紡紗學(xué)復(fù)習(xí)點

※第一章1、棉紡粗梳系統(tǒng)：2、棉紡精梳系統(tǒng)：3、粗梳毛紡系統(tǒng)：※其次章1、代號表示：類型代號：Y表示黃棉，G表示灰棉，L表示長絨棉，細絨白棉不作標(biāo)志；25~32mm用數(shù)字表示；馬克隆值代號：分別用A、B、C表示，六、七級棉花不標(biāo)注馬克隆值。2、配棉：將幾種嘜頭、地區(qū)或批號的原棉按比例搭配使用。3、分類排隊法：分類：依據(jù)原棉的性質(zhì)及各種紗線的不同要求，把適紡某產(chǎn)品或某號數(shù)的原棉劃為某一類；也能降低本錢和保持較大時間的穩(wěn)定?；旌嫌嬎悖骸谌?、開松：為了將大的纖維塊松解成小纖維塊或纖維束，并降低纖維原料單位體積的重量，為以后的梳理制造條件。開松可以分為自由開松和握持開松。自由開松的形式：自由撕扯、自由打擊握持開松的形式：握持打擊、握持分割特點：開松作用猛烈，開松效果好，但纖維易損傷、雜質(zhì)易裂開。22、除雜：為了在開松的同事，清楚原料中大局部雜質(zhì)、疵點以及短絨，使原料變得較干凈。3〔作用力↑→開松除雜↑，纖維損傷↑，雜質(zhì)裂開、工作機件之間的隔距喂給羅拉與打手間隔距↓→開松作用↑，深入纖層↑，纖維損傷；d齒等的配置〔。4、圖示三角塵棒的構(gòu)造及安裝角，并說明安裝角對開松除雜的影響在肯定范圍內(nèi)，角增大，塵棒間隔距減小，頂面對棉塊的托持作用好，塵棒對棉反之，角減小，塵棒間隔距增大，頂面托持作用減弱，易落雜和落棉，但塵棒對棉塊的阻力增大，開松作用加強。5．簡述開清機器排列組合原則，寫出純棉、化纖開清棉和清梳聯(lián)選用的流程工藝原則：在開松過程中，遵循“先緩后劇，漸進開松，少傷纖維的原則此如上述先自由開松后握持開松的原則。纖維。工藝對不同產(chǎn)品要有肯定的適應(yīng)性，并合理設(shè)置棉箱機械和開清點〔圓盤抓棉機單軸流開棉機FA028C型多倉混棉機FA109A三輥筒清棉機FA151除微塵機喂棉箱+梳棉機〔或FA046A棉箱給棉機+FA141成卷機〕圓盤抓棉機〕FA028C型多倉混棉機FA111A三〔FA046A棉箱給棉機+FA141成卷機〕※第四章1、梳理工序的作用：①充分梳理〔細致松解纖維狀態(tài)；的混合。④做成肯定質(zhì)量要求的條子〔粗梳毛紡是粗紗〕2、兩針面間的作用的分類及作用？V1>V2錫林~蓋板、錫林~道夫、錫林~工作輥剝?nèi)∽饔茫横樇獯┎迮渲茫篤1>V2錫林~刺輥、錫林~剝毛輥、剝毛輥~工作輥提升作用：針面平行配置，但相對運動方向與梳理時不同，V2>V1 對針背；這種配置有：梳毛機上風(fēng)輪3、針面負荷：指梳理機各輥筒單位面積針面上纖維層的平均重量，單位g/m2。4、混和、均勻作用的意義：混和作用，輸出產(chǎn)品同喂入原料相比，在其成分和色澤上更為均勻放、分散、減薄等方式到達的，實質(zhì)上也是各輥筒上負荷變化的結(jié)果。5錫林每平方米針面交給工作輥針面的纖維與此同時每平方米錫林針面參與分梳作用的纖維量的比值叫做工作輥安排系數(shù)預(yù)梳錫林工作輥安排系數(shù)在預(yù)梳錫林上沒有返回負荷αb，參與梳理作用的只有喂入負荷 梳理錫林的工作輥安排系數(shù)為K1。錫林向道夫轉(zhuǎn)移的纖維占參與作用纖維的百分率叫做道夫轉(zhuǎn)移率。6、給棉板分梳工藝長度：分梳工藝長度是指握持點與刺輥與給棉板間隔據(jù)點之間的長度，即給棉板鼻尖寬度與隔距點以上的給棉板工作面長度之和。7、畫出梳棉機工藝簡圖，標(biāo)明主要機件的針向與轉(zhuǎn)向，說明各主要機件〔相關(guān)機件〕對纖維的作用？同時在相應(yīng)位置列出梳棉機主要生產(chǎn)工藝參數(shù)？參數(shù)大小對質(zhì)量的影響？速比大小影響纖維的損傷度及雜質(zhì)含量針布規(guī)格和針面狀態(tài)影響梳理效能8、錫林、蓋板和道夫的作用：初步分梳后的纖維做進一步細致的分梳，并除去一局部細小雜質(zhì)，然后道夫?qū)㈠a林上梳理過的局部纖維分散成纖維層，進一步均勻與混和。※第五章1、精梳是精梳工程或者精梳工序的簡稱，是指在梳理機對纖維充分梳理的根底上所進展的進一步精細梳理。其實質(zhì)是一端握持，一端梳理。2、精梳的目的與任務(wù)纖維伸直、平行和分別；d、均勻、混合與成條。3、精梳機工作原理：周期性地分別梳理纖維叢的兩端，其頭端由錫林梳理，而其后端由頂梳被動梳理，梳理過的纖維叢與分別〔拔取〕羅拉倒入機內(nèi)的纖維網(wǎng)接合〔搭接輸出機外。4、棉精梳機的一個運動周期分為錫林梳理、分別前預(yù)備、分別結(jié)合、錫林梳理前預(yù)備四個階段。5、鉗次：精梳機的上、下鉗板開合一次〔或錫林轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，稱為一個運動周期或一鉗次。6、喂給長度：一個工作周期〔工作循環(huán)〕中喂入的須從長度7、喂給系數(shù)：在拔取過程中，頂梳的移動距離XF之比。喂給系數(shù)α＝X/F8、拔取隔距：拔取車在最終位置時，拔取羅拉鉗口線與鉗板鉗口線間的距離R；9、落棉隔距：鉗板在最前位置時，下鉗板鉗唇前沿與分別羅拉外表的距離10、梳理死區(qū)a；11、前進給棉后退給棉：喂棉羅拉在鉗板后擺過程中給棉R大時，B增大，則分界纖維長度長，且重復(fù)梳理次數(shù)大，故精梳落毛多，梳理效果好。12、分別隔距：鉗板最前位置時鉗板鉗口與分別羅拉鉗口之間的距離?！谖逭?、牽伸：把纖維集合體有規(guī)律地抽長拉細的過程。2、實際牽伸倍數(shù)：3、摩擦力界的形成：須條進入羅拉鉗口，受到上下羅拉的緊壓而使纖維與牽伸部件之間、纖維與纖維之間產(chǎn)生摩擦力，摩擦力所作用的空間稱為摩擦力界。5、摩擦力界布置要求：摩擦力界的分布應(yīng)使其既能滿足作用于個別纖維上力的要求，同時又能滿足于整個牽伸須條上力的要求；布置如圖6、纖維變速點:牽伸過程中纖維頭端變速的位置。即纖維頭端由慢速變?yōu)榭焖俚奈恢谩?、降低條干不勻率措施：假設(shè)使紗條條干不勻率降低,則需x(E-1)→0,有兩個途徑:①E減小，則x(E-1)減小。E→1,無牽伸,不行行。即變速點集中。對變速點分布的要求：集中、靠前、穩(wěn)定。纖維長度大隔距小牽伸形式承受附加摩擦力界裝置。8、影響變速點分布的因素：⑴纖維長度:離前鉗口較遠；③同長度纖維,頭端變速不在同一位置,也呈一種分布.⑵隔距：牽伸倍數(shù)肯定時，隔距越小，變速點分布越集中、靠前。⑶牽伸倍數(shù)：隔距肯定，牽伸倍數(shù)減小，變速點分布越靠前集中牽伸形式：兩對羅拉組成的簡潔牽伸裝置，變速點分布最離散，且離前鉗口最遠。9、前纖維：被前羅拉鉗口所握持并按前羅拉外表速度運動的纖維；后纖維：被后羅拉鉗口所握持并按后羅拉外表速度運動的纖維；浮游纖維：當(dāng)纖維的兩端在某瞬時既不被前羅拉掌握，快速纖維：以前羅拉外表速度運動的纖維，包括前纖維和已變?yōu)榍傲_拉外表速度的浮游纖維；慢速纖維纖維以及未變速的浮游纖維。纖維作用于浮游纖維上的力。11、并合：將兩根或兩根以上的須條，沿其軸向平行的疊合起來成一整體的過程。12、什么是自調(diào)勻整？按掌握系統(tǒng)分有哪些類型？〔厚度按掌握系統(tǒng)分類型：開環(huán)式，閉環(huán)式，混合環(huán)式※第七章1、加捻的實質(zhì)與目的是什么？〔1〕〔2〕單絲在紗、線中獲得肯定的構(gòu)造形態(tài)，使制品具有肯定的物理機械性能和外觀構(gòu)造。實質(zhì)：須條各截面間產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn)角位移，纖維傾斜肯定角度〔捻回角條存在向心壓力。2、捻度：單位長度紗條上的捻回數(shù)；捻向：須條受到加捻作用后，其外層纖維產(chǎn)生的螺旋線的傾斜方向；捻幅：單位長度紗線加捻時，截面任一點在該截面上相對轉(zhuǎn)動的弧長。3、什么是阻捻、捻陷、和假捻？舉例說明它們在紡紗加工中的應(yīng)用捻陷：紗條輸送方向與捻回傳遞方向相反，摩擦件位于加捻點與握持點間。由于摩擦件C使紗條片段AC上的捻度比正常捻度削減了，這種現(xiàn)象稱為捻陷。粗紗機錠翼頂孔和細紗機導(dǎo)紗鉤均為捻陷點。阻捻：加捻區(qū)AB，中間摩擦件C，但紗條運動與捻陷狀況相反，即捻回傳遞與紗條輸送方向一樣。CACC(BC阻捻點。假捻：如下圖加捻器BABBCt→∞，AB的錠翼頂孔是假捻點，在假捻變形加工中也應(yīng)用了假捻原理。4、當(dāng)筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速時稱為管導(dǎo)；當(dāng)錠翼轉(zhuǎn)速大于筒管轉(zhuǎn)速時稱為翼導(dǎo)5、粗紗伸長率：以同一時間內(nèi)，筒管上卷繞的實測長度與前羅拉輸出的計算長度之差對前羅拉輸出的計算長度值比，用百分數(shù)表示。※第八章1、卷繞層：鋼領(lǐng)板向