GB-T《離心泵、混流泵與軸流泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行》

ICS27.010

F01

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXX—2018

代替GB/T13469-2008

離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

Economicaloperationforcentrifugal,mixedflowand

axialflowpumpsystems

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中華人民共湖和州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局國國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/TXXXX—XXXX

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國能源基礎(chǔ)與管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC20)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：…。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：…。

II

GB/TXXXX—XXXX

III

GB/TXXXX—XXXX

離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基本要求、判別與評價(jià)方

法、測試方法和節(jié)能管理措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在用的交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)。改建、擴(kuò)建及新建離心泵、

混流泵和軸流泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3216回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)

GB/T9481中小型軸流泵型式與基本參數(shù)

GB/T12497三相異步電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

GB/T13007離心泵效率

GB/T13008混流泵、軸流泵技術(shù)條件

GB/T13466交流電氣傳動(dòng)風(fēng)機(jī)（泵類、空氣壓縮機(jī)）系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行通則

GB/T13468泵類系統(tǒng)電能平衡的測試與計(jì)算方法

GB17167用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則

GB18613中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB19762清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價(jià)值

GB/T21056風(fēng)機(jī)、泵類負(fù)載變頻調(diào)速節(jié)電傳動(dòng)系統(tǒng)及其應(yīng)用技術(shù)條件

GB25958小功率電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB30253永磁同步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB30254高壓三相籠型異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

3術(shù)語和定義

GB/T13466確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T16666

中的某些術(shù)語和定義。

3.1

泵系統(tǒng)pumpsystem

交流異步或同步電動(dòng)機(jī)、泵、調(diào)速裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、管網(wǎng)和輔助設(shè)備所組成的總體。

3.2

泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行economicoperationforpumpsystem

1

GB/TXXXX—XXXX

在滿足工藝要求、生產(chǎn)安全和運(yùn)行可靠的前提下，通過科學(xué)管理、運(yùn)行工況調(diào)節(jié)或技術(shù)改進(jìn)，使泵

系統(tǒng)中的設(shè)備、管網(wǎng)和負(fù)荷合理匹配，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)電耗低、經(jīng)濟(jì)性好的運(yùn)行方式。

3.3

輸送效率efficiencyoftransmission

工藝需要的揚(yáng)程與泵產(chǎn)生揚(yáng)程的比值，或工藝需要的壓力與泵輸出壓力的比值。

[GB/T16666-2012,定義3.4]

3.4

噸·百米耗電量ton·hectometerpowerconsumption

泵類液體輸送系統(tǒng)完成1噸液體100米揚(yáng)程所消耗的電量，單位為kWh/t·hm。

[GB/T16666-2012,定義3.1]

4系統(tǒng)邊界的確定

應(yīng)根據(jù)泵類系統(tǒng)現(xiàn)場條件，確定系統(tǒng)邊界范圍，參見圖1。

機(jī)組邊界系統(tǒng)邊界

輸入管網(wǎng)及

控制裝置

附屬設(shè)備

輸送管網(wǎng)及

電源電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)泵輸送目的地

附屬設(shè)備

及附屬設(shè)備

圖1泵類機(jī)組及系統(tǒng)邊界示意圖

5泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行基本要求

5.1原則要求

泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行應(yīng)符合GB/T13466的要求。

5.2泵系統(tǒng)的設(shè)備選型要求

5.2.1應(yīng)選擇能效指標(biāo)符合相關(guān)強(qiáng)制性能效標(biāo)準(zhǔn)（如GB18613、GB30253、GB30254、GB25958、

GB19762等）的設(shè)備，不得選用國家命令淘汰的產(chǎn)品。

5.2.2設(shè)備的選型應(yīng)采用壽命周期成本分析方法，選擇經(jīng)濟(jì)性高的設(shè)備。

5.2.3年運(yùn)行時(shí)間大于3000h、負(fù)載率大于60%的電動(dòng)機(jī)，能效等級(jí)應(yīng)達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)制性能效標(biāo)準(zhǔn)中能效2

級(jí)要求。

5.2.4泵的選型應(yīng)符合以下要求：

a)滿足系統(tǒng)的使用壓力和流量；

b)泵的選擇應(yīng)符合GB/T9481、GB/T13007、GB/T13008等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2

GB/TXXXX—XXXX

c)設(shè)計(jì)運(yùn)行工況點(diǎn)應(yīng)在泵制造廠規(guī)定的經(jīng)濟(jì)工作區(qū)內(nèi)；

5.2.5在多種工況生產(chǎn)工藝條件下，按負(fù)載特性選擇匹配的泵，對多機(jī)組泵選型時(shí)應(yīng)滿足串并聯(lián)技術(shù)條

件的要求。

5.2.6采用多臺(tái)泵聯(lián)合運(yùn)行時(shí)，在滿足工藝、安全及可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上，應(yīng)采用高效泵承擔(dān)基本負(fù)荷，

使輸送單位液體電耗最低。

5.2.7多機(jī)組系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用等揚(yáng)程特性的泵；串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用等流量特性的泵；采用調(diào)

速裝置控制調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)滿足泵串并聯(lián)運(yùn)行規(guī)則，宜采用交頻泵高效節(jié)能區(qū)串并聯(lián)運(yùn)行模式。

5.2.8根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合理確定管材和管徑。

5.2.9應(yīng)在優(yōu)化生產(chǎn)工藝的條件下合理確定管網(wǎng)配置方案和輸送半徑。

5.3泵系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收要求

5.3.1應(yīng)按照制造廠的安裝規(guī)定，由專門的安裝技術(shù)人員進(jìn)行安裝。

5.3.2除按規(guī)定的方式進(jìn)行試驗(yàn)所需要的裝置和儀器的連接外，對泵系統(tǒng)不能進(jìn)行更改和調(diào)整。

5.3.3安裝場地與位置的確定應(yīng)充分考慮運(yùn)行管理的方便，預(yù)留必要的檢修空間。

5.3.4泵的實(shí)際性能參數(shù)應(yīng)按照GB/T3216的規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)收。

5.4泵系統(tǒng)的合理使用要求

5.4.1設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

5.4.1.1根據(jù)負(fù)載特性確定泵的調(diào)節(jié)方式。

5.4.1.2機(jī)組應(yīng)與負(fù)載特性相匹配，機(jī)組控制設(shè)備應(yīng)能滿足運(yùn)行工況變化的要求。

5.4.2管網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

5.4.2.1管道中介質(zhì)速度應(yīng)按經(jīng)濟(jì)流速選取。

5.4.2.2管網(wǎng)中應(yīng)減少管接頭、彎頭、三通、閥門等管件，減少管道附件阻力損失。

5.4.2.3管道通流截面應(yīng)減少突然擴(kuò)大縮小、急轉(zhuǎn)彎的分流變向等情況，彎管曲率半徑應(yīng)不小于管道直

徑的1.25倍，減少管道局部阻力損失。

5.4.2.4對于有支管（或分水管）的管網(wǎng)，運(yùn)行前應(yīng)調(diào)節(jié)管網(wǎng)的水力平衡。

5.4.2.5除調(diào)節(jié)平衡的閥門外，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管網(wǎng)上其余閥門不宜用于調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)。

5.4.2.6應(yīng)減少管網(wǎng)泄漏率。一般情況下，輸水管網(wǎng)泄漏率應(yīng)小于1%。

5.4.2.7吸入管道要求

a)宜采用正壓吸入或壓入式布置；

b)泵的吸入管道不應(yīng)有氣囊存在，水平吸入管道應(yīng)在泵的吸入口方向向上傾斜，傾斜度不小于

0.5%；

c)大型離心泵、軸流泵和混流泵吸入管道布置與流速的選擇，應(yīng)使吸入介質(zhì)不產(chǎn)生渦流；

d)在吸入管道上的底閥宜用抽真空或其他方法代替；

e)為保證泵的吸上性能，輸送常溫清水的吸入管道介質(zhì)流速應(yīng)小于2m/s；

f)對于有吸入真空的泵，吸入管及密封裝置應(yīng)防止漏氣。

5.4.2.8排出管道要求

a)分管與總管連接，宜采用斜交連接代替直交連接；

b)宜采用無附加阻力閥或微阻力閥；

c)排出管道應(yīng)采用經(jīng)濟(jì)流速，輸送常溫清水的流速應(yīng)為2m/s~3m/s。

3

GB/TXXXX—XXXX

5.4.3系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

5.4.3.1宜采用變流量同時(shí)變壓力的雙變量控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。對于負(fù)荷變化較大及非連續(xù)運(yùn)行工況，

宜采用包括變頻調(diào)速裝置在內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置系統(tǒng)，變頻調(diào)速裝置的應(yīng)用技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T21056的規(guī)

定。

5.4.3.2當(dāng)流量變化幅度小于20%，或年運(yùn)行時(shí)間小于4000h時(shí)，宜采用以下流量調(diào)節(jié)方法，包括：

a)小型離心泵可用節(jié)流法；

b)對混流泵、軸流泵可改變?nèi)~片安裝角度或調(diào)節(jié)進(jìn)口的導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)流量和揚(yáng)程；

c)變流恒壓泵；

d)電動(dòng)機(jī)輕載降壓節(jié)電技術(shù)。

5.4.3.3輸送高（低）溫介質(zhì)的設(shè)備和管網(wǎng)應(yīng)符合保溫技術(shù)條件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，減少熱（冷）能損耗。

5.4.3.4對于不同壓力區(qū)域的供水，宜充分利用一次網(wǎng)壓頭，采用分級(jí)供應(yīng)，盡量減少使用壓力平衡閥。

5.4.3.5可通過能源計(jì)量器具、現(xiàn)場監(jiān)測儀表、企業(yè)能源管控中心及其他自動(dòng)化信息系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行

能效相關(guān)數(shù)據(jù)（如系統(tǒng)進(jìn)出口壓力、溫度、流量、電量和調(diào)節(jié)裝置狀態(tài)等）采集；可采用仿真模擬計(jì)算

等分析系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化方案設(shè)計(jì)；可采用可編程控制器、直接數(shù)字控制器等自動(dòng)控制手段對系統(tǒng)進(jìn)行

控制。

5.5泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理

5.5.1基本要求

5.5.1.1系統(tǒng)中的三相異步電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀況應(yīng)符合GB/T12497的規(guī)定。

5.5.1.2應(yīng)按照GB17167的規(guī)定，在有關(guān)部位安裝電量、壓力、流量等儀器儀表。

5.5.2監(jiān)測、檢查

5.5.2.1監(jiān)測、檢查可采用集中在線監(jiān)測、定期儀表檢測、巡視等方式。

5.5.2.2應(yīng)定期檢查系統(tǒng)主要部件，維護(hù)系統(tǒng)的性能水平與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，主要包括：

a)定期檢查機(jī)組設(shè)備的振動(dòng)情況；

b)定期檢查過濾網(wǎng)和葉輪；

c)軸承潤滑和更換；

d)定期檢查管路的泄露；

e)定期檢查系統(tǒng)阻力。

5.5.2.3容量在45kW及以上、年運(yùn)行時(shí)間大于3000h的泵，宜每年進(jìn)行一次機(jī)組運(yùn)行效率測量。

5.6泵系統(tǒng)的日程維護(hù)要求

5.6.1平時(shí)應(yīng)通過觀察儀表的變化、聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、摸機(jī)器的溫度變化等方法觀察泵系統(tǒng)的運(yùn)行狀

態(tài)。發(fā)現(xiàn)有泄漏、堵塞等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更換。

5.6.2應(yīng)實(shí)行定期維修和日常維護(hù)，保持泵系統(tǒng)運(yùn)行的高效率。

5.6.3應(yīng)建立運(yùn)行管理、維護(hù)、檢修等規(guī)章制度，包括：

a)按制造廠的安裝使用說明書進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理；

b)定期檢修機(jī)組設(shè)備，及時(shí)更換損壞零部件；

c)定期檢查清理管道。

5.6.4應(yīng)建立維護(hù)運(yùn)行日志和技術(shù)檔案。

5.6.5應(yīng)加強(qiáng)管理人員和操作人員的培訓(xùn)。

4

GB/TXXXX—XXXX

5.7泵系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)和排除故障要求

5.7.1一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)對故障進(jìn)行原因分析、排除，故障的處理結(jié)果應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

5.7.2系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)記錄以下內(nèi)容：

a)故障概況（故障發(fā)生的時(shí)間，故障發(fā)生情況和故障現(xiàn)象說明，故障時(shí)的工作條件和環(huán)境條件，

故障發(fā)現(xiàn)人員姓名）；

b)故障性質(zhì)；

c)產(chǎn)品性能上的故障特征（故障參數(shù)實(shí)測值和該參數(shù)最低要求值）；

d)有關(guān)故障的分析意見及建議的糾正措施。

5.7.3應(yīng)對以下故障的維修進(jìn)行記錄：

a)故障核實(shí)（使用的儀表和方法，觀察結(jié)果說明）；

b)修理說明（采取的措施，修理日期，維修人員姓名）；

c)被更換的部件說明（部件名稱、型號(hào)，供貨單位，故障原因和分類意見）。

6泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的評價(jià)指標(biāo)與方法

6.1計(jì)算方法

6.1.1電機(jī)運(yùn)行效率

電機(jī)運(yùn)行效率應(yīng)按照GB/T16666的規(guī)定計(jì)算。

6.1.2泵運(yùn)行效率

泵運(yùn)行效率應(yīng)按照GB/T16666的規(guī)定計(jì)算。

6.1.3機(jī)組額定效率

PYe

Je100%………………（1）

PJe

式中：

Je--機(jī)組額定效率；

PYe--額定狀態(tài)下，機(jī)組輸出的有效功率，單位為千瓦（kW）；

PJe--額定狀態(tài)下，電源輸入機(jī)組的有功功率，單位為千瓦（kW）；

機(jī)組額定效率也可用下列簡化公式計(jì)算：

JeDeCeTeFe……（2）

式中：

De--電動(dòng)機(jī)額定效率；

Ce--傳動(dòng)機(jī)構(gòu)效率；

Te--調(diào)速裝置額定效率；

Fe--泵額定效率。

注：式（2）中效率均為制造廠給出。

6.1.4機(jī)組運(yùn)行效率

5

GB/TXXXX—XXXX

n

PtYii

i1（）

jn100%…………3

Wi

i1

式中：

j--記錄期內(nèi)機(jī)組總的平均運(yùn)行效率；

PYi--記錄期內(nèi)機(jī)組在第i種負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，泵輸出的有效功率，單位為千瓦（kW）；

ti--記錄期內(nèi)機(jī)組在第i種負(fù)荷下的運(yùn)行時(shí)間，單位為時(shí)（h）；

Wi--記錄期內(nèi)機(jī)組在第i種負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，電源輸入機(jī)組的電量，單位為千瓦時(shí)（kWh）；

n--記錄期內(nèi)的負(fù)荷變化次數(shù)。

6.1.5輸送單位液體電耗

n

Wi

i1（）

n…………4

Qi()P21iPiti

i1

式中：

--輸送單位液體電耗，單位為千瓦時(shí)每立方米兆帕（kW·h/m3·MPa）；

--記錄期內(nèi)機(jī)組在第i種負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，電源輸入機(jī)組的電量，單位為千瓦時(shí)（kW·h）；

3

Qi--記錄期內(nèi)機(jī)組在第i種負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，泵輸出的流量，單位為立方米每小時(shí)（m/h）；

P2i--記錄期內(nèi)機(jī)組在第i種負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，泵輸出的壓力，單位為兆帕（MPa）；

P1i--記錄期內(nèi)機(jī)組在第i種負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，泵輸入的壓力，單位為兆帕（MPa）；

ti--記錄期內(nèi)機(jī)組在第i種負(fù)荷下的運(yùn)行時(shí)間，單位為時(shí)（h）。

6.1.6液體輸送系統(tǒng)總效率

bdgc……（5）

式中：

--液體輸送系統(tǒng)總效率；

b--泵運(yùn)行效率；

d--電動(dòng)機(jī)運(yùn)行效率；

g--輸送效率，按6.1.7的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算；

c--傳動(dòng)效率。

6.1.7輸送效率

6.1.7.1高度確定系統(tǒng)的輸送效率

H

g100%……（6）

gH

6

GB/TXXXX—XXXX

式中：

g--高度確定系統(tǒng)的輸送效率；

--傾斜管路的折算系數(shù)，取值見附錄A表A.1，與地面垂直管路=1；

Hg--液體輸送的垂直高度，單位為米（m）。

6.1.7.2壓力確定系統(tǒng)的輸送效率

pg

g100%………………（7）

p2

式中：

--壓力確定系統(tǒng)的輸送效率；

pg--工藝所需的壓力，單位為兆帕（MPa）；

p2--泵出口壓力，單位為兆帕（MPa）。

6.1.7.3循環(huán)系統(tǒng)的輸送效率

pp2c

g100%………………（7）

p2

式中：

--循環(huán)系統(tǒng)的輸送效率；

pc--系統(tǒng)回水末端或出口的剩余壓力，單位為兆帕（MPa）；

--泵出口壓力，單位為兆帕（MPa）。

6.1.7噸·百米耗電量

0.27233

e……………………（8）

式中：

e--液體輸送系統(tǒng)噸·百米耗電量，單位為千瓦時(shí)每噸百米[kW·h/(t·hm)]；

--液體輸送系統(tǒng)總效率；

6.2對設(shè)備判別與評價(jià)

應(yīng)按照表1中的要求判別設(shè)備運(yùn)行是否經(jīng)濟(jì)。

表1設(shè)備判別與評價(jià)要求

設(shè)備

經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)合理運(yùn)行指標(biāo)不合理運(yùn)行指標(biāo)

名稱

70%額定效率≤運(yùn)行效率＜85%額定效

泵運(yùn)行效率≥85%額定效率運(yùn)行效率＜70%額定效率

率

電動(dòng)70%額定效率≤運(yùn)行效率＜85%額定效

運(yùn)行效率≥85%額定效率運(yùn)行效率＜70%額定效率

機(jī)率

6.3對機(jī)組判別與評價(jià)

7

GB/TXXXX—XXXX

記錄期內(nèi)實(shí)測的機(jī)組運(yùn)行效率與機(jī)組的額定效率相比，其比值大于0.85，則認(rèn)定機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)；其

比值在0.70~0.85之間，則認(rèn)定機(jī)組運(yùn)行合理；其比值小于0.70，則認(rèn)定機(jī)組運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。

6.4對管網(wǎng)運(yùn)行判別與評價(jià)

6.4.1系統(tǒng)中存在長期起節(jié)流作用的閥門和旁通的回流介質(zhì)，以及不能正常工作的閥門或其他部件，則

認(rèn)定管網(wǎng)運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。

6.4.2任何安裝在管網(wǎng)中的熱交換器、過濾器或控制裝置，其壓力損失超出廠家規(guī)定的范圍，則認(rèn)定管

網(wǎng)運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。

6.5對系統(tǒng)判別與評價(jià)

6.5.1系統(tǒng)所有設(shè)備、機(jī)組和管網(wǎng)同時(shí)達(dá)到6.2、6.3和6.4規(guī)定的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要求，則認(rèn)定系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)；

系統(tǒng)所有設(shè)備、機(jī)組和管網(wǎng)其中有達(dá)到6.2、6.3和6.4規(guī)定的運(yùn)行合理要求，并沒有運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)項(xiàng)時(shí)，則

認(rèn)定系統(tǒng)運(yùn)行合理；系統(tǒng)所有設(shè)備、機(jī)組和管網(wǎng)有一項(xiàng)被判定為運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)，則認(rèn)定系統(tǒng)運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。

6.5.2系統(tǒng)輸送液體噸·百米耗電量符合表2要求，則認(rèn)定系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)；不符合表2要求，則認(rèn)定系統(tǒng)運(yùn)

行不經(jīng)濟(jì)。

表2系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行判別與評價(jià)要求

指標(biāo)名稱經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要求

噸·百米耗電量<0.50×α×β

注：——泵型能耗指標(biāo)修正系數(shù)，見表3和表4；

——電動(dòng)機(jī)能耗指標(biāo)修正系數(shù)，見表5。

表3單級(jí)泵泵型能耗指標(biāo)修正系數(shù)α

額定流量

3Qe≤55<Qe≤2020<Qe≤6060<Qe≤200200<Qe≤800Qe>800

Qe(m/h)

系數(shù)α1.4461.2461.1571.0801.0000.953

表4多級(jí)泵泵型能耗指標(biāo)修正系數(shù)α

額定流量

3Qe<1515<Qe≤8080<Qe≤200200<Qe≤500Qe>800

Qe(m/h)

系數(shù)α1.4001.1851.1001.0000.939

表5電動(dòng)機(jī)能耗指標(biāo)修正系數(shù)β

額定功率

5<Pe≤1111<Pe≤5555<Pe≤315Pe>315

Pe/kW

系數(shù)β1.1061.0441.0000.979

8

GB/TXXXX—XXXX

7系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行測試方法

7.1測試條件

測試應(yīng)在如下條件下進(jìn)行：

a)測試前不應(yīng)對泵系統(tǒng)作任何改動(dòng)；

b)測試應(yīng)在具有代表性的工況下進(jìn)行；

c)系統(tǒng)應(yīng)在穩(wěn)定的電壓、溫度和壓力下進(jìn)行。

7.2測量儀器儀表要求

7.2.1測量儀器儀表應(yīng)符合以下要求：

a)有功電能表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1.5級(jí)；

b)有功功率表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1.0級(jí)；

c)壓力表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級(jí)；

d)流量計(jì)的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1.5級(jí)；

e)轉(zhuǎn)速表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.25級(jí)。

7.2.2測量儀器儀表應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。

7.3測量方法

7.3.1測量時(shí)應(yīng)符合以下要求：

a)在進(jìn)行系統(tǒng)測試之前，應(yīng)收集并核對設(shè)備原始技術(shù)數(shù)據(jù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)；

b)記錄期內(nèi)系統(tǒng)宜采用在線測量和記錄數(shù)據(jù)方法；

c)主要測點(diǎn)包括進(jìn)出口、主分配管路、系統(tǒng)部件的進(jìn)出口等；

d)對沒有安裝在線測量儀器儀表的系統(tǒng)，測量的間隔應(yīng)反映系統(tǒng)負(fù)荷變化規(guī)律。

7.3.2泵系統(tǒng)的測量方法應(yīng)符合GB/T13468的規(guī)定，泵的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3216的規(guī)定。

7.4測試數(shù)據(jù)處理

驗(yàn)證數(shù)據(jù)有效性后，應(yīng)按照6.1進(jìn)行計(jì)算，并按照6.5對系統(tǒng)運(yùn)行狀況進(jìn)行判別與評價(jià)。

8泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的節(jié)能管理措施

8.1對未達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要求的系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行節(jié)能診斷，并作出評估報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括系統(tǒng)及運(yùn)行概

況、檢測方法與數(shù)據(jù)分析、預(yù)防及管理措施、提高能效的改進(jìn)措施等。評估報(bào)告應(yīng)保存兩年以上。實(shí)施

改進(jìn)措施后，應(yīng)對改進(jìn)效果進(jìn)行檢測，提供檢測報(bào)告。

8.2泵系統(tǒng)運(yùn)行管理部門應(yīng)建立健全運(yùn)行管理制度。

8.3泵系統(tǒng)運(yùn)行管理部門應(yīng)建立設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備運(yùn)行記錄，并歸檔保存。

8.4泵系統(tǒng)運(yùn)行管理部門應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)制定泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的操作手冊。

8.5泵系統(tǒng)運(yùn)行管理部門應(yīng)每月對能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況進(jìn)行評價(jià)，對能耗浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行

整改。

8.6泵系統(tǒng)宜采用智能控制、大數(shù)據(jù)分析等優(yōu)化控制方式，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

9

GB/TXXXX—XXXX

附錄A

（資料性附錄）

泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行相關(guān)數(shù)據(jù)表

表A.1傾斜管路折算為垂直高度的系數(shù)表

Hc

傾斜角度

100m200m300m400m500m600m

10°1.181.251.291.321.341.35

15°1.111.151.181.191.211.21

20°1.071.101.121.131.141.14

25°1.051.071.081.091.101.10

30°1.041.051.061.071.071.07

35°1.031.041.051.051.071.07

40°1.021.031.031.041.051.05

45°1.021.021.031.031.031.03

50°1.011.021.021.021.021.02

55°1.011.011.011.011.021.02

60°1.011.011.011.011.011.01

10

GB/TXXXX—XXXX

附錄B

（資料性附錄）

泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行評估表

用能單位名稱時(shí)間

地點(diǎn)機(jī)組號(hào)

泵額定流量泵額定揚(yáng)程

泵型號(hào)

（m3/h）(m)

泵額定效率泵額定轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)功率

（%）（r/min）因數(shù)

電動(dòng)機(jī)額定電動(dòng)機(jī)額定

電動(dòng)機(jī)型號(hào)

功率（kW）電流（A）

電動(dòng)機(jī)額定效電動(dòng)機(jī)額定

率(%)電壓(V)

測試和計(jì)算

序號(hào)測試和計(jì)算項(xiàng)目單位

1.泵入口壓力MPa

2.泵出口壓力MPa

3.泵進(jìn)、出口溫差℃

4.泵流量m3/h

5.泵運(yùn)行效率%

6.輸送效率%

7.排水高度（高度確定的輸送系統(tǒng)）m

工藝所需壓力（壓力確定的輸送系

8.MPa

統(tǒng)）

9.系統(tǒng)回水末端壓力（循環(huán)系統(tǒng)）MPa

10.電動(dòng)機(jī)輸入功率kW

11.電動(dòng)機(jī)輸出功率kW

12.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行效率*%

13.機(jī)組運(yùn)行效率%

14.液體輸送系統(tǒng)總效率%

kW·h/(t·hm

15.噸·百米耗電量

)

16.泵運(yùn)行效率/額定效率--

17.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行效率/額定效率--

18.機(jī)組運(yùn)行效率%

19.機(jī)組額定效率%

20.機(jī)組運(yùn)行效率/額定效率--

泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行判別

序號(hào)判別內(nèi)容經(jīng)濟(jì)合理不經(jīng)濟(jì)

11

GB/TXXXX—XXXX

1.泵運(yùn)行

2.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行

3.機(jī)組運(yùn)行

4.管網(wǎng)

5.系統(tǒng)

注：根據(jù)泵系統(tǒng)實(shí)際情況和現(xiàn)場測量條件，選擇合適的方法測試計(jì)算泵效率和系統(tǒng)輸送效率。

_________________________________

12

GB/TXXXX—XXXX

目次

前言....................................................................................................................................................................II

1范圍..............................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件..........................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義..................................................................................................................................................1

4泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行基本要求..........................................................................................................................1

4.1原則要求..................................................................................................................................................2

4.2對設(shè)備要求..............................................................................................................................................2

4.3對機(jī)組要求..............................................................................................................................................2

4.4對管網(wǎng)要求..............................................................................................................................................2

4.5對系統(tǒng)要求..............................................................................................................................................2

4.6泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理..............................................................................................................................2

5泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行計(jì)算判別程序..................................................................................................................3

5.1泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行計(jì)算判別程序..............................................................................................................3

5.2計(jì)算方法..................................................................................................................................................3

5.3對設(shè)備判別與評價(jià)..................................................................................................................................4

5.4對機(jī)組運(yùn)行判別與評價(jià)..........................................................................................................................4

5.5對管網(wǎng)運(yùn)行判別與評價(jià)..........................................................................................................................4

5.6對泵系統(tǒng)運(yùn)行判別與評價(jià)......................................................................................................................5

6泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行改造措施..........................................................................................................................5

6.1管理措施..................................................................................................................................................5

6.2技術(shù)措施..................................................................................................................................................5

I

GB/TXXXX—XXXX

離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基本要求、判別與評價(jià)方

法、測試方法和節(jié)能管理措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在用的交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)。改建、擴(kuò)建及新建離心泵、

混流泵和軸流泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3216回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)

GB/T9481中小型軸流泵型式與基本參數(shù)

GB/T12497三相異步電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

GB/T13007離心泵效率

GB/T13008混流泵、軸流泵技術(shù)條件

GB/T13466交流電氣傳動(dòng)風(fēng)機(jī)（泵類、空氣壓縮機(jī)）系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行通則

GB/T13468泵類系統(tǒng)電能平衡的測試與計(jì)算方法

GB17167用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則

GB18613中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB19762清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價(jià)值

GB/T21056風(fēng)機(jī)、泵類負(fù)載變頻調(diào)速節(jié)電傳動(dòng)系統(tǒng)及其應(yīng)用技術(shù)條件

GB25958小功率電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB30253永磁同步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB30254高壓三相籠型異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

3術(shù)語和定義

GB/T13466確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T16666

中的某些術(shù)語和定義。

3.1

泵系統(tǒng)pumpsystem

交流異步或同步電動(dòng)機(jī)、泵、調(diào)速裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、管網(wǎng)和輔助設(shè)備所組成的總體。

3.2

泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行economicoperationforpumpsystem

1

GB/TXXXX—XXXX

在滿足工藝要求、生產(chǎn)安全和運(yùn)行可靠的前提下，通過科學(xué)管理、運(yùn)行工況調(diào)節(jié)或技術(shù)改進(jìn)，使泵

系統(tǒng)中的設(shè)備、管網(wǎng)和負(fù)荷合理匹配，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)電耗低、經(jīng)濟(jì)性好的運(yùn)行方式。

3.3

輸送效率efficiencyoftransmission

工藝需要的揚(yáng)程與泵產(chǎn)生揚(yáng)程的比值，或工藝需要的壓力與泵輸出壓力的比值。

[GB/T16666-2012,定義3.4]

3.4

噸·百米耗電量ton·hectometerpowerconsumption

泵類液體輸送系統(tǒng)完成1噸液體100米揚(yáng)程所消耗的電量，單位為kWh/t·hm。

[GB/T16666-2012,定義3.1]

4系統(tǒng)邊界的確定

應(yīng)根據(jù)泵類系統(tǒng)現(xiàn)場條件，確定系統(tǒng)邊界范圍，參見圖1。

機(jī)組邊界系統(tǒng)邊界

輸入管網(wǎng)及

控制裝置

附屬設(shè)備

輸送管網(wǎng)及

電源電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)泵輸送目的地

附屬設(shè)備

及附屬設(shè)備

圖1泵類機(jī)組及系統(tǒng)邊界示意圖

5泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行基本要求

5.1原則要求

泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行應(yīng)符合GB/T13466的要求。

5.2泵系統(tǒng)的設(shè)備選型要求

5.2.1應(yīng)選擇能效指標(biāo)符合相關(guān)強(qiáng)制性能效標(biāo)準(zhǔn)（如GB18613、GB30253、GB30254、GB25958、

GB19762等）的設(shè)備，不得選用國家命令淘汰的產(chǎn)品。

5.2.2設(shè)備的選型應(yīng)采用壽命周期成本分析方法，選擇經(jīng)濟(jì)性高的設(shè)備。

5.2.3年運(yùn)行時(shí)間大于3000h、負(fù)載率大于60%的電動(dòng)機(jī)，能效等級(jí)應(yīng)達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)制性能效標(biāo)準(zhǔn)中能效2

級(jí)要求。

5.2.4泵的選型應(yīng)符合以下要求：

a)滿足系統(tǒng)的使用壓力和流量；

b)泵的選擇應(yīng)符合GB/T9481、GB/T13007、GB/T13008等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2

GB/TXXXX—XXXX

c)設(shè)計(jì)運(yùn)行工況點(diǎn)應(yīng)在泵制造廠規(guī)定的經(jīng)濟(jì)工作區(qū)內(nèi)；

5.2.5在多種工況生產(chǎn)工藝條件下，按負(fù)載特性選擇匹配的泵，對多機(jī)組泵選型時(shí)應(yīng)滿足串并聯(lián)技術(shù)條

件的要求。

5.2.6采用多臺(tái)泵聯(lián)合運(yùn)行時(shí)，在滿足工藝、安全及可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上，應(yīng)采用高效泵承擔(dān)基本負(fù)荷，

使輸送單位液體電耗最低。

5.2.7多機(jī)組系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用等揚(yáng)程特性的泵；串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用等流量特性的泵；采用調(diào)

速裝置控制調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)滿足泵串并聯(lián)運(yùn)行規(guī)則，宜采用交頻泵高效節(jié)能區(qū)串并聯(lián)運(yùn)行模式。

5.2.8根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合理確定管材和管徑。

5.2.9應(yīng)在優(yōu)化生產(chǎn)工藝的條件下合理確定管網(wǎng)配置方案和輸送半徑。

5.3泵系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收要求

5.3.1應(yīng)按照制造廠的安裝規(guī)定，由專門的安裝技術(shù)人員進(jìn)行安裝。

5.3.2除按規(guī)定的方式進(jìn)行試驗(yàn)所需要的裝置和儀器的連接外，對泵系統(tǒng)不能進(jìn)行更改和調(diào)整。

5.3.3安裝場地與位置的確定應(yīng)充分考慮運(yùn)行管理的方便，預(yù)留必要的檢修空間。

5.3.4泵的實(shí)際性能參數(shù)應(yīng)按照GB/T3216的規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)收。

5.4泵系統(tǒng)的合理使用要求

5.4.1設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

5.4.1.1根據(jù)負(fù)載特性確定泵的調(diào)節(jié)方式。

5.4.1.2機(jī)組應(yīng)與負(fù)載特性相匹配，機(jī)組控制設(shè)備應(yīng)能滿足運(yùn)行工況變化的要求。

5.4.2管網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

5.4.2.1管道中介質(zhì)速度應(yīng)按經(jīng)濟(jì)流速選取。

5.4.2.2管網(wǎng)中應(yīng)減少管接頭、彎頭、三通、閥門等管件，減少管道附件阻力損失。

5.4.2.3管道通流截面應(yīng)減少突然擴(kuò)大縮小、急轉(zhuǎn)彎的分流變向等情況，彎管曲率半徑應(yīng)不小于管道直

徑的1.25倍，減少管道局部阻力損失。

5.4.2.4對于有支管（或分水管）的管網(wǎng)，運(yùn)行前應(yīng)調(diào)節(jié)管網(wǎng)的水力平衡。

5.4.2.5除調(diào)節(jié)平衡的閥門外，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管網(wǎng)上其余閥門不宜用于調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)。

5.4.2.6應(yīng)減少管網(wǎng)泄漏率。一般情況下，輸水管網(wǎng)泄漏率應(yīng)小于1%。

5.4.2.7吸入管道要求

a)宜采用正壓吸入或壓入式布置；

b)泵的吸入管道不應(yīng)有氣囊存在，水平吸入管道應(yīng)在泵的吸入口方向向上傾斜，傾斜度不小于

0.5%；

c)大型離心泵、軸流泵和混流泵吸入管道布置與流速的選擇，應(yīng)使吸入介質(zhì)不產(chǎn)生渦流；

d)在吸入管道上的底閥宜用抽真空或其他方法代替；

e)為保證泵的吸上性能，輸送常溫清水的吸入管道介質(zhì)流速應(yīng)小于2m/s；

f)對于有吸入真空的泵，吸入管及密封裝置應(yīng)防止漏氣。

5.4.2.8排出管道要求

a)分管與總管連接，宜采用斜交連接代替直交連接；

b)宜采用無附加阻力閥或微阻力閥；

c)排出管道應(yīng)采用經(jīng)濟(jì)流速，輸送常溫清水的流速應(yīng)為2m/s~3m/s。

3

GB/TXXXX—XXXX

5.4.3系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

5.4.3.1宜采用變流量同時(shí)變壓力的雙變量控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。對于負(fù)荷變化較大及非連續(xù)運(yùn)行工況，

宜采用包括變頻調(diào)速裝置在內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置系統(tǒng)，變頻調(diào)速裝置的應(yīng)用技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T21056的規(guī)

定。

5.4.3.2當(dāng)流量變化幅度小于20%，或年運(yùn)行時(shí)間小于4000h時(shí)，宜采用以下流量調(diào)節(jié)方法，包括：

a)小型離心泵可用節(jié)流法；

b)對混流泵、軸流泵可改變?nèi)~片安裝角度或調(diào)節(jié)進(jìn)口的導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)流量和揚(yáng)程；

c)變流恒壓泵；

d)電動(dòng)機(jī)輕載降壓節(jié)電技術(shù)。

5.4.3.3輸送高（低）溫介質(zhì)的設(shè)備和管網(wǎng)應(yīng)符合保溫技術(shù)條件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，減少熱（冷）能損耗。

5.4.3.4對于不同壓力區(qū)域的供水，宜充分利用一次網(wǎng)壓頭，采用分級(jí)供應(yīng)，盡量減少使用壓力平衡閥。

5.4.3.5可通過能源計(jì)量器具、現(xiàn)場監(jiān)測儀表、企業(yè)能源管控中心及其他自動(dòng)化信息系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行

能效相關(guān)數(shù)據(jù)（如系統(tǒng)進(jìn)出口壓力、溫度、流量、電量和調(diào)節(jié)裝置狀態(tài)等）采集；可采用仿真模擬計(jì)算

等分析系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化方案設(shè)計(jì)；可采用可編程控制器、直接數(shù)字控制器等自動(dòng)控制手段對系統(tǒng)進(jìn)行

控制。

5.5泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理

5.5.1基本要求

5.5.1.1系統(tǒng)中的三相異步電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀況應(yīng)符合GB/T12497的規(guī)定。

5.5.1.2應(yīng)按照GB17167的規(guī)定，在有關(guān)部位安裝電量、壓力、流量等儀器儀表。

5.5.2監(jiān)測、檢查

5.5.2.1監(jiān)測、檢查可采用集中在線監(jiān)測、定期儀表檢測、巡視等方式。

5.5.2.2應(yīng)定期檢查系統(tǒng)主要部件，維護(hù)系統(tǒng)的性能水平與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，主要包括：

a)定期檢查機(jī)組設(shè)備的振動(dòng)情況；

b)定期檢查過濾網(wǎng)和葉輪；

c)軸承潤滑和更換；

d)定期檢查管路的泄露；

e)定期檢查系統(tǒng)阻力。

5.5.2.3容量在45kW及以上、年運(yùn)行時(shí)間大于3000h的泵，宜每年進(jìn)行一次機(jī)組運(yùn)行效率測量。

5.6泵系統(tǒng)的日程維護(hù)要求

5.6.1平時(shí)應(yīng)通過觀察儀表的變化、聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、摸機(jī)器的溫度變化等方法觀察泵系統(tǒng)的運(yùn)行狀

態(tài)。發(fā)現(xiàn)有泄漏、堵塞等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更換。

5.6.2應(yīng)實(shí)行定期維修和日常維護(hù)，保持泵系統(tǒng)運(yùn)行的高效率。

5.6.3應(yīng)建立運(yùn)行管理、維護(hù)、檢修等規(guī)章制度，包括：

a)按制造廠的安裝使用說明書進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理；

b)定期檢修機(jī)組設(shè)備，及時(shí)更換損壞零部件；