制氫裝置爐子管理和操作法

制氫裝置爐子管理和操作法1.1加熱爐投用前的檢查準備工作檢查爐膛內襯里無脫落，其他附件完好。爐膛內和爐區(qū)周圍環(huán)境清掃干凈，人孔、防爆門、看火窗封好。加熱爐零部件，如煙道擋板、看火孔、防爆門、火嘴一、二次風門靈活好用。加熱爐的自保系統(tǒng)、壓力表、熱電偶，各有關控制閥、手閥靈活好用。瓦斯系統(tǒng)氣密轉置換合格，處于可開工狀態(tài)，火嘴、長明燈清洗搞通，并安裝好，瓦斯軟管脫開。消防器具齊全好用。檢查確認瓦斯系統(tǒng)流程，將引瓦斯至調節(jié)閥前，用瓦斯置換殘存在管線的氮氣并注意防止瓦斯漏入加熱爐爐膛，投用V2025伴熱蒸汽，并將液體排凈。確認所有爐管有均勻介質流動。全開風門和煙道擋板，保持爐膛通風良好，然后爐膛采樣做動火分析合格。準備好點火工具。1.2引燃料氣的操作改通瓦斯系統(tǒng)流程瓦斯PCA7502V2025KV7102TC7101F2001FV7502F2002瓦斯系統(tǒng)置換調通裝置界區(qū)平臺低壓氮至瓦斯的8字盲板，向瓦斯充入氮氣至0.1MPa后，打開安全閥SV2007跨線，對瓦斯系統(tǒng)置換。氧含量小于0.5%合格。瓦斯系統(tǒng)氣密從界區(qū)低壓氮充氮線向瓦斯系統(tǒng)充入低壓氮至0.5MPa后，利用肥皂水對瓦斯系統(tǒng)進行氣密。聯(lián)系生產調度，準備引燃料氣進裝置。確認加熱爐火咀、長明燈手閥已全關、管線高低點放空手閥已關。微開瓦斯界區(qū)閥，將瓦斯引至F2001、F2002火嘴手閥前，當瓦斯壓力達到0.1MPa時，關閉瓦斯界區(qū)閥，打開安全閥SV2007跨線，對瓦斯系統(tǒng)置換。置換兩遍后，重新打開瓦斯界區(qū)閥，將瓦斯引至F2001、F2002火嘴手閥前。聯(lián)系分析站采瓦斯樣作氣體組成分析。1.3點火操作1.3.1加熱爐的點火操作⑴關閉各瓦斯火嘴和長明燈的爐前手閥等有關手閥。⑵將瓦斯引至長明燈及火嘴各手閥前。⑶關閉一次風門，稍開二次風門，將煙道擋板的開度調至最小，盡量降低爐膛負壓。⑷點火前，先接好四個長明燈軟管，然后將點火棒點著，插入點火孔固定，人站在安全地方，慢慢地開長明燈手閥，將長明燈點著，隨后抽出點火棒。當長明燈全部點著后，再根據加熱爐的升溫速度增點火嘴。增點火嘴時，先接好火嘴軟管，然后打開需要增點的火嘴手閥增點火嘴。點火完畢后，手動調好風門，使火苗高低一致，使火焰正常。⑸如果點第一把火時，長明燈也熄滅，應立即關閉手閥。在重新點火前，必須用蒸汽吹掃至煙囪見蒸汽后方可重新點火。1.3.2F2002的點火操作1.3.2.1點火的條件啟動鼓風機及引風機，投用鼓風機及引風機停機聯(lián)鎖。按下燃料氣壓力低低旁路按鈕HS7003，投用裝置級聯(lián)鎖。檢查各大小火嘴均已關閉。轉化系統(tǒng)已建立冷氮循環(huán)。中、低壓汽包進水結束，液位50%待用，汽包頂部放空閥已打開。調整鼓風機和引風機調節(jié)風門，控好轉化爐膛負壓，抽風三十分鐘以上，把殘留瓦斯排凈，爐膛負壓建立在-50～-100Pa之間。手動調節(jié)FC7201，將瓦斯引至轉化爐燃燒器的小火嘴手閥前。爐膛上下至少2個點測爆分析合格。投用下集合管水套冷卻水。3.1.3.2.2點火操作點火原則：從兩旁到中間，間隔均勻點火。轉化爐火嘴序號分布原則:從西往東:A、B、C、D、E、F、G排從北往南:1～16#（例:A1為A排第1?；鹱欤c火操作由兩人同時進行：（1）首先點C、E排的6#、14#火嘴。點火時，C、E兩排火嘴相向點燃，即：C排點燃6#、14#火嘴，而E排點燃14#、6#火嘴。（2）根據轉化爐的升溫要求，逐步點燃A、B、C、D、E、F、G各排的火嘴。點火時，打著點火槍，伸入點火孔，然后打開小火嘴手閥，點燃小火嘴。點火前，火嘴一次風門要全開，二次風門置于30%位置。點火時，小火嘴手閥先開大，點著后，再把手閥關小。（3）點火成功后，轉化爐的升溫速度以轉化爐入口溫度TIA7234為準，一般為25～30℃/ｈ。（4）如果一次點火不成功，立即關閉小火嘴，待爐膛通風至少20分鐘，確認爐膛內不含可燃物后，方可再次點火，否則會有爆炸的危險。（5）點火操作完成后，轉化爐溫控投用TCA7201A與FC7201的串級調節(jié)。1.4升溫操作檢查加熱爐各火嘴有無熄火的情況。升溫期間檢查爐管出口溫度、爐膛各點溫度，如果有一點溫度上升過快，要及時調節(jié)火苗,或者停止升溫，查明原因。加熱爐升溫必須緩慢進行，檢查溫度是否上升過快，因為過快可能使爐管和介質過熱，并造成耐火磚和保溫材料開裂。注意檢查上下集合管、上下支尾管及轉化爐管的變化情況，及時調整爐溫。調整合適的爐膛負壓，使煙氣溫度在適當?shù)姆秶z查轉化爐下集合管水夾套的新鮮水的注入量是否符合降溫要求。在轉化爐升溫過程中，TIA7234的升溫速度達不到升溫要求時，可增點火嘴或調節(jié)火嘴開度，但必須做到多火嘴、短火焰、藍火苗。調節(jié)火嘴后，要密切注意煙道氣氧含量及煙道氣溫度的變化情況。同時，將爐膛負壓控制在-80～-100Pa，保證火焰燃燒正常，注意中變反應器入口溫度的變化情況。1.5燃燒的調節(jié)1.5.1火嘴燃燒的控制加熱爐大多數(shù)事故是因燃燒控制不當而引起的，所以必須加強維護和管理。燃料燃燒正常、完全，爐膛明亮而且干凈，各火嘴火焰大小基本一致，互不干擾，齊火苗,火苗不撲擊爐管和爐膛墻，從煙囪冒出的煙應是無色或灰白色、無火星、無熒光。爐膛內各溫度點應均勻；爐內所有火嘴燃料壓力和燃燒應均勻；應通過風門、擋板調節(jié)適當?shù)目諝饬縼肀３肿罴训娜紵隣顟B(tài)。如果過剩空氣系數(shù)過大，熱效率就會降低，風量過大，火焰容易熄滅。如果過?？諝庀禂?shù)太小，則燃燒不完全，一氧化碳和未燃燒的氣體就會有在加熱爐煙道產生二次燃燒的危險。1.5.2火焰辨別及調節(jié)加熱爐應做到多火嘴、短火焰、藍火苗，爐出口溫度應平穩(wěn)、少波動，煙氣無色或白色：燃燒良好；拉長的藍色火焰：不正常，一般是空氣過量，應減少；飄搖不定且暗紅色火焰，爐膛暗，不正常，一般是空氣不足，應增加或檢查火盤內是否有雜物；火焰偏斜：火嘴安裝不正或火咀堵塞；火焰長，呈暗紅色，煙囪冒黑煙：可能是燃料氣帶油或空氣不足；火焰冒火星、縮火：可能是燃料氣帶水；熄滅：可能是抽力過大，應重新調整負壓或可能是燃料氣噴槍堵塞，應卸下清掃。回火：抽力不夠，應開大煙道擋板HC7202A.B，增加負壓；空氣量不足，在爐子頂部造成二次燃燒，形成正壓；燃料大量噴入爐膛內，燃燒速度超過了調節(jié)范圍，應降低速度；燃料氣壓力大幅度波動，應控穩(wěn)燃料氣壓力。燃料氣帶輕油或水，應加強脫液。1.6爐管表面溫度爐管壁溫是衡量爐管表面受熱強度的一個重要參數(shù)，對于定形爐管來說，壁溫超高，意味著妒管使用壽命的縮短，也容易導致管內油品結焦，使爐管壓降增加，甚至燒壞爐管。爐管表面溫度通過爐管表面熱電偶的測量進行檢查。1.7加熱爐出口溫度控制加熱爐F2001出口溫度由TC7101溫度控制回路進行控制，工藝上可根據加氫催化劑及脫硫的活性情況對加熱爐的出口溫度進行調整，從而達到延長催化劑壽命，保證脫硫效果的目的。加熱爐出口溫度的控制指標為340～380℃。轉化爐F2002出口溫度則由轉化爐溫度控制回路TCA7201B進行控制，轉化爐溫度控制回路TCA7201B與入爐瓦斯流量FC7502串級，采用對流段入口溫度TI7208作為指示值。轉化爐出口溫度的控制指標為≯820℃。1.8爐膛溫度控制加熱爐F2001的爐膛溫度由加熱爐出口溫度TC7101與爐膛負壓進行控制，加熱爐爐膛溫度的控制指標為≯800℃。轉化爐F2002的爐膛溫度則由轉化爐對流段入口溫度TI7208與爐膛負壓進行控制，轉化爐F2002的爐膛溫度的控制指標為≯1020℃。1.9爐膛負壓的控制爐子的爐膛、對流室及煙道壓力應始終保持負壓，由于各種爐狀況不同，合理的負壓值也各不相同，但各點的負壓應在-20～-100之間，以保證火嘴能正常燃燒且熱效率高為準。煙道擋板的作用是調節(jié)爐膛壓力，煙道擋板開度增大，爐膛的負壓也增大。擋板開度小，爐抽力小，空氣量小，燃料不完全燃燒爐膛發(fā)暗，火焰呈紅色；擋板開度大，入爐空氣量多，熱損失多，爐膛內無煙。爐的過?？諝庀禂?shù)可以通過火嘴的風門和煙道擋板來調節(jié)。一次風門通常全開，用二次風門調節(jié)空氣量。造成爐膛壓力高的原因可能是：過?？諝饬刻?、煙道擋板開度不夠、對流室積垢嚴重、回火。1.10異?，F(xiàn)象與調整1.10.1火焰撲爐管原因(1)火嘴未正確安裝。(2)火焰太長或爐膛負壓太小。(3)火嘴的氣孔和噴嘴腐蝕或火咀堵塞。處理(1)重新校正火嘴。(2)緩慢關小火嘴風門或者將加熱爐煙道擋板開大。(3)清洗火嘴。1.10.2二次燃燒原因(1)燃燒空氣不足。(2)增大瓦斯量的速度過快。(3)儀表故障?，F(xiàn)象(1)爐膛溫度下降,而燃料用量上升。(2)煙道溫度上升。處理(1)加大空氣供應量。(2)要緩慢調節(jié)瓦斯流量。(3)請儀表工修理調節(jié)閥并改副線操作。1.10.3爐管內介質流量降低或中斷原因(1)原料中斷(2)輕石腦油泵故障(3)儀表失靈(4)壓縮機故障,入爐氣體被中斷現(xiàn)象(1)加熱爐爐膛超溫(2)轉化爐爐膛超溫(3)裝置產氫量降低處理(1)查明原因，恢復爐的進料。(2)啟用備用泵，停下故障泵，請電工維修。(3)調節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。(4)啟用備用壓縮機，恢復氣體進料。1.10.4燃料中斷當燃料中斷時，關閉各火嘴的爐前手閥，關小煙道擋板和火嘴風門，以免加熱爐冷卻，聯(lián)系調度提供燃料后，按點火步驟重新點火。1.10.5火嘴熄滅原因(1)爐膛負壓過大，抽力太大。(2)燃料氣的壓力高于或低于設計壓力。(3)燃料氣管線內有冷凝液積聚。(4)阻火器堵塞。(5)調節(jié)閥失靈。(6)假信號使聯(lián)鎖動作而停爐。處理(1)適當調低爐膛負壓。(2)適當調整瓦斯壓力。(3)開副線控制,清洗阻火器。(4)聯(lián)系儀表人員修理儀表，燃料改副線操作。(5)按聯(lián)鎖停車步驟處理并盡快查清產生假信號原因。1.10.6火焰形狀不正常原因(1)燃燒空氣不足或抽力小。(2)供風量過大或抽力過大。(3)通風中斷。(4)火嘴噴口堵塞。(5)瓦斯組分變化。處理(1)適當加大供風量或加大爐膛負壓(2)適當降低供風量或負壓(3)啟用備用引風機、鼓風機(4)拆清火嘴(5)聯(lián)系調度分析瓦斯組分1.10.7加熱爐冒黑煙原因(1)擋板開度小，抽風量不足(2)供風量不足(3)增大瓦斯量的操作過快,瓦斯流量大，沒有充分燃燒(4)調節(jié)閥失控，燃料氣瞬間大增（5）瓦斯組分變化或帶液處理(1)開大煙道擋板(2)加大供風量(3)緩慢調節(jié)瓦斯量(4)改副線操作，聯(lián)系儀表工維修調節(jié)閥（5）及時聯(lián)系調度并加強瓦斯脫液1.10.8回火原因(1)煙道擋板開度太小，抽力不足或爐膛呈正壓(2)瓦斯壓力大幅度波動(3)火嘴已燒壞（4）加熱爐管破裂（5）瓦斯帶液處理(1)減少爐負荷,開大煙道擋板。(2)聯(lián)系調度控穩(wěn)壓力。(3)更換火嘴。（4）及時聯(lián)系調度并加強瓦斯脫液（5）加熱爐管破裂按相應方案處理。1.10.9爐膛內局部過熱(1)各火嘴火焰長短不齊,或點燃的火嘴分布不均。應及時調整。(2)各風門開度不均。應調整各風門開度,盡量一致。(3)煙道擋板開度不當。應適當調節(jié)擋板開度。（4）個別火咀堵，及時清洗。1.10.10爐出口溫度不穩(wěn)原因(1)爐管內介質流量波動(2)瓦斯壓力、流量波動、組分變化(3)進料入口溫度波動(4)氣溫變化,下雨等(5)儀表失靈處理(1)控穩(wěn)介質流量(2)控穩(wěn)瓦斯壓力、流量(3)控穩(wěn)進料入口溫度(4)加強調整(5)聯(lián)系儀表工維修1.10.11爐管結焦原因(1)操作不穩(wěn),進料忽高忽低。(2)火焰不齊,造成局部過熱。(3)蒸汽中斷或水碳比過?。ㄞD化爐），配氫中斷（原料加熱爐）。(4)進料雜質含量超標，催化劑中毒。(5)爐管進料組分改變現(xiàn)象(1)爐管阻力上升,壓差增大。(2)爐膛溫度上升,而爐管出口溫度下降。(3)溫度儀表指示滯后,爐管漲大,破裂或出現(xiàn)裂紋.（4）爐管管壁出現(xiàn)紅斑處理(1)加強平穩(wěn)操作(2)嚴格執(zhí)行多嘴火齊火苗(3)降低爐的負荷維持生產(4)嚴重時切出脫硫系統(tǒng),脫硫系統(tǒng)和轉化系統(tǒng)分別建立循環(huán)，配入水蒸汽進行燒炭，使催化劑再生。1.10.12爐管破裂原因(1)爐管結焦或堵塞(2)爐管長期局部過熱(3)爐管老化(4)爐膛長時間超溫使用現(xiàn)象(1)爐膛內爐管處有火焰噴出或看火窗冒火(2)爐膛和爐出口溫度上升(3)有爆炸響聲處理按緊急停工處理（轉化爐管破裂按轉化爐破裂事故預案處理）。1.10.13點不著火原因(1)負壓過大(2)瓦斯嚴重帶液處理(1)關小風門及煙道擋板(2)加強V2025的排液1.11正常停爐(1)根據生產需要，按班長的指示和規(guī)定的降溫速度進行加熱爐的降溫。降溫時，逐步關閉火嘴手閥，減少燃料，逐漸減少火嘴燃燒，直到火嘴閥門全部關閉。(2)關閉各燃料管線上的正副線手閥。(3)如果是短暫停爐，長明燈應繼續(xù)點著，并關小煙道擋板和風門，以免加熱爐冷卻。若是長時間停爐，滅火后開大風門和煙道擋板降溫，并全開看火窗。1.12事故處理與緊急停爐(1)爐管介質中斷，造成緊急停爐時，要立即關閉加熱爐火嘴，開大煙道擋板，必要時向F2001爐膛吹蒸汽降溫。(2)由于爐管破裂造成停爐時，應立即切斷燃料，停止進料，向F2001爐膛