2023年水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范

ConstructionSpecificationofCementGroutingUsedforHdraulicStructures

SL62-94

主編單位：水利部水工程技術(shù)咨詢中心

批準(zhǔn)單位：中華人民共和國水利部、電力工業(yè)部

網(wǎng)頁制作：中水科信息網(wǎng)

1994-05-21發(fā)布1994-10-01實(shí)施

中華人民共和國水利部、電力工業(yè)部

關(guān)于頒發(fā)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94的通知

水建［19941246號(hào)

為推動(dòng)水利水電工程水泥灌漿技術(shù)的進(jìn)步,提高水泥灌漿施工質(zhì)量，水利部委托原水工程咨詢中心,

對(duì)原水利電力部部標(biāo)準(zhǔn)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SDJ210-83進(jìn)行了修訂。該規(guī)范修訂送審稿

已通過審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為SL62-94,自一九九四年十月一日起執(zhí)行，原規(guī)范同時(shí)廢止。

本規(guī)范由水利部、電力部負(fù)責(zé)解釋，水利電力出版社負(fù)責(zé)出版發(fā)行。

目次

1總則

2灌漿材料、制漿和灌漿設(shè)備

3壩基巖石灌漿

4水工隧洞灌漿

5混凝土壩接縫灌漿

6竣工資料和工程驗(yàn)收

附錄A灌漿工程壓水試驗(yàn)

附加說明

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第2頁共76頁

條文說明

1總則

1.0.1《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(以下簡(jiǎn)稱本規(guī)范)是水利水電工程

水泥灌漿施工的技術(shù)準(zhǔn)則。

1.0.2本規(guī)范適用于I、n、III級(jí)水工建筑物基巖灌漿、水工隧洞灌漿和混凝土

壩接縫灌漿工程。IV、V級(jí)水工建筑物灌漿工程可參照使用。

1.0.3下列灌漿工程在施工前或施工初期應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)：

(1)I、II級(jí)水工建筑物基巖帷幕灌漿；

(2)地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)或有特殊要求的I、II級(jí)水工建筑物基巖固結(jié)灌漿

和水工隧洞固結(jié)灌漿。

1.0.4施工前，設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供灌漿設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行技術(shù)

交底。

1.0.4.1基巖和水工隧洞灌漿工程設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

(1)工程設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)說明書；

(2)灌漿地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；

(3)灌漿試驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)資料；

(4)灌漿施工技術(shù)要求；

(5)灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(6)初步設(shè)計(jì)階段的灌漿施工組織設(shè)計(jì)。

1.0.4.2混凝土壩接縫灌漿工程設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

(1)壩體結(jié)構(gòu)和灌漿設(shè)計(jì)說明書；

(2)接縫灌漿分區(qū)和灌漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖；

(3)壩塊混凝土應(yīng)達(dá)到的溫度值和測(cè)定溫度的方法，混凝土壩接縫設(shè)計(jì)張

開度、增開度限值；

(4)灌漿施工技術(shù)要求；

(5)灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(6)初步設(shè)計(jì)階段的灌漿施工組織設(shè)計(jì)。

1.0.5施工單位應(yīng)做好下列工作：

(1)編制施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照灌漿施工技術(shù)要求施工；

(2)建立質(zhì)量體系，全面實(shí)行質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量；

(3)制訂安全操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)措施，文明施工；在廊道和井洞內(nèi)作業(yè)

第2頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第3頁共76頁

應(yīng)有良好的通風(fēng)措施；

(4)對(duì)從事灌漿施工的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核不合格者不得上崗。

1.0.6灌漿工程所用的風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。

1.0.7已完成灌漿或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如必

須進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)或建設(shè)、監(jiān)理部門同意。

1.0.8對(duì)灌漿工程中的各類鉆孔應(yīng)分類統(tǒng)一編號(hào)；對(duì)施工情況必須如實(shí)、準(zhǔn)確地

記錄；對(duì)資料必須及時(shí)整理，繪制成圖表；單元工程結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢

查和驗(yàn)收。

灌漿工程宜使用測(cè)記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動(dòng)記錄儀。

1.0.9設(shè)計(jì)和施工單位應(yīng)對(duì)灌漿資料及時(shí)分析，對(duì)灌漿施工技術(shù)及時(shí)總結(jié)，不斷

優(yōu)化設(shè)計(jì)和施工。

2灌漿材料、制漿和灌漿設(shè)備

2.1灌漿材料和漿液

2.1.1灌漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)根據(jù)灌漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等由設(shè)

計(jì)確定。一般情況下，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。當(dāng)有耐酸或其

它要求時(shí)，可用抗酸水泥或其它類特種水泥。

使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥灌漿時(shí)，應(yīng)得到設(shè)計(jì)許可。

灌漿漿液水灰比不宜稀于1：1(重量比，以下同)。

2.1.2回填灌漿所用的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)。帷幕和固結(jié)灌漿所用的水泥標(biāo)

號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)。壩體接縫灌漿所用的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于525號(hào)。

帷幕灌漿和壩體接縫灌漿，對(duì)水泥細(xì)度的要求為通過80um方孔篩的篩

余量不宜大于5%當(dāng)壩體接縫張開度小于0.5mm時(shí)，對(duì)水泥細(xì)度的要求為通過

71um方孔篩的篩余量不宜大于2%o

鋼襯接觸灌漿對(duì)水泥標(biāo)號(hào)和細(xì)度的要求可參照壩體接縫灌漿的相應(yīng)要求。

2.1.3灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。采用細(xì)水泥時(shí)，

應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間。

2.1.4灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。

第3頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第4頁共76頁

2.1.5水工建筑物水泥灌漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要

求時(shí)，根據(jù)需要，通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)論證，可使用下列類型漿液：

(1)細(xì)水泥漿液：系指干磨水泥漿液、濕磨水泥漿液和超細(xì)水泥漿液；

(2)穩(wěn)定漿液：系指摻有少量穩(wěn)定劑，析水率不大于5%的水泥漿液；

(3)混合漿液：系指摻有摻合料的水泥漿液；

(4)膏狀漿液：系指塑性屈服強(qiáng)度大于20Pa的混合漿液。

2.1.6根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合料：

(1)砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm,細(xì)度模

數(shù)不宜大于2.0,S03含量宜小于1%,含泥量不宜大于3%,有機(jī)物含量不宜大于

3%；

(2)粘性土：塑性指數(shù)不宜小于14,粘粒(粒徑小于0.005mm)含量不宜低

于25%,含砂量不宜大于5%,有機(jī)物含量不宜大于3%

(3)粉煤灰：應(yīng)為精選的粉煤灰，不宜粗于同時(shí)使用的水泥，燒失量宜小

于8%,S03含量宜小于3%；

(4)水玻璃：模數(shù)宜為2.4?3.0,濃度宜為30?45波美度；

(5)其它摻合料。

2.1.7根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑：

(1)速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺等；

(2)減水劑：荼系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑等；

(3)穩(wěn)定劑：膨潤(rùn)土及其它高塑性粘土等；

(4)其它外加劑。

所有外加劑凡能溶于水的應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。

2.1.8各類漿液摻入摻合料和加入外加劑的種類及其摻加量應(yīng)通過室內(nèi)漿材試

驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。

2.1.9純水泥漿液一般可不再進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)。其它類型漿液應(yīng)根據(jù)工程需要，有

選擇地進(jìn)行下列各項(xiàng)性能試驗(yàn)：

(1)摻合料的細(xì)度和顆分曲線；

(2)漿液的流動(dòng)性或流變參數(shù)；

(3)漿液的沉降穩(wěn)定性；

(4)漿液的凝結(jié)時(shí)間；

(5)結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；

(6)其它。

2.2制漿

2.2.1制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5虬水泥等固相材料宜采用重量稱

量法。

2.2.2各類漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液密度。

第4頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第5頁共76頁

2.2.3純水泥漿液的攪拌時(shí)問，使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速

攪拌機(jī)時(shí)，宜不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完的時(shí)間宜小于4h。

2.2.4拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)。高速攪拌機(jī)

攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/mino攪拌時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液自制備至用

完的時(shí)間宜小于2ho

2.2.5集中制漿站宜制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液。輸送漿液流速宜為

1.4-2.Om/so各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來漿密度，調(diào)制使用。

2.2.6寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采

取防熱和防曬措施。漿液溫度應(yīng)保持在5?40℃之間。若用熱水制漿，水溫不得

超過40℃o

2.3灌漿設(shè)備和機(jī)具

2.3.1攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相

適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。

2.3.2灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓

力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。

灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。

2.3.3灌漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，并應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。

2.3.4灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的

1/4~3/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。

壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。

2.3.5灌漿塞應(yīng)和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。膠塞(球)

應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并

且易于安裝和卸除。

2.3.6灌漿壓力大于3MPa時(shí)，應(yīng)配制和采用下列灌漿設(shè)備和機(jī)具：

(1)高壓灌漿泵，其壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20%；

(2)耐蝕灌漿閥門；

(3)鋼絲編織膠管；

(4)大量程壓力表，其最大標(biāo)值宜為最大灌漿壓力的2.0~2.5倍；

(5)孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。

2.3.7集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機(jī)組用漿需要。制漿站應(yīng)配

備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻入摻合料或加入外加劑時(shí)，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。

第5頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第6頁共76頁

2.3.8所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并應(yīng)有備用量。

3壩基巖石灌漿

3.1一般規(guī)定

3.1.1蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫水位以下的帷幕灌漿及其質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

工作。蓄水后，帷幕灌漿應(yīng)在庫水位低于孔口高程時(shí)施工。

3.1.2同一地段的基巖灌漿必須按先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿的順序進(jìn)行。

3.1.3帷幕灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行。

由三排孔組成的帷幕,應(yīng)先進(jìn)行邊排孔的灌漿,然后進(jìn)行中排孔的灌漿。

邊排孔宜分為三序施工，中排孔可分為二序或三序施工。

由兩排孔組成的帷幕，宜先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的

灌漿。每排孔宜分為三序施工。

單排帷幕灌漿孔應(yīng)分為三序施工。

3.1.4帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)，后序

排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在巖石中均灌完15m后再開始鉆進(jìn)。

同一排上相鄰的兩個(gè)次序孔之間，以及后序排上第一次序孔與其相應(yīng)部

位前序排上最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。

3.1.5帷幕后的主排水孔和揚(yáng)壓力觀測(cè)孔必須在相應(yīng)部位帷幕灌漿檢查合格后，

方可開始鉆進(jìn)。

3.1.6施工中不得在帷幕線上進(jìn)行可能導(dǎo)致不良后果的灌漿試驗(yàn)。

3.1.7固結(jié)灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進(jìn)行。鉆孔灌漿必須在相應(yīng)部位的混

凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開始。

3.1.8固結(jié)灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行，可分為二序或三序施工。

3.1.9安排總體工程進(jìn)度時(shí)，對(duì)固結(jié)灌漿施工時(shí)間應(yīng)作合理安排。

3.1.10工程必要時(shí)應(yīng)安設(shè)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置。灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)和記錄，嚴(yán)禁

抬動(dòng)值超過設(shè)計(jì)規(guī)定。

第6頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第7頁共76頁

3.2鉆孔

3.2.1帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)；固結(jié)灌

漿孔可采用各式合宜的鉆機(jī)和鉆頭鉆進(jìn)。

3.2.2帷幕灌漿鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位時(shí)，

應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。實(shí)際孔位應(yīng)有記錄；孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.2.3帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。

3.2.4帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準(zhǔn)確。鉆機(jī)安裝必須平正穩(wěn)固；鉆孔宜埋設(shè)孔

口管；鉆機(jī)立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計(jì)孔向一致；鉆進(jìn)應(yīng)采用較長(zhǎng)的粗徑鉆

具并適當(dāng)?shù)乜刂沏@進(jìn)壓力。

3.2.5帷幕灌漿孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求應(yīng)及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措

施。

3.2.6垂直的或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，其孔底的偏差值不得大于表3.2.6

中的規(guī)定。

表3.2.6鉆孔孔底最大允許偏差值

孔深(m)2030405060

最大允許偏差

0.250.500.801.151.50

值(m)

孔深大于60m時(shí)，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況并考慮帷幕

的排數(shù)具體確定，一般不宜大于孔距。

3.2.7頂角大于5°的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實(shí)際情況按表3.2.6中

規(guī)定適當(dāng)放寬，方位角偏差值不宜大于5°。

3.2.8鉆孔偏差不符合3.2.6和3.2.7條規(guī)定時(shí)，應(yīng)結(jié)合該部位灌漿資料和質(zhì)量

檢查情況進(jìn)行全面分析，如確認(rèn)對(duì)帷幕灌漿質(zhì)量有影響時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

3.2.9鉆灌漿孔時(shí)應(yīng)對(duì)巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

3.2.10鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn)行灌漿處理，而后繼續(xù)

鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行

鉆進(jìn)。

3.2.11鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口均應(yīng)堵蓋，妥加保護(hù)。

3.3鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)

第7頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第8頁共76頁

3.3.1灌漿孔（段）在灌漿前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm。

3.3.2帷幕灌漿孔（段）在灌漿前宜采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。

沖洗壓力可為灌漿壓力的80%,該值若大于IMPa時(shí)，采用IMPa。

3.3.3在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)，帷幕灌漿孔（段）是否需要進(jìn)

行裂隙沖洗以及如何沖洗，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。

3.3.4無地下水位資料時(shí)，一個(gè)單元工程內(nèi)帷幕灌漿開始前，可以利用先導(dǎo)孔測(cè)

定一次地下水位，作為該單元內(nèi)的代表。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：每5min測(cè)讀一次孔內(nèi)水

位，當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次均小于5cm/min時(shí)，可認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測(cè)值

作為地下水位值。

3.3.5帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試

驗(yàn)，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水。

壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。

簡(jiǎn)易壓水可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力可為灌漿壓力的80%,

該值若大于IMPa時(shí)，采用lMPa0壓水20min,每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最

后的流量值作為計(jì)算流量，其成果仍以透水率表示，按附錄A中公式（A1）計(jì)算。

3.3.6帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時(shí)，先導(dǎo)孔仍應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水

試驗(yàn)。各次序灌漿孔在灌漿前全孔應(yīng)進(jìn)行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗。除孔底段外，

各灌漿段在灌漿前可不進(jìn)行裂隙沖洗和簡(jiǎn)易壓水。

3.3.7固結(jié)灌漿孔應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可

為灌漿壓力的80%,該值若大于IMPa時(shí)，采用IMPa。

地質(zhì)條件復(fù)雜、多孔串通以及設(shè)計(jì)對(duì)裂隙沖洗有特殊要求時(shí)，沖洗方法

宜通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。

3.3.8固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用單點(diǎn)法，按附錄

A執(zhí)行。試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5機(jī)

3.3.9在巖溶泥質(zhì)充填物和遇水性能易惡化的巖層中，灌漿前可不進(jìn)行裂隙沖洗

和簡(jiǎn)易壓水，也宜少做或不做壓水試驗(yàn)。

3.4灌漿方法和灌漿方式

3.4.1灌漿孔的基巖段長(zhǎng)小于6m時(shí)，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時(shí)，可采

用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。

第8頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第9頁共76頁

3.4.2基巖灌漿方式有循環(huán)式和純壓式兩種。帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用循環(huán)式，射漿

管距孔底不得大于50cm；淺孔固結(jié)灌漿可采用純壓式。

3.4.3帷幕灌漿段長(zhǎng)度宜采用5?6m,特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長(zhǎng)，但不得大

于10m。

3.4.4進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝,

接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不得大于2m。

3.4.5采用自上而下分段灌漿法時(shí)：

(1)灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；

(2)孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)

條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。

3.4.6采用自下而上分段灌漿法時(shí)，灌漿段的長(zhǎng)度因故超過10m,對(duì)該段宜采取

補(bǔ)救措施。

3.4.7帷幕灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。

3.4.8固結(jié)灌漿孔相互串漿時(shí)，可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)

控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動(dòng)。

3.5灌漿壓力和漿液變換

3.5.1灌漿壓力宜通過灌漿試驗(yàn)確定，也可通過公式計(jì)算或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先行擬定,

而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定。

3.5.2采用循環(huán)式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上；采用純壓式灌漿，壓

力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動(dòng)的中值，當(dāng)灌漿壓

力為5MPa或大于5MPa時(shí)，也可讀峰值。壓力表指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的

20%,擺動(dòng)幅度宜做記錄。

3.5.3灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但注入率大時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓。

3.5.4灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級(jí)變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用5：

1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個(gè)比級(jí)。開灌水灰比可采

用5：L

3.5.5帷幕灌漿漿液變換：

(1)當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持

續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。

(2)當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)lh,而灌漿

壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)。

(3)當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。

第9頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第1。頁共76頁

3.5.6灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取

相應(yīng)的措施處理。

3.5.7固結(jié)灌漿漿液比級(jí)和變換，可參照帷幕灌漿的規(guī)定根據(jù)工程具體情況確定。

3.5.8灌注細(xì)水泥漿液，可采用水灰比為2：1、1：1、0.6：1,或1：1、0.8：

1、0.6：1三個(gè)比級(jí)。

3.5.9灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液，比級(jí)宜少，其配比和變換方法應(yīng)通

過室內(nèi)漿材試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。

3.5.10灌漿過程中應(yīng)定時(shí)測(cè)記漿液密度，必要時(shí)應(yīng)測(cè)記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿

液時(shí)還應(yīng)測(cè)記漿液粘度。

3.6灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔方法

3.6.1帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于

0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min；或不大于IL/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min,灌漿可

以結(jié)束。

采用自下而上分段灌漿法時(shí)，繼續(xù)灌注的時(shí)間可相應(yīng)地減少為30min和

60min,灌漿可以結(jié)束。

3.6.2固結(jié)灌漿，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min,

灌漿可以結(jié)束。

3.6.3帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿

封孔法”；采用自下而上分段灌漿時(shí)，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓

力灌漿封孔法”。

3.6.4固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。

3.7孔口封閉灌漿法

3.7.1孔口封閉灌漿法適用于最大灌漿壓力大于3MPa的帷幕灌漿工程，小于

3MPa的帷幕灌漿工程可參照應(yīng)用。

3.7.2鉆孔孔徑宜為660mm左右。

3.7.3孔口管必須鑲鑄牢實(shí)，埋入巖石深度隨使用的最大灌漿壓力而定。最大灌

漿壓力為5MPa時(shí)，埋入深度不宜小于2m。

3.7.4孔口封閉器應(yīng)具有以下性能：在灌漿過程中，灌漿管可在孔口封閉器中心

部位靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)和升降，且不漏漿。

第10頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第11頁共76頁

3.7.5灌漿必須采用循環(huán)式自上而下分段灌漿方法。各灌漿段灌漿時(shí)必須下入灌

漿管，管口距段底不得大于50cm。

3.7.6灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20m口，若用鉆桿作為灌漿管，應(yīng)

采用平接頭連接。

3.7.7孔口管段以下的3?5個(gè)灌漿段，段長(zhǎng)宜短，壓力遞增宜快，段長(zhǎng)和相應(yīng)

的灌漿壓力應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。再往下的各灌漿段段長(zhǎng)宜為5m,灌漿壓

力可提高到設(shè)計(jì)的最大灌漿壓力。

3.7.8先導(dǎo)孔和灌漿孔內(nèi)各灌漿段鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)或簡(jiǎn)易壓水,

可參照本規(guī)范3.3節(jié)內(nèi)有關(guān)內(nèi)容，根據(jù)工程具體情況確定。

3.7.9灌漿宜盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。但在灌漿過程中必須注意控制壓力，壓力與注

入率必須相適應(yīng)，在5?6MPa灌漿壓力下，注入率宜小于10L/min。

3.7.10灌漿漿液比級(jí)和變換可按本規(guī)范3.5.4條和3.5.5條執(zhí)行。

3.7.11灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的

回漿量，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。

3.7.12灌漿應(yīng)同時(shí)滿足下述兩個(gè)條件后，方可結(jié)束：

(1)在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于IL/min時(shí),延續(xù)灌注時(shí)間不少于90min。

(2)灌漿全過程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于120min。

3.7.13每段灌漿結(jié)束后可不待凝。

3.7.14帷幕灌漿孔封孔應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”。

3.8特殊情況處理

3.8.1灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低

壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。

3.8.2帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿。

應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結(jié)束后。串漿孔并行掃

孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。

3.8.3灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：

(1)應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗

或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。

(2)恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前

第11頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第12頁共76頁

的相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，

則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。

(3)恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿,

應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

3.8.4孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情

況，可選用下列措施綜合處理：

(1)自上而下分段灌漿；

(2)短的段長(zhǎng)；

(3)高的灌漿壓力；

(4)濃漿結(jié)束；

(5)屏漿;

(6)閉漿;

(7)純壓式灌漿；

(8)速凝漿液；

(9)待凝；

(10)壓力灌漿封孔。

3.8.5灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理：

(1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；

(2)漿液中摻加速凝劑；

(3)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。

該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至3.8.6灌漿

過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌

注30min。即可停止灌注。

3.8.7在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應(yīng)

的措施處理。

(1)溶洞內(nèi)無充填物時(shí)。根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投

入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。

(2)溶洞內(nèi)有充填物時(shí)，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高

壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時(shí)，可參照本規(guī)范3.8.5條進(jìn)行處

理。

3.9工程質(zhì)量檢查

3.9.1帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)竣工資料和測(cè)試

成果的分析，綜合評(píng)定。

3.9.2帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在下述部位布置：

(1)帷幕中心線上；

第12頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第13頁共76頁

(2)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；

(3)注入量大的孔段附近；

(4)鉆孔偏斜過大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認(rèn)為對(duì)帷幕灌漿質(zhì)量

有影響的部位。

3.9.3帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10%0一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程

內(nèi)，至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。

3.9.4帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。

3.9.5帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用五點(diǎn)法或單

點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。

3.9.6帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。

3.9.7帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，計(jì)算獲得率并加以描述。

3.9.8帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查，壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格

率應(yīng)為100%；再以下的各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的透水率值不超過

設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同

設(shè)計(jì)、施工單位商定處理方案。

3.9.9對(duì)帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進(jìn)行抽樣檢查。

3.9.10固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查宜采用測(cè)量巖體波速或靜彈性模量的方法。巖體波速

或靜彈性模量的改善程度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.9.11固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查也可采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)的方法，按附錄A執(zhí)行。檢查

孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5隊(duì)檢查結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封

孔。

3.9.12固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查、巖體波速檢查、靜彈性模量檢查應(yīng)分別在

灌漿結(jié)束3?7、14、28d后進(jìn)行。

3.9.13固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查，孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的

透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%,且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由

建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位商定處理方案。

4水工隧洞灌漿

第13頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第14頁共76頁

4.1一般規(guī)定

4.1.1水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行。

回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。固結(jié)灌漿宜在該部位的回填

灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。

4.1.2水工隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。鋼襯接觸灌漿應(yīng)

在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d后進(jìn)行。

4.1.3灌漿結(jié)束時(shí)，有往外流漿或往上返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。

4.1.4必要時(shí)應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，進(jìn)行觀測(cè)和記錄。

4.2回填灌漿

4.2.1回填灌漿孔，在素混凝土襯砌中宜采用直接鉆設(shè)的方法；在鋼筋混凝土襯

砌中應(yīng)采用從預(yù)埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不宜小于38mm,孔深宜進(jìn)入巖石

10cm,并宜測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。

4.2.2遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時(shí)，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管,

其數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)，位置在現(xiàn)場(chǎng)確定。

4.2.3頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不宜大于50m,區(qū)段端部必須

封堵嚴(yán)密。

4.2.4回填灌漿前應(yīng)對(duì)襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對(duì)可

能漏漿的部位應(yīng)及時(shí)處理。

4.2.5回填灌漿宜分為兩個(gè)次序進(jìn)行，后序孔應(yīng)包括頂孔。

4.2.6回填灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同

一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。

4.2.7回填灌漿，一序孔可灌注水灰比為0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔可

灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，

摻砂量不宜大于水泥重量的200%o

4.2.8回填灌漿壓力應(yīng)視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土襯

砌中可采用0.2~0.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中可采用0.3~0.5MPa。

4.2.9回填灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。

4.2.10回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。檢查孔應(yīng)布置在脫空

較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5機(jī)

第14頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第15頁共76頁

4.2.11回填灌漿質(zhì)量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，

在規(guī)定的壓力下，初始lOmin內(nèi)注入量不超過10L認(rèn)為合格。

4.2.12灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔

口壓抹齊平。

4.3固結(jié)灌漿

4.3.1固結(jié)灌漿孔可采用風(fēng)鉆或其它型式鉆機(jī)鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm,

孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3.2固結(jié)灌漿孔鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質(zhì)。

4.3.3固結(jié)灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗

壓力可為灌漿壓力的80%,若該值大于IMPa時(shí)，采用IMPa。地質(zhì)條件復(fù)雜或有

特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

4.3.4固結(jié)灌漿孔的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的

5%?壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。

4.3.5固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間宜分為兩個(gè)次序，地

質(zhì)條件不良地段可分為三個(gè)次序。

4.3.6固結(jié)灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿

孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個(gè)，孔位宜保持對(duì)稱。

4.3.7固結(jié)灌漿孔基巖段長(zhǎng)小于6m時(shí)，可全孔一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有

特殊要求時(shí)，可分段灌漿。

4.3.8固結(jié)灌漿漿液的比級(jí)和變換可參照本規(guī)范3.5.4條和3.5.5條規(guī)定，根據(jù)

工程具體情況確定。注入量大的孔段應(yīng)灌注水泥砂漿。

4.3.9固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)

30min,即可結(jié)束。

4.3.10固結(jié)灌漿壓力大于3MPa的工程，灌漿孔應(yīng)分段進(jìn)行灌漿。灌漿孔內(nèi)灌漿

段的劃分、相應(yīng)灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。

4.3.11固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查的方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)視工程的具體情況和灌漿的目的而定。

一般情況下應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。要求測(cè)定彈

性模量的地段，應(yīng)進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量測(cè)試檢查。

第15頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第16頁共76頁

4.3.12固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查宜在該部位灌漿結(jié)束3?7d后進(jìn)行，檢查孔

的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%?？锥魏细衤蕬?yīng)在80%以上，不合格孔段的透水

率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%,且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。

4.3.13巖體波速和靜彈性模量測(cè)試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d和28d后進(jìn)

行。其孔位的布置、測(cè)試儀器的確定、測(cè)試方法、合格指標(biāo)以及工程合格標(biāo)準(zhǔn)，

均應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

4.3.14灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓

力灌漿法或機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。

4.4鋼襯接觸灌漿

4.4.1鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)錘擊檢查確定。每一個(gè)獨(dú)立的脫空區(qū)布

孔不應(yīng)少于2個(gè)，最低處和最高處都應(yīng)布孔。

4.4.2在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不宜小于12mm。每孔宜測(cè)記鋼

襯與混凝土之間的間隙尺寸。

4.4.3鋼襯接觸灌漿也可在鋼襯上預(yù)留灌漿孔，孔內(nèi)宜有絲扣，在該孔處鋼襯外

側(cè)應(yīng)襯焊加強(qiáng)鋼板。

4.4.4在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便于漿液串通?？讖讲灰诵∮?6mm。

4.4.5灌漿前應(yīng)用風(fēng)檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風(fēng)壓必須小

于灌漿壓力。

4.4.6灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值為準(zhǔn)。可根據(jù)鋼襯的壁厚、

脫空面積的大小以及脫空的程度等實(shí)際情況確定，一般不宜大于0.IMPa。

4.4.7鋼襯接觸灌漿漿液水灰比可采用1：1、0.8：1、0.6（或0.5）：1三個(gè)比

級(jí)，必要時(shí)可加入減水劑。應(yīng)盡量多灌注較濃級(jí)漿液。

4.4.8灌漿應(yīng)自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動(dòng)鋼襯，待各高處孔分別排

出濃漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉。同時(shí)應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃度。

4.4.9在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min,即可結(jié)束。

4.4.10灌漿短管與鋼襯間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結(jié)束后用絲堵加焊

或焊補(bǔ)法封孔。焊后用砂輪磨平。

4.4.11灌漿結(jié)束7?14d后采用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，脫空范圍和程度應(yīng)滿

足設(shè)計(jì)要求。

第16頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第17頁共76頁

5混凝土壩接縫灌漿

5.1一般規(guī)定

5.1.1蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫水位以下各灌區(qū)的接縫灌漿及其驗(yàn)收工作。

蓄水后，各灌區(qū)的接縫灌漿應(yīng)在庫水位低于灌區(qū)底部高程時(shí)進(jìn)行。

5.1.2混凝土壩接縫灌漿的施工順序應(yīng)遵守下列原則：

(1)接縫灌漿應(yīng)按高程自下而上分層進(jìn)行；

(2)拱壩橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進(jìn)。重力壩的縱縫灌漿宜從下游

向上游推進(jìn)，或先灌上游第一道縱縫后，再從下游向上游順次灌漿。當(dāng)既有橫縫

灌漿又有縱縫灌漿時(shí)，施工順序應(yīng)按工程具體情況確定；

(3)處于陡坡基巖上的壩段，施工順序可另行規(guī)定。

5.1.3各灌區(qū)需符合下列條件，方可進(jìn)行灌漿：

(1)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值；

(2)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土齡期應(yīng)多于6個(gè)月。在采取有效措施情況下，也

不得少于4個(gè)月；

(3)除頂層外，灌區(qū)上部宜有9m厚混凝土壓重，且其溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)

定值；

(4)接縫的張開度不宜小于0.5mm；

(5)灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。

5.1.4在混凝土壩體內(nèi)應(yīng)根據(jù)接縫灌漿的需要埋設(shè)一定數(shù)量的測(cè)溫計(jì)和測(cè)縫計(jì)。

5.1.5同一高程的縱縫(或橫縫)灌區(qū)，一個(gè)灌區(qū)灌漿結(jié)束，間歇3d后，其相鄰

的縱縫(或橫縫)灌區(qū)方可開始灌漿。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時(shí)

灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。連續(xù)灌漿應(yīng)在前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后，8h

內(nèi)開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應(yīng)間歇3d后進(jìn)行灌漿。

5.1.6同一壩縫，下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束，間歇14d后，上一層灌區(qū)才可開始灌漿。

若上、下層灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上、下層灌區(qū)灌漿

間隔時(shí)間不得超過4h,否則仍應(yīng)間歇14d后進(jìn)行。

5.1.7為了方便施工、處理事故以及灌漿質(zhì)量取樣檢查，宜在適當(dāng)部位設(shè)置廊道

和預(yù)留平臺(tái)。

5.2灌漿系統(tǒng)布置

5.2.1接縫灌漿系統(tǒng)應(yīng)分區(qū)布置，每個(gè)灌區(qū)的高度以9?12m為宜，面積以200?

300m2為宜。

第17頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第18頁共76頁

5.2.2灌漿系統(tǒng)布置原則：

(1)漿液應(yīng)能自下而上均勻地灌注到整個(gè)縫面；

(2)灌漿管路和出漿設(shè)施與縫面應(yīng)暢通；

(3)灌漿管路應(yīng)順直、暢通、少設(shè)彎頭；

(4)同一灌區(qū)的進(jìn)、回漿管和排氣管管口宜集中。

5.2.3每個(gè)灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，一般由進(jìn)漿管、回漿管、升漿管或水平支管、出漿

盒、排氣槽、排氣管以及止?jié){片組成。

灌漿升漿管路和出漿設(shè)施的形成應(yīng)優(yōu)先采用塑料拔管方式，也可采用預(yù)

埋管和出漿盒方式。

灌區(qū)排氣系統(tǒng)的形成，可采用埋設(shè)排氣槽和排氣管方式，也可采用塑料

拔管方式。

5.2.4采用塑料拔管方式時(shí)，升漿管的間距宜為1.5m。升漿管頂部宜終止在排

氣槽以下0.5?1.0m處。

5.2.5采用預(yù)埋管和出漿盒方式時(shí)，出漿盒呈梅花形布置，每盒擔(dān)負(fù)的灌漿面積

宜為5m2。灌區(qū)頂部的一排出漿盒距排氣槽宜為0.5?1.0m?？v縫灌區(qū)底部一排

出漿盒可適當(dāng)加密?？v縫出漿盒應(yīng)布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。

5.3灌漿管路和部件的加工與安裝

5.3.1灌漿管路和部件的加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。加工完成后，應(yīng)逐件清點(diǎn)檢查,

合格后方可運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)安裝。

5.3.2灌漿管路應(yīng)盡量避免穿過縫面，否則必須采取可靠的過縫措施。

5.3.3采用塑抖拔管方式時(shí)，拔管應(yīng)用軟管，充氣24h后檢查，無漏氣現(xiàn)象時(shí),

方可使用。拔管封頭宜采用熱壓模具加工成圓錐形，充氣接頭應(yīng)用壓緊聯(lián)結(jié)方式。

5.3.4采用預(yù)埋塑料管方式時(shí)，埋管應(yīng)用聚乙烯硬管，外露管口段宜換用鐵管。

塑料管間連接可用焊接法、套接法或粘接法，連接后應(yīng)進(jìn)行受力和漏水檢查。管

上開孔應(yīng)使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。

5.3.5采用預(yù)埋鐵管方式時(shí)，進(jìn)、回漿管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用彎管機(jī)加工或用彎管接頭連

接。進(jìn)漿管與升漿管或水平支管連接應(yīng)用三通，均不得焊接。管上開孔使用電鉆，

鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。

5.3.6止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.7升漿管路采用塑料拔管方式時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

第18頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第19頁共76頁

(1)灌漿管路應(yīng)全部埋設(shè)在后澆塊中，只有在形成一個(gè)封閉的灌區(qū)后，才

可改變成筑塊的先后次序；

(2)先澆塊縫面上預(yù)埋的豎直向半圓木條，應(yīng)在上、下澆筑層間保持平直、

連續(xù)；

(3)后澆塊安設(shè)的塑料軟管應(yīng)順直地穩(wěn)固在先澆塊的半圓槽內(nèi)。充氣后應(yīng)

與進(jìn)漿管三通或升漿孔洞連接緊密；

(4)拔管時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)塑料軟管的材質(zhì)、混凝土狀態(tài)以及氣溫等條件，通過

現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。一般情況下，宜待后澆塊混凝土終凝后相機(jī)放氣拔出，5.3.8采

用預(yù)埋管和出漿盒方式時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)安裝灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止?jié){片等，應(yīng)在模板立好后，先澆

塊澆筑前完成。出漿盒蓋板、排氣槽蓋板應(yīng)在后澆塊內(nèi)安設(shè)。

(2)出漿盒和排氣槽的四周應(yīng)與模板緊貼，安裝牢固。盒蓋與盒、槽蓋與

槽應(yīng)完全吻合，并加以固定，四周應(yīng)予封閉。

5.3.9灌漿管路安裝完畢后應(yīng)予固定，以防在澆筑過程中管路移動(dòng)。

5.3.10必須保證各灌區(qū)止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量。止?jié){

片的安裝不得錯(cuò)位。先期埋設(shè)止?jié){片的外露部分，若有缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)。

5.3.11分層安裝的灌漿系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)逐層做好施工記錄。整個(gè)灌區(qū)形成后，應(yīng)繪

制竣工圖。

5.3.12灌漿系統(tǒng)的管路應(yīng)根據(jù)需要選擇不同的管徑。外露的管口段的長(zhǎng)度不宜

小于15cm,離底板的高度應(yīng)適宜，并應(yīng)分別標(biāo)記管路名稱。

5.4灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)

5.4.1灌漿系統(tǒng)的檢查應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。每層混凝土澆筑前、后都應(yīng)對(duì)灌漿系統(tǒng)進(jìn)

行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

5.4.2采用塑料拔管方式時(shí)，每層后澆塊混凝土在拔管后，應(yīng)對(duì)升漿管路進(jìn)行通

水檢查和沖洗。

5.4.3采用預(yù)埋管方式時(shí)，在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，都應(yīng)對(duì)預(yù)埋灌漿

系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查。

5.4.4整個(gè)灌區(qū)形成后，應(yīng)再次對(duì)灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，直

至合格。通水復(fù)查應(yīng)做記錄。

第19頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第20頁共76頁

5.4.5任何時(shí)期灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均應(yīng)堵蓋嚴(yán)密，妥善保護(hù)。

5.4.6后澆塊在清洗倉面時(shí)應(yīng)防止污水流入接縫內(nèi)，在澆筑前應(yīng)將先澆塊的縫面

用清水沖洗干凈。

5.4.7在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)工作。

5.5開始灌漿前應(yīng)進(jìn)行的工作

5.5.1測(cè)定灌區(qū)兩側(cè)壩塊和壓重塊混凝土的溫度。測(cè)溫可采用充水悶管測(cè)溫法或

設(shè)計(jì)規(guī)定的其它方法。

5.5.2測(cè)記灌區(qū)縫面的張開度。灌區(qū)內(nèi)部的縫面張開度應(yīng)使用測(cè)縫計(jì)量測(cè)，表層

的縫面張開度可以使用孔探儀或厚薄規(guī)量測(cè)。

5.5.3對(duì)灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力一般應(yīng)為設(shè)計(jì)灌漿壓力的

80%o檢查內(nèi)容如下：

(1)查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少應(yīng)有一套灌漿管路暢通，其流量宜

大于30L/min。

(2)查明縫面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個(gè)排氣管的單開

出水量均宜大于25L/min。

(3)查明灌區(qū)密封情況?？p面漏水量宜小于15L/min。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處

理。

5.5.4當(dāng)灌漿管路發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗,力爭(zhēng)通開。若無效，

可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復(fù)管路暢通。

5.5.5當(dāng)兩根排氣管或其中一根與縫面不通時(shí)，可先進(jìn)行倒壓水處理。若無效,

則應(yīng)補(bǔ)鉆排氣孔，恢復(fù)排氣通路。

5.5.6當(dāng)止?jié){片或混凝土漏水時(shí)，應(yīng)采取嵌縫、封堵等有效措施處理。

5.5.7當(dāng)灌漿管路全部堵塞無法疏通時(shí)，應(yīng)全面補(bǔ)孔。鉆孔布置和補(bǔ)灌措施應(yīng)由

建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位根據(jù)具體情況商定。

5.5.8灌漿前必須先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力。對(duì)檢查情況

應(yīng)作記錄。經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)簽發(fā)準(zhǔn)灌證，否則應(yīng)按檢查意見進(jìn)行處理。

5.5.9灌漿前還應(yīng)對(duì)縫面充水浸泡24h。然后放凈或用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水，即可開

始灌漿。

5.5.10灌區(qū)相互串通時(shí)，應(yīng)待串區(qū)均具備灌漿條件后，同時(shí)進(jìn)行灌漿。

第20頁共76頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第21頁共76頁

5.5.11應(yīng)根據(jù)需要在有關(guān)的縫面上安設(shè)變形觀測(cè)裝置。

5.5.12在需要通水平壓的灌區(qū)，應(yīng)做好通水平壓的準(zhǔn)備工作。

5.5.13在灌漿泵與灌區(qū)之間應(yīng)準(zhǔn)備好通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

5.6灌漿施工

5.6.1灌漿過程中，必須嚴(yán)格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)

要求。若灌漿壓力尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而縫面增開度已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，則應(yīng)

以縫面增開度為準(zhǔn)，控制灌漿壓力。

5.6.2灌漿壓力應(yīng)用與排氣槽同一高程處的排氣管管口的壓力表示。如排氣管引

至廊道，則廊道內(nèi)排氣管管口的灌漿壓力值應(yīng)通過換算確定。如排氣管堵塞，應(yīng)

以回漿管管口相應(yīng)壓力控制。

5.6.3在縱縫（或橫縫）灌區(qū)灌漿過程中，可觀測(cè)同一高程未灌漿的相鄰縱縫（或

橫縫）灌區(qū)的變形。如需要通水平壓，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

5.6.4漿液水灰比變換可采用3：