耳帶焊接關(guān)鍵工序驗證報告

11ABC耳帶焊接關(guān)鍵工序驗證報告A/0生效日期：批 準：審 核：編 制：修改記錄修改單號 修改頁數(shù) 修改人/日期 批準人/日期耳帶焊接關(guān)鍵工序驗證報告概 述質(zhì)的好壞直接關(guān)乎產(chǎn)品的到客戶使用的質(zhì)量好壞與否，所以對該工序定為關(guān)鍵工序。驗證目的效率及產(chǎn)品的質(zhì)量。驗證范圍位置驗證：通過對現(xiàn)有焊接工藝進展過程驗證。性能驗證：通過對焊接后耳帶的拉力性能驗證。參考文件SL/QP—19—2023《特別過程驗證掌握程序》序號姓名序號姓名所在部門及職務(wù)組內(nèi)分工職責安排1陳張民治理者代表組長負責驗證方案及報告的批準2技術(shù)部經(jīng)理副組長驗證方案及報告的審核3技術(shù)員組員負責編制驗證方案4生產(chǎn)人員組員負責按驗證方案操作5檢驗員組員負責對工藝驗證的檢驗確認方法及步驟的主要因素之一，所以耳帶焊接為關(guān)鍵工序，并需要通過驗證。:〔PQ〕通過對超聲波振幅3段，耳熔時間1±，參數(shù)的設(shè)定，驗證每根口罩帶與口罩體連接點處的斷裂強力應(yīng)不小于10N，確保最終產(chǎn)品的性能符合規(guī)定要求。方法：參數(shù)設(shè)定后每隔半小時，抽檢3個口罩為一組進展拉力試驗，共3組，測試耳帶與口罩體的結(jié)實度，驗證口罩機的穩(wěn)定性，并形成試驗報告。文件及記錄要求做好以上過程的各項記錄。再確認當零件發(fā)生更變或更換的供給商時，該特別過程需要重確認；當生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生轉(zhuǎn)變時，該過程需要進展重確認；8.記錄耳帶焊接關(guān)鍵工序工藝確認報告耳帶拉力測試報告日期：

日期：

日期：表一：焊接確認具體內(nèi)容ABC耳帶焊接確認具體內(nèi)容工序名稱耳帶焊接確認確認時間確認記錄序號 確認內(nèi)容確認方法確認結(jié)果1 焊接位置目測符合要求2 是否空焊目測無空焊簽名表二：性能確認具體內(nèi)容ABC耳帶焊接性能確認具體內(nèi)容工序名稱 耳帶焊接性能確認確認時間確認記錄序號 確認內(nèi)容 確認方法 確認結(jié)果第一組：每根口罩帶與口罩體連接點處的斷10N

符合要求拉力機測量〔詳件附件測試報告〕其次組：每根口罩帶與口罩體連接點處的斷10N

符合要求拉力機測量〔詳件附件測試報告〕第三組：每根口罩帶與口罩體連接點處的斷10N

符合要求拉力機測量〔詳件附件測試報告〕簽名耳帶焊接關(guān)鍵工序工藝確認報告設(shè)備

耳帶焊接關(guān)鍵工序全自動平面口罩機 確認耳帶焊接關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性十萬級干凈車間

零件名稱操作者

/序號 確認工程 確認內(nèi)容及確認方法 確認結(jié)果二〔OQ〕

1.焊接位置2.是否空焊 符合要求三 〔PQ〕

3個口罩為一組進展拉力試驗，共3組，測試