數(shù)控刀具有多少和刀具的命名

按照不同的刀具類型對刀具分組：類別組1xxyyy（銑刀類）：110

球面銑刀（圓柱型銑刀,其后的字母y代表銑刀直徑，以下略同）120

立銑刀140

平面銑刀150

園盤銑刀類別組2xxyyy（鉆頭類）200

麻花鉆（其后的字母y代表鉆頭直徑，以下略同）220

中心鉆頭240

正常螺紋絲錐（其后的字母y可以區(qū)分粗牙螺紋或者細(xì)牙螺紋）250

鉸刀類別組3xxyyy（鏜刀類）300

雙刃粗鏜刀（其后的字母y代表鏜刀直徑，以下略同）320單刃精鏜刀類別組4xxyyy（擴(kuò)孔刀）400擴(kuò)孔刀（其后的字母y代表擴(kuò)孔刀直徑，以下略同）類別組5xxyyy（車刀）：500

粗車刀（其后的字母y代表刀尖圓弧的數(shù)值，以下略同）510

精車刀520

切槽刀（其后的字母y代表刀尖寬度，以下略同）530

切斷車刀540

螺紋車刀（其后的字母y可以代表粗牙或者細(xì)牙螺紋等參數(shù)）類別組7xxyyy

（特殊刀具，其后字母y的含義視具體情況而定）舉例如下：T110010

表示直徑10毫米的球面銑刀；T200020表示直徑20毫米的麻花鉆；T300100表示直徑100毫米的雙刃粗鏜刀；T400110表示直徑110毫米的擴(kuò)孔刀；T500008

表示刀尖圓弧為R0.8毫米的粗車刀；這種編號方式中刀具號本身就包含了刀具類型、具體型號及尺寸等諸多內(nèi)容，使編程員和操作工對每一把刀具的使用情況一目了然，特別是在機(jī)床程序沒有漢化的情況下使用這種統(tǒng)一的編號方法，不僅可以對數(shù)控加工的過程有更直觀的認(rèn)識，避免因錯(cuò)誤使用刀具而造成的質(zhì)量事故；大大減少加工準(zhǔn)備時(shí)間,提高生產(chǎn)效率；同時(shí)使企業(yè)的刀具管理工作更加規(guī)范化、科學(xué)化，提高刀具管理的自動化水平，達(dá)到了快速查詢及刀具資源有效利用的目的，適用于各類數(shù)控機(jī)床中。盡管如此，由于各單位的數(shù)控機(jī)床和刀具類型不盡相同，上述方法仍有不足；這里僅提出個(gè)人的一種思路，希望能夠起到拋磚引玉的作用，不妥之處還請各位專家批評、指正。影響數(shù)控刀具選擇的因素在選擇刀具的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響：（1）生產(chǎn)性質(zhì)在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。（2）機(jī)床類型完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。（3）數(shù)控加工方案不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。（4）工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。（5）加工表面粗糙度加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)最好用細(xì)齒銑刀。（6）加工精度加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。（7）工件材料工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。數(shù)控刀具的性能要求由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具。選擇數(shù)控刀具時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：（1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。（2）切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。（3）精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.005mm。（4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。（5）耐用度高。數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。（6）斷屑及排屑性能好。數(shù)控加工