硬面合金甘蔗壓榨輥的制作方法

硬面合金甘蔗壓榨輥的制作方法專利名稱：硬面合金甘蔗壓榨輥的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及甘蔗壓榨輥的加工制作技術(shù)，具體地說是一種附有硬面合金的甘蔗壓搾輥的制作方法。技術(shù)背景多年來搾蔗機的主要部件壓榨輥均為鑄鐵制造，使用時容易磨損，并且會被PH5的蔗汁浸蝕，入榨萬噸甘蔗磨耗在1.2~1.5mm，榨輥齒紋面的磨損會導(dǎo)致生產(chǎn)中發(fā)生打滑，使入榨量減少，糖份抽出率降低，必須頻頻更換磨損嚴重的壓榨輥，從而大大增加了生產(chǎn)成本。業(yè)內(nèi)人士提出了不少方案，其中"一種新型榨蔗壓榨輥98203406.7"的技術(shù)較好地解決了這一難題，提高了壓榨輥耐磨蝕性能，持蔗力好，出糖率高，但尚有不足之處，制備壓榨輥齒紋面固接的合金噴焊粗糙層時，熱輸入大，開裂破損的幾率較高，而且僅僅是齒頂至齒中，而齒中以下至齒溝底部及排汁溝未能全覆蓋，仍易被蔗汁腐蝕；并依然沿用了傳統(tǒng)鑄鐵壓榨輥上為增強入轆效果而設(shè)置的，6~16條大人字溝結(jié)構(gòu)，使壓搾輥有效壓搾面積減少0.6~1.5m2。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種硬面合金甘蔗壓搾輥的制作方法，制作的新型壓搾輥產(chǎn)品耐磨抗腐蝕可增加壓榨生產(chǎn)率，抗磨蝕能力更強，萬噸蔗磨損量《0.1mm，無人字溝結(jié)構(gòu)，持蔗力大大增強，本制作方法還可以用于舊壓搾輥的再制造。本發(fā)明是這樣完成的一種硬面合金甘蔗壓榨輥的制作方法，其特征在于在現(xiàn)有榨輥上增加保護層和耐磨條，在已加工成形無人字溝結(jié)構(gòu)的鑄鐵或鑄鋼新壓榨輥的圓周齒紋上制備保護層，首先在齒頂圓周兩面固接單面寬56mm，厚3mm的增高焊層，然后在齒頂上固接寬34rnm,厚3mm的耐磨蝕焊層，再在圓弧齒面沿齒高固接多根有一定間隔和斜度的耐磨斜條，以上固接工序完成后，仔細清除輥面上的泥砂、焊渣等雜物，用磷酸或硫酸清洗輥面，晾干后用棕鋼玉砂作噴砂處理，確認表面疲勞層，氧化物已全部清除后，在耐磨斜條旁邊的空隙及齒中至齒底及排汁溝部位用電弧噴涂耐磨蝕合金層進行封閉，防止磨蝕，先噴涂NiAl合金為底層，厚度為0.15mm，再噴涂7Cr13不銹耐酸鋼耐磨蝕合金為表層，厚度0.6~lmm。所述的圓弧齒面上的耐磨斜條按輥徑不同斜條長3055mm，寬5-6mm，高2.5~3mm，斜條在軸向斷面的投影與輥軸半徑的夾角大于25度小于等于30度。在固接斜條時，為防止熱應(yīng)力集中形成焊接裂紋，兩相鄰斜條間的距離為3033mrn。所述的在齒頂圓周兩面固接的增高焊層是A152B異種鋼焊材。所述的在齒頂上固接的耐磨蝕焊層是D65K高鉻合金焊材。所述的在圓弧齒面沿齒高固接的耐磨斜條是D65K高鉻合金焊材。所述的制作方法用于舊壓搾輥的再制造凡崩齒較少，輥徑滿足使用技術(shù)要求的舊壓榨輥均可用此方法進行加工再制造。經(jīng)以上工序處理后的壓榨輥比不處理的粗晶壓榨輥持蔗力提高2~3倍，生產(chǎn)能力提高20%，萬噸蔗磨損量《0.1mm。圖1為傳統(tǒng)壓搾輥局部縱剖面齒紋結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的局部齒紋結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的齒面展開結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面給出附圖并結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1:硬面合金鑄鐵高效藕筒頂輥的制作，在已加工成型的無人字結(jié)構(gòu)鑄鐵藕筒頂輥5上分別于齒頂1的兩邊齒面2固接保護層，首先用A152B異種鋼焊材固接單面寬6mm、厚3mm的增高層6，再在齒頂1上面固接D65K高鉻合金焊材形成耐磨蝕層7，寬3mm、厚3mm;又在圓弧齒面2上間隔30mm逐一固接D65K高鉻合金耐磨斜條8，斜條8的軸向斷面投影與軸半徑形成28度夾角，斜條8長35mm、寬5mm、高2.5mm。徹底清除輥面上附著的油污、泥砂、焊渣等雜物，再經(jīng)5%濃度硫酸清洗，晾干后用棕鋼玉砂作噴砂處理，至表面氧化層、疲勞層全部清除后，對斜條8之間的空隙及齒中4至齒溝3底和排汁溝11等部位采用超音速電弧噴涂作業(yè)，先噴涂MA1合金厚0.15mm，作為底層9，再噴涂7Crl3不銹耐酸鋼厚0.6mm作為表層10。實施例2:硬面合金高效藕筒2G25鑄鋼頂輥的制作ZG25鑄鋼加工成無人字溝的頂輥5，分別在齒頂1的兩邊齒面2固接保護層，先用A152B異種鋼焊材固接增高層6，單面寬6mm、厚3mm，再在齒頂1上面固接D65K高鉻合金焊材作為耐磨蝕層7，寬4mm、厚3mm;又在圓弧齒面2上，間隔33mm逐一固接D65K高鉻合金耐磨斜條8，長35mm、寬5mm、高3mm，斜條8軸向斷面投影與軸半徑形成30度夾角。清除輥面上附著雜物，經(jīng)除輥面上附著雜物，經(jīng)酸洗晾干后用棕鋼玉砂作噴砂處理，徹底棄除表面氧化物、疲勞層，對齒4至齒溝3底的部位及斜條8間的空隙和排汁溝11采用超音速電弧噴涂，先噴涂NiAl合金底層9厚0.15mm，再噴涂7Crl3不銹耐酸鋼表層10厚0.8mm。實施例3:舊壓榨輥的硬面合金再制造首先檢測舊輥，對崩齒較少，輥徑能滿足使用技術(shù)要求均可進行再制造。用鋼絲刷清理表面泥砂、污物、蔗渣纖維等雜物，自來水沖洗除去大小孔洞及排汁孔中的各種污物，風(fēng)干或曬干。在齒頂1兩邊齒面2上固接A152B異種鋼焊材形成增高焊層6單面寬6mm、厚3mm，在齒頂1上再固接D65K高鉻合金焊材形成的耐磨蝕焊層7，寬5mm、厚3mm;在圓弧齒面2上沿齒高間隔30mm固接長40mm、寬5mm、高3mmD65K高鉻合金耐磨斜條8，斜條8的軸向斷面投影與軸半徑夾角30度；用清水沖洗清除輥表面砂、塵、焊渣，經(jīng)酸洗干燥后又用棕鋼玉噴砂處理，徹底清除表面氧化物及疲勞層，對齒面2上的斜條8間隙和齒中4至齒溝3底及排汁溝11部位用超音速電弧噴涂封封閉，先用NiAl合金噴涂0.15mm厚的底層9再噴涂7Crl3不銹耐酸鋼表層10。權(quán)利要求1、一種硬面合金甘蔗壓榨輥的制作方法，其特征在于在現(xiàn)有榨輥上增加保護層和耐磨條，在已加工成形無人字溝結(jié)構(gòu)的鑄鐵或鑄鋼新壓榨輥的圓周齒紋上制備保護層，首先在齒頂圓周兩面固接單面寬5～6mm，厚3mm的增高焊層，然后在齒頂上固接寬3～4mm，厚3mm的耐磨蝕焊層，再在圓弧齒面沿齒高固接多根有一定間隔和斜度的耐磨斜條，在耐磨斜條旁邊的空隙及齒中至齒底及排汁溝部位噴涂耐磨蝕合金層，先噴涂NiAl合金為底層，厚度為0.15mm，再噴涂7Cr13不銹耐酸鋼耐磨蝕合金為表層，厚度0.6～1mm。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬面合金甘蔗壓搾輥的制作方法，其特征在于:圓弧齒面上的耐磨斜條按輥徑不同斜條長3055mrn，寬5~6mm，高2.5~3mm，斜條在軸向斷面的投影與輥軸半徑的夾角大于25度小于等于30度。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬面合金甘蔗壓搾輥的制作方法，其特征在于圓弧齒面上的兩相鄰耐磨斜條間的距離為30~33mm。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬面合金甘蔗壓榨輥的制作方法，其特征在于:所述的在齒頂圓周兩面固接的增高焊層是A152B異種鋼焊材。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬面合金甘蔗壓搾輥的制作方法，其特征在于:所述的在齒頂上固接的耐磨蝕焊層是D65K高鉻合金焊材。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬面合金甘蔗壓搾輥的制作方法，其特征在于:所述的在圓弧齒面沿齒高固接的耐磨斜條是D65K高鉻合金焊材。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬面合金甘蔗壓搾輥的制作方法，其特征在于所述的制作方法用于舊壓榨輥的再制造。全文摘要一種硬面合金甘蔗壓榨輥的制作方法，在現(xiàn)有榨輥上增加保護層和耐磨條，在已加工成形無人字溝結(jié)構(gòu)的鑄鐵或鑄鋼新壓榨輥的圓周齒紋上制備保護層，首先在齒頂圓周兩面固接單面寬5～6mm，厚3mm的增高焊層，然后在齒頂上固接寬