2023年煉鋼設備操作維修規(guī)程

XX鋼鐵（集團）XX煉鋼廠

煉鋼設備操作、維護、檢修規(guī)程

（第一冊）

提出單位：煉鋼廠

編寫：

審查：

審核：

批準：

日期:2011年11月18日

編制說明

合理的規(guī)章制度是客觀規(guī)律的反映，是長期生產實踐經驗的總結，是企業(yè)

組織生產，進行科學管理的主要依據，為了對設備進行科學管理，正確地操作、

維護、檢修，根據冶金工業(yè)部關于編寫設備規(guī)程基本要求和我廠設備現狀，編

寫本規(guī)程。

本規(guī)程的內容與上級規(guī)定的有抵觸時，一律以上級文件為準。

本規(guī)程的內容與安全規(guī)程相抵觸的，以執(zhí)行安全規(guī)程的有關條款為準。

本規(guī)程適用于煉鋼廠從事一煉鋼煉鋼設備操作、維護、檢修及管理的工程

技術人員使用。

本規(guī)程解釋權歸煉鋼廠設備管理室。

目錄

章

一總則........................................1

節(jié)

設備操作工人“三好四會”內容細則...........1

章

一轉爐系統(tǒng)....................................2

節(jié)

設備性能參數..................................2

節(jié)

一轉爐系統(tǒng)操作規(guī)程..............................6

節(jié)

一

一轉爐系統(tǒng)維護規(guī)程..............................10

節(jié)

四

一轉爐系統(tǒng)檢修規(guī)程..............................12

i章

n吹氧系統(tǒng)....................................18

節(jié)

設備性能參數................................18

節(jié)

一吹氧系統(tǒng)操作規(guī)程............................19

節(jié)

二

四吹氧系統(tǒng)維護規(guī)程............................21

節(jié)

一吹氧系統(tǒng)檢修規(guī)程...........................21

一

章

煙氣凈化及回收系統(tǒng)..........................22

節(jié)

設備性能和參數................................22

節(jié)

一煙氣凈化系統(tǒng)及回收操作規(guī)程...................29

節(jié)

一轉爐煙氣凈化系統(tǒng)及回收維護規(guī)程.............41

一

節(jié)

四轉爐煙氣凈化系及回收檢修規(guī)程................44

章

四原料系統(tǒng)....................................47

節(jié)

設備性能參數...............................47

節(jié)

一原料系統(tǒng)操作規(guī)程..............................49

節(jié)

三原料系統(tǒng)維護規(guī)程..............................51

4節(jié)

1四

.n原料系統(tǒng)檢修規(guī)程..............................54

章

五

地面車輛....................................61

節(jié)

設備性能參數..............................61

節(jié)

二地面車輛操作規(guī)程............................63

節(jié)

一

節(jié)地面車輛維護規(guī)程............................65

四地面車輛檢修規(guī)程............................67

章

六

節(jié)混鐵爐....................................70

節(jié)設備性能參數................................70

一混鐵爐操作規(guī)程..............................71

第三節(jié)混鐵爐維護規(guī)程..............................72

第四節(jié)混鐵爐檢修規(guī)程..............................75

第一章總則

第一節(jié)設備操作工人“三好四會”內容細則

1三好

1.1管好

1.1.1認真執(zhí)行定人定機和憑操作證使用設備的辦法。自己所用設備未經批

準，嚴禁別人任意使用、操作。

1.1.2對設備附件、工表量具、儀器儀表、線路管道及安全防護裝置放置合理，

嚴禁別人任意操作。

1.1.3對設備附件、工表量具，儀器儀表、線路管道及安全防護裝置放置合理，

要妥善保管，不得丟失。

1.1.4認真遵守并督促貫徹設備的三級保養(yǎng)，定期計劃檢修等各項設備管理制

度。每日做好交接班。

1.2用好：

1.2.1認真執(zhí)行設備操作規(guī)程。不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用，不

精機粗用。合理發(fā)揮設備效能。遇到特殊情況，必須超規(guī)范加工時，應經領導

和機動部門有關人員批準，并采取可靠的防范措施后方可進行。

1.2.2愛護設備。堅持班前加油，班后清掃，周末強行保養(yǎng)的日常維護保養(yǎng)辦

法。操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，力爭作到高產、

優(yōu)質、低耗，無事故。

1.2.3發(fā)生事故，要立即停機斷電，保護現場，報告領導及有關人員及時檢查

處理，不隱瞞事故、不免強作業(yè)。

1.3修好：

開動設備前或接班時，先進行檢查，發(fā)現問題，及時排除。

熟悉加工努力完成生產計劃，保證設備按期檢修。努力學習設備維修技術，積

極參加檢修工作，保證修理質量。認真開展設備三級保養(yǎng)，積極提供設備改進

意見。

2四會：

2.1會使用：

熟悉設備結構，技術性能，傳動原理，掌握操作程序和要領。

工藝，工裝刀具，合理使用設備。

2.2會保養(yǎng)：

按規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油標醒目，油氈油線清潔完整。

2.3會檢查：

熟悉設備日常檢查內容、掌握一般故障檢查方法。

熟悉設備完好標準，掌握設備完好檢查方法。

熟悉設備精度標準，掌握與加工有關的精度檢驗項目的檢查方法。

2.4會排除故障：

能通過聲音、溫度、運行情況等現象，及時監(jiān)測或判斷出設備的異常狀

態(tài)、故障部位，故障原因并及時采取措施。對力所不及的故障，及時通知檢修

人員共同處理。

對于運行中出現的事故或故障，能夠當機立斷采取制止措施，防止事故蔓

延，盡量減少事故損失。對于事故原因，要認真分析后提出改進措施。

第一章轉爐系統(tǒng)

第一節(jié)設備性能參數

1轉爐爐體

爐體尺寸03900X5940mm

轉爐公稱容量35t

轉速0.2—1.0r/min

傾動角度±180°

最大工作力矩560kN.M

事故力矩1680KN.m

2傾動系統(tǒng)

2.1驅動電機

型號YTSZ280M—8

變頻調速范圍3—50Hz

轉速730r/min

功率55kW

負載持續(xù)力10%

2.2制動器

型號YWZ3—400/90

制動輪直徑①400mm

功率250w

定制動力矩1.25kN.m

2.3主令控制器

型號LK4—148/4

傳動比1

2.4增量型編碼器

型號30—4201ia—1024

2.5轉爐耳軸軸承

型號230/630CAE4NSK

主要尺寸0630/0920X212

2.6一次減速機（主減速機）

中心距Al=350mm

A2=650mm

A3=950mm

第一級模數5

第二級模數8

第三級模數14

第一級傳動比5.05

第一級傳動比6.05

第三級傳動比5.15

第二級螺旋角30°13/

第二級螺旋角29°49'

第三級螺旋角30°27'

壓力角20°

第一級齒數Z1/Z220/101

第二級齒數Z3/Z420/121

第三級齒數Z5/Z619/98

齒型

人字齒軸承型號32516

32518

2097730

1097760

2.7萬向聯軸器

型號SWP480X753

公稱扭矩450kN.m

疲勞扭矩224kN.m

轉速（正反轉）10r/min

傾斜角W10°

伸縮量170nun

2.8二次減速機（懸掛減速機）

中心距1890mm

模數28

傳動比4.4

螺旋角0

壓力角20°

齒形直齒

齒數Z1/Z225/110

單列圓錐滾子軸承型號NU19/710(0950/e0710X106)NSK

雙列圓錐滾子軸承型號710KBE9502+L(①950/①710X238.5)NSK

雙列圓錐滾子軸承型號4201KBE7001+L(0700/0420X274)NSK

調心滾子軸承型牌23184CAE4(0700/0420X224)NSK

2.9扭力桿關節(jié)軸承型號GE180ES

2.10潤滑方式：

一次減速機、二次減速機飛濺式稀油潤滑

耳軸軸承潤滑壓延機用潤滑脂（GB495-—65)

3稀油站

型號XYZ—125G

公稱壓力0.4MPa

公稱流量125L/min

油箱容積1.6m'

過濾面積0.4m2

換熱面積6m'

冷卻水壓力0.2—0.3MPa

冷卻水耗量11.25m7h

電熱器功率24kw

電機型號Y112MTT5

電機功率4kw

電機轉速1440r/min

過濾精度0.08^0.12mm

齒輪泵型號CBT125

齒輪泵轉速1450r/min

4PLC控制站

PS模塊6ES7307-1EA00-0AA0

6ES7407-0DA00-0AA0

CPU模塊6ES7313-1AD03-0AB0

6ES7414-2XC03

DI模塊6ES7321-1BH02-0AA0

DO模塊6ES7322-1BH01-0AA0

AI模塊6ES7331-7KF01-0AB0

A0模塊6ES7332-5HD01-0AB0

CP模塊6ES7343-1EX11-0AE0

ET200M153-1AA03-0XB0

UPSBEST1000

微繼MY4NT

鋰電池3.6V6ES7971-1AA00-0AA0

鋰電池3.6V6ES7971-0BA00

開關電源6EP1336-2BA00

信號隔離器RPG-1000

信號隔離器RWG-1140

小型斷路器CN45

5計算機操作站及網絡

5.1監(jiān)控機

開發(fā)軟件包9301-2SE2303

STEP7軟件9324-RL0300ENE

DH+通訊卡1784-KTX

DH+通訊電纜1770-CD10(1000ft)

DH+連接器1770-SC

計算機HP/PIII800/10G/128M/CD/1.44M

顯示器PHILIPS19Z/,1280*1024

打印服務器3C0M

針式打印機EPSONLQ1600K

5.2過程機

RSLinxforA-B9355-WABENE

數據庫軟件Foxpro6

工具軟件VisaulBasic

DH+通訊卡1784-KTX

計算機HP/PIII800/10G/128M/CD/1.44M

大屏幕彩色顯示器PHILIPS19//,1280*1024

第二節(jié)轉爐系統(tǒng)操作規(guī)程

轉爐冶煉過程中必須有專人統(tǒng)一指揮，檢修后試運轉及正常生產，各個系

統(tǒng)須有專人檢查，監(jiān)視設備的運轉情況，發(fā)現異常須立即報告爐前操作室，以

便采取措施，保證人身及設備安全。

1開始冶煉前的準備程序

1.1檢修工人在操作工配合下作一次各系統(tǒng)設備技術參數的確認和聯動試車。

1.1.1轉爐傾動系統(tǒng)（包括潤滑系統(tǒng)）：主減速機，萬向聯軸器，懸掛減速機，

扭力桿裝置，耳軸軸承等部分，經試運轉，無異響、卡阻、明顯振動。

1.1.2吹氧系統(tǒng)：包括升降小車、氧槍、氮封、橫移裝置、氧槍連鎖裝置試運轉

無異響、卡阻、明顯振動及冷卻水流量N45m3/h。進行送氧下槍試氧（嚴禁對準

爐口）操作，并觀察氧氣壓力、流量是否報警。

1.1.3檢查汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器及其上附件等無漏水、漏氣，閥門開關

靈活可靠，水位在規(guī)定范圍?；顒訜熣稚笛b置達到設備設定的技術要求并經

試運轉無異響、卡阻、明顯振動。

1.1.4加料系統(tǒng)的料倉，振動給料機，各種閥門動作可靠無誤，無異響、卡阻、

明顯振動，稱量準確。

1.1.5各系統(tǒng)的用水須嚴格檢查，且系統(tǒng)內本身及附件無明顯泄漏，方能正式供

水。

1.1.6各連鎖系統(tǒng)（包括氧壓、水流量、溫度、零位等）指示、超量報警連鎖可

靠。

1.1.7煙氣凈化設備供排水正確、完整，系統(tǒng)無漏水、漏氣及堵塞；除塵風機及

附件，機后三閥及煤氣分析儀，提前試運轉。

1.1.8地面車輛吊裝到位，試車運行平穩(wěn)，無異響、無卡阻。

1.1.9檢查活動煙罩水封，必須有穩(wěn)定的溢流水。

1.1.10操作工檢查確認下列氧槍運行條件是否滿足：

1.1.10.1轉爐操作臺緊停按鈕不按下.

1.1.10.2稀油站油泵運行且壓力0.2MPa.

1.1.10.3氧槍處于等候點以上.

1.1.10.4活動煙罩升到位.

1.L10.5工作逆變器準備好.

1.1.11確認汽包水位在25%—75%之間，旁通閥打開。

以上各項符合要求后，還須與各有關部門聯系妥當，待得到各部門認可后，

方可按“安全工藝操作規(guī)程”操作。

1.2操作工應在檢修工人調試的基礎上再作一次各系統(tǒng)設備各技術參數的確

認和聯動試車。

1.2.1選擇相應操作點（操作室或搖爐室）；

1.2.2將傾動搖爐手柄按鈕按下，慢速、勻速推或拉動手柄；

1.2.3轉爐傾動到零位時，必須將手柄回到零位再進行操作；

1.2.4如遇緊急情況應立即按下緊停按鈕并進行有效的應急處理。

1.2.5測試轉爐定位準確，測量爐底深度，調整好槍位，進行送氧下槍試氧（將

氧槍下到等待點，轉爐搖到80度位置，手動開氧氣試氧操作），并觀察氧氣壓

力＞O5MPa、流量在＞3000nr7h。

1.2.6通知汽化、上料、風機房及水泵站值班人員等，作好開爐的準備工作，必

須得到上述單位準確回復具備開爐的條件。

1.2.7打開高、低壓冷卻水進出口閥門，將水送到各使用點，并調整到規(guī)定參數。

1.2.8檢查傾動設備是否潤滑；散裝料系統(tǒng)運轉穩(wěn)定，振動給料器無劇烈擺動,

電子稱稱量準確，閥門開關靈活，位置可靠。

1.2.9確認汽包水位在25%—75%之間，旁通閥打開。

以上項目確認好后，（爐長或工長到調度室簽字，待調度通知可以生產后）

方可按“安全工藝操作規(guī)程”操作。

2吹煉中注意事項及巡視要求

2.1在吹煉中，每班都必須嚴格遵守“崗位點檢制度”，確保設備運轉穩(wěn)定，

潤滑可靠。

2.2吹煉中應與汽化、上料、水泵、風機房等值班人員經常保持聯系，一旦接

到事故信號，立即提槍提罩，待事故排除后，再繼續(xù)冶煉。

2.3嚴格監(jiān)視各種儀表、儀器，定時、認真填寫記錄，發(fā)現異常及時上報處理。

崗位人員簽字認可。

2.4開氧氧壓最高不超過1.2MPa。開氧氧量最高不超過gOOOnf/h。

2.5氮封口在不跑煙冒火的前提下，盡量降低氮氣流量、氮壓。

2.6不準對著爐口試氧。

2.7開始吹煉時氧槍點不著火應立即提槍處理。

2.8不準用電動葫蘆吊爐中粘鋼氧槍吹煉。

2.9吹煉過程中，不準用氧氣打煙道及爐口。

2.10吹煉2分種后，無異常情況，操作工應按煤氣規(guī)程要求降罩操作。

2.11出完鋼后，同時將爐口搖到零位，同時按電腦畫面上的轉換窗口將氧氣轉

換氮氣，下槍即實現濺渣操作。之后按電腦畫面上的轉換窗口將氮氣轉換氧氣，

即恢復吹煉操作。

2.12轉爐在搖爐過程中，必須觀察爐口情況到煙道下部時應慢速搖爐進行，避

免冷鋼落下頂壞煙道。

3異常狀態(tài)下的緊急處理規(guī)定

3.1當爐口水箱、固定煙道、活動煙罩、氧槍孔小煙道、下料管小煙道及氧槍

等大量漏水影響安全生產時，應立即停吹處理。

3.2發(fā)現氧槍漏氣、漏水時、不準繼續(xù)使用，應立即更換

3.3吹煉中，發(fā)現不明原因造成的煙氣大量外泄，應立即提罩提槍，故障處理

后方可繼續(xù)吹煉。

3.4當有關機械、電氣等發(fā)生意外情況時，應立即采取有效措施，避免人身及

設備事故發(fā)生。

4停爐操作

4.1將該爐內剩余鋼水和渣子倒凈。

4.2將該爐氧槍提至換槍點以上，固定氧槍小車。

4.3該爐風機操作室停相應風機，然后切斷電源。停附屬設備。之后停相關爐

座的除塵水。

4.4將該爐座爐口與爐身、煙道內鋼渣清理干凈。

4.5未得到調度室通知，該爐座汽化冷卻煙道必須保持吹煉水位。

4.6當爐內為紅熱狀態(tài)時，爐口水箱不準停水（補焊漏點除外）。

4.7冬季停爐不準停水。如必須停水，須用空氣或氮氣將殘余剩水吹凈，以免

凍壞設備。

5搖爐操作：

5.1生產前的準備：

5.1.1檢查確認下列氧槍運行條件是否滿足。

5.1.2轉爐操作臺緊停按鈕不按下。

5.1.3稀油站油泵運行且壓力在20.2MPa。

5.1.4氧槍處于等候點以上。

5.1.5活動煙罩升到位。

5.L6工作逆變器準備好。

5.2選擇相應操作點（操作室或搖爐室）。

5.2.1、將傾動搖爐手柄按鈕按下，慢速推或拉動手柄。

5.2.2、轉爐傾動到零位時，必須將手柄回到零位再進行操作。

6倒爐操作

6.1首先將爐內剩余鋼水倒掉并可用氧氣洗爐。

6.2關閉該爐座氧氣、氮氣系統(tǒng)閥門，清除余氧余氮。

6.3將該爐座煙道、煙罩內余水放凈。

6.4將該爐氧槍提至換槍點以上，固定氧槍小車。如冷鋼粘槍，可通知值班人

員割槍。

6.5通知風機操作室停風機，水泵站停除塵水泵，關閉氧槍水、設備水總閥。

6.6料倉內散裝料放空，停附屬設備，切斷電源。

6.7檢修人員將該爐座風、水、氣、汽的進出口閥門可靠切斷。

6.8將該爐座風機的V型水封、水封逆止閥補水至高水位并益流，旁通閥打開，

三通閥打到放散位置。室外溫度低于時，必須啟動水封逆止閥加熱裝置。

6.9將該爐座氧槍孔、爐口、爐身、煙道內及傾動平臺等鋼渣清理干凈

第三節(jié)轉爐系統(tǒng)維護規(guī)程

盤^5彳專^3力泡2-㈤

1機械部分

1.1點檢檢查爐口水箱進出水是否暢通（水量不低于35nl3/h）,防止斷水燒壞。

（操、專）

1.2爐口、爐身及擋板結渣應隨時清除，以免碰壞煙罩或使鋼包車跳道。（操）

1.3嚴禁用廢鋼斗撞爐口結渣。（操）

1.4注意補爐，防止燒壞爐口。（操）

1.5點檢檢查托圈上擋座架與爐殼上吊架是否緊密接觸、爐底與爐身聯接螺栓

及爐口水箱與爐帽聯接銷子，爐身與托圈聯接螺栓是否松動脫落，并及時處理。

（操、專）

1.6點檢檢查爐身鋼板侵蝕情況、檔渣裙、止動檔板等連接情況。（操、專）

1.7檢查壓力表靈敏可靠。（操、專）

1.8檢查油泵無異響，壓力在額定值。（操、專）

1.9檢查冷卻水壓力、流量達到要求。（操、專）

1.10油質無變質、污染。（專）

1.11檢查管路是否有滲漏現象，各處油路是否堵塞。（專）

1.12檢查油箱油位是否在2/3。（專）

1.13檢查制動器動作是否靈活可靠，抱閘輪有無損傷，閘瓦磨損是否在規(guī)定范

圍內，各部銷、軸的松動情況及磨損情況。（專）

1.14檢查連軸器的柱銷磨損情況，是否需要更換。（專）

1.15檢查齒輪有否磨損。（專）

1.16檢查萬向聯軸器潤滑及磨損情況（專）。

1.17檢查扭力桿裝置、主減速機、電機、耳軸軸承座等的連接軸螺栓及地腳螺

栓是否有松動情況，如發(fā)現應及時緊固。（專）

1.18檢查耳軸軸承底座有無燒損、裂紋等現象（專）。

1.19注意觀察軸承的潤滑情況，軸承溫度及運轉情況是否正常。（專）

1.20轉爐耳軸軸承每冶煉1000爐必須加油一次。（專）

2電氣部分

2.1檢查電動機運轉情況，電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求。（專）

2.2擦洗各操作盤及操作室，5.55m、11.5m、18.4m平臺清潔工作（專）。

2.3點檢各電氣開關和連鎖裝置是否靈活，發(fā)現問題及時處理。（專）。

3所有低壓電器在送電前和交接之后，必須進行靜態(tài)檢查，只有確認無異狀

態(tài)方可送電運行，并對下列的內容作重點檢查（專）。

3.1各種開關在斷電情況下進行操作檢查，機構是否靈活，接點接觸是否完好，

導線是否緊固（專）。

3.2各種繼電器、接觸器可動部分是否卡緊，動作是否靈活可靠（專）。

3.3所有緊固的連接螺釘和螺帽必須防止松脫（專）。

3.4可逆接觸器的機械聯鎖是否靈活（專）。

3.5萬能轉換開關的手柄自復機構及傳動片動作是否靈活可靠（專）。

3.6熔斷器、保護開關、保護繼電器等是否處于良好狀態(tài)（專）。

4低壓電器在運行中，每天對重點的低壓電器巡回檢查不得少于2次，且對

低壓電器下述各點進行檢查。

4.1各種開關導電部分和接頭部分是否有發(fā)熱現象，接觸是否良好（專）。

4.2接觸器、繼電器線圈溫升是否在內（專）。

4.3接觸器、繼電器運行聲音是否有異響（專）。

4.4電器保護罩是否完好（專）。

4.5對保護機械位置和連鎖裝置的限位開關應定期檢查調整。每日不少于一次,

會同生產崗位人員共同試驗，確保開關動作可靠（操、專）。

4.6對運行設備的繼電保護低壓電器的整定值，應根據生產負荷情況確定，不

得隨意改變（專）。

4.7在運行操作中嚴禁用手推接觸器和零位繼電器，不得擅自取消各種連鎖裝

置（專）。

5PLC控制站及計算機操作站

5.1每六個月對計算機主機清灰一次（專）。

5.2每三年更換計算機CPU風扇（爐前計算機）（專）。

5.3每個月對鼠標和鍵盤進行清理和清掃（由操作人員完成）。

5.4每周對網線進行一次巡查，發(fā)現故障及時處理，若因故不能及時處理，應

上報相關部門（專，

第四節(jié)轉爐系統(tǒng)檢修規(guī)程

1檢修周期、工期與壽命：（見下表）

—-?_周期工期壽命

小修15—20天24h內20天

爐役修每爐役一次5?8天12個月

中修3年10?12天36個月

大修5年20?30天60個月

2檢修范圍

2.1小修、項修范圍原則上以主管科室下發(fā)的《設備定檢計劃表》的項目為主。

2.2中修、大修范圍為本廠35噸氧氣頂吹轉爐系統(tǒng)中的轉爐本體、傾動系統(tǒng)、

稀油站、吹氧系統(tǒng)、煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、散裝料系統(tǒng)、

活動煙罩升降裝置的大型部件或整機。

3檢修內容（本內容包含了應檢修的全部內容，實際檢修的內容根據當時的

具體情況確定。）

4小修內容

4.1爐口、爐殼、出鋼口補焊與修正。

4.2擋渣裙補焊修正，變形嚴重更換。

4.3水冷爐口補焊，漏水嚴重不能補焊的更換。

4.4水冷耳軸處理漏水，水冷爐口進出水管處理漏水。

4.5檢查爐殼與托圈上的吊架、擋座架及M90螺栓，松動的緊固或加固。

4.6傾動部分制動器連接銷、閘掄、閘皮、半聯軸節(jié)等檢查，損壞變形件更換

或調整。

4.7萬向節(jié)軸承外觀檢查及加油。

4.8各潤滑部位泄漏處理、堵塞疏通；壓力表、閥門損壞更換，潤滑油變質或

污染換油。

4.9各設備的地腳螺栓，結合面緊固螺栓松動緊固。

4.10通過窺視孔觀察主減速機，懸掛減速機齒輪嚙合情況、潤滑情況及磨損

情況。

4.11爐前，后水冷擋板和固定擋板損壞修復。

4.12各電動振動給料器、扇形閥檢查或調整。

4.13下料管漏料處補焊。

4.14全套系統(tǒng)中各種閥門、機器儀表，稱量裝置調整或更換。

4.15爐口水箱更換，進出水管更換。

4.16爐殼進行局部挖補基本按原形修復。嚴重變形和燒壞更換。

5爐役檢修內容

其內容包括小修內容外，主要有

5.1爐口水箱、爐身、爐底及其附件更換。

5.2擋座架、M90螺栓更換。

5.3耳軸軸承檢查磨損

5.4G1梁更換。

5.5氧槍孔、下料口小煙道、氮封更換。

5.6氧氣、氮氣等切斷閥、調節(jié)閥更換。

5.7一次減、二次減檢查齒面磨損。

5.8爐下保護板恢復。

5.9爐下軌道更換。

6中修內容

其內容包括小修內容外，主要有：

6.1爐殼、爐底、爐口水箱及M90螺栓更換。

6.2更換損壞的轉爐周圍水冷擋板。

6.3主減速機解體檢修，齒輪、軸承部分更換。

6.4懸掛減速機揭蓋檢查軸承，齒輪，清洗。

6.5萬向節(jié)軸解體檢修，測量間隙，疏通油孔。

6.6耳軸軸承開蓋檢查：滾子保持架，內套、外套不應有損傷和嚴重的點蝕象。

清洗軸承油污，疏通油路。

6.7各基礎螺栓和連接螺栓檢查緊固。

6.8水冷耳軸裝置設備檢查，清理污泥雜物。

6.9制動器檢查：制動輪磨損達5nlm時應更換。

6.10氧氣切斷閥，調接閥，截止閥更換。

6.11各種電氣儀表、閥門檢查或更換。

6.12爐下軌道調整或更換。

6.13散狀料系統(tǒng)的料斗、下料管及扇形閥更換。鐵合金旋轉漏斗調整更換。

7大修內容

其內容包括小、中修內容外，主要有：

7.1托圈及耳軸軸承更換，各進出水管更換，擋渣板更換。

7.2主減速機解體檢查，測量有關數據做好記錄，部分或全部更換。

7.3聯軸器閘輪更換。

7.4萬向接軸及耳軸探傷檢查或更換。

7.5檢查耳軸與托圈的緊固情況。處理耳軸軸承座，地腳螺栓及基礎缺陷。

7.6懸掛減速機全部或部分更換，扭力桿全部或部分更換。

7.7潤滑系統(tǒng)所屬設備檢查，清洗或全部及部分更換。油更換，油箱清洗。

7.8各種儀表、閥門、稱量裝置及各種管道更換。

8檢修、安裝工藝要求、質量驗收技術標準及檢測方法

8.1爐體部分

8.1.1爐體裝入托圈中后，調整爐體外圓與托圈內孔之間隙，要求在80mm±5m

之間。

8.1.2爐殼中心線對托圈平面的不垂直度不大于0.5/1000以保證氧槍對正子中

心。

8.1.3至氧槍升降導軌中心吊重垂線為基準，測量爐口部分和爐底部分法蘭處的

中心偏差。要求中心偏差不大于20mll1。

8.2傾動系統(tǒng)

8.2.1主減速機

8.2.1.1裝配前全部零件及軸承用煤油洗凈，并進行外觀尺寸確認。

8.2.1.2裝配時各配合面及螺紋連接處須涂潤滑油。

8.2.1.3除低速軸軸端之軸承予以壓緊外，其它三根軸的軸承與壓蓋、套筒間保

持2mm的軸向間隙。

8.2.1.4齒輪安裝要求

第一級沿齒長接觸不少于60%,沿齒高接觸不少于45%,齒間隙0.26—0.53mm。

第二級沿齒長接觸不少于50%,沿齒高接觸不小于40%,齒間隙0.28—0.67mm。

第三級沿齒長接觸不小于50%,沿齒高接觸不少于40%,齒間隙0.37—0.85mm。

8.2.1.5軸承游隙要求：32516軸承徑向為0.03—0.06mm,32518軸承徑向游隙

為0.035—0.08mm。2097730軸承軸向游隙為0.40—0.50mm。1097760軸承軸

向游隙為0.65—0.85mnio

8.2.1.6安裝須確保油路暢通無阻，油池清楚可見油液。

8.2.1.7所有接觸面螺栓要緊固，各接觸面的填料必須均勻，不許有漏油現象。

8.2.1.8油泵安裝不允許漏油，密封必須良好。

8.2.1.9安裝或檢修后，須空載試車正反各1小時，在運轉過程中，應無沖擊、

異響、振動等現象。軸承溫度不得超過7(TC,油池溫度不超過352。

8.2.2萬向節(jié)軸：

8.2.2.1組裝前，必須核對萬向節(jié)的型號及安裝尺寸，檢查外表。

8.2.2.2拆檢軸承座，清洗軸承并加油，較制法蘭孔及花鍵孔涂潤滑脂。

8.2.2.3保證軸承座油路暢通。

8.2.3懸掛減速機：

8.2.3.1大齒輪齒頂圓徑向跳動公差0.24mm，小齒輪齒頂圓徑向跳動公差0.12mm。

8.2.3.2大齒輪基礎端面跳動公差0.156mm。

8.2.3.3齒面接觸要求：沿齒高不小于30%,沿齒長不小于40%。

8.2.3.4齒側間隙O53mm。

8.2.3.5軸承游隙要求：3003156軸承，徑向0.12—0.18mm。1097992軸承，軸

向0.610.8mmo

8.2.4傾動系統(tǒng)組裝對中要求：

8.2.4.1電機與減速機安裝，帶制動輪聯軸器對中要求徑向0.18mm,軸向0.2

一0.3mmo

8.2.4.2主減速機與懸掛減速機對中要求徑向±lmm。軸向0.16—0.20mmo

8.2.5耳軸軸承

8.2.5.1兩軸承座安裝水平度要求0.

8.2.5.2兩耳軸軸承水平度全長不得大于0.5mm。而且只允許懸掛減速機側偏高。

8.2.5.3軸承游隙要求30031/530軸承徑向0.21—0.32mm0

9操作站、控制站檢修程序

9.1操作站、控制站硬件故障診斷：

9.1.1INTF紅色燈為內部錯誤故障燈。

9.1.2EXTF紅色燈為外部錯誤故障燈。

9.1.3BUS總線故障燈。

9.1.4RUN運行燈。

9.1.5STOP停機燈。

9.2檢修中，必須執(zhí)行“先斷電，再動手”的原則。

9.3拆線時，不要用力過大，以免造成接口插針斷裂。

9.4若作業(yè)中手要接觸電路板，需將雙手先行放靜電，再接觸電路板，盡量不

要接觸元器件和電路芯片部分。

9.5使用I/O插槽時要注意固定好電路板的金屬片以免電路板翹起，導致接觸

不良。

9.6每次給風扇加油不要加得太多，以免油溢出，造成短路。

9.7檢修完后，要將計算機恢復到操作狀態(tài)，并與操作工進行交接，確定完后

才能離開。

9.8每三個月對PLC模塊進行表面清灰一次，清灰前備份一次程序。在清灰時，

對電源開關同時進行檢查和清灰處理。

9.9LED燈為紅色故障燈，燈亮表示系統(tǒng)有故障?？捎寐萁z刀短接板上VBB或

GNT端子讓處理器返回工廠初始狀態(tài)。也可將鑰匙開關從RUN-PROG-RUN清除故

障。

9.10每周對軟件查毒、殺毒一次，防止病毒損壞計算機及局域網；根據計算

機病毒特點不定期對系統(tǒng)進行檢查。

9.11發(fā)現病毒后應線備份一次程序，避免因操作不當而使程序丟失。

9.12模塊的更換必須在關掉電源模塊，在機架失電的狀態(tài)下進行。將開關從RUN

位置撥到MRES位置，保持3秒鐘能將所有程序清除。

9.13模塊的更換必須在關掉電源模塊，在UR2機架失電的狀態(tài)下進行。

9.14模塊的主要指標

指令二進制儲存空計數計時

CPUDI/DOAI/AO通訊接口

運行間器器

CPU

8K512與0.2Ns4K256256MPI/DP

412-2

CPU

16K1KNO.INS8K256256MPI/DP

412-2

10逆變、變頻器的檢修程序

10.1變頻器適用于功率范圍37kw?2200kw的三相交流傳動設備。使用環(huán)境條

件為溫度T0℃?4(TC,相對濕度80%,不能超過允許使用的海拔高度，否則應

降低功率使用。

10.2更換逆變或變頻器上的任何元器件時必須切斷該設備的供電電源。

10.3在通電的逆變或變頻器上操作時要確認好后才能進行，帶電檢查處理故障

時要仔細，提高警惕，不能接觸帶電部分。

10.4帶電測量要使用符合要求的測量設備，有條件要穿上防靜電服。

10.5檢修人員應站在絕緣和抗靜電的地板上。

10.6逆變或變頻器的接地連接點必須與大地保持安全可靠的連接。

10.7接線時絕對不能將逆變或變頻器的輸入電源線與輸出線接反，否則將嚴重

損壞逆變或變頻器。

10.8嚴禁在變頻器與電機之間安裝任何電磁開關。

10.9電機使用抱閘，則抱閘必須使用單獨的供電電源，不得與變頻器的輸入或

輸出電源共用。

10.10如果起動、停止比較頻繁或電機的負載較重時，應選用較大一級功率的變

頻器。

10.11變頻器與電機的連接必須使用四芯以上的電纜。必須用未使用過的電纜,

線芯兩頭將變頻器的接地連接點與電機接地連接點可靠的連接起來。

10.12變頻器供電給電機的三根電源線要對地保持良好的絕緣，線與線之間也要

保持良好的絕緣，防止短路，否則將嚴重損壞變頻器。

10.13確認逆變器、變頻器安裝可靠且接線正確后送上電源。

10.14逆變器、變頻器受電后，按說明書要求操作面板顯示正常，檢查散熱風扇

正常運行即可進行參數調整操作。按說明書要求進行參數調整。

11其他

11.1鋰電池的使用

11.1.1鋰電池可為RAM提供后備電源。

11.1.2作為STEP7可編程序控制器后備電源，在線時間為2-5年。

11.1.3用笈17小口1(：轉換開關轉換到現用位置，同時對應電池指示燈亮。在巡

檢過程中，發(fā)現電池燈不亮時應及時更換電池，以免程序丟失。

11.1.4更換電池時要在通電運行時進行，以免程序丟失。

11.2鑰匙開關的使用：

11.2.1RUN檔鍵位置使處理器工作在RUN（運行）模式，處理器掃描和執(zhí)行梯

形圖程序，檢測輸入設備，激勵輸出設備。在RUN模式下，不能對在線程序進

行編程操作。

11.2.2將開關從RUN位置撥到RUN-P位置，能對在線運行程序進行編程操作。

在正常運行狀態(tài)下，不允許將開關打在RUN-P位置。

11.2.3STOP位置為PLC停機。

11.2.4MRES內存復位。

第二章系統(tǒng)

第一節(jié)設備性能般

1卷揚傳動裝置

卷揚能力1500kg

卷揚速度6—42.6m/min

提升高度11425mm

變頻調速電機型號YTSZ160LT

變頻調速電機功率15kw

變頻調速電機轉速206—1460r/min

減速機型號（特殊定貨）QJR—D280—251XC

減速機傳動比25

制動器型號YWZ5—200/30

主令控制器型號LKT8—10J148/4

控制回路數8路

調定載荷5000N/支

編碼器型號（附在電機上）30^1201ia—1024pvml0—12G2i

行程開關型號WLCA2—TH

鋼絲繩6X(37)+7*7—15—170"雜號一甲鍍一左同(右同)

2橫移臺車裝置

橫移速度3.5m/min

橫移距離1.435m

針輪擺線減速電機型號XWED0.75-74-473

針輪擺線減速機速比1/473

針輪擺線減速輸出扭矩1471N.m

電機功率0.75kw

橫移行程開關型號WLCA2—TH

3鎖定裝置

帶制動器電機型號YEJ90L—6

帶制動器電機功率1.Ikw

帶制動器電機轉速910r/min

蝸輪絲桿升降機型號QWL10—1—A—111—200Z

最大提升力lOkN

行程200mm(1.56mm/r)

4氧槍及升降車裝配:

氧槍：外管直徑X壁厚0152X9

中管直徑X壁厚①⑵X5

內管直徑義壁厚①89X5

氧氣壓力0.8—1.2MPa

氧氣流量8700m3/h

冷卻水流量45m,/h

冷卻水壓力0.95—1.2MPa

升降車

雙繩提升形式

動滑輪直徑①240nm

動滑輪間距200nm

鋼絲繩直徑：015.5mm

導向輪直徑①180mm

導向輪偏心距4111n

第二節(jié)吹氧系統(tǒng)操作規(guī)程

1生產前的準備程序：

1.1轉爐處于零位。

1.2氧槍水球閥切換到位。

1.3氧氣球閥切換到位。

1.4氧氣壓力20.8MPa,氧氣流量＞3000mm7h。

1.5氧槍橫移小車到位、鎖緊到位。

1.6氮封壓力在0.1MPa—0.2MPa,氮封流量2250m：'/h。

1.7緊停按鈕未按下，變頻器準備好。

1.8氧槍張力在250—500kg。

2生產中的操作程序

2.1氧槍升降速度設定:低速小于或等于6m/min,高速小于或等于40m/min。

2.2CRT畫面出現報警時，必須做好檢查和確認。方可再進行操作。

3操作中異常狀況的緊急處理程序

3.1當轉爐不在垂直位置時（允許偏差±3。）時，氧槍不能下降。氧槍進入

爐口后，轉爐不能傾動。

3.2當氧槍下降至爐內經過開氧點時，氧氣自動接通；提升氧槍，經過此點，

氧氣自動切斷。

3.3當氧壓低于規(guī)定值0.8MPa,氧槍水壓力低于規(guī)定的0.7MPa或氧槍水量低

于45m3/h或氧槍水溫度高于規(guī)定值502時，氧槍報警；氧槍水量低于40m：'/h自

動提升。

3.4當氧槍漏水或自動提升不起作用時，可按事故提升按扭，使氧槍迅速上升。

3.5不明情況的煙氣大量外泄或接到風機房、汽化操作室、水泵站要求停吹的

通知，必須緊急提槍。

3.6氧槍發(fā)生失控可立即按下緊急提升按鈕。

4橫移小車操作程序

4.1自動換槍

4.1.1檢查換槍條件滿足（A、B槍是否提到換槍點），選擇自動換槍

4.1.2觀察鎖緊裝置是否到松開位置。

4.1.3觀察橫移小車橫移是否到備用槍位置。

4.1.4觀察鎖緊裝置是否到鎖緊位置。

4.1.5手動操作將氧槍水球閥切換到位，換槍完畢。

4.2手動換槍

4.2.1檢查換槍條件滿足（A、B槍是否提到換槍點），選擇手動換槍。

4.2,

4.2.

4.2.

4.2.

車專電拿C槍享綻傳現”閏2圖

1檢查電機運轉情況，電壓、電流、絕緣值是否符合要求。（專）

2檢查橫移裝置、張力裝置是否損壞。（專）

3檢查升降鎖定裝置定位是否損壞。（專）

4檢查氧槍與金屬軟管聯接是否緊固，是否有漏氣、漏水現象。（專）

5更換后的氧槍，氧、水管不得打麻花及與其它設備、平臺等掛卡，影響氧、

水的正常流通（專）。

6正常操作情況下，應保證備用氧槍完好。（專）

7定期打開減速機小蓋，檢查齒輪磨損情況。（專）

8檢查鋼繩固定點是否磨損，鋼繩是否斷絲、松動。（專）

9檢查滑輪是否有松動碎裂，卡死情況。（專）

10檢查橫移車裝置車架是否有裂紋，卡阻現象。（專）

11檢查各結合面連接螺栓是否松動，否則應緊固。（專）

第四節(jié)吹氧系統(tǒng)檢修規(guī)程

1檢修周期、工期與壽命：（見下表）

小修15—20天24h內20天

中修3年10~12天36個月

大修5年20?30天60個月

2小修內容

2.1鋼繩檢查，視磨損情況更換，其磨損情況以每一個節(jié)距斷絲1、2根為報

廢標準。

2.2制動器松緊與氧槍停止操作不會下滑為準。制動器調整以南北閘輪與閘皮

嚴密接觸為準；閘皮厚度檢查，磨損超過原厚度的1/3時更換。

2.3鏈條磨損檢查以滾子磨損超過原直徑的1/4或孔徑大于原來的1/3或有裂

紋時更換

2.4電機接線、極限開關的接線及地腳螺栓的檢查和位置調整，松動及裸露的

緊固及包扎。

2.5減速機、聯軸器、軸承座及滑輪架等連接螺栓、地腳螺栓的檢查及緊固，

不足的不齊。

2.6滑輪的檢查，輪槽磨損超過原尺寸的1/3或明顯變形時更換。

2.7潤滑油位在油標的上下刻度之間，否則加油。油質與無變質或污染為準。

2.8系統(tǒng)各部件清灰。

3中修內容

除小修內容外還有

3.1氧槍升降機構減速機拆檢加油，齒輪齒厚磨損超過10%更換。

3.2卷筒軸承座及軸承檢查更換。

3.3滑輪拆檢加油，鋼繩更換。

3.4升降小車更換。

3.5固定滑道、活動滑道更換

4大修內容

除中修內容外還有

4.1傳動部