《車用電動升降尾板》征求意見

1T/XXXXXXX—XXXX車用電動升降尾板本文件規(guī)定了車用電動升降尾板的技術(shù)要求、試驗方法、標(biāo)志、說明書、包裝、運輸和儲存。本文件適用于裝卸貨物用的車用電動升降尾板（以下簡稱“尾板”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB11567汽車及掛車側(cè)面和后下部防護(hù)要求GB/T19671—2022機(jī)械安全雙手操縱裝置設(shè)計和選擇原則GB/T19678.1使用說明的編制構(gòu)成、內(nèi)容和表示方法第1部分：通則和詳細(xì)要求GB25990車輛尾部標(biāo)志板GB/T27544工業(yè)車輛電氣要求JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件QC/T518汽車用螺紋緊固件緊固扭矩3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1尾板taillift安裝在車輛上，用于裝、卸貨物的舉升裝置。該裝置的必要組成部分包括承載平臺（以下簡稱“平臺”）、驅(qū)動系統(tǒng)、支撐結(jié)構(gòu)和控制器。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1尾板應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2外購件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造商的合格證，經(jīng)入廠檢驗合格后方能使用，所有自制零件經(jīng)檢查合格后才可裝配。4.2工作條件2T/XXXXXXX—XXXX尾板應(yīng)能在下列條件正常工作：a)溫度：-25℃~45℃;b)電機(jī)功率：≥1200W；c)額定載荷：≥1.5t。4.3外觀4.3.1尾板表面應(yīng)潔凈，油漆涂層應(yīng)附著牢固，漆膜應(yīng)光滑平整，無流痕、鼓泡、皺皮以及明顯刷痕。4.3.2焊縫應(yīng)均勻、平直，無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和焊漏等缺陷，并符合JB/T5943的規(guī)4.3.3所有黑色金屬結(jié)構(gòu)件的表面均應(yīng)做防銹處理。4.3.4連接件、緊固件應(yīng)可靠，不應(yīng)松脫。螺紋緊固件的擰緊扭矩應(yīng)符合QC/T518的規(guī)定。4.3.5電控系統(tǒng)元件、線路應(yīng)排列整齊，夾持牢固，不應(yīng)與運動部件發(fā)生摩擦干涉現(xiàn)象。4.4油漆涂層質(zhì)量4.4.1油漆涂層硬度應(yīng)符合GB/T6739的規(guī)定，不低于2H鉛筆硬度。4.4.2油漆涂層附著力應(yīng)符合GB/T9286—2021規(guī)定的I級要求。4.5運行4.5.1空載運行4.5.1.1尾板在空載狀態(tài)下，應(yīng)能按順序進(jìn)行附錄A中a）～g）全功能運行（包括人力操作），運行應(yīng)平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，無干涉、抖動、卡滯現(xiàn)象，且無異常噪聲。4.5.1.2尾板空載上升速度應(yīng)在60mm/s～80mm/s。4.5.1.3平臺打開/閉合速度應(yīng)不大于10°/s。4.5.2負(fù)載運行4.5.2.1尾板在額定載荷下，應(yīng)能按附錄A中所示以d）→e）→f）→c）→d）順序運行，運行應(yīng)平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，無干涉、抖動、卡滯現(xiàn)象，且無異常噪聲。4.5.2.2尾板在額定載荷下的負(fù)載下降速度應(yīng)在60mm/s～80mm/s。4.5.2.3尾板在額定載荷下，進(jìn)行附錄Ad）、e）所示傾斜運動時的傾斜速度應(yīng)不大于4°/s。4.5.3加載前后位置變化量尾板按5.3.4試驗后，零部件應(yīng)不損壞，平臺位置變化量應(yīng)不大于5mm。4.5.4負(fù)載靜置變化量尾板按5.3.5試驗后，平臺下降量應(yīng)不大于15mm，角度變化量應(yīng)不大于2°。4.6安全、保護(hù)措施4.6.1配備后下部防護(hù)裝置的尾板，在尾板安裝后，后下部防護(hù)應(yīng)符合GB11567的要求。4.6.2尾板處于閉合位置時不允許影響原車的照明、光信號裝置。4.6.3尾板應(yīng)采取安全防護(hù)措施，以避免相關(guān)工作人員受到擠壓和剪切傷害。4.6.4尾板應(yīng)具有防止自動下落或自動打開的機(jī)械鎖緊裝置。3T/XXXXXXX—XXXX4.6.5尾板應(yīng)具有機(jī)械限位裝置。4.6.6尾板控制系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的保護(hù)措施。4.6.7尾板應(yīng)設(shè)置有緊急斷電裝置（電源總開關(guān)），且應(yīng)具有過流保護(hù)裝置，過流保護(hù)裝置應(yīng)盡可能靠近供電電池。4.6.8用于裝卸有輪貨物或容器的尾板，宜設(shè)置高度不低于50mm的止動裝置。4.6.9宜在駕駛室配備明顯的指示裝置。4.6.10尾板應(yīng)設(shè)置警示旗、符合GB25990要求的標(biāo)志板等警示裝置。4.6.11當(dāng)尾板由繩索、鏈條等懸掛驅(qū)動時，應(yīng)裝備可靠的安全裝置，使平臺在機(jī)械懸掛失效時的下降距離不超過100mm。4.6.12尾板從地面舉升時，可舉升載荷應(yīng)不大于額定載荷的125%。4.6.13平臺深度尺寸超過1200mm的尾板，應(yīng)在平臺上永久標(biāo)記額定載荷的質(zhì)心位置。4.7平臺4.7.1平臺表面應(yīng)有可靠的防滑措施。4.7.2平臺上供操作人員站立或行走的區(qū)域，不應(yīng)有可能導(dǎo)致絆跌的障礙物（安全護(hù)欄、止動裝置等安全裝置和部件除外）。4.7.3平臺上不允許操作人員站立或行走的區(qū)域，應(yīng)有清晰、明確的標(biāo)記。4.7.4平臺的外部邊緣應(yīng)光滑，不應(yīng)有鋒利的銳邊、尖角、毛刺等。4.8控制系統(tǒng)4.8.1當(dāng)控制動作停止時，尾板應(yīng)停止運動。4.8.2控制裝置應(yīng)具備防止意外操作的功能。4.8.3控制裝置的操縱方向應(yīng)與操縱結(jié)果在邏輯上保持一致。4.8.4當(dāng)采用一個控制裝置對幾個動作進(jìn)行控制時，應(yīng)采取有效措施避免產(chǎn)生危險的動作沖突。4.8.5具有一個以上控制裝置的尾板，應(yīng)確定多個控制裝置間的優(yōu)先順序，并采取有效措施預(yù)防命令沖突。4.8.6控制裝置的配備以及安裝位置應(yīng)保證操作人員自身處于安全工作位置，并對貨物、平臺和周圍區(qū)域有良好的觀察，且能最大限度降低周邊交通帶來的風(fēng)險。4.8.7采用固定式控制裝置控制平臺打開、閉合及折疊的尾板，其控制裝置應(yīng)采用雙手操縱式。采用便攜式控制裝置控制平臺的打開、閉合以及折疊的尾板，應(yīng)配備至少兩臺控制裝置。4.8.8雙手操縱的有關(guān)特性應(yīng)符合GB/T19671—2022表1中類型Ⅰ的有關(guān)規(guī)定。使用雙手或雙腳進(jìn)行控制的尾板，還應(yīng)滿足下列要求：a)控制裝置的設(shè)計應(yīng)保證使用雙手或雙腳才可進(jìn)行操縱；b)在控制裝置全部操作到位時，運動才發(fā)生；c)任何一個控制裝置釋放，運動即會立刻停止。4.9電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1、GB/T27544的相關(guān)規(guī)定。4.10可靠性4T/XXXXXXX—XXXX尾板在空載運行3000次，負(fù)載運行30000次后，不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞、永久變形、異常磨損等現(xiàn)象（易損件除外），且仍應(yīng)具有良好的操作性。5試驗方法5.1外觀在光照充足的自然光下目測。5.2油漆涂層質(zhì)量5.2.1油漆涂層硬度按GB/T6739的規(guī)定檢查。5.2.2油漆涂層附著力按GB/T9286—2021的規(guī)定用劃格測定法測定，采用每個方向切割數(shù)為6、切割間距為1mm劃格。5.3運行5.3.1一般要求運行試驗由制造商在試驗臺架上，或安裝人員在安裝后進(jìn)行。試驗臺架應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，以及可靠的夾持機(jī)構(gòu)，使尾板在試驗過程中位置穩(wěn)定，其固定部分無明顯移動和下沉，無永久變形。5.3.2空載運行5.3.2.1尾板在空載狀態(tài)下按順序進(jìn)行附錄A中a）～g）全功能運行，連續(xù)試驗5次，觀察運行是否平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，有無干涉、抖動、卡滯現(xiàn)象，耳聽有無異常噪聲。5.3.2.2在5.3.2.1規(guī)定的試驗中，測量上升過程中所經(jīng)過的位移及時間，計算平均速度，取平均值。5.3.2.3在5.3.2.1規(guī)定的試驗中，測量平臺打開/合過程的時間。計算打開/閉合角速度，取平均值。5.3.3負(fù)載運行5.3.3.1將尾板在額定載荷下按附錄A中所示以d）→e）→f）→c）→d）順序運行，連續(xù)試驗5次，觀察運行是否平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，有無干涉、抖動、卡滯現(xiàn)象，耳聽有無異常噪聲。5.3.3.2在5.3.3.1規(guī)定的試驗中，測量下降過程中所經(jīng)過的位移及時間，計算平均速度，取平均值。5.3.3.3在5.3.3.1規(guī)定的試驗中，分別測量向下傾斜和向上傾斜的傾斜角度及時間。計算傾斜的角速度，取平均值。5.3.4加載前后位置變化量平臺位于1/2最大垂直位移位置，保持水平，測量平臺4個角的位置高度。然后向尾板加載125%額定載荷，靜置10min后，將載荷移出承載平臺，再次測量平臺4個角的位置高度。計算加載前后平臺4個角位置的變化量，取其平均值。5.3.5負(fù)載靜置變化量平臺位于垂直位移最高位置，保持水平。向尾板加載125%的額定載荷，測量承載平臺4個角位置的高度，并通過計算得到平臺4個方向的角度，30min后再次測量。計算兩次測量之間的垂直位移變化和角度變化。5.4安全、保護(hù)措施5T/XXXXXXX—XXXX5.4.1目測安全防護(hù)措施、機(jī)械鎖緊裝置、機(jī)械限位裝置、保護(hù)措施、緊急斷電裝置、過流保護(hù)裝置、止動裝置、駕駛室指示裝置、警示裝置、安全裝置。5.4.2預(yù)防舉升超載試驗：將平臺放置到地面，在平臺質(zhì)心位置分別加載120%和125%的額定載荷，實施“舉升”操作，觀察120%的額定載荷和125%的額定載荷是否可以舉升。5.4.3采用測量、功能檢查或制造商的計算及分析對其他安全、防護(hù)措施進(jìn)行檢驗、驗證。5.5平臺5.5.1目視有無防滑措施、障礙物、標(biāo)記。5.5.2目測、手觸平臺外部邊緣。5.6控制系統(tǒng)5.6.1實際操作檢驗控制裝置功能。5.6.2目測控制裝置安裝位置是否安全、便于觀察。5.7電氣安全按GB/T5226.1、GB/T27544的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.8可靠性按表1的要求進(jìn)行可靠性試驗。表1可靠性試驗6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1產(chǎn)品出廠前，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可出廠。6.2.2出廠檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。6T/XXXXXXX—XXXX表2檢驗項目√√√√ √ √ √ √ √ √ √—√—√6.2.3尾板應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗，在出廠檢驗中，若出現(xiàn)某項目不符合要求或發(fā)生故障時，需查明原因，進(jìn)行返修，對該項重新檢驗。在重新檢驗中，該項目再次出現(xiàn)不符合要求或發(fā)生故障時，則判為不合格品。6.3型式檢驗6.3.1有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定；c)正式生產(chǎn)時，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。6.3.2型式檢驗的樣品從出廠檢驗合格的尾板中任選2臺做樣品，1臺進(jìn)行檢驗，1臺作為備樣。6.3.3型式檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.3.4在型式檢驗中，如有一項不合格或出現(xiàn)故障，應(yīng)加倍抽樣對不合格項目進(jìn)行檢驗，若加倍抽樣全部合格，則判定型式檢驗合格，若檢驗仍出現(xiàn)不合格項目，則判定為不合格品。7標(biāo)志、說明書7.1標(biāo)志7.1.1應(yīng)在顯著位置設(shè)置標(biāo)志或銘牌，標(biāo)志應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名字；b)制造廠名稱、地址；c)商標(biāo)（如有）；d)型號；e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；f)出廠日期或編號；7T/XXXXXXX—XXXXh)額定載荷。7.1.2應(yīng)選用符合GB/T191規(guī)定“小心輕放”“防潮”“向上”等圖示標(biāo)志。7.2使用說明書尾板的使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：a)尾板用途的范圍和限制；b)尾板結(jié)構(gòu)、操作方法；c)安全裝置的說明；d)每天對所有的安全和警告裝置、安全標(biāo)簽的完好性和有效性進(jìn)行檢查的提示，及出現(xiàn)缺陷時處理方法的建議；e)要求操作人員的作業(yè)位置應(yīng)有良好的視野，可以觀察工作區(qū)、貨物和危險區(qū)域；f)有關(guān)工作區(qū)域和危險區(qū)域的信息，以及貨物在平臺上的放置和分布要求；g)建議用戶在進(jìn)行產(chǎn)品檢查或維護(hù)之前，對平臺進(jìn)行安全、可靠的固定，防止掉落；h)定期檢查，包括所有安全裝置是否完好和有效，明確檢查的方法和頻次，以及需要采取的糾正措施；i)特殊檢查，包括發(fā)生重大零部件更換或修理