BNEVA復(fù)合導(dǎo)熱太陽能電池組件設(shè)計(jì)與特性分析

楚雄師范學(xué)院新能源科學(xué)與工程（非師范）本科論文本科生畢業(yè)論文題目：BN/EVA復(fù)合導(dǎo)熱太陽能電池組件設(shè)計(jì)與特性分析目錄5820摘要 Ⅰ5820關(guān)鍵詞 ⅠAbstract5820 ⅡKeywords5820 Ⅱ23094引言 BN/EVA復(fù)合導(dǎo)熱太陽能電池組件設(shè)計(jì)與特性分析引言當(dāng)今社會(huì)，隨著化石能源的大量開發(fā)使用，隨之出現(xiàn)了許多問題，如生態(tài)環(huán)境破壞、大氣污染、溫室效應(yīng)、全球變暖、海平面上升等各種問題。發(fā)展可再生能源技術(shù)成為應(yīng)對這些問題的重要方式，太陽能光伏發(fā)電成為了一種極具發(fā)展?jié)摿Φ男履茉矗琝o""近幾年，我國光伏發(fā)電發(fā)展迅速，發(fā)電成本不斷下降，安裝規(guī)模也在迅速擴(kuò)大。影響光伏發(fā)電效率的一個(gè)主要因素是溫度效應(yīng)。在光伏發(fā)電領(lǐng)域，僅有部分太陽光中的光能可被光伏組件所利用，只有不到15%的光能被太陽能電池轉(zhuǎn)化為電能，而其余的大部分能量則被組件吸收，導(dǎo)致溫度升高，從而降低了其轉(zhuǎn)換效率。光伏組件的工作溫度每升高1℃，發(fā)電效率降低0.4%[1]。同時(shí)，太陽能電池內(nèi)部的溫度過高，還會(huì)影響電池組件的使用壽命。因此，如何解決太陽能電池組件過熱是一個(gè)很重要的問題，增加組件中EVA板塊的熱傳導(dǎo)將能很大限度的進(jìn)行散熱，降低溫度進(jìn)而提升組件效率[2]。相關(guān)學(xué)者提出通過對常規(guī)EVA材料摻雜改性以提高太陽能電池組件EVA膜的熱導(dǎo)率，達(dá)到及時(shí)帶走光伏組件發(fā)電產(chǎn)生的熱量以降低其工作溫度提高發(fā)電效率的目的。在硅片下方的EVA封裝材料中添加

SiC、MgO

、AL2O3等納米顆粒后，可以有效提升復(fù)合膠膜的導(dǎo)熱性能[3]。孫林等[4]采用氧化鎂為導(dǎo)熱填料，制備出了一種具有較高導(dǎo)熱系數(shù)的MgO/EVA導(dǎo)熱絕緣復(fù)合膠膜，并對其導(dǎo)熱性能、絕緣性能和粘結(jié)性進(jìn)行了試驗(yàn)研究。研究發(fā)現(xiàn)，隨著MgO含量的增大，MgO/EVA絕緣導(dǎo)熱復(fù)合膠膜的熱導(dǎo)率也隨之增大。但是，在MgO含量高于50%之后，其絕緣性能和粘結(jié)性就越來越不能滿足作為光伏封裝材料的要求。沈明霞等[5]以氧化鋁為導(dǎo)熱填料，結(jié)果表明，Al2O3的摻雜，EVA膠膜的導(dǎo)熱性能得到明顯提升。褚路軒等[6]選取了粉狀ZnO和晶須ZnO作為導(dǎo)熱填充材料，制備了ZnO/EVA導(dǎo)熱復(fù)合膠膜。最終得出，與粉狀ZnO粒子相比，ZnO晶須具有更強(qiáng)的互相接觸能力，使得其粘接性和結(jié)合力更強(qiáng)，從而使得ZnO/EVA復(fù)合膠膜的導(dǎo)熱性得到進(jìn)一步改善。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）熱熔膠膜是一種低溫黏接膠膜，具有良好的透光性，組成結(jié)構(gòu)較均一，且密封良好，常溫條件下無黏性，熱壓可以熔融黏結(jié)和交聯(lián)固化，廣泛應(yīng)用于光伏組件、玻璃工藝品等行業(yè)。EVA膠膜能將光伏玻璃、電池片、背板粘在一起，對電池片有保護(hù)作用。制備光伏組件使用的EVA膠膜，其乙酸乙烯酯含量一般在28%～33%（w）［7］。太陽光中的大多數(shù)能量不能經(jīng)過光伏組件形成光生電流，而是以非輻射的方式轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這些熱能會(huì)導(dǎo)致光伏組件的溫度升高，而

EVA

膠中的增塑劑、穩(wěn)定劑等物質(zhì)會(huì)在溫度上升的同時(shí)遷移到EVA膠表面，EVA

材料的熱穩(wěn)定性下降，光伏組件效率隨之下降[7]。所以，將高導(dǎo)熱率材料添加到EVA膠膜中，對確保組件效率、使用可靠性等是很有幫助的[8]。增強(qiáng)聚合物材料的導(dǎo)熱性能，加入導(dǎo)熱性材料是很好的方法，通過向

EVA

中添加一定量的BN，可增大其熱導(dǎo)率[9]。復(fù)合導(dǎo)熱材料組件具有廣闊的應(yīng)用前景，BN/EVA復(fù)合導(dǎo)熱材料能夠提高導(dǎo)熱性能，提高組件的散熱能力，降低溫度對組件效率的影響。本文以提高EVA膠膜導(dǎo)熱性為目的，BN作為導(dǎo)熱填料，通過對EVA摻雜不同含量的BN，最終實(shí)現(xiàn)提高EVA膠膜的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性。并且組件背板選取PVDF作為背板材料，并對其進(jìn)行BN的摻雜，進(jìn)一步提高復(fù)合導(dǎo)熱太陽能電池組件的散熱能力，通過散熱降溫降低溫度對組件效率的影響。研究EVA摻雜BN的機(jī)理，可以深入了解填料對EVA材料性能的影響，為研究和開發(fā)其他填料摻雜EVA復(fù)合材料提供理論基礎(chǔ)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。01.復(fù)合導(dǎo)熱材料的制備1.1實(shí)驗(yàn)材料EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一種常用的導(dǎo)熱絕緣材料，具有溫度穩(wěn)定性好、韌性好、耐化學(xué)性強(qiáng)等特點(diǎn)。然而，單純的EVA導(dǎo)熱性能不夠高，為了提高EVA導(dǎo)熱性能和絕緣性能，我們嘗試將其與其他材料進(jìn)行復(fù)合制備。氮化硼，一種高導(dǎo)熱、高絕緣的材料，利用BN作為填料制備的BN/EVA導(dǎo)熱膠膜具有高導(dǎo)熱、高絕緣的特性。它一般被用作高溫、高壓和高頻場的絕緣材料，也常常被應(yīng)用于制作高效熱導(dǎo)材料和高強(qiáng)度的復(fù)合材料等。BN結(jié)構(gòu)緊密穩(wěn)定，硬度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，同時(shí)也是一種很好的電絕緣體材料，熱傳導(dǎo)性能高，因此是制造熱導(dǎo)材料和絕緣材料的重要材料之一。BN作為填料摻入EVA中，可以有效提高EVA的熱穩(wěn)定性和耐候性，使其具有更好的耐高溫、耐老化和耐紫外線等特性。BN的添加可以顯著提高EVA的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)降低EVA的變形和蠕變行為，從而增強(qiáng)EVA材料的力學(xué)性能。1.2實(shí)驗(yàn)儀器表1-1使用設(shè)備種類名稱型號用途開煉機(jī)KY-3203B-60煉制BN/EVA復(fù)合材料壓片機(jī)PC-15B制作實(shí)驗(yàn)樣品片導(dǎo)熱率測試儀（熱流法）DRL-Ⅲ導(dǎo)熱率測試智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)CP413拉斷力、剝離力測試電子天平CP413稱量激光機(jī)半自動(dòng)層壓機(jī)模擬光源太陽能電池分析儀數(shù)據(jù)采集器高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱SDS50BGKJ-2200*2200TYD-PD1PROVA-200AGDJS-100B電池片切割組件層壓提供穩(wěn)定的光照條件組件伏安特性測試采集、傳輸溫度數(shù)據(jù)組件老化實(shí)驗(yàn)02.實(shí)驗(yàn)材料的制備過程2.1BN/EVA復(fù)合材料的制備過程將EVA和BN粉末按照一定比例混合均勻，將二者在高溫下進(jìn)行熱壓復(fù)合，制備出導(dǎo)熱絕緣EVA復(fù)合材料。2.1.1工藝步驟步驟1：所需原材料的稱取：使用電子天平對EVA和BN粉末進(jìn)行稱量，分別選取五組EVA和BN的組合材料，一組純EVA材料，組合材料每組兩者的總質(zhì)量為100g，EVA分別稱取90g、80g、70g、60g、50g，BN分別稱取50g、40g、30g、20g、10g，組成五個(gè)總重量為100g的組合。選取聚偏氟乙烯（PVDF）60g與BN40g組合一組，作為背板材料。將稱好的材料放入袋中，封裝并貼標(biāo)簽。步驟2：使用開煉機(jī)進(jìn)行BN/EVA復(fù)合材料的制備。開煉機(jī)前軸溫度調(diào)至75℃，后軸溫度調(diào)至79℃，前輪與后輪間隙不宜太大，避免倒入粉末時(shí)掉落。等待前后輪溫度升到設(shè)置溫度后，使用一定量干凈的EVA對開煉機(jī)的兩個(gè)滾輪就行清洗，清洗后放入EVA90g，待EVA融化后倒入BN10g粉末，期間用鏟子進(jìn)行鏟合，時(shí)長40min以上，使其BN粉末更好的融入EVA中，直至BN粉末完全融入EVA膜中，最后用鏟子鏟出，放涼裝盒貼標(biāo)簽。隨后進(jìn)行剩余四個(gè)組合的制備，操作與第一個(gè)組合一致。BN/EVA五個(gè)組合的復(fù)合材料制備完成后，將前軸溫度調(diào)至175℃，后軸溫度調(diào)至180℃，待前后輪溫度升到設(shè)置溫度后，使用一定量的PVDF粉末對開煉機(jī)的兩個(gè)滾輪就行清洗，清洗掉殘留的EVA，清洗后放入PVDF粉末60g，待PVDF粉末融化后倒入BN40g粉末，期間用鏟子進(jìn)行鏟合，時(shí)長40min以上，使其BN粉末更好的融入PVDF中，直至BN粉末完全融入PVDF膜中，最后用鏟子鏟出，放涼裝盒貼標(biāo)簽。圖1-1BN/EVA、BN/PVDF復(fù)合材料的制備圖1-2制備好的BN/EVA、BN/PVDF復(fù)合材料實(shí)物圖2.1.2導(dǎo)熱率測試材料制備使用壓片機(jī)對混煉成膜后的BN/EVA復(fù)合材料進(jìn)行熱壓片處理。使用圖1-3所示模具對熱導(dǎo)率測試材料進(jìn)行熱壓，模具厚度為1mm。圖1-3熱導(dǎo)率測試材料壓片模具圖

將壓片機(jī)的溫度設(shè)為65℃左右，等待溫度升到所設(shè)溫度的同時(shí)，利用電子天平分別稱量不同BN含量10g-50g的EVA各8g放入盤中備用。在下加熱平臺上按一層耐高溫PET→模具（模具中均勻放入稱量好的BN/EVA材料）→PET的順序放置，擰緊上加熱平臺，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，擰緊壓力閥，加壓到10MPa左右，關(guān)閉加熱，等待冷卻。降溫后，擰松壓力閥、上加熱平臺，取出材料，得到55mm×75mm的樣品。重復(fù)同樣的步驟，將所有做好的樣品裝袋貼標(biāo)簽。

2.1.3拉斷力測試材料的制備

使用壓片機(jī)對拉斷力實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行制備。利用電子天平分別稱量不同含量BN的EVA各0.6-0.9g左右，用如圖1-4所示模具上述重復(fù)導(dǎo)熱率測試材料制備步驟。得65mm×9mm的樣品，將做好的樣品裝袋貼標(biāo)簽。圖1-4拉斷力測試材料壓片模具圖

2.1.4組件所需BN/EVA膜的制備使用壓片機(jī)對組件所需BN/EVA膜進(jìn)行制備。利用電子天平分別稱量不同含量BN的EVA各3.5g，用如圖1-7所示模具上述重復(fù)導(dǎo)熱率測試材料制備步驟。得65mm×9mm的樣品，將做好的樣品裝袋貼標(biāo)簽。圖1-5制備好的BN/EVA復(fù)合材料膜實(shí)物圖圖1-6組件所需BN/EVA膜壓片模具圖2.2測試2.2.1力學(xué)特性測試?yán)瓟嗔y試：使用智能電子拉力測試儀對實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行拉斷力測試。將事先壓好的材料規(guī)定在智能電子拉力測試儀上，將測試選項(xiàng)選為拉斷力測試，保存參數(shù)，隨后點(diǎn)擊試驗(yàn)，直至材料被拉斷，保存好相關(guān)數(shù)據(jù)后，對剩余材料按照同樣步驟進(jìn)行試驗(yàn)。圖2-1拉斷力測試圖圖2-2拉斷位移大小結(jié)果圖圖2-3拉斷力大小結(jié)果圖對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得：摻雜量為百分之十時(shí)，拉斷力迅速下降，大于百分之十后，拉斷力平緩下降。當(dāng)摻雜量到達(dá)百分之五十，拉斷位移迅速減小，耐拉能力驟減。2.2.2熱學(xué)特性測試?yán)脤?dǎo)熱率測試儀對已定型的膜片進(jìn)行導(dǎo)熱率測試：取一定量的冰水混合物，將溫度探頭放入冰水混合物中，用剪子將已熱壓成型的樣品剪成和導(dǎo)熱率測試儀樣品放置臺一樣大小的圓片，并用游標(biāo)卡尺測量出其厚度，將厚度輸入手動(dòng)測量厚度中，隨后將圓片放入導(dǎo)熱率測試儀中，將熱導(dǎo)率測試儀的熱極溫度設(shè)為50℃，點(diǎn)擊開始加熱，等待溫度達(dá)到后得到測試結(jié)果。圖2-4熱導(dǎo)率測試圖圖2-5熱導(dǎo)率測試圓片實(shí)物圖

熱導(dǎo)率測試結(jié)果：表2-1熱導(dǎo)系數(shù)和熱阻系數(shù)樣本名稱導(dǎo)熱系數(shù)(w/mk)熱阻系數(shù)(km/w)EVA0.2593.856537104EVA_BN10%0.2973.370408058EVA_BN20%0.3233.095974922EVA_BN30%0.3452.895194054EVA_BN40%0.3972.521431923EVA_BN50%0.4192.387774944圖2-6熱阻系數(shù)數(shù)據(jù)點(diǎn)線圖圖2-7導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)據(jù)點(diǎn)線圖由圖得出結(jié)論：隨著BN摻雜的含量越來越高，BN/EVA復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)越來越高，熱阻系數(shù)越來越低，摻雜BN能夠明顯提升EVA的導(dǎo)熱性能。03.組件的制備過程與特性測試3.1組件設(shè)計(jì)組件設(shè)計(jì)為單玻類型，正面選材為玻璃，背板選用摻雜了40%BN的PVDF，電池片與玻璃之間的EVA為標(biāo)準(zhǔn)EVA，電池片與背板之間的材料為摻雜了不同濃度的BN/EVA復(fù)合導(dǎo)熱膠膜。通過增加背面材料的導(dǎo)熱能力，進(jìn)一步使組件散熱降溫，提高效率。層疊時(shí)按圖3-1所示結(jié)構(gòu)層疊，并通過層壓機(jī)的抽真空和壓力實(shí)現(xiàn)組件各部分的緊密粘和。圖3-1組件層疊順序圖3.2組件制作步驟步驟1：電池片的測試分選及激光劃片：選取156mm×156mm規(guī)格的電池片，利用激光切片機(jī)將整片的電池片切割成八塊68mm×32mm大小的電池片。步驟2：電池片單焊并檢驗(yàn)：使用電絡(luò)鐵將焊條焊接在單個(gè)電池片前后的主柵線處，焊接應(yīng)平直、牢固，無明顯凸起和曲折，并檢驗(yàn)焊接后接觸是否良好。步驟3：電池片串焊并檢驗(yàn)：將兩塊單焊好的電池片用焊條串接起來，焊接時(shí)要焊接牢固，不能有虛焊、脫焊情況，同時(shí)要注意保證電池片間的間距一致，焊接完成后檢查電池片能否使用。圖3-2焊接好的電池片實(shí)物圖步驟4：層疊敷設(shè)：本次組件制作選取的玻璃片規(guī)格為80mm×80mm，背板為BN含量為40%的PVDF。BN/EVA使用制作好的BN含量為10-50的膜，按照玻璃-普通EVA-電池片-BN/EVA-BN40%的PVDF從上而下順序?qū)盈B。步驟5：組件層壓：將層壓機(jī)上層與下層溫度設(shè)定為140℃，待溫度到達(dá)，將層疊好的電池組件置于層壓機(jī)內(nèi)部，層壓結(jié)束后取出進(jìn)行修邊處理[11]。步驟6：組件合格測試：對層壓好的電池組件進(jìn)行電壓、電流及功率測試，檢驗(yàn)是否存在缺陷，是否符合要求。圖3-3層壓好的組件實(shí)物圖3.3電氣特性測試使用模擬光源和太陽能電池測試儀對組件的電氣特性進(jìn)行測試。同時(shí)組件的正背面還需連接溫度探頭，對正背面溫度進(jìn)行采集，以方便查看組件的溫度變化。圖3-4模擬光源和太陽能電池測試儀設(shè)備圖打開模擬光源，調(diào)節(jié)輻照度大小，使其輻照度穩(wěn)定不變。將組件的正負(fù)極連接到太陽能電池測試儀上，隨后調(diào)節(jié)參數(shù)，將輻照度調(diào)至和模擬光源輻照度一致，使用太陽能電池測試儀的Autoscan功能測出組件的特性，在初始溫度、50℃、60℃時(shí)分別測試一次，并記錄好相應(yīng)的數(shù)據(jù)。測試時(shí)保持每個(gè)組件放置的位置相同，以減小誤差。對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理得到以下結(jié)果：表3-1組件初始電氣參數(shù)參數(shù)EVABN10gBN20gBN30gBN40gBN50gUoc(V)1.3311.3521.2721.3091.3151.318Isc(mA)575.1645.4672.9568.5609.7668.7Pmax(mW)475.9476.5466.4458.4490.7485.7FF0.6210.5460.5450.6160.6120.551Umax(V)0.970.9320.8650.9450.9660.886Imax(mA)490.7511.2539.3485.1508548.3輻照度930溫度32表3-2組件50℃電氣參數(shù)參數(shù)EVABN10gBN20gBN30gBN40gBN50gUoc(V)1.2671.2651.2391.2521.2791.265Isc(mA)579.9651.6690.3572612.1676.1Pmax(mW)442.3446.8440.9434470474FF0.6020.5420.5150.6060.60.554Umax(V)0.9230.8820.8480.8910.9070.884Imax(mA)479.3506.5520487.2518.2536.3輻照度930溫度50表3-3組件60℃電氣參數(shù)參數(shù)EVABN10gBN20gBN30gBN40gBN50gUoc(V)1.2011.2121.1321.2181.2461.262Isc(mA)583.4654693.6586619.7698.8Pmax(mW)409.9422.5418.5410.1451466FF0.5850.5330.5330.5740.5840.526Umax(V)0.8630.8420.8390.840.8640.882Imax(mA)475501.7498.8488.3522528.3輻照度930溫度60由此表格可得結(jié)果：在相同的輻照度、測試條件下，組件的功率隨著溫度上升而下降。但隨著摻雜的BN逐漸增多，組件功率下降的值逐漸減少。3.4應(yīng)用特性測試太陽能電池在進(jìn)行光伏發(fā)電過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量使電池溫度升高，溫度越高效率就越低，溫度的升高大大降低了太陽能電池的效率，使其本就不高的轉(zhuǎn)化效率進(jìn)一步降低。因此，組件的散熱能夠減少溫度對效率的影響。組件溫度測試：使用模擬光源、溫度變送器和數(shù)據(jù)采集器對組件正背面溫度進(jìn)行測試。將溫度探頭粘在組件的正背面，溫度連接溫度變送器，溫度變送器連接數(shù)據(jù)采集器。數(shù)據(jù)采集時(shí)采集間隔為1秒，從初始溫度（即放到模擬光源下開始時(shí)）一直采集到70℃，每塊組件放置的位置一致，以減少誤差，并保存好相應(yīng)數(shù)據(jù)。圖3-5組件正背面溫度采集實(shí)驗(yàn)圖對組件溫差進(jìn)行分析，結(jié)果如圖3-5所示：圖3-6不同含量的BN/EVA組件正背面溫差圖由圖可得：隨著EVA中摻雜的BN含量越來越高，組件的正背面溫差也越來越大。因此BN/EVA復(fù)合導(dǎo)熱材料能夠提高導(dǎo)熱性能，提高組件的散熱能力，通過背面散熱，降低溫度對組件效率的影響。04.結(jié)論本文通過介紹BN/EVA復(fù)合導(dǎo)熱材料組件的制備方法和特性分析，得出結(jié)論：機(jī)械制備法可以制備出高性能、高質(zhì)量的BN/EVA復(fù)合導(dǎo)熱材料組件，該材料具有較高的熱傳導(dǎo)性能、機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性能，并且其性能表現(xiàn)穩(wěn)定，使用此材料能夠明顯提高太陽能電池組件的導(dǎo)熱性能，使用散熱降溫的方法，降低溫度效應(yīng)對組件效率的影響，實(shí)現(xiàn)提高組件效率的目的，具有很好的應(yīng)用前景。在未來的研究中，我們將進(jìn)一步探索新型材料復(fù)合、制備工藝優(yōu)化等方面，以獲得更高性能、高質(zhì)量的導(dǎo)熱材料，推動(dòng)導(dǎo)熱材料領(lǐng)域的發(fā)展。參考文獻(xiàn)左然?施明恒?王希麟．可再生能源概論［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社?2007：36.范文豹.光伏封裝用EVA導(dǎo)熱復(fù)合膠膜的制備與性能研究[D].浙江:浙江理工大學(xué),2012.張立群,耿海萍,朱虹,馬曉兵,伍社毛,吳崇剛,葉紅玉.導(dǎo)熱高分子材料的研究和開發(fā)進(jìn)展[J].合成橡膠工業(yè),1998(01):57-62.孫林.高填充EVA功能復(fù)合膠膜的制備及性能研究[D].華東理工大學(xué),2012.申明霞,崔寅鑫,何輝,李紅香,陳慶民.高含量氧化鋁對EVA膠膜導(dǎo)熱性能的影響[J].高分子材料科學(xué)與程,2009,25(10):38-41.DOI:10.16865/ki.1000-7555.2009.10.011.褚路軒,姚伯龍,李祥等.高填充ZnO對EVA膠膜導(dǎo)熱性能的影響[J].化工新型材料,2012,40(09):143-145.齊鍇亮,雷蕊英.光伏組件封裝用EVA膠膜的研究進(jìn)展[J].粘接,2017,38(10):65-68.郭賢明.光伏組件用EVA膠膜的改性技術(shù)研究進(jìn)展[J].合成樹脂及塑料,2022,39(02):83-86.DOI:10.19825/j.issn.1002-1396.2022.02.20.姜建新.氮化硼及其導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備研究[D].哈爾濱理工大學(xué),2012.姜建新.氮化硼及其導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備研究[D].哈爾濱理工大學(xué),2012.傅家勤.光伏組件層壓機(jī)的加熱方式研究及發(fā)展趨勢展望[J].太陽能,2021,No.332(12):26-29.DOI:10.19911/j.1003-0417.tyn20200826.03.周小英,廖衛(wèi)兵,張發(fā)云等.光伏組件用乙烯-醋酸乙烯酯聚合物膠的老化及改性研究進(jìn)展[J].宜春學(xué)院學(xué)報(bào),2012,34(12):49-52..致謝總覺得來日方長，畢業(yè)遙遙可及。凡是過往，皆為序章，行文至此，思緒繁雜，全文將至，落筆為終。這一年，我二十三