（正式版）SHT 3230-2024 裂解爐對流段模塊化建造技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布ISH/T3230—2024前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24材料 24.1對流盤管 24.2對流段鋼結(jié)構(gòu) 24.3對流段襯里 35車間制造與組裝 35.1對流盤管 35.2鋼結(jié)構(gòu) 55.3襯里 65.4對流段模塊組裝 66.5涂漆 66試驗(yàn)、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 66.1對流盤管 66.2鋼結(jié)構(gòu) 76.3襯里 86.4對流段模塊組裝 87標(biāo)識(shí)、包裝和運(yùn)輸 87.1標(biāo)識(shí) 87.2包裝 87.3運(yùn)輸 88現(xiàn)場吊裝和安裝 88.1現(xiàn)場吊裝 88.2安裝 98.3改造工程對流段模塊安裝 99文件交付 9本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 12SH/T3230—2024ContentsForeword Ⅲ1Scope 2Normativereferences 13Termsanddefinitions 24Materials 24.1Convectioncoils 24.2Steelstructureofconvectionsection 24.3Liningofconvectionsection 35Shopfabricationandassembly 35.1Convectioncoils 35.2Steelstructure 55.3Lining 65.4Assemblyofconvectionsectionmodules 65.5Painting 66Testing，inspectionandacceptancecheck 76.1Convectioncoils 76.2Steelstructure 76.3Lining 76.4Convectionsectionmodules 77Marking,packingandshipment 87.1Marking 87.2Packing 87.3Shipment 88Fielderectionandinstallation 88.1Fielderection 88.2Installation 89Documentsprovided 9Explanationofwordinginthisstandard 12SH/T3230—2024根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部《2012年第四批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃》（工信廳科[2012]252號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)共分9章。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：裂解爐對流段模塊的材料選用、車間制造及組裝、試驗(yàn)/檢驗(yàn)及驗(yàn)收、包裝運(yùn)輸和現(xiàn)場吊裝等方面的要求。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和管理機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)管理，由中國石油化工集團(tuán)公司設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站負(fù)責(zé)日常管理，由中國石化工程建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標(biāo)準(zhǔn)日常管理單位：中國石油化工集團(tuán)公司設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站通訊地址：北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號(hào)郵政編碼：100101電話:010—84877513郵箱：zengxj.sei@本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中國石化工程建設(shè)有限公司通訊地址：北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號(hào)郵政編碼：100101本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：茂名重力石化裝備股份公司上海卓然工程技術(shù)股份有限公司中石化南京工程有限公司中石化寧波工程有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：袁慕軍王玉潘洪鑫王秀英馬利峰孫向軍沈祝揚(yáng)郭玉萍李森本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：張海燕凌平周家祥王士龍葛春玉劉杰張奉忠王祖真宋豐來李永華何智靈王笑克張洪波涂國華本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1SH/T3230—2024裂解爐對流段模塊化建造技術(shù)規(guī)范本規(guī)范規(guī)定了裂解爐對流段模塊的材料、制造及組裝、試驗(yàn)/檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝等基本要求。本規(guī)范適用于裂解爐對流段模塊的車間制造及組裝。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。GB/T150.4-2011壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T706熱軋型鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4238耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T5677-2018鑄件射線照相檢測GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9443-2019鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T11263GB/T13237GB/T14976GB/T17395熱軋H型鋼和剖分T型鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶流體輸送用不銹鋼無縫鋼管無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB50205-2020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50798石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范NB/T47008-2017承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013.2-2015NB/T47013.3-2015NB/T47013.4-2015NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測第3部分：超聲檢測第4部分：磁粉檢測第5部分：滲透檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定SH/T3086-2017石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH/T3087SH/T3415SH/T3503石油化工管式爐耐熱鋼鑄件工程技術(shù)條件高頻電阻焊螺旋翅片管石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定2SH/T3230—2024SH/T3506-2020管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3511SH/T3515SH/T3534石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工及驗(yàn)收規(guī)范石油化工大型設(shè)備吊裝工程施工技術(shù)規(guī)程石油化工筑爐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3610-2012石油化工筑爐工程施工技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。3.1裂解爐crackingfurnace用以進(jìn)行裂解反應(yīng)制取烯烴的工業(yè)爐。3.2對流段convectionsection主要以對流方式將熱量傳遞給爐管的工業(yè)爐部位。3.3對流盤管convectioncoils對流段彎頭或彎管與直管段及其支撐件構(gòu)成的組合件。3.4對流段鋼結(jié)構(gòu)steelStructureofConvectionsection對流段鋼框架和對流段爐壁板的總稱。3.5由耐火材料和隔熱材料及其錨固系統(tǒng)等構(gòu)成的爐體內(nèi)襯。3.6彎頭箱headerbox帶有內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)的箱體，其蓋板可拆卸，箱內(nèi)含有彎頭或集合管。3.7對流段模塊convectionsectionmodule由一組或幾組對流盤管和其對應(yīng)的襯里、鋼結(jié)構(gòu)、彎頭箱組成的模塊。4材料4.1對流盤管4.1.1基管（光管）宜采用整根無拼接無縫鋼管。4.1.2翅片材質(zhì)為碳鋼時(shí)，其材質(zhì)、規(guī)格和尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13237的規(guī)定；翅片材質(zhì)為耐熱鋼時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4238的規(guī)定。4.1.3管件應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管件成型后的最小壁厚應(yīng)不小于與其相焊無縫鋼管的最小壁厚；b)180°彎頭兩管口中心距偏差應(yīng)為±2mm；c）彎頭不得采用有縫管彎制；d）鍋爐系統(tǒng)用集合管接緣應(yīng)為鍛件，鍛件級(jí)別應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47008-2017中Ⅲ級(jí)的規(guī)定。4.1.4焊接管板用碳鋼、耐熱鋼板材應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3274、GB/T4238的規(guī)定，套管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14976或GB/T4238的規(guī)定。4.2對流段鋼結(jié)構(gòu)3SH/T3230—20244.2.1所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4.2.2鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2020中4.2.5的規(guī)定。4.2.3鋼結(jié)構(gòu)用材料應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：熱軋型鋼—GB/T706熱軋H和剖分T型鋼—GB/T11263板材—GB/T709無縫鋼管—GB/T173954.2.4焊條宜選用低氫型，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50661的規(guī)定。4.2.5焊接材料的力學(xué)性能應(yīng)與母材相匹配。4.3對流段襯里4.3.1陶纖機(jī)制板的幅面應(yīng)不小于600mm×600mm。4.3.2陶纖針刺毯的幅寬應(yīng)不小于610mm。5車間制造與組裝5.1對流盤管5.1.1基管如需拼接時(shí)，拼接接頭的數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；相鄰管排拼接接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開；基管拼接完成后，其焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測。5.1.2翅片管的翅片焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3415的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：a)翅片的焊著率：不銹鋼與不銹鋼焊接不銹鋼與異種鋼焊接碳鋼與碳鋼焊接碳鋼與異種鋼焊接b)翅片外徑偏差：±1.5mm≥95%≥97%5.1.3成型后的碳鋼、低合金鋼彎頭應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，不銹鋼彎頭應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢測。管件坡口處應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢測。5.1.4集合管上開孔的內(nèi)壁拐角應(yīng)倒圓，倒圓半徑宜為3mm。5.1.5焊接管板應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管板焊接前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50661的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后方可施焊；b)腹板及翼緣不得拼接；c）所有支撐板間應(yīng)為連續(xù)角焊縫，除另有規(guī)定外，其焊腳高度應(yīng)為相焊件較薄者厚度；d）焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；e）管板支承面應(yīng)無毛刺，光滑平整；f）管板管孔內(nèi)表面應(yīng)光滑無毛刺，管套兩邊緣應(yīng)進(jìn)行倒角；g）尺寸偏差應(yīng)滿足表5.1.5的要求。表5.1.5焊接管板尺寸偏差單位：mm+2/04SH/T3230—20245.1.6鑄造管板及托架不得有冷裂紋、熱裂紋、縮孔、氣孔、夾砂、夾渣、內(nèi)冷鐵未融合及冷隔等缺陷，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鑄件上所有的開孔應(yīng)打磨光滑、無銳邊和毛刺；b)管板及托架承載面應(yīng)打磨光滑；c）鑄件表面應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸清理；d）冒口切除處應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；e）托架螺栓孔中心直徑Ф60范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行無損檢測；f）缺陷的焊補(bǔ)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3087的規(guī)定，焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；g）鑄件尺寸偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6414-2017中DCTG10的規(guī)定，并應(yīng)滿足表5.1.6的要求。表5.1.6鑄造管板尺寸偏差單位：mm5.1.7管板及托架相鄰兩孔中心距及任意兩孔中心距的允許偏差均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1804-2000中中等m級(jí)的規(guī)定，尺寸偏差應(yīng)滿足表5.1.7的要求。表5.1.7管板及托架尺寸偏差單位：mm5.1.8組裝盤管時(shí)不得損壞襯里。5.1.9盤管施焊前應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014（JB/T4708）進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，施焊環(huán)境和焊前準(zhǔn)備應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150.4-2011中7.1的規(guī)定，不得在焊道外的管表面引弧，焊接過程中不得使用永久性墊環(huán)，焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管、管件組對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于1.0mm；b)母材與焊縫應(yīng)圓滑過渡，且不得咬邊；c）成型焊縫應(yīng)是光滑的，且不應(yīng)有夾渣、裂紋、氣孔和未熔合等缺陷。5.1.10焊前預(yù)熱不得使用氧-乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱寬度應(yīng)不小于4倍材料厚度且距焊接坡口邊緣不小于75mm。5.1.11測量預(yù)熱溫度宜在距焊接坡口外沿不小于75mm處進(jìn)行；規(guī)定焊前預(yù)熱的焊接接頭，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中斷；如果焊接中斷，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時(shí)，應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可按原焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。5.1.12焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：5SH/T3230—2024（P5）和9Cr-1Mo-V（P91）同種或異種材料間的焊接應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，需要焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)在水壓試驗(yàn)或其它的承載試驗(yàn)之前進(jìn)行；b)焊接完成后，進(jìn)行焊后熱處理前，應(yīng)檢查確認(rèn)：1）臨時(shí)加固支撐件應(yīng)已被移除；2）熱處理件應(yīng)有自由膨脹的空間；3）熱處理件表面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)有任何油跡和低熔點(diǎn)的金屬殘物，如鋁、鉛、錫、銅、鋅、鎘、汞和其它合金等污染物。c）受熱處理影響的機(jī)加工表面，如法蘭、螺栓孔、螺紋等，應(yīng)通過帶有脫氧鋁酸鹽的涂層或其它適當(dāng)?shù)牟牧霞右员Ｗo(hù)；d）焊后熱處理完成以后，應(yīng)拆除所有的熱電偶固定件，并應(yīng)將連接區(qū)域打磨光滑至表面露出金屬本色。5.2鋼結(jié)構(gòu)5.2.1鋼結(jié)構(gòu)的制造應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3511的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：a)鋼結(jié)構(gòu)的制造應(yīng)在專用組裝平臺(tái)上進(jìn)行；b)鋼結(jié)構(gòu)的布板應(yīng)使拼接的焊縫數(shù)量最少；c）螺栓孔應(yīng)采用沖壓或機(jī)械鉆孔；d）不得采用氣割進(jìn)行擴(kuò)大或修改螺栓孔，可采用鉸刀鉸孔并使其滿足安裝要求；e）相鄰模塊間、彎頭箱連接面間的連接螺栓孔應(yīng)進(jìn)行配鉆；f）相鄰螺栓孔中心距偏差應(yīng)為±1.5mm，任意兩螺栓孔中心距偏差應(yīng)為±2.0mm；g）翼緣向上的水平構(gòu)件應(yīng)設(shè)置排水孔，排水孔的最小間距為600mm，直徑宜為Ф20mm；h）鋼結(jié)構(gòu)頂部及其他水平面，應(yīng)有排水措施；i）錨固件的焊接應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢并調(diào)直后進(jìn)行。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)施焊前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50661的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)滿足下列要求：a)未注明的焊接坡口型式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T985.1的規(guī)定；b)壁板的拼接焊縫應(yīng)為全焊透對接焊縫，且與構(gòu)件及加強(qiáng)筋交叉處應(yīng)磨平；c）壁板外側(cè)與之連接的鋼結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)筋板等，其焊接要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；d）錨固件的安裝應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3086-2017中7.2的規(guī)定。5.2.3高強(qiáng)度螺栓的連接面應(yīng)進(jìn)行噴砂或打磨處理。打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，并按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2020附錄B的規(guī)定進(jìn)行連接面抗滑移系數(shù)的檢測和復(fù)驗(yàn)。5.2.4模塊壁板的制造偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3511及表5.2.4的規(guī)定。表5.2.4壁板尺寸偏差單位：mm5.2.5鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊接工作結(jié)束后進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的尺寸偏差應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3506-20206SH/T3230—2024中5.4的相關(guān)規(guī)定。相鄰模塊間柱中線同心度不大于3mm。5.3襯里5.3.1在鋼結(jié)構(gòu)和襯里錨固件施工完畢并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行襯里的施工。襯里的施工準(zhǔn)備應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3610-2012中5的規(guī)定。襯里施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3511、SH/T3610中的規(guī)定。5.3.2襯里施工前應(yīng)采用手工和動(dòng)力工具或噴射清理的施工方法對內(nèi)表面進(jìn)行除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.1-2011中St2級(jí)的要求。5.3.3陶瓷纖維毯對接接頭處，應(yīng)為壓縮擠緊預(yù)留余量。陶瓷纖維毯對接接頭示意見圖5.3.3。圖5.3.3陶瓷纖維毯對接接頭示意5.3.4陶瓷纖維機(jī)制板應(yīng)采用整板鋪襯；四周應(yīng)采用“Z”型連接，且“Z”型接縫處應(yīng)涂刷高溫粘結(jié)劑；如采用雙層或多層鋪襯，相鄰兩層板間接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離應(yīng)大于50mm。如有儀表等開孔，應(yīng)先開孔后安裝，且開孔應(yīng)采用專用工具切割。5.3.5澆注料的材料復(fù)檢、施工、養(yǎng)護(hù)、烘干應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3511的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：a)澆注料施工所用的容器和工具應(yīng)清洗干凈，防止石灰、水泥、粘土等灰渣殘留其中；b)澆注料施工宜采用人工搗制；c）襯里結(jié)構(gòu)中的折流塊應(yīng)與襯里整體一次澆注完成，不得單獨(dú)澆注；d）回彈料不得再次使用；e）澆注料養(yǎng)護(hù)期間不得搬運(yùn)或敲擊檢驗(yàn)。5.3.6穿磚干砌結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)對模塊鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)壁板平面度、平面對角線長度差；b)模塊鋼結(jié)構(gòu)空間對角線長度差；c)托磚角鋼的標(biāo)高偏差及水平度和平直度；d)各層托磚角鋼開孔的一致性；e)預(yù)埋件已按設(shè)計(jì)文件要求安裝并留設(shè)膨脹縫；f)基層除銹符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2的規(guī)定5.3.7襯砌隔熱耐火磚應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3610-2012中7的規(guī)定；膨脹縫應(yīng)采用陶瓷纖維毯整幅鋪襯；隔熱耐火磚襯砌應(yīng)自下而上，下層磚砌體施工完成并檢查合格后方可進(jìn)行上層砌體襯砌。5.4對流段模塊組裝5.4.1單個(gè)模塊的組裝應(yīng)在澆注料養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行，組裝過程不得損壞襯里。任意管板的間距偏差為±4mm。每（單）個(gè)模塊組裝完成后應(yīng)及時(shí)安裝位于模塊下部的限位桿。5.4.2相鄰模塊間宜進(jìn)行預(yù)組裝，應(yīng)確保模塊間連接螺栓孔（非高強(qiáng)螺栓）的對中率不小于90％。5.5涂漆7SH/T3230—20245.5.1涂漆前金屬表面應(yīng)除銹，且無毛刺、焊接飛濺物、熔渣、灰塵、油脂、氧化皮和其它雜質(zhì)。5.5.2除銹等級(jí)應(yīng)不低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.1-2011中Sa2.5級(jí)的要求。6試驗(yàn)、檢驗(yàn)及驗(yàn)收6.1對流盤管6.1.1光管的對接環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，并應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.2-2015的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)Ⅱ級(jí)合格。6.1.2翅片管的檢驗(yàn)/試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3415的相關(guān)規(guī)定。6.1.3管件的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：a)成型后的碳鋼及低合金鋼彎頭外表面應(yīng)逐件進(jìn)行磁粉檢測，并應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.4-2015的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)I級(jí)合格；b)成型后的不銹鋼彎頭應(yīng)逐件進(jìn)行超聲檢測，并應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)II級(jí)合格；c)所有彎頭坡口應(yīng)逐件進(jìn)行滲透檢測，并應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)I級(jí)合格。6.1.4集合管接緣的試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47008的相關(guān)規(guī)定，且接緣加工后應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測,并應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)符合環(huán)形鍛件的規(guī)定。6.1.5焊接管板所有焊縫應(yīng)進(jìn)行目視外觀檢查；尺寸和偏差檢測應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.5的規(guī)定；標(biāo)有滲透檢測區(qū)域的焊縫，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，并應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)I級(jí)合格。6.1.6鑄造管板及托架的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：a)尺寸和偏差的檢測應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.6中的規(guī)定；b)冒口切除處，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9443-2019的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量等級(jí)SP01級(jí)合格；c)任何焊補(bǔ)部位應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9443-2019的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量等級(jí)SP01級(jí)合格；d)設(shè)計(jì)文件中注明區(qū)域的滲透檢測，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9443-2019的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量等級(jí)SP01級(jí)合格；e)設(shè)計(jì)文件中注明區(qū)域的射線檢測，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5677-2018的相關(guān)規(guī)定，技術(shù)分級(jí)B級(jí)合格；f)托架螺栓孔中心直徑Ф60范圍內(nèi)應(yīng)：1）滲透檢測應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9443-2019的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量等級(jí)SP01級(jí)合格；2）射線檢測應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5677-2018的相關(guān)規(guī)定，技術(shù)分級(jí)B級(jí)合格。6.1.7管板與托架相鄰兩孔中心距的允許偏差、任意兩孔中心距的允許偏差均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.7的規(guī)定。6.1.8對流盤管的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：a)最終無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后熱處理完成后進(jìn)行（必要時(shí)b)碳鋼對接焊縫，應(yīng)對每個(gè)焊工所完成的焊縫數(shù)量的10%進(jìn)行100%的射線檢測。若有焊接缺陷，應(yīng)對該焊工施焊的焊縫加倍檢測；若加倍檢測仍有缺陷，則進(jìn)行100%射線檢測；c)鍋爐給水盤管、合金鋼及奧氏體鋼對接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測；d)對接環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，并應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.2-2015的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)e)支管的連接焊縫、附件焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢查，并應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015的8SH/T3230—2024相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)Ⅱ級(jí)合格；f)奧氏體鋼根部焊道宜進(jìn)行100%滲透檢測，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)Ⅱ級(jí)合格。6.1.9對流盤管的證實(shí)性材料驗(yàn)證（PMI）應(yīng)滿足下列要求：a)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定對爐管、管件及焊接接頭進(jìn)行證實(shí)性材料鑒定（PMIb)執(zhí)行PMI工作應(yīng)在盤管制造及焊接完成后進(jìn)行。6.1.10每組盤管組裝完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3506的相關(guān)規(guī)定，并滿足下列要求：a)水壓試驗(yàn)壓力保壓時(shí)間不應(yīng)小于1h；b)水壓試驗(yàn)完成后，應(yīng)將盤管排空并吹干，用于水壓試驗(yàn)的焊接端帽應(yīng)去掉，管端部應(yīng)重新開坡口及進(jìn)行滲透檢測，并應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)I級(jí)合格。6.2對流段鋼結(jié)構(gòu)6.2.1鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3506的相關(guān)規(guī)定。6.2.2模塊壁板的驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.4的規(guī)定。6.2.3預(yù)拼裝的驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.5的規(guī)定。6.3襯里6.3.1襯里施工前壁板除銹質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2的規(guī)定。6.3.2襯里的驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3534的相關(guān)規(guī)定。6.4對流段模塊組裝6.4.1對流段模塊組裝前應(yīng)檢查確認(rèn)襯里折流塊的位置和尺寸偏差符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.4.2管板安裝后應(yīng)檢查確認(rèn)間隙處鋪襯符合設(shè)計(jì)文件要求規(guī)定。6.4.3管板的間距偏差應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。6.4.4彎頭箱與模塊主體鋼結(jié)構(gòu)連接處的耐火材料的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.4.5對流段模塊的檢查項(xiàng)目及制造偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3506的相關(guān)規(guī)定。7標(biāo)識(shí)、包裝和運(yùn)輸7.1標(biāo)識(shí)7.1.1除另有規(guī)定外，材料、焊接接頭、零部件及模塊應(yīng)有可追溯性標(biāo)識(shí)及安裝標(biāo)識(shí)。7.1.2實(shí)物標(biāo)識(shí)宜為鋼印，也可用刻蝕、記號(hào)筆和油漆等形式。7.1.3標(biāo)記用的材料不得含有硫化物、鉛化物、鋁顏料、機(jī)化物(釩酸鹽)、金屬鋅及在高溫下對奧氏體鋼有害的氧化物等組分。標(biāo)識(shí)應(yīng)牢固，并具有醒目的標(biāo)識(shí)顏色。7.1.4對流模塊兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)壁板上均應(yīng)作出識(shí)別標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)設(shè)備位號(hào)；b)模塊名稱；c)吊裝標(biāo)記；d)模塊凈重。7.1.5模塊兩端彎頭箱的端面應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求標(biāo)記出安裝方向。7.1.6模塊間的連接跨管等零部件應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)記號(hào)做出標(biāo)識(shí)，并應(yīng)在安裝圖和發(fā)貨清單中詳細(xì)描述。7.2包裝7.2.1伸出彎頭箱的管口應(yīng)采用塑料管帽密封。7.2.2碳鋼和低合金鋼盤管(包括管板、托架)的外露表面應(yīng)噴涂防銹漆。9SH/T3230—20247.2.3機(jī)加工面應(yīng)涂刷容易去除的防銹保護(hù)涂層。7.2.4模塊應(yīng)設(shè)有防水設(shè)施。7.2.5現(xiàn)場施工用零部件應(yīng)單獨(dú)包裝，并應(yīng)有防潮和防碰撞措施。7.2.6所有備件和試驗(yàn)用材應(yīng)獨(dú)立包裝。7.3運(yùn)輸7.3.1每個(gè)模塊應(yīng)采用獨(dú)立的包裝運(yùn)輸架，應(yīng)防止模塊在運(yùn)輸、裝卸等過程中發(fā)生損壞和永久性變形。7.3.2模塊不應(yīng)以焊接方式固定于包裝運(yùn)輸架上。7.3.3運(yùn)輸前應(yīng)采用避免對流盤管在運(yùn)輸過程中竄動(dòng)或移位的措施。8現(xiàn)場吊裝和安裝8.1吊裝8.1.1模塊的吊裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50798和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515的相關(guān)規(guī)定。8.1.2模塊吊裝前，應(yīng)對吊裝專用平衡梁進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度核算，對可拆卸式吊耳及其安裝螺栓等進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。8.1.3吊裝前應(yīng)有經(jīng)過審批的吊裝方案。8.2安裝8.2.1模塊的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3511的相關(guān)規(guī)定。8.2.2模塊的安裝應(yīng)在其相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。8.2.3安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求對模塊逐個(gè)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫開箱驗(yàn)收記錄。8.2.4每個(gè)模塊安裝前，與下部模塊間的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求鋪設(shè)完成。8.2.5每個(gè)模塊吊裝就位并檢查合格后，應(yīng)及時(shí)安裝并固定與之相關(guān)聯(lián)