化工制圖課件：第八章 零件圖

第八章零件圖★軸類★盤類★箱體類什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件

根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：

組成機(jī)器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動(dòng)軸承齒輪減速箱螺栓9.1零件圖的內(nèi)容

一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄

表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。

表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。9.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套一個(gè)視圖即可為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？

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18⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟

要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸⒉選主視圖零件的安放位置投射方向

加工位置（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征

首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)三、典型零件的視圖表達(dá)

⒈箱體、支架類零件軸承座⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋板支撐板底板裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座⑵選擇主視圖●

零件的安放位置軸承座的工作位置?！?/p>

投射方向主視圖

主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。軸承座⑶選其它視圖C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案一

選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。軸承座CCAABBDDB－BA－A還需選擇什么視圖呢？

選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。

選擇D向視圖表達(dá)底板的形狀。BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:

將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。

俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA軸承座

俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案三:

俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。

比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA⒉軸類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)

由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向:如圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。⒊盤類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖

盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。

用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向（如端蓋）A四、零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件表面的粗糙度要求。

有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。

在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：⒊尺寸公差和形狀位置公差。注：標(biāo)注方法在下節(jié)介紹A9.3表面粗糙度的概念及其注法一、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★微觀不平度十點(diǎn)高度——Rz★輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaL⒈輪廓算術(shù)平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX⒉微觀不平度十點(diǎn)高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大輪廓峰高Yvi——最大輪廓谷深⒊輪廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX三、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法⒈表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定基本符號(hào):60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號(hào)H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符號(hào)用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號(hào)意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是

m。

注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2

用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。

只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2

用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2m。

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明：①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。②當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的標(biāo)注方法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線?！锂?dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。★代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。★符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。

3.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊標(biāo)注示例2×45°6.36.3×9.4公差與配合和形位公差簡(jiǎn)介一、互換性與公差配合

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。●

互換性：●

保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。二、公差與配合的概念基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。例：一根軸的直徑為

500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:

50零件合格的條件：

50.008≥實(shí)際尺寸≥

49.992。

50.008

49.992思考并回答⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es代號(hào)：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：

500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:

50±0.008上偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0⒋

配合⑴配合的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過盈最小過盈②過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸③過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙⑶配合的基準(zhǔn)制①基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。②基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”?；S制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc

通常形成過盈配合三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注⒈在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)

采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h730H8f730H8/f730+0.0330

-0.04130-0.020

30+0.0330-0.020-0.041

除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線⒉在零件圖上的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。30H830f7

配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330

-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。9.5零件結(jié)構(gòu)的工藝性一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓角

鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。

零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋

由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線：⑵兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致⑷圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法從這點(diǎn)開始有曲線相交相交相切相切⒉拔模斜度

鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度⒊壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求b×αbα倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。α=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂輪越程槽

作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中Φ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽φbφbφb砂輪90°⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。凸臺(tái)凹坑凹腔凹槽接觸加工面⒋凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。

從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。9.6零件圖的看圖方法與步驟一、看標(biāo)題欄

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。

主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。二、分析視圖三、分析投影想象零件的結(jié)構(gòu)形狀?！钕瓤粗饕糠?，后看次要部分；☆先看整體，后看細(xì)節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分。看圖步驟：

按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。

綜合分析后，想象出泵體的形狀。四、分析尺寸和技術(shù)要求

長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。

寬度方向是泵體前后對(duì)稱面。

高度方向是泵體的上端面。

首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2

是主要尺寸，加工時(shí)必須保證。

從進(jìn)出油口及頂面尺寸M14×1.5-7H和M33×1.5-7H可知，它們都屬于細(xì)牙普通螺紋，同時(shí)這幾處端面粗糙度Ra值為6.3,要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。8.7畫零件圖的步驟和方法