FZT 93098-2017 清梳聯(lián)合機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)紡紗、染整機(jī)械分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC215/SC1)1FZ/T93098—20171范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于加工棉纖維和棉型化學(xué)纖維的清梳聯(lián)合機(jī)，加工其他種類(lèi)纖維的清梳聯(lián)合機(jī)也可參2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.2紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第2部分：紡前準(zhǔn)備和紡部機(jī)械GB/T17626.2—2006電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)GB/T17626.4—2008電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)GB/T17780.2紡織機(jī)械安全要求第2部分：紡紗準(zhǔn)備和紡紗機(jī)械GBZ/T192.1—2007工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第1部分：總粉塵濃度FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ/T93033梳棉機(jī)FZ/T93058前紡設(shè)備自調(diào)勻整裝置FZ/T93089喂棉箱FZ/T93094抓棉機(jī)FZ/T93095開(kāi)棉機(jī)3分類(lèi)和界定3.1分類(lèi)按工藝流程分為：——適用于加工棉纖維的清梳聯(lián)流程：合，形成單纖維狀態(tài)的均勻生條。抓棉→預(yù)開(kāi)松→混合→精細(xì)開(kāi)松→梳理→成條2FZ/T93098—2017——適用于加工棉型化學(xué)纖維的清梳聯(lián)流程：狀態(tài)的均勻生條。抓棉→混合→精細(xì)開(kāi)松→梳理→成條3.2界定3.2.1適用于加工棉纖維的清梳聯(lián)流程的單元機(jī)包括：抓棉機(jī)→軸流開(kāi)棉機(jī)→多倉(cāng)混棉機(jī)→清棉機(jī)→喂棉箱→梳棉機(jī)3.2.2適用于加工棉型化學(xué)纖維的清梳聯(lián)流程的單元機(jī)包括：抓棉機(jī)→多倉(cāng)混棉機(jī)→清棉機(jī)→喂棉箱→梳棉機(jī)注：基本流程中可包括凝棉器、輸棉風(fēng)機(jī)等。同時(shí)，可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用要求增加除微塵機(jī)、異纖分檢機(jī)及防抓棉機(jī)的參數(shù)見(jiàn)表1。項(xiàng)目抓棉打手工作速度/(r/min)≤軸流開(kāi)棉機(jī)的參數(shù)見(jiàn)表2。工作寬度/mm單軸流開(kāi)棉機(jī)雙軸流開(kāi)棉機(jī)開(kāi)棉滾筒工作速度/單軸流開(kāi)棉機(jī)雙軸流開(kāi)棉機(jī)多倉(cāng)混棉機(jī)的參數(shù)見(jiàn)表3。工作寬度/mm開(kāi)棉滾筒工作速度/分時(shí)喂入，同時(shí)輸出式同時(shí)喂入，分時(shí)輸出式3清棉機(jī)的參數(shù)見(jiàn)表4。開(kāi)棉滾筒工作速度/單滾筒≤三滾簡(jiǎn)≤喂棉箱的參數(shù)見(jiàn)表5。項(xiàng)目920～1500開(kāi)棉滾筒工作速度/(r/min)≤梳棉機(jī)的參數(shù)見(jiàn)表6。最大輸出速度/(m/min)≥生條定量/(g/m)4要求生條質(zhì)量見(jiàn)表7。生條重量不勻率，CV值/%棉纖維≤2.0棉型化學(xué)纖維≤2.5生條重量偏差±2.5%合格率/%44.2單元機(jī)要求抓棉機(jī)應(yīng)符合FZ/T93094的要求。軸流開(kāi)棉機(jī)應(yīng)符合FZ/T93095的要求。喂棉箱應(yīng)符合FZ/T93089的要求。梳棉機(jī)應(yīng)符合FZ/T93033的要求。4.3聯(lián)合機(jī)要求4.3.2原料在各單元機(jī)之間能夠連續(xù)、平穩(wěn)地輸送，無(wú)堵塞和斷層等現(xiàn)象。4.3.3梳棉機(jī)斷頭率≤0.5次/(臺(tái)·班)。4.3.4.1中央控制系統(tǒng)應(yīng)保證清梳聯(lián)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，各單元機(jī)的動(dòng)作正確、協(xié)調(diào)一致。4.3.4.2中央控制系統(tǒng)對(duì)各單元機(jī)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制、調(diào)試。4.3.4.7梳棉機(jī)應(yīng)配有自調(diào)勻整系統(tǒng)，自調(diào)勻整裝置應(yīng)符合FZ/T93058的要求。4.4電氣設(shè)備和安全性能4.4.1電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗擾度性能，應(yīng)符合GB/T17626.4—2008中第3等級(jí)的規(guī)定。54.4.2電氣設(shè)備的靜電放電抗擾度性能，應(yīng)符合GB/T17626.2—2006中第4等級(jí)的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)設(shè)備不應(yīng)有非正常動(dòng)作。4.4.3電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.4.4電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定。4.4.5電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.4.6電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.4.7電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.5安全和環(huán)保4.5.1全機(jī)應(yīng)按GB/T17780.2的規(guī)定采取安全防護(hù)措施和設(shè)置警示標(biāo)志。4.5.2空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各單元機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級(jí))不大于85dB(A);其中，包含風(fēng)機(jī)時(shí)噪聲(發(fā)射聲壓級(jí))不大于90dB(A)。4.5.3工作區(qū)域的含塵量不大于1.5mg/m3。4.6外觀及表面質(zhì)量4.6.2產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)方法a)生條重量不勻率采用取樣稱(chēng)量法測(cè)定，取樣規(guī)定：每臺(tái)車(chē)，間斷取樣不低于5個(gè)樣本(5m片段),流程中正常開(kāi)車(chē)后的機(jī)臺(tái)都要取樣，總數(shù)不少于30個(gè)樣本。試樣分別用天平稱(chēng)量。重量不勻率CV按式(1)計(jì)算：m;——每個(gè)試樣的質(zhì)量，單位為克(gm——試樣質(zhì)量的算術(shù)平均值，單位為克(g);n——試樣總數(shù)。b)生條重量偏差合格率。測(cè)試合格的片段與測(cè)試總數(shù)之比。按5m片段測(cè)試，連續(xù)測(cè)試不少于30段，按式(2)計(jì)算：合格率=合格的片段數(shù)/測(cè)試總數(shù)×100% (2)式中：合格的片段數(shù)——測(cè)試數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)數(shù)。65.1.5梳棉機(jī)(4.2.6),應(yīng)符合FZ/T93033的規(guī)定檢測(cè)。5.1.6梳棉機(jī)斷頭率(4.3.3),按清梳聯(lián)一套的臺(tái)數(shù)，運(yùn)行72h后，按式(3)計(jì)算：斷頭率=總斷頭數(shù)/9臺(tái)數(shù) (3)式中：9——一天3個(gè)班，72h共9個(gè)班。5.1.7自調(diào)勻整系統(tǒng)(4.3.4.7),按FZ/T93058的相關(guān)規(guī)定檢測(cè)。5.1.8電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗擾度性能(4.4.1),用電快速瞬變脈沖群發(fā)生器進(jìn)行測(cè)試，受試設(shè)備的功能動(dòng)作符合規(guī)定的要求。5.1.9電氣設(shè)備的靜電放電抗擾度性能(4.4.2),用靜電放電發(fā)生器進(jìn)行測(cè)試。5.1.10電氣設(shè)備的連接和布線(4.4.3),檢查接線是否牢固；兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點(diǎn)；電纜和電纜束的附加長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足連接和拆卸的需要。5.1.11電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識(shí)(4.4.4),檢查導(dǎo)線的每個(gè)端部是否有標(biāo)記；如果用顏色作導(dǎo)線標(biāo)記時(shí)，應(yīng)符合GB5226.1—2008的相關(guān)規(guī)定。5.1.12電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性(4.4.5),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)判定按GB5226.1—2008附錄G的規(guī)定。5.1.13電氣設(shè)備的絕緣性能(4.4.6),用兆歐表測(cè)試。5.1.14電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)(4.4.7),用耐壓試驗(yàn)儀測(cè)試。5.1.15空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各單元機(jī)及風(fēng)機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級(jí))(4.5.2),按GB/T7111.1和GB/T7111.2的規(guī)5.1.16工作區(qū)域的含塵量(4.5.3),在正常吸塵系統(tǒng)和合理的空調(diào)條件下，按GBZ/T192.1—2007的規(guī)定檢測(cè)。5.2空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.2.1試驗(yàn)條件：a)各單元機(jī)按設(shè)計(jì)速度運(yùn)轉(zhuǎn)；5.3工作負(fù)荷試驗(yàn)5.3.1試驗(yàn)條件：a)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)符合要求后再進(jìn)行工作負(fù)荷試驗(yàn)；b)根據(jù)加工的原料和產(chǎn)品品種合理選擇、調(diào)整各部分的工藝速度、隔距和牽伸倍數(shù)等工藝參數(shù)；c)環(huán)境溫度：18℃~32℃;d)相對(duì)濕度：55%～65%;e)試驗(yàn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h。6檢驗(yàn)規(guī)則a)新產(chǎn)品鑒定時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。6.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：第4章全部項(xiàng)目。6.2.1每臺(tái)單元機(jī)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格，附有產(chǎn)品合格證方能出廠。6.2.2配有動(dòng)力的單元機(jī)必須進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判定該產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。用戶(hù)在安裝調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有項(xiàng)目不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，制造廠應(yīng)會(huì)同用戶(hù)共同