連桿的設(shè)計說明書

第第頁連桿的設(shè)計說明書目次

前言

1定位基準的選擇

2切削力的計算與夾緊力分析3夾緊元件及動力裝置確定4鉆套、襯套、鉆模板及夾詳細設(shè)計5夾具精度分析

6夾具設(shè)計及操作的簡要說明7小結(jié)

專用夾具設(shè)計

為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工杠桿零件時，需要設(shè)計專用夾具。

依據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工工藝孔Φ25夾，加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別為麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀對工件上的工藝孔進行加工。

加工工藝孔Φ25夾具設(shè)計

本夾具主要用來鉆、擴、鉸工藝孔Φ25。這個工藝孔有尺寸精度要求為+0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度為Ra1.6m，與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量徑直影響以后各工序的加工精度。本到工序為杠桿加工的第二道工序，加工到本道工序時只完成了杠桿下表面的粗、精銑。因此再本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。

1定位基準的選擇

由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量勻稱。依據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原那么。在選擇工藝孔的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑Φ25下表面工序的定位基準，以及設(shè)計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應(yīng)選擇選用Φ45外圓面作為定位基準，用V型塊定位限制4個自由度。再以Φ25下表面加3個支撐釘定位作為主要定位基面以限制工件的三個自由度。

為了提高加工效率，依據(jù)工序要求先采納標準高速鋼麻花鉆刀具對工藝孔Φ25進行鉆削加工；然后采納標準高速鋼擴孔鉆對其進行擴孔加工；最末采納標準高速鉸刀對工藝孔Φ25進行鉸孔加工。預(yù)備采納手動夾緊方式夾緊。

2切削力的計算與夾緊力分析

由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準。由

.90.8

T102150.15

232

0.6

42N61m7m

本道工序加工工藝孔時，工件的Φ45外圓面與V形塊靠緊。采納帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構(gòu)夾緊，該機構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個一般螺旋夾緊。依據(jù)

結(jié)構(gòu)如下列圖所示〕以減削更換鉆套的幫助時間。依據(jù)工藝要求：工藝孔Φ25mm分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ24.7mm標準高速鋼擴孔

0.023鉆；鉸孔——Φ250mm標準高速鉸刀。

依據(jù)

依據(jù)

具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。

由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基準重合，又采納頂面為主要定位基面，故定位誤差dw很小可以忽視不計。本道工序加工中主要保證工藝

0.023

孔尺寸Φ250mm及表面粗糙度Ra1.6m。本道工序最末采納鉸加工，選用標0.0230.039準高速鉸刀，直徑為Φ250mm，并采納鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為d25mm，0.0210.023外徑為D30mm同軸度公差為0.005mm。固定襯套采納孔徑為0.012

300.016mm

0.034

，同軸度公差為0.005mm。

24.9mm

該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。即要求：〔1〕各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的掌握即受直徑為250.1

的抱負圓柱面的控

制?！?〕各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸25mm?！?〕當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸25mm時可將偏離量補償給位置度公差?！?〕如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為25.023mm時，相對于最大實體尺寸25mm的偏離量為0.023mm，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值0.10.023最小值為0.1mm。

0.015

mm滿意。工藝孔的尺寸250.023mm，由選用的鉸刀尺寸25

0.008

0.123mm

。即孔的位置度公差

工藝孔的表面粗糙度Ra1.6m，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿意。影響兩工藝孔位置度的因素有〔如下列圖所示〕：

〔1〕鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差：10.005mm〔2〕兩襯套的同軸度公差：20.005mm

〔3〕襯套與鉆套協(xié)作的最大間隙：325.03425.0120.022mm〔4〕鉆套的同軸度公差：40.005mm

〔5〕鉆套與鉸刀協(xié)作的最大間隙：525.03925.0080.031mm

2

2

0.0390.m0m78

mm0.1

所以能滿意加工要求。

6夾具設(shè)計及操作的簡要說明

鉆鉸Φ25孔的夾具如夾具裝配圖ZJZ-01所示。裝卸工件時，先將工件放在定位塊上；再把工件向固定V行塊靠攏，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。

小結(jié)

對專用夾具的設(shè)計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：牢靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)留意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。

機械制造工藝學

CA6140杠桿夾具設(shè)計說明書

同學姓名：胡蒙同學學號：20220659

院〔系〕：機電工程學院班級專業(yè)：指導(dǎo)老師：李國平

二〇〇八年八月