝置安裝→賠償器安裝→焊縫外觀檢驗(yàn)→無損探傷→試壓→保溫→沖洗、吹掃→交工4、安裝設(shè)備、工具人員一覽:序號工種人數(shù)備注1管工32電焊工33氬焊工34起重工1序號設(shè)備型號數(shù)量備注直流弧焊接機(jī)ZX7-3054臺(tái)氬弧焊機(jī)ZX7-3054臺(tái)焊槍QQ-85/150-14套氣割工具3套烘干箱102－2501臺(tái)焊條保溫桶TB-54個(gè)磨光機(jī)125型100型4個(gè)葫蘆2t3t5t6臺(tái)砂輪切割機(jī)400型2臺(tái)電摩管機(jī)各兩個(gè)試壓泵80kg1臺(tái)壓力表0～100MPa2塊直角尺250x5004個(gè)鋼卷尺50m、5m、3m各8個(gè)水平尺6個(gè)大錘、手錘、螺栓緊固扳手梅花扳手等若干起重方法：因?yàn)楝F(xiàn)場地形環(huán)境復(fù)雜依據(jù)施工情況另外需要增加租用16T至25T吊車不等安裝工藝（1）管道工程施工技術(shù)準(zhǔn)備、搜集整理工作。a管道施工員按管段圖對管道安裝焊口位置和數(shù)量進(jìn)行編號。b將標(biāo)好焊口編號管段圖上焊縫編號，按正式交工資料填寫“焊接工作統(tǒng)計(jì)”，不一樣管號不能混淆在一起。管段圖使用以段為單位，每一個(gè)區(qū)域“焊接工作統(tǒng)計(jì)：（僅管號、焊口、規(guī)格、材質(zhì)）按管段圖裝訂次序裝訂成冊，交班組和管段圖配套使用，做好各施工班組原始統(tǒng)計(jì)。c管道施工員將已經(jīng)作成“管道焊接統(tǒng)計(jì)”按管段圖號、焊口號、焊工號、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測情況等輸入電腦統(tǒng)計(jì)。（2）支架安裝（隔熱管托）a滑動(dòng)管托安裝，滑動(dòng)底板及支墩預(yù)埋鐵板焊接牢靠，應(yīng)滿焊，滑動(dòng)底板表面應(yīng)無雜質(zhì)，滑動(dòng)管托和滑動(dòng)底板間應(yīng)滑動(dòng)自由，管托螺栓應(yīng)擰牢靠。b導(dǎo)向管托安裝，導(dǎo)向底板及支墩預(yù)埋鐵板焊接牢靠，應(yīng)滿焊，導(dǎo)向底板表面應(yīng)無雜質(zhì)，導(dǎo)向管托和導(dǎo)向底板間應(yīng)在軸向滑動(dòng)自由，嚴(yán)禁側(cè)向移動(dòng)，管托螺栓應(yīng)擰牢靠。c固定管托安裝，固定管托應(yīng)和支墩預(yù)埋鐵板焊接牢靠，兩側(cè)擋板應(yīng)和管托焊接牢靠且和支墩兩側(cè)面夾住，兩塊弧形托板應(yīng)和管道下側(cè)正中心管壁焊接牢靠，弧形托板嚴(yán)禁和兩側(cè)擋板焊接，管托螺栓應(yīng)擰牢靠。固定支架和管墩預(yù)埋鐵焊接必需要確保砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。（3）、管道安裝技術(shù)要求：a建立健全焊工管理檔案，焊工均需持證上崗。對每名焊工進(jìn)行全方面控制，確保每名焊工每項(xiàng)焊接工作全部有統(tǒng)計(jì)。焊工應(yīng)持焊工證并經(jīng)監(jiān)理審核后方能施焊，每個(gè)焊口焊接完后應(yīng)打上焊工鋼印或統(tǒng)計(jì)下焊工姓名。b焊材依據(jù)母材材質(zhì)選擇，嚴(yán)格實(shí)施焊材保管、出庫、烘烤、發(fā)放、使用回收制度。c依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)工藝卡進(jìn)行施焊，加強(qiáng)焊接環(huán)境監(jiān)測和控制。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取對應(yīng)方法，不然嚴(yán)禁施焊；相對濕度超出90%；風(fēng)速氬弧焊大于2m/s，電焊大于8m/s。（4）管道預(yù)制和管道下料:a預(yù)制長度要考慮吊裝和運(yùn)輸方便，大口徑管預(yù)制長度和重量，要事先和起重商議。b預(yù)制段須留有調(diào)整余地，預(yù)制管段內(nèi)部清理潔凈，用塑料紙或用蓋板封好管口，預(yù)防異物進(jìn)入管內(nèi)。c每一預(yù)制段全部有應(yīng)標(biāo)明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號，按區(qū)擺放。d管子下料應(yīng)依據(jù)平面、豎面圖尺寸來確定。e計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。f下料時(shí)，焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不許可開孔，應(yīng)將焊縫錯(cuò)開。（5）管道切割及坡口加工a本工程全部管道公稱直徑均大于DN50，管道需用氧乙炔切割。切割后坡口必需除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。b焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面大于10－15mm范圍內(nèi)油、漆、垢、繡、毛刺等清除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺點(diǎn)。c管道坡口采取V型坡口，坡口端面要和管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。坡口形式以下：aptb壁厚t（mm）間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（mm）a102±11.0~2.065°（6）管道組對a對照圖紙查對下料尺寸，不得有誤。b看清圖紙，搞清管件組對方向。c檢驗(yàn)坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外10－15mm范圍內(nèi)打磨清潔。d管子管件組對時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出對應(yīng)規(guī)范要求。E無縫鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平10-15mm，兩縱縫要錯(cuò)開100mm以上，并依據(jù)管嘴位置，決定錯(cuò)開方向。f焊接管支管焊縫和縱向、環(huán)向焊縫距離大于管壁厚3倍。g管道焊縫不許可在隔熱管托以內(nèi)，其和焊縫間距應(yīng)大于600mm。h管子管件組對點(diǎn)焊工藝方法及焊接材料和正式焊接一致，為降低變形，應(yīng)對點(diǎn)焊接。7、管道焊接a焊材（包含型號和規(guī)格）是否正確，焊材依據(jù)焊母材選擇。b焊接坡口表面二側(cè)各50mm范圍內(nèi)是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其它污物。c焊條使用前用按要求進(jìn)行烘烤，使用時(shí)，每名焊工需配焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒蓋應(yīng)做到隨時(shí)用隨時(shí)蓋。酸性焊條依據(jù)受潮情況經(jīng)150－200℃，烘干1小時(shí)，堿性焊條必需經(jīng)330－350℃保溫1－2小時(shí)烘干。d不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧和收弧質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。e焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺點(diǎn)，如發(fā)覺這些缺點(diǎn)，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，立即處理缺點(diǎn)。f為了降低焊接應(yīng)力和變形，要采取合理焊接次序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對稱、交叉等焊接方法。g每道焊縫應(yīng)做好施工統(tǒng)計(jì)，記下焊工號、焊口編號及焊接日期。h蒸汽管道材料采取氬弧焊打底一道（焊絲為TIG－50），手工電弧焊蓋面兩道（焊條為J422）。氬弧焊焊接時(shí)焊接電流115A，電壓11V，焊接速度4-5cm/min；第一遍電焊焊接使用電流95A，電壓21V，焊接速度9-10cm/min；第二遍電焊焊接使用電流100A，電壓21V，焊接速度7-8cm/min焊條在使用前，應(yīng)按說明要求進(jìn)行烘干。溫度控制100-150℃，隨用隨取i焊后外觀檢驗(yàn)焊后外觀檢驗(yàn)不得有咬邊、夾渣、焊縫高度及寬度、表面氣孔、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺點(diǎn)，不得進(jìn)入下一道工序，責(zé)令焊工對其進(jìn)行返修，直至外觀檢驗(yàn)合格。焊工在管道氬弧焊打底層焊接完成后，立即上報(bào)給工程安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員在第一時(shí)間對其焊接作業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行電弧焊蓋面工作，若發(fā)覺有夾渣、咬邊等情況，立即要求其返工。一樣，在電弧焊蓋面完成后，焊工應(yīng)立即上報(bào)給安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員立即對其焊接作業(yè)進(jìn)行焊后外觀檢驗(yàn)，當(dāng)質(zhì)檢員認(rèn)為其焊縫外觀檢驗(yàn)合格而且在管道上焊工姓名、焊接日期等標(biāo)識(shí)后，焊工方可結(jié)束本道焊縫焊接工作。8、焊接無損檢驗(yàn)a焊道焊接完成，外觀檢驗(yàn)合格后還需進(jìn)行無損檢驗(yàn)，無損檢驗(yàn)采取X射線檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)需由有資質(zhì)無損檢測單位進(jìn)行，由含有無損檢驗(yàn)資格人員進(jìn)行操作并按攝影關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評定。無損檢驗(yàn)百分比確實(shí)定依據(jù)設(shè)計(jì)及工程招標(biāo)文件要求要求進(jìn)行。b對于X射線檢驗(yàn)，要有足夠射線防范方法，射線安全距離應(yīng)距射線源30米以上。cX射線檢驗(yàn)匯報(bào)應(yīng)正確標(biāo)注每張片子拍攝流動(dòng)及返修部位，方便正確返修，對于返修后重拍焊口，應(yīng)在焊口加上“R”以示區(qū)分。d每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)二道該焊工所焊同一批焊縫，當(dāng)這二道焊縫合格時(shí)可認(rèn)為這批焊縫合格，若又有不合格焊縫時(shí)，應(yīng)再加倍檢驗(yàn)該焊工所焊同批焊縫，當(dāng)再次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊同一批焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，并嚴(yán)禁此焊工在本工程繼續(xù)施工。8.1焊接質(zhì)量控制a)對焊工焊接一次合格率實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，能夠定時(shí)（如每七天）或定量（如每50張?zhí)絺灼γ棵腹ず附右淮魏细衤蔬M(jìn)行統(tǒng)計(jì)，焊工在該工程中最初50張片子，合格率不得低于90%，以后每次統(tǒng)計(jì)合格率不得低于95%。對于合格率偏低焊工應(yīng)視情況給警告、短期停焊、重新考試等處理，若二次考試后合格率仍低于90%，該焊工將不得從事該工程得焊接工作。b)對于無損檢驗(yàn)不合格焊縫，須用砂輪將缺點(diǎn)清除后，進(jìn)行補(bǔ)焊，再檢驗(yàn)直至合格。假如缺點(diǎn)嚴(yán)重，應(yīng)將焊口切斷，重新加工坡口組對焊接，再檢驗(yàn)。c)同一焊縫返修次數(shù)以下：材料許可重焊次數(shù)碳鋼≤28.2管件、閥門安裝a)管件安裝要求b)管件安裝必需符合施工圖紙要求，安裝前查對管件材質(zhì)、規(guī)格、型號是否和要求相符。c）安裝法蘭時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)法蘭密封面及墊片，不得有影響密封面劃痕、銹斑等缺點(diǎn)。d）法蘭閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，若為焊接閥門，在焊接過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。e）安裝墊片時(shí)，墊片上扭轉(zhuǎn)力矩不應(yīng)對墊片產(chǎn)生損傷，并依據(jù)管內(nèi)工作介質(zhì)及溫度，本工程墊片采取金屬纏繞墊片。f)波紋管賠償器：波紋管賠償器安裝必需和管道保持同軸，波紋賠償器上所標(biāo)標(biāo)識(shí)（箭頭）必需和管道介質(zhì)流向保持一致，波紋管賠償器臨時(shí)緊固裝置必需在所在管段固定支架安裝完成后，水壓試驗(yàn)開始前統(tǒng)一拆除。旋轉(zhuǎn)賠償器：旋轉(zhuǎn)賠償器安裝必需和管道彎頭保持同軸，蒸汽流向?yàn)樾D(zhuǎn)賠償器大頭進(jìn)小頭出，賠償器中間懸臂長度符合設(shè)計(jì)要求，每組賠償器安裝角度約為20°~30°。8.3架空管道安裝注意事項(xiàng)：a)、為預(yù)防管墩損壞，排管時(shí)嚴(yán)禁將鋼管一端直接架在管墩棱角處；b)、為了預(yù)防大塊垃圾或工具留在管道內(nèi)部，給管道吹掃帶來隱患，我方確定在每根管道焊縫氬弧焊打底層完成后安排工人進(jìn)入管道內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)清理；c)、為了確保管道中心在同一直線、標(biāo)高處于同一水平線，在管道對口時(shí)利用經(jīng)緯儀進(jìn)行打線矯正；d)、為確保焊接質(zhì)量，在管道氬弧焊打底層焊接完成后，應(yīng)立即進(jìn)行電焊蓋面，若遇特殊原因無法進(jìn)行蓋面時(shí)，應(yīng)用透明膠帶進(jìn)行封口，等下次蓋面前應(yīng)進(jìn)行焊口預(yù)熱；e)、為確保每道焊縫可追溯，焊接完成后應(yīng)給每個(gè)焊口做好焊工代號、焊接日期等標(biāo)識(shí)，考慮到打鋼印畢竟也多少會(huì)損傷管口，我方確定用無法擦拭記號筆做標(biāo)識(shí)；f)、管道吊裝應(yīng)用不低于25T吊機(jī)進(jìn)行，為預(yù)防在管道重力作用下卡口損傷管口，吊裝時(shí)嚴(yán)禁將卡口直接卡在管口處，應(yīng)使用吊帶將鋼管兩端困綁后再吊裝；g)、因?yàn)楸竟こ坦艿罏橹鞴艿?，運(yùn)行后將不會(huì)停運(yùn)，我方提議所用閥門使用焊接閥門，預(yù)防墊片、法蘭等損壞漏氣；h)、嚴(yán)禁在固定支架安裝、焊接完成前私自拆除波紋管賠償器臨時(shí)緊固裝置。8.4管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1)管道強(qiáng)度試驗(yàn)條件a施工資料齊全并已經(jīng)過甲方、監(jiān)理和壓力管道檢驗(yàn)方審核和檢驗(yàn)；b管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件要求安裝完成，管道探傷合格；c管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格。d臨時(shí)盲板安裝正確，標(biāo)志顯著，統(tǒng)計(jì)完整。臨時(shí)跨線、高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凝加設(shè)完成，試驗(yàn)用設(shè)備已到位。e各相關(guān)儀表管嘴已安裝焊接完；f管道試壓方案已經(jīng)同意，并已經(jīng)技術(shù)交底完成；g試壓用水已經(jīng)確定，臨時(shí)水源已引至試壓現(xiàn)場，排水通暢；h管線上不能參與試壓工作儀表設(shè)備已全部拆下（或隔離），并妥善進(jìn)行保管；2)管道強(qiáng)度試驗(yàn)準(zhǔn)備工作a確定試驗(yàn)所用介質(zhì)，要求水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。b管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力確實(shí)定：本工程管道水壓試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)文件確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求是應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，再依據(jù)設(shè)計(jì)溫度加上20%溫度系數(shù)確定。3)管道強(qiáng)度試驗(yàn)本工程水壓強(qiáng)度水壓設(shè)計(jì)為3.6Mpaa液壓試驗(yàn)時(shí)，必需排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)成試驗(yàn)壓力停止10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，以無壓降、無泄露、目測管線無變形為合格。試壓時(shí)如有泄露不得帶壓修理，應(yīng)將水排至缺點(diǎn)以下后進(jìn)行修理，缺點(diǎn)消除后應(yīng)重新試壓。b水壓試驗(yàn)合格后降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選適宜地點(diǎn)；排放時(shí)應(yīng)緩慢排放。c管道系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)立即拆除全部臨時(shí)盲板，查對統(tǒng)計(jì)，并立即填寫管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，辦理好會(huì)簽手續(xù)。4)管道強(qiáng)度試驗(yàn)注意事項(xiàng)a對位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超出管道組件承受力。b試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開排氣口，排盡空氣。c當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)覺泄漏時(shí),不得帶壓處理。消除缺點(diǎn)后,重新進(jìn)行試驗(yàn)。9、保溫工程施工技術(shù)方法保溫工程施工前必需含有下列條件1)支承件及固定件就位齊備。2)設(shè)備管道支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部位等均已安裝完成。3)清除被絕熱設(shè)備及管道表面油污、鐵銹。4)對設(shè)備、管道安裝及焊接、防腐等驗(yàn)收合格。10、安全技術(shù)要求一、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)管理方法管道施工施工條件艱苦，所以安全生產(chǎn)是確保工程順利進(jìn)行、保障工人生命安全和財(cái)產(chǎn)免受損失關(guān)鍵技術(shù)問題。全部從事管道安裝工程技術(shù)人員和工人，在施工中一定要掌握并嚴(yán)格實(shí)施安全技術(shù)規(guī)程，高度重視安全防范工作，預(yù)防安全事故發(fā)生。所以企業(yè)安全部門要做好以下安全方法：（1）安全組織方法<1>對新工人、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門安全培訓(xùn)以后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，以后才能夠進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要常常進(jìn)行，還要有針對性。<2>對本工種安全技術(shù)不熟悉人員不能獨(dú)立作業(yè)。<3>每一項(xiàng)工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必需有安全交底，關(guān)鍵工程和尤其危險(xiǎn)工程一定要制出切實(shí)可行安全技術(shù)方法，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性安全教育和培訓(xùn)。<4>如發(fā)覺危及安全工作原因，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工責(zé)任人匯報(bào)，排除不安全原因后才能進(jìn)行施工。（2）安全技術(shù)方法通常要求<1>進(jìn)入現(xiàn)場必需戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。若在3m以上高處、懸空作業(yè)而無安全設(shè)施，必需系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。<2>多種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必需有可靠安全接地和防腐方法，不懂電氣和機(jī)械人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備.<3>施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，多種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。拆除箱板、木模板等應(yīng)立即清理，預(yù)防朝天釘扎人。施工人員在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定道路行走，不能從危險(xiǎn)地域經(jīng)過，不能在起吊物件下經(jīng)過或停留，要注意和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備保持一定安全距離。<4>施工前應(yīng)檢驗(yàn)周圍環(huán)境是否符合安全要求，如土建預(yù)留洞口處應(yīng)用木板鋪蓋，或掛起危險(xiǎn)標(biāo)志。安排施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)盡可能避免多層交叉施工；如必需多層交叉施工，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)。<5>地溝開挖后，除立即抽排地下水外，還應(yīng)隨時(shí)注意地溝壁是否有塌方危險(xiǎn)。如有可能，溝壁應(yīng)立即用擋板支撐并掛警告牌。垂直搬運(yùn)管子時(shí)，應(yīng)注意不要和裸露電線接觸，以免發(fā)生觸電事故，在金屬容器內(nèi)或潮濕場所工作時(shí)，使用照明工作燈應(yīng)為12V，環(huán)境較干燥時(shí)電壓也不能超出36V。(2)工具、機(jī)具操作安全技術(shù)多種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)覺有破損，應(yīng)在修復(fù)后使用。電動(dòng)工具和設(shè)備應(yīng)有可靠接地，全部前檢驗(yàn)是否有漏電現(xiàn)象。(3)高處作業(yè)安全技術(shù)在高處作業(yè)工人必需經(jīng)過身體檢驗(yàn)并受過一定訓(xùn)練，不宜高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)必需系好安全帶，為高處作業(yè)搭設(shè)腳手架必需牢靠可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿扶手，鋪設(shè)跳板必需堅(jiān)固，兩端綁在腳手架上。因氣候惡劣而影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。吊裝管子繩索必需綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。管子吊上支架后必需裝上管卡，不許放在支架上。(4)起重吊裝安全技術(shù)起重吊裝機(jī)械一定要受過訓(xùn)練專門操作人員操作，其它人員嚴(yán)禁使用，多種起吊機(jī)械必需在許可荷載范圍內(nèi)工作，不得超標(biāo)。在整個(gè)吊裝過程中，施工人員要聽從指揮，熟悉指揮信號，不得私自離開工作崗位。吊裝時(shí)劃分施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(5)焊接安全技術(shù)焊接時(shí)，焊工必需穿好勞保用具，戴好面罩。氬弧焊焊接場所應(yīng)通風(fēng)良好，打磨鎢棒時(shí)應(yīng)戴好口罩，手套等防護(hù)用具。施焊點(diǎn)最好用不透光遮蔽物遮擋，以免強(qiáng)烈弧光照射。在進(jìn)行無損探傷時(shí)，劃分施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。用氧氣乙炔焊割時(shí)，氧氣瓶要嚴(yán)防沾油脂，乙炔必需有預(yù)防回火安全裝置。氧氣乙炔瓶離火源距離不應(yīng)小于5m。(6)防火方法在易燃易爆場所進(jìn)行施焊或明火作業(yè)時(shí)，必需事先采取隔離，吹凈和化驗(yàn)等方法。并隨時(shí)準(zhǔn)備滅火器在旁邊，一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)采取滅火方法，并立即通知消防部門。（7）安全用電方法①施工用電制度應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，配電箱開關(guān)天天全部應(yīng)進(jìn)行維護(hù)檢驗(yàn)觸電保安器，天天一次試跳統(tǒng)計(jì)。=2\*GB3②配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵皮制作，并安裝設(shè)端正牢靠，箱底和地面有垂直距離。配電箱下面引出線走向顯著排列整齊。=3\*GB3③配電箱、開關(guān)箱有門鎖、有標(biāo)志，無任何雜物，有防雨方法、有接零（地）保護(hù)，連接端要擰緊，預(yù)防松動(dòng)接觸電阻增大，引發(fā)火災(zāi)。箱內(nèi)有漏電保護(hù)，一機(jī)一閘保險(xiǎn)，熔絲選擇符合要求，不用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。=4\*GB3④施工現(xiàn)場要有足夠照明，電線無老化、裸露接頭現(xiàn)象。=5\*GB3⑤搭設(shè)腳手架或起重吊車伸臂和室外架空供電線路之間必需保持安全操作距離。=6\*GB3⑥臨時(shí)電源接設(shè)須由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁亂拉、亂接，工地總電源由專員控制，天天下班前須進(jìn)行檢驗(yàn)并斷開總電源。(8)試壓吹掃安全技術(shù)①吹掃噪聲不影響正常生產(chǎn)生活為準(zhǔn)，并劃出安全距離范圍。=2\*GB3②沖門位置需要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁將吹掃口方向?qū)ο虺请H高鐵方向。=3\*GB3③沖管前對沿線參與吹掃工作班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，把具體工作范圍、工作任務(wù)和安全防護(hù)方法落實(shí)到每一個(gè)人。要參與吹掃工作班組人員了解和熟悉自己工作范圍職責(zé)，了解可能發(fā)生緊急情況處理方法和方法。=4\*GB3④時(shí)刻注意天氣預(yù)報(bào)，管道吹掃日期不應(yīng)定在刮大風(fēng)日期，預(yù)防大風(fēng)將大量水蒸氣霧刮向公路。=5\*GB3⑤每個(gè)參與管道吹掃人員應(yīng)時(shí)刻保持和現(xiàn)場指揮人員聯(lián)絡(luò)，發(fā)覺問題立即上報(bào)管道吹掃總指揮。=6\*GB3⑥疏水口位置嚴(yán)禁站人，預(yù)防燙傷事故發(fā)生。(9)其它安全技術(shù)施工中還要預(yù)防自然災(zāi)難。冬季施工時(shí)，要注意人員和管路、設(shè)備防寒保溫，預(yù)防因取暖造成火災(zāi)和煤氣中毒事故。（10）文明施工管理方法a成立文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長、項(xiàng)目總工任副組長、專職安全員、各班組長、后勤及保衛(wèi)人員為組員，在文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，使全部施工人員能遵守文明施工各項(xiàng)要求，爭創(chuàng)文明施工示范工地。b在施工項(xiàng)目部關(guān)鍵出入口設(shè)置簡單正規(guī)大門，門旁設(shè)置顯著標(biāo)牌，并標(biāo)明工程名稱、施工單位、施工責(zé)任人及開完工日期等內(nèi)容。C施工現(xiàn)場道路要平整、堅(jiān)實(shí)、通暢，并設(shè)置對應(yīng)安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。按施工總平面圖劃定位置堆放成品、半成品和原材料，全部材料應(yīng)堆放整齊并建立對應(yīng)標(biāo)識(shí)。d施工現(xiàn)場垃圾，立即集中分撿、回收、利用和清運(yùn)。垃圾清運(yùn)出場必需到同意垃圾堆場傾倒，不得亂倒亂卸。施工現(xiàn)場常常保持整齊衛(wèi)生，運(yùn)輸車輛不帶泥砂出場，并做到沿途不遺撒。e工地食堂、伙房要有衛(wèi)生管理人員，建立食品衛(wèi)生管理制度，炊事人員必需有身體健康證。伙房內(nèi)外要整齊，炊事用具必需潔凈，無腐爛變質(zhì)食品，操作人員上崗必需穿整齊工作服并保持個(gè)人衛(wèi)生。f控制施工現(xiàn)場多種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物和噪聲、振動(dòng)對環(huán)境污染和危害，清理時(shí)，適量灑水降低揚(yáng)塵。(11)施工現(xiàn)場安全方法：a)應(yīng)搞好施工現(xiàn)場平面總部署圖，確定施工區(qū)域和料物存放地點(diǎn)，在施工中遵照實(shí)施。b)施工前應(yīng)搞好施工現(xiàn)場三通一平工作，整理施工現(xiàn)場各計(jì)劃區(qū)域，場地平整，道路通暢，水電安排符合最好位置。c)施工現(xiàn)場危險(xiǎn)地帶，應(yīng)有保護(hù)方法，全部坑井、溝道和運(yùn)轉(zhuǎn)層孔洞，均應(yīng)鋪以地面平齊固定蓋板，面積較大而不能鋪設(shè)，應(yīng)有圍欄，吊裝地點(diǎn)和危險(xiǎn)地帶，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志牌，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。d)施工現(xiàn)場設(shè)備、料物堆放應(yīng)整齊，不得有存水，道路應(yīng)通暢，有料物應(yīng)加保護(hù)及防雨裝置。e)施工現(xiàn)場道路應(yīng)平坦，關(guān)鍵運(yùn)輸?shù)缆穼挾炔簧儆?米，并形成環(huán)形。其架設(shè)管道或線路不得低于5米。最好設(shè)臨時(shí)地埋。f)安裝設(shè)備、機(jī)具應(yīng)按系統(tǒng)部署安排存放，并有專員專門管理，電焊設(shè)備、切割設(shè)備應(yīng)按安全距離分開存放，并應(yīng)隨時(shí)整理，嚴(yán)禁隨時(shí)亂拉。砂輪面磨擦方向應(yīng)避開施工人員，全部設(shè)備應(yīng)加保護(hù)裝置。g)施工臨時(shí)用電應(yīng)專設(shè)電工敷設(shè)，定人管理，電源控制應(yīng)有總盤及分項(xiàng)控制，并應(yīng)設(shè)有接地?？偪刂票P內(nèi)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)設(shè)“有電”標(biāo)志字樣。h)現(xiàn)場照明：潮濕地點(diǎn)、坑井或金屬容器內(nèi)部工作，必需使用行燈電壓，并不得超出36伏，不得將電線接觸金屬構(gòu)件或靠近熱源，工地臨時(shí)用電一律為電纜線，嚴(yán)禁將電源線裸露插入插座中或裸露鉤掛在電源開關(guān)上，非電氣工作人員不得修理、處理電氣設(shè)備。i)施工現(xiàn)場全部些人員，必需戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，全部施工人員一律穿工作服，高空施工人員應(yīng)配有安全使用工具，應(yīng)有繩索，分層施工應(yīng)裝設(shè)防護(hù)層。吊裝時(shí)應(yīng)搞好吊升旗，關(guān)鍵設(shè)備吊裝方法應(yīng)切實(shí)可行，并在吊裝時(shí)加強(qiáng)守護(hù)，嚴(yán)明吊裝次序及紀(jì)律，吊裝桅桿下不得有些人，鋼絲繩地滑輪處不得有些人。j)各工種所配置勞保防護(hù)應(yīng)穿戴整齊，施工中應(yīng)相互配合，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場大聲喧嘩或打架、斗毆。k)施工機(jī)具、吊裝用具、繩索，使用前必需重新檢驗(yàn)一遍，達(dá)不到要求嚴(yán)禁使用。l)土建和安裝同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)采取對應(yīng)隔離方法，嚴(yán)禁土建及安裝上下層施工。m)施工現(xiàn)場應(yīng)有專職或兼職安全員，工區(qū)主任、班組長應(yīng)切實(shí)確保安全，施工人員加強(qiáng)安全思想教育，絕對不能盲目施工，違反操作規(guī)程。n)定時(shí)定時(shí)搞好安全生產(chǎn)檢驗(yàn)。（12）、設(shè)備材料保管、存放、吊運(yùn)、使用方法：a)設(shè)備到廠后，應(yīng)按安裝次序和廠地部署合理安排堆放地點(diǎn)，但不得擠壓，以免造成設(shè)備變型，開箱檢驗(yàn)時(shí)附件應(yīng)按次序堆放，小件可存放在倉庫內(nèi)，排列應(yīng)整齊、掛牌，以備檢驗(yàn)使用，嚴(yán)禁將清點(diǎn)完構(gòu)件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下。b)進(jìn)廠物料，能露天存放應(yīng)按次序存放，不得防礙交通，鋼材應(yīng)進(jìn)入材料保管處，并應(yīng)分類掛牌。砌體材料、保溫材料應(yīng)防雨防水，少許材料及特殊材料應(yīng)存放倉庫內(nèi)，并有專員負(fù)責(zé)。c)設(shè)備、材料進(jìn)廠裝卸不得撞傷，全部器材箱體不得倒置及擠壓，設(shè)備存放應(yīng)有防雨裝置，開箱檢驗(yàn)設(shè)備暫不安裝時(shí)應(yīng)重新封閉。d)設(shè)備材料存放，大宗鋼材進(jìn)入鋼材保管處，砌筑保溫材料可存露天加防護(hù)，較重設(shè)備應(yīng)進(jìn)倉庫，閥門、儀表進(jìn)倉庫，易燃易爆物品應(yīng)有專用倉庫，分別存放。e)設(shè)備開箱后，箱內(nèi)設(shè)備安裝使用說明書和產(chǎn)品合格證，應(yīng)保管存檔，材料應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)，有材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)證實(shí)，應(yīng)妥善保管存檔以備查對。f)設(shè)備材料存放、保管搬運(yùn)應(yīng)有專員負(fù)責(zé)，并含有設(shè)備明細(xì)統(tǒng)計(jì)及材料出放計(jì)量證實(shí)。g)嚴(yán)格設(shè)備及材料看管工作，凡設(shè)備、材料購置，保管人員應(yīng)分類存放并搞好統(tǒng)計(jì)，為設(shè)備、材料安全負(fù)責(zé)。h)同抓共管，設(shè)備保管是安裝前關(guān)鍵工作，必需嚴(yán)格看管，全部隸屬部件應(yīng)完整無缺，設(shè)備材料看管人員和保衛(wèi)人員應(yīng)嚴(yán)守。（13）文明施工：文明施工反應(yīng)著企業(yè)素質(zhì)，施工中精神文明關(guān)系到施工中信譽(yù)，所以在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)精神文明建設(shè)，確保相互關(guān)系和施工進(jìn)度和質(zhì)量：1、施工要求：(1)認(rèn)真落實(shí)實(shí)施企業(yè)相關(guān)要求，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。(2)精心施工，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。(3)相互團(tuán)結(jié)，互敬互愛，遵師愛徒。(4)有組織有層次工作，尊敬領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督指正。(5)搞好施工中弟兄單位團(tuán)結(jié)，