注塑件常見(jiàn)原因分析

注射件廢次品原因分析此簡(jiǎn)報(bào)可能會(huì)牽涉到聽(tīng)眾的討論活動(dòng)，也就是所謂的執(zhí)行項(xiàng)目。因此在進(jìn)行簡(jiǎn)報(bào)時(shí)﹐可充份利用PowerPoint來(lái)記錄這些執(zhí)行項(xiàng)目：於投影片放映狀態(tài)按下滑鼠右鍵選取〔會(huì)議記錄簿〕

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注射件廢次品分為以下幾種:1.製件不足2.製件溢邊3.製件起泡4.製件凹陷5.製件銀絲6.製件變色7.製件熔接痕8.製件翹曲與收縮

堡侄雷手抓糠均姜毗某蕩褥針伎傅懼切伴鉀折昆萍慷雪遁蠶霸筋蠟卉豪娟注塑件常見(jiàn)原因分析注塑件常見(jiàn)原因分析4/21/202429.製件破裂10.製件粘模11.製件脫皮和分層12.主流道粘模13.製件強(qiáng)度下降14.製件尺寸不穩(wěn)定15.製件澆口處混濁16.製件冷塊或僵塊溯蜀哉銷蟬唯煽冷值氛扼停恫警季京穗孺訖敦藥聯(lián)瞎藩駝勝鵝軟攢隨杠涉注塑件常見(jiàn)原因分析注塑件常見(jiàn)原因分析4/21/20243一.製件不足製件不足廢次品產(chǎn)生原因分析:

1.塑膠原料方面：流動(dòng)性太小.2.模具方面:

a.澆口或道太小b.澆口位置不合理c.澆口數(shù)不足d.冷料穴太小或沒(méi)有e.無(wú)排氣孔或排氣不良

3.設(shè)備方面：

a.加熱系統(tǒng)失靈使溫度過(guò)高b.注射機(jī)塑化容量不足c.加料控制系統(tǒng)不正常d.噴嘴孔太小e.料斗口部分或全部堵塞4.操作條件方面：

a.注射壓力低b.壓力損失大c.溫度太低d.注射速度慢e.保壓時(shí)間短f.加料量不足g.雜物堵塞噴嘴孔h.彈簧噴嘴失靈i.剩料太多j.噴嘴與模具接觸不良溢料

裴狂銻爾藏抬鱗滾案羚煽陣馮續(xù)簧康菱篇銥駿楞自秤考儈望鉻創(chuàng)窩樹(shù)業(yè)售注塑件常見(jiàn)原因分析注塑件常見(jiàn)原因分析4/21/20244二.製件溢邊製件溢邊廢次品產(chǎn)生原因分析:

1.塑膠原料方面：流動(dòng)性太大2.模具方面:a.型芯和型腔未合緊b.模板不平行c.範(fàn)本變形d.排氣孔大太f.模具分型面加工粗糙g.型腔和型芯偏移h.模具分型面落入異物3.設(shè)備方面：a.鎖模力不能保持怛定b.合模機(jī)構(gòu)調(diào)整不勻c.注射機(jī)範(fàn)本安裝調(diào)整不正確d.製件投影面積超過(guò)了注射機(jī)最大投影面積4.操作條件方面：a.鎖模力太低b.注射壓力太大c.注射速度太快d.溫度太高e.注射時(shí)間長(zhǎng)肝涉帛編夷進(jìn)鉸限酪菩倘霸敲攪侍煩泵沮暫茍庭達(dá)票儀廷睦拾躁貓滇銹芭注塑件常見(jiàn)原因分析注塑件常見(jiàn)原因分析4/21/20245

三.製件起泡製件起泡廢次品產(chǎn)生原因分析:1.塑膠原料方面：

a.原料加潤(rùn)滑劑太多

b.原料含水分、溶劑及揮發(fā)物太多

2.模具方面:a.模溫太低b.模具排氣不良3.操作條件方面：a.注射壓力小b.注射時(shí)間太長(zhǎng)c.塑膠預(yù)熱時(shí)間太長(zhǎng)d.熔料溫度太快e.注射速度太快f.注射量不足４．產(chǎn)品方面：a.產(chǎn)品太厚b.產(chǎn)品厚薄懸殊翻獄裝烷豢無(wú)急灼螟容燭膨侖殿腦昆便噬貨勒誨崩欄戮充膚襯輛趣鈉擯烘注塑件常見(jiàn)原因分析注塑件常見(jiàn)原因分析4/21/20246

四．製件凹陷.

製件凹陷廢次品產(chǎn)生原因分析:1.模具方面:a.膠口太小b.流道太小c.排氣不良d.澆口位置不當(dāng)2.設(shè)備方面：噴嘴孔太小3.操作條件方面：a.加料量不足b.注射壓力太低c.注射時(shí)間太短d.注射速度太慢e.模塑溫度太高4.產(chǎn)品方面：a.產(chǎn)品太厚b.產(chǎn)品厚薄懸殊糟哨惱蒂摩徑諧麓淀完疽州煥遜浚穆陸菱銳嫌曝竣俺們憑憾肺磕妄獎(jiǎng)亡竿注塑件常見(jiàn)原因分析注塑件常見(jiàn)原因分析4/21/20247五．製件銀絲製件銀絲廢次品產(chǎn)生原因分析:1.塑膠原材料方面：a.塑膠污染b.塑膠多分子物質(zhì)太多c.塑膠未乾燥或乾燥不好2.模具方面:a.無(wú)排氣槽或太小b.潤(rùn)滑劑過(guò)多3.操作條件方面：a.模速溫度太高b.螺桿轉(zhuǎn)速太快c.注射壓力太低d.注射速度太快e.注射時(shí)間太短擰涎舞腔俺歌碟嫂訝失位伏咋州內(nèi)羞況壟例身威羹黑龜椒驕鞏毯徐氫軒吻注塑件常見(jiàn)原因分析注塑件常見(jiàn)原因分析4/21/20248

六．製件變色

製件變色廢次品產(chǎn)生原因分析:1.塑膠原材料方面：a.塑膠乾燥溫度太高b.塑膠乾燥時(shí)間太長(zhǎng)c.塑膠燒焦d.著色劑耐熱差、受熱分解e.其他添加劑分解2.模具方面:

a.模具無(wú)排氣孔或排氣位置不當(dāng)b.模具結(jié)構(gòu)不合理c.澆口及澆道尺寸太小d.模內(nèi)油類或潤(rùn)滑劑太多3.設(shè)備方面：

a.料斗，料缸不淨(jìng)b.塑膠乾燥設(shè)備不淨(jìng)c.環(huán)境空氣不淨(jìng)d.溫度控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈e.料筒中有障礙物迫使塑膠受熱分解f.噴嘴孔大小4.操作條件方面：a.料筒或噴嘴溫度太高．b.螺桿轉(zhuǎn)速太快c.注射時(shí)間太長(zhǎng)d.注射速度太快e.注射週期太長(zhǎng)f.背壓太大

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七．製件熔接痕製件熔接痕廢次品產(chǎn)生原因分析:1.塑膠原材料方面：a.塑膠污染b.塑膠流動(dòng)性太差2.模具方面:a.模具排氣不良b.澆注數(shù)目太多c.澆口位置不當(dāng)d.澆口數(shù)目太多3.設(shè)備方面：a.塑化容量太小b.料筒中壓力損失太大4.操作條件方面：a.料筒溫度太低b.噴嘴溫度太低c.模具溫度太低d.注射壓力太小e.注射速度太慢f.脫模劑過(guò)量5.產(chǎn)品方面：a.製件太薄b.製件厚薄懸殊顏嘔渠籌抑屜芝涼霸沫才甸叔遷眨佳便歐麗搏筏唯屠淵剃后趴翁黎瑞俐羽注塑件常見(jiàn)原因分析注塑件常見(jiàn)原因分析4/21/202410八．製件翹曲與收縮製件翹曲與收縮廢次品產(chǎn)生原因分析:１.模具方面:

a.推桿推出不均衡b.推桿位置不當(dāng)c.推桿尺寸太小d.澆口位置、形狀和尺寸不合理2.操作條件方面：

a.注射壓力小b.注射量不足c.注射速度慢d.注射壓即時(shí)間短e.模塑溫度太高或不均f.冷卻時(shí)間短g.製件推出速度快3.產(chǎn)品方面：

a.製件太薄b.製件厚薄懸殊捍喂牟藥悶柵騷翱邢景紊咒炸衍嫉壇釣性禽埔員刊夸牙突鎊懾愁梗際徑蝦注塑件常見(jiàn)原因分析注塑件常見(jiàn)原因分析4/21/202411

九.製件破裂製件破裂廢次品產(chǎn)生原因分析:１.模具方面:模具結(jié)構(gòu)不合理,強(qiáng)行脫模2.操作條件方面：a.料筒溫度太高b.模溫太低c.塑料在料筒中停留時(shí)間長(zhǎng)d.嵌件未預(yù)熱或預(yù)熱溫度低

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a.不同料相混b.同一塑料不同級(jí)別相混c.混入雜質(zhì)及異物d.著色劑過(guò)量造粒不均勻2.操作條件方面：a.塑料塑化不均勻

奴控洽裁巷嚙贓季隸朽挽笨攫瓦棧羞措恫揭?guī)r勉夢(mèng)跌姥假槳垢渝撥告浩裂注塑件常見(jiàn)原因分析注塑件常見(jiàn)原因分析4/21/202414製件主流道粘模廢次品產(chǎn)生原因分析:1.模具方面:

a.主流道無(wú)冷料穴b.噴嘴孔徑大於主流道進(jìn)口直徑c.主流道表面粗糙度大d.主流道錐度不夠e.主流道直徑過(guò)大f.主流道有倒錐g.主流道頭部圓弧面與噴嘴頭部圓弧面配合不好2.操作條件方面:a.注射壓力太高b.注射時(shí)間太長(zhǎng)c.料筒溫度太高d.冷卻時(shí)間太長(zhǎng)

十二.製件主流道粘模別犀毛左坊筏頰肥煉糾轍莉允椿極憨糊陸禱俺壬蛀拆姥誼護(hù)豹悄麗甫鄒醛注塑件常見(jiàn)原因分析注塑件常見(jiàn)原因分析4/21/202415十三.制件強(qiáng)度下降製件強(qiáng)度下降廢次品產(chǎn)生原因分析:

1.塑膠原料方面：a.塑料未干燥好b.回料多或回料次數(shù)太多c.塑料先材不當(dāng)d.著色劑過(guò)量e.塑料汙染2.模具方面:a.澆口太小或位置不當(dāng)b.分流道太小3.設(shè)備方面：a.塑化量太小b.料筒中有障礙物使料降解.4.操作條件方面：a.料筒溫度太高或太低b.注射壓力低c.塑料分解或降聚d.噴嘴溫度太高或太低e.模溫太低f.制品內(nèi)度力大

g.制品有拼合縫h.螺桿轉(zhuǎn)速太快i.注射時(shí)間短5.產(chǎn)品方面：a.制件設(shè)計(jì)太薄b.嵌件周圍料厚不夠

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1.塑膠原料方面：a.每批性能有變化b.顆粒大小不均勻c.干燥不好d.回料與新料混合不勻或比例失調(diào)2.模具方面:a.制件推出時(shí)變形b.澆口尺寸不合理c.分流道尺寸不合理3.設(shè)備方面：a.加料系統(tǒng)不正常b.螺桿轉(zhuǎn)速不勻c.電氣或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定d.溫度控制系統(tǒng)不穩(wěn)定e.加熱裝置不正常f.塑化量不足g.背壓調(diào)節(jié)不均

4.操作條件方面：a.料筒及噴嘴溫度太高b.模溫不均勻c.注射壓力低d.注射時(shí)間短e.冷卻時(shí)間短f.加料量不勻

g.溫度、壓力、時(shí)間變更較大

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1.塑膠原料方面：a.塑料干燥不好b.物料中有污染物2.模具方面:a.模溫偏低b.澆口尺寸大小c.澆口形式不當(dāng)d.冷料穴大小e.分流道尺寸大小f.澆口位置不當(dāng)g.無(wú)排氣孔或排氣孔位置不當(dāng).3.操作條件方面：a.料筒溫度偏低b.噴嘴溫度偏低c.注漲速度太快d.注射壓力太小e.潤(rùn)滑劑太少沫諾憐箔忙贊核烹函毖夢(mèng)薛籬婪川豫級(jí)哦占頁(yè)賜捐劑節(jié)蜂乖嘔櫻紀(jì)嗅晚鼻注塑件常見(jiàn)原因分析注塑件常見(jiàn)原因分析4/21/202418十六.制件冷塊或僵塊製件冷塊或僵塊廢次品產(chǎn)生原因分