廣場(chǎng)工程地下室底板施工方案（68頁(yè)）

1、廣場(chǎng)工程地下室底板施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc342765125 一、工程概況 PAGEREF _Toc342765125 h 1 HYPERLINK l _Toc342765126 1.1、項(xiàng)目工程概況 PAGEREF _Toc342765126 h 1 HYPERLINK l _Toc342765127 1.2、底板工程概況 PAGEREF _Toc342765127 h 1 HYPERLINK l _Toc342765128 1.3、底板工程施工重難點(diǎn) PAGEREF _Toc342765128 h 2 HYPERLINK l _Toc

2、342765129 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc342765129 h 3 HYPERLINK l _Toc342765130 三、施工部署 PAGEREF _Toc342765130 h 3 HYPERLINK l _Toc342765131 3.1、底板施工流水段劃分 PAGEREF _Toc342765131 h 3 HYPERLINK l _Toc342765132 3.3、質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc342765132 h 5 HYPERLINK l _Toc342765133 3.4、進(jìn)度目標(biāo) PAGEREF _Toc342765133 h 6 HYPERLINK

3、l _Toc342765134 3.5、安全目標(biāo) PAGEREF _Toc342765134 h 7 HYPERLINK l _Toc342765135 3.6、文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc342765135 h 7 HYPERLINK l _Toc342765136 四、第五層土方開挖、墊層及防水施工 PAGEREF _Toc342765136 h 7 HYPERLINK l _Toc342765137 4.1、第五層土方開挖 PAGEREF _Toc342765137 h 7 HYPERLINK l _Toc342765138 4.2、墊層施工 PAGEREF _Toc34276

4、5138 h 8 HYPERLINK l _Toc342765139 4.3、防水施工 PAGEREF _Toc342765139 h 8 HYPERLINK l _Toc342765140 五、底板鋼筋工程 PAGEREF _Toc342765140 h 9 HYPERLINK l _Toc342765141 5.1、底板鋼筋概況 PAGEREF _Toc342765141 h 9 HYPERLINK l _Toc342765142 5.2、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc342765142 h 10 HYPERLINK l _Toc342765143 5.3、底板鋼筋加工 PAGEREF

5、 _Toc342765143 h 11 HYPERLINK l _Toc342765144 5.4、鋼筋連接 PAGEREF _Toc342765144 h 15 HYPERLINK l _Toc342765145 5.5、鋼筋綁扎施工 PAGEREF _Toc342765145 h 23 HYPERLINK l _Toc342765146 5.6、質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc342765146 h 27 HYPERLINK l _Toc342765147 5.7、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc342765147 h 29 HYPERLINK l _Toc342765148

6、六、底板模板工程 PAGEREF _Toc342765148 h 30 HYPERLINK l _Toc342765149 6.1、底板側(cè)模及導(dǎo)墻模板 PAGEREF _Toc342765149 h 30 HYPERLINK l _Toc342765150 6.2、集水坑、電梯井模板 PAGEREF _Toc342765150 h 31 HYPERLINK l _Toc342765151 6.3、降板處模板安裝 PAGEREF _Toc342765151 h 31 HYPERLINK l _Toc342765152 6.4、模板質(zhì)量控制要求和措施 PAGEREF _Toc342765152 h

7、 32 HYPERLINK l _Toc342765153 七、底板大體積混凝土施工 PAGEREF _Toc342765153 h 33 HYPERLINK l _Toc342765154 7.1、大體積混凝土施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc342765154 h 33 HYPERLINK l _Toc342765155 7.2、大體積混凝土施工 PAGEREF _Toc342765155 h 37 HYPERLINK l _Toc342765156 7.3、大體積砼測(cè)溫 PAGEREF _Toc342765156 h 43 HYPERLINK l _Toc342765157 7.4、大體

8、積砼裂縫控制計(jì)算 PAGEREF _Toc342765157 h 47 HYPERLINK l _Toc342765158 7.5、大體積混凝土施工應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc342765158 h 54 HYPERLINK l _Toc342765159 八、底板防裂及養(yǎng)護(hù)措施 PAGEREF _Toc342765159 h 55 HYPERLINK l _Toc342765160 8.1、大體積混凝土溫度裂縫的防治措施 PAGEREF _Toc342765160 h 55 HYPERLINK l _Toc342765161 8.2、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)措施 PAGEREF _Toc34

9、2765161 h 56 HYPERLINK l _Toc342765162 九、底板后澆帶保護(hù)及澆筑 PAGEREF _Toc342765162 h 56 HYPERLINK l _Toc342765163 9.1、后澆帶的留設(shè)及保護(hù) PAGEREF _Toc342765163 h 56 HYPERLINK l _Toc342765164 9.2、后澆帶施工 PAGEREF _Toc342765164 h 57 HYPERLINK l _Toc342765165 十、安全保證措施 PAGEREF _Toc342765165 h 59 HYPERLINK l _Toc342765166 十一、

10、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc342765166 h 60 HYPERLINK l _Toc342765167 附件1：坑內(nèi)加固平面圖 PAGEREF _Toc342765167 h 61 HYPERLINK l _Toc342765168 附件2：鋼筋支架計(jì)算書 PAGEREF _Toc342765168 h 62 地下室底板施工方案一、工程概況1.1、項(xiàng)目工程概況工程名稱鎮(zhèn)江蘇寧廣場(chǎng)工程項(xiàng)目地點(diǎn)位于鎮(zhèn)江市解放路與中山東路交匯處建設(shè)單位鎮(zhèn)江蘇寧置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位江蘇省建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位南京南大巖土工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位上海建科工程咨詢有限公司本工程總用地面積

11、3.36萬(wàn)m2，總建筑面積為39.4973萬(wàn)m2，地下四層，建筑面積9.387萬(wàn)m2；地上建筑面積29.5萬(wàn)m2，由東塔樓（77層，建筑高度341.35m）、西塔樓（62層，建筑高度227.5m）和商業(yè)裙房（7層，建筑高度38.4m）組成。是集商貿(mào)、超高層寫字樓及超高層酒店等各種功能于一體的建筑綜合體，建成后將成為鎮(zhèn)江市地標(biāo)性建筑。1.2、底板工程概況本工程設(shè)計(jì)采用筏板基礎(chǔ)，底板總面積約為23300，墊層為C15素混凝土，防水采用JS復(fù)合防水涂料，底板混凝土為C40（P8）抗?jié)B混凝土，商業(yè)裙房底板厚1.2m，西塔樓底板厚3.5m，東塔樓底板厚4.5m（局部3.5m，外圍電梯井加深坑5.2m）。

12、裙房1.2m厚底板配置上下兩層雙向鋼筋網(wǎng)片，上層為B25150，下層為B25200。 HYPERLINK mailto:東塔樓3.5m厚底板配置上下兩層C32150 東塔樓4.5m厚底板配置上下兩層C36150雙向鋼筋網(wǎng)片+平面圖中（二、三、四排附加鋼筋），板厚中間部位設(shè)B12200雙向鋼筋網(wǎng)，豎向間距1000mm。 HYPERLINK mailto:東塔樓3.5m厚底板配置上下兩層C32150 東塔樓3.5m厚底板配置上下兩層C32150雙向鋼筋網(wǎng)片+平面圖中一排附加鋼筋，板厚中間部位設(shè)B12200雙向鋼筋網(wǎng)，豎向間距1000mm。西塔樓3.5m厚底板 HYPERLINK mailto:東塔

13、樓3.5m厚底板配置上下兩層C32150 東塔樓3.5m厚底板配置上下兩層C32150雙向鋼筋網(wǎng)片+平面圖中一排附加鋼筋，板厚中間部位設(shè)B12200雙向鋼筋網(wǎng)，豎向間距1000mm。整個(gè)底板共設(shè)9條后澆帶，根據(jù)后澆帶將底板總體上分為5個(gè)區(qū)施工，分別為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)，其中1區(qū)和2區(qū)又分別分為四塊、3區(qū)分為兩塊，詳見底板分區(qū)圖，各區(qū)相應(yīng)的底板體積分別為：7017m、5535m、3644m、8820m、13080m。裙房底板與集水井坑、電梯井坑落差1.5m、1.6m、1.7m、1.8m、2.2m等，根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙，坑內(nèi)周邊一圈采用1：1放坡，并結(jié)合鋼筋網(wǎng)片和噴射砼做護(hù)坡，坡頂插兩

14、排3m1000鋼管加固。裙房底板與東塔樓、西塔樓底板交接處落差4.3m、3.3m，深坑內(nèi)周邊一圈采用2:1放坡，并結(jié)合鋼筋網(wǎng)片和噴射砼做護(hù)坡，坡上插兩排6m1000鋼管加固。東、西塔樓外圍電梯井坑落深4.9m、3.9m，坑內(nèi)周邊一圈采用A800高壓旋噴樁做圍護(hù)，具體詳見附件1：坑內(nèi)加固平面圖。底板分區(qū)圖1.3、底板工程施工重難點(diǎn)（1）工程地處解放路與中山東路交接處，大市口繁華商業(yè)區(qū)地段，鋼筋運(yùn)輸車、混凝土罐車行車路線及時(shí)間將受影響。（2）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，鋼筋加工、材料堆放場(chǎng)地緊張，場(chǎng)內(nèi)行車路線、停車位置、地泵位置規(guī)劃困難。（3）底板鋼筋綁扎量大，底板深、底板鋼筋網(wǎng)片固定需要采用大量支撐。（4）底

15、板混凝土配合比選擇及防裂措施。（5）底板混凝土澆筑策劃（包括攪拌站選擇、原材料質(zhì)量控制、運(yùn)輸保證措施）及現(xiàn)場(chǎng)組織（現(xiàn)場(chǎng)部署、技術(shù)交底、交通組織、現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)）。（6）混凝土澆筑過程中的分層控制。（7）混凝土防裂養(yǎng)護(hù)。二、編制依據(jù)（1）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500072011；（2）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010；（3）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB501192003；（4）混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T501522012；（5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002；（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002（2011年修訂）；（7）砼質(zhì)量控

16、制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）；（8）泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJT10-2011)；（9）大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009）；（10）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）；（11）人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50134-2004）；（12）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ1072010（13）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1、04G101-3）；（14）建筑施工手冊(cè)（第四版）（15）由建設(shè)單位提供的施工藍(lán)圖。三、施工部署3.1、底板施工流水段劃分本工程底板面積大，板厚大、混凝土澆筑量大，為有效的組織底板流水施工以及底板大體積

17、混凝土澆筑的裂縫控制和釋放收縮應(yīng)力、減小裂縫出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)后澆帶對(duì)底板進(jìn)行分區(qū)分段施工，共將底板劃分為五個(gè)區(qū)，12個(gè)標(biāo)段,其中1區(qū)分為4個(gè)標(biāo)段，2區(qū)分為4個(gè)標(biāo)段，3區(qū)分為2個(gè)標(biāo)段，4區(qū)、5區(qū)的西塔樓和東塔樓分別為一個(gè)標(biāo)段。根據(jù)施工安排，計(jì)劃投入2個(gè)施工隊(duì)伍，其中一個(gè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工1區(qū)、3區(qū)、5區(qū)；另一個(gè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工2區(qū)、4區(qū)。底板總體施工方向?yàn)閺谋毕蚰希?區(qū)和2區(qū)兩個(gè)施工隊(duì)伍同時(shí)開始施工，總體施工流程如下：3區(qū)2區(qū)5區(qū)施工隊(duì)伍1： 1區(qū)4區(qū)施工隊(duì)伍2：各區(qū)段內(nèi)施工流程如下：1-11-41-31-21區(qū)：2-32-22-12-42區(qū)：3-23-13區(qū)：4區(qū):從北向南施工；5區(qū)：從北向南施

18、工。其中4區(qū)和5區(qū)除東西塔樓以外處，當(dāng)土方開挖完成后，即進(jìn)行澆筑墊層以及底板的施工，如下圖所示：33.2、底板施工程序底板施工程序圖3.3、質(zhì)量目標(biāo)鋼筋工程驗(yàn)收評(píng)定優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)“揚(yáng)子杯”。3.4、進(jìn)度目標(biāo)本工程底板采用分區(qū)段澆筑。施工進(jìn)度的重點(diǎn)包括：樁頭處理及墊層施工、底板及承臺(tái)防水施工、底板及承臺(tái)鋼筋綁扎及驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面的清理、模板制作及安裝、混凝土澆筑等。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃底板分區(qū)各區(qū)段主要計(jì)劃節(jié)點(diǎn)如下：序號(hào)區(qū)段施工內(nèi)容開始時(shí)間完成時(shí)間11區(qū)樁頭處理及墊層施工2012.9.12012.9.10底板及承臺(tái)防水施工2012.9.62012.9.12底板防水保護(hù)層施工2012.9.102012.9.

19、13承臺(tái)及筏板鋼筋綁扎2012.9.142012.9.24底板模板安裝及加固2012.9.142012.9.22現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面清理2012.9.252012.9.25混凝土澆筑2012.9.262012.9.27底板養(yǎng)護(hù)2012. 10.282012.11.1222區(qū)樁頭處理及墊層施工2012.9.12012.9.10底板及承臺(tái)防水施工2012.9.62012.9.12底板防水保護(hù)層施工2012.9.102012.9.13承臺(tái)及筏板鋼筋綁扎2012.9.142012.9.24底板模板安裝及加固2012.9.142012.9.22現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面清理2012.9.252012.9.25混凝土澆筑2012.

20、9.262012.9.27底板養(yǎng)護(hù)2012.9.282012. 10.1233區(qū)樁頭處理及墊層施工2012.9.122012.9.20底板及承臺(tái)防水施工2012.9.162012.9.22底板防水保護(hù)層施工2012.9.182012.9.24承臺(tái)及筏板鋼筋綁扎2012.9.252012.10.4底板模板安裝及加固2012.9.232012.10.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面清理2012. 10.22012. 10.2混凝土澆筑2012. 10.32012. 10.4底板養(yǎng)護(hù)2012. 10.52012. 10.2044區(qū)樁頭處理及墊層施工2012.9.122012.9.20底板及承臺(tái)防水施工2012.9.16

21、2012.9.22底板防水保護(hù)層施工2012.9.182012.9.24承臺(tái)及筏板鋼筋綁扎2012.9.252012. 10.14底板模板安裝及加固2012.9.232012. 10.12現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面清理2012. 10.152012. 10.15混凝土澆筑2012. 10.162012. 10.16底板養(yǎng)護(hù)2012. 10.172012. 10.3055區(qū)樁頭處理及墊層施工2012.9.212012. 9.30底板及承臺(tái)防水施工2012.9.252012. 10.2底板防水保護(hù)層施工2012.9.292012. 10.4承臺(tái)及筏板鋼筋綁扎2012. 10.52012. 10.25底板模板安裝及

22、加固2012. 10.32012. 10.20現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面清理2012. 10.262012. 10.26混凝土澆筑2012. 10.272012. 10.27底板養(yǎng)護(hù)2012. 10.282012.11.15備注：各區(qū)墊層開始施工時(shí)間以土方單位實(shí)際開挖到位，并完成基坑驗(yàn)槽后移交我司為準(zhǔn)。3.5、安全目標(biāo)責(zé)任事故死亡率為零，確保無重大安全事故，輕傷事故控制在3以內(nèi)。3.6、文明施工目標(biāo)確保江蘇省鎮(zhèn)江市市級(jí)文明工地。四、第五層土方開挖、墊層及防水施工4.1、第五層土方開挖第四道支撐施工完成且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行第五層土方的開挖，在土方開挖即將挖至基坑開挖底標(biāo)高時(shí)，測(cè)量人員要對(duì)開挖深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)

23、量，即以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用S3水準(zhǔn)儀抄測(cè)出挖土標(biāo)高，每隔2米距離撒一白灰點(diǎn)，指導(dǎo)清土人員按標(biāo)高清土。當(dāng)土方開挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁投測(cè)外輪廓控制軸線到基坑底，并釘出木樁，在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓小白線檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。同時(shí)測(cè)量人員要積極配合監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽。4.2、墊層施工最后一層開挖到標(biāo)高后，坑底以上30cm土方應(yīng)采取人工修底的方式挖除，并防止坑底土體擾動(dòng)；墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C15，厚度為100mm，應(yīng)分塊分段跟蹤施工墊層，基坑底的暴露面積不得大于200平方米，墊層應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)施工完畢，墊層澆注至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊，澆筑方式為汽車泵，局

24、部區(qū)域可采用塔吊吊運(yùn)砼，墊層混凝土澆筑完成后進(jìn)行初步壓光找平。待周邊墊層大面積澆筑完畢后，方可開挖電梯井、集水井等局部落深區(qū)，基礎(chǔ)底板應(yīng)在開挖結(jié)束后一個(gè)月內(nèi)澆筑完畢。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求灌注樁頂需錨入基礎(chǔ)底板或承臺(tái)100mm高，ZH1樁、ZH2樁、KBZ1樁的主筋需分別錨入底板或承臺(tái)650mm、600mm、800mm。4.3、防水施工底板采用1.5mmJS復(fù)合涂料防水層。（1）材料準(zhǔn)備1）必須附有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，且進(jìn)場(chǎng)后必須要按要求抽樣檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可施工。2）進(jìn)場(chǎng)原材料要標(biāo)明：生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、生產(chǎn)日期、批號(hào)及制造班次、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)許可證及認(rèn)證防偽標(biāo)志、產(chǎn)品

25、質(zhì)量等級(jí)（“合格品”、“一等品”、“優(yōu)等品”字樣）。（2）施工工序素土夯實(shí)100厚C15混凝土墊層，隨澆隨抹1.5厚JS復(fù)合防水涂料50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層防水混凝土。（3）施工要點(diǎn)1）涂刷防水層的基層表面必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。2）先將防水涂料配制好，用攪拌器攪拌至均勻細(xì)微，不含團(tuán)粒的混合物即可使用，配料數(shù)量根據(jù)工程面和完成時(shí)間所安排的勞動(dòng)力而定，配好的材料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。3）分縱橫方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂層應(yīng)在前一涂層表干但未實(shí)干時(shí)施工（一般情況下，兩層之間約24小時(shí)），以指觸不粘為準(zhǔn)。防水涂料收頭

26、采用多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。（4）成品保護(hù)1）操作人員應(yīng)認(rèn)真保護(hù)已做好的防水層,嚴(yán)防施工機(jī)具等把防水層戳破,施工人員不允許穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)。 2）嚴(yán)禁在防水層上鑿孔打洞、重物沖擊，不得任意在防水層上堆放雜物，尤其是鋼筋、鋼模板等。 3）在綁鋼筋支模時(shí)，應(yīng)注意鋼筋、模板端頭等硬角、尖銳部位，不得磕碰防水層。 4）在做保護(hù)層時(shí)運(yùn)送料的小車鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢固，避免小車鐵腿損壞防水層。五、底板鋼筋工程5.1、底板鋼筋概況5.1.1、底板鋼筋主要規(guī)格主要部位鋼筋類型主要規(guī)格間距連接形式底板C36150機(jī)械連接C32150機(jī)械連接B25150/200機(jī)械連接B14200搭

27、接綁扎B12200搭接綁扎5.1.2、鋼筋保護(hù)層部位鋼筋保護(hù)層厚度承臺(tái)下部鋼筋100mm底板（梁）下部鋼筋50mm底板（梁）上部鋼筋25mm地下室外墻外側(cè)鋼筋50mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋15mm柱30mm剪力墻15mm承臺(tái)、底板下部鋼筋保護(hù)層控制采用C40混凝土制作的圓柱形或矩形混凝土墊塊，其他部位可采用塑料卡和塑料墊塊。5.1.3、搭接、錨固、連接要求 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)說明，底板抗震等級(jí)為三級(jí)，鋼筋接頭形式及要求如下：1、框架柱：特級(jí)、一級(jí)框架柱及框支柱采用機(jī)械連接，其余宜采用機(jī)械連接，也可采用綁扎搭接或焊接。2、基礎(chǔ)梁板采用機(jī)械連接，其余可采用綁扎搭接或焊接，受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較

28、小部位，宜避開梁端箍筋加密區(qū)范圍。梁板連接接頭下部鋼筋不得在跨中，上部通長(zhǎng)鋼筋不得在支座處，鋼筋直徑大于等于28mm采用機(jī)械連接。3、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，在任一1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率宜符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機(jī)械連接50不限綁扎搭接和焊接2550縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度為lae;縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度：縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550100縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度1.2lae1.4lae1.6lae縱向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度0.85lae1.0lae1.13lae受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受

29、壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。5.2、施工準(zhǔn)備5.2.1、底板鋼筋堆料、加工場(chǎng)布置底板鋼筋施工時(shí)，鋼筋料場(chǎng)及加工場(chǎng)設(shè)置在棧橋板上，共設(shè)置5個(gè)鋼筋加工場(chǎng)供五個(gè)區(qū)施工，具體布置位置詳見現(xiàn)場(chǎng)臨建施工方案。5.2.2、底板鋼筋采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及存放保護(hù)鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要由業(yè)主負(fù)責(zé)采購(gòu)和運(yùn)輸，鋼筋筋場(chǎng)后，堆放于指定鋼筋堆放場(chǎng)地，遇雨天采用塑料布覆蓋遮擋，并按照國(guó)家及鎮(zhèn)江市試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣送鎮(zhèn)江市試驗(yàn)檢測(cè)中心復(fù)試檢測(cè)，檢測(cè)合格后方能投入使用。5.2.3、機(jī)具準(zhǔn)備底板鋼筋施工所需機(jī)具設(shè)備見下表：序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)GQ40152鋼筋彎曲機(jī)GJ7-4053鋼筋調(diào)直機(jī)GQ50124GJ7-5

30、025JM2-516鋼筋套絲機(jī)HGS-4037 HYPERLINK t _blank 對(duì)焊機(jī)28無齒鋸105.2.4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、工人進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。2、進(jìn)場(chǎng)工人必須符合國(guó)家有關(guān)用工規(guī)定。3、鋼筋工程勞動(dòng)力安排（見下表）：分項(xiàng)制作綁扎其它人數(shù)40120205.3、底板鋼筋加工5.3.1、鋼筋加工工藝流程鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對(duì)無誤后，由項(xiàng)目審批進(jìn)行下料加工。1、鋼筋放樣與下料：前校核圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范進(jìn)行放樣，進(jìn)行樣板引路施工。2、鋼筋調(diào)直：HPB235級(jí)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。3、

31、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。4、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)彎曲，加工箍筋時(shí)，做好彎折角度標(biāo)識(shí)，自中間向兩端彎折，避免累計(jì)誤差超標(biāo)。5、鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，專人專機(jī) （詳見下節(jié)直螺紋連接工藝敘述）。6、定距框、馬凳的加工：專人負(fù)責(zé)，采用專用模具以保證加工準(zhǔn)確，加工驗(yàn)收合格后做好標(biāo)識(shí)。（1）鋼筋除銹1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。2）鋼筋的除銹，通過以下兩個(gè)途徑：盤條鋼筋在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；螺紋

32、鋼筋采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹或手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。3）在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。（2）鋼筋調(diào)直1）盤條鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。調(diào)直機(jī)的自動(dòng)長(zhǎng)度切斷限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以保證自動(dòng)斷料的準(zhǔn)確度。2）采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。3）冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10%15%。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選

33、用。如果鋼絲抗拉強(qiáng)度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。4）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)及RRB400級(jí)冷拉率不宜大于1%。（3）鋼筋切斷1）鋼筋切斷，機(jī)械均由專人負(fù)責(zé)操作，要求操作技術(shù)嫻熟。水平向直徑16、豎向直徑28的鋼筋采用直螺紋套筒連接，采用無齒切割鋸進(jìn)行切割。其他鋼筋可采用切割機(jī)進(jìn)行切割。2）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）鋼筋切

34、斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸55.3.2、鋼筋加工要點(diǎn)（1）鋼筋后臺(tái)班組根據(jù)工長(zhǎng)提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部

35、位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較為狹小，堆放場(chǎng)地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)審核后提前五天提供給加工場(chǎng)，并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一安排。（2）鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于4%，

36、鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二三級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：序號(hào)鋼筋直徑（mm）一次性切斷根數(shù)6891416181822221級(jí)鋼10721122級(jí)鋼21113級(jí)鋼2111（4）撐鐵、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層上下鋼筋的直

37、徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用。（5）底板、墻體拉筋、及框架柱箍筋、人防口部門框門檻箍筋末端做135彎鉤根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu) HYPERLINK t _blank 箍筋的末端做135彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu) HYPERLINK t _blank 箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍，03G101-1第35頁(yè)規(guī)定為135彎鉤平直部分長(zhǎng)度為10d且不小于75mm，本工程采用03G101規(guī)定，節(jié)點(diǎn)如下5.4、鋼筋連接5.4.1、底板鋼筋施工選用連接方法使用位置鋼筋級(jí)別鋼

38、筋直徑連接方式水平向HPB235、HRB335、HRB400D14綁扎連接HRB335、HRB400D=14搭接焊HRB335、HRB400D14直螺紋套筒連接豎直向HPB235、HRB335、HRB400D14綁扎連接或搭接焊HRB335、HRB40016D25電渣壓力焊HRB335、HRB400D25直螺紋套筒連接5.4.2、鋼筋直螺紋接頭制作（1）剝肋滾壓直螺紋接頭制作流程（2）鋼筋直螺紋接頭制作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，偏斜嚴(yán)重的要切除端頭。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量

39、檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。（3）鋼筋絲頭制作質(zhì)量控制質(zhì)量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格，使用方法如右圖標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的規(guī)格尺寸見下表：鋼筋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度螺紋規(guī)格223465M232.5253970M263.0284480M293.0324990M333.0365

40、498M373.5（4）滾壓直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1）連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、連接強(qiáng)度高；2）操作簡(jiǎn)單，施工速度快；3）應(yīng)用范圍廣，運(yùn)用于各種同、異徑直徑鋼筋的連接；4）鋼筋的化學(xué)成份對(duì)連接質(zhì)量無影響；5）接頭質(zhì)量受人為因素影響??；6）現(xiàn)場(chǎng)施工不受氣候條件影響；7）節(jié)約能源，耗電低；8）無污染，無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠。（5）滾壓直螺紋連接施工流程滾壓直螺紋連接施工程序如下圖所示：鋼筋連接套筒鋼筋套絲機(jī)量規(guī)操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗連接套筒檢驗(yàn)合格技術(shù)交底作業(yè)條件準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋套絲鋼筋下料外觀檢查質(zhì)量檢查鋼筋連接剝軋直螺紋連接施工程序5.4.3、鋼筋直螺紋連接連接鋼筋前，將下

41、層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。根據(jù) HYPERLINK t _blank 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010第6

42、.2.1條安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使用鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表下表要求直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（）161820222528-323640扭緊力矩（Nm）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。常用的鋼筋直螺紋連接有以下四種方式：型連接：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，利用鋼筋端頭相互對(duì)頂力鎖定連接件，可選用標(biāo)準(zhǔn)型或異徑型連接套筒；型連接：用于鋼筋過長(zhǎng)而且密集，不便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋加長(zhǎng)螺紋上，再反擰入被

43、連接鋼筋的端頭螺紋，最后轉(zhuǎn)動(dòng)1/21圈即可鎖定連接件，可選用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒；型連接：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋的相互對(duì)接等，此時(shí)可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)螺紋，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，可選用標(biāo)準(zhǔn)型或擴(kuò)口型連接套筒加鎖定螺母；型連接：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫，連接套筒帶正反絲扣，可在一個(gè)旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應(yīng)選用帶正反絲扣的連接套筒。各連接型式如下圖所示：標(biāo)準(zhǔn)型正反絲扣型擴(kuò)口型加鎖母型異徑型根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，接頭可分下表所示的六種類型。序號(hào)接頭類型使 用 場(chǎng) 合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下連接鋼筋。2加長(zhǎng)型用于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋較

44、困難的場(chǎng)合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋。3擴(kuò)口型用于鋼筋較難對(duì)中的場(chǎng)合。4異徑型用于連接不同直徑的鋼筋。5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合。6加鎖母型鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒。本工程選用標(biāo)準(zhǔn)型接頭直螺紋鋼筋連接如下圖： 直螺紋鋼筋連接 eq oac(,1)接頭檢驗(yàn)與驗(yàn)收試件數(shù)量（根據(jù) HYPERLINK t _blank 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010第7.05條）：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收

45、批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程用的鋼筋長(zhǎng)300mm若干根，接頭單體試件長(zhǎng)度不小于600mm。將其一頭套絲成直螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查直螺紋絲頭的加工質(zhì)量，用直螺紋套筒連接。直螺紋接頭及試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求: HYPERLINK t _blank 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010第7.07條規(guī)定條文說明規(guī)范3.0.4、3.0.5條規(guī)定：即：級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度或不小于1.10 倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并

46、具有高延性及反復(fù)拉壓性能5.4.4、電渣壓力焊連接（1）鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。（2）在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t21420022035451822123162002501441825030015520

47、3003501752235040018625400450216（3）對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。（4）電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。（5）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上及鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除，鋼筋端部必要時(shí)可用氣割工具吹平。（6）對(duì)于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。（7）焊接開始時(shí)，首先在

48、上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時(shí)，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時(shí)，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加熱的時(shí)候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。（8）電渣壓力焊接頭

49、外觀檢查應(yīng)符合下列要求四周焊包凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。（9）電渣壓力焊檢驗(yàn)：以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)為一批，每批隨機(jī)切取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。5.5、鋼筋綁扎施工5.5.1、1.2m厚底板鋼筋綁扎施工（1）施工順序第一步、先進(jìn)行底板鋼筋、下鐵墊塊和上鐵支撐的加工；第二步、在防水保護(hù)層投放軸線、結(jié)構(gòu)控制線和底板不同配筋板帶控制線；第三步、按縱橫向間距600mm放置底板下鐵保護(hù)層墊塊，實(shí)際綁扎過程中需要臨時(shí)加設(shè)的墊塊在局部底板

50、鋼筋綁扎完成后，既可取出；第四步、綁扎底板下鐵鋼筋：先綁扎集水坑、電梯井坑和反柱帽底部鋼筋，再進(jìn)行底板大面鋼筋鋪設(shè)；第五步、搭設(shè)間距1500mm1500mm的鋼管腳手架作為底板上鐵綁扎的臨時(shí)支撐，搭設(shè)示意如下圖所示：臨時(shí)鋼管支架搭設(shè)示意第六步、進(jìn)行底板上鐵綁扎；第七步、鋼筋支撐搭設(shè)和焊接（支撐形式及施工順序詳見上鐵支撐設(shè)置）；第八步、調(diào)拆除鋼管架料。 （2）上鐵支撐設(shè)置1.2m厚底板鋼筋支架立桿采用B25鋼筋，立桿間距1.2m，排距1.5m，立桿與底板上部鋼筋焊接，焊接全部采用雙面焊，并采用1根B25鋼筋作為斜撐。底板鋼筋保護(hù)層采用707050mm C40預(yù)制混凝土墊塊，鋼筋支架搭設(shè)如下圖所示

51、：1.2m厚底板鋼筋支架搭設(shè)示意5.5.2、3.5m、4.5m厚底板鋼筋綁扎施工（1）施工順序：第一步、先進(jìn)行底板鋼筋、下鐵墊塊和上鐵支撐的加工；第二步、在防水保護(hù)層投放軸線、結(jié)構(gòu)控制線和底板不同配筋板帶控制線；第三步、按縱橫向間距600mm放置底板下鐵保護(hù)層墊塊，實(shí)際綁扎過程中需要臨時(shí)加設(shè)的墊塊在局部底板鋼筋綁扎完成后，既可取出；第四步、綁扎底板下鐵鋼筋：先綁扎集水坑、電梯井坑底部鋼筋，再進(jìn)行底板大面鋼筋鋪設(shè)；第五步、鋼筋支架立桿、底板橫桿搭設(shè)焊接；第六步、鋼筋支架板厚中間層橫桿搭設(shè)及中間層鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)；第七步、鋼筋支架頂部橫桿搭設(shè)焊接；第八步、上鐵鋼筋綁扎。（2）上鐵支撐設(shè)置：3.5m厚底

52、板鋼筋配置：底鐵：一排單層雙向 HYPERLINK mailto:東塔樓3.5m厚底板配置上下兩層C32150 C32150鋼筋網(wǎng)片，剪力墻兩邊底下增設(shè)一排單層單向B25150鋼筋。中間層：兩排單層雙向B12200鋼筋網(wǎng)片。上鐵：一排單層雙向 HYPERLINK mailto:東塔樓3.5m厚底板配置上下兩層C32150 C32150鋼筋網(wǎng)片。4.5m厚底板鋼筋配置：底鐵：兩排單層雙向 HYPERLINK mailto:東塔樓3.5m厚底板配置上下兩層C32150 C36150鋼筋網(wǎng)片，剪力墻兩邊底下增設(shè)二排單層單向B36150鋼筋。中間層：三排單層雙向B12200鋼筋網(wǎng)片。上鐵：一排單層雙向

53、 HYPERLINK mailto:東塔樓3.5m厚底板配置上下兩層C32150 C36150鋼筋網(wǎng)片。3.5m、4.5m厚底板上鐵支撐立柱采用采用8#槽鋼，縱橫向間距為2000mm，上層橫粱及支架中間縱向采用635角鋼焊接，橫向采用B25鋼筋與槽鋼焊接拉結(jié)，間距均為2000mm。立柱底焊接13013010鋼板作為柱腳，支架高度為底板厚度減去上層鋼筋保護(hù)層厚度，底板鋼筋保護(hù)層采用100100100mm C40預(yù)制混凝土墊塊，上述標(biāo)準(zhǔn)支架可預(yù)先在場(chǎng)外焊制。底板鋼筋支架如下圖所示 ：鋼筋支架立體示意圖3.5m厚鋼筋支架剖面示意圖 4.5m厚鋼筋支架剖面示意圖鋼筋支架計(jì)算書詳見附件2：鋼筋支架計(jì)算書

54、。5.6、質(zhì)量控制措施（1）鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。（3）參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（4）鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋 HYPERLINK t _blank 交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分 HYPERLINK t _blank 交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，沒有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成

55、八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成 HYPERLINK t _blank 梅花式交錯(cuò)綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯(cuò)布置。（5）滾壓直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）、設(shè)計(jì)要求。直螺紋連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲（6）使用合格的滾絲機(jī)加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。（7）連接套的外徑和長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為0.5mm，連

56、接套的表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差（mm）驗(yàn)收方法1綁扎鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸10、20尺量連續(xù)三檔，取其最大值間距2綁扎 HYPERLINK t _blank 骨架 寬、高5、10尺量檢查長(zhǎng)3 HYPERLINK t _blank 骨架長(zhǎng)度10尺量檢查長(zhǎng)4箍筋、構(gòu)造筋間距 綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量?jī)啥?、中部各一點(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值6排距5尺量檢查7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移、水平高差5，+3尺量檢查9受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)、10尺量檢查梁、柱5尺量檢查墻、板3尺量檢查（9）根據(jù)在墊層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框

57、，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采用水平成品預(yù)制塊。保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平成品預(yù)制塊和雙F卡進(jìn)行對(duì)鋼筋定位，在保證保護(hù)層墊塊（底板采用預(yù)制砼墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調(diào)整措施：調(diào)整一在澆筑砼前放好控制線對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整二在澆筑過程中對(duì) HYPERLINK t _blank 振搗偏位的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整三在砼澆筑終凝后對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整。（10）

58、鋼筋直徑級(jí)別、種類與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換原則及鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋根數(shù)的要求。（11）鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二三級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。（12）鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，

59、立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（13） 根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定有抗震要求的結(jié)構(gòu) HYPERLINK t _blank 箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（14）由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較為狹小，堆放場(chǎng)地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部審核后提前五天提供給加工場(chǎng)，并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一安排。（15）鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。技

60、術(shù)部對(duì)工長(zhǎng)進(jìn)行交底、工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工組進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。5.7、成品保護(hù)措施（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。（2）綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（3）各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。（4）模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。（5）綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。（6）澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修正。（7）施工用通道,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。（8）后澆帶部位預(yù)留筋注意成品保護(hù)，建筑垃圾不得進(jìn)入，積水及時(shí)排除干凈，并做好防腐措施，尤其分區(qū)部位后澆帶