吊籃施工施工方法及工藝要求特點

6.1施工方法和技術(shù)參數(shù) 16.1.1選型及技術(shù)參數(shù) 26.1.2施工方法 76.2工藝流程 176.2.1吊籃搭設(shè)流程 176.2.2吊籃輔助腳手架搭設(shè)詳細流程 196.3吊籃施工要點 196.3.1安裝前準備 196.3.2懸掛機構(gòu)安裝 206.3.3懸吊平臺安裝 246.3.4穿工作鋼絲繩、安全鋼絲繩 246.3.5安裝安全繩 266.3.6安裝上限位 276.3.7調(diào)試試驗 286.3.8驗收、交接 296.3.9移位 296.3.10使用 296.3.11拆除 296.4登高方法和安全保護措施 306.5吊籃電源布置方案 316.6驗收標(biāo)準 346.7驗收程序 346.8驗收內(nèi)容 356.9驗收人員 356.1施工方法和技術(shù)參數(shù)1.本工程選用的ZLP630型電動吊籃進行架設(shè)施工；本工程吊籃的懸掛機構(gòu)的前梁根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境可伸出長度為1.3-1.7m，前后支架間距長度為4.2-4.6m，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，滿足本次施工條件。為確保使用安全，提高安全系數(shù)，其載重量由額定載重630公斤，現(xiàn)考慮安全施工，擴大安全儲備，本項目吊籃限載400公斤。2.本項目A1、A2、B2#為高樓，A1#頂部出屋面樓梯間女兒墻高0.5m按現(xiàn)場施工可在出屋面樓梯間頂部標(biāo)準架設(shè)施工，北立面及東西立面M-N軸出屋面構(gòu)架梁高出屋面5.3m使用前支點0.2m異形支架使用M12化學(xué)錨栓錨固在構(gòu)架梁上后腿加高5.3m進行施工，東西立面K-L軸及南立面構(gòu)架較高按現(xiàn)場施工使用拉結(jié)卸荷的方式進行施工，前支點使用0.2m異形支架使用M12化學(xué)錨栓錨固在構(gòu)架梁上尾端用鋼絲繩拉結(jié)在下方構(gòu)架梁上用鋼絲繩捆綁固定，鋼絲繩纏繞構(gòu)架梁不低于2圈并用鋼絲繩夾緊，在拐角處設(shè)置軟保護防止磨損。3.A2#頂部北立面及東西立面D-E軸有出屋面構(gòu)架梁高出屋面6.3m使用前支點0.2m異形支架使用M12化學(xué)錨栓錨固在構(gòu)架梁上后腿加高6.3m進行施工，東西立面A-C軸及南立面構(gòu)架較高下方有二道梁按現(xiàn)場施工使用拉結(jié)卸荷的方式進行施工，前支點使用0.2m異形支架使用M12化學(xué)錨栓錨固在構(gòu)架梁上尾端用鋼絲繩拉結(jié)在下方構(gòu)架梁上用鋼絲繩捆綁固定，鋼絲繩纏繞構(gòu)架梁不低于2圈并用鋼絲繩夾緊，在拐角處設(shè)置軟保護防止磨損，A1#A2#裙樓女兒墻幕墻高出裙樓屋面1.85m，按現(xiàn)場施工可在前支腿下方墊設(shè)0.2m鐵件，后腿常規(guī)放置在屋面上進行施工。4.A3#、A6#、A7#、B3#、B7#樓面除樓梯間外樓面大體一致，A3#西立面及南北立面1-2軸、A6#北立面1-5軸、東立面A-F軸、A7#東立面A-E軸、B3#東立面B-E軸、B7東立面A-D軸，不上人保溫屋面頂部女兒墻高0.5m可在屋面常規(guī)架設(shè)進行施工，除上述位置，樓面周邊女兒墻高1.5m可在屋面常規(guī)架設(shè)進行施工。5.A8#、A9#、B5、B6，A8#西立面D-G軸A9#南立面1-1/4軸、B5#B6#北立面1-1/4軸位置不上人保溫屋面頂部女兒墻高0.5m，因空間較小可使用常規(guī)前支腿放置在屋面頂部，后腿加高放置在屋面上進行施工，除上述位置，樓面周邊女兒墻高1.5m可在屋面常規(guī)架設(shè)進行施工，吊籃平臺距建筑外裝飾作業(yè)處應(yīng)保持0.2米左右的距離，相鄰兩個吊籃平臺之間間距應(yīng)保持在0.5~0.6米之間，考慮現(xiàn)場施工安全，現(xiàn)擴大安全儲備，對吊籃進行限載使用，限制載重量為400kg。6.A5#、B8#、B9#除寬度外造型大體一致，A5#北立面1/2-5軸、B8#北立面1/2-1/5軸、B9#北立面1/2-5軸出屋面樓梯間，樓梯間頂部女兒墻高0.7m可在樓梯間頂部常規(guī)架設(shè)進行施工，屋面出屋面構(gòu)架梁高出屋面5m使用前支點0.2m異形支架錨固在構(gòu)架梁上后腿加高5m進行施工，東立面屋面層至3層之間有內(nèi)凹造型，按現(xiàn)場施工可從屋面進行二次架設(shè)進行施工，3層周邊有外挑造型，按現(xiàn)場施工可從頂部伸到指定位置對下方造型進行施工。7.根據(jù)現(xiàn)場施工后支架加高最高加高至6.3m；前后支架采用廠家生產(chǎn)的80×80×4mm和70×70×4mm的Q235方管加高至2.2米，后支腿采用50×50mm角鋼架設(shè)成剪刀撐形式固定，防止后支腿晃動，另在后支腿上部采用50×50mm角鋼設(shè)置成橫撐固定，剪刀撐和橫撐與后支腿采用螺栓進行連接，以增加后支腿整體穩(wěn)定性，非標(biāo)架設(shè)將前支架置換成原廠家生產(chǎn)0.2-0.3m高異形支架，搭設(shè)在構(gòu)架梁處，異形支架與構(gòu)架梁采用M12化學(xué)錨栓連接固定，化學(xué)錨栓錨固深度為160mm。6.1.1選型及技術(shù)參數(shù)6.1.1.1吊籃選型依據(jù)本工程施工材料主要由玻璃、石材及鋁板構(gòu)成，材料運輸工作依靠升降機或塔吊等運輸設(shè)備運至各個相應(yīng)樓層，吊籃不作為垂直運輸設(shè)備，只作為材料臨時放置及安裝設(shè)備，所以按照實際施工需要計算出符合要求荷載的吊籃型號；其中判定吊籃型號的荷載為垂直豎向荷載（既活荷載）包括：操作人員（75kg/人）、施工工具（20kg）計算如下：使用過程需承載重量計算如下：1）人員：每臺吊籃使用里面的作業(yè)人員為2人進行2名安裝工人體重：≈75Kg×2≈150Kg3）施工工具重量：≈20Kg總重量=150Kg+20Kg=170Kg經(jīng)計算此工程施工過程中吊籃的最大載荷不超過170Kg，根據(jù)吊籃及有關(guān)文件規(guī)定，安裝高度100米以下，ZLP630型吊籃前梁伸出1.7米、后臂為4.4米時吊籃的允許載荷為500KG，因此該樓安裝選用ZLP630型吊籃能滿足此施工要求。吊籃施工嚴格按照2個人配置，施工工具控制在20kg左右。（實際載重按檢測報告的80%荷載。）本工程的施工吊籃由湖北德輝機械有限公司提供吊籃安裝、拆卸、位移和日常維修保養(yǎng)，該公司具有吊籃專業(yè)安裝（拆卸）資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證等。6.1.1.2吊籃技術(shù)參數(shù)及組成1、施工中使用的ZLP630型吊籃技術(shù)參數(shù)介紹如下：生產(chǎn)廠家：湖北德輝機械有限公司ZLP630型吊籃參數(shù)介紹：型號：ZLP630長度：1.5m-6m(標(biāo)準節(jié)分為1.5m/2m/2.5m三種)ZLP630型號吊籃組成部件：LTD63提升機2臺LSB30安全鎖2把電控箱1套屋頂?shù)跫?付工作平臺1套直徑8.3mm鋼絲繩4根電纜線1條安全繩1條自鎖器1個COBB1手控手柄1個25公斤配重塊40塊2、主要技術(shù)參數(shù)：額定載重量：630公斤施工安全載重量：500公斤提升速度：9~11(m/min)最大提升高度：200m工作平臺尺寸：長6m/寬0.7m/高1.185m前吊桿伸出長度：0.9m~1.7m支架調(diào)節(jié)高度范圍：1.27m~1.83m配重塊總重量：2×20×25=1000Kg提升機額定提升力：6.17KN提升機功率：1.5KW提升機制動力矩：15Nm鋼絲繩結(jié)構(gòu)：4×31WS+PPC—8.3鋼絲繩破斷力：57.8KN安全鎖鎖繩角度：≤8°安全鎖允許沖擊力：30KN3、吊籃正常工作環(huán)境：環(huán)境溫度-20℃~+40℃環(huán)境相對濕度<90%（25℃）電源電壓偏離額定值±5%工作處陣風(fēng)風(fēng)力<8.3m/s(相當(dāng)于5級風(fēng)力6.1.1.3各部件主要性能吊籃整機主要有懸吊平臺、提升機、安全鎖、懸掛機構(gòu)及電控箱等部件組成。1、懸吊平臺懸吊平臺：現(xiàn)場將采用長邊不大于6米的吊籃平臺，我公司選用長度：1.0m、1.5m、2.0m、2.5m——6.0m（1至6.0米可任意組合長度）高度大于60米使用不大于5.5m籃筐，亦符使用說明書要求。2、提升機LTD6.3提升機采用電磁制動三相異步電動機驅(qū)動，經(jīng)蝸輪蝸桿和一對齒輪減速后帶動鋼絲繩輸送的機構(gòu)，鋼絲繩輸送機構(gòu)主要是一對驅(qū)動輪和帶槽內(nèi)齒輪組成，工作鋼絲繩呈“α”型盤繞在帶槽的內(nèi)齒輪“V”型槽內(nèi)，依靠“V”型兩側(cè)的摩擦力使提升機沿著鋼絲繩上下運動，從而帶動工作平臺上升或下降。電磁電機具有機電雙重制動功能，或一制動一限速功能。它的電磁制動器上裝有手動釋放裝置，當(dāng)施工突然停電時只需將兩端的手動釋放手柄壓下，工作平臺即能自動勻速滑降。3、安全鎖LSB30型安全鎖為擺臂防傾斜式，主要零件有繩夾、套板、彈簧、拉板和滾輪。其動作原理是拉板上端的滾輪靠緊工作鋼絲繩，此時與拉板連接的主軸迫使繩夾打開，安全鋼絲繩可順暢的通過。當(dāng)工作鋼絲繩斷裂或工作平臺發(fā)生傾斜時，滾輪與工作鋼絲繩不再靠緊，拉板在彈簧力的作用下，轉(zhuǎn)到某一角度，安全鎖內(nèi)套板在彈簧力和繩夾與鋼絲繩之間摩擦力的先后作用下，使繩夾迅速合攏夾緊并鎖牢鋼絲繩。4、懸掛機構(gòu)懸掛機構(gòu)是架設(shè)于建筑物上部，通過鋼絲繩來懸掛工作平臺的裝置。它有前、后可調(diào)支架，前、中、后吊桿，上支架及配重等組成。調(diào)節(jié)桿分別裝在前、后支架內(nèi)，中吊桿穿在前后吊桿之間，前后吊桿可伸縮調(diào)節(jié)，上支架安裝在前調(diào)節(jié)桿上，主要是攀架加強鋼絲繩，配重塊均勻放置在后支架的插桿上。5、鋼絲繩鋼絲繩分為工作繩、安全繩和加強繩。平臺的懸掛由兩根工作繩和兩根安全繩組成（繩頭需加工后方可使用），工作鋼絲繩用來懸吊工作平臺，在臺式機的驅(qū)動下使工作平臺沿著鋼絲繩上下運行；安全鋼絲繩穿入安全鎖，平時順暢通過，但當(dāng)?shù)趸@工作平臺傾斜或工作繩斷繩時，安全鎖迅速將安全繩鎖住，從而防止事故的發(fā)生；加強繩為懸掛機構(gòu)預(yù)緊繩。6、電控箱電源采用三相五線制，由五芯電纜接入電控箱，由三相漏電斷路器接通電源。L1L2L3為三相電源線，N為工作零線，PE為保護接地。電控箱內(nèi)裝置了緊急制動電路、過載保護電路、電機制動器電路、低壓控制電路及上限位控制電路。6.1.2施工方法因項目頂樓造型的實際情況：為滿足外墻施工要求，選用ZLP630吊籃，本工程外墻材料運輸工作依靠施工升降機運輸設(shè)備運至樓面，吊籃不得作為垂直運輸設(shè)備來使用，吊籃只能作為材料安裝時的輔助設(shè)備。本工程因建筑樓頂造型采用以下安裝方式。吊籃安裝方式如下圖所示：圖6.1.2-1常規(guī)吊籃架設(shè)簡圖注：吊籃安裝拆卸必須設(shè)置不小于5米的警戒區(qū)域，并有明細警示標(biāo)志。常規(guī)剖面安裝示意圖注：吊籃安裝拆卸必須設(shè)置不小于5米的警戒區(qū)域，并有明細警示標(biāo)志。圖6.1.2-2A5#樓面周邊構(gòu)架梁后腿加高5米架設(shè)簡圖圖6.1.2-3B8#B9#樓面周邊構(gòu)架梁后腿加高5米架設(shè)簡圖圖6.1.2-4A1#A2#南立面構(gòu)架高度超過10米拉結(jié)卸荷架設(shè)簡圖圖6.1.2-5A1#南立面#B2北立面構(gòu)架高度5.4米后腿加高架設(shè)簡圖圖6.1.2-6A1#A2裙樓下方墊鐵件架設(shè)簡圖圖6.1.2-7A2#立面及東西立面D-E軸后腿加高6.3m架設(shè)簡圖B2#樓圖6.1.2-8北立面構(gòu)架高度超10米滿堂架架設(shè)簡圖圖6.1.2-9A8#、A9#、B5#、B6#樓梯間空間不足時架設(shè)簡圖圖2.2.3-10樓梯間拐角位置女兒墻頂部異形支架架設(shè)簡圖圖6.1.2-11異形支架錨固節(jié)點圖（吊籃安裝示意圖）圖6.1.2-12后腿加高加固節(jié)點圖①. 由于支架進行加高，為增加支架的穩(wěn)定性，前支架橫向采用焊接5#角鋼固定在女兒墻上，后支架對加高的支臂采用50*50*5的角鋼進行橫向和斜向剪刀狀的加固，如下圖所示：前支架固定節(jié)點圖說明：埋板規(guī)格為：200x300x10mm鍍鋅鋼板，化學(xué)錨栓為：4顆M12X160mm2、安裝前的準備1承租方負責(zé)現(xiàn)場屋面平整，劃分安全區(qū)域，安裝區(qū)域無積水無堆放雜物，清楚障礙物，保證吊籃能正常安裝。2考慮每臺吊籃額定功率3KW，結(jié)合場地情況，遵循就近原則從環(huán)路一級箱接出吊籃專用二級箱，承租方負責(zé)提高帶有漏電開關(guān)額接地線的380V三相電源配電箱。3檢查安裝作業(yè)面無其他工種立體交叉作業(yè)，無影響吊籃升降的凸出物，我方運抵現(xiàn)場后，搬運至承租方指定的位置，承租方提高墊塊木料。4安裝前將吊籃所有結(jié)構(gòu)件、零部件，運至施工現(xiàn)場并就位到安裝位置，懸掛機構(gòu)、配重塊、鋼絲繩、電纜運送至屋面層；懸吊平臺、提升機搬運到地面相應(yīng)位置，并安排專人進行零部件的清點接收。5吊籃安裝和拆卸作業(yè)時，在作業(yè)范圍5m外設(shè)置警戒區(qū)，派專人負責(zé)統(tǒng)一指揮和監(jiān)督，禁止無關(guān)人員進入。6進行現(xiàn)場作業(yè)條件驗收，符合要求后進行工作面移交并形成書面記錄。7對安拆作業(yè)人員進行安全教育及安全技術(shù)交底，對安拆單位管理人員進行方案交底。8高處作業(yè)吊籃安拆人員應(yīng)持證上崗。6.2工藝流程6.2.1吊籃搭設(shè)流程1.根據(jù)本工程實際情況及施工組織的具體安排，本工程吊籃將安裝在樓層屋面和部分屋面炮樓位置，個別位置吊籃使用加高支腿前置退通過化學(xué)錨栓固定在花架梁上或者使用斜拉卸力鋼絲繩抱花架梁固定，凹廊等位置安放特質(zhì)小吊籃施工。2.吊籃安裝具體使用吊籃數(shù)量可根據(jù)施工進度進行調(diào)節(jié)，并根據(jù)吊籃的進場數(shù)量增加而加設(shè)電箱。3.在安裝移位作業(yè)區(qū)附近，應(yīng)劃出安全區(qū)，并設(shè)置護欄或警示標(biāo)志，并有專人巡視看管。移位前，必須做好成品保護，移位人員必須戴好安全帶、安全帽。安裝前準備組裝懸掛安裝前準備組裝懸掛機構(gòu)組裝懸吊平臺裝預(yù)緊鋼絲繩安裝電器箱掛鋼絲繩安裝電纜接電壓配重塊穿提升機繩安裝提升機安裝安全鎖穿安全鎖繩安裝上限位調(diào)試試驗驗收交接移位拆除5.標(biāo)準吊籃安裝工藝流程如下：6.非標(biāo)（加高）吊籃安裝工藝流程如下：7.非標(biāo)（鋼絲繩抱梁）吊籃安裝工藝流程如下：6.2.2吊籃輔助腳手架搭設(shè)詳細流程1、 工程內(nèi)腳手架搭設(shè)采用φ48腳手架鋼管，壁厚為3.5mm，立桿縱距為1500mm，橫距為800mm，步距為1.5m架設(shè)高度為10.5m架設(shè)長度為35m寬度為4m。距地面200mm設(shè)置一道掃地桿，滿堂腳手架的剪刀撐縱橫均需設(shè)置，每隔6m設(shè)一道（頂部大于3m增設(shè)一道）從上到下全高設(shè)置，剪刀撐與樓面角度為45度到60度，剪刀撐必須用搭接接長長度不小于1M,腳手板采用40mm厚木跳板用14#鐵絲綁扎牢固。小橫桿貼近立桿設(shè)置，搭于大橫桿上。在立桿之間可根據(jù)需要加設(shè)小橫桿，但在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。滿堂腳手架附墻架應(yīng)設(shè)置在架構(gòu)梁上，每隔2m設(shè)置一道。2、 具體搭設(shè)方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加剪刀撐或增加立桿縮小縱橫距離。6.3吊籃施工要點6.3.1安裝前準備1) 現(xiàn)場樓面平整，劃分安全區(qū)域，安裝區(qū)域無積水無堆放雜物。2) 檢查安裝作業(yè)面無其他工種立體交叉作業(yè)，無影響吊籃升降的凸出物。3) 提供與用電量相匹配的電源及分配電箱，分配電箱就近設(shè)置在吊籃安裝位置。4) 安裝前將所有結(jié)構(gòu)件、零部件，運至施工現(xiàn)場并就位到安裝位置，懸掛機構(gòu)、配重塊、鋼絲繩、電纜運送至屋面層；懸吊平臺、提升機搬運到地面相應(yīng)位置，并安排專人進行零部件的清點接收。5) 對參與安拆的施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底。6) 懸吊平臺在地面組裝完成，其余部件均由塔吊吊運至安裝位置后，再組裝、安裝。其拆除順序與安裝順序正好相反。7) 安裝吊籃時工人安全帶必須牢掛于固定結(jié)構(gòu)上。8) 登高用剪刀車經(jīng)過驗收合格后方可使用。6.3.2懸掛機構(gòu)安裝1.標(biāo)準吊籃懸掛機構(gòu)安裝（1）安裝流程：（2）安裝地面選擇水平面位置。如遇有斜面位置時，應(yīng)該鋪平。如安裝位置是防水保溫層時，應(yīng)在懸掛機構(gòu)的前、后支架下面加墊適中的厚木板，以防止壓壞防水保溫層。然后根據(jù)實際安裝情況調(diào)整好前、后支架之間距離（盡量調(diào)整至最大距離）。（3）將前、后支撐調(diào)節(jié)桿分別插入前后支撐架套管內(nèi)，調(diào)整好高度，使前后調(diào)節(jié)桿高度一致，用兩條M16×130mm螺栓將前后調(diào)節(jié)桿與前后支撐架固定牢固。（4）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調(diào)節(jié)桿內(nèi)，中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調(diào)節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣。所有連接位置用螺栓固定。（5）安裝預(yù)緊鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在離安全鋼絲上端80mm位置處安裝限位塊。（6）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.2m。兩個懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。配重50塊均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（7）懸掛機構(gòu)前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。（8）懸挑橫梁要求前高后低，前后水平高差不大于橫梁長度的2%。（9）吊籃懸掛機構(gòu)配重塊使用單個25KG鋼筋混凝土預(yù)制塊，穩(wěn)定可靠的安放在配重架上，配重塊要求無破損，固定桿頂部穿孔上鎖，防止隨意移動。圖6.3.2-1懸掛機構(gòu)安裝示意（10）鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個，前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示：5050～60mm50～60mm60～80mm140mm40mm圖6.3.2-2鋼絲繩繩夾安裝圖示2.支架加高配重式吊籃懸掛機構(gòu)安裝（1）前、后立桿采用70*70*4（mm）和80*80*4（mm）的方管進行加高，加高桿間連接采用M14螺栓。（2）將前臂底座安裝完成后，再安裝中梁。然后在前梁前端及中梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣，由于支架進行加高，為增加支架的穩(wěn)定性，前支架橫向采用焊接5#角鋼固定在女兒墻上，后支架高度超過2米的需在支架間設(shè)置采用50*50*5角鋼進行橫向和斜向加固。（3）安裝加強鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)位置處安裝限位塊。（4）將兩根鋼絲繩安裝在中梁尾部吊耳上，安裝索具螺旋扣，再將索具螺旋扣與捆綁在女兒墻上的鋼絲繩連接，拉緊。（5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5m。兩個懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（6）鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個，這里的前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。（7）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調(diào)節(jié)桿內(nèi)，中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調(diào)節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣，所有連接位置用螺栓固定。將40*20*3mm支撐桿用M16機械螺栓與橫梁連接，另一端固定在特制埋板上。（8）安裝預(yù)緊鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。后梁末端用三根鋼絲繩與特制埋板連接固定，再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在離安全鋼絲上端80mm位置處安裝限位塊。（9）鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個，前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示：5050～60mm50～60mm60～80mm140mm40mm3.抱梁式拉結(jié)吊籃懸掛機構(gòu)安裝（1）將常規(guī)替換成廠家定制0.2-0.3m異形支架（并具有檢測及出場報告）（2）將前臂底座安裝完成后，再安裝中梁。然后在前梁前端及中梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣，前臂底座采用M12*160mm化學(xué)錨栓進行錨固，化學(xué)錨栓錨固深度不得低于120mm，待化學(xué)錨栓固化后將底座擰緊，緊固在構(gòu)架梁上。（3）安裝加強鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)位置處安裝限位塊。（4）將兩根鋼絲繩安裝在中梁尾部吊耳上，安裝索具螺旋扣，再將索具螺旋扣與捆綁在主體梁上的鋼絲繩連接，拉緊。（5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5m。兩個懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（6）拉結(jié)卸荷尾端鋼絲繩上連接固定花籃螺栓，用鋼絲繩夾夾緊，并拉結(jié)在下方結(jié)構(gòu)梁上，鋼絲繩在結(jié)構(gòu)梁上纏繞不低于2圈，用鋼絲繩夾夾緊，最后用花籃螺栓將尾端鋼絲繩擰緊對其施加預(yù)緊力。5050～60mm50～60mm60～80mm140mm40mm6.3.3懸吊平臺安裝（1）根據(jù)平臺長度，將組片底板并排墊高200mm以上平放，裝上兩側(cè)護欄，用螺栓將其與底板連接處固定好，低護欄放于工作面一側(cè)，高900mm，高護欄1200mm高。平臺內(nèi)工作寬度500mm，設(shè)置防滑底板，底板四周設(shè)有150mm高的擋腳板。最后將側(cè)護欄安裝在平臺兩側(cè)，安裝時將安全鎖支架朝向平臺內(nèi)側(cè)，用螺栓聯(lián)接固緊，保證整個平臺框架平直穩(wěn)固。工作工作鋼絲繩安全鋼絲繩高護欄低護欄電氣控制箱擋腳板提升機重錘圖6.3.3-1懸吊平臺（2）將提升機安裝在平臺兩側(cè)護欄上，并用螺栓連接固定好。安全鎖安裝在側(cè)護欄的安全鎖安裝板上，螺栓緊固，安裝時將安全鎖滾輪應(yīng)朝平臺內(nèi)側(cè)，并安裝上限位行程開關(guān)。（3）將電氣控制箱掛在懸吊平臺高護欄中間位置處，將提升機電纜接頭與電氣控制箱連接并旋緊鎖扣，接通電源，調(diào)試正反轉(zhuǎn)，升降動作與按鈕標(biāo)識保持一致。6.3.4穿工作鋼絲繩、安全鋼絲繩將電氣控制箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，接通電源將工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機進繩口，啟動起升按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位。安裝安全鎖，提升機上升離開地面，工作鋼絲繩將安全鎖擺臂揚起，呈開鎖狀態(tài)，將安全鋼絲繩插入安全鎖進繩口，穿過安全鎖后拉直。此外，先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才可以分別插入提升機和安全鎖，以免兩鋼絲繩產(chǎn)生扭曲纏繞。吊籃的升降及保護系統(tǒng)：ZLP系列吊籃采用電動方式升降，整個系統(tǒng)由提升機、安全鎖、鋼絲繩三大部分組成，提升機工作速度為8-10m/min,鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以擺臂式防傾斜安全鎖，保證吊籃在工作鋼絲發(fā)生斷繩或平臺傾斜角度于3-8°自動鎖住安全鋼絲繩。吊籃安全繩在吊籃安裝完畢使用以前，須從前梁前端的軸套上垂下一根獨立的安全繩（安全繩的繩夾應(yīng)大于或等于4個），且安全繩的軸套嚴禁與工作鋼絲繩共用一個軸套，該條安全繩與防墜安全鎖（自鎖器）相連，嚴禁將安全繩與吊籃或其他非結(jié)構(gòu)體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上。位于懸掛機構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩為安全鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。使電動吊籃安全繩與承重繩兩繩處于平行垂吊狀態(tài)。安全繩在距吊籃底面200-400mm處固定于墜砣上，檢查是否與工作繩扣纏連，如兩繩呈并行，就可將順放于地面上的配重螺紋鋼從墜砣環(huán)中穿入，壓上或連接約25公斤的配重物。安全繩需固定在與主體結(jié)構(gòu)連接的梁、柱、砼結(jié)構(gòu)上，并在拐角處設(shè)置軟保護放置磨損，安全繩材質(zhì)選用直徑不低于16mm錦綸繩，每人系掛一根安全繩，以增加工人的作業(yè)安全性，并在每日施工前對安全繩進行檢查，如有磨損應(yīng)立即更換，在無構(gòu)架梁的位置可采用在女兒墻墻上打埋板的方式，在埋板上焊接U形綱，將安全繩固定在埋板上U形鋼上。安全繩系掛節(jié)點示意圖6.3.5安裝安全繩1）安全繩的破壞拉力應(yīng)大于24kN，且承載安全系數(shù)應(yīng)大于10；2）懸吊設(shè)備的安全繩必須獨立于工作繩另行懸掛，鋼絲繩、安全繩、不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕或有油污附著物；3）電焊作業(yè)時應(yīng)對鋼絲繩采取保護措施；4）安全繩應(yīng)進場檢查驗收；5）吊籃上操作人員的安全大繩嚴禁固定在吊籃結(jié)構(gòu)體上，必須配備獨立于懸吊平臺及安全帶或其它安全裝置，安全繩固定于建筑物結(jié)構(gòu)上，并須使用與之配套的安全鎖。安全繩使用前應(yīng)檢查，是否有損傷或缺陷，嚴禁有油污，以免在使用時發(fā)生打滑。6.3.5安全繩和電纜線用橡膠保護并固定在鋼筋混泥土梁上安全繩現(xiàn)場固定位置示意：樓頂安全繩綁扎位置可結(jié)構(gòu)柱或結(jié)構(gòu)墻上，安全繩與結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處必須套設(shè)軟管以防磨損。6.3.6安裝上限位（1）上限位行程開關(guān)基本作用是將吊籃的工作狀態(tài)限定在安全范圍之內(nèi)，通過觸動安裝在懸掛機構(gòu)附近鋼絲繩繩上的上限位止擋而起作用。（2）上限位行程開關(guān)固定在防墜安全鎖安裝位置。（3）將上限位止擋安裝在工作鋼絲繩距鋼絲繩吊板800mm處，擰緊螺栓。上限位行程上限位行程開關(guān)防墜安全鎖工作鋼絲繩圖6.2.7上限位行程開關(guān)6.3.7調(diào)試試驗1運行試驗吊籃上升距地面500～1000mm，用轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至單機動作，把吊籃兩端調(diào)平。盤好剩余鋼絲繩，吊離地面幫助牢固安裝重錘，鋼絲繩呈自然垂直狀態(tài)。吊籃上升至最高處，上限位行程開關(guān)觸頭接近上限位止擋時，調(diào)整上限位行程開關(guān)觸頭位置，觸頭應(yīng)在限位止擋有效范圍內(nèi)反復(fù)試驗。2空載試驗吊籃懸吊平臺在無荷載狀態(tài)下升降往返三次，高度不小于5m，并進行制動試驗，安全鎖鎖繩試驗，吊籃升降平穩(wěn)，提升機運轉(zhuǎn)正常無異響，制動靈敏可靠，鋼絲繩無卡阻，手動釋放正常，急停按鈕可靠。3安全鎖繩試驗吊籃上升至1m以上高度，將平臺調(diào)至基本水平，電控箱控制按鈕旋至單動作，一端提升機下降，平臺傾斜角度6°～8°范圍內(nèi)安全鎖能可靠鎖住鋼絲繩。4電氣試驗（1）通電前檢查：用電系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)，必須滿足“一機、一閘、一漏、一箱”使用。①電源是380V三相接地電源，電源電纜接線處連接可靠；②懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓有無松動，平衡配重塊安裝是否可靠；③鋼絲繩連接處的繩夾裝夾朝向是否正確，螺母是否擰緊可靠；④懸垂的工作鋼絲繩與安全鋼絲繩應(yīng)分開，并無絞結(jié)、纏繞和折彎等情況。⑤提升機、安全鎖、電氣箱及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構(gòu)件有無變形或開裂現(xiàn)象。⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求：①閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。③將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。④將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。⑤將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。⑥將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。⑦然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為1-2米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。6.3.8驗收、交接吊籃安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢查，經(jīng)雙方確認，簽署驗收確認單。由相關(guān)人員簽字確認方可投入使用。6.3.9移位（1）將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將懸掛機構(gòu)、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到指定目的樓面，同時移動懸吊平臺到使用位置。（2）懸挑結(jié)構(gòu)需移位時，將吊籃工作平臺降落至地面，并使其鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。6.3.10使用（1）檢查屋面懸掛裝置，包括各種結(jié)構(gòu)狀況；各緊固件是否牢靠；配重鐵的數(shù)量是否準確等。（2）吊籃內(nèi)作業(yè)人員不得超過2人，必須配戴安全帽、安全帶，嚴禁不合格人員上籃作業(yè)。吊籃操作人員佩帶的安全帶和安全繩獨立連接。（3）作業(yè)后應(yīng)把籃體落在平整的地面上，并與建筑物固定，以防被風(fēng)刮動造成破壞。（4）吊籃做升降運行時，工作平臺兩端高差不得超過150mm。（5）吊籃正常工作時，作業(yè)人員從地面進入吊籃，不得從屋面、窗口等處或其他孔洞處出入吊籃。（6）吊籃不得作為垂直運輸設(shè)備，不得使用吊籃運輸物料。（7）收工后，不得將吊籃停留在半空，作業(yè)人員離開吊籃或收工后將主電源切斷，并將電氣控制箱中各開關(guān)置于斷開位置并加鎖保護。6.3.11拆除（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除流程拆除重錘拆上限位拆除重錘拆上限位抽安全鎖繩拆提升機抽提升機繩拆除電纜拆鋼絲繩拆懸掛機構(gòu)拆懸吊平臺退場拆電氣箱圖6.3.11吊籃拆除流程①關(guān)閉電氣箱控制開關(guān)，切斷電源；②將懸吊平臺停放在的地面上，并拆下鋼絲繩的重錘，打開盤卷的鋼絲繩；③將電纜從臨時配電箱和懸吊平臺上拆下，并卷成圓盤；④將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面，卷成圓盤扎緊；⑤松卸提升架安裝螺栓拆卸提升架，松卸安全護欄、工作護欄與底板安裝螺栓，拆卸護欄與底板。⑥最后卸屋面懸掛機構(gòu)，松卸螺旋扣拆卸預(yù)緊鋼絲繩，拆卸連接螺栓，拆卸上支架、前中后梁與前后支撐架，并做好保護工作。⑦拆除支承懸掛結(jié)構(gòu)時，應(yīng)對作業(yè)人員和設(shè)備采取相應(yīng)的安全措施。⑧在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。⑨拆卸分解后的零部件不得放置在建筑物邊緣，應(yīng)采取防止墜落的措施。零散物品應(yīng)放置在容器中。不得將吊籃任何部件從屋頂處拋下。6.4登高方法和安全保護措施凡在墜落高度基準面在2m以上(含2m)有可能墜落的在高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。進行高處作業(yè)時，應(yīng)注意以下的要求:1、凡參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，方可進行高處作業(yè)。對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的人員，一律不準從事高處作業(yè)。2、登高架設(shè)作業(yè)(如架子工、安裝折除工等)人員必須進行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持勞動安全監(jiān)察部門核發(fā)的《特種作業(yè)安全操作證》，方準上崗作業(yè)。3、凡參加高處作業(yè)人員，應(yīng)在開工前進行安全教育，并經(jīng)考試合格4、參加高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽、扎好安全帶，衣著符合高處作業(yè)要求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，并要認真做到“十不準”:一不準違章作業(yè)；二不準工作前和工作時間內(nèi)喝灑；三不準在不安全的位器上休息；四不準隨意往下面扔?xùn)|西；五嚴重睡眠不足不準進行高處作業(yè)；六不準打賭斗氣；七不準亂動機械、消防及危險用品用且；八不準違反規(guī)定要求使用安全用品、用具；九不準在高外作業(yè)區(qū)域追逐打鬧；十不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設(shè)施。5、高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應(yīng)裝袋精心保管，較大的工具應(yīng)放好、放牢，施工區(qū)域的物料要放在安全不影響通行的地方，必要時要捆好。6、施工人員要堅持每天下班前清掃制度，做到工完料凈、場地清。7、吊裝施工危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)圍欄和警告標(biāo)志，禁上行人通過和在起吊物件下逗留。8、夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明。9、盛夏做好防暑降溫，冬季做好防凍、防寒、防滑工作10、盡量避免立體交叉作業(yè)，立體交叉作業(yè)要有相應(yīng)的安全防護隔離措施，無措施嚴禁同時進行施11、高處作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷和隱患必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。12、在高處吊裝施工時，密切注意、掌握季節(jié)氣候變化，遇有暴雨，6級及以上大風(fēng)，大霧等惡劣氣候，應(yīng)停止露天作業(yè)，并做好吊裝構(gòu)件、機械等穩(wěn)固工作。13、高處作業(yè)必須有可靠的防護措施。如懸空高處作業(yè)所用的索具、吊籠、吊籃、平臺等設(shè)備設(shè)施均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗后方可使用。無可靠的防護措施絕不能施工。特別在特定的，較難采取防護措施的施工項目，更要創(chuàng)造條件保證安全防護措施的可靠性。在特殊施工環(huán)培安全帶沒有地方掛，這時更需要想辦法使防護用品有處掛，并要安全可靠。14、高處作業(yè)中所用的物料必須堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，必須隨時清掃干凈。拆卸下的物料、剩余材料和廢料等都要加以清理及時運走，不得任意亂置或向下丟棄。各施工作業(yè)場所內(nèi)凡有可能墜落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。15、實現(xiàn)現(xiàn)場交接班制度，前班工作人員要向后班工作人員交待清楚有關(guān)事項，防止盲目作業(yè)發(fā)生事故。6.5吊籃電源布置方案1.本項目吊籃用電須380V電源，吊籃設(shè)備用電功率ZLP630為1.5KW*2。2.本工程配電箱采用“三級配置、二級保護、一機一閘”的制度設(shè)置，從一級配電柜引線到吊籃專用二級配電箱，再從吊籃專用二級配電箱連接到三級配電箱，三級箱每個設(shè)置一個開關(guān)。3.電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準考核合格后，持證上崗工作；其他工作人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。4.安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有人護。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。5.各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）使用電器設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施，嚴禁設(shè)備帶“缺陷”運轉(zhuǎn)；（2）保管和維護所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；（3）暫時停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分斷電源隔離開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門好門；（4）移動電氣設(shè)備時，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行；6.供電方式采用TN-S系統(tǒng)；并設(shè)置漏電開關(guān)一機一閘，每臺吊籃都采用三相五線制，必須接零和接地，電纜應(yīng)懸空放置妥當(dāng)。7.本工程由于現(xiàn)場吊籃數(shù)量較多，一臺吊籃必須設(shè)置一個三級配電箱，現(xiàn)場實際三級配電箱根據(jù)實際吊籃布置數(shù)量進行配置。8.施工現(xiàn)場吊籃臨時用電措施根據(jù)建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定，結(jié)合本幕墻工程項目的吊籃使用情況，制定該措施：（1）施工現(xiàn)場臨時用電的原則及組織現(xiàn)場臨時用電應(yīng)遵守以下基本原則：1）必須采用三級配電機構(gòu)：即從施工現(xiàn)場的電源進線至用電設(shè)備，必須經(jīng)總配電箱（電源總配電設(shè)備）、分配電箱（若干用電負荷相對集中處）、開關(guān)箱（單個用電設(shè)備控制箱）三個層次逐步配送電力，任何用電設(shè)備不得越級配電。2）必須采用二級漏電保護裝置：在現(xiàn)場臨時用電工程中，總配電箱中須裝設(shè)漏電開關(guān)，所有漏電開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電開關(guān)（分配電箱可不設(shè)漏電開關(guān)）。3）必須實施“一機一閘一漏保”制：即一把分路閘刀管一只開關(guān)，每只開關(guān)只連接一臺電動機控制回路，不在存在分路問題。4）必須設(shè)置電氣線路的基本保護系統(tǒng)：在三相四線配電線路中，應(yīng)設(shè)置保護零線（PEN線）即采用三相五線制的TN-S接線保護型，保護零線應(yīng)進行不少于三處的重復(fù)接地?；颈Ｗo系統(tǒng)和二級漏電保護裝置，組成了現(xiàn)場臨時用電防觸電的二道防線5）動力照明分設(shè)原則：動力配電箱和照明配電箱宜單獨設(shè)置，或電源箱共箱分路配電；動力開關(guān)箱和照明開關(guān)箱分箱設(shè)置，不得共箱分路設(shè)置。吊籃電箱只能專用，不得在吊籃內(nèi)連接出220V的用電設(shè)施。6）盡量壓縮配電間距：除總配電箱（配電室外），分配電箱、開關(guān)箱及用電設(shè)備間距離應(yīng)盡量縮短，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備相對集中處，與開關(guān)箱的距離不得超過30m；開關(guān)箱與用電設(shè)備的距離不宜超過3m。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場吊籃臨時用電的實際情況，臨時用電主要進行以下施工組織：1）現(xiàn)場勘查；2）確定電源進線、配電裝置、用電設(shè)備及配電線路走向，確保安全用電和節(jié)約用電。（3）現(xiàn)場用電的配電系統(tǒng)配電裝置包括配電箱和開關(guān)箱的箱體及各類電氣元件，箱體制作和使用應(yīng)符合下列要求：1）箱體應(yīng)滿足防塵、防曬、防雨（水）要求，不得采用木板制作?？捎煤穸炔簧儆?mm的冷軋鐵或其他優(yōu)質(zhì)的絕緣板制作；2）電氣安裝板用于安裝電氣元件及零線（N）保護零線（PEN）、端子板，宜采用優(yōu)質(zhì)絕緣板制作。當(dāng)安裝板和箱體才用折頁式活動聯(lián)接時，配線必須用編制銅芯軟線跨接3）N端子板和PEN端子板必須分別設(shè)置，避免N線和PEN線混接4）N端子板與鐵質(zhì)的箱體之間必須保持絕緣；而PEN端子板與鐵質(zhì)箱體必須保持電氣連接，應(yīng)采用紫銅板制作，其端子數(shù)應(yīng)與進出線總路保持一致5）固定式配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，其箱底距離地面高度應(yīng)為1.4-1.6m；移動式配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，其底部距離地面高度應(yīng)為0.6-1.5m6）配電箱、分配電箱及開關(guān)箱的箱門處應(yīng)有規(guī)范的標(biāo)牌，內(nèi)容包括名稱、用途、分路標(biāo)記、箱內(nèi)線路接線圖等7）配電箱、分配電箱及開關(guān)箱均應(yīng)裝設(shè)門鎖，由專人負責(zé)開啟和上鎖，下班停工或中班停止作業(yè)1小時以上，相關(guān)電箱應(yīng)復(fù)零、斷電、鎖箱8）配電箱、分配箱及開關(guān)箱配置的電氣元件，應(yīng)具備以下四種基本功能①電源隔離功能；②電路接通與分斷功能；③短路、過載、漏電等保護功能（分配電箱無漏電保護要求）；④通電狀態(tài)指示功能；9）各電箱元件配置、接線及使用要求如下：①總配電箱