不銹鋼無縫管熱處理工藝評定方案

文件編號：典型產(chǎn)品

和

鋼管和

雙相鋼不銹鋼無縫管熱處理工藝評定方案一． 目的驗證熱處理能力及過程的可靠性是否滿足標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。二． 依據(jù)JB/T9197:2008《不銹鋼和耐熱鋼熱處理》GL-WI-P09 《鋼管熱處理操作規(guī)程》GB/T9452-2003《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》GB5310-2008 《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB13296-2007

《鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》GB9948-2006 《石油裂化用無縫鋼管》GB/T21833-2008《鐵素體奧氏體雙相不銹鋼無縫鋼管》三． 熱處理評價準(zhǔn)則1.

熱處理工藝評定要求1.1

評定的提出新材料投入生產(chǎn)時，由熱處理責(zé)任工程師根據(jù)工藝路線提出評價方案；新工藝應(yīng)用于生產(chǎn)時，由熱處理責(zé)任工程師提出評定方案；以前未涉及材料首次生產(chǎn)時，由熱處理責(zé)任工程師提出評定方案；產(chǎn)品質(zhì)量理化性能出現(xiàn)較大波動時，由熱處理工藝員提出評定方案；、評定準(zhǔn)備、評定程序⑴新材料應(yīng)用，應(yīng)達(dá)到相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)檢測項目的最低要求；⑶要達(dá)到圖紙或技術(shù)規(guī)范提最低要求，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動，要達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定可靠；熱處理工序按批準(zhǔn)的工藝評定方案進(jìn)行產(chǎn)品的熱處理。⑴過程無誤后，進(jìn)行理化等相關(guān)試驗與檢測。⑷在試樣加工或制取過程中要注意不能改變試樣的性能。、評定要求熱處理責(zé)任工程師組織相關(guān)專業(yè)人員對評定數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合判定。評定結(jié)果達(dá)到要求后，．確認(rèn)熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書的可靠性，以保證該作業(yè)指導(dǎo)書能正常指導(dǎo)生產(chǎn)，確保產(chǎn)四． 評價驗證方法：

273.0

材質(zhì)TP304TP316LS31803

S32205

作為評價參考對象，可選用

樣塊

格就能代表整個參數(shù)范圍內(nèi)。

ASME規(guī)格

mm輥速度

r/minTP304H

2303001040～1080℃TP304

2503501040～℃S31803

2503001040～1080℃

370400～℃TP304L

60.33504001040～℃TP316L

5506001040～1080℃S31803φ

×4005501040～1080℃316L

7009001040～℃

的奧氏體鋼和

S31803雙相不銹鋼

60.3

的代表性產(chǎn)品進(jìn)行熱處理工藝可靠性確認(rèn)，共涉及六個材質(zhì)八個規(guī)格來確定熱處理工藝。．評價前準(zhǔn)備：

爐溫控制區(qū)分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)（

穩(wěn)定性進(jìn)行確認(rèn)，確保鋼管產(chǎn)品在保溫段符合要求；輥速控制：確認(rèn)熱處理輥底爐各項工藝參數(shù)，包括設(shè)備的燒嘴分布、爐溫情況、測溫度點位置及相關(guān)數(shù)據(jù)，通調(diào)頻電機調(diào)整爐輥轉(zhuǎn)速對應(yīng)的線速度；產(chǎn)品特性（性能）確認(rèn)：

GB/T21833

標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測項目及驗收準(zhǔn)則對以下項目：拉伸、壓扁、擴口、晶間腐蝕、晶粒度進(jìn)行驗收。

有設(shè)備數(shù)據(jù)附頁，熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。五．樣塊的跟蹤檢測試驗：

Rm

Rp0.2

否滿足要求。在這個過程中要求保存以下數(shù)據(jù)作為熱處理工藝評價的依據(jù)： 技術(shù)部審批：馮

測定截面內(nèi)

5

個點的溫度℃12345靠近加熱段截面10581053106110521058保溫段中間截面10471051105510451056保溫段出口前截面10411044104910511047文件編號：

典型產(chǎn)品

，

和

鋼管和

雙相鋼不銹鋼無縫管熱處理工藝評價記錄一．

主要設(shè)備：連續(xù)式輥底爐設(shè)備名稱：連續(xù)式輥底爐

17500*1120*400 設(shè)備狀態(tài)：完好相關(guān)設(shè)備：煤氣發(fā)生爐（熱源人工煤氣）2m 設(shè)備狀態(tài)：完好二． 熱處理工藝參數(shù)確認(rèn)記錄A．

輥底爐參數(shù)：生產(chǎn)設(shè)備：

爐膛：17500*1120*400 爐子溫控系統(tǒng)采用

5

點控溫,整臺爐子共有

3

個熱電偶測溫,其中主要的

3

個測溫點,

3#測溫點測得的溫度預(yù)熱段

為保溫區(qū)的溫度，保溫段長為距離爐膛出口

3.5

米的距離，保溫時間為鋼管進(jìn)入保溫段到爐膛出口所經(jīng)歷的時間。熱源：采用清潔管道天燃?xì)狻］佀伲褐麟妱訖C輥速表，調(diào)節(jié)輥速相應(yīng)線速度的變化來實現(xiàn)熱處理保溫時間調(diào)整之目的。連續(xù)式輥底爐如圖22000mm 7600mm1 21120mm

出口

12000mm

317500

mm

2 No

1

保溫段

3.5m, 2 加熱段4.1m 3 預(yù)熱段B．

進(jìn)行保溫段L：保溫段長

4.5

m；H：保溫段高

0.45

m；B：爐膛內(nèi)寬度

1.16

m；數(shù)字：1、2、3、4、5

為測試熱電偶位置。

溫度在標(biāo)準(zhǔn)溫度

1052℃度最低為

℃最高為

15S31803Rm

Rp0.2/

晶腐F/A壓扁擴口≥10%φ

60.3×/750/580/26φ

×/765/555/29

S31803Rm

Rp0.2/Mpa晶腐硬度

壓扁擴口≥18%φ

273×6635

φ

65071/82

φ

635/82

60.3650

63571/82

φ

×1650/82

C.

1。

結(jié)論：熱處理設(shè)備經(jīng)過確認(rèn)符合工藝要求。三． 樣塊進(jìn)行熱處理的相關(guān)記錄：按公司設(shè)定的熱處理（固溶）的工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制情況下，對以上

8

個規(guī)格產(chǎn)品理化性能指標(biāo)準(zhǔn)均達(dá)到要求。熱處理原始記錄.四.

人員確認(rèn)：人員確認(rèn)符合要求。結(jié)論：人員經(jīng)過確認(rèn)符合上崗要求。五.

GB13296五.

GB13296

和

GB/T21833

雙相鋼對樣塊理化試驗檢驗結(jié)果以上八個規(guī)格經(jīng)檢驗全部合格。熱處理工藝評價結(jié)論：公司作業(yè)指導(dǎo)書各項工藝參數(shù)經(jīng)試驗確認(rèn)均符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，技術(shù)部進(jìn)行確認(rèn)后符合實際情況。根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析結(jié)果我們可以看出，我們之前設(shè)定的熱處理工藝方案下生產(chǎn)出來的鋼管樣塊各項理化性能均達(dá)到較理想的要求，從而我們認(rèn)為我們制定的熱處理工藝符合生產(chǎn)實際要求。確認(rèn)的熱處理工藝參數(shù)對照表如下：鋼

種爐

壁厚保溫時間

/分）卻冷方式0Cr18Ni900Cr19Ni100

1

Cr18Ni9TP304TP304LTP304HTP3210.9～1~31000~600噴水冷卻制比相同規(guī)格和材質(zhì)的加熱溫度高

10~30與成品規(guī)格相同。1.5

~

2.53~7700~5002.5

~

46.5

~10550~3704~69

~

400~2306~812

~18250~1708

~

16

~22180~14010~1220

~26160~12012~1624

~32130~900Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3TP316/316L

317/317L

0.9～1~31000~6001.5

~

2.53~7800~5002.5

~

46.5

~10550~3704~69

~

400~2306~812

~18250~1708

~1016

~22180~14010~1220

~26160~12012~1624

~32130~9015~2030

~40100~501

TP321HTP3470.9～1~31000~6001.5

~

2.53~7800~5002.5

~

46.5

~10550~3704~69

~

400~2306~812

~18250~1708

~1016

~22180~14010~1220

~26160~12012~1524

~32130~9015~2030

~40100~50S31803/

220525071050

~

0.9~1.53.75~5650~4001.5

~

35

~7.5500~2703~87.5~18320~800

Cr25Ni20

/

310S1

(07

TP347H1095~

<

1.51.5~3.51500~6501.5~23.75~5650~4002~35

~7.5500~2703~87.5~18320~80904L(N08904)0.9～1.5~3.51000~6501.5~23.75~5650~4002~35

~7.5500~2703~87.5~18320~80注：對在制品管，退火溫度取上限或電機轉(zhuǎn)速取下限。在同一壁厚范圍內(nèi)，如外徑較大，則退火溫度取下限或電機轉(zhuǎn)速取

以下壁厚的薄壁管子，加熱溫度降到

102020

附表：輥底爐熱處理制度工藝參數(shù)對照表七．熱處理的工藝再確認(rèn)：隨著生產(chǎn)的進(jìn)行所涉及的鋼種會更多規(guī)格也會更多，公司在應(yīng)

年

2