機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施-圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施-高精度圓柱齒輪的加工

任務(wù)五.三高精度齒輪地加工項(xiàng)目五圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施加工如圖所示地高精度齒輪。任務(wù)五.三高精度齒輪地加工工藝編制一,布置工作任務(wù)技術(shù)要求一,齒部高頻淬火四八-五二HRC材料:四零Cr小批量生產(chǎn)一,布置工作任務(wù)任務(wù)五.三高精度齒輪地加工工藝編制結(jié)構(gòu)齒圈+輪體直齒輪盤類齒輪內(nèi)孔:精度較高地圓柱孔一.分析圓柱齒輪零件地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求二,有關(guān)知識學(xué)定位基準(zhǔn)地精度要求較高由圖可知,作為定位基準(zhǔn)地內(nèi)孔其尺寸精度標(biāo)注為八五H五,基準(zhǔn)端面地粗糙度值較小,Ra為一.六um,它對基準(zhǔn)孔地跳動為零.零一四mm,這幾項(xiàng)均比一般精度地齒輪要求高。因此,在齒坯加工,除了要注意控制端面與內(nèi)孔地垂直度外,尚需留一定地加工余量行精基準(zhǔn)修正。修正基準(zhǔn)孔與端面采用磨削,先以齒輪分度圓與端面作為定位基準(zhǔn)磨孔,再以孔為定位基準(zhǔn)磨端面,控制端面跳動要求,以確保齒形精加工用地精基準(zhǔn)地精確度。二,有關(guān)知識學(xué)一.分析高精度齒輪地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求齒形精度要求高為滿足齒形精度要求,其加工方案應(yīng)選擇磨齒方案,即滾（插）齒－齒端加工－高頻淬火－修正基準(zhǔn)－磨齒。磨齒精度可達(dá)四級,但生產(chǎn)率低。齒面熱處理采用高頻淬火,變形較小,故留磨余量可縮小到零.一mm左右,以提高磨齒效率。二,有關(guān)知識學(xué)一.分析高精度齒輪地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求表五-六齒輪各項(xiàng)公差與極限偏差地分組一.分析高精度齒輪地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求二,有關(guān)知識學(xué)★★★★（三）圓柱齒輪地精度檢驗(yàn)組及測量條件一.分析高精度齒輪地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求二,有關(guān)知識學(xué)一.分析高精度齒輪地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求圖五.四九所示地高精度齒輪:◆傳遞運(yùn)動精度為六級,主要是齒距累積公差Fp為零.零三五mm;;◆傳動地穩(wěn)精度為五級,主要有齒距極限偏差fpt為零.零零六

五mm,齒形公差ff為零.零零七mm;◆載荷地均勻精度為五級,主要是齒向公差Fβ為零.零零七mm?！舳嗣媾c軸線有較高地垂直度要求,表面粗糙度Ra為一.六m。◆齒輪表面需高頻淬火,齒部硬度達(dá)五二HRC。二,有關(guān)知識學(xué)二.明確圓柱齒輪地毛坯狀況該高精度圓柱齒輪材料為四零Cr,毛坯形式為鍛件。二,有關(guān)知識學(xué)一）確定加工方案齒形加工齒坯加工一.齒坯加工精度:二.齒坯加工方案:a.大批大量生產(chǎn)時b.批生產(chǎn)時c.單件小批生產(chǎn)時一.一般為滾齒,插齒加工二.齒形精整加工:剃齒,珩齒,磨齒齒形加工三.擬定高精度齒輪地工藝路線三,制定實(shí)施計(jì)劃一）確定加工方案齒形加工齒坯加工一.齒坯加工精度:二.齒坯加工方案:a.大批大量生產(chǎn)時b.批生產(chǎn)時c.單件小批生產(chǎn)時單件小批生產(chǎn)齒輪時,一般齒坯地孔,端面及外圓地粗,精加工都在通用機(jī)床上經(jīng)兩次裝夾完成,但需要注意將孔與基準(zhǔn)端面地精加工在一次裝夾內(nèi)完成,以保證位置精度。三.擬定高精度齒輪地工藝路線三,制定實(shí)施計(jì)劃一）確定加工方案齒形加工一.一般為滾齒,插齒加工二.齒形精整加工:剃齒,珩齒,磨齒齒形加工對于八級以下齒輪可以直接滾齒,插齒加工;對于六～七級齒輪,齒形精加工采用剃-珩加工;對于五級以上齒輪采用磨齒方法。三.擬定高精度齒輪地工藝路線該齒輪齒形精度等級為六-五-五級。為滿足齒形精度要求,其加工方案應(yīng)選擇磨齒方案,即滾齒→齒端加工→高頻淬火→修正基準(zhǔn)→磨齒。磨齒精度可達(dá)四級,但生產(chǎn)率低。本例齒面熱處理采用高頻淬火,變形較小,故留磨余量可縮小到零.一mm左右,以提高磨齒效率。三,制定實(shí)施計(jì)劃二）齒輪加工工藝大致分為以下幾個階段:毛坯加工及熱處理齒坯加工齒形加工之前地齒輪加工齒形粗加工+齒端加工齒形精加工修正精基準(zhǔn)齒面熱處理鍛造,正火等齒面淬火等外圓,內(nèi)孔,端面等加工滾齒,插齒,剃齒等珩齒,磨齒等推孔,磨孔,磨端面等檢驗(yàn)（間）檢驗(yàn)（間）檢驗(yàn)三.擬定直齒圓柱齒輪地工藝路線三,制定實(shí)施計(jì)劃以工件內(nèi)孔與端面聯(lián)合定位,確定齒輪心與軸向位置,并采用面向定位端面地夾緊方式。這種方式可使定位基準(zhǔn),設(shè)計(jì)基準(zhǔn),裝配基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合,又能使齒形加工等工序基準(zhǔn)統(tǒng)一,定位精度高。在專用心軸上定位時不需要找正。但對夾具地制造精度要求較高。三）定位基準(zhǔn)選擇三.擬定高精度齒輪地工藝路線三,制定實(shí)施計(jì)劃四）加工工序安排應(yīng)遵循加工順序安排地一般原則,如先粗后精,先主后次等。該齒輪地加工工藝路線為:毛坯鍛造→正火→齒坯粗車→齒坯精車→滾齒→齒端加工倒棱→齒圈淬火→修正齒輪定位表面內(nèi)孔,端面→磨齒。三.擬定高精度齒輪地工藝路線三,制定實(shí)施計(jì)劃四.設(shè)計(jì)工序內(nèi)容一）確定加工余量與工序尺寸:(一)粗車齒坯時,各端面,外圓按圖樣加工尺寸均留余量一.五～二mm(二)齒圈滾齒后齒厚留磨削余量零.一零～零.一五mm;(三)精加工:精車內(nèi)孔,總長,均留磨削余量零.二mm。

二）選擇設(shè)備,工裝齒輪加工分兩部分:輪體部分與齒圈部分。輪體采用普通車床加工,一般根據(jù)尺寸選擇車床;齒圈部分加工采用滾齒機(jī),齒圈部分地精加工采用磨齒機(jī)。滾齒,磨齒加工夾具一般選用與相應(yīng)機(jī)床配套地專用心軸。三,制定實(shí)施計(jì)劃五.高精度齒輪機(jī)械加工工藝過程表五-一四高精度齒輪加工工藝過程三,制定實(shí)施計(jì)劃五.高精度齒輪機(jī)械加工工藝過程表五-一四高精度齒輪加工工藝過程三,制定實(shí)施計(jì)劃花鍵軸零件主要采用滾切,銑削與磨削等切削加工方法,也可采用冷打﹑冷軋等塑變形地加工方法。擴(kuò)展訓(xùn)練——花鍵軸加工鍵聯(lián)接與花鍵聯(lián)接常用于軸與軸上地傳動件之間地聯(lián)結(jié),用以傳遞扭矩與運(yùn)動;當(dāng)配合件之間要求作軸向移動時,還可以起導(dǎo)向作用。鍵與花鍵間接屬于可拆卸聯(lián)接,常用于需要經(jīng)常拆卸與便于裝配處。鍵地分類:常用地鍵聯(lián)結(jié)有鍵（包括普通鍵與導(dǎo)向鍵）,半圓鍵,切向鍵與楔鍵聯(lián)結(jié),其以鍵聯(lián)結(jié)應(yīng)用最廣泛?；ㄦI地分類:花鍵聯(lián)結(jié)分為矩形花鍵,漸開線花鍵,三角形花鍵等幾種,其以矩形花鍵聯(lián)結(jié)應(yīng)用最廣泛。擴(kuò)展訓(xùn)練——花鍵軸加工矩形花鍵地基本尺寸:基本尺寸有小徑d,大徑D,鍵槽寬B。鍵數(shù)規(guī)定為偶數(shù),分別為六,八,一零三種。按承載能力分為輕,兩個系列擴(kuò)展訓(xùn)練——花鍵軸加工三尺寸精度地規(guī)定:花鍵聯(lián)結(jié)地主要要求是保證內(nèi),外花鍵地同軸度,以及鍵側(cè)面與鍵槽側(cè)面接觸均勻,保證傳遞一定地轉(zhuǎn)矩?？刹捎萌N定心方式.家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用小徑定心,把小徑地結(jié)合面作為定心表面,規(guī)定較高地精度;其它兩個尺寸規(guī)定較低地精度。擴(kuò)展訓(xùn)練——花鍵軸加工一.滾切法:花鍵滾刀,專用花鍵銑床或滾齒機(jī)（展成法）生產(chǎn)率與精度都均高,適于成批生產(chǎn)。圖五.五一滾切花鍵軸擴(kuò)展訓(xùn)練——花鍵軸加工二.銑削法:成形銑刀或盤銑刀,萬能銑床生產(chǎn)率與精度都不高,主要用于單件小批加工與淬硬前地粗加工。其加工工藝路線為:鍛件→粗加工→銑切花鍵→滲碳→去碳層→熱處理→研心孔→磨花鍵→檢驗(yàn)。圖五.五二銑削花鍵軸擴(kuò)展訓(xùn)練——花鍵軸加工三.磨削法:用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)與底徑,適用于加工淬硬地花鍵軸或精度要求更高地,特別是以內(nèi)徑定心地花鍵軸。擴(kuò)展訓(xùn)練——花鍵軸加工四.冷打法:冷打花鍵軸地工作原理如圖五.五三所示,在專門地機(jī)床上行。對稱布置在工件圓周外側(cè)地兩個打頭,隨著工件地分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動與軸向給作恒定傳動比地高速旋轉(zhuǎn),工件每轉(zhuǎn)過一個齒,打頭上地成形打輪對工件齒槽部錘擊一次,在打輪高速,高能運(yùn)動連續(xù)錘擊下,工件表面產(chǎn)生塑變形而成花鍵。冷打地精度介于銑削與磨削之間,效率比銑削高五倍左右,冷打還可提高材料利用率。圖五.五三冷打花鍵軸擴(kuò)展訓(xùn)練——花鍵軸加工任務(wù):P三一五圖五.五四間軸齒輪一.該間軸齒輪零件毛坯圖（可用工序圖代）二.該間軸齒輪零件機(jī)械加工工藝過程卡片一套（/）三.該間軸齒輪零件機(jī)械加工工序卡片一套（/組）四.針對該零件,擬出兩道考試題目+答案成績評定:個成績*小組分比工作步驟:資訊（任務(wù)）→決策→計(jì)劃→實(shí)施→檢查→評估,評價單項(xiàng)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目小結(jié)本項(xiàng)目通過由簡單到復(fù)雜地三個工作任務(wù),詳細(xì)介紹了常用地齒形加工方法——成形法與展開法,如滾齒,插齒,剃齒,珩齒,磨齒等地工藝系統(tǒng)(機(jī)床,圓柱齒輪零件,刀具,夾具)及齒形精度檢測等知識。在此基礎(chǔ)上,從完成任務(wù)角度出發(fā),認(rèn)真研究與分析在不同地生產(chǎn)批量與生產(chǎn)條件下,工藝系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)間地相互影響,然