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第第頁(yè)波峰焊常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案粵成錫業(yè)為您解決波峰焊常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

波峰焊常見(jiàn)缺陷與對(duì)策

1、白色殘留物

在焊接或溶劑清洗過(guò)后發(fā)覺(jué)有白色殘留物在基板上,通常是松香的殘留物,這類物質(zhì)不會(huì)影響表面電阻質(zhì),但客戶不接受。

〔1〕助焊劑通常是此問(wèn)題主要緣由,有時(shí)改用另一種助焊劑即可改善,松香類助焊劑常在清洗時(shí)產(chǎn)生白班,此時(shí)最好的方式是尋求助焊劑供貨商的幫助,產(chǎn)品是他們供應(yīng)他們較專業(yè)。

〔2〕基板制作過(guò)程中殘留雜質(zhì),在長(zhǎng)期儲(chǔ)存下亦會(huì)產(chǎn)生白斑,可用助焊劑或溶劑清洗即可。

〔3〕不正確的CURING亦會(huì)造成白班,通常是某一批量單獨(dú)產(chǎn)生,應(yīng)實(shí)時(shí)回饋基板供貨商并運(yùn)用助焊劑或溶劑清洗即可。

〔4〕廠內(nèi)運(yùn)用之助焊劑與基板氧化愛(ài)護(hù)層不兼容,均發(fā)生在新的基板供貨商,或更改助焊劑廠牌時(shí)發(fā)生,應(yīng)請(qǐng)供貨商幫助。

〔5〕因基板制程中所運(yùn)用之溶劑使基板材質(zhì)改變,尤其是在鍍鎳過(guò)程中的溶液常會(huì)造成此問(wèn)題,建議儲(chǔ)存時(shí)間越短越好。

〔6〕助焊劑運(yùn)用過(guò)久老化,暴露在空氣中汲取水氣劣化,建議更新助焊劑(通常發(fā)泡式助焊劑應(yīng)每周更新,浸泡式助焊劑每?jī)芍芨?,噴霧式每月更新即可)。

〔7〕運(yùn)用松香型助焊劑,過(guò)完焊錫爐候停放時(shí)間太九才清洗,導(dǎo)致引起白班,盡量縮短焊錫與清洗的時(shí)間即可改善。

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〔8〕清洗基板的溶劑水分含量過(guò)高,降低清洗技能并產(chǎn)生白班。應(yīng)更新溶劑。

2、深色殘余物及浸蝕痕跡

通常黑色殘余物均發(fā)生在焊點(diǎn)的底部或頂端,此問(wèn)題通常是不正確的運(yùn)用助焊劑或清洗造成。

〔1〕松香型助焊劑焊接后未馬上清洗,留下黑褐色殘留物,盡量提前清洗即可。

〔2〕酸性助焊劑留在焊點(diǎn)上造成黑色腐蝕顏色,且無(wú)法清洗,此現(xiàn)象在手焊中常發(fā)覺(jué),改用較弱之助焊劑并盡快清洗。

〔3〕有機(jī)類助焊劑在較高溫度下燒焦而產(chǎn)生黑班,確認(rèn)錫槽溫度,改用較可耐高溫的助焊劑即可。

3、綠色殘留物

綠色通常是腐蝕造成,特別是電子產(chǎn)品但是并非完全如此,由于很難辨別究竟是綠銹或是其它化學(xué)產(chǎn)品,但通常來(lái)說(shuō)發(fā)覺(jué)綠色物質(zhì)應(yīng)為警訊,需要立即查明緣由,尤其是此種綠色物質(zhì)會(huì)越來(lái)越大,應(yīng)特別留意,通??捎们逑磥?lái)改善。

〔1〕腐蝕的問(wèn)題通常發(fā)生在裸銅面或含銅合金上,運(yùn)用非松香性助焊劑,這種腐蝕物質(zhì)內(nèi)含銅離子因此呈綠色,當(dāng)發(fā)覺(jué)此綠色腐蝕物,即可證明是在運(yùn)用非松香助焊劑后未正確清洗。

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〔2〕COPPERABIETATES是氧化銅與ABIETICACID(松香主要成分)的化合物,此一物質(zhì)是綠色但絕不是腐蝕物且具有高絕緣性,不影影響品質(zhì)但客戶不會(huì)同意應(yīng)清洗。

〔3〕PRESULFATE的殘余物或基板制作上類似殘余物,在焊錫后會(huì)產(chǎn)生綠色殘余物,應(yīng)要求基板制作廠在基板制作清洗后再做清潔度測(cè)試,以確?;迩鍧嵍鹊钠焚|(zhì)。

4、白色腐蝕物

與前面白色殘留物不同,前者是指基板上白色殘留物,而本項(xiàng)目談的是零件腳及金屬上的白色腐蝕物,尤其是含鉛成分較多的金屬上較易生成此類殘余物,主要是由于氯離子易與鉛形成氯化鉛,再與二氧化碳形成碳酸鉛(白色腐蝕物)。

在運(yùn)用松香類助焊劑時(shí),因松香不溶于水會(huì)將含氯活性劑包著不致腐蝕,但如運(yùn)用不當(dāng)溶劑,只能清洗松香無(wú)法去除含氯離子,如此一來(lái)反而加速腐蝕。

5、針孔及氣孔

針孔與氣孔之區(qū)分,針孔是在焊點(diǎn)上發(fā)覺(jué)一小孔,氣孔那么是焊點(diǎn)上較大孔可看到內(nèi)部,針孔內(nèi)部通常是空的,氣孔那么是內(nèi)部空氣完全噴出而造成之大孔,其形成緣由是焊錫在氣體尚未完全摒除即已凝固,而形成此問(wèn)題。

〔1〕有機(jī)污染物:基板與零件腳都可能產(chǎn)生氣體而造成針孔或氣孔,其污染源可能來(lái)自自動(dòng)植件機(jī)或儲(chǔ)存狀況不佳造成,此問(wèn)題較為簡(jiǎn)約只要用溶劑清洗即

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可,但如發(fā)覺(jué)污染物為SILICONOIL因其不簡(jiǎn)單被溶劑清洗,故在制程中應(yīng)考慮其它代用品。

〔2〕基板有濕氣:如運(yùn)用較廉價(jià)的基板材質(zhì),或運(yùn)用較粗糙的鉆孔方式,在貫孔處簡(jiǎn)單汲取濕氣,焊錫過(guò)程中受到高熱蒸發(fā)出來(lái)而造成,解決方法是放在烤箱中120℃烤二小時(shí)。

〔3〕電鍍?nèi)芤褐械墓饬羷?運(yùn)用大量光亮劑電鍍時(shí),光亮劑常與金同時(shí)沉積,遇到高溫那么揮發(fā)而造成,特別是鍍金時(shí),改用含光亮劑較少的電鍍液,當(dāng)然這要回饋到供貨商。

6、防氧化油污染

氧化防止油被打入錫槽內(nèi)經(jīng)噴流涌出而機(jī)污染基板,此問(wèn)題應(yīng)為錫槽焊錫液面過(guò)低,錫槽內(nèi)追加焊錫即可改善。

7、焊點(diǎn)灰暗:

此現(xiàn)象分為二種:(1)焊錫過(guò)后一段時(shí)間,(約半載至一年)焊點(diǎn)顏色轉(zhuǎn)暗;

(2)經(jīng)制造出來(lái)的成品焊點(diǎn)即是灰暗的。

〔1〕焊錫內(nèi)雜質(zhì):需要每三個(gè)月定期檢驗(yàn)焊錫內(nèi)的金屬成分。

〔2〕助焊劑在熱的表面上亦會(huì)產(chǎn)生某種程度的灰暗色,如RA及有機(jī)酸類助焊劑留在焊點(diǎn)上過(guò)久也會(huì)造成稍微的腐蝕而呈灰暗色,在焊接后立即清洗應(yīng)可改善。

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〔3〕在焊錫合金中,錫含量低者(如40/60焊錫)焊點(diǎn)亦較灰暗。

8、焊點(diǎn)表面粗糙:

焊點(diǎn)表面呈砂狀突出表面,而焊點(diǎn)整體外形不轉(zhuǎn)變。

〔1〕金屬雜質(zhì)的結(jié)晶:需要每三個(gè)月定期檢驗(yàn)焊錫內(nèi)的金屬成分。

〔2〕錫渣:錫渣被PUMP打入錫槽內(nèi)經(jīng)噴流涌出因錫內(nèi)含有錫渣而使焊點(diǎn)表面有砂狀突出,應(yīng)為錫槽焊錫液面過(guò)低,錫槽內(nèi)追加焊錫并應(yīng)清理錫槽及PUMP即可改善。

〔3〕外來(lái)物質(zhì):如毛邊,絕緣材等藏在零件腳,亦會(huì)產(chǎn)生粗糙表面。

9、黃色焊點(diǎn):

系因焊錫溫度過(guò)高造成,馬上查看錫溫及溫控器是否故障。

10、短路

過(guò)大的焊點(diǎn)造成兩焊點(diǎn)相接。

〔1〕基板吃錫時(shí)間不夠,預(yù)熱不足,調(diào)整錫爐即可。

〔2〕助焊劑不良:助焊劑比重不當(dāng),劣化等。

〔3〕基板進(jìn)行方向與錫波協(xié)作不良,更改吃錫方向。

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〔4〕線路設(shè)計(jì)不良:線路或接點(diǎn)間太過(guò)接近(應(yīng)有0.6mm以上間距);如為排列式焊點(diǎn)或IC,那么應(yīng)考慮盜錫焊墊,或運(yùn)用文字白漆予以區(qū)隔,此時(shí)之白漆厚度需為2倍焊墊(金道)厚度以上。

〔5〕被污染的錫或積聚過(guò)多的氧化物被PUMP帶上造成短路應(yīng)清理錫爐或更進(jìn)一步全部更新錫槽內(nèi)的焊錫。

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波峰焊常見(jiàn)缺陷與對(duì)策

1、白色殘留物

在焊接或溶劑清洗過(guò)后發(fā)覺(jué)有白色殘留物在基板上,通常是松香的殘留物,這類物質(zhì)不會(huì)影響表面電阻質(zhì),但客戶不接受。

〔1〕助焊劑通常是此問(wèn)題主要緣由,有時(shí)改用另一種助焊劑即可改善,松香類助焊劑常在清洗時(shí)產(chǎn)生白班,此時(shí)最好的方式是尋求助焊劑供貨商的幫助,產(chǎn)品是他們供應(yīng)他們較專業(yè)。

〔2〕基板制作過(guò)程中殘留雜質(zhì),在長(zhǎng)期儲(chǔ)存下亦會(huì)產(chǎn)生白斑,可用助焊劑或溶劑清洗即可。

〔3〕不正確的CURING亦會(huì)造成白班,通常是某一批量單獨(dú)產(chǎn)生,應(yīng)實(shí)時(shí)回饋基板供貨商并運(yùn)用助焊劑或溶劑清洗即可。

〔4〕廠內(nèi)運(yùn)用之助焊劑與基板氧化愛(ài)護(hù)層不兼容,均發(fā)生在新的基板供貨商,或更改助焊劑廠牌時(shí)發(fā)生,應(yīng)請(qǐng)供貨商幫助。

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