鋼結(jié)構(gòu)施工施工工藝技術(shù)

5.1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝 15.1.1安裝總體思路 15.1.2塔吊設(shè)備現(xiàn)場布置概述 25.1.3塔吊機(jī)械性能參數(shù) 45.2整體工藝流程 95.2.1塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工流程 95.2.2塔冠圓管桁架施工流程 115.2.3裙房鋼結(jié)構(gòu)施工流程 115.3整體吊裝流程 115.3.1鋼構(gòu)件分段分節(jié) 115.3.2鋼構(gòu)件吊裝計算 115.3.2.1塔樓、塔冠鋼構(gòu)件吊裝 115.3.2.2裙房鋼構(gòu)件吊裝 125.3.3主要構(gòu)件吊裝方法 135.3.3.1地腳螺栓安裝 135.3.3.2鋼柱安裝 165.3.3.3測量校正 185.3.3.4鋼梁吊裝 215.3.3.5鋼梁安裝 225.3.3.6鋼梁安裝允許偏差 245.3.3.7二節(jié)柱、鋼梁及以上吊裝 245.4鋼結(jié)構(gòu)焊接方法及主要技術(shù)措施 265.4.1焊接概況 265.4.2整體焊接順序 265.4.3焊接材料 275.4.3.1焊絲選擇 275.4.3.2CO2氣體的選擇要求： 275.4.4焊接方法 285.5焊接工藝 295.5.1焊接工藝流程 295.5.2工藝參數(shù) 295.5.3焊接工藝 305.5.4焊接設(shè)備 305.5.4.1主要焊接設(shè)備 305.5.4.2焊接檢測設(shè)備 315.5.4.3焊接輔助設(shè)備 325.5.5焊接應(yīng)力應(yīng)變控制措施 325.5.5.1收縮量大的先焊接 325.5.5.2桿桿接頭焊接措施 335.5.5.3錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力 335.5.5.4特殊位置焊接 335.1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝5.1.1安裝總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括塔樓部分、塔冠部分、裙房部分。根據(jù)建筑與結(jié)構(gòu)特點，在滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效果的要求下，結(jié)合當(dāng)?shù)氐氖┕ぜ夹g(shù)條件和設(shè)備資源配備等因素，加工廠根據(jù)現(xiàn)場塔吊起重量進(jìn)行分段加工制作，現(xiàn)場分段吊裝安裝和焊接選擇使用塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。5.1.2塔吊設(shè)備現(xiàn)場布置概述根據(jù)現(xiàn)場塔吊布置圖，選用6#塔吊進(jìn)行塔樓鋼結(jié)±0.00m以下的鋼構(gòu)件進(jìn)行吊裝工作，選用2#塔吊進(jìn)行塔樓鋼結(jié)構(gòu)±0.00m以上鋼構(gòu)件、塔冠鋼構(gòu)件進(jìn)行吊裝工作，選用4#、5#塔吊進(jìn)行裙房鋼構(gòu)件進(jìn)行吊裝工作。6#塔吊（21CM450）布置圖說明：塔樓鋼結(jié)構(gòu)地下室部分（±0.00米以下）吊裝使用，±0.00米以上部位6#塔吊拆除。2#動臂塔吊(ZSL750)布置圖說明：塔樓鋼結(jié)構(gòu)地上部分（±0.00米以上）、塔冠鋼結(jié)構(gòu)吊裝使用。4#、5#塔吊布置圖說明：裙房鋼結(jié)構(gòu)吊裝使用。5.1.3塔吊機(jī)械性能參數(shù)1、21CM550型塔吊21CM550（臂長80M）型塔吊結(jié)構(gòu)圖21CM550型塔吊載重性能表2、ZSL750型動臂塔吊ZSL750型動臂塔吊結(jié)構(gòu)圖ZSL750型動臂塔吊載重性能表3、TC6015型塔吊（臂長45米）TC6015型塔吊載重性能表5.2整體工藝流程5.2.1塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工流程第一步：安裝1-8/C-P軸中心區(qū)域地下地腳螺栓。第二步：吊裝1-8/C-P軸中心區(qū)域第一節(jié)鋼柱，并設(shè)置纜風(fēng)繩。第三步：混凝土澆灌完成后，并滿足吊裝條件，繼續(xù)吊裝1-8/C-P軸中心區(qū)域第二節(jié)鋼柱。一、二節(jié)鋼柱固定，并校正，焊接。第四步：以此類推完成鋼柱安裝。5.2.2塔冠圓管桁架施工流程塔冠吊裝流程：預(yù)埋件預(yù)埋→支座安裝焊接→鋼管桁架柱吊裝→鋼柱校正就位→鋼管桁架梁及支撐桿件吊裝→鋼管桁架焊接→焊接完畢后油漆找補(bǔ)→防火涂料噴涂→驗收→竣工清理；5.2.3裙房鋼結(jié)構(gòu)施工流程裙房吊裝流程：地腳螺栓預(yù)埋→H型鋼柱、箱型鋼柱吊裝→鋼柱校正就位→H型鋼梁、箱型鋼梁及支撐桿件吊裝→柱、梁焊接→邊摸安裝焊接→鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)→栓釘焊接→焊接完畢后油漆找補(bǔ)→防火涂料噴涂→驗收→竣工清理；5.3整體吊裝流程5.3.1鋼構(gòu)件分段分節(jié)序號施工部位構(gòu)件名稱截面特性最大加工長度(m)最大重量(t)吊裝機(jī)械配置1塔樓（±0.00米以下）鋼柱“十”800*500*65*655.17.9321CM550型塔吊（R=35m內(nèi)、Q=10.39t）2塔樓（±0.00米以上）鋼柱“十”700*250*40*4012.789.19ZSL750型動臂塔吊（R=25m內(nèi)、Q=21.52t）3塔冠上弦桿圓管Φ325*25122.41ZSL750型動臂塔吊（R=50m、Q=7t）4下弦桿圓管Φ351*25122.415腹桿圓管Φ245*164.30.386裙房鋼結(jié)構(gòu)箱型梁□400*400*20*20102.38TC6015型塔吊（R=40m、Q=3.09t）說明：塔樓部分鋼結(jié)構(gòu)考慮構(gòu)件過長不利于現(xiàn)場安裝，加工長度不大于13米5.3.2鋼構(gòu)件吊裝計算5.3.2.1塔樓、塔冠鋼構(gòu)件吊裝塔樓鋼結(jié)構(gòu)地下室部分（±0.00米以下），選用21M550型塔吊、臂長80M（塔吊編號6#）對鋼構(gòu)件進(jìn)行吊裝，地下室以上部分（±0.00米以上），選用ZSL750型動臂塔吊(塔吊編號2#)對鋼構(gòu)件進(jìn)行吊裝。塔冠鋼構(gòu)件選用ZSL750型動臂塔吊(塔吊編號1#)對鋼構(gòu)件進(jìn)行吊裝。由于鋼構(gòu)件較重，塔吊載重量受限，鋼構(gòu)件重量按照塔吊載重量的80%計算，鋼構(gòu)件具體分段重量如下：1、塔樓鋼構(gòu)件地下室部分（±0.00米以下）（1）塔臂回旋半徑在35米內(nèi)，塔吊載重量10.39噸，鋼構(gòu)件重量約：10.39*80%=8.3噸。（2）塔臂回旋半徑在45米內(nèi)，塔吊載重量7.82噸，鋼構(gòu)件重量約：7.82*80%=6.26噸。（3）塔臂回旋半徑在60米內(nèi)，塔吊載重量5.6噸，鋼構(gòu)件重量約：5.6*80%=4.48噸。（4）塔臂回旋半徑在70米內(nèi)，塔吊載重量4.66噸，鋼構(gòu)件重量約：4.66*80%=3.73噸。2、塔樓鋼構(gòu)件地下室以上部分（±0.00米以上）及塔冠鋼構(gòu)件，選用ZSL750型動臂塔吊對構(gòu)件分段進(jìn)行分析。（1）塔臂回旋半徑在25米內(nèi)，塔吊載重量26.9噸，鋼構(gòu)件重量約：26.9*80%=21.52噸。（2）塔臂回旋半徑在35米內(nèi)，塔吊載重量16.9噸，鋼構(gòu)件重量約：16.9*80%=13.52噸。（3）塔臂回旋半徑在45米內(nèi)，塔吊載重量10.8噸，鋼構(gòu)件重量約：10.8*80%=8.64噸。（4）塔臂回旋半徑在55米內(nèi)，塔吊載重量7噸，鋼構(gòu)件重量約：7*80%=5.6噸。5.3.2.2裙房鋼構(gòu)件吊裝裙房鋼構(gòu)件選用TC6015型塔吊(塔吊編號4#、5#)對鋼構(gòu)件進(jìn)行吊裝。由于鋼構(gòu)件較重，塔吊載重量受限，鋼構(gòu)件重量按照塔吊載重量的80%計算，鋼構(gòu)件具體分段重量如下：（1）塔臂回旋半徑在27米內(nèi)，塔吊載重量5噸，鋼構(gòu)件重量約：5*80%=4噸。（2）塔臂回旋半徑在30米內(nèi)，塔吊載重量4.42噸，鋼構(gòu)件重量約：4.429*80%=3.5噸。（3）塔臂回旋半徑在40米內(nèi)，塔吊載重量3.09噸，鋼構(gòu)件重量約：3.09*80%=2.5噸。（4）塔臂回旋半徑在45米內(nèi)，塔吊載重量2.65噸，鋼構(gòu)件重量約：2.65*80%=2.2噸。5.3.3主要構(gòu)件吊裝方法5.3.3.1地腳螺栓安裝本工程鋼柱均為地腳螺栓連接，每根鋼柱均需埋設(shè)地腳螺栓。1、軸線確定根據(jù)設(shè)計要求，將軸線按規(guī)定彈在橫梁鋼筋上，在此基礎(chǔ)上初步確定地腳螺栓的位置，對梁筋做局部的間距調(diào)整，達(dá)到螺栓能順利通過梁筋。2、定位箍筋位置確定定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的，根據(jù)混凝土澆注頂面標(biāo)高和柱腳底板標(biāo)高來確定其位置，箍筋高出混凝土澆注頂面50mm為宜。3、箍筋定位箍筋標(biāo)高確定后，將箍筋點焊在柱箍筋上，并根據(jù)螺栓的位置再加焊2根輔助定位箍筋，箍筋應(yīng)保持水平，不得傾斜。4、定位法蘭盤就位箍筋定位后，將定位板法蘭盤放置在箍筋上，檢查其位置是否合適，否則再做局部調(diào)整。5、地腳螺栓就位將地腳螺栓插入柱中，并套入上方的定位法蘭盤，根據(jù)給出的軸線位置來確定螺栓位置。此時應(yīng)確定螺栓露出混凝土面的長度。6、地腳螺栓的最終定位螺栓位置初步確定后，全站儀分別測出每根地腳螺栓中心點坐標(biāo)，無誤后將法蘭盤與箍筋點焊，并將螺栓底部用鋼筋連成整體。上部螺栓絲扣用膠帶包裹保護(hù)起來。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時，用一臺全站儀監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時，用一臺全站儀監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。地腳螺栓測量圖示7、混凝土澆注安裝完畢后，等待澆注混凝土。8、基礎(chǔ)地腳螺栓驗收9、跟蹤測量混凝土澆注時測量工跟蹤測量地腳螺栓移動偏差。一旦發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)的立刻進(jìn)行校正，直至符合規(guī)范要求。10、在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查、驗收。對超過規(guī)范允許偏差的不合格者，要提請有關(guān)方會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進(jìn)行修理，并對所有的螺栓予以保護(hù)。錨栓埋設(shè)允許偏差5.3.3.2鋼柱安裝1、準(zhǔn)備工作（1）構(gòu)件的驗收（2）吊耳及吊點設(shè)置（3）在鋼柱吊裝之前，要做好吊裝的準(zhǔn)備工作。要提前在鋼柱的柱頭處掛好吊索具、纜風(fēng)繩、防墜器等；在柱腳處掛好溜繩和工具袋等，仔細(xì)核對鋼柱的型號。鋼柱起吊前圖示2、首節(jié)鋼柱吊裝（1）鋼柱采用2點吊裝，臨時連接耳板做為吊耳，吊索一端與臨時連接耳板連接牢固，另一端直接掛入塔吊吊鉤內(nèi)。十字鋼骨柱吊裝圖示H型鋼骨柱吊裝圖示圓管鋼骨柱吊裝圖示圖（2）鋼柱采用“旋轉(zhuǎn)法”吊裝，提升時應(yīng)邊起鉤、邊旋轉(zhuǎn)、將鋼柱垂直吊起，當(dāng)鋼柱吊離地面500mm時停止提升，發(fā)出停止信號，再對構(gòu)件和各部位環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，特別是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，無問題后再繼續(xù)進(jìn)行。鋼柱吊到就位上方200mm5.3.3.3測量校正1、鋼柱標(biāo)高調(diào)整先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后用水準(zhǔn)儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。采用柱腳底板下調(diào)整螺母調(diào)整標(biāo)高，比較方便而且精準(zhǔn)度高。鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計要求的標(biāo)高。放上鋼柱后，利用底板下的調(diào)整螺母進(jìn)行微調(diào)，精度可達(dá)到±1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的孔隙用灌漿料填實。2、鋼柱位移調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字線對準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏移要控制3mm以內(nèi)。3、鋼柱垂直度的校正：先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后再利用全站儀對鋼柱上口中線點反光貼進(jìn)行觀測，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆或柱腳板下的調(diào)整螺母將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，并將柱腳板下的調(diào)整螺母擰到與柱腳板貼緊。4、多層及高層結(jié)構(gòu)鋼柱安裝的允許偏差；5.3.3.4鋼梁吊裝鋼梁采用兩個吊點進(jìn)行吊裝，兩吊點分別在鋼梁中心的兩側(cè)，且應(yīng)距端部支座處的800㎜以上。鋼梁在起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在鋼梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置安裝螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在兩鋼柱的端牛腿上上兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁，將鋼梁拖至就位位置。鋼梁吊裝圖示鋼梁起吊就位以后，直接就位在鋼梁的防墜鋼板上，鋼梁就位時鋼梁的中心線對準(zhǔn)埋件鋼梁的就位軸線，就位完成并將鋼梁和防墜板點焊連接，連接之后吊車可以摘鉤，吊裝下一榀鋼梁。較長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、對正，然后，再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于二個。吊裝固定鋼梁時，要進(jìn)行測量監(jiān)控，保證梁水平度，保證已校正單元框架整體安裝精度。鋼梁固定好以后，為了確保工人在鋼梁上安全行走，必須立即拉上安全繩。鋼梁防墜板和掛籃圖示5.3.3.5鋼梁安裝1、鋼梁吊裝時的注意事項1、梁與連接板的貼合方向要一致。2、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向要一致。3、按吊裝分區(qū)順序進(jìn)行吊裝，先吊主梁，再吊次梁。4、如果鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓孔出現(xiàn)偏差后只能采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。5、鋼梁安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。6、鋼梁的臨時固定：梁兩端安上臨時螺栓后塔吊即可脫鉤。7、鋼梁水平度超標(biāo)：主要原因連接板位置或螺栓孔位置有誤差，可采取換連接板重焊或重新制孔的方法處理。2、吊裝準(zhǔn)備1、鋼梁吊裝吊耳的設(shè)置鋼梁在加工制作時根據(jù)計算確定鋼梁的吊耳，并在構(gòu)件出場之前已經(jīng)焊接完成，鋼梁的吊耳設(shè)置在鋼梁重心兩側(cè)1/3跨處，如果鋼梁的寬度過寬，鋼梁須設(shè)置四點吊裝，以確保鋼梁吊裝過程平穩(wěn)安全。2、吊裝卡具的選擇鋼梁吊裝需用專用卡具進(jìn)行吊裝，吊裝之前檢查吊索具完好方能開始吊裝。吊索具如圖所示：專用卡具3、鋼梁吊裝安全防護(hù)設(shè)施鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊見下圖。吊裝前在鋼柱上拉安全繩，以便工人摘鉤安裝次梁的安全防護(hù)，鋼梁兩端掛溜繩，以便鋼梁吊裝穩(wěn)定時使用。鋼梁吊裝準(zhǔn)備圖示5.3.3.6鋼梁安裝允許偏差5.3.3.7二節(jié)柱、鋼梁及以上吊裝1、第二節(jié)及以上柱、梁等構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序，以及吊裝流程、吊裝準(zhǔn)備、吊點選擇及起吊方式、臨時固定和測量校正緊固、焊接等與第一節(jié)鋼柱、梁吊裝基本相同，不同點僅有以下幾點：（1）第二節(jié)及以上鋼柱，是通過連接板、螺栓將上下柱的耳板臨時固定在一起，經(jīng)校正調(diào)整緊固符合要求后，進(jìn)行柱節(jié)頭的全融透焊接或高強(qiáng)螺栓連接。（2）標(biāo)高的調(diào)整：是利用上下柱上耳板的孔經(jīng)間隙來調(diào)整兩柱間全融透坡口間隙或增減柱子的長短來調(diào)整標(biāo)高。（3）定位和扭曲的調(diào)整，第二節(jié)及以上鋼柱的定位軸線，一定要從地下或地面控制軸線引上來，并要在下節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝，栓接、焊接完成并驗收合格后進(jìn)行引線工作，如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會變動，引上來的線也會變動，這樣就保證不了柱子定位為軸線的準(zhǔn)確性。（4）上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時，可以在上柱和下柱的耳板的不同側(cè)面加減墊板，通過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。2、柱、柱節(jié)頭安裝偏差的調(diào)整（1）、標(biāo)高的調(diào)整鋼柱標(biāo)高控制一是按設(shè)計標(biāo)高來控制，二是相對標(biāo)高來控制，本工程是按照相對表格來控制的，柱子的加工長度偏差，只要不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差±3.0mm即可。當(dāng)鋼柱吊裝就位后，用螺栓和連接板、上下柱的耳板夾緊通過千斤頂、撬棍微調(diào)柱間隙量、取上下柱頂預(yù)先標(biāo)高值符合要求后，點焊限制鋼柱下落，應(yīng)考慮到焊縫收縮及壓縮變形量，利用耳板螺栓孔徑擴(kuò)大足夠的余量調(diào)節(jié)鋼柱制造誤差-1.0~+0.5mm以內(nèi)，柱子安裝后，在柱子定或梁上水準(zhǔn)測量相對標(biāo)高，去最合理值為零點，以零點為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各標(biāo)高線，安裝中線線控制，將標(biāo)高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比進(jìn)行縮合處理。超過5mm對柱頂標(biāo)高作調(diào)整，調(diào)整方法：采用臨時填塞一定厚度的鋼板，但注意不宜一次調(diào)整過大，因為過大的調(diào)整會帶來其它構(gòu)件節(jié)點連接的復(fù)雜化和安裝難度。（2）、定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，一定要從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接驗收完成并驗收合格后進(jìn)行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會變動，引上來的線也會變動，這樣就保證不了柱子定位為軸線的準(zhǔn)確性。柱-柱縱橫十字線校正，為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合；如果上下柱間發(fā)生扭轉(zhuǎn)偏差時，可以在上柱和下節(jié)柱耳板的不同側(cè)面加減墊板（墊板厚度0.5-1.0mm），擰緊螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以下，如果偏差過大分2-3次調(diào)整。通過連接板內(nèi)加減墊板并夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。（3）、垂直偏差的調(diào)整鋼柱安裝時，垂直偏差盡量校正接近到±0.00m，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的主梁時再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這是柱子產(chǎn)生的內(nèi)力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失了。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會使它的各種構(gòu)件在安裝過程中不斷變動外形尺寸。構(gòu)件在安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早中晚或陰天進(jìn)行，但不會絕對，否則將會拖延工期。如在溫度高時進(jìn)行校正，需要將溫度考慮進(jìn)去。5.4鋼結(jié)構(gòu)焊接方法及主要技術(shù)措施5.4.1焊接概況焊接構(gòu)件形式主要為圓管、箱型及鋼板。焊接節(jié)點分為圓管柱焊接、圓管柱對接、箱型鋼柱焊接、箱型鋼柱對接、H型鋼梁焊接、H型鋼梁與H型鋼梁焊接、箱型鋼梁對接、H型鋼梁對接、箱型鋼梁與H型鋼梁焊接，埋件板焊接。5.4.2整體焊接順序本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接順序為：先進(jìn)行鋼柱對接焊接，然后進(jìn)行鋼柱與鋼梁焊接，再進(jìn)行鋼梁與鋼梁焊接。1、箱型構(gòu)件焊接順序：兩名焊工對稱按箭頭方向焊接2、H型構(gòu)件節(jié)點焊接順序：兩名焊工同時焊接3、圓管柱節(jié)點焊接順序：兩名焊工同時焊接5.4.3焊接材料5.4.3.1焊絲選擇材質(zhì)焊絲型號焊絲直徑（mm）Q420BER55-D2φ1.2Q355BJQ·MG70S-6φ1.25.4.3.2CO2氣體的選擇要求：CO2氣體必須采用優(yōu)等品，并滿足下表性能要求：項目要求組分含量（%）CO2含量（V/V）≥99.9液態(tài)水不得檢出油不得檢出水蒸氣+乙醇量（m/m）≤0.005氣味無異味5.4.4焊接方法本工程采用藥皮手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊相結(jié)合方法進(jìn)行焊接。1、藥皮手工電弧焊：手工電弧焊主要用于定位焊接、打底焊接和一些焊接工作量小且CO2焊接難于施工的位置，針對仰焊位置，宜采用手工電弧焊。2、CO2氣體保護(hù)焊：現(xiàn)場所有對接、腹板、坡口焊縫全部采用CO2氣體保護(hù)焊，對于焊接量大容易施工的位置均采用CO2氣體保護(hù)焊。5.5焊接工藝5.5.1焊接工藝流程5.5.2工藝參數(shù)1、梁-梁對接焊焊接層數(shù)焊絲直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊絲伸出長度（mm）氣體流量（L/min）焊接速度（mm/min）預(yù)熱溫度（度）首層φ1.2220-24024-273055-65400100-150填充層φ1.2260-31030-3325-3055-65340100-150蓋面層φ1.222024-2615-2055-65400100-1502、柱-梁對接焊接層數(shù)焊絲