電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)

電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容與適用范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零(部)件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及膜層的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量操縱和驗(yàn)收。引用標(biāo)準(zhǔn)GB4956-85 磁性金屬基體上非磁性掩蓋層厚度測(cè)量-磁性方法GB5270-85 金屬基體上金屬掩蓋層-附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB6458-86 金屬掩蓋層-中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))GB6460-86 金屬掩蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASSGB6461-86 金屬掩蓋層-對(duì)底材為陰極的掩蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)GB6462-86 金屬和氧化物掩蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法GB9792-88 金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測(cè)定-重量法GB/T12610-90術(shù)語要緊外表在工件的某些外表上，其鍍層或化學(xué)處理層對(duì)制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。厚度工件的要緊外表上，但凡能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值。電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)〔EQY-3-95EQY-3-86〕鍍覆及化學(xué)處理的表示方法電鍍表示方法基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復(fù)層特點(diǎn)·后處理化學(xué)處理表示方法基體材料/處理方法·處理特點(diǎn)·后處理(顏色)基體材料為鋼鐵材料時(shí)，其符號(hào)承諾省略。表示符號(hào)基體材料表示符號(hào):金屬材料用化學(xué)元素符號(hào)表示素符號(hào)表示，非金屬材料用國(guó)際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL1方法名稱1方法名稱符號(hào)備注鍍覆方法銅及合金鈍化P也用于銀層鈍化表示電鍍EP化學(xué)鍍CP機(jī)械鍍鋅鉻膜MPJZnCr化學(xué)氧化CO鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭陽極氧化AO包括鍍鉻陽極松孔錳鹽磷化MnPh磷化無特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph鋅鹽磷化ZnPh磷化無特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph化學(xué)處理方法鉻酸鹽處理〔白色〕B簡(jiǎn)稱白鈍化鉻酸鹽處理〔彩色〕C簡(jiǎn)稱彩色鈍化鉻酸鹽處理〔綠色〕鉻酸鹽G簡(jiǎn)稱綠鈍化處理〔黑色〕H簡(jiǎn)稱黑鈍化鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為μm。如有特地要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如:EP·Zn15除氫處理電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注零(部)件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為“技術(shù)要求“在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一樣是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，如:鋼鐵件鍍鋅：EP·Zn10B EQY-3-95鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh EQY-3-95鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AO EQY-3-95產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必需注明；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸。產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機(jī)械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必需注明。電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類電鍍層和化學(xué)處理層的分類依照零部件在汽車內(nèi)的位置和作用來確定，見表22使用條件分類 使用環(huán)境特點(diǎn)離地面近，簡(jiǎn)潔受到污泥腐蝕或擦傷常受手汗腐蝕嚴(yán)酷腐蝕 3.常常受到風(fēng)雨直截了當(dāng)侵害處于高溫或高濕下工作簡(jiǎn)潔受到機(jī)械磨損

零件舉例駕駛室外部件

雨雪不直截了當(dāng)接觸的部位離地面較高不含腐蝕性氣體且比較枯燥封閉總成內(nèi)部

車箱內(nèi)部一樣零件件，封閉總成內(nèi)部零件電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)〔EQY-3-95EQY-3-86〕電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定待鍍零件應(yīng)無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。待鍍零件應(yīng)無毛刺，裂紋，磕碰傷，機(jī)械變形或其它機(jī)械損害。氧化色。焊接件應(yīng)無余外的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。出的工藝孔。除盡的氧化皮和涂料燒結(jié)物。經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁，磁粉及熒光粉等。凡設(shè)計(jì)規(guī)定有協(xié)作要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。件及其他特地組件需要鍍覆時(shí)，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外表粗糙度小于Ra1.6的零件，不承諾有銹跡。電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求鍍鋅層鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。標(biāo)記標(biāo)記基體金屬鍍層厚度使用條件EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6鋼2515106嚴(yán)酷腐蝕(特地)注：1.緊固件的標(biāo)記承諾省略表示電鍍的EP2.厚的電鍍鋅層有肯定的脆性，慎用EP·Zn25一般螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)定。螺紋螺紋標(biāo)記P鍍前 鍍后差不多差不多鍍層厚度鍍前檢驗(yàn)鍍后檢驗(yàn)mm偏差偏差μm外Zn3≤0.45gh3外Zn50.5～0.8fh5外Zn7≥1eg7內(nèi)Zn5全部HH5止端通端均用g止端通端均用g規(guī)檢止端不檢驗(yàn)，通端用驗(yàn)h止端通端均用f規(guī)檢止端不檢驗(yàn)，通端用驗(yàn)h止端通端均用e規(guī)檢止端不檢驗(yàn)，通端用驗(yàn)g止端通端均用H規(guī)檢止端不檢驗(yàn)，通端用驗(yàn)H2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特地要求需另注明。3、對(duì)某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗(yàn)。表示符號(hào)類型典型外觀表示符號(hào)類型典型外觀(h)使用條件B白色光亮白色24裝飾，稍微防蝕C彩虹彩虹色72防蝕G綠色棕綠色96防蝕H黑色光亮黑色48裝飾，防蝕注：1、彩虹色鈍化承諾省略標(biāo)記。2GB64585值。3、鹽霧試驗(yàn)前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h零件需要保證無氫脆時(shí)，應(yīng)在圖紙上注明“除氫處理“。4hA1。鍍鋅層附著強(qiáng)度檢驗(yàn)按GB5270200°C30min，鍍層應(yīng)不起泡，不脫落。電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)〔EQY-3-95代替EQY-3-86〕8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求鍍銅層鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6?；w鍍層厚度標(biāo)記金屬μm使用條件EP·Cu15鋼15防滲碳，防碳氮共滲EP·Cu4鋼4嚙合、釬焊EP·Cu2鋼、鑄鐵2釬焊防滲碳鍍銅部位不承諾有毛刺、翻邊，基體外表粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗(yàn)方法按附錄A.2方法進(jìn)展。鍍鎳層鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。基體鍍層厚度標(biāo)記金屬μm使用條件EP·Ni3030嚴(yán)酷腐蝕,耐磨EP·Ni20鋼，鐵20中等腐蝕,耐磨EP·Ni1010稍微腐蝕,耐磨Cu/EP·Ni2020嚴(yán)酷腐蝕,耐磨Cu/EP·Ni10銅10中等腐蝕,耐磨Cu/EP·Ni55稍微腐蝕,耐磨鍍鉻層基體鍍層厚度標(biāo)記基體鍍層厚度標(biāo)記HV使用條件要求較高的耐磨零件(如鋼帶750環(huán))750一樣耐磨件(如減震器連桿)EP·Cr6鑄鐵6750進(jìn)排氣閥桿金屬μmEP·Cr150150EP·Cr120鋼，合金120EP·Cr100鑄鐵100EP·Cr6060EP·Cr13鋼，合金13EP·Cr10鑄鐵10注：表中的鍍層厚度不包括磨削量?；钊h(huán)鍍鉻層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定方法按附錄A.3方法進(jìn)展，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分別。鍍松孔鉻層鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。標(biāo)記標(biāo)記基體金屬μmμmHV使用舉例EP·Cr150AO低合金鑄鐵150～20030～70750活塞環(huán)EP·Cr40AO鋼40～6013～30750氣缸套防護(hù)裝飾性鍍鉻層鍍層厚度μmCASS鍍層厚度μmCASS標(biāo)記基體金屬時(shí)刻評(píng)定Cu Ni Cr(h)等級(jí)EP·Cu20Ni30Cr鋼20300.5246EP·Cu20Ni20Cr鋼20200.5166EP·Cu10Ni10Cr鋼10100.545EP·Cu8Ni5Cr鋼850.5Zn/EP·Cu20Ni30Cr鋅合金20300.5245Zn/EP·Cu20Ni15Cr鋅合金20150.51651鍍鎳層建議承受雙層鎳，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25％。2建議承受微裂紋鉻或微孔鉻代替一般鉻。承諾承受不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必需符合該等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)。8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求鍍銀層鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。標(biāo)記標(biāo)記基體金屬μm時(shí)刻(h)鹽霧試驗(yàn)合格要求使用舉例EP·Ag15PCu/EP·Ag6P鋼銅1567236要緊外表無銅綠彈簧件鍍銀后必需進(jìn)展電解鈍化，抗暗處理。在鋼鐵上鍍銀時(shí)，必需先預(yù)鍍銅層。鍍鉛層鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。標(biāo)記標(biāo)記鍍層厚度基體金屬μm時(shí)刻(h)鹽霧試驗(yàn)評(píng)定等級(jí)使用條件Cu/EP·Pb25銅及銅合金25726與硫酸接觸的零件EP·Pb15EP·Pb10鋼1510486與硫酸接觸的零件具有一般螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定。鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方法進(jìn)展檢查。鍍錫層鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。標(biāo)記標(biāo)記基體金屬鍍層厚度μm10中性鹽霧試驗(yàn)使用條件時(shí)刻(h)評(píng)定等級(jí)EP·Sn10鋼鋼486Cu/EP·Sn55--EP·Sn22--防滲氮，電氣觸點(diǎn)接觸電阻密配、釬焊注:關(guān)于電氣產(chǎn)品,承諾EP·Sn3穩(wěn)固接觸電阻鋼件鍍錫時(shí)，必需鍍以5μm厚的銅底層。鍍鎘層標(biāo)記基體金屬鍍層厚度標(biāo)記基體金屬鍍層厚度μm中性鹽霧試驗(yàn)使用條件時(shí)刻(h)合格要求要緊外表無白色腐蝕產(chǎn)物要緊外表無抗海洋性腐蝕的零件抗海洋性腐蝕的零件EP·Cd15鋼15120EP·Cd6鋼6120除特地要求外，原則上不承受鍍鎘層。鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特地要求者需在產(chǎn)品圖上注明。鍍鎘層的彈性零件必需進(jìn)展除氫處理，其方法按附錄A.1方法進(jìn)展。電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)〔EQY-3-95EQY-3-86〕8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。標(biāo)記標(biāo)記基Cu層Ni層Cr體 厚度 厚度 金 μm μm μm(h)要求使用條件屬PL/EP·Cu30Ni15CrABS30150.516PL/EP·Cu20Ni10Cr塑20100.58PL/EP·Cu15Ni7Cr料1570.54不應(yīng)顯現(xiàn)銅層不應(yīng)顯現(xiàn)銅層嚴(yán)酷腐蝕的車外部腐蝕、鍍層起 件泡、塑料基體 一般車外部件露出等缺陷 車內(nèi)部件GB/T12610環(huán)，試驗(yàn)后鍍層不應(yīng)顯現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落?；瘜W(xué)鍍鎳層化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度μmHV使用條件CP·Ni25鋼25-耐蝕CP·Ni25Ht鋼≥25≥750耐磨CP·Ni10鋼10-耐稍微腐蝕CP·Ni5鋼5-耐稍微腐蝕注：CP·Ni25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一樣400℃1h)，其硬度值為熱處理后的硬度值。附著強(qiáng)度按GB5270的規(guī)定的方法進(jìn)展。鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。標(biāo)記CO膜類型氧化膜層質(zhì)量g/m2-使用條件稍微防蝕、著色處理MnPh10錳鹽磷化10防蝕,抗磨MnPh5錳鹽磷化5磨合MnPh2錳鹽磷化2磨合ZnPh15鋅鹽磷化15潤(rùn)滑,減摩ZnPh10鋅鹽磷化10潤(rùn)滑，防蝕ZnPh5鋅鹽磷化5潤(rùn)滑化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗(yàn)承受點(diǎn)滴法，其溶液配制及其試驗(yàn)方法見表18。類別試驗(yàn)溶液成份終點(diǎn)變化合格標(biāo)準(zhǔn)備注氧化膜3%中性硫酸銅溶液試樣外表顯 30sec以上現(xiàn)紅色斑點(diǎn) 2-3個(gè)紅色斑點(diǎn)磷化膜0.2M(CuSO4·6H2O)溶液20ml；0.1M0.8ml。試樣外表顯斑點(diǎn)2min以上為合格化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)趕忙浸防銹油或乳化液，如特地要求，須另注明。膜層應(yīng)平均完整，致密，不承諾有紅色、綠色、白色掛灰。鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后承諾色澤不同。a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜承諾為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測(cè)定按GB9792規(guī)定的方法進(jìn)展。電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求鋁及鋁合金陽極氧化和化學(xué)氧化鋁和鋁合金陽極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。標(biāo)記 基體金屬

μm

中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)刻(h)

使用條件Al/CO鋁及其合金Al/CO鋁及其合金

2 -10 72

要緊外表無 防蝕白色腐蝕產(chǎn)物要緊外表無 防蝕白色腐蝕產(chǎn)物注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。鋅合金鉻酸鹽鈍化處理鋅合金鈍化處理的標(biāo)記,耐蝕性和使用條件要求見表20。標(biāo)記 基體金屬Zn/C 鋅合金

中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)刻(h) 合格要求72 要緊外表無白色腐蝕產(chǎn)物

防腐蝕鈍化膜一樣為金黃色或帶彩虹色。銅及銅合金鈍化處理銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記,外觀要求及使用條件見表21。標(biāo)記標(biāo)記Cu/P基體金屬銅及銅合金外觀要求金屬本色或彩虹色使用條件防蝕鋅鉻膜中性鹽霧試驗(yàn)鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表22。中性鹽霧試驗(yàn)標(biāo)記膜層質(zhì)量g/m2使用條件時(shí)刻(h)合格要求JZnCr9361000無紅銹汽車外部及發(fā)動(dòng)機(jī)罩下面JZnCr624500無紅銹汽車內(nèi)部JZnCr41548無紅銹用于存放發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件注：1、適用于高強(qiáng)度零件，不適用于在280℃以上工作的零件。2、前處理不承諾酸洗。機(jī)械鍍鋅機(jī)械鍍鋅的標(biāo)記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。鍍層厚度 中性鹽霧試驗(yàn)>μm標(biāo)記>μm時(shí)刻(h) 合格要求

使用條件MP·Zn10 10MP·Zn6 6

48無白色腐蝕產(chǎn)物48無白色腐蝕產(chǎn)物

高強(qiáng)度零件(HV≥390)10.9級(jí)12.9高強(qiáng)度零件(HV≥390)10.9級(jí)12.9注：1、具有一般螺紋的零件、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定進(jìn)展2、前處理不承諾酸洗。3、鍍后進(jìn)展彩色鈍化。4、有潤(rùn)滑要求的需特地注明。電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)〔EQY-3-95代替EQY-3-86〕檢驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)章鍍層厚度的測(cè)定按GB4956GB6462中性鹽霧試驗(yàn)(NSSGB6458銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASSGB6460腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)按GB6461規(guī)定的方法進(jìn)展。電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對(duì)電鍍層的厚度進(jìn)展常規(guī)檢查，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí),以金相法,重量法為仲裁方法。定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕力量。缺陷處理承諾缺陷鍍層外表枯燥后有稍微的水跡印。由于零件外表狀態(tài)不同，同一零件上有不平均的顏色和光澤。不行幸免的稍微的掛具印。在簡(jiǎn)單或大型零件的邊棱角處有稍微粗糙，但不阻礙裝配。鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫四周鍍層起泡或有黑斑。1.5求應(yīng)在圖紙上注明。因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所承諾的缺陷而造成的鍍層缺陷。鈍化膜有稍微的擦傷。應(yīng)返修的缺陷鍍層厚度不符合技術(shù)要求。鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、起泡。耐蝕性或孔隙率檢驗(yàn)不合格。轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落。鍍層經(jīng)附著強(qiáng)度試驗(yàn)不合格。應(yīng)報(bào)廢的缺陷零件尺寸不符合圖紙要求。零件外表產(chǎn)生嚴(yán)峻腐蝕麻坑，阻礙產(chǎn)品質(zhì)量。鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強(qiáng)度仍不合格。電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)〔EQY-3-95代替EQY-3-86〕A:〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕除氫處理180～220℃2h孔隙率測(cè)定方法用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的2～3min滴在清洗干凈