關(guān)于注塑二次料形成原因分析與改善方案研究結(jié)項報告-12-16

關(guān)于注塑二次料形成原因分析與

改善方案研究結(jié)項報告項目組長：王賢東

項目成員：葛?。ㄔ瓌⑺技眩?，孫亮、何秀文完成日期：12-31一、

二次料生成現(xiàn)狀及問題描述1、現(xiàn)狀：

我司塑料件注塑自制生產(chǎn)過程中，二次料生成及消耗不易控制，影響產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

二次料生成主要由兩部分組成：

（1）必然生成的二次料——主要有澆口二次料和生產(chǎn)前調(diào)機產(chǎn)生的二次料。

其中，澆口二次料主要為模具和產(chǎn)品設(shè)計所致，改善較為困難；調(diào)機產(chǎn)

生的二次料主要是初始階段模具和工藝狀態(tài)不穩(wěn)定導致不合格。

（2）缺陷不合格生成的二次料——主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品缺陷不良產(chǎn)生的二

次料。，2、問題描述：①澆口二次料和調(diào)機二次料：1shot總重（g）澆口重（g）澆口二次料占比調(diào)機二次料模數(shù)面板2662.52007.51%15格柵1193.3232.819.51%20安裝蓋板（1出2穴）19916.58.29%20210網(wǎng)罩1009.513813.67%20590網(wǎng)罩965129.513.42%20天揚01進風面板809.5273.34%25天揚01進風格柵1152.55.50.48%40天揚01出風面板641142.18%30天揚01上下導風條40123.55.86%40②產(chǎn)品缺陷不合格生成的二次料：產(chǎn)品缺陷種類占比雜質(zhì)缺料料花透明黑紋縮水困氣油污熔接線變形面板96%2%///1%/1%//格柵23%66%/10%//////安裝蓋板45%32%/20%/////3%210網(wǎng)罩29%20%39%/////12%/590網(wǎng)罩29%32%39%///////天揚系列天揚系列每次生產(chǎn)不穩(wěn)定，主要缺陷：料花、縮水、雜質(zhì)、熔接痕，黑紋、頂白等③注塑產(chǎn)品不合格率：產(chǎn)品生產(chǎn)不合格率面板3.4%格柵2.2%導風圈5.4%網(wǎng)罩6.0%天揚進風面板20%（200套）天揚進風格柵35%（200套）天揚出風面板25%（200套）天揚導風條35%（200套）安裝蓋板1.3%（200套）二、原因分析及實驗驗證

針對影響注塑二次料生成的原因，主要從產(chǎn)品不合格產(chǎn)生的二次料進行，但由于產(chǎn)品較多，涉及的因素比較錯綜復雜，現(xiàn)從幾種缺陷來分析：1、雜質(zhì)——在塑件表面呈現(xiàn)黑點、雜點、或沿塑件表面呈炭燒傷現(xiàn)象。

雜質(zhì)缺陷（1）原因分析①待破碎產(chǎn)品本身雜質(zhì)未去除干凈，主要是返修物料，如面板表面的絨

布等，或者是觸碰到模具、注塑機格林柱等導致表面沾有油漬、臟污等

絨布未拆，破碎后混入二次料澆口沾有油跡混入二次料破碎產(chǎn)品內(nèi)側(cè)沾有模具油跡等②破碎操作時混入異物如擋風皮、機身鐵銹等，或者是破碎機內(nèi)落入臟污

等未清干凈；③加料時，料袋皮、臟物異物的混入；下料口鐵銹斑斑料袋混入二次料油跡④炮筒內(nèi)，上次未清膠完畢的膠料長時間加熱滯留，導致部分碳化過燒，

殘存在炮筒或螺桿壁，使注塑出的產(chǎn)品有雜點。材料滯留時間過長所致清出的膠料有雜質(zhì)黑點⑤塑料分解變質(zhì)。（2）試驗驗證

通過對大冷霸面板的工藝調(diào)節(jié)，基本解決方法如下：

①主要是二次料添加后混入的雜質(zhì)所致，不使用二次料可大大降低雜質(zhì)缺

陷的出現(xiàn)；②生產(chǎn)出的帶雜質(zhì)產(chǎn)品，仔細確認，并使用毛刺刀將其剜除再進行破碎；③帶有油跡臟物的產(chǎn)品直接進行報廢處理，避免因產(chǎn)品殘留不凈而導致

混入二次料中加入。2、缺料——熔融樹脂不能完全充滿型腔的各角落,使制品外形殘缺不完整的現(xiàn)象

，腔的各角落,使制品外形殘缺不完整的現(xiàn)象。缺料（1）原因分析①注射量不夠，加料量不足，或塑化能力不足及余料不足。

②噴嘴溫度低，料筒溫度低；或模溫低，塑料冷卻、凝固快。③噴嘴孔過小或異物堵住射嘴導致壓力阻力大。

熔膠量不足溫度設(shè)置是否過低射嘴孔徑小，射膠阻力大④注射壓力小，注射時間短，保壓時間短，螺桿退回過早。⑤注射速度太快憋氣或射速太慢未充滿型腔，料冷卻凝固。⑥模具澆注系統(tǒng)流動阻力大，進料口位置不當，截面積小，流程長而曲折⑦排氣不良。保壓不足射膠不足排氣不良⑧塑料壁太薄，形狀復雜且面積大，流動過程中融料冷卻凝固。⑨背壓低，預塑過程中空氣進入融料中。⑩塑料在料斗中“架橋”，料粒太大或料粒結(jié)塊，下料口處下料不暢，塑

化料粒不勻。

背壓、轉(zhuǎn)速低架橋（2）試驗驗證

通過對進風格柵缺料的調(diào)節(jié)，基本解決方法如下：

①因主要是由于壁薄且屬于末端，通過降低射速保證料流前沿的氣體不至

于強壓反彈；另外增加射壓將未達到末端的膠料進一步壓實；②增加背壓，保證膠料塑化均實，趕出炮筒內(nèi)殘余的氣體；③使用壓縮空氣高壓吹掃薄筋位的鋼料成型槽，確保無雜物堵塞或燒糊。

3、料花——在塑件表面或澆口附近沿流動方向出現(xiàn)的閃閃發(fā)光的銀色條紋

，或云母片狀斑紋。

料花缺陷（1）原因分析①原料中含水分高,有低揮發(fā)物，射膠時浮于產(chǎn)品表面；料中充氣,排氣不

良，背壓低。②模溫低，料溫高，因極度快速冷卻而在表面產(chǎn)生。

原料裸露，吸收水分模溫設(shè)置低溫度設(shè)定③進料口小,剪切作用大,(尤其當模溫料溫低,注射壓力高,注射速度快時剪

切更大)。

④模具表面有水分,潤滑油,或脫模劑過多。

射嘴進膠口小，剪切大頂針上殘留水珠⑤螺桿轉(zhuǎn)速快，背壓低，空氣混入融料中。⑥合模力太大,，分型面貼合過緊，排氣槽壓壞，不利于排氣。⑦剪切澆口處有冷料屑，流動時被帶入產(chǎn)品中去。⑧熱流道內(nèi)料溫高，料分解。螺桿轉(zhuǎn)速快，背壓低射嘴冷料⑨烘干設(shè)備供應不足，導致干燥效果不佳（干燥機容量小，消耗快，干燥

時間未達到；同時在循環(huán)熱風時，也會帶入空氣中的水分）。⑩非全自動生產(chǎn)，注塑周期不穩(wěn)定，材料在螺桿里的呆滯時間過長等。干燥效果是否OK半自動生產(chǎn)注塑周期不穩(wěn)定（2）試驗驗證

通過對天揚面板料花的幾次調(diào)試，基本解決方法為：

①增加烘料機設(shè)備，同時保證吸料無故障和參數(shù)設(shè)定，以保證干燥效果，；②增加背壓，保證膠料塑化均實，趕出殘余的氣體；③模具廠家清理排氣槽，讓模穴內(nèi)殘余的氣體得以揮發(fā)并逸出模具。4、熔接線——是兩股以上的熔融樹脂分流匯合時溫度下降，因而匯合樹脂不

相溶或熔接不良，在匯合處沿塑件表面或內(nèi)部形成的細線。熔接線（1）原因分析①噴嘴料溫低，模溫低或冷卻系統(tǒng)不當；②注射速度過慢或過快；③進料口位置不當，澆口太多，澆注系統(tǒng)形式不當；射嘴溫度設(shè)定低澆口點太多共10個澆點④塑件形狀不良,壁太薄或壁厚不勻,熔料在薄壁處匯合；⑤模具排氣不良；⑥螺桿轉(zhuǎn)速快，背壓低；

⑦注射壓力低，保壓壓力低。⑧有冷料。熔接線且導致發(fā)白流動末端熔接線缺陷（2）試驗驗證

通過對210網(wǎng)罩的熔接線發(fā)白的調(diào)節(jié)，基本解決方法為：

①增加末端熔接位置射速，降低射壓，保證末端溶膠溫度能迅速匯合，確

保降低溫度差；②使用機械手夾取產(chǎn)品，人工快速拿取流道，保證較為穩(wěn)定的周期。三、效果評估序號缺陷班產(chǎn)不良數(shù)改善效果備注改善前改善后1面板雜質(zhì)1616—二次料本身雜質(zhì)及破碎和加料涉及環(huán)節(jié)較多，目前控制無明顯改善2格柵筋位缺料93↓3網(wǎng)罩熔接線發(fā)白6010↓原發(fā)白部分確認可用4天揚料花4525↓通過增加多臺干燥機，干燥效果良好，不合格率有所降低（但由于產(chǎn)品為鏡面，缺陷容易被放大顯現(xiàn)）四、總結(jié)由于注塑涉及到的因素錯綜復雜，對二次料的生成影響也是如此。目前主要是從注塑機和模具及輔機設(shè)備狀態(tài)、調(diào)機技術(shù)、操作規(guī)范等進行逐步改善，具體方案如下；1、注塑機、模具及輔機設(shè)備狀態(tài)①維修、保養(yǎng)工作不足，故障較多，造成產(chǎn)品不合格——增加和完

善維修、保養(yǎng)工作。②前期結(jié)構(gòu)設(shè)計問題所致，生產(chǎn)問題較多，且無法避免——針對老

模具的一些結(jié)構(gòu)問題，通過部分改模優(yōu)化。③增加和維護輔機設(shè)備，降低其品質(zhì)影響。2、調(diào)機技術(shù)①缺乏注塑現(xiàn)場的經(jīng)驗積累——一方面增加對各自調(diào)機問題的經(jīng)驗

分享和總結(jié)，另一方面對于某些難點問題敢于探索和嘗試。②缺乏外部技術(shù)交流和專業(yè)培訓——協(xié)調(diào)安排其他相關(guān)專業(yè)人士來

我司進行專業(yè)性的指