講義之-6S活動(dòng)個(gè)人

講義之-6S活動(dòng)個(gè)人目錄1、6S管理的意義2、6S管理概要3、6S活動(dòng)啟動(dòng)4、6S現(xiàn)場規(guī)劃5、6S活動(dòng)推進(jìn)6、6S管理維持7、現(xiàn)場改善手法8、現(xiàn)場目視管理9、6S活動(dòng)激勵(lì)10、6S活動(dòng)深化6S管理的意義企業(yè)競爭要素企業(yè)競爭要素與精益生產(chǎn)模式（6S基礎(chǔ)）常見的八大浪費(fèi)-精益化管理企業(yè)競爭要素-質(zhì)量成本控制6S管理與基本要素之間關(guān)聯(lián)11.1、企業(yè)競爭要素1、6S管理的意義

QPPCDQS品牌價(jià)值Q:質(zhì)量P:效率C:成本S:安全D:交付期質(zhì)量、安全、效率影響著成本和交付。其中成本是核心，質(zhì)量是根本（基礎(chǔ)）。質(zhì)量水平直接影響效率水平。質(zhì)量水平提高、效率提高帶來成本降低，企業(yè)競爭力也將增強(qiáng)。質(zhì)量的提高也會帶來品牌價(jià)值的提升，帶來員工士氣高漲也會帶來效率的提高。6S=質(zhì)量/安全=效率=成本降低=競爭力提升1、6S管理的意義1.2、企業(yè)競爭要素與精益生產(chǎn)模式（6S基礎(chǔ)）Q:質(zhì)量F:柔性C:成本S:安全D:交付期FFlexibility柔性、彈性市場環(huán)境→應(yīng)變能力→彈性高→抓住市場的機(jī)會高（響應(yīng)市場的能力）→提高競爭力基礎(chǔ)競爭優(yōu)勢高質(zhì)量低成本快速反應(yīng)QCDSF進(jìn)度管理質(zhì)量管理效率管理成本管理物料管理設(shè)備管理安全管理人員管理班組建設(shè)柔性提升流程管理工業(yè)工程價(jià)值工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)柔性技巧職能管理基礎(chǔ)二：徹底的現(xiàn)場6S管理基礎(chǔ)一：正確的現(xiàn)場管理意識（素質(zhì)）①正確的意識→科學(xué)的方法→有效的控制相關(guān)要素。②職能管理→管理技術(shù)（工藝技術(shù)、方案、程序）→流線化流水作業(yè)。③徹底的6S管理是各項(xiàng)職能技術(shù)的基礎(chǔ)。不夠徹底的6S管理可能引起事故的發(fā)生。④做強(qiáng)是做大的基礎(chǔ)（精益化）。擴(kuò)展《科學(xué)管理原理》泰勒工業(yè)工程技術(shù)價(jià)值工程技術(shù)（提高價(jià)值）統(tǒng)計(jì)技術(shù)（數(shù)據(jù)分析）三大管理技術(shù)1、6S管理的意義

1.3、常見的八大浪費(fèi)-精益化管理等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)品質(zhì)量不良浪費(fèi)員工作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)加工過程浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)缺貨損失、機(jī)會損失常見的八大浪費(fèi)精益化管理→進(jìn)行流程分析→消除中間浪費(fèi)→提高效率→競爭力提升（6S啟動(dòng)章節(jié)中介紹）1、6S管理的意義

質(zhì)量水平提高利于成本水平降低質(zhì)量成本預(yù)防成本檢驗(yàn)成本失敗成本預(yù)防成本的提高利于失敗成本的降低，也會帶來效率的提高。進(jìn)行4M1E各要素控制是根本。1.4、企業(yè)競爭要素-質(zhì)量成本控制QCDSPDAC料機(jī)人法環(huán)Q:質(zhì)量C:成本S:安全D:交付期4M1E各要素最終是實(shí)現(xiàn)成本控制1、6S管理的意義

1.5、6S管理與基本要素之間關(guān)聯(lián)料機(jī)人法環(huán)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全6S控制是使現(xiàn)場有序化管理，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，促進(jìn)人員意識提升。最終達(dá)到人的要素的有效控制（人因控制）。（6S核心是人的改變）6S管理概要6S介紹6S如何深入基層-管理流程（職能）6S如何深入基層-問題處理流程（領(lǐng)導(dǎo)要素）6S如何深入基層-問題意識6S如何深入基層-問題量化管理6S如何深入基層-問題改善的意識6S如何深入基層-標(biāo)準(zhǔn)化意識22、6S管理概要2.1、6S介紹整理要不要依據(jù)使用頻率制定標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)一天使用一次（作業(yè)臺附近）一周使用一次（專用場所）一月使用一次（倉庫/遠(yuǎn)離作業(yè)場所）一年使用一次（專門倉庫）整理2、6S管理概要2.1、6S介紹要→整頓→分門別類→定置定位→擺放整齊→標(biāo)識準(zhǔn)確→妥善保管整頓清掃清除大環(huán)境的垃圾、灰塵、水跡、油污→保持現(xiàn)場干凈明亮→清除現(xiàn)場質(zhì)量/安全隱患清潔持續(xù)進(jìn)行→整理、整頓、清掃→制度化/標(biāo)準(zhǔn)化→長期固化素養(yǎng)改變現(xiàn)場環(huán)境→員工養(yǎng)成好的行為習(xí)慣→環(huán)境改變員工→營造積極向上的和諧氛圍安全消除安全隱患→現(xiàn)場的安全改善→有序的開展作業(yè)→消除員工心理的不適感、威脅感節(jié)約細(xì)節(jié)化的管理→持續(xù)實(shí)施現(xiàn)場改進(jìn)→減少積少成多的浪費(fèi)→節(jié)能環(huán)保2、6S管理概要2.2、6S如何深入基層-管理流程（職能）6S=國際化的管理模式（日本發(fā)源）≠掃地工作（掃地又怎么樣？？？）6S核心是人的改變意識和觀念的沖擊使員工內(nèi)心的改變?nèi)绾紊钊牖鶎樱?、由上至下宣貫；2、現(xiàn)場管理的痕跡（方針、目標(biāo)），有效的管理狀態(tài)；3、現(xiàn)場的數(shù)字（微觀的改善，圍繞業(yè)績指標(biāo)、部門指標(biāo)、現(xiàn)場目標(biāo)），進(jìn)行現(xiàn)場懸掛；4、現(xiàn)場的改善（現(xiàn)場和員工的變化）。2、6S管理概要2.3、6S如何深入基層-問題處理流程（領(lǐng)導(dǎo)要素）6S=創(chuàng)造變化→環(huán)境育人五項(xiàng)主義-領(lǐng)導(dǎo)以身作則（以立足解決問題，防止不良再次發(fā)生為目的）：1、現(xiàn)場-深入現(xiàn)場；2、現(xiàn)物-掌握實(shí)物實(shí)況；3、現(xiàn)實(shí)-直面現(xiàn)實(shí)，把握事實(shí)；4、原理-遵循原理（通過分析找到事物的內(nèi)在規(guī)律，邏輯關(guān)系和因果關(guān)系）；5、原則-遵守原則（解決問題的行為準(zhǔn)則）。領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)入現(xiàn)場流程分解（結(jié)合標(biāo)桿領(lǐng)導(dǎo)要素推行）：領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)入現(xiàn)場找問題（至少找出3-5條）→引導(dǎo)現(xiàn)場進(jìn)行問題整改→給出建議（核實(shí)、驗(yàn)證）→形成好的員工行為習(xí)慣→培養(yǎng)員工意識（每次的現(xiàn)場巡檢，通過發(fā)現(xiàn)問題，使現(xiàn)場產(chǎn)生（領(lǐng)導(dǎo)來找問題）我要去整改，我要去發(fā)現(xiàn)問題，最終形成改善現(xiàn)場意識）2、6S管理概要2.4、6S如何深入基層-問題意識問題意識-解決問題的過程也就是培養(yǎng)人的過程問題意識：1、問題是改進(jìn)教育的機(jī)會；2、重視問題、衡量問題、解決問題（標(biāo)準(zhǔn)衡量行為）；3、問題是教育員工，完善體系；4、進(jìn)行正面（事前分析）和反面（事后分析）學(xué)習(xí)；5、現(xiàn)場人員觀念改善、革新。2、6S管理概要2.5、6S如何深入基層-問題量化管理問題量化-數(shù)據(jù)分析形成指標(biāo)控制-推動(dòng)問題解決問題量化管理：1、用數(shù)字衡量問題的狀況；2、標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)行為→設(shè)定業(yè)績指標(biāo)→推動(dòng)問題解決；3、問題收集量化-分析（本周能夠完成的部分，長期改進(jìn)部分）。長期改進(jìn)-問題分析-員工問題相互之間的影響有能力沒有意識有關(guān)系2、6S管理概要2.6、6S如何深入基層-問題改善的意識改善無止境改善意識：1、積少成多，會帶來長期的改變（不要善小而不為）；2、小改變也能創(chuàng)造大效益；3、利于系統(tǒng)、流程優(yōu)化。2、6S管理概要2.7、6S如何深入基層-標(biāo)準(zhǔn)化意識標(biāo)準(zhǔn)化意識-全員智慧經(jīng)營標(biāo)準(zhǔn)化意識：1、遵守作業(yè)規(guī)范、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2、及時(shí)發(fā)現(xiàn)變化→反饋→改善→轉(zhuǎn)化成日常的作業(yè)要求（變化點(diǎn)管理=預(yù)防措施）。全員智慧經(jīng)營：員工參與度-全員參與？調(diào)動(dòng)員工的積極性基本意識：自主發(fā)現(xiàn)、自主改善、自主標(biāo)準(zhǔn)化、自主遵守變化點(diǎn)正常異常不控制控制6S活動(dòng)啟動(dòng)6S活動(dòng)啟動(dòng)-啟動(dòng)6S活動(dòng)啟動(dòng)-實(shí)施6S活動(dòng)啟動(dòng)-改善6S活動(dòng)啟動(dòng)-標(biāo)準(zhǔn)化33、6S活動(dòng)啟動(dòng)3.1、6S活動(dòng)啟動(dòng)-啟動(dòng)6S活動(dòng)啟動(dòng)流程啟動(dòng)→實(shí)施→改善→標(biāo)準(zhǔn)化6S現(xiàn)狀優(yōu)秀項(xiàng)目差距改善的必要性、緊迫性推進(jìn)體制推行組織責(zé)任區(qū)責(zé)任人橫向?qū)Ρ?，發(fā)現(xiàn)差距第一步：啟動(dòng)①初步階段：發(fā)動(dòng)員工參與（營造氛圍，讓全員重視6S）總經(jīng)理或主管副總動(dòng)員中基層領(lǐng)導(dǎo)對6S的意見和建議，發(fā)表改善決心和行動(dòng)決心②基礎(chǔ)培訓(xùn)：開展內(nèi)部培訓(xùn)、專題培訓(xùn)。（6S培訓(xùn)小組3-5人組成）第一階段：覆蓋班長以上人員第二階段：覆蓋到全員③領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)-對照檢查-全員參與找出問題-找出差距④成立推行組織，設(shè)定責(zé)任區(qū)、責(zé)任人。高層掛帥，職能推動(dòng)，中基層落實(shí)，責(zé)任到人。（組織扁平化設(shè)計(jì)，減少結(jié)構(gòu)設(shè)置）3、6S活動(dòng)啟動(dòng)3.2、6S活動(dòng)啟動(dòng)-實(shí)施第二步：實(shí)施樣板示范區(qū)制作現(xiàn)狀樣板示范區(qū)推廣現(xiàn)狀個(gè)別改善局部改善全員培訓(xùn)改善意識方法學(xué)習(xí)由局部變化，從點(diǎn)到面進(jìn)行推廣建立若干個(gè)樣板工程（確定周期）→進(jìn)行全面鋪開實(shí)施流程：①分層培訓(xùn)融入班組會、早會或?qū)ｎ}學(xué)習(xí)全員改善意識的學(xué)習(xí)和培養(yǎng)，改善方法的介紹②樣板工程參觀（優(yōu)秀企業(yè)、外部單位等）評比1-3個(gè)優(yōu)秀樣板示范區(qū)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)③樣板工程責(zé)任人進(jìn)行解說由該區(qū)域負(fù)責(zé)人解說（如何做出來、過程分享、認(rèn)識變化、經(jīng)驗(yàn)分享、建議措施）④強(qiáng)化改善意識，最終達(dá)到自主改善。（宣傳營造6S氛圍，引起全員共識。設(shè)立學(xué)習(xí)角，中層領(lǐng)導(dǎo)談6S）3、6S活動(dòng)啟動(dòng)3.3、6S活動(dòng)啟動(dòng)-改善第三步：改善全員行動(dòng)現(xiàn)狀全面改善周檢月度評比獎(jiǎng)優(yōu)罰劣改善推進(jìn)實(shí)施流程：①全面鋪開、全員行動(dòng)、全面進(jìn)行改善；②進(jìn)行周檢、月檢，對發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)推動(dòng)問題解決；③月度檢查評比，形成激勵(lì)機(jī)制，最終達(dá)到自主推動(dòng)；④進(jìn)行現(xiàn)場亮點(diǎn)創(chuàng)造，達(dá)到局部改善到全面效果。（創(chuàng)造變化，以點(diǎn)帶面）3、6S活動(dòng)啟動(dòng)3.4、6S活動(dòng)啟動(dòng)-標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境6S及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化讓員工容易遵守員工良好習(xí)慣持續(xù)自主改善有效激勵(lì)實(shí)施流程：①創(chuàng)造變化，改善現(xiàn)場；②6S管理活動(dòng)同質(zhì)量/安全管理、設(shè)備管理、效率管理、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行結(jié)合管理；③進(jìn)行固化成企業(yè)制度、標(biāo)準(zhǔn)；④進(jìn)行企業(yè)的資源投入，形成公司長期的一種改善機(jī)制，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。第四步：標(biāo)準(zhǔn)化6S現(xiàn)場規(guī)劃6S現(xiàn)場規(guī)劃-基本原則6S現(xiàn)場規(guī)劃-流程優(yōu)化6S現(xiàn)場規(guī)劃-關(guān)注停滯改善6S現(xiàn)場規(guī)劃-整體規(guī)劃6S現(xiàn)場規(guī)劃-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則6S現(xiàn)場規(guī)劃-現(xiàn)場實(shí)施九大要點(diǎn)44、6S現(xiàn)場規(guī)劃4.1、6S現(xiàn)場規(guī)劃-基本原則基本原則：1、橫平豎直、美觀大方（講究規(guī)矩的布局方式）；2、干凈清爽、一塵不染（追求潔凈度的效果）；3、看的舒服、做的舒心（雖然講究橫平豎直，有時(shí)也可以有點(diǎn)變化，圍繞實(shí)際帶來的效果，讓員工在作業(yè)過程當(dāng)中感到非常舒服和適合）；4、創(chuàng)造環(huán)境、環(huán)境育人（環(huán)境能育人，通過創(chuàng)造能夠影響員工的現(xiàn)場環(huán)境，讓員工自覺遵守作業(yè)規(guī)范，而且把現(xiàn)場的整理、整頓工作做得更好）。整體局部細(xì)部規(guī)劃意識：①以效率為原則，以生產(chǎn)最繁忙的時(shí)候進(jìn)行規(guī)劃（工業(yè)工程-程序分析和流程線路經(jīng)濟(jì)原則。分步驟區(qū)域規(guī)劃，達(dá)到現(xiàn)場有序化）②對現(xiàn)場流程以箭條圖展現(xiàn)，分析現(xiàn)狀中哪些環(huán)節(jié)可以改善；③針對流動(dòng)過程中的交叉、折返、重疊、逆行、等待、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行改善。4、6S現(xiàn)場規(guī)劃4.2、6S現(xiàn)場規(guī)劃-流程優(yōu)化①物料搬運(yùn)路線、人員行走路線（能夠短的盡可能短，功能區(qū)域劃分要合理）②禁止孤島加工（盡可能減少某一個(gè)產(chǎn)品在一個(gè)地方加工成千上萬，盡可能分離到各條生產(chǎn)線，做到流線化的生產(chǎn)）③盡可能減少物料在中間的停滯（分析生產(chǎn)線的能力不平衡，減少占用空間。規(guī)劃生產(chǎn)組織和物料布局消除停滯，減少員工搬運(yùn)的工作量）④消除重疊停滯（行走路線中的重疊需要消除，兩個(gè)地方不如拿到一個(gè)地方）⑤消除交叉路線（盡可能減少交叉，保持路線順暢流動(dòng)）⑥禁止逆行（遵循流程線路經(jīng)濟(jì)原則，推動(dòng)現(xiàn)場具體改善，減少空間浪費(fèi)）流程優(yōu)化：4、6S現(xiàn)場規(guī)劃4.3、6S現(xiàn)場規(guī)劃-關(guān)注停滯改善①去除停滯的方法（1）批量生產(chǎn)改成流線化生產(chǎn)（2）平衡各生產(chǎn)工序能力（3）改善搬運(yùn)方法，減少搬運(yùn)次數(shù)（4）避免重復(fù)性停滯（5）改變加工與檢查順序（檢查與加工同時(shí)進(jìn)行？？？）（6）改善布局關(guān)注停滯改善：③改善停滯方法（1）針對如何取用進(jìn)行改善（2）中間物料數(shù)量進(jìn)行管理（丟失、損失、破損、變質(zhì)）確保定置定位，責(zé)任到人②停滯無法消除，進(jìn)行停滯優(yōu)化（1）前后工序平衡（盡可能用最小的停滯來滿足生產(chǎn)需要）（2）生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力相一致4、6S現(xiàn)場規(guī)劃4.3、6S現(xiàn)場規(guī)劃-關(guān)注停滯改善搬運(yùn)重視裝載作業(yè)正確評價(jià)搬運(yùn)工時(shí)改善搬運(yùn)交接方法減少空運(yùn)重視改善方法④改善搬運(yùn)節(jié)省人力利用斜面利用臺車減少疲勞減少人員搬運(yùn)數(shù)量、搬運(yùn)距離，改善搬運(yùn)方式，確保搬運(yùn)質(zhì)量避免由于搬運(yùn)造成質(zhì)量缺陷和成本損失。4、6S現(xiàn)場規(guī)劃4.4、6S現(xiàn)場規(guī)劃-整體規(guī)劃整體規(guī)劃功能區(qū)域物流路線作業(yè)體系作業(yè)配置目視管理企業(yè)文化整體規(guī)劃六大內(nèi)容：1、作業(yè)體系（工藝流程圖片化）2、作業(yè)配置（物品擺放，勞動(dòng)強(qiáng)度優(yōu)化）3、目視管理法：(1)以視覺信號為基本手段，讓每個(gè)人都能看得明白。(2)要以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動(dòng)自主管理或自主控制。(3)現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與上級管理者、同事以及工友們相互進(jìn)行交流4、企業(yè)文化（方針、目標(biāo)落實(shí)）4、6S現(xiàn)場規(guī)劃4.4、6S現(xiàn)場規(guī)劃-整體規(guī)劃休息區(qū)成品區(qū)管理看板工具區(qū)材料區(qū)作業(yè)區(qū)不可忽視的功能區(qū)域劃分：1、現(xiàn)場員工休息角（學(xué)習(xí)角）（1）用于員工休息、交流學(xué)習(xí)；（2）班組管理看板；（3）置物柜、茶杯放置區(qū)（固定地點(diǎn)飲用水）；（4）能夠做到關(guān)懷，利于班組建設(shè)2、吸煙點(diǎn)吸煙人吸的有尊嚴(yán)（合理設(shè)置吸煙區(qū)）3、局部區(qū)域功能劃分預(yù)防出差設(shè)置（物料、功能）4、微觀區(qū)域的6S規(guī)劃放置要求（平放、疊放、貨架存放、容器存放、橫豎直分類存放）4、6S現(xiàn)場規(guī)劃4.5、6S現(xiàn)場規(guī)劃-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則肢體使用原則身體的動(dòng)作應(yīng)以最低等級的動(dòng)作來進(jìn)行要用的東西放在伸手可得的地方作業(yè)配置原則區(qū)域、位置合理配置定點(diǎn)、定容、定量機(jī)械設(shè)計(jì)原則利用工裝、夾具、設(shè)備、實(shí)施取代員工作業(yè)，方便員工提高工具設(shè)計(jì)便利性減少疲勞動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：4、6S現(xiàn)場規(guī)劃4.6、6S現(xiàn)場規(guī)劃-現(xiàn)場實(shí)施九大要點(diǎn)現(xiàn)場實(shí)施九大要點(diǎn)方針展示（管理思路、管理信息）部門管理看板現(xiàn)場作業(yè)文件，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范現(xiàn)場物品定置定位管路線路計(jì)量器具特殊材料日常用具設(shè)備企業(yè)的經(jīng)營方針、理念、行為準(zhǔn)則要深入到生產(chǎn)一線員工休息角進(jìn)行展示（縮小版手冊）1、方針管理與部門看板2、作業(yè)文件配置標(biāo)準(zhǔn)到現(xiàn)場（標(biāo)準(zhǔn)上墻/掛起來/展柜/工序說明/材料區(qū)分/工序變化），員工可以隨時(shí)查看到標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場展示多采用圖表、數(shù)字，必要時(shí)采用照片，附以實(shí)物展示（位置恰當(dāng)、高度適中、方式統(tǒng)一）員工培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)監(jiān)督技能評價(jià)業(yè)績考核QCDS保證改善指導(dǎo)判斷基準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、6S現(xiàn)場規(guī)劃4.6、6S現(xiàn)場規(guī)劃-現(xiàn)場實(shí)施九大要點(diǎn)-12大現(xiàn)場要素定置定位12大現(xiàn)場要素定置定位1、直接材料2、輔助材3、半成品4、待修品5、已經(jīng)修理好的6、報(bào)廢品7、不能修理不能修復(fù)的相關(guān)的作業(yè)工具8、計(jì)測的儀器9、消防的器材放在哪里10、過道11、休息角12、廢棄物的堆放統(tǒng)一格式，顏色區(qū)分，分類存放。目視管理（顏色管理）3、現(xiàn)場物品定置定位4、6S現(xiàn)場規(guī)劃4.6、6S現(xiàn)場規(guī)劃-現(xiàn)場實(shí)施九大要點(diǎn)管路、線路整理與標(biāo)識相對固定做到橫平豎直，平鋪直排，整齊美觀非常用開關(guān)需做好標(biāo)識計(jì)量器具避免磨損做好維保和定期檢定特殊材料管理專人、專庫管理標(biāo)識齊全日常用具區(qū)分使用頻率行跡管理設(shè)備管理清掃、點(diǎn)檢、維護(hù)、緊固維護(hù)點(diǎn)、維護(hù)時(shí)間應(yīng)標(biāo)識到位6S活動(dòng)推進(jìn)6S活動(dòng)推進(jìn)-6S活動(dòng)的三項(xiàng)基本原則6S活動(dòng)推進(jìn)-制作樣板工程，創(chuàng)造改善經(jīng)驗(yàn)6S活動(dòng)推進(jìn)-五項(xiàng)基礎(chǔ)工具55、6S活動(dòng)推進(jìn)5.1、6S活動(dòng)推進(jìn)-6S活動(dòng)的三項(xiàng)基本原則高層意志中層推動(dòng)班組主體實(shí)施三項(xiàng)基本原則1、現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)（3G主義）以現(xiàn)場為中心，創(chuàng)造亮點(diǎn)2、問題眼光問題當(dāng)問題對待3、自主原則變要我改善，為我要改善，改善自主性，以現(xiàn)場改善為中心，不是簡單的宣傳和說教5、6S活動(dòng)推進(jìn)5.2、6S活動(dòng)推進(jìn)-制作樣板工程，創(chuàng)造改善經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)造6S管理經(jīng)驗(yàn)6S樣板工程→親身感受6S實(shí)施方法→親身創(chuàng)建現(xiàn)場變化→以身作則→推而廣之樣板工程選擇現(xiàn)場較亂的區(qū)域作為試點(diǎn)（起到更好的示范，利于資源投入）樣板工程責(zé)任人（對口領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任人、區(qū)域、小組成員進(jìn)行掛牌展示）制定計(jì)劃問題推進(jìn)→現(xiàn)場規(guī)劃→功能區(qū)域（設(shè)計(jì)合理）→計(jì)劃→推進(jìn)過程（檢查評比）→交互檢查→評比優(yōu)秀樣板工程→對1-2個(gè)樣板工程進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)樣板工程評比報(bào)告通過數(shù)字化、具體化進(jìn)行總結(jié)樣板工程制作過程。進(jìn)行對比（對比提高，能力提升），描述如何改正，前后對比、制作心得領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)評，評選優(yōu)秀改善案例，并進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。形成相互學(xué)習(xí)，相互競爭的氛圍提高人的意識有效的推進(jìn)活動(dòng)→進(jìn)行座談、分享經(jīng)驗(yàn)（擅長方面）→有效經(jīng)驗(yàn)→積極的變化→影響員工→培養(yǎng)員工意識圍繞現(xiàn)場的變化，展現(xiàn)人的變化制作樣板工程，創(chuàng)造改善經(jīng)驗(yàn)5、6S活動(dòng)推進(jìn)5.3、6S活動(dòng)推進(jìn)-五項(xiàng)基礎(chǔ)工具五項(xiàng)基礎(chǔ)工具五項(xiàng)基礎(chǔ)工具紅牌作戰(zhàn)定點(diǎn)攝影目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理看板紅牌作戰(zhàn)（問題顯現(xiàn)化）6S檢查→問題點(diǎn)（拍照）→懸掛紅色標(biāo)牌（顯示缺陷信息）→進(jìn)行改善→收牌→推動(dòng)問題解決表格統(tǒng)計(jì)問題清單定點(diǎn)攝影同一角度（匯總成表）→計(jì)劃解決→責(zé)任區(qū)、責(zé)任人信息BA分析（前后對比）改善前后對比、成本對比、質(zhì)量/安全對比目視管理利用人的視覺感應(yīng)引起員工意識變化的一種管理方法顏色管理、透明管理、標(biāo)簽管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)同一種方法，同一個(gè)結(jié)果形成質(zhì)量的一致性進(jìn)行對比（對比提高，能力提升），描述如何改正，前后對比、制作心得標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)四個(gè)方面管理看板經(jīng)營管理的卡片→進(jìn)行信息交換的載體板狀物→展示信息→營造氛圍→展現(xiàn)成果→促進(jìn)內(nèi)部競爭→推動(dòng)相關(guān)改善→調(diào)動(dòng)員工積極性員工遵守相同的作業(yè)方法（必須是規(guī)范的）員工必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間要求（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）員工工序作業(yè)得到的質(zhì)量結(jié)果必須是一致的，符合標(biāo)準(zhǔn)的員工必須按照規(guī)定對工序作業(yè)進(jìn)行檢查和記錄標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)四個(gè)方面6S管理維持6S管理維持-日?；顒?dòng)原則6S管理維持-日常維持6S管理維持-培養(yǎng)問題意識、問題眼光6S管理維持-推動(dòng)改善、持續(xù)教育、促進(jìn)內(nèi)部競爭66、6S管理維持6.1、6S管理維持-日?；顒?dòng)原則領(lǐng)導(dǎo)重視干部帶頭不厭其煩精益求精給予資源投入，支持力度（一種姿態(tài)反映）實(shí)實(shí)在在的領(lǐng)導(dǎo)親身參與（姿態(tài)，參與過程）6S日?；顒?dòng)原則6、6S管理維持6.2、6S管理維持-日常維持6S日常維持班前準(zhǔn)備班中維持班后整理1、規(guī)定6S整理時(shí)間投入重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)場所，定期清理；每天15分鐘，每周2個(gè)小時(shí)；日常性工作+專門化區(qū)域+定期清潔2、創(chuàng)造時(shí)間進(jìn)行整改對外部來訪、突擊檢查進(jìn)行專門準(zhǔn)備（表面文章也要比通知了都不進(jìn)行準(zhǔn)備、不執(zhí)行要好）將6S融入到具體的工作中，最終做到迎檢時(shí)，不需要特別準(zhǔn)備就滿足要求3、意識的轉(zhuǎn)變時(shí)間在于爭?。ㄖ匾暰陀袝r(shí)間）（沒有時(shí)間進(jìn)行6S）；善于處理近期利益與長遠(yuǎn)利益的關(guān)系（6S導(dǎo)入初期會帶來一定的額外工作量，額外時(shí)間、額外投入）4、6S是生產(chǎn)高峰期的幫手越是繁忙時(shí)，越要進(jìn)行6S。忙中出亂，就會導(dǎo)致批量問題。6S改善可以帶來成本降低，提高質(zhì)量，提高效率。5、習(xí)慣的養(yǎng)成長期的重在預(yù)防工作，對人的改變，效果不可低估短期的放低標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，會帶來習(xí)慣的變化，最終導(dǎo)致現(xiàn)場6S無法長期維持；制定服務(wù)于工作效率的折中方法。團(tuán)隊(duì)自檢員工找問題員工發(fā)現(xiàn)問題班組檢查員工參與班前、班后檢查早班會反饋問題領(lǐng)導(dǎo)檢查引導(dǎo)員工發(fā)現(xiàn)問題從安全、質(zhì)量、成本、效率多方面去發(fā)現(xiàn)問題6、6S管理維持6.3、6S管理維持-培養(yǎng)問題意識、問題眼光培養(yǎng)問題意識、問題眼光推動(dòng)6S改善改善實(shí)例介紹（愚巧化、防呆化）評出優(yōu)秀改善案例6S說教持續(xù)的進(jìn)行教育促進(jìn)內(nèi)部良性競爭營造競爭氛圍6、6S管理維持6.4、6S管理維持-推動(dòng)改善、持續(xù)教育、促進(jìn)內(nèi)部競爭推動(dòng)改善、持續(xù)教育、促進(jìn)內(nèi)部競爭現(xiàn)場改善手法現(xiàn)場改善手法-分類現(xiàn)場改善手法-分類-防呆法77、現(xiàn)場改善手法定置管理又稱定容管理，是根據(jù)物料特點(diǎn)制作專門的放置容器或設(shè)置專門的放置方法，便于取放方便，提高效率。（分析現(xiàn)場出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)行合理定置）定位管理定位又稱定點(diǎn)管理，是將物品存放在最合理的位置，使生產(chǎn)過程中取放方便。*（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，針對重復(fù)性工作）定量管理定量管理就是在定置管理的基礎(chǔ)上，規(guī)定一個(gè)容器中存放物品的數(shù)量，便于材料供應(yīng)和材料管理。（精細(xì)化配送，成套配送）行跡管理行跡管理（利用發(fā)泡材料制造凹坑，放置物品。一目了然進(jìn)行管理）適用對計(jì)量器具，常用物品、工具管理看板管理看板管理，利用板狀物展現(xiàn)管理信息。（信息對稱）專題、綜合、榮譽(yù)榜、目標(biāo)管理現(xiàn)場改善防呆法（愚巧化）減少對員工意識和技能的依賴，做到不會發(fā)生失誤。再笨的人也能做好，從原理和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行分析，進(jìn)行改進(jìn)，通過硬件減少對員工技能的依賴。（減少失誤來獲取正面的收益）用物理的手段，而不是依賴人的感覺。7.1、現(xiàn)場改善手法-分類7、現(xiàn)場改善手法防呆法控制式放錯(cuò)；（滿足一定的條件才能作業(yè)）注意式防錯(cuò)。（通過形狀、顏色、尺寸，根據(jù)現(xiàn)場的判斷發(fā)出異常的信號，聲光提醒）7.2、現(xiàn)場改善手法-分類-防呆法現(xiàn)場目視管理現(xiàn)場目視管理的含義現(xiàn)場目視管理-原理和作用現(xiàn)場目視管理-具體應(yīng)用88、現(xiàn)場目視管理8.1、現(xiàn)場目視管理的含義目視管理可視化管理看得見的管理一目了然的管理目視管理看得見要求過程狀態(tài)結(jié)果看得見的管理8、現(xiàn)場目視管理8.2、現(xiàn)場目視管理-原理和作用目視管理的原理和作用展示管理、提醒員工，給出警告信息，提醒員工及時(shí)停止。促使員工去遵守和調(diào)整、去比較、去判斷、去區(qū)分，也方便職能人員對現(xiàn)場作業(yè)狀況進(jìn)行監(jiān)督，也便于對員工進(jìn)行培訓(xùn)把潛在的信息顯現(xiàn)化，做到員工能夠信息共享，盡快掌握工作要點(diǎn)，一眼就能發(fā)現(xiàn)問題。注意式防錯(cuò)的重要手段減少問題出現(xiàn)，提高員工的意識和能力。8、現(xiàn)場目視管理8.2、現(xiàn)場目視管理-管理形式視覺信息顯示作為一個(gè)基本手段，通過信息的顯現(xiàn)化、公開化、透明化讓誰來都可以看的見，明白無誤的去理解它的意圖。目視管理的形式橫幅、實(shí)物展示、顏色的運(yùn)用、文字的描述、線條的運(yùn)用、照片、標(biāo)牌、文檔、看板8、現(xiàn)場目視管理8.3、現(xiàn)場目視管理-具體應(yīng)用顏色管理利用顏色區(qū)分不同的物品、不同的狀態(tài)使之容易識別和區(qū)分，避免混淆、疏忽。透明管理利用玻璃窗、透明盒方法，使內(nèi)部狀態(tài)透明化，以便于發(fā)現(xiàn)問題，把握狀態(tài)，及時(shí)管理。（現(xiàn)場成品保護(hù)）標(biāo)識管理通過標(biāo)簽把相關(guān)信息展示出來，使要求看的見，狀態(tài)一目了然，做到任何人都能夠判斷，不會因人而異。目視管理之識別板借助實(shí)物的直觀特性，把同一類的不同型號的零件，用實(shí)物集中展示，做到標(biāo)識他的形狀、尺寸、外觀，相關(guān)具體的差別，通過實(shí)物的比較和標(biāo)識的運(yùn)用來提高員工的識別能力，避免用錯(cuò)零件。目視管理之限度樣本一些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無法用測量的方法去進(jìn)行展示。（外觀類的標(biāo)準(zhǔn)）借助了實(shí)物的直觀特性，來展現(xiàn)我們的標(biāo)準(zhǔn)。使大家形成統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)質(zhì)量失敗成本。具體應(yīng)用8、現(xiàn)場目視管理人對不同的顏色會有不同的直覺反應(yīng)。紅色是（先天性直覺反應(yīng)）緊張色（例外：中國紅是賦予了文化內(nèi)涵）藍(lán)色是平靜、安靜、鎮(zhèn)靜是一種安靜色黃色使人不安粉紅色是溫馨色工業(yè)工程（人因工程）對顏色的研究成果8.3、現(xiàn)場目視管理-具體應(yīng)用6S活動(dòng)激勵(lì)6S活動(dòng)激勵(lì)-目的6S活動(dòng)激勵(lì)-頻次與層級6S活動(dòng)激勵(lì)-組織6S活動(dòng)激勵(lì)-評比方法6S活動(dòng)激勵(lì)-問題改善推進(jìn)6S活動(dòng)激勵(lì)-激勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì)9要使6S活動(dòng)有效地、持續(xù)地進(jìn)行下去，需要有激勵(lì)措施（檢查、評比、推動(dòng)、正激勵(lì)、負(fù)激勵(lì)）。9、6S活動(dòng)激勵(lì)目的：強(qiáng)化意識6S意識嚴(yán)格遵章守紀(jì)意識安全意識促進(jìn)改善通過現(xiàn)場的改善，帶來員工的良化同時(shí)促進(jìn)部門風(fēng)氣的改善部門風(fēng)氣的培養(yǎng)培養(yǎng)一個(gè)有行動(dòng)力、結(jié)果力，能夠自主管理、自立經(jīng)營全員參與的部門風(fēng)氣9.1、6S活動(dòng)激勵(lì)-目的9、6S活動(dòng)激勵(lì)6S檢查評比的頻次與層次（檢查評比的過程也是推動(dòng)的過程）9.2、6S活動(dòng)激勵(lì)-頻次與層級日常性的檢查班前檢查、班中維持、班后4S班組長推動(dòng)（發(fā)動(dòng)員工參與）周檢初期：項(xiàng)目層面進(jìn)行。半年后改為部門進(jìn)行，項(xiàng)目層面進(jìn)行監(jiān)督檢查評比。以自我檢查為主體，部門內(nèi)部進(jìn)行評比。發(fā)現(xiàn)問題自主改善，推動(dòng)確認(rèn)月檢項(xiàng)目中高層領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)參與進(jìn)行客觀的檢查打分，找問題，做出評價(jià)，做部門內(nèi)部的獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)員工做改善推進(jìn)。高層重視，中層帶頭季度檢查開展主題性活動(dòng)，與階段性成果結(jié)合起來。由6S組織工作小組，對現(xiàn)場進(jìn)行檢查評比，與國家或季度安全質(zhì)量特點(diǎn)開展年度總結(jié)基于現(xiàn)場評比，進(jìn)行年度的報(bào)告，評出年度的優(yōu)勝部門。由項(xiàng)目層面對獲獎(jiǎng)部門進(jìn)行年度的表彰9、6S活動(dòng)激勵(lì)導(dǎo)入期基礎(chǔ)學(xué)習(xí)嚴(yán)格遵守4S+安全強(qiáng)化期現(xiàn)場維持現(xiàn)場改善習(xí)慣培養(yǎng)維持期專題活動(dòng)自主性培養(yǎng)風(fēng)氣培養(yǎng)高層意志中層意志全員意志6S階段說明9.2、6S活動(dòng)激勵(lì)-階段說明6S檢查評比的有效組織9、6S活動(dòng)激勵(lì)組織要求-員工參與（當(dāng)員工參與了一個(gè)檢查過程，他改善的動(dòng)力會更強(qiáng)烈）我制定

我遵守

我檢查

我改善由6S職能部門組織6S小組成員（來自各個(gè)部門）開展檢查評比受檢部門參與檢查（相互學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短）交叉檢查（辦公室和現(xiàn)場進(jìn)行交叉檢查。跨部門的溝通和學(xué)習(xí)）日常性檢查（平時(shí)性和周檢。由骨干和一線干部為主，以小組的形式進(jìn)行）和階段性檢查（項(xiàng)目層面，以中高層干部為主，內(nèi)部檢查與交叉檢查并行。通知檢查或突擊檢查）做好頻度設(shè)計(jì)，有效組織每次的檢查應(yīng)進(jìn)行打分，并找出問題點(diǎn)打分表避免設(shè)計(jì)過于細(xì)化。打印象分，把問題找出來，對整體做一個(gè)評價(jià)。包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全每一個(gè)10分，滿分60分。最后由小組成員算出平均分，也可去除一個(gè)最高分和一個(gè)最低分。匯總各個(gè)部門的問題點(diǎn)，扣分點(diǎn)。（打印象分，找問題點(diǎn)，可以引導(dǎo)良性競爭，重在改善，形成一種良好的氛圍）9.3、6S活動(dòng)激勵(lì)-組織9、6S活動(dòng)激勵(lì)6S月度評比方法由定期檢查、突擊檢查、通知檢查后直接出分，進(jìn)行客觀評比。周檢分?jǐn)?shù)比例15%（前三周）

月檢得分比例55%第1周周檢第2周周檢第3周周檢月度檢查第1周得分第2周得分第3周得分月檢得分X15%X15%X15%X55%月度排名獎(jiǎng)懲罰劣9.4、6S活動(dòng)激勵(lì)-評比方法9、6S活動(dòng)激勵(lì)6S問題改善推進(jìn)重點(diǎn)在于找出問題點(diǎn)，要求相關(guān)部門、責(zé)任區(qū)提出自己整改計(jì)劃，并在三天內(nèi)以書面形式提交。（大部分的問題都是可以在一周內(nèi)完成）月度評比中增加結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（針對有些部門不進(jìn)行整改問題時(shí)）1、整改比率法推動(dòng)問題的改善責(zé)任區(qū)月度6S總分=（周檢或月檢得分X問題整改比率X權(quán)重%）2、亮點(diǎn)加分法責(zé)任區(qū)提交若干改進(jìn)亮點(diǎn)（對亮點(diǎn)進(jìn)行評分，設(shè)置加分高限），鼓勵(lì)做亮點(diǎn)改善。9.5、6S活動(dòng)激勵(lì)-問題改善推進(jìn)9、6S活動(dòng)激勵(lì)6S活動(dòng)激勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣：獎(jiǎng)：獎(jiǎng)勵(lì)總體水平高的、進(jìn)步快的、有重大突破的、有亮點(diǎn)的罰：罰連續(xù)落后多次不改的獎(jiǎng)罰是手段不是目的罰態(tài)度不正，消極抵抗屢處末位，連續(xù)落后相同問題屢次得不到整改6S推進(jìn)不利造成事故的處罰的有效性通報(bào)批評、勒令整改、給責(zé)任人經(jīng)濟(jì)處罰、責(zé)任人向總經(jīng)理書面檢討或責(zé)任人公開表態(tài)9.6、6S活動(dòng)激勵(lì)-激勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)的種類流動(dòng)紅旗，現(xiàn)金、書籍、禮品，年終獎(jiǎng)杯、培訓(xùn)機(jī)會、媒介宣傳（現(xiàn)金加形式帶來的榮譽(yù)感）獎(jiǎng)勵(lì)群體應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)團(tuán)隊(duì)或者責(zé)任區(qū)，采用集體獎(jiǎng)勵(lì)。獎(jiǎng)勵(lì)金可以作為亮點(diǎn)設(shè)計(jì)金。獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人優(yōu)秀個(gè)人、突出表現(xiàn)6S活動(dòng)深化6S活動(dòng)深化-專題改善6S活動(dòng)深化-案例評比6S活動(dòng)深化-6S活