綜掘機司機操作作業(yè)規(guī)程

綜掘機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件1、嚴格實施《煤礦安全規(guī)程》，《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程和交接班制度，必需持證上崗，堅守工作崗位，不準私自離開工作崗位，避免造成無須要事故。2、必需含有高度責(zé)任感，要珍惜設(shè)備，做到四懂：即懂掘進工藝、懂機器結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂機器性能特點，做到四會：會操作、會檢驗、會維護保養(yǎng)、會排除簡單機器故障。二、安全要求3、集中精力，認真操作，對開機前，開機運行中，停機后綜掘機情況進行檢驗，觀察。4、搞好各工種間配合和協(xié)作，努力完成當班生產(chǎn)任務(wù)，對在生產(chǎn)過程中發(fā)生事故要立即向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)或區(qū)隊值班人員匯報并立即搶修處理，當班問題在當班處理，不許可留給下一班。5、主動參與區(qū)隊組織技術(shù)學(xué)習(xí)和多種比賽活動，不停提升技術(shù)業(yè)務(wù)水平，真正做到“四懂”“四會”。6、認真填寫運行日志及多種統(tǒng)計。7、負責(zé)本班安全工作，每班必需攜帶一臺便攜式瓦檢儀，做好交接班統(tǒng)計。8、開機掘進前必需提前3分鐘發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂周圍無人時，方可開動掘進機。9、掘進作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵，內(nèi)、外噴霧水壓達成要求值。10、在掘進機非操作側(cè)，必需裝有能緊急停止按鈕。11、掘進機必需配置前照明和尾燈。12、檢修掘進機時，嚴禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。13、掘進機必需裝有只準以專用工具開、閉電氣控制回路開關(guān)，專用工具必需由專職司機保管。司機離開操作臺時，必需斷開電氣控制回路和掘進機上隔離開關(guān)。14、掘進機停止工作和檢修和交接班時，必需將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機頭上開關(guān)。三、操作準備15、司機接班后，配合班組長認真檢驗工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進面周圍情況，確保工作區(qū)域安全、整齊、無障礙物。16、各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。17、噴霧裝置、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水壓、水質(zhì)、流量應(yīng)符合要求，噴水管路、噴嘴應(yīng)通暢。18、檢驗配套設(shè)備是否完好，如不完好不準開機。19、在開機前必需對周圍氣體進行檢驗，符合《規(guī)程》要求方可開機。20、檢驗換向開關(guān)手把是否處于停止位置，只有處于停止位置時，才許可做檢驗工作。21、檢驗各部油位是否符合要求，并立即增補或更換潤滑油。22、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全，裝載爬爪、鏈輪應(yīng)完好，按要求調(diào)整好履帶松緊度；23、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)覺掉齒或嚴重磨損不能使用時必需斷開掘進機電器控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在控制開關(guān)上掛停電牌后再進行更換。24、經(jīng)檢驗確定機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶負荷起動。四、正常操作25、開機前必需發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按技術(shù)操作要求次序起動。通常起動次序：液壓泵——膠帶轉(zhuǎn)載機——裝載機——截割部。26、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，依據(jù)不一樣性質(zhì)煤巖，確定最好切割方法。27、依據(jù)煤巖軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電器過載和壓刮板運輸機等現(xiàn)象，切割時放下鏟板。假如落煤量大而造成過載時，司機必需立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。28、切割頭必需在旋轉(zhuǎn)情況下，才能截割煤（巖）。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不易太大，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。29、司機應(yīng)常常注意清底及清理機體兩側(cè)浮煤，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，預(yù)防履帶前進時越墊越高。30、當油缸運行終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)燒。31、通風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。32、切割頭在最低工作位置時，嚴禁將鏟板抬起。截割煤（巖）時應(yīng)預(yù)防截齒觸網(wǎng)。33、檢驗掘進機周圍安全情況，工作臂周圍嚴禁有些人，機器機身兩側(cè)無其它人員（除正副司機外），確定安全無誤后，方可開啟截割電機。34、截割電動機長久工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。35、發(fā)覺危急情況，必需用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。36、停車次序（1）正常停車后應(yīng)先讓截割頭旋轉(zhuǎn)幾分鐘，待截割頭周圍無浮煤時，再按次序停機。（2）停止運行能夠經(jīng)過轉(zhuǎn)動對應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即停止電機運行。當急停時，經(jīng)過按下操作箱上急停按鈕或按下電氣箱上急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。（3）當操作者離開司機座位時，必需將操作箱上"急停"按鈕按下，并用專用工具將電源開關(guān)打到"斷"位置。37、掘進次序：（1）為降低掘進機負荷，提升掘進速度，通常先切割煤壁下部，當巷道斷面煤巖較均勻時，采取左右循環(huán)向上切割方法。（2）當掘進斷面有煤又有巖石時，應(yīng)先破煤后破巖。（3）當掘進斷面巖石硬度不一樣時，應(yīng)先破碎較軟巖石，當碰到很硬巖石時，不應(yīng)勉強截割，對有部分露頭硬巖時，應(yīng)首先截割周圍部分使其墜落。（4）為確保柱窩質(zhì)量，應(yīng)先切割巷道外形，再挖柱窩，挖柱窩時，應(yīng)將截割頭伸出最長位置向下掘，然后在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，方便把煤靠近鏟板，便于裝運。38、使用注意事項（1）司機必需專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，無關(guān)人員不得私自開機。（2）、截割頭必需在旋轉(zhuǎn)情況下才可向煤（巖）鉆進。（3）、當截割頭已鉆在煤（巖）壁里時，不許開啟截割電機，應(yīng)先退出煤（巖）壁后，方可開啟。（4）、截割頭工作時，必需開啟噴霧降塵、冷卻系統(tǒng)。（5）、機器前進或后退時，必需收起后支撐，抬起前鏟板。（6）、對大塊煤掉落煤（巖）須采取合適方法破碎后再進行裝載，大塊煤（巖）卡在龍門時，必需進行人工破碎不能強拉。（7）、機器在工作過程中，若碰到不正常聲響應(yīng)立即停機檢驗原因，排除故障后方可開機。（8）、液壓系統(tǒng)和噴霧、降塵系統(tǒng)壓力不準隨意調(diào)高，若需要調(diào)整時必需由專職人員調(diào)整。（9）、機器加油時須用潔凈容器，避免油質(zhì)污染造成元件損壞。（10）、油箱油溫超出70度時，必需停機冷卻，待降溫后方可開機。（11）、當發(fā)覺液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動，溢流閥常常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和嚴重發(fā)燒時，應(yīng)立即停機檢驗。（12）、當油缸行至終點時，應(yīng)快速放開操作手柄，預(yù)防因溢流閥長久溢流造成系統(tǒng)發(fā)燒。（13）、切割部在工作時若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，以預(yù)防長久過載。（14）、若遇下列情況之一不得開機：a、巷道斷水、噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作時；b、油箱內(nèi)油位低于油標指示范圍時；c、截齒損壞5個以上時；d、切割電機和減速箱之間及減速箱和工作臂之間等關(guān)鍵聯(lián)接部位緊固螺栓松動時；e、電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。五、收尾工作39、按要求操作次序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。40、清除機器上煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。41、將全部操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。42、全方面檢驗掘進機各部件及多種安全保護裝置，有問題時應(yīng)統(tǒng)計在冊。綜掘機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍第1條

本操作規(guī)程適適用于煤礦井下綜掘機維修工。二、上崗條件第2條

掘進司機必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。第3條

必需熟悉《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)要求，掘進司機必需熟悉掘進機結(jié)構(gòu)，性能，動作原理，能嚴格按操作規(guī)程熟練地操作機器，知道設(shè)備通常維修保養(yǎng)和故障處理知識。三、安全要求第4條

上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，不做和本職員作無關(guān)事情。嚴格實施交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求。第5條

在進行檢修作業(yè)時，通常不得少于兩人，并和操作工配合好。第6條

在傾角大于15度地點檢修時，下方不得有些人同時作業(yè)。第7條

當檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?％時，嚴禁送電試車，必需停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。四、操作準備第5條

開機前檢驗：a.首先檢驗周圍安全情況，而且注意巷道溫度，有害氣體等是否符合要求。b.檢驗各注油點油量是否適宜，油質(zhì)是否清潔。檢驗各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全,緊固。c.檢驗電纜是否吊掛不良或繃太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。d.全部機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否全部有護罩,是否安全可靠,經(jīng)檢驗確定安全無誤后,方可開機。第6條

正式運行前準備工作：a開機前先鳴響報警5秒鐘,打開照明燈，點動按鈕使電機微動,以確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。b電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有沒有異?，F(xiàn)象。五、正常操作第7條

正式運行：a．司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方法,避免因為誤操作而造成事故，操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。b．非特殊情況下,盡可能不要頻繁點動電機，當起動截割電機時，應(yīng)首先鳴響警鈴，等候5s以后并確定安全后再起動開車。c．割煤時，必需進行灑水，噴霧泵開動前，應(yīng)將司機右側(cè)截割頭外灑水閥門打開，確定正常灑水后方可割煤。d．截割頭不能同時向左又向下,向右又向下,而必需單一操作。e．當機械設(shè)備和人身處于危險場所時,可直接按動緊急停止開關(guān),此時全部電機停止運轉(zhuǎn)。f．當油溫升到40℃以上時,應(yīng)停機，檢驗升溫原因,當油溫升到70g．當掘進機行走時,必需將前部鏟板和后部支腿全部抬起。6）.綜掘機更換截齒a.停機前必需將工作臂停在半空中。b.更換截齒前，必需將操作臺各操作手柄打至“零”位，電氣開關(guān)隔離手把打至“零”位，并由司機保管好操作臺上手把或鑰匙。c.更換截齒工作必需是在齒座朝向頂板位置狀態(tài)下進行。d.安裝截齒時必需用卡簧鎖緊，以免震動過大丟失。7）.其它嚴格實施部頒《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進機司機一節(jié)內(nèi)容。膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、通常要求第1條必需經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第2條熟悉本崗位膠帶輸送機工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、零部件名稱和作用，電動機、控制設(shè)備性能和相關(guān)電氣基礎(chǔ)知識，了解部分常見事故發(fā)生原因及預(yù)防方法。第3條熟悉本崗位設(shè)備開、停車程序和操作方法，和相關(guān)崗位聯(lián)絡(luò)信號，和檢驗、分析、預(yù)防和排除故障方法。第4條嚴格實施《安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其它相關(guān)要求。第5條上崗時，按要求穿戴好相關(guān)勞動保護用具。二、安全要求第6條帶式輸送機機頭、機尾必需設(shè)置安全防護罩或欄桿。在機下過人地方，必需設(shè)置安全保護板。假如輸送機長度超出300m，必需設(shè)置人行過橋。第7條帶式輸送機長度超出500m時，各關(guān)鍵工作地點，必需設(shè)置中間“緊急停機”開關(guān)。“緊急停機”按鈕設(shè)置，通常應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。第8條傾斜帶式輸送機必需設(shè)置防偏、止逆和過載、防滑停機保護裝置。第9條帶式輸送機必需設(shè)置清掃器。輸送機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁清理或更換托輥，嚴禁清理機架和滾筒上存煤，嚴禁站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機架較高帶式輸送機，必需設(shè)置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必需實施停電掛牌制度。

第10條嚴禁任何人在帶式輸送機輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。嚴禁使用帶式輸送機搬運工具或其它物件。第11條嚴禁向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。嚴禁帶式輸送機超負荷強行開啟。嚴禁在運行中使用刮滾筒積煤方法進行調(diào)偏。三、工作前準備第12條按要求對設(shè)備進行通常性檢驗外，還需作以下檢驗：①了解煤倉裝載情況，并檢驗各翻板、閘門應(yīng)靈活、好用。②入料、排料溜槽應(yīng)通暢，無損壞變形。③各處擋煤皮子(擋板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢靠良好，無過分磨損現(xiàn)象。④各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全、完好。⑤各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其它物品妨礙運行。⑥膠帶上不應(yīng)有負荷，膠帶輸送機應(yīng)保持空載開啟。⑦軸承、減速箱及各磨擦部位潤滑應(yīng)良好。四、正常操作要求第13條當聽到集控開車信號時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置，在開啟開關(guān)周圍監(jiān)視皮帶開啟情況，當發(fā)覺異常情況時按急停按鈕，當恢復(fù)正常后，需立即將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置。第14條如就地開車時，需接到開車信號，確定檢驗無誤，待下一工序設(shè)備運行以后，方可開車；開車后應(yīng)在膠帶輸送機運行幾周，無異常現(xiàn)象時才能給料。第15條檢驗?zāi)z帶有沒有跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)覺后要注意觀察分析原因，立即匯報進行處理。第16條注意觀察膠帶上物料分布情況，有沒有偏斜等給料不均現(xiàn)象，要立即進行調(diào)整。第17條膠帶輸送機運轉(zhuǎn)時，嚴禁清理機頭、機尾滾筒及其周圍積煤。第18條運轉(zhuǎn)過程中嚴禁清理膠帶輸送機各傳動部件及膠帶下機到地面上浮煤、積塵及油垢，必需時停機處理。五、特殊情況下處理第19條發(fā)覺卸煤溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡住膠帶時要立即停車處理。第20條運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車處理：膠帶接頭開膠拉斷或撕裂；膠帶跑偏嚴重，有刮壞、撕裂危險。第21條運行過程中如遇緊急情況應(yīng)按“緊急停車”開關(guān)。第22條運行過程中，當發(fā)覺下道工序停機時，必需立即停機，待查明原因處理完成開啟正常后，再開機。第23條入倉皮帶司機應(yīng)常常測量倉存情況，并立即匯報，方便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。六、操作后工作第24條就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。第25條集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。第26條下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理潔凈，各類物品碼放整齊。第27條向值班人員具體交待清楚本班膠帶輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)故障及存在問題，推行完交接班手續(xù)后，方可下班。膠帶輸送機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程一、接班準備及檢驗1、檢驗變速箱回軸有沒有定位螺栓，如缺乏應(yīng)立即配上；2、檢驗液力耦合器是否漏水、漏油；3、檢驗電動機電纜是否破損，接線盒防爆性能，接地是否良好；4、檢驗電動機風(fēng)扇葉子是否良好；5、檢驗皮帶張緊程度是否適宜；6、檢驗皮帶扣是否完好；7、檢驗皮帶是否跑偏；8、檢驗皮帶托輥是否完好并能正常使用；9、檢驗皮帶滾筒運轉(zhuǎn)情況及皮帶托架完好情況。二、檢驗及試運轉(zhuǎn)注意事項1、檢修時所控制皮帶開關(guān)必需停電閉鎖掛“有些人工作、嚴禁送電”牌板；2、打開變速箱，檢驗齒輪嚙合情況是否有磨損，變速箱是否缺油，并預(yù)防煤渣掉入變速箱；3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保皮帶機上無人作業(yè)時，先點開，確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒問題，方可正常開啟皮帶機；三、檢修后工作標準及收尾工作1、皮帶機傳動部分無異常聲音；2、皮帶無跑偏現(xiàn)象；3、將更換零件回收至地面工房；4、搞好皮帶機頭、機尾衛(wèi)生；5、將檢修后結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好統(tǒng)計。刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、必需持有效證件上崗，知道設(shè)備通常維護、故障處理常識和熟悉設(shè)備運行注意事項及方法安全要求。2、接班首先了解上班輸送機運行情況，檢驗機頭周圍頂板支護、機頭搭接、機頭、機尾錨固、機架聯(lián)接、液力偶合器、減速機等，各部件完好有效，符合要求。3、起動輸送機檢驗各部件運轉(zhuǎn)情況是否正常。4、正常起動次序是：前臺輸送機開動運轉(zhuǎn)后，發(fā)出警報信號或喊話，警告人員離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出開啟信號，機尾回信號后，點動兩次再正常開啟輸送機。5、觀察運轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺運行不正常要立即停機并采取方法進行處理。6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片時應(yīng)帶手套，面部應(yīng)躲開噴油方向，輕輕松幾扣并停一段時間，待放氣后再慢慢擰下注油塞、易熔塞或防爆片，嚴禁使用不合格易熔塞、防爆片或代用具。7、掐接鏈時使用專用緊鏈器，點動進行掐接鏈工作，掐接鏈人員操作時嚴禁戴手套，必需躲離鏈條受力方向。8、收工時，輸送機上煤（矸）全部卸凈，并向前面輸送機發(fā)出停車信號。9、將控制開關(guān)打“零”位，并鎖緊閉鎖裝置。10、清掃機頭機尾前后5米范圍內(nèi)浮煤（矸）及機器各部件上粉塵。11、向接班司機交待清楚輸送機本班運行情況。本工種存在危險原因及預(yù)防方法：1、本工種存在危險原因是斷鏈傷人、機頭、機尾被拉翻、運輸機誤操作、運輸機內(nèi)物料傷人。2、刮板運輸機物件要齊全完好，開口大環(huán)要戴好螺栓。3、機頭機尾穩(wěn)固要牢靠，連接部件完好有效。4、操作人員離開時開關(guān)應(yīng)打“零”位并閉鎖。5、運輸機嚴禁運輸違禁物料。6、嚴禁跨越運行中運輸機。刮板輸送機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程一、接班準備和檢驗。1、檢驗是否有彎曲或斷刮板現(xiàn)象。2、檢驗刮板機大鏈是否錯位或掉道等現(xiàn)象。3、檢驗電動機風(fēng)扇葉子是否完好。4、檢驗機頭大軸牙齒是否完整,分鏈器壓板和軸銷是否變形損壞,分鏈器架螺栓是否齊全有效,壓鏈板是否有效。5、檢驗機頭各部螺絲是否齊全,緊固。6、檢驗機尾和軸承是否正常工作。二、檢修及試運轉(zhuǎn)注意事項1、檢修時所控制刮板機電機開關(guān)必需掛“有些人工作，嚴禁送電”牌板。2、打開變速箱,檢驗齒輪嚙合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，并預(yù)防煤渣進入變速箱內(nèi)。3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保刮板機上沒有些人員作業(yè)時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將刮板機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒有問題，方可正常開起刮板機。三、檢修后工作標準及收尾工作1、要求刮板機各部分傳動穩(wěn)定，無異常聲音。2、將更換零件回收至地面工房。3、搞好刮板機上衛(wèi)生和傳動部分潤滑情況。4、將檢修后結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好統(tǒng)計。裝載機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開啟前檢驗項目1．檢驗機油、柴油等部位油位適宜。2．檢驗冷卻水箱水位適宜。3．檢驗輪胎是否完好，緊固螺栓是否齊全、緊固。4．檢驗電氣系統(tǒng)是否完好。5．檢驗是否配置足量完好滅火器。6.檢驗是否有漏油、漏液。二、發(fā)動機起動、停車作業(yè)步驟：起動：1.起動前應(yīng)將變速桿置于空檔位置、操縱閥桿置于中部，掛上手制動或緊急制動，接通電源總開關(guān)，微踏油門，轉(zhuǎn)動起動開關(guān)。2．一次起動時間5—8秒鐘（起動馬達連續(xù)工作時間不應(yīng)超出15秒鐘），尚不能起動，應(yīng)立即釋放起動開關(guān)，一分鐘后，再作二次起動。如連續(xù)三次仍無法正常起動，則應(yīng)檢驗原因，排除故障后再起動。3．起動后應(yīng)在600—750r/min進行暖機，并親密注意發(fā)動機儀表指示（尤其是機油壓力表），同時應(yīng)檢驗柴油機及其它系統(tǒng)有沒有不正?，F(xiàn)象。4．當氣壓達0.4Mpa以上(其它儀表參數(shù)達成要求)按下手制動或緊急制動按鈕,即可開車。停車：將車開到車庫或平坦地面，變速桿置空檔位，操縱鏟斗平放地面，拉起手制動操縱桿或緊急制動按鈕，發(fā)動機停車前，應(yīng)先在800—1000r/min運轉(zhuǎn)幾分鐘，方便各部均勻冷卻。冬季停車后應(yīng)立即擰開發(fā)動機全部放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，預(yù)防機件凍裂。如冷卻系統(tǒng)內(nèi)加入是防凍液，而環(huán)境溫度不低于防凍液標簽上標明溫度，不得將冷卻液放出。當溫度到--18℃時，應(yīng)將蓄電池取下，搬入暖室以免凍裂三、裝載機作業(yè)操作：1．作業(yè)準備：（1）、鏟裝物料時車速應(yīng)降到4Km/h以下。（2）、清理作業(yè)場地，填平凹坑，鏟除尖石等輕易損壞輪胎和防礙作業(yè)障礙物。2．鏟裝作業(yè)：（1）、以一檔向料堆前進，動臂下交接點距地面313毫米左右，鏟斗于地面平行。（2）、距料堆前一米，下降動臂使鏟斗底接地，水平切入料堆。（3）、踩下油門使鏟斗全力切入料堆，當阻力很大時，采取聯(lián)合鏟裝法，即同時不間斷地操縱鏟斗上轉(zhuǎn)及動臂上升，以達成裝滿斗為止。（4）、當斗裝滿后把動臂升到需要高度，然后將動臂操縱桿拉回中間位置。四、安全事項：1．下坡時嚴禁發(fā)動機熄火及掛空檔溜坡。2．動臂下嚴禁站人。3．當機器運轉(zhuǎn)時，注意周圍行人。不然將會發(fā)生嚴重傷亡事故（在機子中間交接處）。五、注意事項：1．檢驗、維護、保養(yǎng)內(nèi)容要嚴格按班報表內(nèi)容詳實填定。2．嚴格按操作規(guī)程認真操作設(shè)備。3．車輛起步、轉(zhuǎn)彎、過路口、前方有行人及障礙物時司機必需減速、鳴號。4．車輛全部安全保護裝置嚴禁隨意調(diào)整更換。5．司機必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。運輸車輛司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、通常要求1、嚴格遵守交通規(guī)則和相關(guān)要求，駕駛員必需證、照齊全，不準駕駛和證件不符合車輛，嚴禁酒后駕車。2、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空擋位置，并拉緊手剎車。3、發(fā)動后應(yīng)檢驗多種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確定周圍無障礙物后，方可鳴號起步。4、汽車涉水和經(jīng)過漫水橋時，應(yīng)事先查明行車路線，并需有些人引車；如水深超出排氣管時，不得強行經(jīng)過，嚴禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。6、車輛經(jīng)過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。7、在冰雪路面上行駛時，應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，嚴禁急剎車。8、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專員指揮，相互配合。二、載重汽車1、氣制動汽車，嚴禁氣壓低于2.5kgf/cm2時起步，若停放在坡道上，氣壓低于4kgf/cm2時，不得滑行發(fā)動車輛。2、貨車載人，應(yīng)按車輛監(jiān)管部門要求實施，任何人不得強令駕駛員違章載人。載人車輛安全裝置必需良好。3、裝載構(gòu)件和其它貨物時，寬度左右各不得超出車箱，高度從地面算起不得超出4m，長度不得超出車身2m，超出部分不得觸地，并應(yīng)擺放平穩(wěn)，捆扎牢靠，如裝運異形特殊物件，應(yīng)備專用擱架。4、運輸超寬、超高和超長設(shè)備和構(gòu)件，除嚴格遵守交通部門相關(guān)要求外，還必需事先研究妥善運輸方法，制訂安全方法。5、裝運易然、易爆或其它危險品時，應(yīng)遵守相關(guān)安全行車要求。三、自卸汽車1、發(fā)動后，應(yīng)檢試傾卸液壓機構(gòu)。2、配合挖掘機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必需越過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有些人。3、卸料時，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有沒有電線，障礙物和行人，卸料后，車斗應(yīng)立即復(fù)位，不得邊走邊落。4、向坑內(nèi)卸料時，必需和坑邊保持合適安全距離，預(yù)防邊坡坍塌。5、檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車箱，以防車箱忽然下落傷人。6、自卸汽車車箱內(nèi)嚴禁載人。提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、安全要求l、嚴格實施要害場所安全管理制度，上班前嚴禁喝酒，接班后嚴禁睡覺、看書、打鬧、打手機。堅守工作崗位，上班時不做和本職員作無關(guān)事情，嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求。2、鑿井用關(guān)鍵提升機必需配有正、副司機，每班不得少于2人(不包含實習(xí)期內(nèi)司機)。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并指定專員進行監(jiān)護，方準進行操作。提升機司機必需經(jīng)過專門安全培訓(xùn)，考評合格，持證上崗。3、提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則：(1)嚴格實施交接班制度，接班后應(yīng)進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進行安全保護裝置試驗，并做好交接班統(tǒng)計。(2)嚴禁超負荷運行(電流不超限)。(3)非緊急情況運行中不得使用保險閘。(4)斜井提升礦車脫軌時，嚴禁用絞車牽引復(fù)軌。(5)司機不得私自調(diào)整制動閘。(6)司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。(7)檢修后必需試車，并按要求做過卷等試驗。(8)操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監(jiān)護。(9)維修人員進入滾筒工作前，應(yīng)落下保險閘，鎖住絞車滾筒，切斷電源，并在閘把上掛上“有些人工作，嚴禁動車”警示牌。(10)操作滾筒離合時，應(yīng)嚴格遵守離合“分”、“合”操作要求及安全事項。(11)停車期間，司機離開操作位置時必需做到：①將安全閘手把移至施閘位置；②主令控制器手把置于中間“零”位；③切斷控制回路電源。4、司機應(yīng)熟悉多種信號，操作時必需嚴格按信號實施。做到：(1)不得無信號動車。(2)當所收信號不清或有疑問時，應(yīng)立即用電話和井口信號工聯(lián)絡(luò)，重發(fā)信號，再進行操作。(3)接到信號因故未能實施時，應(yīng)通知井口信號工，原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作。(4)司機不得私自動車，若因故需要動車時，應(yīng)和信號工聯(lián)絡(luò)，按信號實施。5、提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀律：(1)司機操作時應(yīng)精神集中，手不準離開手把，嚴禁和她人閑談，開車后不準打電話。司機不許可連班頂崗。(2)操作期間嚴禁吸煙，不得離開操作臺做其它和操作無關(guān)事，操作臺上不得放和操作無關(guān)物品。(3)司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間通常不超出1小時，在操作未結(jié)束前，嚴禁換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并和井口信號工聯(lián)絡(luò)，由另一名司機替換。(4)對監(jiān)護司機示警性喊話，嚴禁對答。(5)嚴禁司機帶手機進入車房。6、摩擦輪提升絞車司機應(yīng)隨時注意檢驗鋼絲繩有沒有滑動現(xiàn)象，確保防打滑保護裝置安全可靠運行。二、操作準備l、司機接班后應(yīng)作下列檢驗：(1)各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢靠。(2)聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合要求，防護罩應(yīng)牢靠可靠。(3)軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)；強迫潤滑系統(tǒng)泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象(4)多種保護裝置及電氣閉鎖，必需完整無損；試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴全部必需靈敏可靠。(5)制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；油壓或風(fēng)壓系統(tǒng)運行正常。液壓站(或蓄能器)油量油質(zhì)正常。(6)離合器油缸和盤式制動器不漏油，尤其是不能污染閘路表面。(7)離合器位置正常，閉鎖到位。(8)多種儀表指示應(yīng)正確，信號系統(tǒng)應(yīng)正常。(9)數(shù)控絞車司機應(yīng)檢驗計算機是否工作正常，操作站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示應(yīng)正確。(10)檢驗鋼絲繩排列情況及襯板、繩槽磨損情況。(11)冬季室外結(jié)冰期間，要檢驗鋼絲繩、繩槽等部位，預(yù)防結(jié)冰引發(fā)鋼絲繩打滑、脫槽。檢驗中發(fā)覺問題，必需立即處理并向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。處理符合要求后，方可正常開車。2、提升機起動前應(yīng)做以下工作：(1)起動輔助設(shè)備：①起動液壓站或制動油泵或空壓機；②起動冷卻水泵或風(fēng)機；③起動潤滑油泵；④起動直流發(fā)電機組或給可控硅柜送電(直流提升機)；⑤做好動力制動直流電源供電準備(對動力制動系統(tǒng))；⑥起動低頻機組或給可控硅柜送電(對低頻制動系統(tǒng))。(2)觀察電壓表、風(fēng)壓表或油壓表、電流表等指示是否正確、正常。(3)司機臺各手柄、旋鈕置于正常位置。三、操作次序在通常正常情況下按以下操作次序進行：開啟：開動輔助設(shè)備——收到開車信號，確定提升方向——松開保險閘——打開工作閘——操作主令開關(guān)——開始開啟——均勻加速——達成正常速度，進入正常運行。停機：抵達減速位置——操作主令開關(guān)——開始減速施閘制動——停車。數(shù)控絞車自動運行按其說明書要求實施。四、正常操作l、提升機開啟和運行：(1)開啟次序：①接到開車信號后，將保險閘移至松開位置(指保險閘施閘時)；②依據(jù)信號及深度指示器所顯示容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時將主令控制器推至第一步，開始開啟；③依據(jù)絞車開啟電流改變情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至要求速度，達成正常運轉(zhuǎn)。(2)提升機在開啟和運行過程中，應(yīng)隨時注意觀察以下情況：①電流、電壓、油壓、風(fēng)壓等各指示儀表讀數(shù)應(yīng)符合要求；②深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確：③信號盤上各信號改變情況；④各運轉(zhuǎn)部位聲響應(yīng)正常，無異常震動；⑤各保護裝置聲光顯示應(yīng)正常；⑥鋼絲繩有沒有異常跳動，電流表指針有沒有異常擺動。2、提升機正常減速和停車：(1)依據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警立即減速。①將主令控制器拉(或推)至“零”位；②用工作閘點動施閘，按要求立即正確減速；③對有動力制動或低頻制動提升機要注意觀察，使制動電源正常投入，確保提升機正常減速；(2)依據(jù)終點信號，立即用工作閘正確停車，預(yù)防過卷。3、提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢驗：(1)巡回檢驗通常為每小時1次。(2)巡回檢驗要按主管部門要求檢驗路線和檢驗內(nèi)容依次逐項檢驗，不得遺漏。巡回檢驗關(guān)鍵是安全保護系統(tǒng)。(3)在巡回檢驗中發(fā)覺問題立即處理。①司機能處理應(yīng)立即處理；②司機不能處理應(yīng)立即上報，并通知維修工立即處理；③對不會立即產(chǎn)生危害問題要進行跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況；④全部發(fā)覺問題及其處理經(jīng)過，必需認真填入運行日志。五、特殊操作1、進行特殊吊運時，井筒信號工必需將吊運物件名稱、尺寸和重量通知提升機值班司機，提升機速度應(yīng)符合下列要求：(1)使用罐籠運輸硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超出2米／秒；運輸其它爆炸材料時，不得超出4米／秒。(2)使用吊桶運輸任何爆炸材料時，其速度不得超出l米／秒。(3)進行以上兩項運輸，在開啟和停止提升機時，不得使罐籠或吊桶發(fā)生震動。(4)吊運特殊大型設(shè)備(物品)及長材料時，其運行速度通常不應(yīng)超出1米／秒。(5)人工驗繩速度，通常小于0.3米／秒。(6)因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上工作時，其提升容器運行速度通常為0.3～0.5米／秒。2、提升機運行過程中事故停車：(1)運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應(yīng)立即斷電，用工作閘制動進行中途停車：①電流過大，加速太慢，起動不起來，或電流改變異常；②運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；③出現(xiàn)情況不明意外信號；④過減速點不能正常減速；⑤保護裝置不起作用，不得不中途停車時；⑥出現(xiàn)其它必需立即停車不正常現(xiàn)象。(2)運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即斷電，使用保險閘進行緊急停車：①工作閘操作失靈；②接到緊急停車信號；③靠近正常停車位置，不能正常減速；④絞車關(guān)鍵部件失靈，或出現(xiàn)嚴重故障必需緊急停車時；⑤保護裝置失效，可能發(fā)生重大事故時；⑥出現(xiàn)其它必需緊急停車故障。(3)纏繞式提升機，在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)立即減速，如繼續(xù)松繩時，應(yīng)立即停車后反轉(zhuǎn)，將已松出繩纏緊后停車。(4)事故停車后注意事項：①出現(xiàn)上述(1)、(2)、(3)項情況之一停車后，應(yīng)立即上報項目經(jīng)理或相關(guān)部門，通知維修工處理，事后將故障及處理情況認真填入運行日志；②運行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，嚴禁動車。原因查清后，故障未能全部處理完成，但已能臨時恢復(fù)運行，經(jīng)項目經(jīng)理或相關(guān)部門同意并采取安全方法后能夠恢復(fù)運行。將提升容器升降至終點位置，完成本鉤提升行程后，再停車繼續(xù)處理；③鋼絲繩如遭受卡罐等原因引發(fā)猛烈拉力時，必需立即停車，對鋼絲繩和提升機相關(guān)部位進行檢驗，確定無誤后，方可恢復(fù)運行。不然應(yīng)按要求進行處理后，方可重新恢復(fù)運行；④因電源停電停車時，應(yīng)立即斷開總開關(guān)，將主令控制器手把放至“零”位。常見閘、保險閘手柄置于施閘位置；⑤過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)和井口信號工聯(lián)絡(luò)，司機接通旁路開關(guān)，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，填寫運行日志；⑥在設(shè)備檢修及處理事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不得私自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專員指揮。3、雙滾筒提升機對繩操作：(1)對繩前，必需將兩鉤提升容器卸空，并將活滾筒側(cè)容器放到井底；(2)對繩時，必需先將活滾筒固定好，方可打開離合器；(3)每次對繩時，應(yīng)對活滾筒套注油后再進行對繩；(4)在合離合器前，應(yīng)進行對齒，并在齒上加油后，再合離合器；(5)離合器嚙合過緊，退不出或合不進時，能夠送電，使死滾筒少許轉(zhuǎn)動后再退(合)，不得硬打，以防損壞離合器；(6)對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放；(7)對繩結(jié)束后檢驗液壓系統(tǒng)，各電磁閥和離合油缸位置應(yīng)正確，并要進行空載運行，確定無誤時方能正常提升。4、在進行下列特殊提升任務(wù)時，必需由正司機進行操作、副司機負責(zé)監(jiān)護：(1)在交接班升降人員時；(2)運輸雷管、炸藥等危險品時；(3)吊運特殊大型設(shè)備及器材等；(4)在進行井筒內(nèi)檢修任務(wù)時。5、監(jiān)護司機職責(zé)：(1)監(jiān)護操作司機按提升人員和下放重物要求速度操作；(2)必需時立即提醒操作司機進行減速、制動和停車；(3)出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時，監(jiān)護司機可認真檢驗操作保險閘把或緊急停車按鈕實施緊急停車；六、其它工作l、在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢驗驗收，并作好統(tǒng)計，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理。2、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整齊和清點。3、按相關(guān)要求，認真填好多種統(tǒng)計。移動變電站安全技術(shù)操作規(guī)程一、通常要求1、必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。2、檢修時必需辦理工作票，由專員負責(zé)停電檢修。3、停電后必需把高壓主隔離開關(guān)斷開，高壓接地開關(guān)接通。掛“有些人工作，嚴禁合閘”牌板。4、接線頭必需插接牢靠，不晃動。5、天天檢驗變壓器各保護指示，發(fā)覺故障必需立即處理。6、每個月作一次故障試驗，檢驗保護動作靈敏性。7、接地使用50平方銅裸線或鋼絞線可靠接地。8、設(shè)備防爆面必需每個月更換一次凡士林做防銹處理。同時檢驗內(nèi)部接線有沒有松動，保持清潔，無潮氣。9、觀察高、低壓電流改變情況，隨時調(diào)整。電流整定由專職電氣人員設(shè)定，嚴禁非專職人員調(diào)整。10、遠方控制設(shè)備電纜先導(dǎo)回路接通后，可實現(xiàn)遠方開啟、停止。11、每班必需清理衛(wèi)生，作好運行統(tǒng)計。二、開機、停機程序1、斷開高壓接地開關(guān)。2、合上高壓主隔離開關(guān)。3、接通控制開關(guān)，觀察信號燈顯示是否正常。4、按動復(fù)位按鈕，指示正常后，合高壓主斷路器，變壓器得電。5、觀察3300V顯示窗口（9號、10號），無故障顯示后，合3300V主斷路器，按動顯示窗口開啟按鈕，3300V接觸器合閘，低壓側(cè)得電。6、觀察1140V顯示窗口（1號、2號、3號、4號、5號），無故障顯示后，合1140V主斷路器，按動顯示窗口開啟按鈕，1140V接觸器合閘，工作面得電。7、觀察660V顯示窗口（6號、7號、8號），無故障顯示后，合660V主斷路器，按動顯示窗口開啟按鈕，660V接觸器合閘，工作面得電。8、當合上3300V主斷路器后127V斷路器可直接合閘。9、如有漏電故障或漏電閉鎖故障時，必需先排除故障后再復(fù)位合閘。10、如有短路故障時，單元保護器動作，必需先排除故障后把單元保護器復(fù)位再合閘。11、各出口電纜先導(dǎo)回路接通后才能送電。12、停電時先停各出口接觸器，再停主斷路器。和送電次序相反。三、預(yù)防方法1、移動變電站運行時，閑雜人員嚴禁入內(nèi)，預(yù)防電擊傷人員。2、移動變電站運行時電壓要否合要求，不然會造成設(shè)備損壞。3、移動變電站運行時，如發(fā)覺異常，要立即停電處理，預(yù)防損壞設(shè)備。4、移動變電站保護裝置必需靈敏可靠，不準甩掉。5、堅持移動變電站正常點檢，不準帶病運行。6、檢修移動變電站必需切斷電源，進行驗電、放電，但驗電時必需用電壓等級相符驗電器驗電，并閉鎖。7、在操作移動變電站前，操作者應(yīng)熟讀設(shè)備基礎(chǔ)操作和基礎(chǔ)維護手冊，并受過合適培訓(xùn)，完全熟悉全部控制裝置。8、防爆外殼部件防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確定，并在以后定時檢驗，確保其防爆性能。9、接地極敷設(shè)必需否合要求。四、注意事項1、嚴禁帶負荷拉隔離開關(guān)，不然會燒壞移動變壓器隔離開關(guān)。2、嚴禁約時停、送電，以防造成人員觸電。3、嚴禁用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。4、移變要放平穩(wěn)，以防傾倒造成人身傷害。螺桿式空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程一、起動前準備工作：1．檢驗空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。2．略為打開油氣桶底部排水閥，排出潤滑油下部積存冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。3．檢驗油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應(yīng)補充。注意加油前確定系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時少低）。4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。5．確定系統(tǒng)內(nèi)無壓力。6．打開排氣閥門。二、起動步驟1．合上開關(guān)手把。2．點動，檢驗電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置除外。3．確定手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐步上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。4．觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否通暢，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。三、運轉(zhuǎn)中注意事項1．常常觀察各儀表是否正常。2．常常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。3．常常檢驗有沒有滲漏現(xiàn)象。4．在運轉(zhuǎn)中如發(fā)覺油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。5．常常保持空壓機外表及周圍場所潔凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等雜物。6．遇有特殊情況，按“急停”處理。四、停機先將手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至“零”位。五、緊急停機1．當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時；（2）排氣壓力超出安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；（3）排氣溫度超出100度時未自動停機；（4）周圍發(fā)生緊急情況時；2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“急?！卑粹o。防爆檢驗員安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍第1條本操作規(guī)程適適用于煤礦防爆電氣設(shè)備和小型電器防爆性能檢驗作業(yè)工種。二、上崗條件第2條必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學(xué)徒工不得單獨從事防爆檢驗工作。第3條必需熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及GB3836.1—電氣設(shè)備防爆標準相關(guān)內(nèi)容和要求。第4條應(yīng)熟悉工作范圍內(nèi)供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備性能，了解所檢驗地域電氣設(shè)備種類、數(shù)量及分布情況。第5條應(yīng)熟悉礦井井下巷道、采掘工作面巷道部署及所檢驗地域瓦斯情況和救災(zāi)路線。第6條不得有不適于從事井下工作疾病。第7條必需配置專用工具，下井工作時必需攜帶便攜式甲烷檢測儀。三、安全要求第8條上班前嚴禁喝酒，班中不做和本職員作無關(guān)事情，遵守相關(guān)規(guī)章制度。第9條停電檢驗設(shè)備時，必需嚴格實施停送電相關(guān)管理制度。第10條通風(fēng)設(shè)施檢驗時，必需嚴格實施通風(fēng)、瓦斯管理制度。第11條檢驗出問題當場不能處理時，可通知相關(guān)部門采取臨時安全方法。失爆設(shè)備不準送電運行。第12條繼電保護整定不合格，要通知相關(guān)人員重新進行調(diào)整。四、操作準備第13條清點檢驗所用工具、儀表、零部件、絕緣材料，檢驗驗電筆是否保持良好狀態(tài)。第14條需要停風(fēng)檢驗前，應(yīng)提前和通風(fēng)部門和相關(guān)部門(區(qū)隊)取得聯(lián)絡(luò)。五、操作次序第15條必需對設(shè)備周圍環(huán)境情況進行安全檢驗，確定安全后方可進行工作。第16條防爆電氣設(shè)備入庫前檢驗。1．新設(shè)備入庫前，應(yīng)檢驗“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“生產(chǎn)許可證”和“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”證件齊全并在使用期內(nèi)。2．檢驗電氣設(shè)備防爆性能，符合標準要求。第17條井下防爆電氣設(shè)備檢驗。1．需停電或停風(fēng)檢驗電氣設(shè)備，嚴格按安全要求要求進行操作。2．需打開隔爆蓋檢驗電氣設(shè)備，必需先檢測瓦斯符合要求后再操作。3．按防爆標準要求，進行正常檢驗作業(yè)。第18條工作完成清理現(xiàn)場、清點工具用具，做好檢驗統(tǒng)計。六、正常操作第19條電氣設(shè)備入井前檢驗。1．入井使用電氣設(shè)備必需對隔爆接合面粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行具體檢驗。隔爆性能必需符合防爆標準要求，嚴禁失爆設(shè)備入井。2．必需填寫入井設(shè)備檢驗統(tǒng)計，合格設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。第20條井下電氣設(shè)備檢驗。1．防爆檢驗員在井下檢驗電氣設(shè)備時，應(yīng)和所在地域責(zé)任人或維護人員一起檢驗，不得單獨一人作業(yè)。2．檢驗設(shè)備周圍環(huán)境是否安全、清潔，有沒有妨礙設(shè)備安全運行和檢驗雜物。3．是否有良好通風(fēng)散熱條件，外殼有沒有缺損。4．安裝是否牢靠可靠，有沒有歪斜及震動現(xiàn)象。5．需停電檢驗時，首先確定在無負荷情況下將控制開關(guān)打至“零”位確定無誤后，再進行檢驗。6．需打開隔爆外殼檢驗時，必需先測瓦斯。瓦斯?jié)舛仍?％以下方準許打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進行檢驗。7．檢驗設(shè)備完好情況是否符合防爆性能和要求，做到：(1)電源電纜、控制線和信號線電纜接線規(guī)范，引出、引入密封良好，不用喇叭口應(yīng)用擋板封堵嚴密，無失爆現(xiàn)象。(2)無異常聲響、無過熱、無異味。(3)控制部分、閉鎖裝置、信號顯示正常、有效。(4)接地(接零)規(guī)范、牢靠，無銹蝕。8．在檢驗中發(fā)覺失爆或重大問題時，必需責(zé)令被檢驗部門當場處理，檢驗員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完成后方可離去。暫無法處理時，應(yīng)采取可靠安全防范方法。七、特殊操作第21條局部通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)需要停電檢驗、試驗時，必需嚴格實施停、送電管理和通風(fēng)、瓦斯管理相關(guān)要求，并采取對應(yīng)方法后方可停電或停風(fēng)。在恢復(fù)送電前，必需經(jīng)瓦斯檢驗員檢驗瓦斯?jié)舛群?局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點周圍10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀?.5％時)方可送電，開啟局部通風(fēng)機。八、收尾工作第22條防爆檢驗員檢驗工作完成后，填寫檢驗卡片或檢驗統(tǒng)計，并將檢驗中存在安全隱患或問題和被檢部門責(zé)任人簽定安全隱患處理表。第23條防爆檢驗員將檢驗結(jié)果及處理意見向主管人員匯報，并對被檢部門問題進行督促、復(fù)檢，確保問題得到立即處理。井下維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程1.維修電工必需持證上崗作業(yè)。2.維修電工必需熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆相關(guān)要求和標準。3.維修電工必需熟知采掘范圍內(nèi)供電系統(tǒng)，設(shè)備分布，設(shè)備性能及電纜和設(shè)備運行情況。4.維修電工忠于職守、精心維護、遵守勞動紀律和多種規(guī)章制度。5.維修電工必需清楚礦井及采掘巷道部署，工作地點安全情況和瓦斯?jié)舛龋⑹煜ぐl(fā)生事故時停電次序和人員撤離路線。二、操作前準備工作1.準備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用其它用具。2.辦理計劃中停電審批單，高壓停電工作票和通風(fēng)隊聯(lián)絡(luò)安排瓦斯檢測事項。3.在工作地點交接班，搞清上班遺留問題安排本班工作計劃。三、操作程序1.接班后對維護地域內(nèi)電氣設(shè)備運行情況，電纜吊掛及保護設(shè)施進行巡檢，并做好統(tǒng)計。2.巡檢中發(fā)覺設(shè)備失爆，保護失靈等問題時，要立即進行處理，對處理不了問題，必需停止運行。并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。3、檢驗電氣設(shè)備時要注意下列事項。（1）、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?％風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備門（或蓋）目視檢驗，使用電工儀表測試用導(dǎo)體對地放電。（2）、檢驗高壓電氣設(shè)備時，必需實施工作票制度，切斷前一級開關(guān)電源并掛“有些人工作、嚴禁送電”標示牌后進行工作。（3）、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢驗時，必需切斷前一級電源開關(guān)并掛“有些人工作、嚴禁送電”標示牌后再進行檢驗。4.從事檢修工作時，必需實施停、送電作業(yè)制度，檢修電氣設(shè)備時必需切斷前一級開關(guān)電源，實施機械閉鎖，并掛“有些人工作，嚴禁送電”標志牌，送電時，指定專員送電，嚴禁不聯(lián)絡(luò)盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要相互聯(lián)絡(luò)無誤后，方可送電，嚴禁約定送電時間。5.電氣設(shè)備開蓋檢驗前，必需用和電源電壓等級相符合驗電筆驗電，確定無電后進行放電，放電完成后開始工作。6.電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護良好，周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?％以下時工作，電氣作業(yè)人員不少于2人，1人監(jiān)護，1人工作。7.在檢修開關(guān)時，不準任意改動原設(shè)備端子位序和標識，要保護好隔爆面，所更換保護組件，必需經(jīng)測試組測試，在檢修有電氣聯(lián)鎖開關(guān)時，必需切斷聯(lián)鎖開關(guān)中隔離開關(guān)，實施機械閉鎖，懸掛“有些人工作，嚴禁送電”標志牌，裝蓋前必需檢驗防爆腔內(nèi)有沒有遺留線頭、零件、工具、材料等。8.井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必需查明原因找出故障點，排除故障后方可送電，嚴禁強行送電或用強送電方法查找故障。水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程1、著裝整齊，持有效證件上崗。2、水泵司機應(yīng)熟悉本崗位機電設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、工作原理、技術(shù)特征，并能獨立操作。3、起動前檢驗各部位螺栓是否有松動，設(shè)備周圍是否有障礙物。4、水泵在運轉(zhuǎn)中，發(fā)覺異常情況要立即停泵，立即匯報、處理。5、運轉(zhuǎn)過程中，司機要檢驗水泵運轉(zhuǎn)是否正常，排水量是否達成要求，電機、水泵有沒有異常震動和雜音，軸承、電機是否發(fā)燒，溫度不超出70℃；運行中發(fā)覺停電應(yīng)立即關(guān)閉排水閥門，斷開電源開關(guān)。6、交班人要和接班人具體介紹本班水泵運行情況及注意事項，同時進行交班檢驗。關(guān)鍵檢驗內(nèi)容：電機、水泵、軸承溫度、盤根和崗位衛(wèi)生。本工種存在危險原因及預(yù)防方法：1、人員遠離運轉(zhuǎn)部位，預(yù)防碰傷。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1焊接前準備：1.1電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。1.2檢驗焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好要求勞保防護用具，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出輻射熱。1.3電焊機、焊鉗、電源線和各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不許可接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。1.4電焊機和焊鉗間導(dǎo)線長度不得超出30M，如特殊需要時，也不得超出50M長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。1.5交流電焊機：1.5.1初、次級線路接線，應(yīng)正確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備要求，嚴禁接觸初線路帶電部分。1.5.2次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必需壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。1.6直流電焊機使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器和電刷接觸良好。2焊接中注意事項：2.1應(yīng)依據(jù)工件技術(shù)條件，選擇合理焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不許可超負載使用，并應(yīng)盡可能采取無載停電裝置。不準采取大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。2.2在載荷施焊中，焊機溫升不應(yīng)超出A級60C、B級80C，不然應(yīng)停機降溫后，再進行焊接。2.3電焊機工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜方法移動焊機，如焊接中忽然斷電，應(yīng)切斷電源。2.4在焊接中，不準調(diào)整電流，必需在停焊時使用手柄調(diào)整焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)整器。2.5直流電焊機開啟時，應(yīng)檢驗轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機標志箭頭方向。2.6直流電焊機碳刷架邊緣和換向器表面間隙不得少于2-3MM，并注意常常調(diào)整和擦凈污物。2.7硅整流電焊機使用時，必需先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細察聽應(yīng)無異響。停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。2.8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器次級線圈和控制變壓器次級線圈。2.9必需在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。3焊接完后注意事項：3.1完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合