FZT 93098-2017 清梳聯(lián)合機行業(yè)標準

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術委員會紡紗、染整機械分技術委員會(SAC/TC215/SC1)1FZ/T93098—20171范圍本標準適用于加工棉纖維和棉型化學纖維的清梳聯(lián)合機，加工其他種類纖維的清梳聯(lián)合機也可參2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.2紡織機械噪聲測試規(guī)范第2部分：紡前準備和紡部機械GB/T17626.2—2006電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.4—2008電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17780.2紡織機械安全要求第2部分：紡紗準備和紡紗機械GBZ/T192.1—2007工作場所空氣中粉塵測定第1部分：總粉塵濃度FZ/T90001紡織機械產品包裝FZ/T90074紡織機械產品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內容FZ/T93033梳棉機FZ/T93058前紡設備自調勻整裝置FZ/T93089喂棉箱FZ/T93094抓棉機FZ/T93095開棉機3分類和界定3.1分類按工藝流程分為：——適用于加工棉纖維的清梳聯(lián)流程：合，形成單纖維狀態(tài)的均勻生條。抓棉→預開松→混合→精細開松→梳理→成條2FZ/T93098—2017——適用于加工棉型化學纖維的清梳聯(lián)流程：狀態(tài)的均勻生條。抓棉→混合→精細開松→梳理→成條3.2界定3.2.1適用于加工棉纖維的清梳聯(lián)流程的單元機包括：抓棉機→軸流開棉機→多倉混棉機→清棉機→喂棉箱→梳棉機3.2.2適用于加工棉型化學纖維的清梳聯(lián)流程的單元機包括：抓棉機→多倉混棉機→清棉機→喂棉箱→梳棉機注：基本流程中可包括凝棉器、輸棉風機等。同時，可根據(jù)用戶實際生產應用要求增加除微塵機、異纖分檢機及防抓棉機的參數(shù)見表1。項目抓棉打手工作速度/(r/min)≤軸流開棉機的參數(shù)見表2。工作寬度/mm單軸流開棉機雙軸流開棉機開棉滾筒工作速度/單軸流開棉機雙軸流開棉機多倉混棉機的參數(shù)見表3。工作寬度/mm開棉滾筒工作速度/分時喂入，同時輸出式同時喂入，分時輸出式3清棉機的參數(shù)見表4。開棉滾筒工作速度/單滾筒≤三滾簡≤喂棉箱的參數(shù)見表5。項目920～1500開棉滾筒工作速度/(r/min)≤梳棉機的參數(shù)見表6。最大輸出速度/(m/min)≥生條定量/(g/m)4要求生條質量見表7。生條重量不勻率，CV值/%棉纖維≤2.0棉型化學纖維≤2.5生條重量偏差±2.5%合格率/%44.2單元機要求抓棉機應符合FZ/T93094的要求。軸流開棉機應符合FZ/T93095的要求。喂棉箱應符合FZ/T93089的要求。梳棉機應符合FZ/T93033的要求。4.3聯(lián)合機要求4.3.2原料在各單元機之間能夠連續(xù)、平穩(wěn)地輸送，無堵塞和斷層等現(xiàn)象。4.3.3梳棉機斷頭率≤0.5次/(臺·班)。4.3.4.1中央控制系統(tǒng)應保證清梳聯(lián)系統(tǒng)連續(xù)運行，各單元機的動作正確、協(xié)調一致。4.3.4.2中央控制系統(tǒng)對各單元機應能實現(xiàn)單獨控制、調試。4.3.4.7梳棉機應配有自調勻整系統(tǒng)，自調勻整裝置應符合FZ/T93058的要求。4.4電氣設備和安全性能4.4.1電氣設備的電快速瞬變脈沖群抗擾度性能，應符合GB/T17626.4—2008中第3等級的規(guī)定。54.4.2電氣設備的靜電放電抗擾度性能，應符合GB/T17626.2—2006中第4等級的規(guī)定，試驗時設備不應有非正常動作。4.4.3電氣設備的連接和布線，應符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.4.4電氣設備的導線標識，應符合GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定。4.4.5電氣設備保護聯(lián)結電路的連續(xù)性，應符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.4.6電氣設備的絕緣性能，應符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.4.7電氣設備的耐壓試驗，應符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.5安全和環(huán)保4.5.1全機應按GB/T17780.2的規(guī)定采取安全防護措施和設置警示標志。4.5.2空車運轉時各單元機噪聲(發(fā)射聲壓級)不大于85dB(A);其中，包含風機時噪聲(發(fā)射聲壓級)不大于90dB(A)。4.5.3工作區(qū)域的含塵量不大于1.5mg/m3。4.6外觀及表面質量4.6.2產品涂裝應符合FZ/T90074的規(guī)定。5試驗方法5.1檢驗方法a)生條重量不勻率采用取樣稱量法測定，取樣規(guī)定：每臺車，間斷取樣不低于5個樣本(5m片段),流程中正常開車后的機臺都要取樣，總數(shù)不少于30個樣本。試樣分別用天平稱量。重量不勻率CV按式(1)計算：m;——每個試樣的質量，單位為克(gm——試樣質量的算術平均值，單位為克(g);n——試樣總數(shù)。b)生條重量偏差合格率。測試合格的片段與測試總數(shù)之比。按5m片段測試，連續(xù)測試不少于30段，按式(2)計算：合格率=合格的片段數(shù)/測試總數(shù)×100% (2)式中：合格的片段數(shù)——測試數(shù)據(jù)符合標準的個數(shù)。65.1.5梳棉機(4.2.6),應符合FZ/T93033的規(guī)定檢測。5.1.6梳棉機斷頭率(4.3.3),按清梳聯(lián)一套的臺數(shù)，運行72h后，按式(3)計算：斷頭率=總斷頭數(shù)/9臺數(shù) (3)式中：9——一天3個班，72h共9個班。5.1.7自調勻整系統(tǒng)(4.3.4.7),按FZ/T93058的相關規(guī)定檢測。5.1.8電氣設備的電快速瞬變脈沖群抗擾度性能(4.4.1),用電快速瞬變脈沖群發(fā)生器進行測試，受試設備的功能動作符合規(guī)定的要求。5.1.9電氣設備的靜電放電抗擾度性能(4.4.2),用靜電放電發(fā)生器進行測試。5.1.10電氣設備的連接和布線(4.4.3),檢查接線是否牢固；兩端子之間的導線和電纜是否有接頭和拼接點；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。5.1.11電氣設備的導線標識(4.4.4),檢查導線的每個端部是否有標記；如果用顏色作導線標記時，應符合GB5226.1—2008的相關規(guī)定。5.1.12電氣設備保護聯(lián)結電路的連續(xù)性(4.4.5),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測試，測試數(shù)據(jù)判定按GB5226.1—2008附錄G的規(guī)定。5.1.13電氣設備的絕緣性能(4.4.6),用兆歐表測試。5.1.14電氣設備的耐壓試驗(4.4.7),用耐壓試驗儀測試。5.1.15空車運轉時各單元機及風機噪聲(發(fā)射聲壓級)(4.5.2),按GB/T7111.1和GB/T7111.2的規(guī)5.1.16工作區(qū)域的含塵量(4.5.3),在正常吸塵系統(tǒng)和合理的空調條件下，按GBZ/T192.1—2007的規(guī)定檢測。5.2空車運轉試驗5.2.1試驗條件：a)各單元機按設計速度運轉；5.3工作負荷試驗5.3.1試驗條件：a)空車運轉試驗符合要求后再進行工作負荷試驗；b)根據(jù)加工的原料和產品品種合理選擇、調整各部分的工藝速度、隔距和牽伸倍數(shù)等工藝參數(shù)；c)環(huán)境溫度：18℃~32℃;d)相對濕度：55%～65%;e)試驗時間：連續(xù)運轉72h。6檢驗規(guī)則a)新產品鑒定時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產品停產兩年，再恢復生產時；e)第三方進行質量檢驗時。6.1.2檢驗項目：第4章全部項目。6.2.1每臺單元機經生產企業(yè)質檢部門檢驗合格，附有產品合格證方能出廠。6.2.2配有動力的單元機必須進行空車運轉試驗。全部項目檢驗合格，判定該產品符合標準要求。用戶在安裝調試過程中，發(fā)現(xiàn)有項目不符合本標準時，制造廠應會同用戶共同