雙機抬吊吊裝方案

第一章工程概況1、工程概況該工程位于攀成鋼105燒結廠旁邊,新建的210m2燒結通廊安裝。為了確保施工安全和工程質量、進度,根據(jù)國家規(guī)范和有關圖紙資料編制此施工方案。2、工程特點本工程施工地點在新建210m2燒結廠區(qū)域內，具體為鋪-2通廊、鋪-4通廊鋼結構的安裝.皮帶通廊安裝過程中,針對高空作業(yè),采取有效措施。3、編制依據(jù)?通廊設計圖紙及有關技術文件?鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300—2001)?工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準(GB50252—94)?鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923—88)第二章施工準備1、施工技術交底通廊安裝前由技術員對施工班組進行技術交底，并指導施工班組學習該工程的有關技術資料，以施工方案為準施工，采取相應措施，確保安裝施工的順利進行，使設備盡快投入正常使用。2、施工安全交底根據(jù)項目的特點，組織學習安全規(guī)程及規(guī)章制度，施工前對施工人員進行全面的安全技術交底.施工班組每天要堅持開班前安全會.3、人員準備針對工程施工內容、工期節(jié)點要求，分析施工班組施工特點，確定施工范圍和任務,對班組有針對性地進行技術培訓。4、機具、材料準備對計劃投入的施工機具進行全面的檢查和維修,杜絕帶病施工;檢測儀器及時送檢，保證在規(guī)定的檢驗周期內使用;根據(jù)需要進行施工機具和檢測儀器采購。擬定材料供應采購計劃，確保材料按需、按時供應.5、管理制度制定工程技術、質量、安全、消防保衛(wèi)、材料、機具設備、現(xiàn)場文明施工等管理制度。6、施工臨設布置施工現(xiàn)場場地由建設單位指定,施工用水、電、氣:由甲方指定接點接入，并配置電表等計量裝置.施工場地臨設布置：施工現(xiàn)場圍欄（安全隔離欄）為便于施工現(xiàn)場管理及符合攀成鋼公司安全生產、定置管理的要求,根據(jù)實際情況在施工現(xiàn)場相鄰單位之間設置臨時隔離欄，以規(guī)范現(xiàn)場管理及保證施工安全。采用安全警示帶設置材料堆放、作業(yè)區(qū)域。現(xiàn)場配置滅火器。第三章各分部工程安裝主要施工方法1、工程主要施工內容此次作業(yè)主要是對鋪—2通廊、鋪-4通廊鋼結構的安裝，通廊重量表如下圖。鋼結構部分安裝工程量鋪―4通廊名稱數(shù)量規(guī)格（長、高）材質單位工程量備注第一段平臺1長10.2米Q235Kg9297第二段（GHJ1、GHJ1a）1長27.43米Q235Kg15676第三段6012、GHJ2a）1長27.41米Q235Kg15670支架1（GZJ1）1高19米Q235Kg4228支架2（GZJ2）1高24。65米Q235Kg9420鋪―2通廊名稱數(shù)量規(guī)格（長、高）材質單位工程量備注第一段平臺1長7。8米Q235Kg6297第二段（GHJ1、GHJ1a）1長26.55米Q235Kg15472第三段（GHJ2、GHJ2a）1長26。57米Q235Kg15478第四段（GHJ3、GHJ3a）1長26。48米Q235Kg15467支架1（ZJ1）1高2.6米Q235Kg318。6支架2（ZJ2）1高8.2米Q235Kg1208。4支架3（ZJ3）1高14。1米Q235Kg2407.32、通廊安裝此次安裝工程所涉及的通廊平面布置圖如下圖所示3、鋪2通廊安裝安裝順序基礎復查—>支架吊裝一^墊鐵安裝一^支架調整一邂廊就位找正基礎二次澆灌（1）、基礎復查①基礎的檢查應按下列各項加以檢查核實：基準點的位置及高度；基礎表面應平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎的各部分表面也應光滑平整；預埋地腳螺栓的位置尺寸和預留高度應與圖紙相符。②基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》及圖紙和相關質量要求的規(guī)定，并有基礎驗收記錄和交接證書。(2)支架安裝支架安裝按下圖3-1、3—2、3—3所示，對三個支架(ZJ1、ZJ2、ZJ3)依次安裝，支架安裝采用吊線法找正，支架找正采用水準儀結合磁力線錐找正。支架在找正過程中，利用自制撬棍和大錘將支架找正就位。圖3—1圖3-2圖3—3(3)、墊鐵安裝①本工程通廊墊鐵的安裝方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用現(xiàn)場先測量地腳螺栓的中心距離,再根據(jù)所測數(shù)據(jù)對支架地腳板放樣鉆孔；然后利用水準儀測量，在地腳螺栓上同一高度平面的位置做好記錄，對地腳螺栓戴螺帽至所測螺栓的同一高度平面位置。放上支架利用螺帽及水準儀調整至柱底板標高處,再往柱底板下塞入墊鐵墊牢,然后把各墊鐵焊牢。(如下圖所示)②柱腳為6*M27的地腳螺栓，通廊基礎C25,墊鐵采用擠漿法施工，地腳螺栓預緊力取35300N。墊鐵布置如下圖：墊板面積的計算墊板總面積A=3*(200000+35300X6)/25=49416(mm2)墊板的選取8*120＊70=67200>49416，滿足要求。采用斜墊板與平墊板組合，根據(jù)YBJ201-83選取斜2B、平2(120mmX70mm),材料Q235A,每個支架布置8組墊鐵，共80組墊鐵。(4)、通廊安裝此次通廊安裝分四部分安裝如圖3—1、3—2、3—3所示(第一段、第二段、第三段、第四段）.首先安裝第一段，第一段長約為7。8米，重約6.30t,利用一臺25t汽車吊吊裝就位；第二段（GHJ1、GHJIa）長約為26.8米，重約15。47t,采用兩臺25t汽車吊抬吊進行安裝如圖3-4所示，當?shù)跹b到位后按照圖紙要求將其固定。圖3—425噸汽車起重機起重性能表（主臂）表一工作半徑（m）吊臂長度（m）10.213。7517.320。8524。427.9531.532517。53.520。617.512。29。541817。512。29。54.516。315。312.29.57.5514。514。412。29。57。55.513。513。212。29。57。57612.312。211。39.27。575。16。511。21110.58。87。575。1710。2109.88。57。275。17。59。49。29.18。16.86。75。188。68.48。47.86.66。45.18。587.97。87。46。37.2597.276。866。14。81065.85。65。65。34。41244。14。14。23。93。7通廊采用整體安裝的方法結合現(xiàn)場環(huán)境情況、參照吊車性能表（表一），所以在安裝第二段通廊的吊裝機具上選用兩臺25t汽車吊進行作業(yè)。此次安裝的通廊重量的約為16t，根據(jù)吊裝的計算公式Q=K*K*Q可知Q=1。1*1。j12 j2*16=21t,而兩臺25t的汽車吊在回轉半徑6米,主背17米同時起吊的最大噸位約為22t,所以選用兩臺25t汽車吊符合要求.第三段（GHJ2、GHJ2a）長約為26。8米，重約15。47t,采用一臺25t及一臺50T汽車吊抬吊進行安裝如圖3—5所示,當?shù)跹b到位后按照圖紙要求將其固定。圖3—550噸汽車起重機起重性能表（主臂） 表二通廊采用整體安裝的方法結合現(xiàn)場環(huán)境情況、參照吊車性能表（表一、表二），所以在安裝第三段通廊的吊裝機具上選用一臺25t及一臺50T汽車吊進行作業(yè).此次安裝的通廊重量的約為16t,根據(jù)吊裝的計算公式Q=K*K*Q可知j12Qj=1.1*1.2火16=21t,而一臺25t在回轉半徑6米、主背17米及一臺50T的汽車吊在回轉半徑8米，主背25。4米同時起吊的最大噸位約為24t,所以選用一臺25t及一臺50T汽車吊符合要求。兩臺吊車吊點位置的計算，見圖3-5—1,根據(jù)汽車吊裝表可知25t汽車吊在回轉半徑6米、主臂17米時的最大起重為11。3t,50t汽車吊在回轉半徑8米、主臂25。4米時的最大起重為12.4t.根據(jù)力矩平衡的公式計算，X26。8=12。7m,則L2=6。35m,L1=7.05m。第四段（GHJ3、GHJ3a）長約為26。8米，重約15.47t,采用二臺50t汽車吊抬吊進行安裝如圖3-6所示,當?shù)跹b到位后按照圖紙要求將其固定。圖3—6通廊采用整體安裝的方法結合現(xiàn)場環(huán)境情況、參照吊車性能表（表二）,所以在安裝第四段通廊的吊裝機具上選用二臺50T汽車吊進行作業(yè).此次安裝的通廊重量的約為16t,根據(jù)吊裝的計算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1。1*1。2*16=21t,而一臺50t在回轉半徑7米、主背25。4米及一臺50T的汽車吊在回轉半徑8米，主背32。75米同時起吊的最大噸位約為23t,所以選用二臺50T汽車吊符合要求。兩臺吊車吊點位置的計算,見圖3—6-1,根據(jù)汽車吊裝表可知50t汽車吊在回轉半徑7米、主臂25.4米時的最大起重為14。It,50t汽車吊在回轉半徑8米、主臂32。75米時的最大起重為9。2t。根據(jù)力矩平衡的公式計算，X26=15。73m,則L2=7。865m,L1=5。135m。4、鋪4通廊安裝安裝順序基礎復查—>支架吊裝一,墊鐵安裝一^支架調整一邂廊就位找正基礎二次澆灌(1)、基礎復查①基礎的檢查應按下列各項加以檢查核實:基準點的位置及高度;基礎表面應平坦,無明顯的傾斜或凹凸,基礎的各部分表面也應光滑平整;預埋地腳螺栓的位置尺寸和預留高度應與圖紙相符。②基礎的位置、幾何尺寸和質量要求,應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》及圖紙和相關質量要求的規(guī)定,并有基礎驗收記錄和交接證書。(2)支架安裝支架安裝按下圖4-1、4—2所示，對二個支架(GZJ1、GZJ2)依次安裝，支架安裝采用吊線法找正,支架找正采用水準儀結合磁力線錐找正。圖4—1圖4-2(3)、墊鐵安裝通廊墊鐵的安裝方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用現(xiàn)場先測量地腳螺栓的中心距離,再根據(jù)所測數(shù)據(jù)對支架地腳板放樣鉆孔;然后利用水準儀測量,在地腳螺栓上同一高度平面的位置做好記錄,對地腳螺栓戴螺帽至所測螺栓的同一高度平面位置。放上支架利用螺帽及水準儀調整至柱底板標高處,再往柱底板下塞入墊鐵墊牢,然后把各墊鐵焊牢。（4）、通廊安裝此次通廊安裝分四部分安裝如圖4-1、4—2所示（支架2、第一段、第二段、第三段）。首先安裝支架1,支架1高約為19米，重約4.33利用二臺25t汽車吊吊裝就位；支架2高約為24.8米，重約9.423采用一臺25t及一臺70汽車吊抬吊進行安裝如圖4-3、4—4所示,當?shù)跹b到位后4—4按照圖紙要求將其固定。圖4—3圖4-4支架2安裝的方法結合現(xiàn)場環(huán)境情況、參照吊車性能表（表三），所以在安裝支架2的吊裝機具上選用一臺25t配合一臺70T汽車吊進行作業(yè)。此次安裝的支架重量的約為9.42t，根據(jù)吊裝的計算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*9。42=12.4t,而一臺70t的汽車吊在回轉半徑10米，主背32。15米同時起吊的最大噸位約為14。5t,所以選用一臺25t及一臺70t汽車吊符合要求。70噸汽車起重機起重性能表（主臂） 表三第二段（GHJ1、GHJIa）長約為27。43米，重約15.67t,采用一臺50t及一臺70T汽車吊抬吊進行安裝如圖4-5所示，當?shù)跹b到位后按照圖紙要求將其固定。圖4—5通廊采用整體安裝的方法結合現(xiàn)場環(huán)境情況、參照吊車性能表（表一、表三），所以在安裝第二段通廊的吊裝機具上選用一臺50t及一臺70T汽車吊進行作業(yè)。此次安裝的通廊重量的約為16t,根據(jù)吊裝的計算公式Qj=K邦2*Q可知Q=1.1*1。2*16=21t,而一臺50t在回轉半徑7米、主背24。4米及一臺j70T的汽車吊在回轉半徑8米，主背32。15米同時起吊的最大噸位約為24t,所以選用一臺50t及一臺70T汽車吊符合要求。兩臺吊車吊點位置的計算，見圖4—5-1,根據(jù)汽車吊裝表可知50t汽車吊在回轉半徑7米、主臂25.4米時的最大起重為14。1t，70t汽車吊在回轉半徑8米、主臂32。15米時的最大起重為17。5t。根據(jù)力矩平衡的公式計算，X26O57=11。86m,則L2=5.93m,L1=7。36m.第三段（GHJ2、GHJ2a）長約為27。41米，重約15。67t,采用一臺50t及一臺70T汽車吊抬吊進行安裝如圖4-6所示，當?shù)跹b到位后按照圖紙要求將其固定。圖4—6通廊采用整體安裝的方法結合現(xiàn)場環(huán)境情況、參照吊車性能表（表二、表三），所以在安裝第三段通廊的吊裝機具上選用一臺50t及一臺70T汽車吊進行作業(yè).此次安裝的通廊重量的約為16t,根據(jù)吊裝的計算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*16=21t,而一臺50t在回轉半徑8米、主背32.75米及一臺70T的汽車吊在回轉半徑8米，主背38。31米同時起吊的最大噸位約為23t,所以選用一臺50t及一臺70T汽車吊符合要求.兩臺吊車吊點位置的計算，見圖4—6—1,根據(jù)汽車吊裝表可知50t汽車吊在回轉半徑8米、主臂32.75米時的最大起重為9.2t,70t汽車吊在回轉半徑8米、主臂38。31米時的最大起重為14。1t。根據(jù)力矩平衡的公式計算，X26.57=10。5m,則L2=5。25m,L1=8。035m。5、吊裝鋼絲繩選用通廊高端吊裝鋼繩采用力24鋼絲繩，此鋼繩的破斷拉力為：P0=52D2注：安全系數(shù)取N=6倍安全系數(shù)P0=24*24*52弋29952kgF=P/N=29952/6弋4992kg因吊裝鋼繩4根采用雙股繩，因此吊裝鋼繩最大拉力為F=5*2火4=40噸,而此次支架安裝時所受最大拉力為P=16*1。1=17。6噸，根據(jù)驗算,滿足吊裝使用。通廊低端吊裝鋼繩采用力21。5鋼絲繩，此鋼繩的破斷拉力為：P0=52D2注：安全系數(shù)取N=6倍安全系數(shù)P0=21。5*21。5*52弋24037kgF=P/N=24037/6弋4006kg因吊裝鋼繩4根采用雙股繩，因此吊裝鋼繩最大拉力為F=4*2*4=32噸,而此次支架安裝時所受最大拉力為P=16*1.1=17.6噸,根據(jù)驗算，滿足吊裝使用。第四章技術安全保障措施1、技術工作管理措施技術人員編制本工程的施工方案，做到科學、正確并有針對性，保證工程以此為指導進行施工.根據(jù)施工進度分段進行隱、預檢.由班組長將自檢資料交技術人員,組織質檢員、班長參加檢查.檢查合格后進入下步工序。1。3、在施工過程中，管理人員要熟悉施工方案、技術交底，跟隨施工班組進行檢查，監(jiān)督并指導施工，保證按施工工藝、施工程序進行施工。技術人員負責編制本工程的材料計劃,計劃編制要準確及時,保證施工的順利進行。進場材料要組織驗收，并按程序向監(jiān)理、業(yè)主報審，合格后方可使用。對施工中出現(xiàn)的問題及時進行調查、分析、處理，若發(fā)生變更及時調整方案，制訂相應措施，并進行備案。1。6、認真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的技術方針、政策、規(guī)范規(guī)程和各項管理制度，且貫徹執(zhí)行上級有關部門下達的各項規(guī)定的管理制度。在工程師的領導下,建立本工程由項目經(jīng)理主管，技術人員具體負責，包括質檢員、工長、班組長的技術管理體系，并以此開展技術工作.2、安全措施1）起重機具的操作人員必須經(jīng)過培訓,考試合格，持證上崗，要嚴格按照起重機械安全技術操作規(guī)程進行操作。2）起重前對起重機具進行檢查，鋼絲繩有無磨損、斷絲、斷股,如發(fā)現(xiàn)缺陷、不符合安全要求的不準使用。檢查各捆綁點是否可靠,重心是否準確。3）操作人員工作時,精神要集中，細心操作，不得隨意離開工作崗位，時刻觀察設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題應