電解錳污染防治可行技術(shù)

2TechnologiesofPollutionPreventionandsolicitingdraft〕10前言本指南由環(huán)境保護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司提出并組織制訂。本指南起草單位：中國(guó)環(huán)境科學(xué)爭(zhēng)論院。本指南由環(huán)境保護(hù)部解釋。總則適用范圍料的電解錳企業(yè)。術(shù)語(yǔ)和定義電解錳化合是指電解錳生產(chǎn)過(guò)程中的礦石浸出、除鐵、中和、除重金屬等工藝過(guò)電解電解是指將電流通過(guò)電解質(zhì)溶液或熔融態(tài)物質(zhì)〔〕，過(guò)程?？扇苄藻i指錳礦石中可以被硫酸所浸出的二價(jià)錳。生產(chǎn)工藝及污染物排放生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)95%菱錳礦為主要原料，經(jīng)直接酸浸、凈化、電解沉積后生產(chǎn)金工藝過(guò)程可分為制液和電解。制液包括浸出、氧化、凈化、過(guò)濾等工枯燥、剝離等工序。1。裂開(kāi)浸出氧化裂開(kāi)浸出氧化W SW SW SWNW NN中和壓濾凈化精濾電解鈍化漂洗枯燥剝離GN產(chǎn)品圖例：G—廢氣 W—廢水N—噪聲1電解錳生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染物排放廢水pH較低，一般在4.5重金屬離子。六價(jià)鉻通常以鉻酸鹽和重鉻酸鉀形式存在，總錳包括廢氣1200mg/m3100人體和環(huán)境均具有危害性。固體廢物錳渣

mg/m3長(zhǎng)期的堆放和雨淋，極易給錳渣堆放場(chǎng)周邊的環(huán)境和生態(tài)帶來(lái)環(huán)境隱陽(yáng)極泥〔71%〕，含鉻污泥主要產(chǎn)生于含鉻廢水經(jīng)車(chē)間污水處理設(shè)施后的污泥，屬于危急〔HW21廢物代碼346-100-21〕，必需送固體危急廢物治理中心進(jìn)展噪聲水泵、冷卻塔、產(chǎn)品剝離斗、壓濾泵及空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備。大局部設(shè)備如顎式裂開(kāi)機(jī)、輪式裝載機(jī)等均置于廠房?jī)?nèi)，局部設(shè)備如空壓機(jī)等設(shè)置在室內(nèi)并設(shè)有消聲器，廠房外噪聲值低于85dB(A)。水泵、風(fēng)機(jī)位于室外，實(shí)行建筑隔聲措施，風(fēng)機(jī)加裝消聲器。電解錳污染防治技術(shù)清潔生產(chǎn)技術(shù)制粉工段負(fù)壓立磨技術(shù)負(fù)壓立磨技術(shù)是承受一種負(fù)壓風(fēng)掃式的粉末設(shè)備，實(shí)現(xiàn)烘干礦渣并對(duì)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻，且修理便利。球磨技術(shù)〔如鋼球、鵝卵石等〕物料粉碎并混合。物料在第一倉(cāng)到達(dá)粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入其次倉(cāng)，制液工段隔膜壓濾技術(shù)隔膜壓濾技術(shù)是改進(jìn)了一般箱式壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)，在濾板和濾布之間加料完畢，可將高壓液體介質(zhì)注入濾板和隔膜之間，使隔膜鼓起并壓迫于一般壓濾技術(shù)。錳粉二段酸浸洗滌一體化技術(shù)利用較高酸度陽(yáng)極液對(duì)濾餅中殘留碳酸錳進(jìn)展二段酸浸和洗滌；利用滌來(lái)降低硫酸錳殘留；利用氨水對(duì)濾餅進(jìn)展中和，實(shí)現(xiàn)對(duì)其的無(wú)害化該技術(shù)利用活塞式置換洗滌方式，大幅度降低了清水用量，保證了工提高了浸出速率，大幅度降低了錳渣中酸溶錳含量；承受多種氧化劑該技術(shù)適用于電解錳化合液的凈化。電解及后序工段增加塑料電解槽增加塑料電解槽是利用化工材料乙烯基樹(shù)脂整體澆鑄成型的電解槽槽。該技術(shù)節(jié)電性能突出，抗變形、耐腐蝕、絕緣性能較好、節(jié)約占地，收益。連續(xù)拋瀝逆洗及自控技術(shù)連續(xù)拋瀝逆洗技術(shù)是通過(guò)調(diào)整和改善電解錳生產(chǎn)過(guò)程中電解后序工段設(shè)備化和自動(dòng)掌握。該技術(shù)可提高電解液、鈍化液回用率，削減廢水排放量，消退廢水中氨氮低電解車(chē)間粉塵和噪聲；提高電解錳行業(yè)的技術(shù)水平，改善勞動(dòng)條件生產(chǎn)和可持續(xù)進(jìn)展。水污染治理技術(shù)化學(xué)沉淀法化學(xué)沉淀法是通過(guò)向廢水中投加化學(xué)藥劑〔〕，質(zhì)發(fā)生化學(xué)反響，生成難溶化合物，再承受沉淀或氣浮加以分別，到達(dá)該技術(shù)對(duì)重金屬離子的去除效率很高〔98%〕有較強(qiáng)的適應(yīng)性；工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)潔，原料來(lái)源廣泛，廢水處理存在二次污染。該技術(shù)適用于電解錳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的伴有重金屬離子的酸性廢鐵屑微電解法鐵屑微電解法是利用廢鐵屑，可摻入肯定比例的石墨、活性炭、鋁屑水為電解質(zhì)溶液，形成原電池，發(fā)生電極反響對(duì)廢水進(jìn)展處理，達(dá)處處該技術(shù)以廢鐵屑為原料，能到達(dá)以廢治廢的目的，且設(shè)備投資和土建該技術(shù)適用于電解錳酸性廢水的處理。復(fù)原-中和沉淀法復(fù)原-中和沉淀法是利用硫酸與鐵屑將廢水中的六價(jià)鉻復(fù)原pH值調(diào)整到10～11pH反調(diào)至6～9，到達(dá)中和的目的。該技術(shù)適用于電解錳含鉻含錳廢水的處理。絮凝沉淀法該技術(shù)適用于電解錳含錳廢水的處理。電解法電解法處理含錳廢水是利用電化學(xué)原理，使廢水中的錳離子在陰極被從而到達(dá)去除并回收資源的目的。1000 mg/耗少，能回收錳等優(yōu)，該技術(shù)適用于電解錳含錳廢水的處理。鉻離子循環(huán)利用技術(shù)Cr6+CrCr以上，回收Cr6+濃度到達(dá)7g/L該技術(shù)適用于電解錳廢水中Cr6+大氣污染治理技術(shù)粉塵治理技術(shù)袋式除塵技術(shù)袋式除塵技術(shù)利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)展凈化，當(dāng)含塵大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)被阻留，使氣體得到凈化。袋式除塵技術(shù)除塵效率高，適用性強(qiáng)，但運(yùn)行維護(hù)工作量較大，濾袋該技術(shù)適用于電解錳裂開(kāi)工序立磨機(jī)、雷蒙磨機(jī)、球磨機(jī)等設(shè)備的除旋風(fēng)+袋式除塵技術(shù)該旋風(fēng)+塵粒，以到達(dá)更好的除塵效率。該技術(shù)具有旋風(fēng)除塵器構(gòu)造簡(jiǎn)潔、易于安裝和維護(hù)治理，設(shè)備投資和袋式除塵器高除塵效率，有用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)適用于電解錳裂開(kāi)工序立磨機(jī)、雷蒙磨機(jī)、球磨機(jī)等設(shè)備的除電除塵技術(shù)該技術(shù)占地面積較大，對(duì)制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)都有較高的要該技術(shù)適用于電解錳裂開(kāi)工序立磨機(jī)、雷蒙磨機(jī)、球磨機(jī)等設(shè)備的除水膜除塵技術(shù)1-m獲，微細(xì)顆粒則通過(guò)無(wú)規(guī)章運(yùn)動(dòng)與液滴接觸加濕彼此分散增重而沉該除塵技術(shù)構(gòu)造簡(jiǎn)潔，技術(shù)耗量小，耗水量小，但高度較大，布置困水現(xiàn)象，不適用于電解錳行業(yè)。酸霧治理技術(shù)酸霧吸取塔技術(shù)酸霧吸取塔利用塔體上部噴淋堿性吸取液，下部進(jìn)入塔體的酸性氣體置在塔內(nèi)的高效低阻填料和穿孔板，到達(dá)氣液充分接觸出除氣體污染該技術(shù)具有構(gòu)造簡(jiǎn)潔、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)。能性氣體。文丘里技術(shù)文丘里技術(shù)主要是利用以當(dāng)風(fēng)吹過(guò)阻擋物時(shí)，在阻擋物的背風(fēng)面上方產(chǎn)生吸附作用并導(dǎo)致空氣的流淌的原理，最終用氣流實(shí)現(xiàn)粉料的輸送文丘里技術(shù)除塵效率較高，但由于能耗較大，多用于化工行業(yè)除塵，固體廢物處理處置技術(shù)在廢渣中，不再危害環(huán)境。對(duì)錳渣中含有鉛、鎘、鎳等重金屬，投加pH大，游離氨的比例增大，隨著水分的蒸發(fā)，游離氨揮發(fā)，氨氮的濃度該技術(shù)可削減大量錳渣的占地面積，消退垮壩造成的環(huán)境危害和錳渣GB/T21144-2023B50574-2023噪聲污染治理技術(shù)噪聲污染主要從聲源、傳播途徑和受體防護(hù)三個(gè)方面進(jìn)展防治。盡可隔振、減振等措施從聲源上掌握噪聲；承受隔聲、吸聲、綠化等措施電解錳污染防治技術(shù)無(wú)硒電解技術(shù)無(wú)硒電解技術(shù)承受低本錢(qián)、無(wú)毒的型無(wú)硒添加劑替代劇毒二氧化硒，避開(kāi)和錳渣中。直流電耗小于7000度/t金屬錳。該技術(shù)適用于電解錳電解工序。無(wú)鉻鈍化工藝存在。該技術(shù)適用于電解錳鈍化過(guò)程?？諝庋趸F技術(shù)空氣氧化除鐵技術(shù)通過(guò)空氣壓縮機(jī)，利用空氣管路將高壓氣體引入到曝氣裝置，使空氣從浸出槽底部的曝氣裝置進(jìn)入浸出液中，以實(shí)現(xiàn)空Fe2+充分接觸形成Fe3+，再通過(guò)調(diào)整浸出液pH值最終形成Fe(OH)3該技術(shù)除去鐵離子的效果明顯，不僅不用添加二氧化錳粉，節(jié)約生產(chǎn)能提高碳酸錳礦石中錳金屬的浸出率。電解錳污染防治可行技術(shù)電解錳污染防治可行技術(shù)概述電解錳行業(yè)污染防治可行技術(shù)包括清潔生產(chǎn)技術(shù)和污染物治理可行技2所示。錳礦石裂開(kāi)① ② 球磨技術(shù)

粉塵①袋式除塵技術(shù)②旋風(fēng)+袋式除塵技術(shù)礦粉H2SO4SDD

浸出氧化 酸霧 酸霧吸取塔中和① 隔膜壓濾② 濾液

錳渣 ①錳渣制磚資源化利用技術(shù)濾液

含錳 化學(xué)沉淀法廢水添加劑

合格液電解精濾

冷卻塔鈍化、洗滌 含鉻含錳

復(fù)原〔酸、亞鐵、鐵屑〕+中和〔石灰、鉻離子循環(huán)利用技術(shù)

連續(xù)刷瀝逆洗技 廢水含鉻 術(shù)廢水廢水枯燥

NaOH、Na2CO3〕沉淀技術(shù)圖例： 物料走向物料

成品污染排放清潔生產(chǎn)技術(shù)11

生產(chǎn)工序污染治理技術(shù)2電解錳行業(yè)污染防治可行技術(shù)組合圖13清潔生產(chǎn)技術(shù)電解錳行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)包括工藝過(guò)程〔制粉工段、制液工段、電解〕污染防治可行技術(shù)和末端循環(huán)利用技術(shù)。工藝過(guò)程污染防治可行技術(shù)1。工序清潔生產(chǎn)技術(shù)主要技術(shù)指標(biāo)技術(shù)適用性負(fù)壓立磨技術(shù)工序清潔生產(chǎn)技術(shù)主要技術(shù)指標(biāo)技術(shù)適用性負(fù)壓立磨技術(shù)原料錳礦品位10%-料層厚度為磨輥直徑的2%左右，掌握振的大中型電解2m/s以下錳企業(yè)制粉球磨技術(shù)原料錳礦品位10%-裝填系數(shù)70％(體積),球料比2:1(體積),最的中小型電解φ14.,2h錳6-8h左右，氧化中和隔膜壓濾技術(shù) 時(shí)間1.5-2 h，硫化時(shí)間0.5-1h，固液比電解錳企業(yè)制液工序1:8，粗壓壓濾時(shí)間1h6-8h制液錳粉二段酸浸洗滌一體化技術(shù)6電解及后序工段連續(xù)刷瀝逆洗及自動(dòng)化技術(shù)1.5-2h，硫化時(shí)間0.5-1h，固液比1:8，粗壓壓濾時(shí)間2h，細(xì)壓壓濾時(shí)間6-8h度1m/s，運(yùn)行速度2m/s，每次提升電極板數(shù)目20片左右；密封式負(fù)壓自動(dòng)剝離，人工校驗(yàn)與機(jī)械整板相結(jié)合，清洗液閉路電解錳制液工序原造電解錳企業(yè)電解工序循環(huán)末端循環(huán)利用技術(shù)錳渣制磚資源化利用技術(shù)，水泥，石硝，砂石。以一個(gè)年產(chǎn)3萬(wàn)t25t左右。錳渣制磚消耗大量電解錳渣解除了電解錳渣積存所帶來(lái)的生態(tài)環(huán)境污染及該技術(shù)適用于電解錳企業(yè)錳渣綜合利用，尤其適用于錳渣產(chǎn)生量大，電解錳企業(yè)。鉻離子回收技術(shù)mg/L，Cr6+<400

mg/L，石油類(lèi)<50mg/L，進(jìn)水流速0.10BV/min，當(dāng)進(jìn)水pH3-6，SS<5mg/L，Cr6+<400mg/L，石油類(lèi)<50mg/L>97%。污染治理可行技術(shù)廢水治理可行技術(shù)化學(xué)沉淀法和池調(diào)整至續(xù)拌沉池NaOH液pH至連續(xù)攪拌1.5h后參加0.1%的PAM溶液25mg/L連續(xù)攪拌10min后，沉淀2h。沉淀后上清液排入二級(jí)沉淀池，參加硫酸調(diào)整pH值至7.0±0.5，參加10%PAC溶液200 mg/L進(jìn)展混凝，攪拌1.0h后參加0.1%PAM溶液25mg連續(xù)攪拌10min沉淀2h。值在含量小于2小于70。10%濾餅〔體積比〕復(fù)原-中和沉淀法H2SO4將pH調(diào)整至2~35%~10%，反響15~30minpH值至10.5，攪拌反響15min后進(jìn)沉淀池停留40min~1h。沉淀池污泥經(jīng)壓濾濾渣送錳渣場(chǎng)集中處理。大氣污染治理可行技術(shù)袋式除塵技術(shù)1500Pa；系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)小于3%。對(duì)于粒徑0.5m8%-999.99在30mg/m3以下。袋式除塵器除塵下來(lái)的錳粉作為原料利用。袋式除塵器不受煙塵比電阻和物化特性等的影響，適用于電解錳企業(yè)旋風(fēng)+袋式除塵技術(shù)旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口風(fēng)速為18m/s，系統(tǒng)阻力小于1060Pa3%；袋式除塵器的氣布比為0.8m/min-1.2m/min1500Pa；系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)小于3%。旋風(fēng)除塵+袋式除塵器除塵下來(lái)的錳粉作為原料利用。該技術(shù)適用于電解錳企業(yè)裂開(kāi)工段除塵。酸霧吸取塔承受濃度為2%~6%把酸霧除去后，經(jīng)煙囪排向大氣。應(yīng)依據(jù)處理酸霧量選擇堿液噴淋的廢氣排放濃度可達(dá)45mg/L以下。該技術(shù)適用于電解錳化合工段酸霧的治理。大氣污染防治可行技術(shù)適用性+袋式除塵是電解錳生產(chǎn)企業(yè)粉塵排放掌握的可行技術(shù)；酸霧吸取2。污染物種類(lèi)可行技術(shù)治理效率適用性污染物種類(lèi)可行技術(shù)治理效率適用性企業(yè)的粉塵治理袋式除塵>99.5%<30粉塵+袋式除塵>99.9%適用于各種電解錳企業(yè)的粉塵治理<20酸霧酸霧吸取塔90%~95%適用于全部電解錳企業(yè)或電解錳生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的<45酸霧治理固體廢物處理處置可行技術(shù)固體廢物處理處置可行技術(shù)見(jiàn)表3。類(lèi)型鉻渣可行技術(shù)安全處置類(lèi)型鉻渣可行技術(shù)安全處置安全處置技術(shù)適用性適用于有鉻鈍化的各種電解錳企業(yè)陽(yáng)極泥適用于各種電解錳企業(yè)技術(shù)應(yīng)用中的留意事項(xiàng)建立健全各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄和生產(chǎn)治理制度；和應(yīng)急演練；加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)和修理治理，保證設(shè)備運(yùn)行正常；試。1517持續(xù)開(kāi)展清潔生產(chǎn)，導(dǎo)入安康安全環(huán)境治理體系；貫徹“”的用水原則，全面推廣“分質(zhì)用水、串”的節(jié)水技術(shù)，提高水的重復(fù)利用率；排水做到清污分