制粒機壓輥的制作方法

制粒機壓輥的制作方法專利名稱：制粒機壓輥的制作方法技術領域：本實用新型涉及制粒機裝置領域，特別涉及一種制粒機壓輥。背景技術：飼料行業(yè)中，常用環(huán)?；蚱侥Ｖ屏C將粉狀物料壓制成顆粒飼料。無論是平模還是環(huán)模，都是靠壓輥和模具作相對運動，攫取物料使其進入有效エ位，擠壓成型。在壓輥和模具結(jié)構參數(shù)確定的情況下，壓輥外表面的結(jié)構形式和尺寸，對制粒效率和顆粒質(zhì)量有很大的影響。制粒機壓輥與環(huán)模須滿足如下條件才能順利壓制出顆粒飼料[email protected]彡2f/l-f2如圖I所示，β為攫取角，f為物料與環(huán)模和壓輥表面的摩擦系數(shù)；由上述條件可知，β角越大，所能攫取的物料越厚，制粒效率越高，而要使β值大，須使f值盡量大，即增大物料與環(huán)模和壓輥表面的摩擦力，而影響摩擦力的根源是壓輥表面結(jié)構所形成的徑向和軸向摩擦力，此兩個方向的摩擦カ越大，制粒效率越高，制成的顆粒物料質(zhì)量越好?，F(xiàn)有的制粒機壓輥面，通常有三種結(jié)構1.拉絲輥面；2.槽溝輥面；3.凹穴輥面。這三種結(jié)構的壓輥面雖然均滿足上述制粒條件，但都不能很好的同時使徑向、軸向摩擦力均大，并且表面結(jié)構的加工エ藝成本高，制出的顆粒物料大小和硬度不均勻，制粒效率低，顆粒質(zhì)量差。實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種制粒機壓輥，g在同時增大壓輥面與物料間的軸向和徑向摩擦系數(shù)，提高制粒機的工作效率，并且降低加工エ藝成本和エ藝難度。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種制粒機壓輥，包括壓輥體、壓輥面和壓輥槽，所述壓輥槽在壓輥面上交錯設置。采用這種交錯設置的溝槽結(jié)構，可以同時増大壓輥表面與物料間的軸向和徑向摩擦力，増大制粒機環(huán)模與壓輥表面的攫取角，有效的提高制粒機的效率，同吋，由于壓輥面與物料軸向和徑向摩擦力是同步増大的，使物料在擠壓成型中受カ均勻，制成的顆粒飼料大小和硬度均勻一致，質(zhì)量好。為降低壓輥的加工成本，所述壓輥體、壓輥面和壓輥槽一次壓鑄成型。因為壓輥在制粒機上屬于易損件，需要定期更換，壓輥的成本在制粒機的日常維護中占很大的比例，本實用新型中，壓輥體、壓輥面和壓輥槽采用壓鑄エ藝一次成型，成型后只需按要求車制外圓面、內(nèi)孔和兩端面，然后進行必要的熱處理即可，減少了很多表面機加工的エ藝過程，這樣可以明顯降低壓輥的加工成本和エ藝難度。作為本實用新型的一種改進，所述壓輥槽為直線型的凹槽，并且在壓輥面上交錯排列。作為本實用新型的另ー種改進，所述壓輥槽為若干沿軸向呈波浪型的凹槽。[0012]所以，采用本實用新型的有益效果是可以提高制粒機的制粒效率，改進制粒質(zhì)量，降低壓輥的加工エ藝本成和エ藝難度，特別適合環(huán)模制粒機的壓輥結(jié)構中。圖I本實用新型的工作原理圖。圖2為現(xiàn)有技術中拉絲輥面的壓輥結(jié)構圖。圖3為現(xiàn)有技術中溝槽輥面的壓輥結(jié)構圖。圖4為現(xiàn)有技術中凹穴輥面的壓輥結(jié)構圖。圖5為本專利的壓輥結(jié)構圖。圖6為圖5中壓輥的側(cè)視圖圖7為實施例I中壓輥面的結(jié)構圖。圖8為實施例2中壓輥面的結(jié)構圖。其中，I環(huán)模；2壓輥；201壓輥體；202壓輥面；203壓輥槽；3顆粒物料；4擠壓成形區(qū)；5變形區(qū)；6物料。具體實施方式如圖I所示，為本實用新型的工作原理圖，環(huán)模I和壓輥2的相對運動，由干物料與環(huán)模和壓輥表面間摩擦力的作用將粉狀物料6帶入變形區(qū)5，隨著環(huán)模I和壓輥2的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料6被擠壓帶入擠壓成形區(qū)4，在擠壓成形區(qū)4內(nèi)環(huán)模I和壓輥2的間隙進ー步變小，物料6受到的擠壓カ急劇增大，被擠壓入成形?？祝锪?在擠壓過程中，產(chǎn)生彈性變形和塑性變形等組合變形，在成形?？變?nèi)物料達到一定的密度和硬度從模孔中被擠壓出來形成顆粒物料3。擠壓成形過程中，在環(huán)模I和壓輥2的結(jié)構尺寸確定的條件下，為提高制粒機的效率，使物料的攫取角β盡量大，攫取的物料盡量厚，需要增大物料6與環(huán)模I和壓輥2表面的摩擦力；同時，為使擠壓成形的顆粒物料的質(zhì)量均勻一致，應使物料在擠壓成形區(qū)4受到的軸向和徑向擠壓力盡量一致，而為保證物料的擠壓カー致，應使物料6與環(huán)模I和壓輥2表面間的軸向和徑向摩擦力保持一致。實施例I如圖5、圖6、圖7所示為本實用新型制粒機壓輥的結(jié)構圖，包括壓輥體201、壓輥面202和壓輥槽203，壓輥槽203在壓輥面202上交錯設置；壓輥體201、壓輥面202和壓輥槽203一次壓鑄成型；壓輥槽203為直線型的凹槽，并且在壓輥面202上交錯排列。制造中，壓輥體201、壓輥面202和壓輥槽203采用壓鑄エ藝一次成型，成型后只需按要求車制外圓面、內(nèi)孔和兩端面，然后進行必要的熱處理即可。相比現(xiàn)有技術中的エ藝方法，可以降低壓輥的加工エ藝成本和エ藝難度。壓輥面202表面采用這種交錯設置的溝槽結(jié)構，可以同時増大壓輥202表面與物料6的軸向和徑向摩擦力，増大制粒機環(huán)模I與壓輥2表面的攫取角，有效的提高制粒機的效率，同吋，由于壓輥面202與物料6軸向和徑向摩擦カ是同步增大的，使物料6在擠壓成型中受カ均勻，制成的顆粒飼料大小和硬度均勻一致，質(zhì)量好。實施例2如圖8所示為本實用新型的制粒機壓輥的另ー種實施例的表面結(jié)構圖，與實施例I不同之處在于壓輥2表面的壓輥槽203的形狀和排布不同，壓輥槽203為若干沿軸向呈波浪型的凹槽。采用此種波浪形的凹槽結(jié)構，也能達到同時增大壓輥2表面與物料6之間的軸向和徑向摩擦力的目的，從而提高制粒機的效率，改善制成的顆粒物料的質(zhì)量。本實用新型并不局限于上述實施例，例如，壓輥槽還有其它交錯分布的形式，凡是在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據(jù)所公開的技術內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出ー些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。權利要求1.一種制粒機壓輥，包括壓輥體、壓輥面和壓輥槽，其特征在干，所述壓輥槽在壓輥面上交錯設置。2.根據(jù)權利要求I所述的制粒機壓輥，其特征在于，所述壓輥體、壓輥面和壓輥槽一次壓鑄成型。3.根據(jù)權利要求I或2所述的制粒機壓輥，其特征在于，所述壓輥槽為直線型的凹槽，并且在壓輥面上交錯排列。4.根據(jù)權利要求I或2所述的制粒機壓輥，其特征在于，所述壓輥槽為若干沿軸向呈波浪型的凹槽。專利摘要本實用新型涉及制粒機裝置領域內(nèi)一種制粒機壓輥，包括壓輥體、壓輥面和壓輥槽，所述壓輥槽在壓輥面上交錯設置。采用這種交錯設置的溝槽結(jié)構，可以同時增大壓輥表面與物料間的軸向和徑向摩擦力，增大制粒機環(huán)模與壓輥表面的攫取角，有效的提高制粒機的效率，同時，由于壓輥面與物料軸向和徑向摩擦力是同步增大的，使物料在擠壓