耳帶焊接關(guān)鍵工序驗(yàn)證報(bào)告

11ABC耳帶焊接關(guān)鍵工序驗(yàn)證報(bào)告A/0生效日期：批 準(zhǔn)：審 核：編 制：修改記錄修改單號(hào) 修改頁數(shù) 修改人/日期 批準(zhǔn)人/日期耳帶焊接關(guān)鍵工序驗(yàn)證報(bào)告概 述質(zhì)的好壞直接關(guān)乎產(chǎn)品的到客戶使用的質(zhì)量好壞與否，所以對(duì)該工序定為關(guān)鍵工序。驗(yàn)證目的效率及產(chǎn)品的質(zhì)量。驗(yàn)證范圍位置驗(yàn)證：通過對(duì)現(xiàn)有焊接工藝進(jìn)展過程驗(yàn)證。性能驗(yàn)證：通過對(duì)焊接后耳帶的拉力性能驗(yàn)證。參考文件SL/QP—19—2023《特別過程驗(yàn)證掌握程序》序號(hào)姓名序號(hào)姓名所在部門及職務(wù)組內(nèi)分工職責(zé)安排1陳張民治理者代表組長負(fù)責(zé)驗(yàn)證方案及報(bào)告的批準(zhǔn)2技術(shù)部經(jīng)理副組長驗(yàn)證方案及報(bào)告的審核3技術(shù)員組員負(fù)責(zé)編制驗(yàn)證方案4生產(chǎn)人員組員負(fù)責(zé)按驗(yàn)證方案操作5檢驗(yàn)員組員負(fù)責(zé)對(duì)工藝驗(yàn)證的檢驗(yàn)確認(rèn)方法及步驟的主要因素之一，所以耳帶焊接為關(guān)鍵工序，并需要通過驗(yàn)證。:〔PQ〕通過對(duì)超聲波振幅3段，耳熔時(shí)間1±，參數(shù)的設(shè)定，驗(yàn)證每根口罩帶與口罩體連接點(diǎn)處的斷裂強(qiáng)力應(yīng)不小于10N，確保最終產(chǎn)品的性能符合規(guī)定要求。方法：參數(shù)設(shè)定后每隔半小時(shí)，抽檢3個(gè)口罩為一組進(jìn)展拉力試驗(yàn)，共3組，測試耳帶與口罩體的結(jié)實(shí)度，驗(yàn)證口罩機(jī)的穩(wěn)定性，并形成試驗(yàn)報(bào)告。文件及記錄要求做好以上過程的各項(xiàng)記錄。再確認(rèn)當(dāng)零件發(fā)生更變或更換的供給商時(shí)，該特別過程需要重確認(rèn)；當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，該過程需要進(jìn)展重確認(rèn)；8.記錄耳帶焊接關(guān)鍵工序工藝確認(rèn)報(bào)告耳帶拉力測試報(bào)告日期：

日期：

日期：表一：焊接確認(rèn)具體內(nèi)容ABC耳帶焊接確認(rèn)具體內(nèi)容工序名稱耳帶焊接確認(rèn)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)記錄序號(hào) 確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果1 焊接位置目測符合要求2 是否空焊目測無空焊簽名表二：性能確認(rèn)具體內(nèi)容ABC耳帶焊接性能確認(rèn)具體內(nèi)容工序名稱 耳帶焊接性能確認(rèn)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)記錄序號(hào) 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)結(jié)果第一組：每根口罩帶與口罩體連接點(diǎn)處的斷10N

符合要求拉力機(jī)測量〔詳件附件測試報(bào)告〕其次組：每根口罩帶與口罩體連接點(diǎn)處的斷10N

符合要求拉力機(jī)測量〔詳件附件測試報(bào)告〕第三組：每根口罩帶與口罩體連接點(diǎn)處的斷10N

符合要求拉力機(jī)測量〔詳件附件測試報(bào)告〕簽名耳帶焊接關(guān)鍵工序工藝確認(rèn)報(bào)告設(shè)備

耳帶焊接關(guān)鍵工序全自動(dòng)平面口罩機(jī) 確認(rèn)耳帶焊接關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性十萬級(jí)干凈車間

零件名稱操作者

/序號(hào) 確認(rèn)工程 確認(rèn)內(nèi)容及確認(rèn)方法 確認(rèn)結(jié)果二〔OQ〕

1.焊接位置2.是否空焊 符合要求三 〔PQ〕

3個(gè)口罩為一組進(jìn)展拉力試驗(yàn)，共3組，測試