試油專業(yè)術(shù)語及主要工序

試油專業(yè)術(shù)語及主要工序試油（氣）是指探井鉆井中和完井后，為取得油氣儲層壓力、產(chǎn)量、流體性質(zhì)等所有特性參數(shù)，滿足儲量計算和提交要求的整套資料錄取和分析處理解釋的全部工作過程。試油（氣）技術(shù)包括通洗井、壓井液與射孔液、射孔、地層測試、誘噴與排液、求產(chǎn)與地面分離計量、油氣層封隔和措施改造及資料分析處理解釋等一系列單項技術(shù)內(nèi)容。1、試油：對可能的油氣層進行誘導(dǎo)油氣流，測量油氣水層的產(chǎn)能，地層壓力和溫度、液性等資料，取油氣水樣和高壓物性樣品做分析化驗等工作。（1）中途測試：鉆進中發(fā)現(xiàn)良好的油氣顯示時，為了及時準確地對油氣層作出評價，利用地層測試器進行測壓、求產(chǎn)、取樣，以獲得動態(tài)條件下的油氣層參數(shù)的工作。（2）地層測試器：用于中途測試的井下測試儀器。依照下井方式的不同，分為鉆桿式測試器和電纜式（包括繩索式和重復(fù)式）地層測試器兩類。（3）裸眼測試：對裸眼井段內(nèi)的目的層，利用帶封隔器的地層測試器所進行的測試。（4）原鉆機試油：完井后用原來的鉆機設(shè)備進行油氣層測試的作業(yè)。（5）誘流：將井底液柱壓力降低到低于油（氣）藏壓力，使油氣層中的油氣流入井內(nèi)的工作。（6）替噴：用密度較小的液體（一般為清水或清潔原油）逐步替出井內(nèi)密度較大的壓井液，使井底液柱壓力小于油（氣）藏壓力，誘導(dǎo)油氣從油氣層流入井內(nèi)、再噴出地面的技術(shù)措施。（7）求產(chǎn)：以不同求產(chǎn)方式測試油氣層的生產(chǎn)能力。求產(chǎn)是利用地層自身的能量或者人工機械的手段有計劃的把油氣從地層引導(dǎo)至地面管線、地面儲存容器的過程，利用不同生產(chǎn)條件（生產(chǎn)壓差或機械工作參數(shù)）下的產(chǎn)量、壓力、溫度、出水量、出砂量，系統(tǒng)的編繪試井指示曲線，選取產(chǎn)量最大、回壓小、出水出砂量少的合理工作制度。試油作業(yè)的求產(chǎn)是在排凈井筒內(nèi)的液體的情況下開始的，因此在求產(chǎn)前先要進行排液過程。根據(jù)油氣井井底能量的大小求產(chǎn)分為自噴求產(chǎn)和非自噴求產(chǎn)（抽汲、提撈、氣舉、水力泵、測液面等）。自噴求產(chǎn)要進入地面流程，進行油氣水的分離，分別計量產(chǎn)出量。非自噴求產(chǎn)時，產(chǎn)出液體在地面計量池內(nèi)穩(wěn)定沉降后，計量油、水、砂的產(chǎn)出量。油、水、砂的產(chǎn)量以計量池直接換算計量，天然氣用墊圈流量計或孔板流量計通過計算得出。（8）抽汲：將抽子下入油管內(nèi)液面以下把井內(nèi)液體抽至地面的求產(chǎn)方法。（9）提撈：把帶有單向閥的提撈筒下入井內(nèi)液面以下，將井內(nèi)液體提升至地面的方法。（10）氣舉：利用壓風(fēng)機向油管或油套環(huán)空內(nèi)注入壓縮氣體，降低井內(nèi)液柱對地層的壓力，使井內(nèi)液體從套管或油管中排出。氣體排液可分為氣舉排液、氣舉閥（凡爾）排液、混氣水排液方法，目前大多采用氮氣氣舉。2、試井：采用專用儀器、儀表和設(shè)備對油氣井進行流量、壓力、溫度和流體性質(zhì)等參數(shù)的測量，以了解油氣井產(chǎn)能、油氣藏特征和動態(tài)而進行的流動試驗。3、自噴（1）自噴井依靠地層本身的能量使地下流體噴出地面的井。（2）間歇自噴井由于地層本身的能量不充足，使地下流體呈間歇性地噴出地面的井，簡稱間噴井。（3）采油樹用于控制油井生產(chǎn)和進行日常維修作業(yè)，安裝在套管頭上部連接法蘭以上的各種閥門，三通或四通、油管掛和油嘴等的總稱。（4）采氣井口裝置wellheaddeviceforgasproduction氣井完井以后，用于控制氣井開、關(guān)，調(diào)節(jié)壓力和氣產(chǎn)量的裝置。同義詞：采氣樹Christmastree（5）套管頭casinghead用于懸掛各層套管，密封各層套管的環(huán)形空間，安裝在套管柱頂部另一個套管頭上的部件。（6）油管頭安裝在最上層的套管頭或最小套管掛上的部件。用來懸掛油管，密封油管與套管環(huán)形空間。（7）高壓井口安全閥安裝在高壓氣井采氣樹上的一種安全閥。（8）油嘴用于控制油井壓力，調(diào)整流體流量的一種中心有圓孔的節(jié)流器。（9）地面油嘴裝于采油樹側(cè)翼或計量站的油嘴。（10）井下油嘴安裝在井下控制全井液、氣產(chǎn)量，或安裝在單管分采管柱的配產(chǎn)器上控制各層段產(chǎn)量的油嘴。（11）總閥門安裝在油管掛連接法蘭上部的閥門，用于油管總控制。（12）生產(chǎn)閥門安裝在總閥門上部三通或四通側(cè)翼的閥門。（13）油氣分離器用以將油井中生產(chǎn)出的液體和氣體分開的臥式或立式圓柱形壓力容器。其主要部件有分離裝置、捕集器、液面控制器和安全閥等。4、地層測試：是試油的一種方式，它是鉆井過程中或下套管完井之后，用鉆桿或油管將測試工具（測試閥、封隔器、壓力計）下至井內(nèi)待測試位置，經(jīng)地面操作打開或關(guān)閉測試閥，對目的層進行測試，獲取井下壓力隨時間的關(guān)系曲線，并取得測試層的產(chǎn)出樣品，通過分析處理曲線和樣品得到的動態(tài)條件下地層和流體的各種參數(shù)，對儲層作出評價。通過地層測試可以得到的主要參數(shù)是：1）、滲透率：在地層流體流動狀態(tài)下實測的油層平均有效滲透率，是有實用價值的參數(shù)。2）、地層污染程度：計算出堵塞比和表皮系數(shù)，判別地層是否受到污染及污染程度，為制定油層改造措施提供依據(jù)。3）、原始地層壓力：通過實測或用壓力恢復(fù)曲線外推獲得。4）、測試半徑：又稱調(diào)查半徑，指在測試過程中因流量變化引起壓力波前沿傳播深入地層的徑向距離。5）、邊界顯示：指在測試半徑內(nèi)壓力波及的斷層面和地層的非滲透邊界，并分析計算出距離。6）、壓力衰竭：在正常測試條件下，若發(fā)現(xiàn)有壓力衰竭現(xiàn)象，可推斷油藏的分布范圍，及分析是否有開采價值。此外，還可獲取流體性質(zhì)、生產(chǎn)能力、地層溫度、儲集類型等大量資料。通過地層測試，可以達到下列目的：1）、及時驗證地層中是否產(chǎn)油氣及產(chǎn)油氣能力。2）、探明油氣藏邊界、油水邊界、氣水邊界及油藏類型。3）、提供計算油氣地質(zhì)儲量的所必需的部分參數(shù)。4）、了解固井質(zhì)量，探測套管損壞及管外竄槽情況。地層測試的主要工序：編制地層測試設(shè)計→測試工具準備→測試工具下井→封隔器座封、測試→反循環(huán)壓井、起鉆→資料處理二、試油主要工序一是新井的試油（氣），主要的工序有：接井—編寫設(shè)計—搬遷—立井架--安裝井口（包括井控）—接流程—開工驗收—替泥漿—洗井—通井—刮削—洗井—射孔—測試—求產(chǎn)—資料處理—封堵—上返—完井—交井。二是老井復(fù)試的試油（氣），這是以老井的井況為前提，根據(jù)老井生產(chǎn)層的不同工序如下，接井—編寫設(shè)計—搬遷—立井架—安裝井口（包括井控）—接流程—開工驗收—熱洗井—起出井內(nèi)生產(chǎn)管（桿）柱—沖砂、探人工井底—通井—刮削—洗井—封堵或鉆（撈）塞—射孔—測試—求產(chǎn)—資料處理—封堵—上返或下生產(chǎn)管柱—完井—交井。第1層試油工序：1、搬遷、安裝：①按施工設(shè)計要求選用修井機，并在安裝前檢查繃繩坑、地錨坑必須牢靠，立井架后調(diào)試天車、游動滑車、井口三點一線，符合技術(shù)標準要求；②安裝井口裝置，即按設(shè)計要求選用采油樹、封井器，丈量油補距、套補距；③安裝地面流程：使用Φ73mm平式油管，采用三級節(jié)流流程（節(jié)流油嘴前不允許焊接），安裝油氣水分離器，流程出口朝向下風(fēng)口或側(cè)風(fēng)口。流程管線閘門要靈活好用，承壓安全。流程管線不準懸空，每隔10.00-15.00m用地錨固定牢靠；④備施工用液和壓井液，按設(shè)計要求準備2倍井筒容積的一定密度施工用液及壓井液，⑤準備施工工具：按設(shè)計要求準備適于油層套管的通井規(guī)、刮削器、Φ73mm外加厚油管，Φ73mm平式油管等。2、施工前的試壓：①井口試壓：安裝好井口裝置后，下套管堵塞器對井口裝置進行試壓，檢驗井口裝置的密封情況；②流程試壓：求產(chǎn)油嘴前流程試壓25.00MPa，求產(chǎn)油嘴后流程及分離器試壓5.00MPa，30min內(nèi)壓降不超過0.50MPa為合格。試壓合格后方可進行下步施工。目的：檢驗井口裝置的完好情況和密封情況，保證下步施工安全可靠進行。3、替泥漿、沖砂、探人工井底：用密度較小的液體替換出井內(nèi)的泥漿。下Φ95mm尖鉆頭，用淡水或3‰活性水替出井筒內(nèi)泥漿，探砂面或人工井底，若有砂面則探?jīng)_砂至人工井底（下井油管必須用Φ59.5mm×0.80m油管通徑規(guī)逐根通過）。替泥漿的方式有：按循環(huán)方式分有正循環(huán)、反循環(huán)；按替泥漿次數(shù)分一次替漿、二次或多次。目的：主要是替出井內(nèi)泥漿，核實完井后的人工井底的井深。4、洗井：用2倍井筒容積的3‰活性水大排量循環(huán)洗井兩周以上，使洗井液達到進出口液性一致，機械雜質(zhì)含量小于0.2%。目的：清除井筒內(nèi)機械雜質(zhì)保證井筒內(nèi)不發(fā)生沉積卡鉆。洗井的方式有：正循環(huán)洗井，反循環(huán)洗井，正反循環(huán)洗井。5、試壓：按設(shè)計要求對采油樹大四通、井筒整體清水試壓，30min內(nèi)壓降不超過0.50MPa為合格。試壓合格后方可進行下步施工。目的：檢驗油層套管和井口裝置的密封情況，確保下步施工井控安全。6、通井：用小于油層套管內(nèi)徑6-8mm、長度2m以上的筒式通井規(guī)通井至人工井底，若中途遇阻鉆壓不得超過30.0kN，分析原因后進行處理。目的：檢驗油層套管的完好情況，清除套管內(nèi)壁上粘附的固體物質(zhì)，如鋼渣、毛剌、固井留下的水泥等，檢查人工井底是否符合試油要求。7、刮削：用適于油層套管的刮削器刮削至人工井底，對封隔器坐封井段及射孔井段反復(fù)刮削3次以上。中途遇阻加壓不超過30.0kN。目的：清除套管內(nèi)壁上的毛刺、礦物質(zhì)結(jié)垢、結(jié)蠟等其它機械雜質(zhì)，防止試油測試時封隔器座封不嚴、壓力泄漏，或防止壓裂過程中封隔器失封。8、測-射聯(lián)作：即射孔和測試工序一起進行，采用MFE或APR測-射聯(lián)作工藝，測試管柱內(nèi)加水墊可以實現(xiàn)負壓射孔；采用設(shè)計要求的射孔參數(shù)，如槍型、彈型、孔密、相位等；磁定位－放射性校深，調(diào)整好管柱，安裝好封井器及放噴流程后方可環(huán)空憋壓壓射孔。射孔方式有：電纜輸送射孔和油管（鉆桿、連續(xù)油管）輸送射孔。按其穿孔作用原理可分為子彈式射孔技術(shù)、聚能式射孔技術(shù)、水力噴射式射孔技術(shù)、機械割縫（鉆孔）式射孔技術(shù)、復(fù)合射孔技術(shù)。目的：通過該工序可以對試油層進行射孔，打開油氣層，對試油層進行直觀的認識。9、放噴排液及產(chǎn)能測試：（1）、一開井若能自噴，用設(shè)計要求的油嘴控制放噴，排凈油管內(nèi)液墊，產(chǎn)能穩(wěn)定后方可按Ф2mm、Ф4mm、Ф6mm的油嘴按順序求產(chǎn)，每個油嘴求產(chǎn)時間為24小時；準確計量產(chǎn)量、液性、壓力、溫度等參數(shù)，取好樣品，并做好水樣半分析。（2）、若一開井不能自噴，則請示建設(shè)方，是否進行抽汲排液求產(chǎn)，若抽汲則求取穩(wěn)定的油、氣、水產(chǎn)量，每班取好油氣水樣品，取得3個班以上的穩(wěn)定產(chǎn)量后方可結(jié)束。10、關(guān)井（通過地面操作關(guān)閉井下測試閥）測地層壓力恢復(fù)：按設(shè)計要求進行關(guān)井壓力恢復(fù)。目的：測得地層恢復(fù)壓力，通過資料解釋計算各項地層參數(shù)。11、壓井起鉆：求產(chǎn)結(jié)束后需結(jié)束本層試油，起鉆時如需要壓井，使用一定密度壓井液循環(huán)壓井后，起出測－射聯(lián)作管柱，檢查發(fā)射率，發(fā)射率≥85%為合格，否則