制氮機房設(shè)備安全操作規(guī)程

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制氮機房設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目的

確保生產(chǎn)安全有序進行，規(guī)范安全生產(chǎn)，正確指導(dǎo)員工對制氮機房設(shè)備的安全操作運用。

2、適用范圍

適用于制氮機房設(shè)備的操作。

3、開機前預(yù)備

接通總電源，檢查設(shè)備，電、冷卻水、儀表、油位、閥門，各系統(tǒng)是否完好暢通。

4．開機操作規(guī)程

〔1〕打開氨分解爐電源開關(guān)，分解爐加溫指示燈亮，觀測電流表工作是否正常。設(shè)置溫度600℃。注：〔如長時間沒用，開機時要活化觸媒?！?/p>

〔2〕打開空壓冷干機預(yù)冷3-5分鐘，然后打開空壓機，此時空壓儲罐有壓力，打開儲罐排水閥門進行排水。等空壓儲罐的壓力升到0.7Mpa。

〔3〕打開制氮機總進口截止閥。此閥不宜開得過大，能保證制氮機最終能達到吸附壓力即可，調(diào)整氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力至0.5-0.6Mpa。

〔4〕順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)，依據(jù)兩個吸附塔的壓力改變來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均壓時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

〔5〕打開氧分儀電源，調(diào)整取樣閥將壓力調(diào)到1.0bar，調(diào)整取樣流量閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，留意采樣氣量不宜過大。

〔6〕緩慢打開放空出口閥，調(diào)整流量至額定流量的二分之一。通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)整氮氣的純度和流量，當(dāng)?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥。

〔7〕調(diào)整氮純化氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力至0.5-0.6Mpa，打開氮純化冷干機，打開氮氣純化入口閥門〔不宜開過大〕，打開除氧器電源，打開再生電源、起動再生程序、打開儀表電源、打開放空閥。

〔8〕打開制氮機的吹掃閥門，吹掃全部制氫設(shè)備、吹掃全部氫儲罐、管道、還原爐，同時對整個管路、接口、閥門、進行嚴格查漏。確保吹掃潔凈、確保沒有

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漏氣。

〔9〕查漏、吹掃完畢后，看氨分解爐的溫度到600℃，如到,在次升溫，監(jiān)控溫度810℃，控溫溫度800℃，當(dāng)溫度到700℃時，打開液氨瓶的總閥，調(diào)整減壓閥到0.1Mpa,打開冷卻水，打開氨分解爐入口閥門，入口壓力為0.05Mpa,不得高過0.1Mpa,可少量供氣分解，待溫度升到設(shè)定溫度時，可正常供氣。注：〔再生倒塔，先關(guān)再生閥，后開工作閥，在關(guān)工作閥，在開再生閥，再生流量2～3立方?！?/p>

〔10〕氫儲罐壓力達到0.05Mpa,打開氨分解氣管路閥門，察看氫增壓機循環(huán)閥、出口閥是否為開，如都為開，可打開冷卻水，確保水輪片轉(zhuǎn)動，啟動氫增壓機，打開進氣閥門，壓力調(diào)到0.05Mpa,通過增壓后儲罐壓力達到0.73Mpa,給氮純化供氫，供氫量為1000毫升，進行深度除氧。

〔11〕察看氮純化氧分儀，在10PPm以下就達到供氣要求。

〔12〕打開混合罐電源、打開氮入口閥、打開氫入口閥，調(diào)整兩種氣體流量，察看氫分儀數(shù)值，達到要求后可供氣運用。

5．停機操作規(guī)程

〔1〕關(guān)閉混合罐總出口閥，打開制氮機吹掃閥，關(guān)閉氮純化總出口閥，關(guān)閉液氨瓶總閥打開全部制氫放空閥，對制氫設(shè)備，管道、儲罐、還原爐進行吹掃。確保吹掃潔凈。關(guān)閉制氮吹掃閥。

〔2〕關(guān)閉氫增壓機，關(guān)閉進水閥、打開水放空閥、關(guān)閉總氣入口閥，關(guān)閉總電源。

〔3〕關(guān)閉氨分解爐進水閥、關(guān)閉加熱電源。

〔4〕關(guān)閉混合罐電源。

〔5〕關(guān)閉氮純化除氧電源、關(guān)閉儀表電源、關(guān)閉冷干機，再生電源要等到再生監(jiān)控溫度〔夏天〕低于50℃，〔冬天〕低于30℃，才能關(guān)閉，在關(guān)閉總電源。

〔6〕關(guān)閉制氮機出口總閥，關(guān)閉入口總閥，把制氮機PLC開關(guān)打到停止，程序進入自動停機模式。關(guān)閉取樣閥，待停機，關(guān)掉制氮機總電源。

〔7〕關(guān)閉空壓機，進入延時關(guān)機狀態(tài)，待停機后在關(guān)閉冷干機。

〔8〕全部的儲罐都進行放空。

〔9〕關(guān)掉電柜總電源。

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6．考前須知

〔1〕制氮房產(chǎn)氣里含氫，屬高危氣體，禁止煙火。

〔2〕氨是一種具有刺激臭味的有毒氣體，對人的眼睛和呼吸器官有損害，應(yīng)防止泄露

〔3〕PSA制氮系統(tǒng)排放出的廢氣中為濃縮氧氣，簡單引起火災(zāi)。

〔4〕制氮制氫設(shè)備，管道、閥門、接口，應(yīng)定期查漏。

〔5〕在巡查中發(fā)覺數(shù)據(jù)改變較大，要急時上報。

〔6〕全部閥門禁止亂動。

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1、目的

確保生產(chǎn)安全有序進行，規(guī)范安全生產(chǎn)，正確指導(dǎo)員工對制氮機房設(shè)備的安全操作運用。

2、適用范圍

適用于制氮機房設(shè)備的操作。

3、開機前預(yù)備

接通總電源，檢查設(shè)備，電、冷卻水、儀表、油位、閥門，各系統(tǒng)是否完好暢通。

4．開機操作規(guī)程

〔1〕打開氨分解爐電源開關(guān)，分解爐加溫指示燈亮，觀測電流表工作是否正常。設(shè)置溫度600℃。注：〔如長時間沒用，開機時要活化觸媒?！?/p>

〔2〕打開空壓冷干機預(yù)冷3-5分鐘，然后打開空壓機，此時空壓儲罐有壓力，打開儲罐排水閥門進行排水。等空壓儲罐的壓力升到0.7Mpa。

〔3〕打開制氮機總進口截止閥。此閥不宜開得過大，能保證制氮機最終能達到吸附壓力即可，調(diào)整氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力至0.5-0.6Mpa。

〔4〕順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)，依據(jù)兩個吸附塔的壓力改變來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均壓時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

〔5〕打開氧分儀電源，調(diào)整取樣閥將壓力調(diào)到1.0bar，調(diào)整取樣流量閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，留意采樣氣量不宜過大。

〔6〕緩慢打開放空出口閥，調(diào)整流量至額定流量的二分之一。通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)整氮氣的純度和流量，當(dāng)?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥。

〔7〕調(diào)整氮純化氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力至0.5-0.6Mpa，打開氮純化冷干機，打開氮氣純化