FZT 95001-2015 圓網(wǎng)烘燥機行業(yè)標準

代替FZ/T95001—19912015-07-14發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I分公分公本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替FZ/T95001—1991《圓網(wǎng)烘燥機》,與FZ/T95001—1991相比主要技術(shù)變化如下：——修改了標準的英文譯名(見封面，1991年版封面);——修改了適用范圍(見第1章，1991年版第1章);——增加了分類(見3.1);——修改了參數(shù)(見3.2,1991年版3.1、3.2);——修改了圓網(wǎng)許用不平衡量的要求(見4.2.3,1991年版4.2.3);——修改了各相鄰葉片出口端弦長差的要求(見4.3.1,1991年版4.3.1);——修改了葉輪許用不平衡量的要求(見4.3.2,1991年版4.3.2);——增加了風(fēng)機軸承溫升的要求(見4.3.4);——修改了散熱器水壓試驗的要求(見4.4,1991年版4.4);——增加了對烘房的技術(shù)要求和相應(yīng)的試驗方法(見4.5、5.1.9、5.1.10);——修改了對噪聲的要求(見4.6.1,1991年版4.5);——增加了對全機采取安全防護措施和警示標志的要求(見4.6.2);——修改了烘燥質(zhì)量的要求(見4.9,1991年版4.8);——增加了對電氣系統(tǒng)的要求和相應(yīng)的試驗方法(見4.10、5.1.15～5.1.19);1本標準適用于棉、棉與化纖混紡針織物及非織造布烘燥用的圓網(wǎng)烘燥機。本標準也適用于羊毛、毛條、腈綸絲束、棉纖維和化纖短纖維烘燥用的圓網(wǎng)烘燥機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.7紡織機械噪聲測試規(guī)范第7部分：染整機械GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范和平衡允差的檢驗GB/T9995紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法GB/T17780.7紡織機械安全要求第7部分：染整機械FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容3分類和參數(shù)3.1分類按圓網(wǎng)排列分為：——立式；——平列式；——雙層交叉式。3.2參數(shù)a)圓網(wǎng)排列為立式、平列式的參數(shù)見表1。2圓筒針織物平幅針織物棉纖維、化纖短纖維羊毛毛條非織造布公稱寬度/mm圓網(wǎng)直徑/mm圓網(wǎng)數(shù)量/只24246～22431織物速度/2.1～133.6～21.82.5～252.5～254～402.5～252.5～15熱源飽和蒸汽、導(dǎo)熱油、燃氣、電加熱烘房溫度/℃風(fēng)機直徑/mmb)圓網(wǎng)排列為雙層交叉式的參數(shù)見表2。公稱寬度mm圓網(wǎng)直徑mm圓網(wǎng)數(shù)量只織物速度m/min熱源使用蒸汽壓力/MPa烘房溫度℃風(fēng)機直徑mm腈綸絲束32～68.7飽和蒸汽4要求4.1傳動系統(tǒng)4.1.1機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和沖擊聲響。4.1.2各齒輪嚙合正常，傳動系統(tǒng)潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。4.1.3全機傳動軸承溫升不大于20℃。4.2.1圓網(wǎng)內(nèi)外表面光滑無毛刺。4.2.2圓網(wǎng)組裝后，外表面對軸線的徑向圓跳動公差不大于3.0mm,悶頭外側(cè)端面圓跳動公差不大于4.2.3圓網(wǎng)的許用不平衡量，應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中G6.3級的要求。4.2.4相鄰圓網(wǎng)內(nèi)的密封板安裝位置應(yīng)相互銜接，使烘燥物料轉(zhuǎn)移正常。4.3風(fēng)機4.3.1葉片在葉輪上應(yīng)分布均勻，各相鄰葉片出口端弦長差不大于4mm。4.3.2立式、平列式圓網(wǎng)烘燥機用葉輪的許用不平衡量，應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中G2.5級的要求；雙層交叉式圓網(wǎng)烘燥機用葉輪的許用不平衡量，應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中G1級的要求。4.3.3風(fēng)機軸承座的振幅不大于0.3mm。34.3.4風(fēng)機軸承溫升不大于40℃。4.4散熱器4.4.1立式、平列式圓網(wǎng)烘燥機用散熱器應(yīng)按1.5MPa進行水壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。4.4.2雙層交叉式圓網(wǎng)烘燥機用散熱器應(yīng)按2.0MPa進行水壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。4.5烘房4.5.1在規(guī)定條件下，烘房溫度從室溫(20℃)升至100℃,升溫時間不大于20min。4.5.2烘房隔熱板外表面與工作環(huán)境溫差不大于15℃(烘房進布、出布端除外)。4.6安全和環(huán)保4.6.1全機噪聲(發(fā)射聲壓級)不大于85dB(A)。4.6.2全機應(yīng)按GB/T17780.7的規(guī)定采取安全防護措施和警示標志。4.7蒸汽消耗量蒸發(fā)1kg水的耗汽量不大于2.5kg。4.8功率消耗量熱源為飽和蒸汽時，蒸發(fā)1kg水的耗電量不大于0.41kW·h。4.9烘燥質(zhì)量烘燥質(zhì)量見表3。棉針織物羊毛毛條棉纖維化纖短纖維腈綸絲束非織造布進機回潮率/%出機回潮率/%6～84.10電氣系統(tǒng)4.10.1電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.10.2電氣設(shè)備的導(dǎo)線標識，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定。4.10.3電氣設(shè)備保護聯(lián)接電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.10.4電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.10.5電氣設(shè)備的耐壓試驗，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.11涂裝產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。4FZ/T95001—20155試驗方法5.1檢驗方法5.1.1全機傳動軸承溫升(4.1.3)、風(fēng)機軸承溫升(4.3.4),用點溫計檢測。5.1.2徑向圓跳動公差、端面圓跳動公差(4.2.2),用百分表檢測。5.1.3圓網(wǎng)的許用不平衡量(4.2.3)、葉輪的許用不平衡量(4.3.2),按GB/T9239.1—2006的規(guī)定檢測。5.1.4各相鄰葉片出口端弦長差(4.3.1),用游標卡尺或鋼直尺檢測。5.1.5風(fēng)機軸承座的振幅(4.3.3),用測振儀或?qū)Ｓ脵C架百分表檢測。5.1.6立式、平列式圓網(wǎng)烘燥機用散熱器(4.4.1),應(yīng)按試驗壓力1.5MPa進行水壓試驗，在進行水壓試驗時，應(yīng)將壓力緩慢上升到試驗壓力，保持30min,檢查散熱器及連結(jié)管道，有無泄漏。5.1.7雙層交叉式圓網(wǎng)烘燥機用散熱器(4.4.2),散熱器應(yīng)按試驗壓力2.0MPa進行水壓試驗，在進行水壓試驗時，應(yīng)將壓力緩慢上升到試驗壓力，保持30min,檢查散熱器及連結(jié)管道，有無泄漏。5.1.8烘房溫升(4.5.1),在規(guī)定條件下，按照儀表顯示的讀數(shù)，從室溫(20℃)開始計算升溫時間。5.1.9烘房隔熱板外表面與工作環(huán)境溫差(4.5.2),用紅外線測溫儀在整機左右兩側(cè)前、中、后各測一塊隔熱板的溫升，取其最大值。檢測每一塊隔熱板的溫升時，將被測的每塊隔熱板外表面平均劃分成4個區(qū)域，用紅外線測溫儀測量每個區(qū)域中心點的溫度，以其算術(shù)平均值減環(huán)境溫度，作為該塊隔熱板的溫升。環(huán)境溫度為正對隔熱板，距離為1m的參照物的溫度。5.1.10全機噪聲(4.6.1),按GB/T7111.1和GB/T7111.7的規(guī)定用聲級計檢測。5.1.11蒸汽消耗量(4.7),在正常連續(xù)開車條件下，用蒸汽流量計在圓網(wǎng)烘燥機蒸汽管道上測量。a)生產(chǎn)對象為針織物和無紡織物，熱源為飽和蒸汽時，測量圓網(wǎng)烘燥機運行2000m織物時的耗氣量；同時，在進、出端各取1m的試樣進行稱重，按式(1)計算。 (1)式中：q——蒸發(fā)每千克水的耗汽量，單位為千克(蒸汽)每千克(水)[kg(蒸汽)/kg(水)];Q——蒸發(fā)2000m織物所含水分的耗汽量，單位為千克(kg);p?——烘前1m織物所含水分的重量，單位為千克(kg);p?——烘后1m織物所含水分的重量，單位為千克(kg)。b)生產(chǎn)對象為棉纖維、化纖短纖維和羊毛、毛條，熱源為飽和蒸汽時，測量圓網(wǎng)烘燥機烘干100kg試樣時的耗氣量；同時，對烘前和烘后的試樣進行稱重，按式(2)計算。 (2)式中：q——蒸發(fā)每千克水的耗汽量，單位為千克(蒸汽)每千克(水)[kg(蒸汽)/kg(水)];Q——蒸發(fā)100kg試樣所含水分的耗汽量，單位為千克(kg);p?——烘前100kg試樣所含水分的重量，單位為千克(kg);p?——烘后100kg試樣所含水分的重量，單位為千克(kg)。5.1.12功率消耗量(4.8),用有功電表測量單位時間內(nèi)全機消耗電能與同一時間內(nèi)蒸發(fā)水分之比。5.1.13烘燥質(zhì)量(4.9),按GB/T9995的規(guī)定檢測。5.1.14電氣設(shè)備的連接和布線(4.10.1),按GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定，檢查接線是否牢固；兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。5.1.15電氣設(shè)備的導(dǎo)線標識(4.10.2),按GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定，檢查導(dǎo)線的每個端部是否55.1.16電氣設(shè)備保護聯(lián)接電路的連續(xù)性(4.10.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測試(測試數(shù)據(jù)判定按GB5226.1—2008附錄G的規(guī)定)。5.1.17電氣設(shè)備的絕緣性能(4.10.4),按GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定測試，用兆歐表測試。5.1.18電氣設(shè)備的耐壓試驗(4.10.5),按GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定測試，用耐壓試驗儀測試。5.2空車運轉(zhuǎn)試驗a)烘房不升溫；b)啟動風(fēng)機，從最低車速逐步升至最高車速連續(xù)運轉(zhuǎn)；5.3工作負荷試驗a)空車運轉(zhuǎn)試驗合格后進行；b)按照生產(chǎn)對象的不同品種和工藝要求，選擇合理的工藝參數(shù)；d)試驗時間：正常生產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)72h。6檢驗規(guī)則a)新產(chǎn)品鑒定時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)兩年后，再恢復(fù)生產(chǎn)時；e)第三方進行質(zhì)量檢驗時。6.1.2檢驗項目：第4章的全部項目。6.2.1每批產(chǎn)品至少抽出一臺全裝，同時進行空車運轉(zhuǎn)試驗，并經(jīng)