1000kV可控并聯(lián)電抗器現(xiàn)場試驗(yàn)規(guī)范

ICS29.240

K44

備案號(hào)：

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/TXXXX—XXXX

1000kV可控并聯(lián)電抗器現(xiàn)場試驗(yàn)規(guī)范

Specificationforfieldtestof1000kVcontrolledshuntreactor

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

DL/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國特高壓交流輸電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件2021年月日首次發(fā)布，2021年月日實(shí)施。

本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市白廣路二條

一號(hào)，100761）。

II

DL/TXXXXX—XXXX

1000kV可控并聯(lián)電抗器現(xiàn)場試驗(yàn)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了1000kV可控并聯(lián)電抗器現(xiàn)場試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)內(nèi)容和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，包括設(shè)備交接試驗(yàn)、

控制保護(hù)裝置檢驗(yàn)、分系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行。

本文件適用于1000kV變壓器型分級(jí)調(diào)節(jié)式（本文件中簡稱分級(jí)式）可控并聯(lián)電抗器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1094.3電力變壓器第3部分：絕緣水平、絕緣試驗(yàn)和外絕緣空氣間隙

GB/T2900.15電工術(shù)語變壓器、互感器、調(diào)壓器和電抗器（IEC50（421），IEC50（321），

NEQ）

GB/T2900.49電工術(shù)語電力系統(tǒng)保護(hù)（IEC60050（448），IDT）

GB/T14549電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T508321000kV系統(tǒng)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T722變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

DL/T995繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)規(guī)范

DL/T1010.2高壓靜止無功補(bǔ)償裝置第2部分：晶閘管閥試驗(yàn)（IEC61954：2003，MOD）

DL/T1193—2012柔性輸電術(shù)語

DL/T12371000kV繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)規(guī)程

DL/T1410—20151000kV可控并聯(lián)電抗器技術(shù)規(guī)范

DL/T52921000kV交流輸變電工程系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T2900.15、GB/T2900.49、DL/T1010.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

可控并聯(lián)電抗器controlledshuntreactor；CSR

并聯(lián)于電力系統(tǒng)，電抗值可以在線調(diào)整的電抗器。

[來源：DL/T1410—2015，3.1]

注：以三級(jí)容量平均分配的線路側(cè)分級(jí)式可控并聯(lián)電抗器為例，1000kV可控并聯(lián)電抗器典型主接線見附錄A，主要

由本體（對(duì)變壓器型可控并聯(lián)電抗器也稱為高阻抗變壓器）、中性點(diǎn)電抗器、閥系統(tǒng)、輔助設(shè)備等部分組成。

3.2

3

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變壓器型可控并聯(lián)電抗器transformertypecontrolledshuntreactor

TTCSR

通過改變高阻抗變壓器的低壓側(cè)等效阻抗來實(shí)現(xiàn)電抗值調(diào)節(jié)的并聯(lián)電抗器。

［來源：DL/T1193—2012，4.5.1］

3.3

線路側(cè)可控并聯(lián)電抗器line-sidecontrolledshuntreactor

作為線路的一部分，一般情況下通過隔離開關(guān)與線路相連接、僅能與線路一起投退，線路側(cè)可控并

聯(lián)電抗器通常通過中性點(diǎn)電抗器接地。

［來源：DL/T1193—2012，4.5.5］

3.4

母線用可控并聯(lián)電抗器bus-sidecontrolledshuntreactor

通過斷路器與母線連接、可以單獨(dú)投退的可控并聯(lián)電抗器，母線用可控并聯(lián)電抗器通常直接接地。

［來源：DL/T1193—2012，4.5.6］

3.5

網(wǎng)側(cè)繞組linesidewinding

與電網(wǎng)直接相連的繞組。

［來源：DL/T1193—2012，4.5.8］

3.6

控制繞組controlwinding

與可控并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)控制裝置相連接的繞組，通過改變流過該繞組的電流來實(shí)現(xiàn)可控并聯(lián)電抗器

電抗值調(diào)節(jié)。

［來源：DL/T1193—2012，4.5.9］

3.7

閥系統(tǒng)valvesystem

以晶閘管作為主要元件，接收控制系統(tǒng)指令，與控制繞組相連接，實(shí)現(xiàn)容量控制的子系統(tǒng)。

[來源：DL/T1410—2015，3.4]

3.8

交接試驗(yàn)acceptancetest

新的電氣設(shè)備在現(xiàn)場安裝后、調(diào)試期間所進(jìn)行的檢查和試驗(yàn)。某些設(shè)備的交接試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)際上在安

裝工程中已經(jīng)開展，也屬于交接試驗(yàn)范疇。

[來源：GB/T50832—2013，2.1.1]

3.9

分系統(tǒng)調(diào)試subsystemcommissioning

4

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可控并聯(lián)電抗器完成各單體設(shè)備交接試驗(yàn)后，對(duì)閥系統(tǒng)、控制裝置、保護(hù)裝置進(jìn)行的試驗(yàn)和測試，

以驗(yàn)證各單體設(shè)備間聯(lián)動(dòng)的正確性、各種控制、保護(hù)命令及各種信息傳輸?shù)恼_性。

3.10

系統(tǒng)調(diào)試systemcommissioning

可控并聯(lián)電抗器通過分系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)合格后，將其接入運(yùn)行系統(tǒng)中進(jìn)行試驗(yàn)和測試，以驗(yàn)證可控并

聯(lián)電抗器設(shè)備性能和安裝質(zhì)量，以及其接入系統(tǒng)后的電網(wǎng)運(yùn)行性能是否達(dá)到要求。

4設(shè)備交接試驗(yàn)

4.1試驗(yàn)前檢查

試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)可控并聯(lián)電抗器各設(shè)備在工廠的例行、型式和特殊試驗(yàn)合格。所有設(shè)備在試驗(yàn)前都應(yīng)

完成基本檢查，包括設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后的外觀檢查、安裝檢查（包括緊固件是否牢固、接線方式及接地是

否正確以及絕緣是否清潔無損等）、電氣與機(jī)械調(diào)整等。

4.2本體

4.2.1試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

本體交接試驗(yàn)項(xiàng)目見表1。其中1~16項(xiàng)在安裝期間或安裝后進(jìn)行，17項(xiàng)在分系統(tǒng)調(diào)試期間進(jìn)行，

18~22項(xiàng)在系統(tǒng)調(diào)試或試運(yùn)行期間進(jìn)行。

表1本體交接試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)方法

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目

及要求

1密封試驗(yàn)

2繞組連同套管的直流電阻測量

3繞組電壓比測量

4引出線的極性檢查

5繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)的測量

6繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量的測量

按照GB/T50832中電力變壓器相應(yīng)要求進(jìn)行

7鐵心及夾件的絕緣電阻測量a

8繞組頻率響應(yīng)特性測量

9小電流下的短路阻抗測量

10低電壓空載試驗(yàn)

11中性點(diǎn)和控制繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗(yàn)

12套管試驗(yàn)按照GB/T50832中套管相應(yīng)要求進(jìn)行

按照中套管式電流互感器相應(yīng)要

套管電流互感器的試驗(yàn)GB/T50832

13求進(jìn)行

按照中絕緣油相應(yīng)要求，在

絕緣油試驗(yàn)GB/T508326.5.1

14的對(duì)應(yīng)試驗(yàn)中進(jìn)行

15油中溶解氣體分析試驗(yàn)按照4.2.2進(jìn)行

16繞組連同套管的長時(shí)感應(yīng)電壓試驗(yàn)帶局部放電測量按4.2.3進(jìn)行

5

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試驗(yàn)方法

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目

及要求

17低電壓下各容量級(jí)阻抗測量按照6.3進(jìn)行

按照GB/T50832中電抗器相應(yīng)要求，在本文

18額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)

件7.3帶電投切試驗(yàn)中進(jìn)行

19各容量級(jí)下聲級(jí)測量

按照GB/T50832中電抗器相應(yīng)要求，在本文

20各容量級(jí)下油箱的振動(dòng)測量

件7.12.1表18中列出的對(duì)應(yīng)試驗(yàn)中進(jìn)行

21油箱表面的溫度分布及引線接頭的溫度測量

22自冷能力試驗(yàn)溫升測量按照7.12.1表18的第19項(xiàng)進(jìn)行

a本體裝設(shè)兩組獨(dú)立的副鐵心，每組副鐵心的試驗(yàn)要求與主鐵心一致。

4.2.2油中溶解氣體分析試驗(yàn)

除按照GB/T50832電力變壓器相應(yīng)要求進(jìn)行外，油中溶解氣體含量應(yīng)滿足DL/T722相應(yīng)要求：乙炔

含量應(yīng)小于0.1μL/L，且總烴小于或等于10μL/L，氫氣小于或等于10μL/L。

4.2.3繞組連同套管的長時(shí)感應(yīng)電壓試驗(yàn)帶局部放電測量

4.2.3.1試驗(yàn)前應(yīng)考慮剩磁的影響，測量過程全程錄像。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件，宜優(yōu)先采用寬頻帶測量

系統(tǒng)。

4.2.3.2進(jìn)行局部放電試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按圖1施加電壓，并符合下列程序：

U1=1.5Um/，U2=1.3Um/，U3=1.1Um/，U4=U2/3；

T——U1電壓下的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。

圖1施加試驗(yàn)電壓的時(shí)間順序

6

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a）Um為1100kV，對(duì)地電壓值應(yīng)為：

U1=1.5Um/

U2=1.3Um/

式中：U1——激發(fā)電壓；

U2——測量電壓；

7

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b）在不大于U2/3的電壓下接通電源；

c）電壓上升到預(yù)加電壓1.lUm/，保持5min；

d）電壓上升到U2，保持5min；

e）電壓上升到U1，當(dāng)試驗(yàn)電源頻率等于或小于2倍額定頻率時(shí)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為60s，當(dāng)試驗(yàn)頻

率超過2倍額定頻率時(shí)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為120×額定頻率/試驗(yàn)頻率（s），但不少于15s；

f）電壓不間斷地降低到U2，并至少保持60min，進(jìn)行局部放電測量；

g）電壓降低到1.lUm/，保持5min；

h）當(dāng)電壓降低到U2/3以下時(shí)，方可斷開電源。

4.2.3.3局部放電的觀察和評(píng)估應(yīng)符合GB/T7354的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：

a）應(yīng)在所有繞組的線路端子上進(jìn)行測量；

b）接到每個(gè)所用端子的測量通道，都應(yīng)在該端子與地之間施加重復(fù)的脈沖波來校準(zhǔn)；

c）當(dāng)局部放電測量過程中出現(xiàn)異常放電脈沖時(shí)，宜增加局部放電超聲波監(jiān)測，并進(jìn)行綜合判定；

d）在施加試驗(yàn)電壓的前后，應(yīng)測量所有測量通道上的背景噪聲水平；

e）在電壓上升到U2及由U2下降的過程中，應(yīng)記錄可能出現(xiàn)的局部放電起始電壓和熄滅電壓。應(yīng)在

1.lUm/下測量局部放電視在電荷量；

f）在電壓U2的第一個(gè)階段中應(yīng)讀取并記錄一個(gè)讀數(shù)，對(duì)該階段不規(guī)定其視在電荷量值；

g）在電壓U1期間內(nèi)應(yīng)讀取并記錄一個(gè)讀數(shù)，對(duì)該階段不規(guī)定其視在電荷量值；

h）在電壓U2的第二個(gè)階段的整個(gè)期間，應(yīng)連續(xù)地觀察局部放電水平，并每隔5min記錄一次。

8

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4.2.3.4當(dāng)滿足下列要求時(shí)，應(yīng)判定試驗(yàn)合格：

a）試驗(yàn)電壓不產(chǎn)生突然下降；

b）在U2長時(shí)試驗(yàn)期間，網(wǎng)側(cè)繞組局部放電量的連續(xù)水平不應(yīng)大于100pC，控制繞組的局部放電量的

連續(xù)水平不應(yīng)大于300pC；

c）在U2下，局部放電不呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢(shì)；

d）在1.lUm/下，視在電荷量的連續(xù)水平不應(yīng)大于100pC。

4.2.3.5試驗(yàn)結(jié)果異常處理的方法如下：

a）對(duì)于偶然出現(xiàn)的高幅值局部放電脈沖不簡單判定試驗(yàn)是否合格；

b）可按GB/T1094.3的處理程序進(jìn)行研究，對(duì)局部放電源進(jìn)行區(qū)分和定位。

9

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4.3中性點(diǎn)電抗器

中性點(diǎn)電抗器交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見表2。

表2中性點(diǎn)電抗器交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1密封試驗(yàn)

2繞組連同套管的直流電阻測量

3繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)測量

4繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量測量按照GB/T50832中性點(diǎn)電抗器相應(yīng)

5繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗(yàn)要求進(jìn)行

6絕緣油的試驗(yàn)

7套管試驗(yàn)

8套管式電流互感器的試驗(yàn)

9油中溶解氣體分析按照DL/T722相應(yīng)要求進(jìn)行

4.4閥系統(tǒng)

4.4.1交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

閥系統(tǒng)交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見表3。

表3閥系統(tǒng)交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1閥聯(lián)接檢查按照4.4.2進(jìn)行

2閥基電子單元、晶閘管閥電子電路和光纖檢查按照4.4.3進(jìn)行

3絕緣電阻的測量按照4.4.4進(jìn)行

4閥吸收回路和靜態(tài)均壓回路的測量及試驗(yàn)按照4.4.5進(jìn)行

4.4.2閥聯(lián)接檢查

閥聯(lián)接檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：

a）檢查所有設(shè)備端子間相互聯(lián)接正確、可靠；

b）確認(rèn)晶閘管彈簧壓緊以保證晶閘管與散熱器之間接觸良好，符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)導(dǎo)線螺栓連結(jié)

牢固。

4.4.3閥基電子單元、晶閘管閥電子電路和光纖檢查

閥基電子單元、晶閘管閥電子電路和光纖檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：

a）檢查晶閘管電子電路上TE板接插以及和晶閘管的聯(lián)接是否正確、可靠；

b）檢查每根光纖聯(lián)接是否正確。

4.4.4絕緣電阻的測量

絕緣電阻的測量應(yīng)達(dá)到以下要求：

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a）二次回路絕緣電阻測量在本文件6.2節(jié)中統(tǒng)一進(jìn)行。

b）主回路對(duì)二次回路及對(duì)地的絕緣電阻測量，采用2500V或5000V、測量范圍不低于10000M

Ω的絕緣電阻表，絕緣電阻值應(yīng)不小于20MΩ，記錄并保留測量結(jié)果。

4.4.5閥吸收回路和靜態(tài)均壓回路的測量及試驗(yàn)

閥吸收回路和靜態(tài)均壓回路的測量及試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下要求：

a）檢查回路正確連接；

b）測量每個(gè)晶閘管級(jí)兩端的靜態(tài)均壓電阻和吸收回路電阻、電容，每個(gè)晶閘管級(jí)上電阻、電容值

相對(duì)誤差應(yīng)不大于5%；

c）在每相晶閘管閥兩端加低壓電源（采用380V或220V），測量各晶閘管級(jí)兩端的電壓，均壓

系數(shù)應(yīng)不小于90%；

d）均壓系數(shù)計(jì)算公式見（1）：

U

K＝AK(1)

un

sUAKM

式中：

均壓系數(shù)；

Ku——

一相晶閘管閥承受的電壓（峰值）總和；

UAK——

n一相串聯(lián)晶閘管級(jí)個(gè)數(shù)；

s——

U

AKM——一級(jí)晶閘管閥承擔(dān)的最大電壓（峰值）數(shù)值。

4.5輔助設(shè)備

4.5.1輔助電抗器和取能電抗器

輔助電抗器和取能電抗器根據(jù)工程設(shè)計(jì)可采用干式或油浸式電抗器，交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見

表4和表5。

表4干式電抗器交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1繞組的直流電阻測量

按照GB50150干式電抗器相應(yīng)要求進(jìn)

2繞組的絕緣電阻測量

行

3繞組的交流耐壓試驗(yàn)

表5油浸式電抗器交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

1測量繞組連同套管的直流電阻

2測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)

3測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tanδ

按照GB50150油浸式電抗器相應(yīng)要求

4測量繞組連同套管的直流泄漏電流

進(jìn)行

5繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)

6測量與鐵心絕緣的各緊固件的絕緣電阻

7絕緣油的試驗(yàn)

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8非純瓷套管的試驗(yàn)

9測量噪音

10測量箱殼的振動(dòng)

11測量箱殼表面的溫度

注：35kV以下油浸式電抗器的試驗(yàn)項(xiàng)目按第1、2、5、6、7、9款規(guī)定進(jìn)行；對(duì)35kV及以上油浸式電抗器應(yīng)增

加第3、4、8、10、11款。

4.5.2六氟化硫封閉式組合電器

六氟化硫（SF6）封閉式組合電器交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見表6。

表6SF6封閉式組合電器交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1主回路的導(dǎo)電電阻測量

2封閉式組合電器內(nèi)各元件的試驗(yàn)a

3密封性試驗(yàn)

按照GB50150六氟化硫封閉式組合電器

4SF6氣體含水量測量

相應(yīng)要求進(jìn)行

5主回路的交流耐壓試驗(yàn)

6組合電器的操動(dòng)試驗(yàn)

7SF6氣體密度繼電器、壓力表和壓力動(dòng)作閥的檢查

a

1000kV可控并聯(lián)電抗器中SF6封閉式組合電器內(nèi)元件可包括六氟化硫旁路開關(guān)、隔離（接地）開關(guān)、互感

器等。

4.5.3六氟化硫旁路開關(guān)

六氟化硫（SF6）旁路開關(guān)交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見表7。

表7SF6旁路開關(guān)交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1絕緣電阻測量

2每相導(dǎo)電回路的電阻測量

3交流耐壓試驗(yàn)（合并在SF6封閉式組合電器試驗(yàn)中進(jìn)行）

4斷路器的分、合閘時(shí)間測量

5斷路器的分、合閘速度測量

6斷路器的分、合閘同期性及配合時(shí)間測量按照GB50150六氟化硫斷路器相應(yīng)要

7斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻測量求進(jìn)行

8斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)

9套管式電流互感器試驗(yàn)（如有）

9斷路器內(nèi)SF6氣體的含水量測量

10密封性試驗(yàn)

11SF6氣體密度繼電器、壓力表和壓力動(dòng)作閥的校驗(yàn)

4.5.4隔離（接地）開關(guān)

12

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隔離（接地）開關(guān)交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見表8。

表8隔離（接地）開關(guān)交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1絕緣電阻測量

2導(dǎo)電回路的電阻測量

按照GB50150隔離（接地）開關(guān)相應(yīng)

3交流耐壓試驗(yàn)

要求進(jìn)行

4操動(dòng)機(jī)構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓檢查

5操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)

4.5.5互感器

互感器交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見表9。

表9互感器交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1絕緣電阻測量

35kV以及上電壓等級(jí)的互感器的介質(zhì)損耗因數(shù)（tanδ）及電容量

2

測量

3局部放電測量

4交流耐壓試驗(yàn)

根據(jù)電壓等級(jí)、種類（電壓電流互感器）、

5絕緣介質(zhì)性能試驗(yàn)/

類型（套管/封閉式組合電器），按照

6繞組的直流電阻測量

GB/T50832及GB50150互感器相應(yīng)要求

7接線繞組組別和極性檢查

進(jìn)行

8誤差及變比測量

9電流互感器的勵(lì)磁特性曲線測量

10電磁式電壓互感器的勵(lì)磁特性測量

11電容式電壓互感器（CVT）的檢測

12密封性能檢查

4.5.6避雷器

避雷器交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見表10。

表10避雷器交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻測量

2金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓和持續(xù)電流測量

金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電按照GB50150避雷器相應(yīng)要求進(jìn)行

3

流測量

4放電記數(shù)器動(dòng)作情況及監(jiān)視電流表指示的檢查

13

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所用避雷器均為不帶均壓電容器的無間隙金屬氧化物避雷器，2、3項(xiàng)中選做一項(xiàng)。

4.5.7穿墻套管

穿墻套管交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見表11。

表11穿墻套管交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1絕緣電阻測量

220kV及以上非純瓷套管的介質(zhì)損耗因數(shù)（tanδ）和電容值測量按照GB50150穿墻套管相應(yīng)要求進(jìn)行

3交流耐壓試驗(yàn)

4.5.8懸式絕緣子和支柱絕緣子

懸式絕緣子和支柱絕緣子交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見表12。

表12懸式絕緣子和支柱絕緣子交接試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1絕緣電阻測量

按照GB50150絕緣子相應(yīng)要求進(jìn)行

2交流耐壓試驗(yàn)

5控制保護(hù)裝置檢驗(yàn)

5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

1000kV可控并聯(lián)電抗器控制裝置和保護(hù)裝置檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見表13，典型保護(hù)配置見附錄B。

表13控制裝置和保護(hù)裝置檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1外觀檢查

2逆變電源檢查

3時(shí)鐘校對(duì)

4定值整定、修改、核對(duì)

5軟件版本檢查按照DL/T1237相應(yīng)要求進(jìn)行

6電流、電壓零漂檢驗(yàn)

7電流、電壓精度檢驗(yàn)

8開入量檢查

9開出量檢查

10絕緣性能試驗(yàn)按照DL/T995相應(yīng)要求進(jìn)行

11裝置功能及定值常規(guī)項(xiàng)目檢查按照5.2進(jìn)行

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12功能試驗(yàn)按照5.3進(jìn)行

5.2裝置功能及定值常規(guī)項(xiàng)目檢查

裝置功能及定值常規(guī)項(xiàng)目檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：

a）試驗(yàn)前，跳閘壓板應(yīng)保持在斷開位置；

b）應(yīng)按照定值通知單上的整定項(xiàng)目，依據(jù)裝置技術(shù)說明書或制造廠推薦的試驗(yàn)方法，對(duì)保護(hù)的每一

功能元件進(jìn)行逐一檢驗(yàn)；

c）對(duì)于由不同原理構(gòu)成的保護(hù)元件只需任選一種進(jìn)行檢查，宜對(duì)主保護(hù)的整定項(xiàng)目進(jìn)行檢查，后備

保護(hù)只需選取任一整定項(xiàng)目進(jìn)行檢查；

d）檢查所有閥控制保護(hù)單元整定值，應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行定值一致。

5.3功能試驗(yàn)

裝置功能試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下要求：

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a）控制裝置和保護(hù)裝置的功能試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按照實(shí)際工程要求、設(shè)備制造廠的配置，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條

件規(guī)定執(zhí)行；

b）控制裝置的功能試驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于：閥系統(tǒng)保護(hù)功能整組試驗(yàn)、其他保護(hù)功能整組試驗(yàn)、運(yùn)

行工況判別試驗(yàn)、電壓互感器（PT）斷線試驗(yàn)、電流互感器（CT）斷線試驗(yàn)、控制裝置啟動(dòng)流

程試驗(yàn)、手動(dòng)投切功能試驗(yàn)、自動(dòng)控制功能試驗(yàn)、控制裝置切換試驗(yàn)；

c）保護(hù)裝置的功能試驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于：主電抗差動(dòng)保護(hù)、主電抗匝間保護(hù)、主電抗零序過流保

護(hù)、主電抗過電流保護(hù)、主電抗過負(fù)荷保護(hù)、磁平衡差動(dòng)保護(hù)、控制繞組過電流保護(hù)（可選配）、

控制繞組自產(chǎn)零序過流保護(hù)、控制繞組外接零序過流保護(hù)、中性點(diǎn)電抗器過電流保護(hù)、中性點(diǎn)電

抗器過負(fù)荷保護(hù)；

d）附錄C中C.1提供了控制裝置的典型試驗(yàn)方法，附錄C中C.2提供了保護(hù)裝置的典型試驗(yàn)方法。

6分系統(tǒng)調(diào)試

6.1調(diào)試條件

在進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)具備以下條件：

a)單體設(shè)備的交接試驗(yàn)項(xiàng)目已完成，設(shè)備均正常；

b)可控并聯(lián)電抗器成套設(shè)備都連接完畢。

6.2二次回路及回路絕緣檢查

按照DL/T1237相應(yīng)要求進(jìn)行二次回路檢查。

6.3低電壓下各容量級(jí)阻抗測量

6.3.1在可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)完成一次設(shè)備連接后、網(wǎng)側(cè)繞組接入線路之前進(jìn)行，試驗(yàn)前完成

必要的安全隔離措施。

6.3.2無需接入閥系統(tǒng)，通過各級(jí)旁路開關(guān)分合閘狀態(tài)，形成不同容量級(jí)的結(jié)構(gòu)（如附錄A中以平均

分配三級(jí)容量的線路可控并聯(lián)電抗器為例，旁路開關(guān)的通斷狀態(tài)按表A.1所示），從可控并聯(lián)電抗器網(wǎng)

側(cè)繞組加入低電壓，測量和記錄各級(jí)容量下的阻抗值。

6.4控制裝置試驗(yàn)

6.4.1試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

控制裝置分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目、方法及要求見表14。

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表14控制裝置分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及要求

序號(hào)分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1互感器接口檢驗(yàn)按照5.4.2進(jìn)行

2監(jiān)測接口和通訊接口檢驗(yàn)按照5.4.3進(jìn)行

3控制傳動(dòng)試驗(yàn)按照5.4.4進(jìn)行

4與自動(dòng)電壓控制裝置（AVC）聯(lián)合試驗(yàn)按照5.4.5進(jìn)行

5與本體保護(hù)裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)按照5.4.6進(jìn)行

6與線路保護(hù)聯(lián)合試驗(yàn)按照5.4.6進(jìn)行

7與站內(nèi)及調(diào)度對(duì)點(diǎn)試驗(yàn)按照5.4.8進(jìn)行

6.4.2互感器接口檢驗(yàn)

檢驗(yàn)所有與可控并聯(lián)電抗器控制裝置相關(guān)的互感器的變比和接線，同時(shí)檢查電纜與端子的連接是

否正確和牢固。

6.4.3監(jiān)測接口和通訊接口檢驗(yàn)

監(jiān)測接口和通訊接口檢驗(yàn)要求如下：

a）應(yīng)檢驗(yàn)所有與可控并聯(lián)電抗器控制裝置輸入節(jié)點(diǎn)信號(hào)應(yīng)正確，如電源丟失、旁路開關(guān)或隔離開

關(guān)斷開、晶閘管損壞和冷卻系統(tǒng)故障等監(jiān)控和報(bào)警信號(hào)是否送到控制裝置并顯示正確；

b）應(yīng)按信號(hào)表檢查信號(hào)傳送應(yīng)正確，如可控并聯(lián)電抗器控制裝置設(shè)有后臺(tái)管理人機(jī)界面，或者控

制裝置和變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)間存在通訊接口，檢驗(yàn)人機(jī)界面的指示應(yīng)正確，同時(shí)測試控制

裝置通訊接口應(yīng)正常工作、可靠。

6.4.4控制傳動(dòng)試驗(yàn)

控制傳動(dòng)試驗(yàn)方法及要求如下：

a）從互感器輸出端子注入電壓或電流信號(hào)，檢查可控并聯(lián)電抗器的控制、同步、觸發(fā)回路全部相

位關(guān)系正確，控制裝置工作穩(wěn)定性；

b）檢驗(yàn)所有與可控并聯(lián)電抗器控制裝置相關(guān)的傳動(dòng)、調(diào)整、控制、保護(hù)輸出節(jié)點(diǎn)信號(hào)，檢驗(yàn)動(dòng)作

應(yīng)正確；

c）通過輸出旁路開關(guān)等控制命令，檢查電纜與端子的連接點(diǎn)，在對(duì)應(yīng)的控制箱里檢驗(yàn)相應(yīng)信號(hào)，

動(dòng)作應(yīng)正確。

6.4.5控制裝置與自動(dòng)電壓控制（AVC）聯(lián)合試驗(yàn)

控制裝置和AVC聯(lián)合試驗(yàn)要求如下：

a）控制裝置的AVC壓板投入時(shí)，控制裝置應(yīng)響應(yīng)AVC命令；

b）AVC下達(dá)命令時(shí)，控制裝置應(yīng)正確響應(yīng)AVC命令；

c）AVC通訊中斷時(shí)，控制裝置應(yīng)正確上報(bào)AVC通訊中斷故障。

6.4.6控制裝置與本體保護(hù)裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

模擬雙套本體保護(hù)及本體非電量保護(hù)動(dòng)作信號(hào)，可控并聯(lián)電抗器控制裝置應(yīng)正確響應(yīng)。

6.4.7控制裝置與線路保護(hù)聯(lián)合試驗(yàn)

線路保護(hù)動(dòng)作時(shí)，控制裝置應(yīng)正確響應(yīng)，控制可控并聯(lián)電抗器進(jìn)入電磁暫態(tài)控制方式。

6.4.8控制裝置與站內(nèi)及調(diào)度對(duì)點(diǎn)試驗(yàn)

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依照與站內(nèi)及調(diào)度數(shù)據(jù)點(diǎn)表，通過在控制裝置端子注入電壓或電流信號(hào)的方式及模擬變位的方式逐

一對(duì)點(diǎn)，確認(rèn)上傳信息正確，站內(nèi)下發(fā)控制命令，控制裝置應(yīng)正確響應(yīng)。

6.5保護(hù)裝置試驗(yàn)

6.5.1試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

保護(hù)裝置分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目、方法及要求見表15。

表15保護(hù)裝置分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1電流、電壓互感器的檢驗(yàn)按照DL/T995相應(yīng)要求進(jìn)行

2保護(hù)裝置與廠站自動(dòng)化系統(tǒng)、繼電保護(hù)及故障信息管理系統(tǒng)的配合檢驗(yàn)按照6.5.2進(jìn)行

3主設(shè)備保護(hù)整組試驗(yàn)按照6.5.3進(jìn)行

6.5.2保護(hù)裝置與廠站自動(dòng)化系統(tǒng)、繼電保護(hù)及故障信息管理系統(tǒng)的配合檢驗(yàn)

檢驗(yàn)要求如下：

a）對(duì)于廠站自動(dòng)化系統(tǒng)：各種繼電保護(hù)的動(dòng)作信息和告警信息的回路正確性及名稱的正確性；

b）對(duì)于繼電保護(hù)及故障信息管理系統(tǒng)：動(dòng)作信息、告警信息、保護(hù)狀態(tài)信息、錄波信息及定值信

息的傳輸正確性。

6.5.3主設(shè)備保護(hù)整組試驗(yàn)

整組試驗(yàn)要求如下：

a)整組試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查各保護(hù)之間的配合、裝置動(dòng)作行為、斷路器動(dòng)作行為、保護(hù)起動(dòng)故障錄波信

號(hào)、調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)信號(hào)、中央信號(hào)、監(jiān)控信息等正確無誤；

b)將裝置接到試驗(yàn)選定的斷路器回路中，進(jìn)行必要的跳、合閘試驗(yàn)，檢驗(yàn)各有關(guān)跳、合閘回路應(yīng)

動(dòng)作正確，旁路開關(guān)防跳回路應(yīng)動(dòng)作正確。檢查每一相的電流、電壓及斷路器跳合閘回路的相

別是否一致；

c)檢查可控并聯(lián)電抗器保護(hù)裝置電流、電壓通道接線及中性點(diǎn)接線是否正確，避免出現(xiàn)中性點(diǎn)懸

空及多點(diǎn)接地問題，同時(shí)可控電抗器保護(hù)裝置網(wǎng)側(cè)繞組電壓量測量位置應(yīng)與電抗器位置一致，

當(dāng)可控并聯(lián)電抗器作為線路電抗器時(shí)應(yīng)接線路電壓互感器；

d)同時(shí)進(jìn)行故障錄波器的檢驗(yàn)，檢查每一次整組傳動(dòng)時(shí)，故障錄波裝置應(yīng)正確啟動(dòng)；檢查每一次

錄波記錄中開關(guān)量和模擬量信號(hào)應(yīng)能正確記錄，記錄位置和動(dòng)作時(shí)序應(yīng)正確。

6.6閥系統(tǒng)

6.6.1試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求

閥系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目、方法及要求見表16。

表16晶閘管閥系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1低壓觸發(fā)試驗(yàn)按照6.6.2進(jìn)行

2閥回報(bào)試驗(yàn)按照6.6.3進(jìn)行

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6.6.2低壓觸發(fā)試驗(yàn)

低壓觸發(fā)試驗(yàn)要求如下：

a）將380V或220V交流電壓加在晶閘管閥適當(dāng)閥層上，依次改變加壓位置，逐步進(jìn)行；

b）控制裝置以試驗(yàn)回路的交流電壓信號(hào)作為同步電壓，由閥基電子單元對(duì)晶閘管閥發(fā)出觸發(fā)信

號(hào)；

c）逐一觀察每個(gè)晶閘管級(jí)兩端電壓信號(hào)、觸發(fā)信號(hào)和電流信號(hào)，對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行比較，每相晶閘

管閥接收到的觸發(fā)信號(hào)應(yīng)滿足閥兩端電壓相位和電流極性的要求；

d）進(jìn)行晶閘管閥上的高電位板功能檢查，檢驗(yàn)控制裝置和閥的同步、觸發(fā)功能是否正確。

6.6.3閥回報(bào)試驗(yàn)

在晶閘管閥被控制裝置觸發(fā)導(dǎo)通的狀態(tài)下，在閥基電子單元檢查閥回報(bào)信號(hào)，閥的工作狀態(tài)回報(bào)應(yīng)

正確，應(yīng)保證每一個(gè)晶閘管和晶閘管電子監(jiān)測回報(bào)電路的完整性和正確性。

7系統(tǒng)調(diào)試

7.1調(diào)試條件

可控并聯(lián)電抗器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)按照DL/T5292要求完成調(diào)試前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。

7.2系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目、方法及要求

系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目、方法及要求見表17。試驗(yàn)中進(jìn)行的測試項(xiàng)目、方法及要求見表18。

表17系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及要求

序號(hào)系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求

1可控并聯(lián)電抗器帶電投切試驗(yàn)按照7.3進(jìn)行

2可控并聯(lián)電抗器控制裝置切換及掉電、上電試驗(yàn)按照7.4進(jìn)行

3可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)旁路開關(guān)帶電投切試驗(yàn)按照7.5進(jìn)行

4可控并聯(lián)電抗器手動(dòng)容量調(diào)節(jié)試驗(yàn)按照7.6進(jìn)行

5可控并聯(lián)電抗器自動(dòng)容量調(diào)節(jié)試驗(yàn)按照7.7進(jìn)行

6線路保護(hù)聯(lián)動(dòng)可控并聯(lián)電抗器容量調(diào)節(jié)試驗(yàn)按照7.8進(jìn)行

按照7.9進(jìn)行，可在線路單

可控并聯(lián)電抗器線路單相跳閘、重合試驗(yàn)a

7相分合試驗(yàn)中驗(yàn)證

8可控并聯(lián)電抗器線路三相跳閘試驗(yàn)a按照7.10進(jìn)行

9可控并聯(lián)電抗器線路人工單相瞬時(shí)短路接地試驗(yàn)a按照7.11進(jìn)行

a該試驗(yàn)為選做項(xiàng)目，根據(jù)實(shí)際情況，經(jīng)系統(tǒng)研究后確定是否進(jìn)行。

7.3可控并聯(lián)電抗器帶電投切試驗(yàn)

7.3.1試驗(yàn)條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路冷備用，待操作線路斷路器重合閘功能退出，斷路器過流保護(hù)投入，電源

側(cè)電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)?？煽夭⒙?lián)電抗器控制裝置和保護(hù)裝置正常投入，容量在100%

檔位。

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7.3.2試驗(yàn)方法

試驗(yàn)方法如下：

a)將可控并聯(lián)電抗器控制裝置工作模式置于手動(dòng)模式；

b)可控并聯(lián)電抗器所在線路由冷備用操作到熱備用狀態(tài)，操作可控并聯(lián)電抗器所在線路斷路器，

對(duì)可控并聯(lián)電抗器所在線路進(jìn)行空載帶電投、切，實(shí)現(xiàn)對(duì)可控并聯(lián)電抗器的帶電投、切試驗(yàn)考

核目的；

c)可控并聯(lián)電抗器所在線路空載充電成功后，第一次帶電持續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于30min；一次投切

操作完成后，間隔至少5min后再進(jìn)行下一次投切操作；

d)系統(tǒng)調(diào)試期間，可控并聯(lián)電抗器的帶電投切次數(shù)應(yīng)不少于5次。

7.3.3試驗(yàn)判據(jù)

線路斷路器投切可控并聯(lián)電抗器所在空載線路狀態(tài)正常，可控并聯(lián)電抗器無異常；線路兩側(cè)（含可

控并聯(lián)電抗器網(wǎng)側(cè)）、控制繞組側(cè)及中性點(diǎn)電抗器暫態(tài)電壓，中性點(diǎn)電抗器暫態(tài)電流均在工程設(shè)計(jì)和設(shè)

備耐受能力范圍內(nèi)。

7.4可控并聯(lián)電抗器控制裝置掉電、上電及切換試驗(yàn)

7.4.1試驗(yàn)條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路空載帶電，電源側(cè)電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)?？煽夭⒙?lián)電抗

器帶電，容量在100%檔位。

7.4.2試驗(yàn)方法

試驗(yàn)方法如下：

a)將可控并聯(lián)電抗器控制裝置工作模式置于手動(dòng)模式；

b)對(duì)可控并聯(lián)電抗器一套控制裝置的直流電源進(jìn)行斷開、投入操作，觀測可控并聯(lián)電抗器在掉電、

上電過程中工作情況；

c)對(duì)另外一套控制裝置的直流電源重復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)；

d)將可控并聯(lián)電抗器控制裝置由A系統(tǒng)切換至B系統(tǒng)，觀測可控并聯(lián)電抗器在控制裝置切換過

程中工作情況；

e)將可控并聯(lián)電抗器控制裝置由B系統(tǒng)切換至A系統(tǒng)，觀測可控并聯(lián)電抗器在控制裝置切換過

程中工作情況。

7.4.3試驗(yàn)判據(jù)

可控并聯(lián)電抗器控制裝置工作正常，未出現(xiàn)誤動(dòng)和拒動(dòng)現(xiàn)象。

7.5可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)旁路開關(guān)帶電投切試驗(yàn)

7.5.1試驗(yàn)條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路空載帶電，電源側(cè)電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)?？煽夭⒙?lián)電抗

器帶電，容量在100%檔位，可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)晶閘管在閉鎖狀態(tài)。

7.5.2試驗(yàn)方法

對(duì)可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)每臺(tái)旁路開關(guān)各進(jìn)行投、切操作一次；一次投、切操作完成后，間隔

至少5min后再進(jìn)行下一次投、切操作。

20

DL/TXXXXX—XXXX

7.5.3試驗(yàn)判據(jù)

可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)旁路開關(guān)投、切操作正常，可控并聯(lián)電抗器應(yīng)無異常。

7.6可控并聯(lián)電抗器手動(dòng)容量調(diào)節(jié)試驗(yàn)

7.6.1試驗(yàn)條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路空載帶電，電源側(cè)母線電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)。可控并聯(lián)

電抗器帶電，容量在100%級(jí)檔位，可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)晶閘管在解鎖狀態(tài)。

7.6.2試驗(yàn)方法

將可控并聯(lián)電抗器控制裝置工作模式置于手動(dòng)控制模式，調(diào)節(jié)可控并聯(lián)電抗器容量從100%級(jí)容量

逐級(jí)降低到最低容量，再從最低容量逐級(jí)升高至100%級(jí)容量；一次容量調(diào)節(jié)操作完成后，間隔至少5min

后再進(jìn)行下一次操作。

7.6.3試驗(yàn)判據(jù)

可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)閥、旁路開關(guān)的操作正常，可控并聯(lián)電抗器無異常；諧波水平應(yīng)滿足

DL/T1410規(guī)定的要求。

7.7可控并聯(lián)電抗器自動(dòng)容量調(diào)節(jié)試驗(yàn)

7.7.1試驗(yàn)條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路空載帶電或合環(huán)運(yùn)行，電源側(cè)母線電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍

內(nèi)?？煽夭⒙?lián)電抗器帶電。

7.7.2試驗(yàn)方法

將可控并聯(lián)電抗器控制裝置工作模式置于自動(dòng)控制模式。在指定變電站投、切低壓電抗器、電容器

或調(diào)節(jié)其他無功補(bǔ)償設(shè)備，或調(diào)節(jié)可控并聯(lián)電抗器所在線路、近區(qū)線路輸送功率，使可控并聯(lián)電抗器網(wǎng)

側(cè)電壓或無功偏差達(dá)到可控并聯(lián)電抗器某一層級(jí)控制設(shè)定值，校核可控并聯(lián)電抗器控制策略正確性。

7.7.3判據(jù)

可控并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)行為、效果與系統(tǒng)調(diào)試預(yù)期一致。可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)閥、旁路開關(guān)的

操作正常，可控并聯(lián)電抗器無異常；諧波水平應(yīng)滿足DL/T1410規(guī)定的要求。

7.8線路保護(hù)聯(lián)動(dòng)可控并聯(lián)電抗器容量調(diào)節(jié)試驗(yàn)

7.8.1試驗(yàn)條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路空載帶電，電源側(cè)母線電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)；可控并聯(lián)

電抗器帶電，容量置于100%級(jí)以下（不含100%級(jí)）位置。

7.8.2試驗(yàn)方法

將可控并聯(lián)電抗器控制裝置模式置于自動(dòng)模式。通過可控并聯(lián)電抗器所在線路兩側(cè)變電站的主保護(hù)

分別發(fā)人工虛擬保護(hù)動(dòng)作信號(hào)，聯(lián)動(dòng)該側(cè)可控并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)至100%級(jí)容量，校核線路保護(hù)聯(lián)動(dòng)可控

并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)至100%級(jí)容量控制策略的正確性。線路主保護(hù)為兩套時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。

7.8.3試驗(yàn)判據(jù)

21

DL/TXXXXX—XXXX

線路保護(hù)聯(lián)動(dòng)可控并聯(lián)電抗器動(dòng)作正確，可控并聯(lián)電抗器無異常。

7.9可控并聯(lián)電抗器線路單相跳閘、重合試驗(yàn)

7.9.1試驗(yàn)條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路空載帶電，試驗(yàn)線路斷路器重合閘功能投入，電源側(cè)母線電壓應(yīng)控制在系

統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)；可控并聯(lián)電抗器帶電，容量置于100%級(jí)以下（不含100%級(jí)）位置。

7.9.2試驗(yàn)方法

將可控并聯(lián)電抗器控制裝置模式置于自動(dòng)模式?？煽夭⒙?lián)電抗器所在線路兩側(cè)分別進(jìn)行單相跳閘、

重合（單相分—合）操作，校核線路一側(cè)斷路器單相跳閘聯(lián)動(dòng)可控并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)至100%級(jí)容量控制

策略的正確性。

7.9.3試驗(yàn)判據(jù)

線路斷路器跳閘聯(lián)動(dòng)可控并聯(lián)電抗器動(dòng)作正確，可控并聯(lián)電抗器無異常；線路兩側(cè)（含可控并聯(lián)電

抗器網(wǎng)側(cè)）、控制繞組側(cè)及中性點(diǎn)電抗器暫態(tài)電壓，中性點(diǎn)電抗器暫態(tài)電流均在工程設(shè)計(jì)和設(shè)備耐受能

力范圍內(nèi)。

7.10可控并聯(lián)電抗器線路三相跳閘試驗(yàn)

7.10.1試驗(yàn)條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路合環(huán)運(yùn)行，電源側(cè)母線電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)；可控并聯(lián)

電抗器帶電，容量置于100%級(jí)以下（不含100%級(jí)）位置。

7.10.2試驗(yàn)方法

將可控并聯(lián)電抗器控制裝置模式置于自動(dòng)模式。可控并聯(lián)電抗器所在線路進(jìn)行一側(cè)三相跳閘操作，

校核線路一側(cè)斷路器三相跳閘聯(lián)動(dòng)可控并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)至100%級(jí)容量控制策略的正確性。

7.10.3試驗(yàn)判據(jù)

線路斷路器跳閘聯(lián)動(dòng)可控并聯(lián)電抗器動(dòng)作正確，可控并聯(lián)電抗器無異常；線路兩側(cè)（含可控并聯(lián)電

抗器網(wǎng)側(cè)）、控制繞組側(cè)及中性點(diǎn)電抗器暫態(tài)電壓，中性點(diǎn)電抗器暫態(tài)電流均在工程設(shè)計(jì)和設(shè)備耐受能

力范圍內(nèi)。

7.11可控并聯(lián)電抗器線路人工單相瞬時(shí)短路接地試驗(yàn)

7.11.1試驗(yàn)條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路合環(huán)運(yùn)行，線路兩側(cè)斷路器重合閘功能投入，線路兩端電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)

調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)；可控并聯(lián)電抗器帶電，容量置于100%級(jí)以下（不含100%級(jí)）位置。

7.11.2試驗(yàn)方法

將可控并聯(lián)電抗器控制裝置模式置于自動(dòng)模式；對(duì)可控并聯(lián)電抗器所在線路進(jìn)行單相瞬時(shí)短路，校

核線路發(fā)生單相故障后聯(lián)動(dòng)可控并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)至100%級(jí)容量控制策略的正確性及時(shí)間響應(yīng)特性。

7.11.3判據(jù)

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DL/TXXXXX—XXXX

線路保護(hù)聯(lián)動(dòng)可控并聯(lián)電抗器動(dòng)作應(yīng)正確，可控并聯(lián)電抗器應(yīng)無異常；諧波水平應(yīng)滿足DL/T1410

規(guī)定的要求；潛供電弧應(yīng)順利熄滅，線路斷路器應(yīng)重合成功；線路兩側(cè)（含可控并聯(lián)電抗器網(wǎng)側(cè)）、控

制繞組側(cè)及中性點(diǎn)電抗器暫態(tài)電壓，中性點(diǎn)電抗器暫態(tài)電流均在工程設(shè)計(jì)和設(shè)備耐受能力范圍內(nèi)。

7.12系統(tǒng)調(diào)試的測試項(xiàng)目及要求

7.12.1測試項(xiàng)目、方法及要求

系統(tǒng)調(diào)試的測試項(xiàng)目、方法及要求見表18。

表18系統(tǒng)調(diào)試的測試項(xiàng)目、方法及要求

序號(hào)測試項(xiàng)目名稱對(duì)應(yīng)試驗(yàn)測試方法及要求

1可控并聯(lián)電抗器網(wǎng)側(cè)電壓、電流、無功測量7.3～7.11按照7.12.2進(jìn)行

2可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)電壓、電流測量