JJG 168-2018立式金屬罐容量

中華人民共和國(guó)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程立式金屬罐容量VerticalMetalTankCapacity2018-12-25發(fā)布2019-06-25實(shí)施立式金屬罐容量檢定規(guī)程 2引用文件 3術(shù)語(yǔ)和計(jì)量單位 3.1術(shù)語(yǔ) 3.2計(jì)量單位 4概述 4.1結(jié)構(gòu) 4.2用途 4.3測(cè)量原理 5計(jì)量性能要求 5.1采用圍尺法、徑向偏差法(光學(xué)垂準(zhǔn)線和具導(dǎo)軌原理) 5.2采用徑向偏差法(光電測(cè)距原理) 6通用技術(shù)要求 6.1罐體建造要求 6.2參照高度要求 6.3計(jì)量口下尺槽要求 6.4計(jì)量板要求 6.5罐底板穩(wěn)定性要求 6.6基圓直徑測(cè)量位置要求 7計(jì)量器具控制 7.1檢定條件 7.2檢定項(xiàng)目 7.3檢定方法 7.4數(shù)據(jù)處理 7.5容量表的編制 7.6檢定結(jié)果處理 7.7檢定周期 附錄A具導(dǎo)軌光學(xué)徑向偏差測(cè)量方法 附錄B光學(xué)垂準(zhǔn)儀自校方法 (30)附錄C光電測(cè)量?jī)x器——全站儀的現(xiàn)場(chǎng)自校內(nèi)容與方法 附錄D雙盤式外浮頂測(cè)量方法 附錄E水準(zhǔn)儀自校方法 IⅡ附錄F光電測(cè)量?jī)x器——全站儀水平圓周測(cè)量方法數(shù)據(jù)處理 附錄G檢定記錄參考格式及示例數(shù)據(jù) 附錄H檢定證書內(nèi)頁(yè)格式及示例計(jì)算結(jié)果 附錄I容量表參考格式(一)及示例計(jì)算結(jié)果 附錄J容量表參考格式(二) Ⅲ本規(guī)程是以JJF1002—2010《國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程編寫規(guī)則》為基礎(chǔ)性規(guī)范進(jìn)行本規(guī)程是以國(guó)際法制計(jì)量組織的國(guó)際建議OIMLR7及液體石油產(chǎn)品立式圓筒形金屬罐的標(biāo)定(圍尺法)》(Petroleumandliquidpetroleumproducts—Calibrationofverticalcylindricaltanks—Part1:Strappingmethod)、ISO7507-2:2005《石油及液體石油產(chǎn)品立式圓筒形金屬罐的標(biāo)定(光學(xué)參比線法)》(Petroleumandliquidpetroleumproducts—Calibrationofverticalcylindricaltanks—Part2:Optical-reference-linemethod)、ISO7507-4:2010《石油及液體石油產(chǎn)品立式圓筒形金屬罐的標(biāo)定(光電troleumproducts-Calibrationofverticalcylindricaltanks—Part4:Internalelectro-opti-金屬罐的標(biāo)定(光電外測(cè)距法)》(Petroleumandliquidpetroleumproducts—Calibrationofverticalcylindricaltanks—Part5:Externalelectro-opticaldistance-rangingmethod)為基礎(chǔ)，結(jié)合我國(guó)立式金屬罐容量計(jì)量的行業(yè)狀況和石化企業(yè)的實(shí)際需求，對(duì)JJG168—2005《立式金屬罐容量》進(jìn)行了修訂。與JJG168—2005相比，除編輯性修——增加了引言部分；——增加了引用文件；——增加了術(shù)語(yǔ)和計(jì)量單位；——增加完善了通用技術(shù)要求；——增加完善了計(jì)量器具控制；——修改完善了檢定方法，規(guī)程正文中采用“圍尺法”和“徑向偏差法”作為主要方法，其中可以采用“光學(xué)垂準(zhǔn)線”“具導(dǎo)軌”或“光電測(cè)距”作為“徑向偏差法”中圈板半徑差值測(cè)量原理，符合現(xiàn)在的實(shí)際情況；——增加了附錄內(nèi)容，增加光電測(cè)距儀器—全站儀現(xiàn)場(chǎng)自校的內(nèi)容與方法；——增加了附錄內(nèi)容，增加光電測(cè)距儀器一全站儀水平圓周測(cè)量方法數(shù)據(jù)處理；——修改了檢定記錄格式。本規(guī)程歷次版本發(fā)布情況為： 1立式金屬罐容量檢定規(guī)程本規(guī)程適用于容量大于20m3的立式金屬罐(以下簡(jiǎn)稱立式罐)的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。本規(guī)程引用下列文件：JJF1009—2006容量計(jì)量術(shù)語(yǔ)及定義GB/T13235.1—1991石油和液體石油產(chǎn)品立式圓筒形金屬油罐容積標(biāo)定第1部分：圍尺法GB/T13235.2—1991石油和液體石油產(chǎn)品立式圓筒形金屬油罐容積標(biāo)定法(光學(xué)參比線法)GB/T13235.3—1995石油和液體石油產(chǎn)品立式圓筒形金屬油罐容積標(biāo)定法(光電內(nèi)測(cè)距法)OIMLR71:2008固定儲(chǔ)罐的通用要求(Fixedstoragetanks—Generalrequire-APIMPMSChapter12.1靜態(tài)油量計(jì)算Calculationofstaticpetroleumquantities)ISO7507-1:2003石油及液體石油產(chǎn)品立式圓筒形金屬罐的標(biāo)定(圍尺法)(Petroleumandliquidpetroleumproducts—Calibrationofverticalcylindricaltanks—ISO7507-2:2005石油及液體石油產(chǎn)品立式圓筒形金屬罐的標(biāo)定(光學(xué)參比線法)(Petroleumandliquidpetroleumproducts—Calibrationofverticalcylindricaltanks—Part2:Optical-reference-linemethod)ISO7507-4:2010石油及液體石油產(chǎn)品立式圓筒形金屬罐的標(biāo)定(光電內(nèi)測(cè)距法)(Petroleumandliquidpetroleumproducts—Calibrationofverticalcylindricaltanks—Part4:Internalelectro-opticaldistance-rangingmethod)ISO7507-5:2000石油及液體石油產(chǎn)品立式圓筒形金屬罐的標(biāo)定(光電外測(cè)距法)(Petroleumandliquidpetroleumproducts—Calibrationofverticalcylindricaltanks—Part5:Externalelectro-opticaldistance-rangingmetho凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)程。3術(shù)語(yǔ)和計(jì)量單位3.1術(shù)語(yǔ)以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)程。23.1.1立式罐verticalmetaltank立式圓筒形金屬罐的統(tǒng)稱，包括固定頂金屬罐、外浮頂金屬罐和內(nèi)浮頂金屬罐。3.1.2固定頂金屬罐(也稱拱頂金屬罐)fixedroofmetaltank罐頂周邊和罐壁頂部固定連接的立式罐。3.1.3浮頂(盤)floatingroof由金屬或其他材料制成的、浮在液體表面上的密封蓋。浮頂(盤)可隨液體表面的起浮而浮動(dòng)，當(dāng)液面降至一定高度時(shí)，浮頂(盤)由支柱支撐。3.1.4內(nèi)浮頂金屬罐innerfloating-roofmetaltank罐內(nèi)裝有浮頂?shù)墓潭斀饘俟蕖?.1.5外浮頂金屬罐externalfloating-roofmetaltank罐內(nèi)裝有浮頂?shù)某诹⑹焦?。外浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)有鋼制淺盤式、浮艙式，單層或雙層甲3.1.6計(jì)量口diphatch在罐頂部進(jìn)行檢尺、測(cè)溫或取樣操作的開口。3.1.7上計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)upperreferencepoint主計(jì)量口中下尺槽的垂線與計(jì)量口上邊沿的交點(diǎn)。也稱檢尺點(diǎn)。3.1.8計(jì)量板dippingdatumplate位于計(jì)量口正下方，檢尺時(shí)承住量油尺錘的下端面，安裝在罐壁上的水平金屬板，是下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)的定位板。3.1.9下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)dippingpoint通過上計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)的自由下垂線與計(jì)量板表面的交點(diǎn)。也稱零點(diǎn)。3.1.10參照高度referenceheight上、下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)之間的垂直距離。也稱檢尺點(diǎn)高度。3.1.11空高ullageheight液體表面與上基準(zhǔn)點(diǎn)間的垂直距離。3.1.12最小測(cè)量容量thesmallestmeasurablevolume為了保證罐容量計(jì)量達(dá)到規(guī)定的不確定度，在收發(fā)作業(yè)時(shí)，所排出或注入的最少液3.1.13附件體積deadwoodvolume影響罐容量的裝配附件所占的體積。當(dāng)其體積使罐的有效容量增加時(shí)，取正值；當(dāng)其體積使罐的有效容量減少時(shí)，取負(fù)值。3.1.14浮頂質(zhì)量themassoffloatingroof浮頂結(jié)構(gòu)質(zhì)量及作用在浮頂上的所有附件質(zhì)量的總和。3.1.15死量deadstock下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)水平面以下的容量。3.1.16底量bottomvolume罐底最高點(diǎn)水平面以下的容量。也稱罐底容量。3.1.17參照水平面referencelevel3在對(duì)罐底和罐內(nèi)的附件的起止高度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸水平旋轉(zhuǎn)形成或由充裝液體所形成的水平面。3.1.18標(biāo)高elevation由水準(zhǔn)儀和標(biāo)高尺測(cè)量的某一點(diǎn)到參照水平面的高度。3.1.19倒尺upendrule當(dāng)測(cè)量點(diǎn)高度在參照水平面之上時(shí)，需將標(biāo)高尺的零點(diǎn)向上，稱為倒尺。使用鋼卷尺測(cè)量各圈板周長(zhǎng)并考慮圈板厚度后，得到各圈板直徑的方法。根據(jù)測(cè)量方式的不同，分外圍尺法和內(nèi)鋪尺法兩種。3.1.21光學(xué)垂準(zhǔn)線法optical-reference-linemethod由光學(xué)垂準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸形成的垂直基準(zhǔn)光線，稱為光學(xué)垂準(zhǔn)線。通過光學(xué)垂準(zhǔn)線測(cè)量各圈板徑向偏差的方法，稱為光學(xué)垂準(zhǔn)線法。3.1.22基圓basecircle為推算其他圈板的周長(zhǎng)或直徑，需要將某一位置的圓周作為與其他圓周比較的基礎(chǔ)，該圓周稱為基圓。3.1.23徑向偏差radialdeviation某一圈板半徑與基圓半徑之差。3.1.24水平測(cè)站horizontalpositionforradialdeviationmeasurement沿罐圓周方向設(shè)定的徑向偏差測(cè)量位置。3.1.25垂直測(cè)量點(diǎn)positionforverticalmeasurement與水平測(cè)站相對(duì)應(yīng)，在罐壁垂直方向設(shè)定的位置。3.1.26光電測(cè)距法electro-opticaldistance-rangingmethod使用光電測(cè)量?jī)x器的電子測(cè)角、測(cè)距和數(shù)據(jù)自動(dòng)處理功能，來完成各圈板徑向偏差3.1.27具導(dǎo)軌法opticalmeasurementmethodwithradialguide使用具導(dǎo)軌光學(xué)徑向測(cè)量?jī)x的光學(xué)切線對(duì)準(zhǔn)和導(dǎo)軌測(cè)距功能，完成各個(gè)圈板徑向偏3.2計(jì)量單位體積單位：升，符號(hào)L;立方分米，符號(hào)dm3;立方米，符號(hào)m3。長(zhǎng)度單位：毫米，符號(hào)mm;厘米，符號(hào)cm;分米，符號(hào)dm;米，符號(hào)m。體積單位：立方分米，符號(hào)dm3;立方米，符號(hào)m3。容量單位：升，符號(hào)L;千升，符號(hào)kL。溫度單位：攝氏度，符號(hào)℃。時(shí)間單位：分，符號(hào)min;小時(shí)，符號(hào)h。質(zhì)量單位：千克，符號(hào)kg。4.1結(jié)構(gòu)4立式罐是由若干層圈板焊接而成的豎直安裝的圓筒形金屬罐，由罐底、罐壁、罐頂或浮頂(盤)、計(jì)量口、進(jìn)出管線及其他附件所組成。4.2用途立式罐是石油、液體石油產(chǎn)品以及其他液體介質(zhì)貿(mào)易結(jié)算的計(jì)量器具。4.3測(cè)量原理立式罐的罐體計(jì)算模型為豎直薄壁圓筒，分為若干層圈板，從下至上依次稱為第一圈板，分別測(cè)量各圈板的內(nèi)直徑、內(nèi)高，則可以計(jì)算每圈板容量V;,如式(1)所示：d;——第i圈板的內(nèi)直徑，mm;h?——第i圈板的內(nèi)高，mm;i——為圈板序號(hào)，1,2,3,…,n。若考慮液體靜壓力引起的罐壁彈性變形修正值、罐內(nèi)附件體積、罐底容量和罐體的傾斜修正等，則罐的總?cè)萘縑如式(2)所示：值；反之，為負(fù)值；5計(jì)量性能要求5.1采用圍尺法、徑向偏差法(光學(xué)垂準(zhǔn)線和具導(dǎo)軌原理)容量為(20～100)m3(含100m3)的立式罐，檢定后總?cè)萘繙y(cè)量結(jié)果的相對(duì)擴(kuò)展不確定度為0.3%(k=2);容量為(100～700)m3(含700m3)的立式罐，檢定后總?cè)萘繙y(cè)量結(jié)果的相對(duì)擴(kuò)展不確定度為0.2%(k=2);容量為700m3以上的立式罐，檢定后總?cè)萘繙y(cè)量結(jié)果的相對(duì)擴(kuò)展不確定度為0.1%(k=2)。5.2采用徑向偏差法(光電測(cè)距原理)容量小于700m3(含700m3)的立式罐，不宜采用光電測(cè)距法。容量為(700～3000)m3(含3000m3)的立式罐，檢定后總?cè)萘繙y(cè)量結(jié)果的相對(duì)擴(kuò)展不確定度為0.2%(k=2);容量為3000m3以上的立式罐，檢定后總?cè)萘繙y(cè)量結(jié)果的相對(duì)擴(kuò)展不確定度為0.1%(k=2)。6通用技術(shù)要求6.1罐體建造要求5罐體應(yīng)按照正確的工程規(guī)范建造，應(yīng)符合罐的相關(guān)安全要求；在罐體的明顯位置上應(yīng)有永久性銘牌，銘牌上應(yīng)注明：罐體類型、罐編號(hào)、標(biāo)稱容量、存儲(chǔ)介質(zhì)、建造企業(yè)、建造日期等；罐體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不應(yīng)有影響容量的永久變形；對(duì)于浮頂罐，應(yīng)保證浮頂隨液面上下自由移動(dòng)。新建罐罐體橢圓度不得超過1%,罐體傾斜度不得超過1°。6.2參照高度要求無(wú)論罐內(nèi)裝液及溫度等情況如何變化，參照高度只允許有微小改變，而這種改變對(duì)測(cè)量結(jié)果不確定度的影響可以忽略不計(jì)。6.3計(jì)量口下尺槽要求罐的計(jì)量口內(nèi)必須有下尺槽或下尺點(diǎn)標(biāo)識(shí)，以確定檢尺位置。6.4計(jì)量板要求罐必須安裝計(jì)量板，并使下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)位于計(jì)量板上。計(jì)量板應(yīng)滿足多次測(cè)量時(shí)，尺錘應(yīng)始終落在計(jì)量板中心附近，不應(yīng)隨罐底上下起伏變化而引起參照高度的變化。6.5罐底板穩(wěn)定性要求罐的地基應(yīng)穩(wěn)定，罐地基與罐底板之間不允許有影響測(cè)量結(jié)果不確定度的間隙。6.6基圓直徑測(cè)量位置要求在便于操作、沒有障礙物的圈板上選取基圓直徑測(cè)量位置，該位置應(yīng)在圈板外高或內(nèi)高的1/4或3/4選取。如正?；鶊A位置不能圍尺，則盡量接近正常位置，但應(yīng)遠(yuǎn)離圈計(jì)量器具控制包括：首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。7.1檢定條件7.1.1檢定環(huán)境要求檢定應(yīng)在非雨雪霧霾天氣、風(fēng)力不大于4級(jí)、相對(duì)濕度不大于85%的情況下進(jìn)行。罐內(nèi)應(yīng)無(wú)振動(dòng)干擾源；罐內(nèi)空氣中應(yīng)無(wú)懸浮灰塵顆粒；應(yīng)避免直射光源對(duì)光電測(cè)量使用內(nèi)測(cè)法測(cè)量時(shí)，罐內(nèi)部必須進(jìn)行清潔處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃或高于7.1.2檢定技術(shù)要求7.1.2.1新建或改建后的罐必須經(jīng)充水試驗(yàn)，其水壓試驗(yàn)應(yīng)將水充裝到罐總?cè)萘康?0%以上，穩(wěn)定時(shí)間不少于72h,待排空后進(jìn)行檢定工作。后續(xù)檢定時(shí)如果罐內(nèi)有液體，要求罐內(nèi)氣相溫度與液相溫度相差不得大于10℃,否則應(yīng)將罐清空或充滿后，才能進(jìn)行檢定。在檢定過程中不允許有收發(fā)作業(yè)。7.1.2.2罐檢定一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如受干擾而中斷檢定也可繼續(xù)進(jìn)行，但必須做到：a)檢定時(shí)與中斷前的液體平均溫度差和氣溫差均應(yīng)在10℃以內(nèi)b)罐內(nèi)液面高度應(yīng)與中斷前基本保持一致。c)如儀器和人員發(fā)生變化，應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)復(fù)核測(cè)量，以保證中斷前、后測(cè)量結(jié)果的6連續(xù)性。d)中斷前的測(cè)量記錄必須完整清晰。7.1.2.3使用光電測(cè)距法時(shí)，光電測(cè)量?jī)x器的架設(shè)應(yīng)穩(wěn)固牢靠。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量條件為以下情況時(shí)，不能使用光電測(cè)距法進(jìn)行檢定工作：a)罐壁無(wú)棱鏡測(cè)距信號(hào)漫反射條件不好(如：罐壁表層掛油、掛蠟；罐壁為拋光不銹鋼等強(qiáng)反光材質(zhì)；罐壁表層附著有黑色強(qiáng)吸光介質(zhì)；環(huán)境強(qiáng)光直射等),不能正常7.1.2.4如果罐體變形明顯，應(yīng)在記錄中注明，畫出變形部位的草圖，并增加測(cè)量7.1.3檢定安全要求7.1.3.1在整個(gè)檢定過程中，必須遵守相關(guān)的安全規(guī)程，避免交叉作業(yè)。7.1.3.2進(jìn)罐測(cè)量時(shí)，罐內(nèi)氧氣含量、可燃?xì)怏w濃度和有害氣體濃度必須符合安全規(guī)定，必要時(shí)監(jiān)護(hù)及檢定人員配備空氣呼吸器，并得到申檢單位安全部門的受限空間作業(yè)7.1.3.3關(guān)閉并清空所有進(jìn)出罐的管線，人員進(jìn)罐檢測(cè)時(shí)，進(jìn)、出罐的所有管線必須加裝盲板，確保管線與罐體隔開。7.1.3.4使用的電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。7.1.3.5應(yīng)認(rèn)真檢查扶梯和罐頂?shù)淖o(hù)欄以及能檢查到的其他附著在罐壁或罐頂?shù)母郊?，確定其是否牢固，以保證人員和儀器的安全。7.1.3.6必須穿著防靜電工作服、防護(hù)鞋，佩戴手套和安全帽。防毒面具和護(hù)目鏡等防護(hù)用品根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇佩戴。7.1.3.7當(dāng)高空作業(yè)人員使用吊架或吊椅時(shí)，滑輪、繩子等在安裝前要仔細(xì)檢查，安裝后也要檢查是否可靠，應(yīng)使用牢固耐磨的安全帶。檢定時(shí)若要用腳手架，可采用鋼管、圓木等材料進(jìn)行搭接，并應(yīng)安裝牢固。7.1.4檢定設(shè)備檢定設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)見表1,配套設(shè)備見表2。表1中設(shè)備必須經(jīng)檢定或校準(zhǔn)確認(rèn)，其結(jié)果應(yīng)符合表1的要求，且在溯源周期內(nèi)方可使用。設(shè)備名稱測(cè)量范圍準(zhǔn)確度等級(jí)或最大允許誤差備注鋼卷尺鋼卷尺檢定證書必須值，使用時(shí)必須修正；圍尺時(shí)的拉力應(yīng)與檢定時(shí)的拉力一致7表1(續(xù))設(shè)備名稱測(cè)量范圍準(zhǔn)確度等級(jí)或最大允許誤差備注測(cè)深鋼卷尺使用時(shí)進(jìn)行修正光學(xué)垂準(zhǔn)儀在規(guī)定的測(cè)量范圍內(nèi)，分辨力1mm,垂準(zhǔn)單次測(cè)量最大允差優(yōu)于士2mm自動(dòng)補(bǔ)償移動(dòng)式徑向偏差測(cè)量?jī)x分辨力1mm,全長(zhǎng)示值誤差不得超過±0.2mm與光學(xué)垂準(zhǔn)儀配套使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ3級(jí)及以上自動(dòng)補(bǔ)償測(cè)厚儀>10mm,±(0.1mm+1%L)(L為測(cè)量厚度)使用溫度具有涂層測(cè)厚和板材測(cè)厚功能拉力計(jì)最小分度值1.96N標(biāo)高尺最小分度值1mm,與水準(zhǔn)儀配套使用，最好選用帶有水平氣泡的標(biāo)高尺溫濕度計(jì)土0.2℃ 標(biāo)準(zhǔn)金屬量器流量計(jì)滿足要求全站儀水平方向和垂直角測(cè)量最大允差：±2”;無(wú)棱鏡測(cè)距最大允差：±(2mm+2×10-?L)(L為測(cè)量距離)偏差測(cè)量?jī)x光學(xué)視準(zhǔn)軸上下掃描垂準(zhǔn)度1/20000,導(dǎo)軌直線度不大于10”激光測(cè)距儀土1.5mm8設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格要求拉繩滿足要求質(zhì)地為棉、麻鋼直尺分度值1mm3支夾尺器 輻射溫度計(jì)1級(jí)空盒氣壓表風(fēng)速計(jì)防爆燈具符合防爆場(chǎng)所要求2個(gè)以上氣體檢測(cè)儀 具備測(cè)量氧氣含量和可燃?xì)怏w、有害氣體濃度功能對(duì)講機(jī)符合防爆場(chǎng)所要求2個(gè)以上防毒面具—空氣呼吸器-—跨越規(guī)滿足要求磁性表座垂直吸力不小于588N計(jì)算機(jī)及打印機(jī)滿足要求7.2檢定項(xiàng)目檢定項(xiàng)目見表3。檢定項(xiàng)目首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查外觀及一般性能檢查十十十圈板直徑測(cè)量十十 各圈板高度、總高及板厚、油漆厚度測(cè)量十十 罐底量測(cè)量十十 傾斜測(cè)量十十 罐體橢圓度測(cè)量十一 參照高度測(cè)量十十十內(nèi)部附件測(cè)量十十 浮頂測(cè)量+十 注：表中“+”表示需要檢定的項(xiàng)目；“—”表示不需要檢定的項(xiàng)目。97.3檢定方法7.3.1外觀及一般性能檢查7.3.1.1觀察罐體的建造情況，應(yīng)符合6.1的要求。7.3.1.2檢查參照高度，應(yīng)符合6.2的要求。7.3.1.3檢查罐的計(jì)量口，應(yīng)有下尺槽或下尺點(diǎn)標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合6.3的要求。7.3.1.4檢查罐底是否安裝計(jì)量板，并使下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)位于計(jì)量板上，應(yīng)符合6.4的7.3.1.5進(jìn)入罐內(nèi)，在罐底板上走動(dòng)，觀察罐地基與罐底板之間是否穩(wěn)定，應(yīng)符合6.5的要求。7.3.1.6選取基圓位置，在其位置上不允許有障礙物存在，應(yīng)符合6.6的要求。7.3.2圈板直徑測(cè)量各圈板直徑的測(cè)量有圍尺法和徑向偏差測(cè)量法。測(cè)量過程中應(yīng)優(yōu)先采用圍尺法。進(jìn)行仲裁檢定時(shí)應(yīng)采用圍尺法。a)外圍尺法1)位置選取，位置分別為：第一條在圈板板高的1/4處；第二條在圈板板高的3/4處；如果不能在選定位置圍尺，可以在靠近這一位置附近測(cè)量，但應(yīng)遠(yuǎn)離水平焊縫。2)按選定的圍尺位置，在罐壁上用色筆每隔(1.0～1.5)m畫出水平標(biāo)記作為圍尺軌跡，并清除圍尺軌跡上的有影響測(cè)量結(jié)果的雜物，以保證測(cè)量時(shí)鋼卷尺貼緊罐壁。用磁性表座或其他方法將鋼卷尺的尺頭固定，沿罐壁放尺，使尺帶緊貼罐壁并大致圍繞在圍尺軌跡附近，用磁性表座固定5min左右，使尺帶與罐壁達(dá)到溫度平衡，以消除尺帶與罐壁的溫差所造成的測(cè)量誤差。當(dāng)罐壁的材質(zhì)為非碳鋼等其他材料時(shí)，應(yīng)記錄其罐壁溫度、材質(zhì)和線膨脹系數(shù)。3)在圍尺軌跡上距離豎直焊縫或其他障礙物300mm外的地方，在罐壁上用鋼針劃一條垂直于圍尺軌跡的細(xì)線作為圍尺起點(diǎn)豎線，將鋼卷尺的零刻度線與起點(diǎn)豎線重合，用磁性表座或其他方法固定尺帶。在距磁性表座不超過3m處，使用夾尺器夾住尺帶，并用拉力計(jì)給尺帶施加與尺檢定狀態(tài)下相同的拉力，同時(shí)觀察尺帶零刻度與起點(diǎn)豎線是否發(fā)生位移。有位移時(shí)需增加磁性表座的數(shù)目，重新測(cè)量。無(wú)位移即以此點(diǎn)作為圍尺起點(diǎn)。4)從圍尺起點(diǎn)沿圍尺軌跡按不超過3m的間隔，依次用夾尺器和拉力計(jì)沿罐壁的切線方向給尺帶施加與尺檢定狀態(tài)下相同的拉力，用磁性表座或其他方法固定尺帶，一直到起點(diǎn)，讀數(shù)估讀到0.5mm。在測(cè)量過程中尺帶上緣要始終和圍尺軌跡對(duì)齊。每次圍尺過程完畢時(shí)，應(yīng)檢查尺帶零刻度線是否發(fā)生位移，如有位移需重新測(cè)量。5)距離第一次圍尺起點(diǎn)300mm以上建立新起點(diǎn)，按步驟3)、4)進(jìn)行第二次測(cè)量。兩次測(cè)量結(jié)果應(yīng)不大于表4規(guī)定的允差。C≤100m3mm4mmC>200m6mm6)如果兩次測(cè)量結(jié)果超過規(guī)定的允差，需繼續(xù)測(cè)量一直到連續(xù)兩次測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的允差，取兩次測(cè)量的平均值即為該位置的圓周長(zhǎng)。7)按1)中所選取的各圈板圓周的位置逐一測(cè)量，得出各圈板的C下和C上值。b)內(nèi)鋪尺法當(dāng)無(wú)法外圍尺時(shí)，則可進(jìn)行內(nèi)部測(cè)量，用內(nèi)鋪尺法測(cè)量基圓周長(zhǎng)，其方法如下：內(nèi)鋪尺法鋪尺位置選擇方法參考7.3.2.la)外圍尺法，清除此位置范圍內(nèi)的罐壁障礙物，畫出基圓圓周的軌跡。在距離豎直焊縫大于300mm的位置，用鋼針劃一條垂直于基圓圓周軌跡的細(xì)線作為起點(diǎn)豎線，將鋼卷尺的零刻度線與起點(diǎn)豎線對(duì)齊，尺帶的上緣應(yīng)與圓周軌跡上水平橫線的下緣對(duì)齊，將尺帶靠在罐壁上，用磁性表座或其他方法將尺帶固定，用鋼直尺依次壓緊尺帶，使它同罐壁緊緊貼合。每次壓尺長(zhǎng)度不大于1m,每壓緊一次，就將已經(jīng)鋪好的尺子終端用磁性表座或其他方法固定。在鋪尺過程中，如發(fā)生移動(dòng)則應(yīng)在最近的磁性表座之前，重新鋪尺，直至最初的起點(diǎn)豎線。鋪尺至最初的起點(diǎn)豎線后，讀取起點(diǎn)豎線對(duì)應(yīng)的尺帶的讀數(shù)，估讀至0.5mm。在距離起點(diǎn)豎線300mm以外的水平位置重新建立起點(diǎn)，按以上步驟重新測(cè)量，兩次測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合7.3.2.15)的要求，取平均值作為圓周的內(nèi)周長(zhǎng)。按所選取的各圈板圓周的位置逐一測(cè)量，得出各7.3.2.2徑向偏差法徑向偏差法是通過對(duì)基圓和各圈板相對(duì)基圓徑向偏差的測(cè)量，獲得各個(gè)圈板直徑的測(cè)量方法。該方法使用的主要設(shè)備有光學(xué)垂準(zhǔn)儀、光電測(cè)量?jī)x器和具導(dǎo)軌徑向偏差測(cè)a)基圓測(cè)量基圓測(cè)量方法包括外圍尺法和內(nèi)鋪尺法。測(cè)量方法見7.3.2.1。b)其他各圈板徑向偏差的測(cè)量各圈板徑向偏差的測(cè)量方法主要采用光學(xué)垂準(zhǔn)線原理、光電測(cè)距原理和具導(dǎo)軌原理。光學(xué)垂準(zhǔn)線原理是利用光學(xué)垂準(zhǔn)儀和移動(dòng)式徑向偏差測(cè)量?jī)x進(jìn)行組合測(cè)量各圈板徑向偏差值?？刹捎霉怆姕y(cè)量?jī)x器參照光學(xué)垂準(zhǔn)線方法在罐內(nèi)、外直接測(cè)量各圈板徑向偏差；立式罐內(nèi)測(cè)時(shí)，也可以使用光電測(cè)量?jī)x器的測(cè)距測(cè)角功能，通過機(jī)載軟件自動(dòng)或手動(dòng)測(cè)量各圈板相對(duì)基圓的徑向偏差值。具導(dǎo)軌光學(xué)徑向偏差測(cè)量?jī)x測(cè)量的方法見附錄A。1)光學(xué)垂準(zhǔn)線原理測(cè)量圈板徑向偏差①水平測(cè)站的建立，根據(jù)罐體的變形情況，確定水平測(cè)站數(shù)，其總數(shù)應(yīng)為偶數(shù)，周長(zhǎng)小于或等于100m時(shí)，相鄰水平測(cè)站的弧長(zhǎng)不得超過3m,最小測(cè)量點(diǎn)數(shù)不得少于12點(diǎn)；周長(zhǎng)大于100m時(shí)，相鄰水平測(cè)站的弧長(zhǎng)不得超過4m,最小測(cè)量點(diǎn)數(shù)不得少于36點(diǎn)。水平測(cè)站應(yīng)沿圓周方向均勻?qū)ΨQ分布，在垂直方向上距任一豎直焊縫的距離不得小于300mm,且不受障礙物影響，如受影響應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水平測(cè)站點(diǎn)。②垂直測(cè)量點(diǎn)分別選在基圓圓周的軌跡上和各圈板高度的1/4處和3/4處。③光學(xué)垂準(zhǔn)儀使用前應(yīng)進(jìn)行自校，自校方法見附錄B。④將光學(xué)垂準(zhǔn)儀安裝在第一個(gè)水平測(cè)站處，在罐頂部固定好滑輪。通過繩子懸掛好移動(dòng)式徑向偏差測(cè)量?jī)x，調(diào)整滑輪位置，使其位于光學(xué)垂準(zhǔn)儀的正上方。調(diào)節(jié)光學(xué)垂準(zhǔn)儀方向，使目鏡中的十字絲橫線與標(biāo)尺刻度線平行，旋轉(zhuǎn)調(diào)焦旋鈕使標(biāo)尺刻度線清晰地呈現(xiàn)于目鏡中，讀取數(shù)值(見圖1)。圖1光學(xué)垂準(zhǔn)儀讀數(shù)示意圖保持光學(xué)垂準(zhǔn)儀靜止不動(dòng)，拽動(dòng)拉繩使移動(dòng)式徑向偏差測(cè)量?jī)x按垂直方向向上運(yùn)動(dòng)，停于各圈板位置垂直測(cè)量點(diǎn)上(見圖2),逐一讀取各圈板的移動(dòng)式徑向偏差測(cè)量?jī)x標(biāo)尺的讀數(shù)。第一水平測(cè)站上的各垂直測(cè)量點(diǎn)逐一測(cè)量完成后，將整套測(cè)量設(shè)備移至下一水平測(cè)站點(diǎn)。按以上步驟逐一測(cè)量各水平測(cè)站點(diǎn)上全部垂直測(cè)量點(diǎn)的徑向偏差，直圖2光學(xué)垂準(zhǔn)儀外部測(cè)量徑向偏差示意圖當(dāng)需要內(nèi)部測(cè)量時(shí)，需將滑輪固定在支撐桿上將支撐桿立于罐內(nèi)部，使支撐桿頂端靠于罐壁，按上述方法進(jìn)行測(cè)量。2)光電測(cè)距原理測(cè)量圈板徑向偏差(a)儀器與周圍環(huán)境溫度平衡。儀器運(yùn)輸?shù)綔y(cè)量現(xiàn)場(chǎng)后，需要等待儀器適應(yīng)周圍環(huán)境溫度。儀器與周圍環(huán)境溫度每相差1℃,適應(yīng)時(shí)間大約為2min,每次溫度平衡適應(yīng)時(shí)間至少需要15min。(b)儀器現(xiàn)場(chǎng)自校。經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸或較長(zhǎng)時(shí)間(如一周)使用之后，需要對(duì)光電測(cè)量?jī)x器(如全站儀)開展現(xiàn)場(chǎng)自校，自校方法見附錄C。通過現(xiàn)場(chǎng)自校的儀器才能投入(c)儀器的安置。在罐內(nèi)靠近中心位置架設(shè)光電測(cè)量?jī)x器，儀器架設(shè)高度一般與人體的觀測(cè)高度適應(yīng)。對(duì)于較平整的鋼板地面，可選用防滑腳撐固定儀器三腳架；如果鋼板地面起伏變形較大，建議選用磁性表座固定三腳架。必要時(shí)可在三腳架附近放置重物，以加強(qiáng)三腳架安置的穩(wěn)定性。(d)儀器開機(jī)與整平。打開儀器電源開關(guān)，利用電子水準(zhǔn)器整平儀器，激活儀器傾斜自動(dòng)補(bǔ)償功能，然后在儀器操作界面中輸入罐內(nèi)大氣的溫度和氣壓。(e)圈板板高測(cè)量。選取某一母線，利用光電測(cè)量?jī)x器觀測(cè)各圈板水平焊縫上下之間的高差，測(cè)定各圈板高度。如果已知各圈板高度，可省略此項(xiàng)工作。(f)測(cè)量位置的選取。參照7.3.2.1項(xiàng)中a)選取測(cè)量位置。(g)測(cè)量點(diǎn)數(shù)的確定。按照7.3.2.2項(xiàng)中1)中①的選取方法，測(cè)量點(diǎn)數(shù)增加20%。(h)在與光電測(cè)量?jī)x器基本同高、靠近水平度盤零方向的某一罐壁位置，設(shè)置一個(gè)穩(wěn)固的棱鏡或平板十字絲作為歸零檢核目標(biāo)。②各圈板徑向偏差測(cè)量基于光電測(cè)距原理的圈板徑向偏差測(cè)量有兩種測(cè)量方法。第一種，采用光學(xué)垂準(zhǔn)線法原理沿每條垂直母線通過測(cè)量平距值計(jì)算出圈板徑向偏差，適用于內(nèi)測(cè)和外測(cè)，具體步驟參考光學(xué)垂準(zhǔn)線法原理的測(cè)量?jī)?nèi)容；第二種，罐內(nèi)水平圓周方向自動(dòng)測(cè)量法，適用(a)光電測(cè)距儀在人工干預(yù)或機(jī)載軟件控制下，首先準(zhǔn)確照準(zhǔn)歸零檢核目標(biāo)，獲得水平方向、垂直角和距離的初始觀測(cè)值。(b)光電測(cè)量?jī)x器由機(jī)載軟件控制，在滿足測(cè)量點(diǎn)數(shù)的條件下，依據(jù)實(shí)際情況選擇等角度或等間距步進(jìn)模式對(duì)水平圓周進(jìn)行掃描測(cè)量，使每圓周測(cè)點(diǎn)均勻分布。水平掃描測(cè)量時(shí)，應(yīng)合理設(shè)置水平度盤零位，以便躲避罐內(nèi)立管等附件對(duì)激光測(cè)距的影響。(c)在掃描測(cè)量過程中，遇到障礙物時(shí)可以選擇跳過該點(diǎn)，并在測(cè)量完成后對(duì)該位(d)完成一個(gè)水平圓周掃描測(cè)量之后，光電測(cè)量?jī)x器再次照準(zhǔn)檢核目標(biāo)，進(jìn)行歸零測(cè)量。通過歸零檢核后，才能進(jìn)入下一個(gè)水平圓周的掃描測(cè)量。(e)各圈板的直徑測(cè)量一般從基圓開始，從下至上進(jìn)行。光電測(cè)量?jī)x器在獲得各圈板的高度信息后，能自動(dòng)切換到不同高度的水平圓周，按上述(a)～(d)的步驟，完成所有圈板的水平圓周掃描測(cè)量，并計(jì)算各圈板1/4處和3/4處圓的擬合半徑。(f)由光電測(cè)量?jī)x器測(cè)量的各個(gè)圈板的擬合半徑值，計(jì)算各個(gè)圈板相對(duì)基圓圍尺位置的徑向偏差值和直徑值。7.3.3周長(zhǎng)修正測(cè)量在測(cè)量周長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)使用跨越規(guī)對(duì)圍尺軌跡上經(jīng)過的焊縫或障礙物進(jìn)行跨越測(cè)量，以便對(duì)周長(zhǎng)進(jìn)行修正。7.3.3.1測(cè)量無(wú)障礙弧長(zhǎng)。在圍尺部位選擇2個(gè)無(wú)障礙弧，用跨越規(guī)測(cè)出2個(gè)無(wú)障礙弧，記錄對(duì)應(yīng)的鋼卷尺長(zhǎng)度。取2個(gè)弧長(zhǎng)的平均值作為圓周部位的無(wú)障礙弧長(zhǎng)。7.3.3.2測(cè)量有障礙弧長(zhǎng)。在鋼卷尺越過障礙物的部位，以障礙物作為弧的中心，保持測(cè)量無(wú)障礙弧長(zhǎng)時(shí)跨越規(guī)的弦長(zhǎng)不變，用其測(cè)出有障礙弧長(zhǎng)，記錄相對(duì)應(yīng)的圍尺長(zhǎng)度，即是該障礙物的有障礙弧長(zhǎng)。7.3.3.3圓周修正。測(cè)量的無(wú)障礙物弧長(zhǎng)和有障礙弧長(zhǎng)之差為所測(cè)圓周相對(duì)該障礙物的跨越修正值。7.3.4各圈板高度、總高及板厚、油漆厚度測(cè)量7.3.4.1各圈板高度測(cè)量。立式罐的焊接結(jié)構(gòu)形式通常搭接式、對(duì)接式、交互式和混合式四種。沿扶梯依次測(cè)得各圈板下水平焊縫中心到上水平焊縫中心的距離，應(yīng)測(cè)兩次取平均值，精確到1mm,作為各圈板的外部板高。對(duì)有搭接的罐還應(yīng)測(cè)量?jī)扇Π逯g的搭接高度。各圈板高度測(cè)完之后，使用量油尺或激光測(cè)距儀測(cè)量罐圓筒部分的高度，作為罐的總高，并與各圈板高度之和相比較，若有差值，應(yīng)對(duì)各圈板高度按總高進(jìn)行7.3.4.2各圈板厚度測(cè)量。用超聲波測(cè)厚儀沿扶梯依次測(cè)得各圈板鋼板厚度和油漆厚度。在同一圈板應(yīng)測(cè)兩次，精確到0.1mm,取平均值作為該圈板的厚度。當(dāng)板厚無(wú)法測(cè)量時(shí)，也可采用竣工圖紙的數(shù)據(jù)。7.3.5罐底量測(cè)量測(cè)量方法有容量比較法和幾何測(cè)量法。測(cè)量過程中應(yīng)優(yōu)先采用容量比較法，在容量比較法條件不具備的情況下，可采用幾何測(cè)量法。對(duì)于帶液測(cè)量的罐，其底量可采用上一周期的數(shù)據(jù)，但應(yīng)在檢定證書上注明：罐底最高點(diǎn)以下不得作為計(jì)量容積使用。7.3.5.1容量比較法將符合現(xiàn)場(chǎng)要求的液體檢定介質(zhì)從標(biāo)準(zhǔn)金屬量器或流量計(jì)中注入到被檢定罐內(nèi)，同時(shí)用量油尺測(cè)出罐底注入的液面高度，直至液體分別浸沒至下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)和罐底最高突起部分，即注入被檢定罐中的液體體積分別為死量和底量，死量對(duì)應(yīng)的液高為零點(diǎn)，底量對(duì)應(yīng)的液高為下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)至罐底最高點(diǎn)的高度。對(duì)于人員可以進(jìn)出的罐，應(yīng)首先在罐內(nèi)測(cè)量出下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)至罐底最高點(diǎn)的高度。然后采用容量比較法進(jìn)行檢定，直至液位高度超出罐底最高點(diǎn)后結(jié)束測(cè)量。7.3.5.2幾何測(cè)量法a)規(guī)則形狀罐底對(duì)于規(guī)則形狀罐底，按其實(shí)際幾何形狀測(cè)量。b)不規(guī)則形狀罐底1)測(cè)量點(diǎn)的確定。測(cè)量點(diǎn)是在罐底上確定同心圓(工，Ⅱ,Ⅲ,…,m)和半徑(0-1,0-2,…,0-n,n為半徑方向測(cè)量條數(shù))的交點(diǎn)的位置[見圖3(a)]。測(cè)量點(diǎn)數(shù)目由罐直徑大小和它凹凸不平程度確定，一般情況下測(cè)量點(diǎn)數(shù)見表5,同心圓到罐底中心距離按照所分圓環(huán)面積相等的條件來確定，各圓環(huán)的半徑按式(3)計(jì)算：同心圓環(huán)至中心距離：Rμ=R√2/mRm-1=R√(m-1)/mR=RR——第1圈板內(nèi)半徑，mm;m——等分圓環(huán)的數(shù)量。2)測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高測(cè)量。將水準(zhǔn)儀架設(shè)在罐底靠近中心的穩(wěn)定點(diǎn)上，用標(biāo)高尺逐一直立于各測(cè)量點(diǎn)、罐底中心點(diǎn)和下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)上，由水準(zhǔn)儀讀出標(biāo)尺的讀數(shù)，記錄各測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高，見圖3(b)。表5罐底測(cè)量點(diǎn)數(shù)量基圓直徑/mmnD≤10188830<D≤608D>60(a)罐底量測(cè)量點(diǎn)分布示意圖(b)罐底量標(biāo)高測(cè)量示意圖圖3罐底量測(cè)量示意圖7.3.6罐體傾斜測(cè)量罐體傾斜是指罐的中軸線偏離鉛垂線的角度，可以采用水準(zhǔn)儀在罐外或罐內(nèi)測(cè)量。7.3.6.1罐外測(cè)量在罐壁第一圈板位置用色筆畫出8個(gè)對(duì)稱方向的標(biāo)記點(diǎn)，選取適當(dāng)位置安平水準(zhǔn)儀。將標(biāo)尺沿標(biāo)記點(diǎn)立于第一圈板水平焊縫下沿，用水準(zhǔn)儀在罐的不同方向依次測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高(見圖4)。在每次移動(dòng)水準(zhǔn)儀后應(yīng)重復(fù)測(cè)量上一測(cè)站最后一個(gè)測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高，使其能修正到同一水平面。計(jì)算出對(duì)稱點(diǎn)差值中的最大值。7.3.6.2罐內(nèi)測(cè)量在罐壁第一圈板位置用色筆畫出8個(gè)對(duì)稱方向的標(biāo)記點(diǎn)，選取適當(dāng)位置安平水準(zhǔn)儀。將標(biāo)尺沿標(biāo)記點(diǎn)立于第一圈板水平焊縫下沿，用水準(zhǔn)儀在罐的不同方向依次測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高。計(jì)算出對(duì)稱點(diǎn)差值中的最大值。7.3.7橢圓度測(cè)量根據(jù)第一圈板板高3/4處的內(nèi)周長(zhǎng)，將其圓周分成8等份，用鋼卷尺或激光測(cè)距儀測(cè)出兩對(duì)稱點(diǎn)之間的距離即長(zhǎng)短直徑，長(zhǎng)短直徑的差值除以基圓直徑得到罐橢圓度。7.3.8參照高度和液面高度測(cè)量7.3.8.1參照高度的測(cè)量將量油尺尺錘放入計(jì)量口中，使尺帶緊貼下尺槽或下尺點(diǎn)標(biāo)識(shí)位置，緩慢放下尺帶，讓尺帶在尺錘的重力作用下垂直下落，尺錘頂部剛好接觸到下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)，并確認(rèn)尺錘直立，此時(shí)讀取上計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的尺帶刻度，即為參照高度。收回尺帶按以上步驟重新測(cè)量，兩次測(cè)量之差不得超過1mm,取平均值作為參照高度。7.3.8.2液位高度的測(cè)量將量油尺按7.3.8.1測(cè)量參照高度的方法下尺，然后緩慢拉出，確定液位的大致位置，在其上下100mm范圍內(nèi)涂抹試(水)油膏，重新沿下尺槽緩慢放松尺帶，當(dāng)尺錘頂部剛好接觸到下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，提起尺帶，查看試(水)油膏變色線所對(duì)應(yīng)的尺帶數(shù)值即為液位高度。用干布擦去試(水)油膏重新涂抹，重復(fù)測(cè)量，兩次液位高度之差不得大于1mm,取第一次測(cè)量值作為罐內(nèi)液位高度。如測(cè)量罐內(nèi)液體實(shí)高有困難時(shí)，也可用測(cè)量空高的方法來確定罐內(nèi)液位高度。7.3.9罐內(nèi)附件測(cè)量罐內(nèi)附件一般具有規(guī)則的幾何形狀，測(cè)量出其幾何尺寸，即可求出其體積。同時(shí)還需確定各附件的起點(diǎn)高度和止點(diǎn)高度，即測(cè)量各附件的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)到下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)所在平面的標(biāo)高差。對(duì)于不能實(shí)際測(cè)量的附件，也可采用竣工圖紙標(biāo)注的數(shù)據(jù)。7.3.10浮頂測(cè)量根據(jù)浮頂?shù)臉?gòu)造，可分為內(nèi)浮頂(筒)和外浮頂，外浮頂又分單盤式和雙盤式。浮頂測(cè)量包括浮頂質(zhì)量、浮頂最低點(diǎn)和起浮高度，其中浮頂質(zhì)量測(cè)量有容量比較法和幾何7.3.10.1內(nèi)浮頂(筒)測(cè)量(見圖5)a)浮頂最低點(diǎn)的測(cè)量用水準(zhǔn)儀和標(biāo)高尺測(cè)量下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)處標(biāo)高，用倒尺分別測(cè)量8個(gè)方向浮筒底部的標(biāo)高，數(shù)值最小者為浮頂?shù)淖畹忘c(diǎn)。最低點(diǎn)倒尺標(biāo)高與下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高之和，作為浮頂最低點(diǎn)的高度。b)浮頂質(zhì)量測(cè)量圖5內(nèi)浮頂(筒)測(cè)量采用容量比較法，即將一定量的水或石油產(chǎn)品從標(biāo)準(zhǔn)金屬量器或流量計(jì)中注入到被檢定罐中，使其液面位于浮頂?shù)淖畹忘c(diǎn)，此時(shí)罐內(nèi)液位高度為h。,體積為Vno,然后再向被檢定罐中注入體積為Vr的液體，使浮頂浮起，則此時(shí)罐內(nèi)液位高度為h,體積為Vn。液位高度用量油尺測(cè)量?jī)纱?，兩次之差不得超過1mm,取其平均值。如采用容量比較法確有困難時(shí)，也可采用竣工圖紙標(biāo)注的浮頂質(zhì)量。c)起浮高度的測(cè)量根據(jù)浮筒的形狀，測(cè)量其浮筒的外直徑、總高度等幾何尺寸，計(jì)算其起浮高度。7.3.10.2單盤式外浮頂測(cè)量(見圖6)a)浮頂最低點(diǎn)的測(cè)量將罐周長(zhǎng)分成八等份，在此8個(gè)半徑方向上，用水準(zhǔn)儀逐次測(cè)量出浮頂船艙內(nèi)、外沿和單盤上中心積水坑下沿的倒尺標(biāo)高。以最小倒尺標(biāo)高值的位置，作為浮頂最低點(diǎn)最低點(diǎn)倒尺標(biāo)高與下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高之和，作為浮頂最低點(diǎn)的高度。b)浮頂質(zhì)量及起浮高度的測(cè)量1)采用容量比較法測(cè)量見7.3.10.1b)。2)采用幾何測(cè)量法：首先測(cè)量能隨浮頂移動(dòng)的附件體積，并測(cè)量出浮頂?shù)拇搶?、單盤半徑、單盤板厚、單盤與船艙連接角鐵厚度。然后待浮頂完全起浮后，將水準(zhǔn)儀安裝在浮頂上部相對(duì)穩(wěn)定的位置，將單盤按等面積分圓環(huán)的方法分成8等份，畫出標(biāo)記并測(cè)量標(biāo)高。將單盤上人孔或取樣口打開，以能看到液面為宜，測(cè)量讀取液面標(biāo)高。測(cè)量時(shí)船艙上的人員及儀器質(zhì)量也應(yīng)做好記錄。1—下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高；2—船艙外沿標(biāo)高；3—船艙內(nèi)沿標(biāo)高；4—船艙至罐壁距離；5—內(nèi)沿高；6—環(huán)船體浸沒高度；7—液面；8一單盤某一點(diǎn)標(biāo)高；9—單盤板厚；10—環(huán)船體內(nèi)半徑；11—船艙寬；12—環(huán)船體外半徑；13—罐的內(nèi)半徑；14—積水坑起點(diǎn)標(biāo)高。圖6單盤式浮頂測(cè)量示意圖7.3.10.3雙盤式外浮頂測(cè)量(見附錄D)。7.4數(shù)據(jù)處理7.4.1空罐時(shí)各圈板內(nèi)直徑的計(jì)算7.4.1.1當(dāng)用外圍尺法測(cè)量罐的內(nèi)直徑時(shí)，各圈板的內(nèi)直徑計(jì)算見式(4)d;——第i圈板的內(nèi)直徑(保留一位小數(shù)),mm;C±——第i圈板3/4處的外圓周長(zhǎng)，mm;Cπ——第i圈板1/4處的外圓周長(zhǎng)，mm;△l;——第i圈板鋼卷尺的焊縫跨越修正值之和，mm△lr;——第i圈板鋼卷尺圍尺長(zhǎng)度的修正值，mm;δ——第i圈板平均鋼板板厚(包含油漆厚度),mm。當(dāng)立式罐與鋼卷尺的線脹系數(shù)不同時(shí)，計(jì)算公式見式(5):C外R——鋼卷尺外測(cè)周長(zhǎng)值，mm;0.000012/℃),1/℃;αw——罐的線膨脹系數(shù)，1/℃;t——罐壁溫度，以環(huán)境溫度代替，℃。7.4.1.2光學(xué)垂準(zhǔn)線原理測(cè)量徑向偏差和圈板直徑的計(jì)算見式(6):△r;——第i圈板徑向偏差(保留一位小數(shù)),mm;Wx——基圓徑向偏差標(biāo)尺讀數(shù)，mm;W?——第i圈板3/4處的徑向偏差標(biāo)尺讀數(shù)，mm;W?,?—第i圈板1/4處徑向偏差標(biāo)尺讀數(shù)，mm;n——水平測(cè)站數(shù)；F——常數(shù)，內(nèi)測(cè)時(shí)取-1,外測(cè)時(shí)取+1?；鶊A圓周用外圍尺法測(cè)量時(shí)，基圓外直徑D基見式(7):C外——基圓外圓周長(zhǎng)，mm,材質(zhì)不同時(shí)，按7.4.1.1處理。各圈板內(nèi)直徑d;見式(8):d;=D*+2△r;-26Dx——基圓外直徑，mm;δ;——第i圈板平均鋼板板厚(包含油漆厚度),mm?；鶊A周長(zhǎng)用內(nèi)鋪尺法測(cè)量時(shí)，各圈板內(nèi)直徑d;見式(9):7.4.1.3光電測(cè)距法原理測(cè)量徑向偏差和圈板直徑的計(jì)算當(dāng)使用光電測(cè)量?jī)x器沿立式罐每條垂直母線測(cè)量平距值計(jì)算圈板徑向偏差時(shí)，參照7.4.1.2中光學(xué)垂準(zhǔn)線法測(cè)量徑向偏差和圈板直徑的計(jì)算方法，適用于內(nèi)測(cè)和外測(cè)。當(dāng)使用光電測(cè)量?jī)x器采用罐內(nèi)水平圓周方向自動(dòng)測(cè)量方法時(shí)，根據(jù)附錄F中定義置光電測(cè)量數(shù)據(jù)擬合半徑r擬基，計(jì)算圈板徑向偏差△r;見式(10):r;上——第i圈板徑向偏差保留一位小數(shù)，mm;圈板3/4處的擬合半徑值，mm;圈板1/4處的擬合半徑值，mm;根據(jù)圈板徑向偏差△r;和基圓位置通過圍尺測(cè)量方法得到的基圓直徑，計(jì)算出每圈板的直徑，計(jì)算方法參照7.4.1.2中的式(8)和式(9)。7.4.1.4具導(dǎo)軌原理測(cè)量徑向偏差和圈板直徑的計(jì)算具導(dǎo)軌原理測(cè)量徑向偏差和圈板直徑的計(jì)算方法參照附錄A。7.4.2帶液測(cè)量各圈板內(nèi)直徑的計(jì)算帶液測(cè)量時(shí)，因液體靜壓力的作用，各圈板直徑產(chǎn)生徑向增大值(△d靜),其徑向增大值用式(11)計(jì)算：h液——檢定時(shí)的液面高度，mm;B基—基圓所在水平面到下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)的高度，mm;B;——第i圈板中部到下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)距離；當(dāng)液體未充滿該圈板時(shí)，為該圈板所裝液體高度的1/2到下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)的高度，mm;d——所求圈板儲(chǔ)液狀態(tài)下的內(nèi)直徑，mm;p——測(cè)量時(shí)的液體平均密度，g/cm3;g~—重力加速度，g=9.80665m/s2;則空罐時(shí)，各圈板的內(nèi)直徑見式(12):d;=d△d靜——第i圈板內(nèi)直徑的徑向增大值，mm。7.4.3各圈板內(nèi)高計(jì)算(見圖7)7.4.3.1對(duì)接式罐圈板內(nèi)高計(jì)算對(duì)接罐的內(nèi)高等于它的外高，見式(13):h;=H;注：第一圈板的內(nèi)高是指第一圈板上水平焊縫到下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)的高度。7.4.3.2套筒式罐圈板內(nèi)高的計(jì)算套筒式罐各圈板的內(nèi)高為本圈板高度減上搭接高再加下搭接高度，即“減上加下”,見式(14):H:——第i圈板外高，mm;b;-i.;——第i圈板的下搭接高度7.4.3.3交互式、混合式內(nèi)高計(jì)算按實(shí)際結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行計(jì)算。對(duì)接式圖77.4.4底量計(jì)算7.4.4.1容量比較法測(cè)量罐底套筒式用容量比較法測(cè)量罐底，根據(jù)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，用線性插值法計(jì)算出相應(yīng)高度容量。注液為水的情況下，注水前后溫差小于10℃時(shí)，可不進(jìn)行溫度修正。7.4.4.2幾何測(cè)量法測(cè)量罐底(1)對(duì)于規(guī)則形狀罐底，按其實(shí)際幾何形狀計(jì)算得到罐底最高點(diǎn)以下容量。(2)對(duì)于不規(guī)則形狀罐底，其罐底最高點(diǎn)以下容量見式(15)(如圖3):當(dāng)m=1,n=8時(shí)，可用式(16)計(jì)算：△Vg——罐底容量，為高度ha的函數(shù)，dm3;ha——編制底量容量表的高度(區(qū)間為下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)至罐底最高d——第一圈板內(nèi)直徑，mm;B?,,B?;,…,Bm,——各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高，mm;B基——下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，mm;F(ha,Bm.n,B基)——自定義函數(shù)，定義如下：7.4.5罐體傾斜容量修正的計(jì)算7.4.5.1用水準(zhǔn)儀外測(cè)時(shí)，傾斜角β的計(jì)算見式(17):B左——標(biāo)記點(diǎn)處的水平標(biāo)高，mm;B右——與B左對(duì)應(yīng)點(diǎn)處的水平標(biāo)高，mm;D外——測(cè)量點(diǎn)所在的圈板外直徑，mm。7.4.5.2用水準(zhǔn)儀內(nèi)測(cè)時(shí)，傾斜角β的計(jì)算見式(18):d內(nèi)——測(cè)量點(diǎn)所在的圈板內(nèi)直徑，mm。7.4.5.3罐體傾斜容量修正△V?的計(jì)算見式(19):△V?——罐體傾斜容量修正值，dm3;d——罐的基圓內(nèi)直徑，mm;h——編制容量表的高度，mm。7.4.6靜壓力容量修正計(jì)算見式(20):△Vp=Kh2△Vp——液體充到h高度時(shí)靜壓力容量修正值，dm3;h——編制容量表的高度，m;p——罐內(nèi)液體平均密度，編制液體為水的靜壓力容量修正表時(shí)，p=1.0g/cm3;E——圈板鋼材的彈性模量，E=2.06×10?N/cm2;?;——第i圈板平均鋼板厚度，mm。7.4.7罐內(nèi)附件的體積△VA計(jì)算罐內(nèi)附件體積按幾何形狀計(jì)算，在編制容量表時(shí)，應(yīng)在其起點(diǎn)高度H。與止點(diǎn)高度H?之間平均扣除；當(dāng)它的體積使罐的有效容量增加時(shí)，則應(yīng)平均增加。罐內(nèi)附件的起止點(diǎn)高度用式(21)和式(22)計(jì)算：B基——下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)處標(biāo)高，mm;B起——附件起點(diǎn)標(biāo)高，mm;B止——附件止點(diǎn)標(biāo)高，mm。7.4.8浮頂計(jì)算7.4.8.1內(nèi)浮頂計(jì)算a)浮頂?shù)馁|(zhì)量計(jì)算1)浮頂浮起時(shí)浸沒于液體的體積V漫計(jì)算見式(23):V漫=(V?-V?)-VpV?——液位高度為h,時(shí)被檢罐的容量，dm3;V?——液位高度為h。時(shí)被檢罐的容量，dm3;Vp——液高在h?~hb之間注入的液體體積，dm3。2)浮頂?shù)馁|(zhì)量M計(jì)算見式(24):式中：p-—罐內(nèi)液體的密度，g/cm3。b)浮頂起止點(diǎn)高度計(jì)算1)浮頂浸沒高度計(jì)算見式(25)、式(26)和式(27):V浸=M/p(25)V浸——浮頂?shù)慕]體積，dm3;Vs-—-浮筒的總體積，dm3;D——浮筒的外直徑，mm;當(dāng)浸沒高度偏離浮筒中心位置較大時(shí)，應(yīng)采用圓筒的弓形面積計(jì)算浸沒高度。2)浮頂起止點(diǎn)高度計(jì)算見式(28)和式(29):H起=B基+B倒Hμ=H起+H浸+A7.4.8.2單盤式外浮頂計(jì)算a)浮頂質(zhì)量測(cè)量采用容量比較法時(shí)，計(jì)算見式(23)、式(24)。b)幾何測(cè)量法計(jì)算1)浮頂浸沒體積的計(jì)算①浸沒高度計(jì)算三角旋轉(zhuǎn)體浸沒高度H?見式(30):環(huán)船體浸沒高度H環(huán)見式(31):B液——在浮頂上測(cè)得的液體標(biāo)高平均值，mm;②浸沒體積計(jì)算三角旋轉(zhuǎn)體浸沒體積見式(32):環(huán)船體浸沒體積見式(33):單盤浸沒體積：犟，但各點(diǎn)的標(biāo)高需先加上相應(yīng)的板厚，h取0,B基浮頂附件浸沒體積：V附按罐內(nèi)附件計(jì)算方法計(jì)算體積即可，并確定它們的起止點(diǎn)。浮頂浸沒體積見式(34):2)浮頂質(zhì)量的計(jì)算見式(35):M浮頂質(zhì)量，kg;p——罐內(nèi)液體的平均密度，g/cm3。3)起止點(diǎn)高度計(jì)算三角旋轉(zhuǎn)體的起點(diǎn)：式中：Bx——下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)處標(biāo)高，mm;B外——船艙外沿倒尺標(biāo)高平均值，mm。三角旋轉(zhuǎn)體的止點(diǎn)：B內(nèi)——船艙內(nèi)沿標(biāo)高平均值，mm。環(huán)船體的起點(diǎn)：環(huán)船體的止點(diǎn)：Hx——環(huán)船體的浸沒高度，mm。單盤的起點(diǎn)：B積——中心積水坑下沿倒尺標(biāo)高，mm;H積——中心積水坑的高度，mm。單盤的止點(diǎn)：浮頂起點(diǎn)：三角旋轉(zhuǎn)體和單盤等倒尺測(cè)量數(shù)據(jù)中的最小數(shù)值處為浮頂起點(diǎn)，單位為mm。浮頂止點(diǎn)：?jiǎn)伪P止點(diǎn)H盤+50為浮頂止點(diǎn)，單位為mm。7.5容量表的編制7.5.1容量表的高度最小分度為毫米，容量最小分度為立方分米(升)。容量表的起點(diǎn)高度一般為零點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的容量為死量。不得在容量表中直接將浮頂?shù)慕]體積扣除，浮頂起點(diǎn)至浮頂止點(diǎn)之間的液位高度不得作為計(jì)量交接使用。靜壓力容量修正表應(yīng)按密度為1g/cm3的液體單獨(dú)編制，使用時(shí)按實(shí)際密度進(jìn)行修正。7.5.2容量表計(jì)算所用數(shù)學(xué)模型須符合本規(guī)程的計(jì)算要求，并經(jīng)驗(yàn)證無(wú)誤后方可使用。示例見附錄G、附錄H和附錄I。7.6檢定結(jié)果處理7.6.1經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的立式罐，發(fā)給檢定證書和容量表，作為計(jì)量罐使用。檢定證書內(nèi)頁(yè)格式見附錄H。7.6.2經(jīng)檢定，不符合本規(guī)程要求的立式罐，發(fā)給檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項(xiàng)目，其內(nèi)頁(yè)格式同檢定證書內(nèi)頁(yè)格式，不得作為計(jì)量罐使用。7.7檢定周期首次檢定一般不超過2年，后續(xù)檢定一般不超過4年。若罐體發(fā)生嚴(yán)重變形、大修后或檢定結(jié)果受到懷疑時(shí)，須重新進(jìn)行檢定。具導(dǎo)軌光學(xué)徑向偏差測(cè)量方法A.1具導(dǎo)軌光學(xué)徑向偏差測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)及測(cè)量原理。A.1.1具導(dǎo)軌光學(xué)徑向偏差測(cè)量?jī)x是由基座軸系、導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)系、照準(zhǔn)部及智能運(yùn)算器(選件)等四部分組成(見圖A.1)。照準(zhǔn)部包括望遠(yuǎn)鏡、垂直度盤和讀數(shù)顯微鏡三部分，安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌上沿固定導(dǎo)軌移動(dòng)，以望遠(yuǎn)鏡視準(zhǔn)軸的平行移動(dòng)來測(cè)量罐的徑向偏差，移動(dòng)距離由游標(biāo)尺讀出。望遠(yuǎn)鏡視準(zhǔn)軸與導(dǎo)軌移動(dòng)方向垂直，并隨著望遠(yuǎn)鏡的上下轉(zhuǎn)動(dòng)掃出的是一個(gè)垂直光學(xué)平面。智能運(yùn)算器隨著現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量可以算出被測(cè)罐體各圈板的高度和各測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的天頂距，并能計(jì)算出徑向偏差測(cè)量結(jié)果的平均值。B點(diǎn)是與A點(diǎn)位于同一垂線上的被測(cè)徑向偏差r某圈板上的測(cè)點(diǎn)，由于望遠(yuǎn)鏡視準(zhǔn)軸回轉(zhuǎn)構(gòu)成的平面與滑動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)方向垂直，若先瞄準(zhǔn)A點(diǎn)，移動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)軌使視準(zhǔn)軸再瞄準(zhǔn)B點(diǎn)，則視準(zhǔn)軸平行移動(dòng)的距離即為所求的徑向偏差rn。1—基座；2—調(diào)平螺旋；3—導(dǎo)軌系；4—防塵罩；5—光學(xué)垂直度盤；6—進(jìn)光反射鏡；7—望遠(yuǎn)鏡；讀數(shù)顯微鏡；8一粗瞄器；9—望遠(yuǎn)鏡控制手輪；10—望遠(yuǎn)鏡微調(diào)手輪；11—長(zhǎng)水準(zhǔn)器；12-絲杠手輪；13—容柵數(shù)顯器；14一智能器接口；15—鎖緊手輪。圖A.2測(cè)量原理示意圖A.2測(cè)量方法A.2.1選取測(cè)站：首先根據(jù)罐的測(cè)點(diǎn)觀察大致定出儀器放置的位置，使在測(cè)站點(diǎn)不挪動(dòng)儀器，即可對(duì)罐的左右兩條垂線上各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行徑向偏差測(cè)量。A.2.2安置三角架：將三角架安置在測(cè)站點(diǎn)，使其高度與人體的觀測(cè)高度相適應(yīng)，并盡量使架面水平，角架安置牢固，防止在觀測(cè)過程中發(fā)生變動(dòng)。若地面是水泥或其他硬質(zhì)地面而腳尖無(wú)法插入，則可利用三向定位平面架(平放在地面上),將三角架的三個(gè)腳尖插入它的三個(gè)定位孔中。A.2.3儀器基座與三角架的聯(lián)結(jié)，將基座放置在三角架面上，通過擰緊中心螺旋手把將二者聯(lián)結(jié)在一起，等儀器調(diào)平后再擰緊中心螺旋。A.2.4整平儀器：根據(jù)被測(cè)徑向偏差最大值和測(cè)定方向，確定照準(zhǔn)部在導(dǎo)軌上的位置，松開基座鎖緊手輪轉(zhuǎn)動(dòng)儀器，使望遠(yuǎn)鏡的上長(zhǎng)水準(zhǔn)器與基座兩個(gè)調(diào)平螺旋的連線平行，以相反方向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)調(diào)平螺旋，使氣泡居中。先后將儀器旋轉(zhuǎn)90°使水準(zhǔn)儀垂直于該兩調(diào)平螺旋的連線，轉(zhuǎn)動(dòng)第三個(gè)調(diào)平螺旋使氣泡居中，如此反復(fù)多次，直至旋轉(zhuǎn)到任何位置上氣泡最大偏離值不超過1/3格為止。A.2.5測(cè)點(diǎn)定位：確定罐的被測(cè)圈板截面圓上各個(gè)測(cè)點(diǎn)的位置，以便準(zhǔn)確測(cè)量測(cè)點(diǎn)的徑向偏差，其原理如圖A.2所示，將儀器置于某一測(cè)站調(diào)平(儀器在盤右情況下使用)以水平切線方向瞄準(zhǔn)被測(cè)垂線的A點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡以其視準(zhǔn)軸瞄準(zhǔn)1～2圈板焊縫與A處于同一垂線上的B'點(diǎn)量取AB'之長(zhǎng)度，求出儀器距被測(cè)罐垂線的水平距離(S?),見a?——儀器相應(yīng)焊縫B'點(diǎn)的天頂距。各測(cè)點(diǎn)相應(yīng)的天頂距計(jì)算見式(A.2):代表第i圈板1/4和3/4處的高度。A.2.6徑向偏差測(cè)量：徑向偏差的測(cè)量在測(cè)點(diǎn)定位之后的各測(cè)站上進(jìn)行。以儀器的視準(zhǔn)軸瞄準(zhǔn)被測(cè)垂線基圓上的測(cè)點(diǎn)，將此時(shí)儀器的顯示器讀數(shù)復(fù)零，根據(jù)式(A.2)計(jì)算各測(cè)點(diǎn)相應(yīng)的天頂距α.,移動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)軌，讓視準(zhǔn)軸由下至上依次瞄準(zhǔn)其他各測(cè)點(diǎn)，則視準(zhǔn)軸平行移動(dòng)的距離即為所求各測(cè)點(diǎn)的徑向偏差(平行移動(dòng)的距離以容柵技術(shù)數(shù)字化顯示),然后旋轉(zhuǎn)儀器，對(duì)罐右(左)側(cè)垂線上的各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行同樣操作。用以上方法，被測(cè)圈板1/4和3/4高度處的徑向偏差平均值r.1和ri.3分別見式(A.3)第i被測(cè)圈板1/4和3/4處的內(nèi)徑d?和d;?分別見式(A.5)和(A.6):光學(xué)垂準(zhǔn)儀自校方法外表以及接合部、密封處是否良好，光學(xué)部件表面是否清潔，不應(yīng)有污跡、脫膠、脫膜等現(xiàn)象。各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有松動(dòng)、卡滯等影響操作的現(xiàn)象。目鏡讀數(shù)視場(chǎng)內(nèi)亮度應(yīng)足夠且均勻，目鏡分劃線成像清晰，調(diào)節(jié)望遠(yuǎn)鏡目鏡時(shí)，鏡B.3絕對(duì)垂直的確認(rèn)使用調(diào)整旋鈕調(diào)整水準(zhǔn)器使之氣泡居中，然后將儀器旋轉(zhuǎn)180°,確認(rèn)水準(zhǔn)器中的設(shè)定觀測(cè)點(diǎn)：將儀器設(shè)置水平，將標(biāo)靶尺設(shè)置在被測(cè)物體最高點(diǎn)。檢查垂直補(bǔ)償裝置：按下補(bǔ)償裝置按鈕，標(biāo)尺圖像經(jīng)短暫晃動(dòng)后仍回到原處，表明檢查絕對(duì)垂直：首先進(jìn)行正觀測(cè)，以目鏡十字線中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)靶尺刻度，讀取數(shù)據(jù)，接著將儀器旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行反觀測(cè)，讀取標(biāo)靶尺刻度，兩次讀數(shù)之差應(yīng)不大于1mm。B.4對(duì)于光學(xué)垂準(zhǔn)儀各部分自校時(shí)超差，但經(jīng)調(diào)整后合格可繼續(xù)使用；對(duì)于自校時(shí)超差經(jīng)調(diào)整后仍達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行維修，并經(jīng)重新檢定合格后方可使用。光電測(cè)量?jī)x器——全站儀的現(xiàn)場(chǎng)自校內(nèi)容與方法C.1現(xiàn)場(chǎng)自校內(nèi)容全站儀現(xiàn)場(chǎng)自校的主要內(nèi)容包括：——電子補(bǔ)償器的自校；——照準(zhǔn)部水準(zhǔn)氣泡的自校；——水平視準(zhǔn)差(C)的自校；——垂直度盤指標(biāo)差(I)的自校；——無(wú)棱鏡測(cè)距激光同軸性誤差的自校。C.2現(xiàn)場(chǎng)檢校時(shí)機(jī)全站儀經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸、環(huán)境溫度變化20℃以上，或較長(zhǎng)時(shí)間使用之后(如一周),需要開展電子補(bǔ)償器、照準(zhǔn)部水準(zhǔn)氣泡、水平視準(zhǔn)差(C)及垂直度盤指標(biāo)差(I)的自校。無(wú)棱鏡測(cè)距激光同軸性誤差的自?？梢园肽曜笥疫M(jìn)行一次。操作者根據(jù)儀器的實(shí)際使用情況，可以適當(dāng)增加全站儀現(xiàn)場(chǎng)自校的頻次。C.3現(xiàn)場(chǎng)自校方法C.3.1電子補(bǔ)償器的自校在全站儀中，當(dāng)利用電子水準(zhǔn)器無(wú)法正常整平儀器時(shí)，說明電子補(bǔ)償器的零位已發(fā)生變化，需要進(jìn)行自校，其方法如下：(1)將儀器架設(shè)在基礎(chǔ)穩(wěn)定的三腳架上，利用普通圓氣泡初步整平儀器，打開補(bǔ)償(2)在全站儀機(jī)載校準(zhǔn)程序的引導(dǎo)下，精確測(cè)定并預(yù)置補(bǔ)償器指標(biāo)差。(3)用電子氣泡或垂直軸傾斜量顯示功能，精密整平儀器(可達(dá)5”之內(nèi)),此時(shí)儀器垂直軸與鉛垂線基本重合，完成電子補(bǔ)償器的校準(zhǔn)。C.3.2照準(zhǔn)部水準(zhǔn)氣泡的自校在全站儀照準(zhǔn)部中，一般安裝圓水準(zhǔn)氣泡或管水準(zhǔn)氣泡，用于全站儀的整平。在自校過程中，要求全站儀安放在安全、穩(wěn)固的三腳架上，避免陽(yáng)光直射或其他原因引起某單面受熱。(1)首先完成C.3.1電子補(bǔ)償器的自校，實(shí)現(xiàn)全站儀的精密整平。(2)檢查照準(zhǔn)部中的圓氣泡或管氣泡，如果發(fā)現(xiàn)氣泡不居中，則通過調(diào)整螺絲使圓氣泡或管氣泡居中。具體調(diào)整方法及注意事項(xiàng)請(qǐng)仔細(xì)查閱儀器說明書中的相關(guān)內(nèi)容。(3)旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部90°和180°,檢查氣泡是否仍然居中。如沒有居中，重復(fù)上述(1)～(2)的步驟，直至旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部在任一位置，氣泡都在居中狀態(tài)。水平視準(zhǔn)差是指視準(zhǔn)軸與水平軸的不正交誤差，它主要影響水平方向觀測(cè)值。由于全站儀在立式罐測(cè)量過程中主要采用單面測(cè)量，因此需要經(jīng)常自校水平視準(zhǔn)差，保證其預(yù)置修正值的準(zhǔn)確性。(1)在約50m左右的距離上選擇一清晰的目標(biāo)，該目標(biāo)應(yīng)在全站儀望遠(yuǎn)鏡水平視(2)將全站儀架設(shè)在基礎(chǔ)穩(wěn)定的三腳架上，并完成精密整平。(3)在全站儀機(jī)載校準(zhǔn)程序的引導(dǎo)下，分別在盤左(I面)、盤右(Ⅱ面)位置準(zhǔn)確照準(zhǔn)同一目標(biāo)，完成水平視準(zhǔn)差的校準(zhǔn)與預(yù)置工作。全站儀水平視準(zhǔn)差的具體自校操作，請(qǐng)仔細(xì)查閱儀器操作說明書的相關(guān)內(nèi)容。一般來講，該項(xiàng)誤差的檢校與垂直度盤指標(biāo)差(I)的自校一并進(jìn)行。(4)全站儀退出機(jī)載校準(zhǔn)程序，在正常測(cè)量界面中，分別在盤左(I面)、盤右(Ⅱ面)位置準(zhǔn)確照準(zhǔn)目標(biāo)，獲得水平方向觀測(cè)值(Hz?、Hzg),然后按式(C.1)計(jì)算水平視準(zhǔn)差(C):C=(Hz?-HzR±180°)/2(C.1)此時(shí)的水平視準(zhǔn)差為經(jīng)預(yù)置值修正后的剩余值，其絕對(duì)值通常不大于8”(2”級(jí)儀器)或5”(1”級(jí)儀器),否則說明水平視準(zhǔn)差的校準(zhǔn)值預(yù)置修正無(wú)效。如經(jīng)上述步驟反復(fù)自校仍然不能正常預(yù)置與修正，則需停止儀器的使用，送維修部門檢查與維修。C.3.4垂直度盤指標(biāo)差(I)的自校垂直度盤的讀數(shù)是通過指標(biāo)來實(shí)現(xiàn)的，由于指標(biāo)的實(shí)際安裝位置與設(shè)計(jì)位置無(wú)法完全一致而產(chǎn)生垂直度盤指標(biāo)差(I)。垂直度盤指標(biāo)差(I)對(duì)全站儀垂直度盤讀數(shù)直接產(chǎn)生影響，因此需要按照下述方法，經(jīng)常對(duì)垂直度盤指標(biāo)差(I)進(jìn)行自校。(1)在約50m左右的距離上選擇一清晰的目標(biāo)，該目標(biāo)應(yīng)在全站儀望遠(yuǎn)鏡水平視(2)將全站儀架設(shè)在基礎(chǔ)穩(wěn)定的三腳架上，并完成精密整平。(3)在全站儀機(jī)載校準(zhǔn)程序的引導(dǎo)下，分別在盤左(I面)、盤右(Ⅱ面)位置準(zhǔn)確照準(zhǔn)同一目標(biāo)，完成垂直度盤指標(biāo)差的校準(zhǔn)與預(yù)置工作。全站儀垂直度盤指標(biāo)差的具體自校操作，請(qǐng)仔細(xì)查閱儀器操作說明書的相關(guān)內(nèi)容。一般來講，該項(xiàng)誤差的自校與水平視準(zhǔn)差的自校一并進(jìn)行。(4)全站儀退出機(jī)載校準(zhǔn)程序，在正常測(cè)量界面中，分別在盤左(I面)、盤右(Ⅱ面)位置準(zhǔn)確照準(zhǔn)目標(biāo)，獲得垂直角度(天頂距)的觀測(cè)值(V?、Vg),然后按式(C.2)計(jì)算垂直度盤指標(biāo)差(I):I=(V?+Vg-360°)/2(C.2)儀器)或10”(1”級(jí)儀器),否則說明垂直度盤指標(biāo)差(I)的校準(zhǔn)值預(yù)置修正無(wú)效，如經(jīng)上述步驟反復(fù)自校仍然不能正常預(yù)置與修正，則需停止儀器的使用，送維修部門檢查C.3.5無(wú)棱鏡測(cè)距激光同軸性誤差的自校為保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，全站儀的望遠(yuǎn)鏡視準(zhǔn)軸與無(wú)棱鏡測(cè)距激光光軸(測(cè)距的發(fā)射、接收光軸)理論上應(yīng)該嚴(yán)格同軸，但實(shí)際存在同軸性誤差，其自校方法如下：(1)在距全站儀50m左右的距離上，安置一個(gè)無(wú)棱鏡測(cè)距同軸誤差校準(zhǔn)板，該校準(zhǔn)板平面與全站儀望遠(yuǎn)鏡視線接近垂直關(guān)系。(2)將全站儀架設(shè)在基礎(chǔ)穩(wěn)定的三腳架上，并完成精密整平。(3)全站儀望遠(yuǎn)鏡十字絲準(zhǔn)確照準(zhǔn)校準(zhǔn)板的十字中心，同時(shí)打開無(wú)棱鏡測(cè)距指示激光，在校準(zhǔn)板附近仔細(xì)觀察激光光斑中心是否與校準(zhǔn)板十字中心重合(禁止直接觀察望遠(yuǎn)鏡中的激光，以免損害眼睛),如果發(fā)現(xiàn)有明顯的偏差，則需停止該儀器的使用，送維修部門檢查與維修。C.4光電測(cè)距儀器——全站儀現(xiàn)場(chǎng)自校記錄表全站儀現(xiàn)場(chǎng)自校記錄電子補(bǔ)償器檢查情況自校結(jié)果水準(zhǔn)氣泡水平視準(zhǔn)差原預(yù)置值新預(yù)置值驗(yàn)證記錄盤左(I面)讀數(shù)Hz?.盤右(Ⅱ面)讀數(shù)Hzx視準(zhǔn)差C=(Hz?-Hzr±180°)/2垂直度盤指標(biāo)差(I)原預(yù)置值新預(yù)置值驗(yàn)證記錄盤左(I面)讀數(shù)Vi.盤右(Ⅱ面)讀數(shù)Vx指標(biāo)差I(lǐng)=(Vi+Vg-360°)/2無(wú)棱鏡測(cè)距光軸同軸性□正常不同軸，完成自?！醪煌S，需送修備注檢定員：記錄員：附錄D雙盤式外浮頂測(cè)量方法在浮頂下部8個(gè)對(duì)稱的半徑方向上，用水準(zhǔn)儀逐次測(cè)量浮頂船艙下部外沿至中心點(diǎn)的倒尺標(biāo)高，以最小倒尺標(biāo)高值，作為浮頂最低點(diǎn)標(biāo)高。最低點(diǎn)倒尺標(biāo)高與下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高之和，作為浮頂最低點(diǎn)的高度。(1)容量比較法，見7.3.10.1b)。(2)幾何測(cè)量法。采用幾何測(cè)量法測(cè)量浮頂質(zhì)量及起浮高度的示意圖見圖D.1。1—下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)；2—浮頂最低點(diǎn)倒尺標(biāo)高；3—浮頂船艙底板；4—雙盤式外浮頂；5—船艙艙口；6—船艙底板標(biāo)高；7—艙口至浮頂中心半徑；8—液面標(biāo)高；9一人孔或取樣孔；10—液面。a)浮頂半徑測(cè)量b)浮頂?shù)钠鸶「叨葴y(cè)量當(dāng)罐內(nèi)液體使浮頂完全起浮后，在浮頂上穩(wěn)定位置處安裝好水準(zhǔn)儀，將浮頂上各船艙的艙口全部打開，標(biāo)尺通過艙口垂直立于船艙底板上，用水準(zhǔn)儀讀取各艙口底板標(biāo)高。按照艙口沿半徑方向距離的不同，將浮頂分為多個(gè)圓環(huán)，每一圓環(huán)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，取其平均值作為此環(huán)的標(biāo)高，同時(shí)用鋼卷尺或激光測(cè)距儀測(cè)量每環(huán)與浮頂圓心之間的距離。打開取樣口或人孔，將標(biāo)尺零點(diǎn)緊貼在液體表面，使標(biāo)尺垂直，用水準(zhǔn)儀讀取液面標(biāo)高數(shù)值，重復(fù)測(cè)量?jī)纱?，兩次之差不得大?mm;更換標(biāo)高尺位置，再次測(cè)量液面標(biāo)高，與上次測(cè)量平均值之差不得大于2mm,取不同位置測(cè)量的液面標(biāo)高平均值。c)浮頂?shù)装邃摪搴穸鹊臏y(cè)量調(diào)整好超聲波測(cè)厚儀，測(cè)量浮頂?shù)装邃摪宓暮穸龋瑴y(cè)量多點(diǎn)取平均值。d)人員、儀器設(shè)備質(zhì)量將測(cè)量浮頂起浮高度時(shí)在浮頂上的人員、儀器設(shè)備的質(zhì)量做好記錄。D.3浮頂?shù)挠?jì)算(1)浸沒深度計(jì)算見式(D.1):B;——同一圓環(huán)各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高平均值，mm;B液——液面標(biāo)高平均值，mm。(2)浸沒體積計(jì)算見式(D.2)和式(D.3):(3)浮頂質(zhì)量計(jì)算見式(D.4):(4)浮頂起止點(diǎn)計(jì)算見式(D.5)和式(D.6):H——浮頂?shù)钠瘘c(diǎn)高度，mm;B基——下計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，mm;H正=H起+h浸+50(D.6)H止——浮頂?shù)闹裹c(diǎn)高度，mm;h…——各圓環(huán)浸沒深度的平均值，mm。水準(zhǔn)儀自校方法E.1外觀檢查查看儀器外表及儀器密封性能是否良好，光學(xué)部件表面是否清潔，不應(yīng)有脫膠、脫膜等現(xiàn)象。各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有松動(dòng)、卡滯等影響操作的現(xiàn)象。儀器安裝牢固，目鏡十字絲分劃線應(yīng)成像清晰。調(diào)整望遠(yuǎn)鏡目鏡時(shí)，鏡內(nèi)影像應(yīng)無(wú)明顯晃動(dòng)現(xiàn)象。查看自動(dòng)安平補(bǔ)償機(jī)構(gòu)應(yīng)能正常工作。E.2內(nèi)部檢查E.2.1圓水準(zhǔn)器軸平行于豎軸的校驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整旋鈕使圓水準(zhǔn)器氣泡居中，然后將望遠(yuǎn)鏡旋轉(zhuǎn)180°,如氣泡仍居中，則圓水準(zhǔn)器軸線平行于豎軸，如果氣泡產(chǎn)生偏移則需要進(jìn)行校正。E.2.2目鏡十字絲的校驗(yàn)置平儀器使目鏡十字絲的橫絲一端對(duì)準(zhǔn)距儀器約40m處的一固定點(diǎn)，用微動(dòng)手輪使目鏡在水平方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察十字絲橫絲是否總在該點(diǎn)上，如果不在該點(diǎn)上說明十字絲傾斜了，必須進(jìn)行校正。E.2.3i角的校驗(yàn)見圖E.1,在相距約50m的兩點(diǎn)處，樹立標(biāo)尺A、B,將儀器置于兩標(biāo)尺連線之中點(diǎn)，整平儀器，用望遠(yuǎn)鏡在A、B標(biāo)尺上各照準(zhǔn)讀數(shù)兩次，設(shè)A、B標(biāo)尺上兩次讀數(shù)的平均數(shù)為a?、b?,將儀器移至一端標(biāo)尺距(2～3)m處，整平儀器，用望遠(yuǎn)鏡在A、B標(biāo)尺上各照準(zhǔn)讀數(shù)兩次，這時(shí)A、B標(biāo)尺上的兩次讀數(shù)平均數(shù)為az、b?,如a?-b?=a?-b?,說明i角符合要求，如不相等，必須進(jìn)行校正。E.2.4對(duì)于水準(zhǔn)儀各部分自校時(shí)超差，但經(jīng)調(diào)整后合格可繼續(xù)使用；對(duì)于自校時(shí)超差經(jīng)調(diào)整后仍達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行維修，并經(jīng)重新檢定合格后方可使用。附錄F光電測(cè)量?jī)x器——全站儀水平圓周測(cè)量方法數(shù)據(jù)處理F.1全站儀內(nèi)測(cè)法水平圓半徑計(jì)算圓的半徑。(F.2)(F.3)x;——水平圓周上第i號(hào)測(cè)量目標(biāo)點(diǎn)的x坐標(biāo)，mm,i=1,2,3,…,n;y:——水平圓周上第i號(hào)測(cè)量目標(biāo)點(diǎn)的y坐標(biāo)，mm,i=1,2,3,n;a?——水平圓圓心坐標(biāo)x的初始值(一般設(shè)為0),mm;b?——水平圓圓心坐標(biāo)y的初始值(一般設(shè)為0),mm;d;——水平圓周上第i號(hào)測(cè)量目標(biāo)點(diǎn)到圓心的距離，mm,i=1,2,3,…,n;n——水平圓周上測(cè)量目標(biāo)的總點(diǎn)數(shù)；r?~rm——第1步到第m步水平圓半徑計(jì)算結(jié)果，mm;a?~am——第1步到第m步水平圓圓心坐標(biāo)x的計(jì)算結(jié)果，mm;b?~bm——第1步到第m步水平圓圓心坐標(biāo)y的計(jì)算結(jié)果，mm。當(dāng)連續(xù)兩次計(jì)算的半徑之差的絕對(duì)值|rm-rm-1l≤0.1mm時(shí)，停止上述迭代計(jì)算，并以最后的半徑計(jì)算結(jié)果rm為所求的水平圓周半徑。F.2全站儀內(nèi)測(cè)法各圈板半徑的溫度修正全站儀測(cè)得各圈板內(nèi)半徑(或內(nèi)直徑),需要按照測(cè)量時(shí)罐體鋼板的溫度修正到標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃時(shí)的內(nèi)半徑(或內(nèi)直徑),見式(F.5)rzo=r[1+α(20-t)(F.5)r——為全站儀測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度條件下得到的半徑，mm;g立式罐圈板的線膨脹系數(shù)，℃-1;t——全站儀測(cè)量時(shí)罐壁的實(shí)際平均溫度，℃。F.3數(shù)據(jù)驗(yàn)證判斷驗(yàn)證數(shù)據(jù)：某一圈板測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)如表F.1所示，根據(jù)上述算法計(jì)算，本