X煤業(yè)企業(yè)技改工程投標(biāo)書

山東亨達(dá)煤業(yè)有限公司技改工程投標(biāo)書頁四、運(yùn)輸、翻矸系統(tǒng)表土層向下掘進(jìn)：掘進(jìn)巷道與地面矸石山軌道連接，掘進(jìn)所運(yùn)出的矸石通過礦車直接運(yùn)往矸石山；井下掘進(jìn)工作面所產(chǎn)生的矸石直接通過井下排矸系統(tǒng)運(yùn)往地面矸石山。五、供電系統(tǒng)表土層向下掘進(jìn)施工用電引自礦井永久35Kv/0.4變電所，用3×50+1×16電纜兩回路接至配電站，有配電站分別向用電設(shè)備供電。1、用電負(fù)荷計算(1)局部風(fēng)機(jī)2臺（1臺備用）22kw(2)耙裝機(jī)1臺45kw(3)噴漿機(jī)1臺5.5kw(4)礦用隔爆投光燈1臺1kw(5)礦用隔爆電鈴1臺0.5kw加上其它一些負(fù)荷，總的用電負(fù)荷計算如下Q=74kw2、地面用電負(fù)荷統(tǒng)計還是以主井為例（1）提升絞車1臺75kw（2）空氣壓縮機(jī)1臺20kw（4）混凝土攪拌機(jī)1臺10kw再加上其它一些用電負(fù)荷，有如下計算公式Q=105kw3、電纜選擇計算電纜導(dǎo)線截面的選擇電纜截面一般按電流密度選擇，按長時允許電流，電壓損失及熱穩(wěn)定條件進(jìn)行校驗。實際電流計算如下I=(P×103)÷(1.732×U×cosΦ×η)其中P為用電負(fù)荷，向下掘進(jìn)工作面為100kwU為選擇電壓380伏cosΦ=0.8η=0.9代入計算數(shù)據(jù)得出I=156A地面用電負(fù)荷計算公式相同，代入計算數(shù)據(jù)得出I=222A為滿足需求，依據(jù)建井手冊，初選50㎜2電纜截面，查表可得50㎜2電纜的長時允許電流I=230A230A＞地面電流222A故選用3×50+1×16電纜。（16為接地電纜截面）井下施工電纜選擇方法同上。供電系統(tǒng)圖見附圖六、排水系統(tǒng)。當(dāng)井筒涌水量大于15m3/h時，應(yīng)采取注漿堵水措施，以保證正常施工及工程質(zhì)量。第四節(jié)施工勞動組織根據(jù)施工合適的方案，確定成立機(jī)電隊、通風(fēng)隊和3個掘進(jìn)隊。相關(guān)項目部在冊人數(shù)為248人，其中掘進(jìn)人員為126人，詳見表6-1、表6-2、表6-3、表6-4、表6-5人員配備表。相關(guān)項目部管理管控人員配置表表6-1序號類別人數(shù)備注1經(jīng)理部6經(jīng)理人員1人，副經(jīng)理5人2技術(shù)部10技術(shù)人員3人，地測人員3人，調(diào)度員4人3財務(wù)部3會計1人，出納1人，核算1人4器材供應(yīng)部10供應(yīng)2人，木工3人，倉庫1人，炸藥庫保管員2人，5食堂及勤雜11司機(jī)1人，食堂10人合計40通風(fēng)隊人員配置表表6-2序號類別人數(shù)備注1隊長12技術(shù)員13瓦斯檢查員84通風(fēng)工85合計18機(jī)電隊人員配置表表6-3序號類別人數(shù)備注1隊長12技術(shù)員13壓風(fēng)機(jī)司機(jī)44礦燈房35大班機(jī)電工46小班機(jī)電工8合計21掘進(jìn)隊人員配置表表6-4序號工種名稱小班（人）圓班（人）合計1掘進(jìn)、支護(hù)工412362爆破工1393輔助工412364耙矸機(jī)司機(jī)1395噴漿機(jī)司機(jī)1396跟班班長1397絞車司機(jī)139合計1339117第五節(jié)工程排隊和施工工期一、工程排隊及施工工期根據(jù)招標(biāo)文件要求及工程的特點，施工進(jìn)度安排如下：1、下山掘砌：平均65m/月;2、上山掘砌：平均90m/月；3、平巷掘砌：平均120m/月；4、硐室掘砌：平均500m3/月?？偸┕すて冢?70天。（見附表）二、保證工期的措施根據(jù)相關(guān)項目管理管控的要求，工程進(jìn)度的控制按“相關(guān)計劃——實施——檢查——處理”的管理管控循環(huán)步驟進(jìn)行。即擬定出合理的工程進(jìn)度相關(guān)計劃，在施工過程中經(jīng)常檢查實際進(jìn)度情況，及時調(diào)整、修改、總結(jié)、分析、保證施工進(jìn)度，控制目標(biāo)的完成，進(jìn)度控制的循環(huán)過程。施工進(jìn)度相關(guān)計劃進(jìn)度分析總結(jié)進(jìn)度記錄、檢查、調(diào)整和修改進(jìn)度實施單位工程進(jìn)度相關(guān)計劃第一類循環(huán)施工進(jìn)度相關(guān)計劃進(jìn)度分析總結(jié)進(jìn)度記錄、檢查、調(diào)整和修改進(jìn)度實施單位工程進(jìn)度相關(guān)計劃第二類循環(huán)相關(guān)計劃階段實施階段檢查階段總結(jié)階段圖7-1進(jìn)度控制的循環(huán)過程在相關(guān)計劃階段，優(yōu)選施工合適的方案，確定先進(jìn)的施工方法，遵循切實需要、實際可能和經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇施工機(jī)械，根據(jù)施工的特點和客觀的施工順序，進(jìn)行工程排隊。在此基礎(chǔ)上，編制科學(xué)、周密的施工進(jìn)度相關(guān)計劃，使各項工程的進(jìn)展在施工進(jìn)度相關(guān)計劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進(jìn)行。在進(jìn)度實施階段，加強(qiáng)施工組織管理管控。編制切實可行的實施相關(guān)計劃，強(qiáng)化施工調(diào)度工作，抓住關(guān)鍵工序。要在施工主要矛盾線上，組織骨干人員，優(yōu)先保證資源的供應(yīng)，進(jìn)行專項承包，定人員、定目標(biāo)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，根據(jù)具體的施工條件，適時組織快速施工。施工進(jìn)度的檢查分為日常檢查、旬檢查和月檢查等。一般結(jié)合施工質(zhì)量的檢查驗收進(jìn)行。檢查的主要合適的內(nèi)容為實際工程量的完成情況，各工期間的邏輯關(guān)系。影響工程進(jìn)度的因素等，對檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、分析、與施工進(jìn)度相關(guān)計劃進(jìn)行對比，找出主要矛盾，提出解決的方法。及時修改各項作業(yè)相關(guān)計劃，保證施工總進(jìn)度相關(guān)計劃控制目標(biāo)的實現(xiàn)。第六節(jié)工程施工質(zhì)量及質(zhì)量保證措施一、工程施工質(zhì)量按照相關(guān)項目管理管控的要求，對工程質(zhì)量實行嚴(yán)格的控制，保證施工范圍內(nèi)所有工程施工的合格率為100%，巷道工程優(yōu)良品率達(dá)到90%以上。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合同合約范圍內(nèi)的所有工程施工執(zhí)行國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范以及相關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定?！睹旱V安全規(guī)程》（2013年版）；《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GB50213-2010）；《煤礦井巷工程質(zhì)量檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）；《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBJ86-85）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5010-95）；《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5010-95）。三、保證質(zhì)量的主要措施1、明確質(zhì)量目標(biāo)，實行目標(biāo)管理管控本工程的質(zhì)量總體目標(biāo)為招標(biāo)書各工程質(zhì)量的要求和我們在投標(biāo)書中對工程質(zhì)量所做的保證。在施工中，根據(jù)總體目標(biāo)要求和各類標(biāo)準(zhǔn)對保證相關(guān)項目、基本相關(guān)項目及允許偏差相關(guān)項目的規(guī)定，明確各單位工程和分部分項工程的質(zhì)量目標(biāo)，制定切實可行的保證措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2、建立質(zhì)量管理管控系統(tǒng)，明確職責(zé)分工建立行政、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理管控相結(jié)合的質(zhì)量管理管控系統(tǒng)，明確各類工作人員的職責(zé)，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3、開展質(zhì)量教育，提高員工素質(zhì)廣泛開展“質(zhì)量就是生命”普及教育和職工專業(yè)技術(shù)教育活動。選派領(lǐng)導(dǎo)干部和工程技術(shù)人員參加各種培訓(xùn)學(xué)習(xí)班等，接受質(zhì)量管理管控教育。組織員工學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。針對各項工程的施工技術(shù)安全措施，把對質(zhì)量的要求、保證措施作為重點進(jìn)行編制和組織職工貫徹學(xué)習(xí)。建立質(zhì)量管理管控體系質(zhì)量管理管控體系工程質(zhì)量管理系統(tǒng)行政管理管控實行各級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，下級保上級，一級保一級加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)和操作水平建立以崗位責(zé)任制為核心的規(guī)章制度，把各個工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實到個人，切實把好質(zhì)量關(guān)。領(lǐng)導(dǎo)深入一線指導(dǎo)施工監(jiān)督質(zhì)量解決處理存在問題對工程質(zhì)量實行定崗、定責(zé)和掛牌制度加強(qiáng)正常的質(zhì)量監(jiān)督、堅持班組自檢，區(qū)隊日檢、工程相關(guān)項目領(lǐng)導(dǎo)的旬檢、月檢及抽查制度圍繞提高工程質(zhì)量開展創(chuàng)優(yōu)勞動競賽工程質(zhì)量達(dá)到全優(yōu)認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，選擇最佳的施工合適的方案，正確指導(dǎo)施工嚴(yán)格一工程一措施，并做好施工前的技術(shù)交底堅持按照三大規(guī)程組織施工，做好監(jiān)督檢查工作采用新技術(shù)、新工藝、依靠科學(xué)進(jìn)步促進(jìn)工程質(zhì)量的提高堅持材料的檢驗工作，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)格按工序把住質(zhì)量關(guān)針對提高質(zhì)量開展QC活動，實行全過程的控制技術(shù)工作要為現(xiàn)場施工有預(yù)見的提出問題及時采取措施技術(shù)管理管控經(jīng)濟(jì)管理管控實行經(jīng)濟(jì)承包，把搞好工程質(zhì)量作為承包合適的內(nèi)容對優(yōu)質(zhì)工程實行優(yōu)價政策對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時分析、追查、處理杜絕事故的發(fā)生工程質(zhì)量保證體系按中、腰線準(zhǔn)確測量巷道斷面用光面爆破技術(shù)施工，保證巷道成型規(guī)整經(jīng)常檢查巷道中、采線砼砌碹工程立模準(zhǔn)確、穩(wěn)固巷道斷面達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求巷道硐室工程質(zhì)量管理體系按中、腰線指導(dǎo)硐室施工經(jīng)常檢查中腰線，控制硐室斷面尺寸標(biāo)高用光面爆破技術(shù)施工，保證巷道成型規(guī)整硐室施工按規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工硐室(巷道)工程達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求錨桿、錨索種類、規(guī)格、質(zhì)量符合要求錨桿、錨索眼位、方向、深度符合設(shè)計要求清除眼內(nèi)巖粉，按說明書要求進(jìn)行安裝墊板緊貼巖面，螺帽擰緊錨桿、錨索安設(shè)符合設(shè)計及規(guī)范要求噴射砼配比準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比采用標(biāo)樁法控制噴層厚度和巷道成型噴射砼回彈控制在要求范圍以內(nèi)噴射前清洗巖面，清理浮矸，噴射后注意養(yǎng)護(hù)水泥、砂、石嚴(yán)格采用配重計量定期檢查計量裝置，保證其準(zhǔn)確性專人負(fù)責(zé)攪拌、計量和加入添加劑搞好材料驗收，定期做好砼配比試驗砼強(qiáng)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求專人負(fù)責(zé)砼搗固采用砼輸送泵送料時要專人負(fù)責(zé)接茬密實、平整，模板光滑采取截、導(dǎo)、堵等措施，有效處理淋水砼表面質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求噴射砼達(dá)到驗收規(guī)范要求

質(zhì)量管理管控體系運(yùn)行機(jī)制動態(tài)管理管控示意圖質(zhì)量管理管控體系運(yùn)行機(jī)制動態(tài)管理管控示意圖2.8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合同合約范圍內(nèi)的所有工程施工執(zhí)行國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范以及相關(guān)的業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定?！睹旱V安全規(guī)程》（1994年版）；《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）；《煤礦井巷工程質(zhì)量檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）；《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBJ86-85）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205-83）；《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5010-95）；《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5010-95）。2.8.3保證質(zhì)量的主要措施5、施工前的質(zhì)量預(yù)控制—認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。—做好施工組織設(shè)計和技術(shù)安全措施的編制與貫徹工作?！牧线M(jìn)場后，立即取樣送有關(guān)檢驗機(jī)構(gòu)檢驗，檢驗結(jié)果報處和建設(shè)單位存檔，嚴(yán)禁使用不合格的原材料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以保證工程施工質(zhì)量。—對將要施工的工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，分析作業(yè)條件，預(yù)計可能出現(xiàn)的問題，進(jìn)行預(yù)防性控制。6、施工中的質(zhì)量控制（1）對每道工序的施工質(zhì)量均進(jìn)行跟班檢查，并做好原始記錄。上道工序完成經(jīng)檢驗合格后才允許進(jìn)行下道工序的施工。（2）開展群眾性的全面質(zhì)量管理管控活動。各施工專業(yè)班組成立Qc小組，解決各班組各工序、各工種的質(zhì)量問題，保證工程施工質(zhì)量。（3）嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗收制度。對于將被下道工序掩蓋的隱蔽工程，在隱蔽前通知建設(shè)單位進(jìn)行檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)。每旬進(jìn)行一次自查，每月進(jìn)行一次月終驗收，并對照驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評定。（4）及時進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)，對成功的經(jīng)驗及時推廣，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析原因，研究解決的辦法，提出整改意見并整改到位。（5）嚴(yán)格獎懲制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)。將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求按工序分解，制定相應(yīng)的獎罰措施。在施工中，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行獎罰及時兌現(xiàn)，促進(jìn)施工質(zhì)量的提高。（6）積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，定期請質(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計部門到現(xiàn)場抽查、復(fù)查和指導(dǎo)。以外部環(huán)境促進(jìn)質(zhì)量管理管控的提高。7、工程質(zhì)量主要保證措施優(yōu)良的工程質(zhì)量不僅來自采用先進(jìn)的技術(shù)、合理的工藝，優(yōu)良的裝備，更需要采取周密的措施，認(rèn)真的操作和科學(xué)管理管控，我們除采用成熟的先進(jìn)技術(shù)、工藝和裝備外，還遵循行政、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)手段相結(jié)合的原則，建立嚴(yán)密的質(zhì)量體系，深入貫徹IS09001：2000質(zhì)量管理管控和質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，將其貫穿于施工全過程，認(rèn)真進(jìn)行科學(xué)管理管控、規(guī)范管理管控、嚴(yán)格管理管控，做到層層把關(guān)、環(huán)環(huán)相扣，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。更主要的是我們對施工的全過程實行態(tài)管理管控。（1）原材料質(zhì)量的控制原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。用于永久工程的各類原材料，均應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或提出分批量抽驗檢試驗合格證書。杜絕不合格原材料進(jìn)場、入庫、使用。進(jìn)場的水泥必須要有合格證和強(qiáng)度試驗報告，儲存期超過三個月的水泥要降級使用，對受潮結(jié)塊的水泥要禁止使用。（2）鋼筋、水泥、添加劑、防水劑復(fù)檢、砂、石含泥量、砼配比檢測，由建設(shè)單位指定的檢測單位進(jìn)行檢測和配制。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，嚴(yán)格按有關(guān)單位給定的配比進(jìn)行配制砼。（3）建立主要質(zhì)量管理管控人員質(zhì)量崗位責(zé)任制(一)相關(guān)項目部經(jīng)理(1)相關(guān)項目經(jīng)理是實施本工程的最終負(fù)責(zé)人，對本工程符合設(shè)計、驗收規(guī)范、要求標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程負(fù)全面責(zé)任。(2)在處質(zhì)保分中心的指導(dǎo)下開展質(zhì)量管理管控工作。(3)負(fù)責(zé)對本工程施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析和制定相應(yīng)處理實施合適的方案，努力提高井筒施工生產(chǎn)質(zhì)量保證能力。(4)定期召開相關(guān)項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理管控工作會議，寫出分析報告并上報處總工程師和質(zhì)保分中心。(5)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)項目部與各質(zhì)量有關(guān)部門之間關(guān)系以及相關(guān)項目部與業(yè)主的關(guān)系。（二）相關(guān)項目部質(zhì)量管理管控工程師(礦建工程師)(1)在相關(guān)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理管控工作。(2)收集質(zhì)量信息、掌握質(zhì)量動態(tài)，參加分析質(zhì)量隱患和具體負(fù)責(zé)編制預(yù)防、糾正措施，編制各單位工程或特殊地層技術(shù)安全措施。(3)在相關(guān)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，參加并配合業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行月終驗收、隱蔽工程驗收，并做好各項驗收記錄。(4)負(fù)責(zé)分部分項工程?。簶?、送驗，并索取和保管試驗報告。(5)負(fù)責(zé)本工程施工圖紙、技術(shù)資料、質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄的整理和保管。（三）相關(guān)項目部專職質(zhì)量檢驗員(1)接受相關(guān)項目部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，專職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗。(2)深入班組，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范、施工組織設(shè)計和技術(shù)安全措施檢驗分；部分項工程，做出合格、不合格結(jié)論，簽發(fā)《不合格分項工程停工通知單》和《不合格工程評審記錄》。(3)參加相關(guān)項目部內(nèi)部旬檢、月檢、質(zhì)量分析會、月終驗收、隱蔽工程驗收，參加單位工程、分部分項工程質(zhì)量評定。(4)有權(quán)參加經(jīng)濟(jì)核算分析會，在經(jīng)濟(jì)分配上具質(zhì)量一票否決權(quán)。有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。(5)對進(jìn)場材料、機(jī)械設(shè)備的合格性負(fù)責(zé)，有權(quán)對進(jìn)場的不合格材料退貨，禁止其進(jìn)入使用場所，等待處理決定。(6)對設(shè)計和合同合約有特殊要求的工程和部位負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員按規(guī)定實施，并進(jìn)行相互聯(lián)系，解決相互間接口問題。(6)對本工程施工圖紙、技術(shù)資料、相關(guān)項目質(zhì)量文件控制和管理管控負(fù)責(zé)。(7)負(fù)責(zé)依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制本工程《施工技術(shù)安全措施》《破碎帶、斷層影響帶等特殊地層施工技術(shù)安全措施》(四)相關(guān)項目部質(zhì)量管理管控工程師(礦建工程師)(1)在相關(guān)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理管控工作。(2)收集質(zhì)量信息、掌握質(zhì)量動態(tài)，參加分析質(zhì)量隱患和具體負(fù)責(zé)編制預(yù)防、糾正措施，編制各單位工程或特殊地層技術(shù)安全措施。(3)在相關(guān)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，參加并配合業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行月終驗收、隱蔽工程驗收，并做好各項驗收記錄。(4)負(fù)責(zé)分部分項工程?。貉蟆⑺万?，并索取和保管試驗報告。(5)負(fù)責(zé)本工程施工圖紙、技術(shù)資料、質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄的整理和保管。(五)相關(guān)項目部專職質(zhì)量檢驗員(1)接受相關(guān)項目部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，專職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗。(2)深入班組，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范、施工組織設(shè)計和技術(shù)安全措施檢驗分；部分項工程，做出合格、不合格結(jié)論，簽發(fā)《不合格分項工程停工通知單》和《不合格工程評審記錄》。(3)參加相關(guān)項目部內(nèi)部旬檢、月檢、質(zhì)量分析會、月終驗收、隱蔽工程驗收，參加單位工程、分部分項工程質(zhì)量評定。(4)有權(quán)參加經(jīng)濟(jì)核算分析會，在經(jīng)濟(jì)分配上具質(zhì)量一票否決權(quán)。有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。(六)器材驗收員(保管員)(1)嚴(yán)格執(zhí)行收、發(fā)制度、認(rèn)真做到“七不入庫”、“五不出庫”的原則。(2)嚴(yán)把驗收質(zhì)量關(guān)，把不合格原材料拒之門外。(3)對保管的物資做到“四懂五會”，“三清三有一保證”,達(dá)到“十不”標(biāo)準(zhǔn)。六)器材驗收員(保管員)第七節(jié)地質(zhì)、測量施工時要根據(jù)合約甲方提供的控制點，編制測量措施，將地面坐標(biāo)系統(tǒng)傳遞到井口，建立測量控制點和高程點。整理并保存各種測量資料。——巷道施工前，應(yīng)先對設(shè)計圖紙上的幾何要素進(jìn)行閉合驗算，認(rèn)為正確無誤后方可進(jìn)行測量放線。曲線巷道應(yīng)根據(jù)工程需要通過計算繪制大樣圖，交施工使用?！锏朗┕け仨殬?biāo)設(shè)中線和腰線，在直線巷道中每30米設(shè)置一組中線點，每10米設(shè)置一個腰線點。隨著巷道的掘進(jìn)，不斷延設(shè)測量導(dǎo)線，以進(jìn)行檢查和填圖?！锏纼?nèi)布設(shè)永久導(dǎo)線點，井下基本控制導(dǎo)線按15″等級施測，基本控制導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)閉合導(dǎo)線或復(fù)測支導(dǎo)線，以供貫通等重要工程及移交之用?！锏镭炌ㄇ?，要認(rèn)真做好貫通前的各項測量工作。在貫通工程兩工作面相距15～20米時，測量人員應(yīng)以書面形式報告礦和有關(guān)負(fù)責(zé)人。認(rèn)真做好各項測量原始記錄，健全有關(guān)測量計算及復(fù)核制度。——加強(qiáng)地質(zhì)工作，要做好各巷道及硐室施工前的地質(zhì)預(yù)報工作。編制施工技術(shù)安全措施，必須根據(jù)地質(zhì)預(yù)測資料，確定合理的施工方法及支護(hù)形式，采取積極可靠的技術(shù)安全措施，并做好各巷道的實際地質(zhì)工作，經(jīng)常進(jìn)行分析、推斷，為施工提供可靠的地質(zhì)資料?！^煤層，破碎帶要編制施工技術(shù)安全措施。嚴(yán)格按施工措施組織施工。——加強(qiáng)工程質(zhì)量管理管控，要嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，做好施工原始記錄，堅持旬、月的工程質(zhì)量檢查及驗收，杜絕不合格工程?！訌?qiáng)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)格按照編制的作業(yè)規(guī)程認(rèn)真組織施工?！訌?qiáng)工程的平衡銜接，堅持一次成巷，嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格工程。第三章.主要安全措施及文明施工第一節(jié)礦井通風(fēng)一、加強(qiáng)通風(fēng)管理管控，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理管控，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。二、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3%。三、局部通風(fēng)要長時運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時，人員必須撤出工作面，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待杳明原因，確認(rèn)安全后再啟動。四、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。五、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。六、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通負(fù)。七、巷道貫通預(yù)透前必須遵守下列規(guī)定：①掘進(jìn)巷道貫通預(yù)透前20m，通風(fēng)部門必須作好貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，做好貫通預(yù)透后的調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通前20m必須停止一個工作面作業(yè)。②貫通預(yù)透時，必須有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警示，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^時，必須立即處理。掘進(jìn)工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同至停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯。八、單個作業(yè)人員（如隊長、維修工、電工、看料工、看火工品人員、排水工等）必須攜帶便攜式瓦檢儀。九、迎頭掘進(jìn)停工時，要將工具設(shè)備、機(jī)械等物品撤回，測量人員收尺后，通知調(diào)度室，采取措施處理后方可停風(fēng)。第二節(jié)防塵管理管控一、采用濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。二、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘菽嗟南渥樱渥觾?nèi)有不少于定一炮所用的已灌好的水炮泥。必須使用水泡泥定炮。三、扒裝機(jī)卸料槽上方安裝噴霧裝置，實現(xiàn)扒裝噴霧。扒裝前必須對巖堆灑水以降低巖塵。四、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙凈后關(guān)閉噴霧。五、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。六、掘進(jìn)迎頭應(yīng)安裝自動噴破噴霧裝置，爆破時降塵。七、已完工巷道應(yīng)經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。八、防塵管路必須接至耙裝機(jī)處，并每50m設(shè)三通一個，以便及時灑水、降塵。第三節(jié)防火管理管控采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。一、電器設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，必須用沙子、巖粉滅火。二、因機(jī)械擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。三、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、紙等，必須存放在蓋緊的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、棉紗、紙等，也必須存放在蓋緊的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在巷道、硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。四、加強(qiáng)對巷道衛(wèi)生的管理管控，不留成堆的邊角浮矸（煤）。五、嚴(yán)禁攜帶火種下井，嚴(yán)禁用明電放炮，嚴(yán)禁在煤巷和非主要進(jìn)風(fēng)巷中燒焊。六、發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。第四節(jié)頂板管理管控一、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷驎r工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。二、掘進(jìn)中，施工人員堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。三、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人員應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。四、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探梁支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。五、嚴(yán)禁空項作業(yè)，爆破后及時使用前探梁支架，并用木楔或木版節(jié)頂加緊。前探支護(hù)距離迎頭不大于1.8m，在移動前探梁時，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。六、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿間距，并要采用放小炮。七、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，首先及時噴射30～50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計厚度。八、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)：7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。九、當(dāng)錨網(wǎng)噴巷道剛開門無法正常使用前探梁支架時，要采用3～4根Φ≥200mm優(yōu)質(zhì)圓木作為點柱，點柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實底上并有不少于200mm深的柱窩，縮短循環(huán)進(jìn)度及錨桿的間排距，并掛鋼盤梯加強(qiáng)支護(hù)，并采用“一掘一噴”的作業(yè)方式，掘進(jìn)長度達(dá)到4.0m時，及時采用前探梁支架作為臨時支架。十、錨桿支護(hù)巷道迎頭必須使用前探梁支架維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。十一、臨時支護(hù)必須安全可靠，根據(jù)具體情況在單位工程施工措施中明確。十二、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤貼巷壁。十三、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進(jìn)行測力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到50KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。十四、頂板錨桿在做拉力測試時，在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3根點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方呆回掉點柱。十五、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、渣子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。十六、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行安裝、嚴(yán)禁直接采用砸、插的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。十七、錨固劑固化前，不要使錨桿體移位或晃動，尤其是安裝頂眼時更應(yīng)注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不等擰緊。十八、錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道當(dāng)過斷層或頂板破碎嚴(yán)重、有冒落險情時，要首先在迎頭外頂板完整處支設(shè)三架棚，使上前探支架和防倒鐵镢子后，方可采用架棚支護(hù)向前掘進(jìn)，現(xiàn)場要備足不少于5架棚的物料。十九、施工現(xiàn)場備好測力扳手或測力計，并正確進(jìn)行拉力試驗，施工過程中要保護(hù)好器材。二十、使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)時必須遵守以下規(guī)則：1、鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。2、禁止機(jī)子平置于地面。3、鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。4、看眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。5、鉆孔時，不要加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。6、機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以免傷手。第五節(jié)鉆眼、爆破管理管控一、用風(fēng)鉆打眼要求及注意事項：1、根據(jù)本作業(yè)規(guī)程定畫好巷道輪廓線，并點好炮眼位置。2、對凹凸不平處要根據(jù)情況減少或加大眼深，保證爆破后進(jìn)尺符合規(guī)程要求，且巷幫平直。3、分風(fēng)器損壞必須及時更換，嚴(yán)禁用木楔堵塞。4、打眼時嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)或煤巖裂隙中打眼，在傘檐、碎幫不處理的情況下嚴(yán)禁打眼，迎頭頂板冒落高度超過20公分不維護(hù)的情況下嚴(yán)禁打眼。5、巖壁掛紅掛汗，頂板淋水加大，有透水預(yù)兆時，不得再繼續(xù)打眼；支護(hù)不齊全、不牢固或倒柱未扶設(shè)時，不得打眼；最小抵抗線小于0.5米時不得打眼。6、打眼時，要固定好鉆腿，鉆腿正后方嚴(yán)禁站人，以防鉆腿蹬空傷人。二、打眼工打眼的操作順序步驟：1、打眼工領(lǐng)取風(fēng)鉆后首先檢查風(fēng)鉆注油器中油量，油量不足時，及時加油。2、上好風(fēng)水管，并堅固好風(fēng)管的元寶螺栓接頭。3、打眼前找掉頂幫危巖活矸。4、打眼工扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，然后根據(jù)爆破說明書的眼位進(jìn)行打眼操作。5、開眼時，要減少風(fēng)量，慢速鉆進(jìn)；鉆頭進(jìn)入巖壁后，調(diào)整打眼的角度和方向，可將轉(zhuǎn)速調(diào)至中檔；鉆進(jìn)0.5m后方可全速鉆進(jìn)。6、開眼鉆頭進(jìn)入巖壁后，點眼人員及時離開，正常鉆進(jìn)時鉆機(jī)前方嚴(yán)禁有人，以防鉆桿折斷傷人。7、鉆進(jìn)時調(diào)好水量，嚴(yán)禁干打眼。8、處理瞎炮時打眼的工作：確定瞎炮的具體位置，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向，然后在班組長和放炮員互相配合下，在距瞎炮至少0.3m處，平行瞎炮眼打新眼，且深度應(yīng)稍大于瞎炮眼深度。9、用掃器清掃眼底時，作業(yè)人員站在距迎頭不超過0.5m距眼口至少0.5m的側(cè)面處，嚴(yán)禁站在眼口后方，眼口后方30m內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防壓風(fēng)吹出的碎矸傷人。10、用鑿巖機(jī)打眼時，應(yīng)先開水，后開風(fēng)，打完眼后，先停風(fēng)后停水。三、爆破器材的運(yùn)輸及放炮1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三保險”（拉線、設(shè)置警示、吹哨）制度。4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。6、掘進(jìn)工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破，應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉好前端腳線將電雷抽出。抽出單個電雷管后，必須其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時需要數(shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的包眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合以下要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；（2）炮眼深度0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：①掘進(jìn)工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞；②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%；③在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散；⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足；14、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將移動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒、欄桿或拉蠅。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)；②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲蠅等導(dǎo)電體相接觸；③巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線；④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離；⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)或大地當(dāng)作回路；⑥爆破前。爆破母線必須扭結(jié)成短路；⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通，發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理管控、發(fā)送。必須定期校驗發(fā)爆器的各項參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離：煤巷及半煤巖巷，不少于100m；全巖巷直巷不得少于120m，有拐彎或躲避硐時不少于75m。放炮時所有人員撤至警戒線外。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破人員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手和鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手和鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線的聯(lián)結(jié)工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員協(xié)助爆破進(jìn)行。爆破母線聯(lián)結(jié)腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一個操作。爆破前班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，在等15min，才能沿線路檢查，找出拒爆原因。23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時，必須遵守下規(guī)定：①由連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另找與拒燭炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管。不論有地殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽這，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。26、每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離在警戒線外。爆破結(jié)束接到撤崗?fù)ㄖ娇沙穽彙?7、巷道預(yù)透前20m，每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往預(yù)透處的安全通道站崗，站崗距離在警戒線外。并有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，爆破工在接到站崗人員到位的通知后方可爆破，爆破結(jié)束站崗人員接到聯(lián)絡(luò)人員允許撤崗的通知后方可撤崗。第六節(jié)防治水管理管控一、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。二、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調(diào)度室。三、掘進(jìn)過程中應(yīng)保持工作面排水設(shè)備完好。四、堅持“有疑必探，先探后掘”原則。第七節(jié)機(jī)電管理管控一、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查，檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源是必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)利取下此牌送電。二、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。三、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動部分必須加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。四、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。五、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗。六、掘進(jìn)工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備的安裝要求，并用不燃性材料支護(hù)。七、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供電保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。八、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墮落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。九、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管路上方，并保持0.3m以上的距離。十、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。③同型號橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)），必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下熱補(bǔ)或冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2，厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地級，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm，長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。十一、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。十二、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必須進(jìn)行通流試驗。十三、嚴(yán)禁停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室的檢漏電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗制度。十四、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。十五、使用的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗，耐壓合格后方呆下井使用。十六、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電氣不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查并出具的防爆合格證的，雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢驗員編號章。⑩電氣風(fēng)翅外的護(hù)罩與外殼固定不牢。十七、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓必須齊全、完整合格，不得銹蝕。十八、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。十九、同一部件的緊固件（包括平墊彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。二十、螺母檸緊后螺栓紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。二十一、電氣設(shè)備的隔爆外殼要清潔完整無損，并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆:①外殼有裂紋、開焊、變形超度超過5mm同時凸凹深度超過50mm。②使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆產(chǎn)品或部件。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全，變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。⑤隔爆時（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電氣接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形式，造成電氣間隙或放電距離不符合規(guī)定。二十二、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固、密封良好。二十三、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理管控和維修，爆破時要撤出20m以外，風(fēng)煤鉆用完后要放在干燥地點，并要盤好電纜。二十四、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖安全保護(hù)裝置，自動停電時，待查明原因，確保無誤后，再人工送電。二十五、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。二十六、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查檢修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。二十七、電氣設(shè)備與箕斗之間的安全間隙不得小于0.7m.第八節(jié)運(yùn)輸管理管控一、礦車等設(shè)備掉道時，不得用車、設(shè)備等牽引，應(yīng)用長釬子、千斤頂、拉鏈葫蘆等等人工復(fù)軌，復(fù)位時應(yīng)有統(tǒng)一指揮，人員不準(zhǔn)站在礦車與巷幫或礦車與設(shè)備的狹窄隙處，以防礦車傾倒傷人。二、加強(qiáng)地面翻斗汽車與鏟車的的管理管控，嚴(yán)禁違章開車。三、絞車聲光信號必須齊全，聲音信號采用電鈴，為“一聲停、二聲提升、三聲送車”；光信號為紅綠燈，“紅燈停、綠燈行”，每40m設(shè)一紅綠燈信號。四、每天維修人員必須認(rèn)真檢查鋼絲繩、發(fā)現(xiàn)鉤頭銹蝕、斷絲或卡子松動，必須及時處理。如銹蝕、斷絲達(dá)到10%必須更換鋼絲繩。五、斜巷運(yùn)輸用好“一坡三擋”設(shè)施，車場必須座在平巷內(nèi)。擋車器安裝如下：在車場兩端入口處各安裝一擋車棍，以防車輛誤入傷人；在往下的變坡點上方（即平場內(nèi)）1.0m和2.0m處各安裝一臥擋或擋車棍，在變坡點下方稍大于一鉤車長度的地方安裝一個繩套式捕車器或擋車棍，在斜巷內(nèi)再根據(jù)巷道長度及坡度安裝若干個（組）擋車器，在斜巷內(nèi)，再每隔50～100m左右安裝一超速掉擋。所有擋車器必須保證正常使用。第九節(jié)、耙裝機(jī)管理管控開耙裝機(jī)時，司機(jī)要精力集中，注意耙斗運(yùn)行過程中的情況，一定使其平行機(jī)身來回運(yùn)行。一、耙裝機(jī)在工作時，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其他工作，司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置不得超過0.5m，并吊掛好，開關(guān)距耙裝機(jī)不超過10m。耙裝機(jī)工作時必須有照明。二、耙裝機(jī)操作按鈕及操作鈕線、耙裝機(jī)負(fù)荷線（要保護(hù)好防被損壞、破損）都不得落地，耙裝機(jī)操作按鈕要固定在機(jī)身易操作位置。在耙裝機(jī)操作側(cè)的另一側(cè)安一急停按鈕。耙裝機(jī)停止使用時，必須及時停電，取下操作把手。耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不小于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8m且風(fēng)簡要掛在0.4m寬的一側(cè)。三、當(dāng)耙斗出繩方向與扒裝機(jī)的中心線方向夾角超過15度時，司機(jī)應(yīng)站在出繩對側(cè)操作。四、司機(jī)操作時應(yīng)避免兩個操作手柄同時拉緊。五、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩或牽引繩。六、耙裝過程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引、應(yīng)將耙斗稍微后退減載后再前進(jìn)。七、工作過程中，如有人必須從耙裝裝機(jī)人行道側(cè)通過，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電方準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。八、耙裝機(jī)在90度彎巷中使用時，必須清理好機(jī)道，主繩和輔繩都要設(shè)置向輪，制定專門措施，并有專人在安全處指揮和信號聯(lián)系。扒裝機(jī)扒至轉(zhuǎn)彎處時，要移動導(dǎo)向輪位置，把轉(zhuǎn)彎巖石扒至礦車內(nèi)。九、耙裝完畢，應(yīng)將兩個操作手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關(guān)停電且閉鎖。十、耙裝機(jī)作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)的上方。迎頭瓦斯超過0.5%時，不準(zhǔn)使用耙裝機(jī)。十一、掘進(jìn)上、下山時應(yīng)按下述方法移耙裝機(jī)：首先按要求將地梁及回頭輪在選好的位置固定好后，在耙裝機(jī)上掛好滑頭保險繩，然后啟動安設(shè)牢固的小絞車，拉緊耙裝要機(jī)，此時應(yīng)認(rèn)真檢查小絞車滑頭、回頭輪子及地梁的可靠情況，確認(rèn)安全后，撤掉耙裝機(jī)上的卡軌器，支撐柱，錨固繩。向上松（下松）耙裝機(jī)速度要緩慢均勻，此時，除信號工在信號器處負(fù)責(zé)打點外，其他人員均要躲到回頭輪子上方或躲避硐內(nèi)，耙裝機(jī)或機(jī)身兩側(cè)嚴(yán)禁有人，耙裝機(jī)拉到預(yù)定位置后，要及時上卡軌器，支撐柱及錨固繩。經(jīng)檢查確實安全時，方可摘下滑頭安好回頭輪。十二、耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于200mm。十三、耙裝機(jī)司機(jī)嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙裝機(jī)。耙裝機(jī)要工作時，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄,以防鋼絲繩甩出傷人。十四、耙裝機(jī)繩規(guī)格：直徑不低于12.5mm，嚴(yán)禁打結(jié)。十五、耙裝機(jī)停機(jī)時，必須將其開關(guān)打到零位，耙斗不得停放在機(jī)身上，耙裝機(jī)繩要保持松馳狀態(tài)。當(dāng)機(jī)前需要有人工作、處理故障或耙裝完畢時，應(yīng)先停機(jī)，切斷電源，開關(guān)閉鎖，同時要使耙裝機(jī)閘把放到松閘狀態(tài)并卸下閘把。十六、耙裝機(jī)鋼絲繩滑輪镢子固定深度：煤和硬度f<6巖石中，不低于1.0m，硬度f>6的巖石中不低于0.6m，固定滑輪的鋼絲繩與圓楔子連接可靠，鋼絲繩斷絲比例不大于10%镢子要固定牢固，抗拔力不低于50KN。十七、耙裝機(jī)距迎頭的最大距離不超過30m，最小距離不小于6m。十八、耙矸和打眼等平行作業(yè)時，回頭輪镢子眼距迎頭施工地點的距離不小于6.0m，人員嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)斗運(yùn)行區(qū)域。十九、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。第四章建井期的災(zāi)害預(yù)防第一節(jié)防治水：一、堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、空氣變冷、淋水加大，頂板來壓、水叫等預(yù)兆時，停止掘進(jìn)，撤出人員，向有關(guān)部門匯報，如情況緊急，工作人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤到安全地點。二、礦井永久排水系統(tǒng)形成前，臨時排水系統(tǒng)的水泵必須保持完好狀態(tài)，以備突水發(fā)生。三、加強(qiáng)地質(zhì)工作，作好預(yù)報（預(yù)防工作）。四、井筒施工當(dāng)用水量大于15m3/h時，應(yīng)采取工作面預(yù)注漿封水。專項施工措施另行編制。第二節(jié)防火：一、所有人員嚴(yán)禁攜帶火種下井。二、杜絕明線頭和電器失爆，消滅火源。三、嚴(yán)禁動用動力電源放炮及放糊炮。四、當(dāng)巷道出現(xiàn)冒頂時，必須用不燃性材料接頂嚴(yán)實，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫度升高、CO濃度增大及烴類化合氣體等異常時，及時匯報處理。五、防塵水管兼作消防水管。六、井下使用的潤滑油、棉紗、紙等，必須存放在蓋緊的鐵筒里。用過的棉紗、棉紗、紙等也必須存放在蓋緊的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在巷道、硐室內(nèi)。七、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時消除。八、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3情況要及時填實或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。(9)、健全完善防火管路線系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)備。(10)、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。第三節(jié)綜合防塵：一、采用濕式打眼，定炮時采用水炮泥，放炮前后對迎頭20m范圍灑水降塵，防塵水幕距迎頭不大于60m，各轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧防塵。二、防塵管路吊掛平直，確保完好，每50m設(shè)一個三通，配1寸灑水軟管，個人佩帶防塵口罩。堅持每周兩次全巷道防塵。巷道內(nèi)設(shè)扒裝機(jī)噴霧（位于扒裝機(jī)漏斗上方）、防塵水幕、除塵風(fēng)機(jī)（位于噴漿機(jī)后方可5m左右附近）。第四節(jié)礦井瓦斯防治：一、井筒過煤層的施工該斜井在施工中要穿過煤層，根據(jù)《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理管控總局》、《國家煤礦安全監(jiān)察局》“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”按煤與瓦斯突出礦井制定過煤層措施。按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：（1）超前探孔控制煤層；（2）煤層瓦斯壓力測定；（3）煤層注水石門揭穿煤層；（4）震動放炮揭開（揭穿）煤層直至完全通過。當(dāng)?shù)刭|(zhì)預(yù)報接近或穿過煤層時，另行編制專項施工措施。第五節(jié)頂板事故的預(yù)防：一、作好地質(zhì)預(yù)報工作，根據(jù)地質(zhì)預(yù)報，對巷道將要穿過的斷層、巖石破碎帶、地質(zhì)異常區(qū)的具體情況，編制切實可行的施工合適的方案和支護(hù)形式。二、各掘進(jìn)迎頭必須配備3～6根直徑不小于200mm的園木，以防突發(fā)冒頂時的搶險之用。第六節(jié)揭煤安全技術(shù)措施在揭穿煤層前，必須要預(yù)測有突出危險，為防治煤與瓦斯突出，一般采用打超前鉆孔，預(yù)抽煤層瓦斯，煤層固化等到措施，也可采用遠(yuǎn)距離放炮或震動炮揭穿煤層。在揭穿煤層前必須嚴(yán)格按照防突的安全技術(shù)措施要求執(zhí)行。具體措施如下：一、在揭穿煤層前，必須打超前鉆孔，控制煤層層位，測定煤層瓦斯壓力，預(yù)測掘進(jìn)工作面的突出危險性。二、在掘進(jìn)工作面迎頭距煤層法線10米之外，至少要打2個穿透煤層全厚并進(jìn)入煤層頂，底板不小于0.5米的超前鉆孔，掌握煤層賦存條件，地質(zhì)構(gòu)造，瓦斯壓力情況。三、在掘進(jìn)工作面迎頭距煤層法線5米之外，至少要打2個穿透煤層全厚測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力、瓦斯初散初速度，煤的堅固系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)。四、為了防止誤穿煤層，在掘進(jìn)工作面與煤層法線5米，巷道兩側(cè)補(bǔ)打2個小直徑（42㎜）的超前鉆孔，其超前距不小于2米。五、掘進(jìn)工作面與煤層必須保持一定厚度的巖柱，一般巖柱不小于2米。六、巷道揭穿突出煤層時，必須采取震動爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救等安全防護(hù)措施。七、礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器。八、震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層，如果未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時，必須按震動爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。九、在煤層透氣性較好，并有足夠的排放時間，可采用鉆孔排放措施，排放鉆孔應(yīng)布置到石門繞道周界外3米至5米的煤層內(nèi)。十、排放鉆孔直徑為75毫米至100毫米，鉆孔間距根據(jù)實測的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大于2米。十一、在排放鉆孔的控制范圍內(nèi)，如果預(yù)測指標(biāo)降到突出臨界值以下，措施有效。十二、震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130毫秒，嚴(yán)禁跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗。電雷管的聯(lián)接必須使通過每一電雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器。十三、應(yīng)采用擋板設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。第七節(jié)過斷層安全技術(shù)措施根據(jù)已知的地質(zhì)資料，主斜井施工過程中，需要穿過5條斷層，全部為正斷層，落差在8～20m之間，為保證安全通過斷層，必須制定專門的安全技術(shù)措施，并按照以下措施執(zhí)行一、加強(qiáng)巷道掘進(jìn)地點的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)一線掌握收集到的地質(zhì)資料，及時制定有針對性的施工方法與安全措施。二、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度，不斷觀察周邊圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握斷層等構(gòu)造出露時間，一旦發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時處理，防患于未然。三、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，若架棚時豎腿、放梁必須有專人在現(xiàn)場指揮。四、掘進(jìn)時盡量多打眼，減少放炮裝藥量，降低因放炮對斷層帶附近頂板的破壞。五、臨近斷層，要加強(qiáng)對瓦斯的檢查及斷層水的疏排工作。堅持超前探眼，眼深不小于20米，眼數(shù)不少于5個。六、接近斷層或穿越斷層