定轉(zhuǎn)子級進(jìn)模設(shè)計

第第頁定轉(zhuǎn)子級進(jìn)模設(shè)計定轉(zhuǎn)子自動疊裝級進(jìn)模的設(shè)計與制造

王可勝1,2，董定福1，李文勝2

〔1.合肥工業(yè)高校，安徽合肥230009；2.深圳怡景五金制品廠有限公司，廣東深圳518103〕

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達(dá)92%2〕同單排比較生產(chǎn)效率提高將近一倍3〕提高模具強(qiáng)度。該排樣料寬126.9mm;步距60.4mm,共設(shè)計17個工位。其工位分別為:〔1〕沖導(dǎo)正孔Φ3.2、轉(zhuǎn)子槽及其它孔〔2〕沖孔及轉(zhuǎn)子槽〔3〕沖定子、副定子疊裝孔及其它孔〔4〕沖孔及切廢料〔5〕沖轉(zhuǎn)子扭斜疊裝孔及切廢料〔6〕轉(zhuǎn)子、副定子疊壓點(diǎn)彎曲及沖孔〔7〕轉(zhuǎn)子落料及扭斜疊裝〔8〕空步〔9〕轉(zhuǎn)子落料及扭斜疊裝〔10〕空步〔11〕副定子落料及疊裝〔12〕沖異性孔〔13〕定子疊壓點(diǎn)彎曲及沖孔〔14〕沖孔及切廢料〔15〕沖異性孔〔16〕定子落料及疊裝〔17〕定子落料及疊裝。在第一工位沖完副定子孔Φ3.2后且以此為導(dǎo)正孔，以后每步都采納浮升導(dǎo)正銷導(dǎo)正，同時，采納特別精確的數(shù)控自動送料裝置，其送料誤差為0.01mm。目的是提高定位精度和送料精度。

三模具設(shè)計特點(diǎn)

1．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造

1.1如Fig.3，該模具采納5組Φ50mm滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，每對導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配前都經(jīng)過選擇，其協(xié)作過盈量為0.02~0.025mm。同時，凹模板和卸料板采納8個內(nèi)導(dǎo)柱、8個耐高溫銅合金導(dǎo)套導(dǎo)向,這樣設(shè)計確保模具精密導(dǎo)向。上、下模座及卸料墊板采納進(jìn)口的王牌鋼S50C,經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理、時效處理后，硬度為HRC35。卸料板采納進(jìn)口的粉末高速鋼ASP60，固定板及墊板均采納進(jìn)口的油鋼DF-2,凸、凹模均采納進(jìn)口的粉末高速鋼ASP23。

如Fig.3，采納4個Φ50mm上、下限位柱裝置。這樣設(shè)計可以確保模具的沖裁深度始終保持不變；維持上、下模板的平衡性，保證卸料板同上、下模座的平行度；愛護(hù)設(shè)備及模具不被損壞。

為了保證精度要求和便于修理、快換，模板的設(shè)計、制造及裝配如下：

〔1〕凹模與卸料板采用完全鑲拼式，鑲件通過M4螺釘固定,其上設(shè)起拔螺孔,便于

拆卸更換及調(diào)模。全部凸模、凹模、鑲件均采納進(jìn)口慢走絲線切割加工，再用光學(xué)曲線磨床研磨至圖紙尺寸。

〔2〕采納了分別式等高套筒結(jié)構(gòu)。它具有強(qiáng)度高，互換性好等特點(diǎn)，與上模座采

用間隙協(xié)作，能使上模座與卸料板保持平行，從而提高導(dǎo)向精度。

〔3〕凸模采納浮動固定方式，同固定板的雙邊間隙0.01~0.02mm。其圓形沖頭采納

頂桿及兩個基米螺絲固定，這樣的快換結(jié)構(gòu)較大地節(jié)省更換凸模時間。

〔4〕凸模與卸料板采納雙面0.005~0.01mm間隙協(xié)作。

〔5〕鑲件與拼合后型腔采納0~0.003mm過盈輕壓入?yún)f(xié)作。

2.模具設(shè)計要點(diǎn)

1〕定轉(zhuǎn)子落料沖頭結(jié)構(gòu)

Fig.4為轉(zhuǎn)子落料沖頭的結(jié)構(gòu)，該落料沖頭內(nèi)部還有一個小沖頭，此小沖頭設(shè)

計特點(diǎn)如下：〔1〕小沖頭比落料沖頭高出0.6mm,這樣設(shè)計可以保證每片轉(zhuǎn)子都能夠被壓緊?！?〕小沖頭尾部用兩個基米螺絲攔住，這樣設(shè)計既有利于調(diào)整小沖頭的凸出高度又能夠在小沖頭折斷的狀況下快速更換。〔3〕小沖頭頭部同落料沖頭接近零間隙協(xié)作，這樣設(shè)計能夠保證小沖頭不簡單被折斷。定子、副定子的落料沖頭結(jié)構(gòu)同轉(zhuǎn)子的落料沖頭結(jié)構(gòu)一樣，在這兒就不再贅述。

2〕轉(zhuǎn)子扭斜疊壓裝置

轉(zhuǎn)子采納扭斜疊壓方案。為了解決半沖凸模在高速沖裁過程中的沖裁力不平衡，采納先沖4個Φ1.5工藝孔，再彎曲轉(zhuǎn)子疊壓處。為了保證每組產(chǎn)品最底層一片為通孔片，其余為疊壓點(diǎn)彎曲片，故設(shè)計了抽板〔如Fig.3的左視圖〕。沖通孔時推動，轉(zhuǎn)子疊壓點(diǎn)彎曲時那么抽出讓開，此過程由具有自動計數(shù)和掌握功能的掌握器、接近開關(guān)、電磁閥以及氣缸組成自動掌握裝置來完成。此扭斜疊壓裝置〔如Fig.5〕的旋轉(zhuǎn)座設(shè)計比較重要，中部收進(jìn)環(huán)Φ30.29比轉(zhuǎn)子凹模Φ30.36雙邊小0.07mm,此收緊環(huán)以及轉(zhuǎn)子落料沖頭中的小沖頭才保證每組轉(zhuǎn)子中的每片轉(zhuǎn)子都被鎖緊。定子、副定子疊壓原理除不需要扭斜外其它同轉(zhuǎn)子一樣，在這兒就不再贅述。

四轉(zhuǎn)子扭斜疊壓工作過程

現(xiàn)就每組50片轉(zhuǎn)子產(chǎn)品來說明轉(zhuǎn)子扭斜疊壓工作過程。〔1〕沖每組產(chǎn)品最底層

的通孔片，沖完后將抽板抽出，接近開關(guān)采集到一個信號，計數(shù)掌握器累加一次?！?〕轉(zhuǎn)子疊壓處彎曲?！?〕轉(zhuǎn)子落料扭斜疊壓。轉(zhuǎn)子在落第二片料時，由轉(zhuǎn)子落料凸模內(nèi)的疊壓小凸模將帶有鉚扣的第二片轉(zhuǎn)子疊壓于第一片轉(zhuǎn)子的通孔中，此時微型電動馬達(dá)通過皮帶驅(qū)動轉(zhuǎn)子凹模逆時針旋轉(zhuǎn)。如此反復(fù)，當(dāng)滑塊運(yùn)行到第50次時，計數(shù)掌握器累加到50，掌握器輸出掌握信號，電器閥動作將抽板推動模具中預(yù)備沖轉(zhuǎn)子通孔片，計數(shù)掌握器復(fù)零，一個行程完畢。

四結(jié)束語

該模具已生產(chǎn)產(chǎn)品1000萬，產(chǎn)品達(dá)到圖紙要求，生產(chǎn)效率高，受到客戶好評。模具結(jié)構(gòu)新奇，為今后類似產(chǎn)品的模具設(shè)計與制造積累了閱歷。