室外給排水管道綜合項目施工專項方案

室外給排水管道施工方案一、概述雅保化工（南京）PAM1項目，在南京化學(xué)工業(yè)園內(nèi)，我企業(yè)工作范圍為PAM1項目標(biāo)裝置區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。本工程室外給水排水包含：生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)和生活生產(chǎn)污水系統(tǒng)。管道材質(zhì)關(guān)鍵有：不銹鋼、碳鋼、聚乙烯和鋼筋砼；管道連接形式關(guān)鍵為焊接、熔接、承插粘接。除脫鹽水不銹鋼管試驗壓力為3.9MPa，其它管試驗壓力均小于1.2MPa。關(guān)鍵工程量以下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1不銹鋼管DN25米1902碳鋼焊管DN100~150米7003碳鋼螺旋焊管DN200~800米9204HDPE管DN100米4305HDPE雙壁波紋管DN200米3506鋼筋砼管DN300~600米8807管件DN25~400個808閥門DN100~800個189消防栓（炮）個1110閥門井個2011檢驗井個4312雨水口個42二、編制依據(jù)1．設(shè)計給排水圖紙（圖號：088-700-80）2．《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-973．《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4013-1995，4．《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)范》CECS18:90，5．《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-，6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98，7．《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-308-，8．《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-，9．《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-10．標(biāo)準(zhǔn)圖S系《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。三、施工準(zhǔn)備3.1圖紙資料準(zhǔn)備3.1.1熟悉圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，了解設(shè)計意圖，了解圖紙?zhí)岢鍪┕ひ螅?.1.2參與由業(yè)主組織設(shè)計交底工作,澄清設(shè)計圖紙上存在問題確定特殊管道施工方法；3.1.3依據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀(jì)要,編制具體施工圖材料預(yù)算,確定所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3.1.4考慮和其它專業(yè)配合，編制施工進(jìn)度計劃，編制具體施工方案，準(zhǔn)備施工機具材料；3.1.5對施工人員進(jìn)行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必需持有勞動部門頒發(fā)焊工合格證,其合格項目和管道焊接相適應(yīng)，其它工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車司機等特殊工種必需持有勞動部門頒發(fā)特殊性工種操作證；3.1.6制訂質(zhì)量控制點,嚴(yán)格根據(jù)控制點要求進(jìn)行施工；3.1.7組織工程技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，務(wù)必使其了解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)尤其注意事項。3.2材料準(zhǔn)備、檢驗及保管3.2.1依據(jù)具體施工圖材料預(yù)算,準(zhǔn)備全部管道安裝所需材料。業(yè)主需提供材料，由我單位提供材料清單；3.2.2施工所需消耗材料(如焊條、焊絲等)須經(jīng)正規(guī)廠家采購，全部材料均須含有產(chǎn)品質(zhì)量確保書；3.2.3材料運到施工現(xiàn)場后，和業(yè)主及監(jiān)理一同對其進(jìn)行檢驗，并將檢驗結(jié)果立即向業(yè)主報驗；3.2.3.1管道組成件必需含有制造廠質(zhì)量證實書,其質(zhì)量不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件要求；3.2.3.2管子、管件材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件要求；并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用；3.2.3.3鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺點，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超出壁厚負(fù)偏差；塑料管和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和顯著痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺點；3.2.3.4承插式柔性接口使用橡膠圈宜由廠家配套供給，橡膠圈內(nèi)徑和管子插口外徑之比宜為0.85~0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%~50%；剛性接口填料使用水泥強度等級宜為425，砂宜為0.5mm~2mm清潔中砂，油麻應(yīng)采取潔凈、松軟、長纖維無皮質(zhì)麻；3.2.3.5閥門檢驗：A、首先復(fù)查閥門材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件要求；并對閥門外表面進(jìn)行檢驗，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺點，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀；B、到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用閥門應(yīng)逐一試驗；C、閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格閥門，應(yīng)立即排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出顯著標(biāo)識，并立即填寫“閥門試驗統(tǒng)計”；D、公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm閘閥或蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗證實文件時，可不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采取色印等方法對閥板密封副進(jìn)行檢驗，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。3.2.4材料保管：3.2.4.1材料抵達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有顯著材料標(biāo)識、檢驗標(biāo)識標(biāo)示牌；并做好防雨雪方法；3.2.4.2在材料堆放時,全部合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸,必需用或木板加以墊撐或隔離；四、地管施工4.1施工前應(yīng)含有條件4.1.1施工用人、材、機已準(zhǔn)備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；4.1.2施工方案經(jīng)監(jiān)理同意，準(zhǔn)予實施；4.1.3需開挖部位開挖時應(yīng)辦理動土證，并經(jīng)監(jiān)理確定后方可開挖；4.2土方施工4.2.1給水排水管道工程放線和測量前完成定位和高程測量布點工作，并對基準(zhǔn)點采取保護(hù)方法，應(yīng)作出顯著標(biāo)識；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀察臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護(hù)方法，在管道線路和原有地下管道、電纜及其它構(gòu)筑物交叉處地面上設(shè)置顯著標(biāo)識；4.2.2管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標(biāo)高要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其它管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度控制：當(dāng)挖土深度靠近溝槽底標(biāo)高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)高300～500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距小于10m，最終挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道溝槽底部開挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)外緣寬試，mmb1管道一側(cè)工作面寬度，可按下表選擇，mmb2管道一側(cè)支撐厚度，取150~200mm本工程依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1米內(nèi)）依據(jù)各自深度能夠整體開挖，單根管可參考上述公式開挖，本工程管底深度均在三米以內(nèi)，土質(zhì)大部分為粘土，開挖后可在易坍塌局部設(shè)置支撐，并在有地下水管溝內(nèi)設(shè)置排水溝，管道連接工作部分可在地面進(jìn)行，在管溝合適位置設(shè)置工作坑，而無須全部設(shè)置工作面，所以管溝開挖寬度可依據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整；表1（管道一側(cè)工作面寬度）：單位：mm管道結(jié)構(gòu)外緣寬度Dh管道一側(cè)工作面寬度非金屬管道金屬管≤500400300500＜Dh≤10005004004.2.4本工程地管溝槽深度在1.25米以內(nèi)可不設(shè)置邊坡，深度超出1.25米可設(shè)置1：0.33（高：寬）邊坡；4.2.5溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其它載荷時，不得影響建筑物、多種管道和其它設(shè)施安全；堆土或材料高度不宜超出1.5米，距溝槽邊緣宜大于0.8米，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施；4.2.6壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m土方，水壓試驗合格后，立即回填其它土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外立即回填土；混凝土管無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；4.2.7土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土和大于50mm磚、石等硬塊。4.3井室施工4.3.1閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件和井壁和井底距離宜大于300mm。4.3.2穿過井壁管子和井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁鋼套管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求制作。4.3.3磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A．砌筑用磚宜采取機制一般磚，其強度不應(yīng)低于GB5101MU10；B．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺點；C．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。4.3.4現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A．管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，和預(yù)留口方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)和管子同軸，且固定牢靠；B．井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫處理；C．混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺點。4.3.5磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝許可偏差應(yīng)符合以下要求：A．井身長度、寬度或直徑：±20mm；B．井底標(biāo)高：±10mm；C．路面井蓋標(biāo)高：eq\o(\s\up7(+5),\s\do3(0))mm；D．非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；E．軸線及管管口方位：±10mm；4.3.6有密封性要求排水檢驗井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體聯(lián)合閉水試驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)立即安裝井圈和井蓋。4.4管道敷設(shè)組裝4.4.1管道在組裝前須將內(nèi)部清理潔凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中止時，應(yīng)將管口臨時封堵。4.4.2管道敷設(shè)次序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；4.4.3管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。4.4.4排水管道敷設(shè)深度和坡度應(yīng)設(shè)計圖紙要求，雨水口深度為1米，和檢驗口連接管坡度為2%；4.4.5鋼管：A．本工程鋼管關(guān)鍵為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方法為焊接；B．焊接方法：碳鋼管采取手工電弧焊，不銹鋼管采取氬弧焊（焊接時管內(nèi)充氬保護(hù)）；焊條選擇：碳鋼（Q235-A）選擇J422焊條；不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）選擇H0Cr20Ni10Ti焊絲；焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之要求；C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，以下圖：D．設(shè)計壓力大于1MPa，且小于1.6MPa管道，同一焊工焊接同一管線編號焊接接頭無損探傷檢測百分比不得低于5%，且不少于一個接頭，設(shè)計壓力小于1MPa管道可不進(jìn)行無損探傷檢測。E．鋼管道安裝許可偏差應(yīng)符合下表要求：表2（鋼管道安裝許可偏差）單位：mm項目許可偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2L%且≤50公稱直徑DN＞1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子有效長度4.4.6塑料管A.本工程塑料管在敷設(shè)時,管底部墊150mm厚5~40mm碎石,再墊50mm厚細(xì)砂,并用細(xì)砂填至半管處,扎實,再用素土回填至地面；B．本工程關(guān)鍵有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采取熱熔連接，HDPE雙波紋管采取橡膠圈承插連接；C．HDPE管熱熔連接時，應(yīng)依據(jù)材料特征進(jìn)行試驗，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5℃時不宜進(jìn)行電熱熔接頭施工；關(guān)鍵步驟以下：

（1）用潔凈布清除兩管端污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出長度相當(dāng)（在滿足銑削和加熱要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25～30mm）。若必需，管材機架以外部分用支撐物托起，使管材軸線和機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以合適壓力，直到兩端全部有連續(xù)切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，經(jīng)過調(diào)整銑刀片高度可調(diào)整切屑厚度。

（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢驗兩端對齊情況。管材兩端錯位量不應(yīng)超出管壁厚10%或1mm中較大值，經(jīng)過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時管材兩端面間沒有顯著縫隙，縫隙寬度最大不能超出：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。

（4）測量拖拉力（移動夾具摩擦阻力），這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實施使用壓力。并檢驗加熱板溫度是否達(dá)成設(shè)定值。

（5）加熱板溫度達(dá)成設(shè)定值后，放入機架，施加要求壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)成要求寬度時壓力減小到要求值（使管端面和加熱板之間剛好保持接觸），進(jìn)行吸熱。

（6）時間達(dá)成后，退開活動架，快速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超出要求值。冷卻到要求時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成管材。D．HDPE雙波紋管承插連接采取丁腈橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采取膠泥或砂漿水泥封口。4.4.7鋼筋混凝土管A．本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為DN300~600，參考標(biāo)準(zhǔn)圖04S516，120°混凝土帶形基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；B．管子敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，有裂縫管不得使用，有保護(hù)層脫落、管端掉角等缺點管子應(yīng)進(jìn)行修補并經(jīng)判定合格后，方可使用；C．鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間縱向間隙最小宜為2mm ，最大不應(yīng)大于管子端面對軸線許可傾斜值（小于10mm）加上2mm；D．抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為100mm~150mm；當(dāng)管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時，應(yīng)分兩次抹成；當(dāng)管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即拖平，落入管道內(nèi)接口材料應(yīng)清除；抹帶完成后，應(yīng)立即覆蓋，3h~4h后灑水養(yǎng)護(hù)；E．鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等缺點，抹帶寬度、厚度許可偏差應(yīng)為eq\o(\s\up6(+5),\s\do2(0))mm；F．非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝許可偏差應(yīng)符合下表要求：表3（非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝許可偏差）單位：mm項目許可偏差值無壓力壓力墊層中線每側(cè)寬度大于設(shè)計文件要求標(biāo)高0-15管道基礎(chǔ)混凝土管座中線每側(cè)寬度+100標(biāo)高0-15厚度大于設(shè)計文件要求管座肩寬+10-5肩高±20抗壓強度大于設(shè)計文件要求蜂窩麻面面積每側(cè)小于1%土弧、砂或砂礫厚度大于設(shè)計文件要求支撐角側(cè)邊高程大于設(shè)計文件要求管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底標(biāo)高DN≤1000±10±20DN＞1000±15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口DN≤100033DN＞1000554.4.8閥門及附件安裝A．多種閥門、消火栓、計量表（計量表應(yīng)經(jīng)校驗合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求查對型號、規(guī)格；B．蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其它閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；B．消火栓、計量表宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離方法。4．5管道試驗及沖洗4.5.1管道安裝完成后須進(jìn)行試驗：全部給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；4.5.2管道試驗前，全部管道焊接工作已結(jié)束，混凝土部件養(yǎng)護(hù)期已符合要求；4.5.3管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；4.5.4埋地管道試驗、防腐檢驗驗收后，應(yīng)進(jìn)行完工復(fù)測，填寫測量統(tǒng)計和隱蔽工程統(tǒng)計，經(jīng)監(jiān)理工程師確定后，立即回填并扎實；4.5.5強度壓力及嚴(yán)密性試驗：A．全部給水管強度及嚴(yán)密性試驗均采取水壓試驗，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道強度試驗壓力為1.0MPa，消防水及脫鹽水焊管強度試驗壓力為1.2MPa，脫鹽水不銹鋼管強度試驗壓力為3.9MPa，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力；B．壓力試驗時，和管道相連設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)給予隔離；C．試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低于1.5級，表盤直徑大于150mm，量程宜為試驗壓力1.3倍至1.5倍；D．管道進(jìn)行強度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓（10%，50%），每一級應(yīng)檢驗管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢驗接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E．管道強度壓力試驗合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，壓降小于0.05MPa為合格；4.5.6密閉性試驗A．試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢驗井外觀質(zhì)量已驗收合格后進(jìn)行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水折彎及影響水流異物，兩端封堵牢靠且不得滲水；B．管道閉水試驗水頭以坡度高端檢驗井處設(shè)計水頭加2m計，當(dāng)超出高端檢驗口時，以井口高度為準(zhǔn)；檢驗管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不停補水保持試驗水頭恒定條件下，觀察時間不少于30min，然后實測滲水量；C．閉水試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（2）、（3）計算許可滲水量時，閉水試驗為合格；[公式（2）為混凝土管閉水試驗許可滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗許可滲水量計算公式]qS=W0/（T0×L0）…………（1）Q=1.25(Di)1/2……(2)Q=0.0046Di………(3)式中:qS……………實測滲水量，L/min*m；Q……………許可滲水量,m3/d.km（d以24h計）Di……………管道內(nèi)徑，mm；L0……………試驗管段長度，m；T0……………實測滲水量觀察時間，min；W0……………補水量，L；4.5.7全部地管在試驗前另行編制管道試驗系統(tǒng)圖（含進(jìn)水點、壓力表點、盲板點、排氣點、放水點等）；4.5.8給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)大于1.0m/s，以目測排出口水色和透明度和進(jìn)口水一致為合格。4.6管道防腐4.6.1本工程埋地金屬管道均采取PE膠粘帶特強級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機除銹，除銹等級st3：管道外表面應(yīng)無可見油脂和污垢，而且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分表面應(yīng)含有金屬光澤。4.6.2鋼管在敷設(shè)前可進(jìn)行先防腐，管兩端各留100mm~150mm長度，待水壓試驗合格后再進(jìn)行補口防腐；4.6.3PE膠粘帶特強防腐施工要求：A．PE特加強級防腐結(jié)構(gòu)：第一層底漆，第二層PE內(nèi)帶（兩層），第三層PE外帶（兩層）；焊縫位置、異形管件位置可采取補口帶；PE特強級防腐總厚度不得小于2mm；B．底漆和PE帶應(yīng)有良好相容性，由PE帶廠家配套供給，底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，在除銹后8h之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)干燥、清潔，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺點，管端100mm~150mm范圍內(nèi)不得涂刷；漆膜厚度應(yīng)大于30μm。C．PE帶纏繞應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，使用合適機械或手動工具按搭接寬要求纏繞（內(nèi)外帶搭接寬度為50~55%），纏繞時膠帶邊緣應(yīng)平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起；內(nèi)外帶搭接處應(yīng)錯開，膠帶始端和末端搭接長度應(yīng)大于1/4管周長，且大于100mm；D．防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應(yīng)修整好連接部位，清理潔凈，涂刷底漆；使用補口帶時采取纏繞法，使用專用膠粘帶時采取貼補法，連接部位和原防腐層搭接寬度應(yīng)大于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)空間可使用膩子或填充料填充，并確保粘接良好；焊縫處防腐層厚度應(yīng)大于設(shè)計厚度85%；4.6.4管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風(fēng)力五級以上環(huán)境中進(jìn)行露天施工；防腐好管道，不宜長久在炎熱陽光曝曬；4.6.5防腐層質(zhì)量：PE膠帶在纏繞完成4小時后進(jìn)行，檢驗項目包含外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A．外觀質(zhì)量用目測方法逐根進(jìn)行，表面應(yīng)平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺點；B．粘接力采取切口撕開法檢驗，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm、長大于100mm條形切口，從一端用彈簧秤和管子成90°角，且小于300mm/min速度拉開，拉力值大于或等于18N（對鋼材）或等于5N~10N（對背材）為合格；C．厚度用測厚儀檢驗，應(yīng)符合厚度（2mm）要求；漏點檢驗用火花檢漏儀進(jìn)行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s~0.3m/s速度移動，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；D．粘接力、厚度及漏點檢驗數(shù)量為管子總數(shù)5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢驗一點，厚度檢驗3個截面，每個截面上均勻布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢驗；補口、補傷處抽查率為10%，且不少于2處。5．質(zhì)量控制方法5.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制方法5.1.1熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進(jìn)行技術(shù)交底工作等。5.1.2依據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接收業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門監(jiān)檢。5.1.3施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點驗證工作按程序文件要求進(jìn)行。5.2施工過程質(zhì)量控制5.2.1加強原材料、半成品、設(shè)備質(zhì)量管理，不合格材料、設(shè)備決不用于工程。5.2.2在施工中，施工隊長和技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必需遵守工藝紀(jì)律，確保工程質(zhì)量。5.2.3加強工序管理和過程控制，實施質(zhì)量預(yù)控，每道工序全部應(yīng)認(rèn)真檢驗上道工序，確保本道工序，服務(wù)下道工序活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)格實施工程質(zhì)量“三檢一評”制度，認(rèn)真按ABC三級質(zhì)量控制點認(rèn)可制進(jìn)行認(rèn)可，凡屬A級或B級質(zhì)量控制點，均由項目部質(zhì)檢部責(zé)任人提前向業(yè)主、監(jiān)剪發(fā)共檢通知，確保共檢順利進(jìn)行。附表1工序質(zhì)量控制點一覽表序號共檢項目共檢等級ABC1管材、管件合格證及復(fù)查√2閥門試壓√3土方開挖√4井砌筑√5管道敷設(shè)√6試壓前檢驗√7管道試壓√8管道沖洗√9防腐、保溫材質(zhì)復(fù)驗√10管道防腐、保溫檢驗√說明：表中 A——由質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、施工單位四方質(zhì)量檢驗部門聯(lián)合檢驗； B——由監(jiān)檢部門、、施工單位雙方質(zhì)量檢驗部門聯(lián)合檢驗； C——由施工單位質(zhì)量檢驗部門和施工隊（組）聯(lián)合檢驗。6．施工機具計劃機械名稱規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）挖掘機2汽車吊16T1載重汽車紅巖CQ19.210/C5610.5t1工具車1T1手動葫蘆1T4手動葫蘆3T2交流電焊機WS-3156逆變氬弧焊機ZX7-400ST1熱熔焊機1自控遠(yuǎn)紅外焊條烘箱ZYH-20型1恒溫干燥箱TD-2A型1光學(xué)經(jīng)緯儀J2型1水準(zhǔn)儀N2型1砂輪切割機φ1002手提砂輪機φ15047．雨季施工技術(shù)方法7.1雨季施工總體要求7.1.1雅保PAM1地管工程施工經(jīng)歷春夏季節(jié)，正是多多雨時段；必需抓好防防火、防暴、防滑、防墜落、防坍毀、防燙傷、防觸電工作7.1.2合理安排施工進(jìn)度，對雨季施工比較困難分項工程，應(yīng)集中力量搶建完。必需進(jìn)入雨季施工期，也要考慮先內(nèi)后外次序進(jìn)行安排，要切實做好物質(zhì)和技術(shù)準(zhǔn)備，盡可能改善勞動條件，對有條件工程，應(yīng)抓緊收尾。7.1.3在雨、霧天氣，要派專員對施工道路、腳手架、操作臺立即進(jìn)行清掃，使道路通暢無阻，積水排盡，斜坡道應(yīng)采取防滑方法，如鋪墊爐渣，斜道釘板條等；全部施工人員均配置合格雨衣雨具。7.1.4登高作業(yè)必需戴安全帽、系安全帶之外，還應(yīng)穿軟底鞋，作業(yè)區(qū)設(shè)置可靠圍欄、安全網(wǎng)。物件下落應(yīng)用繩