（正式版）JBT 11822-2024 隔爆型錐形轉(zhuǎn)子制動三相異步電動機 技術(shù)規(guī)范

ICS29.160.30CCSK26JB代替JB/T11822—2014Flameproofconical-rotorbrakingthree-phaseinductionmotors—Technical2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T11822—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24型式、基本參數(shù)與尺寸 25技術(shù)要求 86試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標志、包裝與保用期 附錄A（規(guī)范性）軸向磁拉力特性曲線測定方法 A.1測試用儀器 A.2磁拉力特性曲線測試方法 附錄B（規(guī)范性）靜態(tài)制動力矩的測定方法 圖1IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDY、BZDM臥式安裝電動機 5圖2IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZD臥式安裝電動機 6圖3IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDS臥式安裝電動機 7圖A.1磁拉力特性曲線測量 表1電動機在基準工作制時的額定功率、同步轉(zhuǎn)速與型號的對應(yīng)關(guān)系 3表2轉(zhuǎn)子(包括風(fēng)扇制動輪）轉(zhuǎn)動慣量的保證值 4表3IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDY、BZDM臥式安裝電動機 5表4IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZD臥式安裝電動機 6表5IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDS臥式安裝電動機 7表6電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度 8表7最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比和堵轉(zhuǎn)電流的保證值 9表8電動機電氣性能保證值的容差 9表9電動機靜態(tài)制動力矩 9表10靜壓試驗壓力數(shù)值 表11電動機的振動強度限值（有效值） 11JB/T11822—2024表12空載時A計權(quán)聲功率級噪聲限值 表13壓力彈簧不同鋼絲直徑對應(yīng)的材質(zhì) 11表14檢驗項目與試驗方法 JB/T11822—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T11822-2014《隔爆型錐形轉(zhuǎn)子制動三相異步電動機技術(shù)條件》,與JB/T11822-2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了60Hz電動機的額定功率(見表1，2014年版表1)；——將BZD21-4、BZD22-4電動機與BZD31-4～BZD52-4電動機外形尺寸圖合并(見圖2，2014年版的圖2)；——增加了電動機軸伸矩形花鍵規(guī)格10×32h15×40e9×5c11(見表5，2014年版表5)；——增加了“電動機三相定子繞組在實際冷態(tài)下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差不應(yīng)超過平均值的±2%”(見5.12，2014年版的4.13)；——增加了“冷態(tài)絕緣電阻值不應(yīng)低于5MΩ”(見5.13，2014年版的4.14)；——刪除了短時升高電壓試驗要求(見5.15，2014年版的4.18)；——增加了“接地端子除作保護接地外，不應(yīng)兼作他用”（見5.18，2014年版的4.20——更改了電動機振動的要求（見5.23，2014年版的4.25——更改了交變濕熱試驗要求(見5.25，2014年版的4.27)；——增加了電動機外觀和裝配質(zhì)量要求(見5.34)；——增加了電動機常規(guī)項目的測試（見5.35——將第5章檢驗規(guī)則與試驗方法更改為第6章試驗方法、第7章檢驗規(guī)則并以表格形式表述（見第6章和第7章，2014年版的第5章請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國旋轉(zhuǎn)電機標準化技術(shù)委員會（SAC/TC26）歸口。本文件起草單位：佳木斯防爆電機研究所、南京特種電機廠有限公司、佳木斯電機股份有限公司、南京起重電機總廠、安徽省電機產(chǎn)品及零部件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。本文件主要起草人：王麗萍、胡建興、王安華、趙云峰、胡文華、辛怡。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2014年首次發(fā)布為JB/T11822-2014；——本次為第一次修訂。1JB/T11822—2024隔爆型錐形轉(zhuǎn)子制動三相異步電動機技術(shù)條件本文件規(guī)定了隔爆型錐形轉(zhuǎn)子制動三相異步電動機的型式、基本參數(shù)、尺寸和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝與保用期。本文件適用于BZD系列、BZDY系列以及BZDM系列隔爆型錐形轉(zhuǎn)子制動三相異步電動機以及BZDS系列隔爆型錐形轉(zhuǎn)子制動三相異步電動機雙電動機組的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T997旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代碼）GB/T1032三相異步電動機試驗方法GB/T1222彈簧鋼GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗證GB/T1971旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱（12h+12h循環(huán))GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3836.1-2021爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T3836.2-2021爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備GB/T4772.1旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4831電機產(chǎn)品型號編制方法GB/T4942旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）分級GB/T9439灰鑄鐵件GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T10069.3旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值2JB/T11822—2024GB20294隔爆型起重冶金和屏蔽電機安全要求GB/T22719.1交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值JB/T9008.2鋼絲繩電動葫蘆第2部分：試驗方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4型式、基本參數(shù)與尺寸4.1BZD系列、BZDY系列、BZDM系列隔爆型錐形轉(zhuǎn)子制動三相異步電動機和BZDS系列隔爆型錐形轉(zhuǎn)子制動三相異步電動機雙電動機組（以下簡稱“電動機”）的型號按GB/T4831的規(guī)定由產(chǎn)品代號、規(guī)格代號和補充代號三部分依次排列組成。BZDS0.2/0.8-B4.2電動機應(yīng)按GB/T3836.2-2021的規(guī)定制成隔爆型，防爆標志按GB/T3836.1-2021的規(guī)定為ExdbⅠMb、ExdbⅡAT4Gb、ExdbⅡBT4Gb、ExdbⅡCT4Gb。4.3電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式按GB/T997的規(guī)定為IM3001。3JB/T11822—20244.4電動機的外殼防護等級按GB/T4942的規(guī)定為IP54或IP55。4.5電動機的冷卻方法按GB/T1993的規(guī)定為IC410。4.6電動機的基準工作制為S425%（即基準工作制為S4，基準負載持續(xù)率為25%，每一工作周期為10min）。4.7電動機的額定電壓為380V～660V，額定頻率為50Hz或60Hz，定子繞組為Y接法。4.8電動機在基準工作制時的額定功率、同步轉(zhuǎn)速與型號的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表1的規(guī)定。當其數(shù)值超出本文件的規(guī)定時，按雙方技術(shù)協(xié)議。表1電動機在基準工作制時的額定功率、同步轉(zhuǎn)速與型號的對應(yīng)關(guān)系--------------------9---------------------------------------4.9電動機轉(zhuǎn)子（包括風(fēng)扇制動輪）轉(zhuǎn)動慣量的保證值不應(yīng)大于表2的規(guī)定。其容差為保證值的10%。4JB/T11822—2024表2轉(zhuǎn)子（包括風(fēng)扇制動輪）轉(zhuǎn)動慣量的保證值4.10電動機的安裝尺寸及公差按GB/T4772.1的規(guī)定應(yīng)符合表3～表5的規(guī)定，外形尺寸不應(yīng)大于表3～表5的規(guī)定，尺寸符號見圖1～圖3，圖中符號定義符合GB/T4772.1的規(guī)定。5JB/T11822—2024T軸伸PNPN E R.H(工作時)LB L（工作時）MHDSMHDSAC圖1IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDY、BZDM臥式安裝電動機表3IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDY、BZDM臥式安裝電動機單位為毫米EPMHNSACHDLBLT矩形花鍵Z×d×D×b或三角形花鍵D、Z+0.5007+0.360049+0.43006PD1NACP1PND1ACMHDTHS.JB/T11822—2024PD1NACP1PND1ACMHDTHS.M HDSM HD L1ER L1 L1ERBZD21-4～BZD52-4電動機BZD52-4-B、BZD62-4、BZD62-6電動機圖2IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZD臥式安裝電動機表4IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZD臥式安裝電動機單位為毫米EPPMTDNHSLACHDL(工作時)Z×d×D×b0-0.09——9+0.430040-0.100-0.1264667JB/T11822—2024CCBZDM電機BZDM電機 C ST.HBZDM電機BZDM電機 C S M MAADAMPPNDDAMPPNDPNPN SB LHERERERL（工作時）B L（工作時）BZDS0.2/0.8～BZDS2.2/18.5電動機BZDS2.2/18.5-B電動機圖3IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDS臥式安裝電動機表5IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDS臥式安裝電動機單位為毫米EPPMTDNHSLABCL(工作時)Z×d×D×b0-0.09——9+0.430040-0.100-0.126468JB/T11822—20245技術(shù)要求5.1電動機應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2電動機的隔爆結(jié)構(gòu)和防爆性能應(yīng)符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.2-2021的規(guī)定。5.3在下列環(huán)境和運行條件下，電動機應(yīng)能額定運行：——海拔不超過1000m；——環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但最高環(huán)境空氣溫度不超過40℃,最低環(huán)境空氣溫度為-15℃;——戶內(nèi)使用；——基準工作制下頻繁地起動、制動（電氣的或機械的）及反轉(zhuǎn)；——經(jīng)常地機械振動及沖擊；——煤礦井下設(shè)備及工廠ⅡA類、ⅡB類、ⅡC類，引燃溫度為T1～T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物場所。對于現(xiàn)場運行條件偏差的修正應(yīng)符合GB/T755的規(guī)定。5.4電動機運行期間電源電壓、頻率與額定值的偏差應(yīng)符合GB/T755的規(guī)定。5.5電動機可在額定電壓下直接起動。5.6電動機的絕緣結(jié)構(gòu)采用的熱分級為155（F）級，適用于環(huán)境空氣溫度不超過40℃的場所。當海拔和環(huán)境空氣溫度符合5.3的規(guī)定時，電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度不應(yīng)超過表6的規(guī)定，數(shù)值修約間隔為1。若試驗地點的海拔或環(huán)境溫度與5.3的規(guī)定不同時，溫升限值應(yīng)按GB/T755的規(guī)定修正。表6電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度注：軸承允許溫度是指在5.3所規(guī)定的環(huán)境空氣溫度下的數(shù)值，當在低于規(guī)定的環(huán)境空氣溫度下測量時，軸承溫度5.7當起重設(shè)備起吊額定載荷時，電動機端電壓為額定電壓的90%的條件下，電動機按JB/T9008.2的規(guī)定必須保證各機構(gòu)能正常工作，并有剩余磁拉力。5.8電動機外殼最高表面溫度（溫度計法）在規(guī)定允許最不利的工作條件下不應(yīng)超過130℃。5.9電動機在額定電壓、額定頻率下，基準工作制時，最大轉(zhuǎn)矩和堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值不應(yīng)小于表7的規(guī)定，數(shù)值修約間隔為0.1。堵轉(zhuǎn)電流的保證值不應(yīng)大于表7的規(guī)定，數(shù)值修約間隔為9JB/T11822—2024表7最大轉(zhuǎn)矩與堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比和堵轉(zhuǎn)電流的保證值A(chǔ)475.10電動機的電氣性能保證值的容差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8電動機電氣性能保證值的容差+25%保證值的－15%（經(jīng)協(xié)議可超過+25%）5.11電動機的靜態(tài)制動力矩不應(yīng)小于表9的規(guī)定（BZDY運行電動機不考核）。容差為-20%。表9電動機靜態(tài)制動力矩5.12當三相電源平衡時，電動機三相空載電流中的任何一相與三相平均值的偏差，不應(yīng)大于三相平均值的10%。電動機三相定子繞組在實際冷態(tài)下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差不應(yīng)超過平均值的±2%。5.13電動機定子繞組的絕緣電阻，在熱態(tài)下不應(yīng)低于公式（1）所取得的數(shù)值。冷態(tài)絕緣電阻值不應(yīng).............................................................................R—定子繞組絕緣電阻，單位為兆歐（MΩ);P—電動機的額定功率，單位為千瓦（kWU—定子額定電壓，單位為伏特（V）。JB/T11822—20245.14電動機的定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的絕緣耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿。試驗電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正弦波形，當電動機功率大于或等于1kW時，試驗電壓的有效值為1000V+2U1；當電動機功率小于1kW時，試驗電壓的有效值為500V+2U1。當對批量生產(chǎn)的200kW及以下，額定電壓小于等于1000V的電動機進行試驗時，試驗時間1min可用1s來代替，但試驗電壓有效值應(yīng)為規(guī)定值的120%。同一臺電動機不應(yīng)重復(fù)進行本項試驗。如用戶提出要求，允許在安裝之后開始運行之前，再進行一次額外試驗，其試驗電壓應(yīng)不超過上述規(guī)定的80%，如有必要，在試驗前應(yīng)將電動機烘干。5.15電動機定子繞組應(yīng)能承受匝間絕緣耐沖擊電壓試驗而不發(fā)生擊穿。其沖擊電壓峰值應(yīng)按GB/T22719.2的規(guī)定。5.16電動機在熱態(tài)和逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應(yīng)能承受本文件5.9所規(guī)定的最大轉(zhuǎn)矩（允許計及容差）的短時過轉(zhuǎn)矩試驗，歷時15s而不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及有害變形。此時電壓和頻率應(yīng)維持在額定值。5.17電動機允許的最大轉(zhuǎn)速為同步轉(zhuǎn)速的2倍。電動機空載時應(yīng)能承受1.2倍最大轉(zhuǎn)速的超速試驗，歷時2min。超速試驗后，轉(zhuǎn)子應(yīng)不發(fā)生任何有害變形。5.18電動機機座與接線盒內(nèi)均應(yīng)設(shè)有接地螺釘，接地螺釘?shù)母浇鼞?yīng)有保證在電動機整個使用期內(nèi)不易磨滅的接地標志。接地端子除作保護接地外，不應(yīng)兼作他用。5.19電動機機座與端蓋、接線盒座與盒蓋、轉(zhuǎn)子軸與端蓋貫通部位的配合面以及電纜引入裝置均應(yīng)符合GB/T3836.2-2021的規(guī)定。5.20電動機機座、端蓋、接線盒座、盒蓋等防爆結(jié)構(gòu)件按GB/T3836.2-2021的規(guī)定應(yīng)進行靜壓試驗，壓力值應(yīng)符合表10的規(guī)定，加壓時間至少應(yīng)為10s。試驗時，若外殼未發(fā)生影響防爆型式的永久性變形或損壞，并且沒有通過外殼壁泄露，則認為試驗合格。靜壓試驗后，在接合面任何部位的間隙都不應(yīng)有永久性的增大。表10靜壓試驗壓力數(shù)值>10Ⅰ>10>105.21電動機接線盒蓋處應(yīng)設(shè)置“嚴禁帶電開蓋！”的警告牌。5.22制動器運行應(yīng)平穩(wěn)可靠，保證制動面接觸良好。當制動環(huán)輕微磨損時，可調(diào)節(jié)制動輪保證制動可靠；當制動環(huán)磨損嚴重時，應(yīng)立即更換。制動輪的裝配應(yīng)保證電動機起動及制動時的軸向竄動量在1.5mm～3mm之間，并保證運轉(zhuǎn)時制動環(huán)不與制動面相摩擦。5.23電動機的機械振動：a)電動機在空載時測得的振動強度按GB/T10068的規(guī)定不應(yīng)超過表11所規(guī)定的限值；在測得振動速度有效值的數(shù)值時，數(shù)值修約間隔為0.1，在測得振動位移有效值的數(shù)值時，數(shù)值修約間JB/T11822—2024b)電動機在檢查試驗時，只需測量振動速度；當檢查試驗是在自由懸置安裝條件下進行時，型式試驗則應(yīng)包括在剛性安裝情況下的試驗。表11電動機的振動強度限值（有效值）0.2kW≤P≤2.2kW2.2kW＜P≤24kW----5.24電動機在空載時測得的最大A計權(quán)聲功率級的噪聲限值，按GB/T10069.3的規(guī)定不應(yīng)超過表12規(guī)定的限值。數(shù)值修約間隔為1。表12空載時A計權(quán)聲功率級噪聲限值5.25電動機的定子繞組應(yīng)按GB/T2423.4的規(guī)定進行12周期的40℃交變濕熱試驗。試驗后絕緣電阻應(yīng)不低于本文件5.13的規(guī)定，并應(yīng)能承受本文件5.14規(guī)定的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓有效值為本文件5.14所規(guī)定電壓的0.85倍。5.26電動機各緊固件應(yīng)有防松措施，彈簧墊圈不可丟失。5.27從軸伸端視之，電動機的接線盒位于機座側(cè)面，出線裝置適用于橡套電纜密封。5.28電動機軸的材質(zhì)應(yīng)采用性能不低于GB/T3077中的40Mn鋼或40Cr鋼鍛造。鍛造后應(yīng)經(jīng)過正火處理及調(diào)質(zhì)，并測定每一鍛件的硬度及每一批材料試棒的機械性能。在熱處理質(zhì)量不穩(wěn)定的情況下，電動機軸的花鍵部分應(yīng)作處理后的無損檢測。5.29電動機的機座、端蓋等材質(zhì)，應(yīng)采用不低于GB/T9439中的HT200灰鑄鐵鑄造，并應(yīng)進行時效處理。機械加工后不應(yīng)有裂紋等缺陷，如有缺陷，不允許焊補后使用。5.30壓力彈簧的材質(zhì)按GB/T1222的規(guī)定不應(yīng)低于表13的規(guī)定。表13壓力彈簧不同鋼絲直徑對應(yīng)的材質(zhì)5.31制動環(huán)摩擦材料應(yīng)保證電動機在本文件允許的正常工作狀態(tài)下安全、可靠地制動。JB/T11822—20245.32電動機的引出線應(yīng)有相序標志。在出線端標志的字母順序與三相電源的相序相同時，從主軸伸端視之，電動機按GB/T1971的規(guī)定應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。5.33電動機的安全性能應(yīng)符合GB20294的規(guī)定。5.34電動機的外觀和裝配質(zhì)量要求如下：——電動機的裝配應(yīng)完整、正確，各類標志齊全；——電動機表面油漆應(yīng)干燥、均勻，無污損、碰壞、裂紋等缺陷；——電動機轉(zhuǎn)動時，軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻和諧而無有害的雜音；——風(fēng)扇制動輪在工作狀態(tài)下應(yīng)可靠制動。5.35電動機除符合5.3～5.34的要求外，還應(yīng)進行以下常規(guī)項目的測試：——繞組在實際冷卻狀態(tài)下直流電阻的測定；——空載電流及損耗的測定；——堵轉(zhuǎn)電流及損耗的測定；——效率、功率因數(shù)及轉(zhuǎn)差率的測定；——空載特性曲線的測定；——堵轉(zhuǎn)特性曲線的測定；——轉(zhuǎn)動慣量的測定；——轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)差率曲線的測定；——磁拉力特性曲線的測定。6試驗方法6.1電動機的常規(guī)試驗應(yīng)按GB/T1032的規(guī)定進行。6.2尺寸檢查應(yīng)按GB/T4772.1和GB/T1958的規(guī)定檢查電動機的尺寸及公差、形位公差。檢查是否符合4.10的要求。6.3外觀和裝配質(zhì)量檢查，用目測檢查電動機的裝配，外表面油漆和各類標志；用手轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)軸，檢查軸承運行情況。6.4電動機定子繞組匝間絕緣試驗應(yīng)按GB/T22719.1進行。6.5電動機振動的測定應(yīng)按GB/T10068進行。6.6電動機噪聲的測定應(yīng)按GB/T10069.1進行。6.7電動機旋轉(zhuǎn)方向的檢查應(yīng)按GB/T1971進行。6.8電動機外殼防護等級試驗應(yīng)按GB/T4942進行，可用代表樣品進行試驗。6.9電動機交變濕熱試驗應(yīng)按GB/T2423.4進行。6.10軸向磁拉力特性曲線的測定方法應(yīng)按附錄A的規(guī)定進行。JB/T11822—20246.11靜制動力矩的測定應(yīng)按附錄B的規(guī)定進行。6.12最高表面溫度的測定應(yīng)按GB/T3836.1-2021中26.5.1的規(guī)定進行。6.13電動機的防爆性能檢查應(yīng)按GB/T3836.1-2021和GB/T3836.2-2021的規(guī)定進行。6.14靜（水）壓試驗應(yīng)按GB/T3836.2-2021中15.2.3.2的規(guī)定進行。6.15電動機的安全性能檢查應(yīng)符合GB20294的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類電動機檢驗分為檢查試驗與型式試驗。7.2檢查試驗7.2.1每臺電動機應(yīng)經(jīng)過檢驗試驗。檢驗合格后才能出廠，并應(yīng)附有“產(chǎn)品合格證”。7.2.2檢查試驗項目與試驗方法按表14的規(guī)定。7.3型式試驗7.3.1凡遇下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：——經(jīng)鑒定定型后，制造商第一次試制或小批試生產(chǎn)；——設(shè)計或工藝上的變更足以引起某些性能和參數(shù)發(fā)生變化；——檢查試驗結(jié)果與以前的型式試驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差；——成批生產(chǎn)的電動機應(yīng)定期抽檢，其抽檢時間應(yīng)每年一次。當要求抽試的數(shù)量過多時,抽試時間間隔可適當延長，但至少每兩年抽試一次。7.3.2電動機的型式試驗項目與試驗方法按表14的規(guī)定。表14檢驗項目與試驗方法1機械檢查:√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√JB/T11822—2024表14檢驗項目與試驗方法（續(xù)）√√√√√√√√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√b7.4防爆性能試驗電動機應(yīng)取得國家授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門頒發(fā)的防爆合格證書。每臺電動機應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。凡遇下列情況之一者應(yīng)按GB/T3836.2-2021的規(guī)定進行圖樣及技術(shù)文件審查和防爆性能試驗：——未取得“防爆合格證”的產(chǎn)品；——已取得“防爆合格證”的產(chǎn)品，當局部及材料更改涉及防爆性能的有關(guān)規(guī)定時，更改部分的圖樣、文件及說明應(yīng)送原檢驗單位重新審查；——檢驗單位需要對已發(fā)給“防爆合格證”的產(chǎn)品進行復(fù)查；——“防爆合格證”有效期滿。8標志、包裝與保用期8.1銘牌上數(shù)據(jù)的刻劃方法，應(yīng)保證其字跡在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。8.2銘牌應(yīng)標明如下項目：a)制造商名稱；b)電動機名稱；c)電動機型號；d)防爆標志；JB/T11822—2024e)額定功率，單位為千瓦（kWf)額定電壓，單位為伏特（Vg)額定電流，單位為安培（Ah)額定頻率，單位為赫茲(Hz)；i)額定轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/minj)工作制；k)熱分級；l)接線方法；m)噪聲限值，單位為分貝［dB(A)n)外殼防護等級；o)冷卻方法（如果不是IC411時需要標注p)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量，單位為千克二次方米（kg·m2q)靜態(tài)制動力矩，單位為牛米（N·mr)質(zhì)量，單位為千克（kgs)CCC強制性產(chǎn)品認證標志；t)防爆合格證編號