施工平臺腳手架施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\u31968一、編制依據(jù) 116496二、工程概況 13993三、施工準(zhǔn)備和施工工藝 18832四、腳手架使用及管理 816090五、腳手架撤除 910250六、平安技術(shù)措施 10施工平臺腳手架施工方案一、編制依據(jù)1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTG130-2011)2、《公路工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF90-2015)3、《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTG/TF50-2011)4、《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ80-91)5、《建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)》(GB50009—2001)6、業(yè)主、總監(jiān)辦相關(guān)文件要求二、工程概況羅田收費(fèi)站工程分局部項工程涉及到施工需要，需要搭設(shè)腳手架施工平臺，具體情況如下：防火通道橋橋墩采用矩形墩，1#、2#墩高均為11米，橋臺為肋板臺，0#、3#臺高6.5米、4.5米，涉及到高處作業(yè)，墩臺施工需搭設(shè)腳手施工平臺；K23+655拼寬小橋，0#、1#橋臺高4.5米、7.3米，橋臺施工需搭設(shè)腳手施工平臺邊坡防護(hù)工程如錨桿〔索〕框架梁、板肋式錨索擋土墻，平臺高度有8～14米，需搭設(shè)施工平臺。三、施工準(zhǔn)備和施工工藝1、材料準(zhǔn)備(1)鋼管采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場時有材質(zhì)檢驗合格證。(2)鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的無縫鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6m，大橫桿長度4.5m，小橫桿長度1.2m。(3)根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口剩余披縫，毛刺、氧化皮等去除干凈。(4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。(5)扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。(6)扣件外表應(yīng)進(jìn)行防銹處理，噴刷防銹漆。(7)鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用?！?〕鋼管及扣件材料進(jìn)場按照業(yè)主文件及時報驗送檢，符合標(biāo)準(zhǔn)要求方能投入使用?！?〕支架使用前應(yīng)進(jìn)行清潔處理，除去外表灰渣，校正桿件變形，進(jìn)行防銹處理。2、支架根底(1)地基整平夯實，不積水，保證地基不變形、不沉陷。(2)立桿支承部位采用混凝土硬化，混凝土采用C20，厚度不少于20CM。〔3〕支架根底處理完畢先自檢，自檢合格及時報驗監(jiān)理工程師，通過驗收前方可進(jìn)行支架搭設(shè)。3、支架搭設(shè)(1)施工平臺搭設(shè)采用雙排或多排落地腳手架，根據(jù)實際情況可采用回字形、一字形腳手架。排距，立桿間距1.0～1.8M，步距0.9～1.5M，立桿垂直度偏差不大于架高的1／200。(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭采取對接扣件，對接應(yīng)符合下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。(3)腳手架底部設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿用直角扣件固定在距架底20cm處的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(4)大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿對接扣件連接、對接接頭交錯布置，不設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不小于50cm，并防止設(shè)在縱向水平跨的跨中。(5)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過50cm，同一排大橫桿的水平偏差不大于1／300。(6)小橫桿兩端采用直角扣件固定在立桿上。(7)每一主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)處設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1.2m。(8)腳手板采用5cm厚木板，設(shè)置在三根以上小橫桿上，平鋪鋪滿并綁扎牢固，不得留有空隙和探頭板。操作層防護(hù)欄桿高于工作面1.5m，并在其內(nèi)側(cè)立掛平安網(wǎng)，網(wǎng)的下口掛搭封嚴(yán)(即形成兜網(wǎng))，再在操作層腳手板下另設(shè)一道密目式固定平安網(wǎng)。(9)腳手架的外立面設(shè)置剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。剪刀撐在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉，并與地面成45°～60°夾角，把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。(10)用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，防止開口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上?！?1〕腳手架高度超過10.0m時，加設(shè)纜風(fēng)繩或周邊完工的結(jié)構(gòu)物用平桿支撐。〔12〕腳手架搭設(shè)“之”字爬梯以方便施工人員上下通行。墩柱施工平臺立面圖錨桿〔索〕框架梁施工平臺示意圖4、搭設(shè)流程在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后撤除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→……→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及擋腳板、立掛平安網(wǎng)。5、平安網(wǎng)(1)平安網(wǎng)掛設(shè)要嚴(yán)密，綁扎牢固，嚴(yán)防漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處綁在同一桿件上，并掛設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)。(2)腳手架與施工層之間要按驗收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。為防止高空墜物造成的傷害，水平網(wǎng)距離地面高度不小于3m。四、腳手架使用及管理1、搭設(shè)的架子，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、平安與搭設(shè)班組、工長進(jìn)行檢查，自檢合格及時報驗監(jiān)理工程師，檢核合格后掛驗收合格公示牌，驗收通過前方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。2、工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行平安技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和平安技術(shù)交底施工。3、架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)架子隊安質(zhì)人員同意，不得改動。4、架子上不準(zhǔn)有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時去除。5、雨后要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。6、在六級以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑措施。7、外掛平安網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。8、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。五、腳手架撤除1、外架撤除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對支架工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，構(gòu)筑物施工完畢，且不需要使用時，支架方可撤除。2、撤除支架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的平安警示標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員穿行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。3、長立桿、斜桿的撤除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。4、撤除外架前應(yīng)將平臺上的存留材料雜物去除干凈，按自上而下的順序采用先架設(shè)的后撤除，后架設(shè)的先撤除的順序。5、撤除順序為平安網(wǎng)→防護(hù)欄桿→剪刀撐→腳手板→連接桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下撤除，一步一清，不得采用踏步式撤除，不準(zhǔn)上、下同時作業(yè)。6、如遇大風(fēng)、雨、雪等天氣時不能進(jìn)行外架撤除。7、拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，按品種規(guī)格堆放整齊，嚴(yán)禁高空拋擲。六、平安技術(shù)措施1、搭設(shè)腳手架屬于高空作業(yè)。凡從事架子工程的人員，必須經(jīng)過身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等和其它不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員一律不準(zhǔn)從事架子搭拆作業(yè)。架子操作人員必須熟知本工種有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。2、搭設(shè)作業(yè)平安措施〔1〕進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好平安帽，穿戴防滑鞋，佩掛平安帶并鎖好帶扣。為便于作業(yè)和平安，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并鋪設(shè)平穩(wěn)，不得有探頭板?！?〕當(dāng)暫時無法鋪設(shè)腳手架，用來落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架局部。位于立桿接頭之上的自由立桿不得用作把持桿?！?〕架子作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合，傳遞桿件時應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞?！?〕作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不壓放在架子上，以免掉落傷人?！?〕架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。〔7〕每次收工之前，所有上架材料必須全部搭設(shè)上，不要留在架子上，而且要形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。〔8〕在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行時，地面上的配合人員應(yīng)躲開可能落物的區(qū)域?！?〕搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。3、腳手架上作業(yè)平安措施〔1〕架子作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料工具，以免影響自己作業(yè)的平安和發(fā)生掉物傷人?！?〕在進(jìn)行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上撤除模板時，應(yīng)采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外?！?〕每次收工時，宜把架面上的材料用完或碼放整齊?！?〕嚴(yán)禁在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護(hù)欄桿上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去辦某件事情，相互躲讓時應(yīng)防止身體失衡?！?〕在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點(diǎn)著易燃物，并同時準(zhǔn)備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅?！?〕雨、雪之后上架作業(yè)時，應(yīng)把架面上的積雪、積水去除掉，防止發(fā)生滑跌?！?〕擋架面高度不夠、需要墊高時，一定要采取穩(wěn)定可靠的墊高方法，且墊高不超過0.5m；當(dāng)超過0.5m時，應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高架子的鋪板層。在抬高作業(yè)面時，應(yīng)相應(yīng)加高防護(hù)措施?！?〕在架子上運(yùn)送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”“請讓一讓”的信號。材料要輕放穩(wěn)定，不許采用傾倒、猛磕或其它急忙卸料方式。〔9〕防護(hù)欄桿高度不小于1.2m，并設(shè)置擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。4、腳手架撤除作業(yè)平安措施〔1〕腳手架撤除作業(yè)的危險性大于搭設(shè)作業(yè)。在進(jìn)行拆卸作業(yè)前，建立統(tǒng)一指揮并對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)平安交底，以確保撤除作業(yè)平安順利進(jìn)行?！?〕一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構(gòu)架材料、先輔件后結(jié)構(gòu)件的順序，一件一件的松開聯(lián)結(jié)，取出并隨機(jī)吊下?！?〕拆卸腳手板、桿件及較長、較重部件時一定要兩人或多人一組進(jìn)行。撤除水平桿件時，松開聯(lián)結(jié)后，水平托持取下。撤除立桿時，把穩(wěn)上端，再松開下端聯(lián)結(jié)取下?！?/p>