污水處理廠儀表自控工程施工方案

污水處理廠儀表自控工程施工方案1.1概述工程控制系統(tǒng)主要分為二部分，一是現(xiàn)場自動控制，二是污水廠監(jiān)控系統(tǒng)。①污水廠自控系統(tǒng)自控系統(tǒng)采用現(xiàn)場PLC，配備先進(jìn)的上位機(jī)軟件。在污水廠中央控制室設(shè)置計算機(jī)作為操作員站，配備自控服務(wù)器，通過現(xiàn)場工業(yè)網(wǎng)與現(xiàn)場PLC通訊，對全廠各個工作站進(jìn)行自控。自控系統(tǒng)具備顯示、打印、事故報警、參數(shù)設(shè)定、報表生成等功能。現(xiàn)場PLC的主要功能是：采集生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)，自動完成污水廠各工段的自動控制，完成對生產(chǎn)工藝設(shè)備的故障監(jiān)測、故障報警。在現(xiàn)場每臺設(shè)備旁設(shè)置一臺就地控制箱或者就地按鈕箱。廠中央控制室通過現(xiàn)場工業(yè)網(wǎng)與現(xiàn)場PLC進(jìn)行連接，完成它們之間的通訊功能。局部儀表較多的區(qū)域采用現(xiàn)場總線與PLC通訊。并將其中一部分?jǐn)?shù)據(jù)通過調(diào)度系統(tǒng)以有線或無線的方式送到上位機(jī)管理系統(tǒng)。=2\*GB3②電視監(jiān)視系統(tǒng)控制系統(tǒng)的核心為矩陣控制器。電視監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與中心調(diào)度計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。在綜合樓、生化反應(yīng)池、旋流沉砂池、鼓風(fēng)機(jī)房、脫水機(jī)房、變電所、加藥間等建構(gòu)物內(nèi)外設(shè)置攝像點(diǎn)用來監(jiān)視各點(diǎn)的工作情況。各攝像點(diǎn)配有彩色攝像機(jī)，自動光圈、變鏡頭、室內(nèi)防護(hù)機(jī)箱，室內(nèi)全方位云臺。大屏幕顯示系統(tǒng)在污水廠調(diào)度中心設(shè)置一臺在型拼接式投影機(jī)。投影方式為背投式。顯示方式為DLP方式，輸入最大分辨率為1280*1024點(diǎn)。相關(guān)設(shè)備有：多屏圖象信息處理機(jī)、圖象疊加處理機(jī)、矩陣開關(guān)機(jī)。在污水廠調(diào)度中心內(nèi)，將投影機(jī)與計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接在一起。1.2、儀表自控的安裝根據(jù)工藝流程要求，主要有流量、液位和水質(zhì)分析等檢測儀表。測量流量的儀表為電磁流量計；液位儀表有超聲波液位計和液位開關(guān)；水質(zhì)分析儀表有PH計、濁度測量儀、溶解氧測定儀等；溫度檢測儀表；壓力檢測儀表等。1.2．1現(xiàn)場在線儀表的安裝1)、一般要求設(shè)備到現(xiàn)場后，要會同業(yè)主和監(jiān)理單位有關(guān)人員一起進(jìn)行開箱檢查，嚴(yán)格按照圖紙和招標(biāo)文件規(guī)定核對產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，并作好開箱檢查記錄。根據(jù)現(xiàn)有文件所有儀表都帶有全套安裝支架及附件（應(yīng)包括取源部件、閥門、閥蘭、取源管、墊片等），材料為不銹鋼，開箱檢查時務(wù)必根據(jù)裝箱單及技術(shù)文件仔細(xì)核對。充分消化施工圖紙的基礎(chǔ)上，制訂本工程項(xiàng)目的具體實(shí)施計劃。安裝前，認(rèn)真消化施工圖及儀表設(shè)備的技術(shù)資料，對每臺儀表設(shè)備進(jìn)行單體校驗(yàn)和性能檢查，合格后方可安裝。嚴(yán)格按照施工圖及產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行儀表設(shè)備的安裝。儀表設(shè)備必須在土建工程基本結(jié)束后方可進(jìn)行安裝。儀表檢測點(diǎn)的開孔位置應(yīng)按設(shè)計圖紙或制造廠的規(guī)定選擇?，F(xiàn)場設(shè)儀表保管倉庫、所有到貨儀表均應(yīng)標(biāo)識整齊。2)、流量儀表的安裝①、電磁流量計的安裝a、根據(jù)儀表安裝說明書、施工圖及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，測量確定流量計安裝位置，保證前后直管段的距離要求為前5D后3D（D為管道的直徑）。b、將上游工藝管口排圓，套上法蘭焊接，內(nèi)外滿焊，注意焊接中的變形，應(yīng)由點(diǎn)及面，同時焊好下柔口護(hù)筋。c、注意介質(zhì)流向與流量計方向一致，并調(diào)整好流量計、短管與工藝管道的水平標(biāo)高，使其基本在同一軸線，再初步收緊柔口。d、將流量計法蘭與工藝管道法蘭用導(dǎo)線相連，并與變送器接地端一起并入專用接地體上，并要保證接地電阻小于1Ω。這樣，使被測介質(zhì)，傳感器與管道為一等電位體，使儀表能可靠穩(wěn)定的工作，提高測量精度。e、傳感器連接時，要做好電纜入口密封，防止雨水進(jìn)入接線盒而導(dǎo)致短路等事故的發(fā)生，信號電纜不能有中間接頭，屏蔽線根據(jù)要求單端接地。f、在垂直管道上安裝時，實(shí)測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。g、口徑大于300mm時，應(yīng)有專用的支架支撐；周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。3)、水質(zhì)分析儀表安裝①、測量介質(zhì)引到儀表傳感器或?qū)⑻筋^浸入被測介質(zhì)中。②、儀表傳感器盡量靠近取樣或是最能靈敏反應(yīng)介質(zhì)真實(shí)成份的地方。取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點(diǎn)流到傳感器的滯后時間。采樣管盡量不分叉和轉(zhuǎn)變，以保證水壓穩(wěn)定，有利于檢測儀顯示值穩(wěn)定。③、儀表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風(fēng)、避免陽光的直接照射，不應(yīng)受異常震動和沖擊。④、安裝過程要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞傳感器探頭。⑤、傳感器至變送器應(yīng)用與儀表配套的專用電纜連接，且中間不能有接頭。⑥、被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接。4)、物位儀表的安裝超聲波液位計是利用連續(xù)非接觸式、超聲波、往返時間來測量液體的液位。傳感器安裝方式為螺紋直接安裝，變送器為掛墻式。污泥界面計一般掛墻式安裝，傳感器安裝方式為專用纜繩移動式懸掛安裝。a、在安裝前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)性檢查和調(diào)試。b、物位計取源部件安裝位置應(yīng)選在液位變化靈敏，不使檢測元件受到液體直接沖擊的地方。c、超聲波液位計探頭的安裝高度應(yīng)適當(dāng)?shù)馗哂诿^(qū)。5)、壓力儀表的安裝每套設(shè)備包括傳感器、變送器及全部安裝附件。測量介質(zhì)有氣體和液體。安裝中應(yīng)注意：①、在安裝前或投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)性檢查和調(diào)試。②、壓力取源部件應(yīng)安裝在流束穩(wěn)定的直管段上，不應(yīng)選在拐彎、分支等使流束漩渦狀或在死角處。③、壓力取源部件端部不得超出管道的內(nèi)壁，因其內(nèi)介質(zhì)流動會產(chǎn)生動壓而造成測量誤差。④、若被測介質(zhì)為氣體，取源部件應(yīng)開口順管道橫截面的上側(cè)，以免氣體中析出的液體流入壓力導(dǎo)壓管路而產(chǎn)生誤差。6)、溫度儀表安裝①、一體化溫度計在安裝前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)性檢查和調(diào)試。②、為能準(zhǔn)確測量到被測介質(zhì)溫度，溫度取源部件應(yīng)安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的位置上，不能安裝在阻力部件附近，流束死角處，介質(zhì)流動緩慢，熱交換差的地方。③、感溫元件宜插到管道內(nèi)介質(zhì)流束的中心區(qū)域?yàn)橐?。在直管段上?yīng)盡量垂直安裝。在直徑較小或管道拐彎處宜采用逆著介質(zhì)流向安裝。1.2.2、控制設(shè)備安裝1）、PLC柜及控制臺的安裝①、PLC安裝前已通過出廠測試驗(yàn)收，并達(dá)到合同要求。②、現(xiàn)場準(zhǔn)備已經(jīng)完成，機(jī)房已按要求整修好，供電系統(tǒng)已按要求安裝好，UPS已安裝好，且測試供電正常；接地系統(tǒng)已按要求做好，接地電阻達(dá)到設(shè)計要求，所有現(xiàn)場信號線已敷設(shè)至機(jī)房。③、設(shè)備開箱檢查：檢查外包裝箱的外表是否有擠、壓、碰過的損傷，依次打開各包裝箱，檢查各箱內(nèi)器件是否與“設(shè)備裝箱清單”一致，并檢查各設(shè)備部件有無損傷，并做好記錄。④、基礎(chǔ)型鋼：在基礎(chǔ)型鋼安裝符合要求后再進(jìn)行PLC柜的安裝就位?；A(chǔ)型鋼允許偏差為：水平方向傾斜度允許偏差為每米1mm，當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5mm。⑤、PLC柜及控制臺安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)垂直、平正、牢固。垂直度允許偏差為3mm箱（柜）高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm。水平方向的傾斜允許偏差為3mm。⑥、單獨(dú)的PLC柜或控制臺安裝時應(yīng)符合下列要求：應(yīng)垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為每米1.5mm，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。⑦、成排的柜、盤安裝除應(yīng)符合上面的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩柜（操作臺）頂部高度允許偏差為2mm；當(dāng)柜間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。相鄰兩柜（操作臺）接縫處柜面的平面度允許偏差為1mm。相鄰兩柜間（操作臺）接縫的間隙，不大于2mm。2）、系統(tǒng)接線：①、確認(rèn)各控制站的電源已斷開，確認(rèn)各現(xiàn)場信號線均處于斷電狀態(tài)。②、按要求接好所有的現(xiàn)場信號線和網(wǎng)絡(luò)通訊線。③、仔細(xì)檢查接線的正確性。3）、系統(tǒng)接地：PLC柜的接地系統(tǒng)工作接地與信號接地應(yīng)嚴(yán)格分開?？刂齐娎|均在PLC柜側(cè)接地。1.2.3、導(dǎo)線保護(hù)管及橋架的安裝1)、導(dǎo)線管的安裝要求：①、導(dǎo)線管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，而且排列整齊，固定牢靠，避免交叉。集中敷設(shè)的導(dǎo)線管應(yīng)保持相同的標(biāo)高。②、選用導(dǎo)線管時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部清潔，無毛刺，管口光滑，無銳邊。③、導(dǎo)線管的直線長度超過30m時或彎曲角度總和超過270度時，應(yīng)在中間加裝直通拉線盒。④、導(dǎo)線管彎制后不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎度不得小于90度，彎曲半徑不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍，單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個。⑤、導(dǎo)線管與儀表設(shè)備采用金屬軟管時，應(yīng)有防水彎。⑥、導(dǎo)線管用管卡固定時，管卡間應(yīng)均勻；固定時，嚴(yán)禁將導(dǎo)線管焊接在支架上。⑦、水平排列的電纜保護(hù)管之間的間距應(yīng)均勻，兩管之間的間距應(yīng)以容納相同管徑的一根鋼管為準(zhǔn)。⑧、采用螺紋連接時，管端的螺絲長度不應(yīng)小于管接頭1/2，連接后，應(yīng)保持整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。⑨、導(dǎo)線管與橋架或儀表箱連接時，應(yīng)采用鎖緊螺母將管固定牢固，導(dǎo)線管管口應(yīng)帶護(hù)線箍。凡埋入砼、天花板和墻的空間中的導(dǎo)線管應(yīng)由一點(diǎn)直接走向另一點(diǎn)。方向改變應(yīng)該用彎頭、三通、活門等來完成。檢查口不應(yīng)在兩個出口處之間配置。在光潔的貼墻或石墻上明走的導(dǎo)線管，應(yīng)該用鞍形管托及圓頭的螺絲來固定。出線盒及拉線箱應(yīng)單獨(dú)安裝。⑩、在下列位置，應(yīng)每隔不超過20m，提供并固定標(biāo)記牌。a、在地下導(dǎo)線管露出建筑物外墻處，在墻上離地面300mm處固定一長方形銅牌。這塊牌上刻有指向下的箭頭，并有如下字樣“下面有控制電纜”。b、在導(dǎo)線管露出建筑物處導(dǎo)線管的上方有一75mm的方形的銅牌，上面有指示電纜鋪設(shè)的方向的箭頭還有“控制電纜”等字樣。c、在導(dǎo)線管變換方向處，用兩塊與上述的相仿的銅牌，固定銅牌使箭頭指向?qū)Ь€管的走向。并刻上以m為單位的銅牌之間的距離。d、在緊靠地下導(dǎo)線管的路線處于或平行于道路時，在道路鑲邊石上固定100*75銅牌，上面刻有導(dǎo)線管鋪設(shè)的方向，以米為單位的下一個標(biāo)記的距離，導(dǎo)線管離開鑲邊石線的距離，并標(biāo)明管線的用途。2)、電纜橋架安裝本自控工程明設(shè)的線纜基本沿橋架敷設(shè)。橋架安裝工作量較大。①、施工程序橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→封閉蓋板。②、橋架安裝前先進(jìn)行外觀檢查：橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單，產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報告。橋架無變形，防腐層完整。橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于M16時，可比螺桿直徑大2mm。螺栓連接孔的孔距允許偏差：同一組內(nèi)相鄰兩孔間距±0.7mm；一組內(nèi)任意兩孔間距±1mm；相鄰兩組的端孔間距±1.2mm。③、橋架的敷設(shè)位置電纜橋架的總平面布置應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安全運(yùn)行，并應(yīng)滿足施工安裝、維修和敷設(shè)電纜的要求。電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物（如墻、柱、梁等）上安裝，應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)、工藝以及有關(guān)專業(yè)密切配合，以確定最佳布置方式。弱電電纜與電力電纜間不應(yīng)小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m；控制電纜間不應(yīng)小于0.2m；電力電纜間不應(yīng)小于0.3m。④、電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設(shè)時，為了避免其它管道對電纜線路的影響，其相互間最小凈距符合下表規(guī)定。電纜橋架與各種管道的最小凈距表管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體（或氣體）管道0.50.5⑤、橋架支吊架安裝電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.5－3m。電纜橋架垂直敷設(shè)時，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。非直線段的支、吊架位置如下圖所示，橋架彎通或三通、四通半徑不大于300mm時，應(yīng)在距離非直線段與直線段接合處300－600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支、吊架；當(dāng)橋架彎通或三通、四通半徑大于300mm，還應(yīng)在彎通或三通、四通中部增設(shè)一個支、吊架。對橋架的支、吊架位置誤差，應(yīng)該嚴(yán)格控制。支、吊架的同層橫擋應(yīng)在同一平面上，防止縱向偏差過大使安裝后的橋架在支、吊點(diǎn)懸空而不能與支、吊架直接接觸，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。支、吊架的橫向偏差過大可能會使相鄰橋架錯位而無法連接或安裝后的電纜橋架不直影響美觀，支、吊架左右走向偏差不應(yīng)大于10mm。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)計、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集確定。⑥、電纜橋架的組裝電纜橋架安裝時，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。橋架下方不應(yīng)有人停留。電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當(dāng)橋架的直線段之間以及直線段與彎通之間需要連接時，在其外側(cè)應(yīng)使用與其配套的直線連接板（簡稱直接板）和連接螺栓進(jìn)行連接。有的橋架直線段之間連接時在側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯板。電纜橋架水平安裝時，其連接板的連接處，不應(yīng)該置于支撐跨距的1/2處或支撐點(diǎn)上。橋架的連接處，應(yīng)盡量設(shè)在支撐跨距的1/4處。在同一平面上連接兩段需要變換寬度或高度的直線段橋架，可配置變寬連接板或變高連接板，連接螺栓的螺母應(yīng)置于橋架的外側(cè)。橋架組裝好以后，直線段應(yīng)該在同一條直線上，偏差不應(yīng)該大于10mm。由橋架引出的配管，應(yīng)使用鋼管，引出位置可以在底板上也可以在側(cè)邊上。當(dāng)橋架需要開孔時，應(yīng)使用開孔機(jī)開孔，底板或側(cè)邊不變形，開孔處應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合。嚴(yán)禁使用電焊割孔或氣焊吹孔。鋼管與橋架連接時，應(yīng)使用管接頭固定。所有切口均作防腐處理。⑦、橋架的接地電纜橋架裝置系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。外露導(dǎo)電系統(tǒng)必須與保護(hù)線連接。應(yīng)將絲扣、接觸點(diǎn)和接觸面上不導(dǎo)電涂層和類似的表層清理干凈。在電纜橋架的伸縮縫或軟連接處需采用爪型墊片螺栓及16㎜2軟裸銅線連接，以保證橋架的電氣通路。長距離電纜橋架每隔30~50m接地一次，每隔50m做一處膨脹節(jié)。1.2.4、電纜支撐系統(tǒng)及電纜安裝本工程自控可監(jiān)視要纜線量大切品種多，切控制電纜、五類線、光線較多。（1）電纜支撐固定電纜支撐系統(tǒng)應(yīng)平行于建筑物的主要線條。系統(tǒng)應(yīng)在整個長度上直接固定于建筑物上或固定于電鍍的支架、吊掛件等。支撐件或固定件應(yīng)適合特定的用途。當(dāng)電纜系統(tǒng)跨越建筑物的伸縮縫時，電纜支撐系統(tǒng)應(yīng)用伸縮縫以容納建筑物的位移。整個設(shè)施應(yīng)正確和平直，沒有翹曲，扭曲和損壞的部件，保護(hù)涂層的損傷應(yīng)修好使業(yè)主代表滿意。在可以看到的地方，電纜支撐系統(tǒng)和它們的支架，吊掛件等應(yīng)用二層中性底漆，并涂二層顏色由工程師選定的頭等瓷漆。應(yīng)在電纜安裝前涂漆。所有電纜支撐系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)接地。電纜支撐系統(tǒng)應(yīng)每隔6m有“控制電纜”標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)該用50mm高的大紅字，紅字白底至少有10mm的邊界。所有托架，吊掛件和支撐等應(yīng)設(shè)計成可以承擔(dān)每一項(xiàng)目的已知重量，再加上25%的余量。所有型材應(yīng)被切割，沒有飛邊、毛刺等。完成的電焊應(yīng)無焊渣，并在油漆前磨到光滑程度。在建筑物外面安裝的所有托架、吊掛件和支撐以及有關(guān)連的附件應(yīng)在制造完成后熱浸鍍鋅（包括安裝孔），在安裝時鍍層如被破壞，應(yīng)予修理直至業(yè)主代表滿意。所有托架，吊掛及支撐應(yīng)直接固定于建筑物的結(jié)構(gòu)或?qū)Ｓ玫幕A(chǔ)上。當(dāng)被同意在構(gòu)件鋼上鉆孔固定時，只能限制在構(gòu)件的低應(yīng)力區(qū)。（2)、電纜安裝1)、電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備①、確認(rèn)電纜敷設(shè)路徑是否已打通，保護(hù)管管端的護(hù)套是否齊全、支架、電纜槽、保護(hù)管的接地和油漆工作是否已經(jīng)結(jié)束等。②、確認(rèn)電纜的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并在電纜敷設(shè)前對其進(jìn)行絕緣、導(dǎo)通和標(biāo)號測試。③、敷設(shè)電纜所需的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。④、電纜敷設(shè)前應(yīng)制定合理的敷設(shè)方案。2)、電纜敷設(shè)時電纜盤的架設(shè)：①、電纜支架應(yīng)放置在堅(jiān)硬的地面上。如果現(xiàn)場無堅(jiān)硬地面，可先在電纜盤架位置上鋪上枕木，再在其上面架設(shè)電纜盤。②、電纜盤應(yīng)盡量架設(shè)在儀表控制室附近，以便于計算電纜末端的長度。③、電纜盤架、盤支架應(yīng)保持兩端水平，并應(yīng)注意電纜盤的轉(zhuǎn)動方向。3)、電纜敷設(shè)的一般規(guī)定：①、電纜敷設(shè)路徑中與一般工藝管道，管道表面距離大于150mm。與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面的距離大于200mm。②、敷設(shè)電纜時，在轉(zhuǎn)彎或橋架接口處，應(yīng)防止電纜被橋架上的銳物劃傷。③、在同一電纜橋架內(nèi)的不同信號，不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用和隔板與屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。如果無法避免交叉時，應(yīng)使兩種電纜垂直交叉或采用橋架立交槽引過電纜。④、電纜應(yīng)留有足夠的備用長度。⑤、電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)橫看一條線，縱看一大片；引出方向一致，彎度一致，余度一致，間距一致，松緊適度，整齊美觀。⑥、應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g使電纜之間距及彎曲半徑大于最小允許值，并適于固定及接線。4)、電纜敷設(shè)時一般注意以下幾點(diǎn)：①、電纜在敷設(shè)時應(yīng)成波浪形，嚴(yán)禁硬拉硬拽。②、敷設(shè)電纜時，應(yīng)以電纜盤處的動作命令為主。③、橋架轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)先將電纜彎出一定的長度的大彎，再往前拉。④、每敷設(shè)完一根電纜，都應(yīng)及時穿入電纜保護(hù)管。⑤、在敷設(shè)時，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁，扭曲或傷痕嚴(yán)重的地方，應(yīng)立即停止敷設(shè)，并進(jìn)行技術(shù)鑒定。⑥、新敷設(shè)的電纜不允許有中間接頭，除非敷設(shè)長度超過制造長度。⑦、電纜經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)隨橋架留出適當(dāng)?shù)挠嗔浚瑢τ谥本€長度超過50m的電纜也應(yīng)隨橋架補(bǔ)償處留出適當(dāng)余量。⑧、電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時進(jìn)行檢查。這種檢查也應(yīng)在敷設(shè)的同時，由全線各處施工人員邊進(jìn)行外觀檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5)、控制電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①、在電纜橋架中敷設(shè)控制電纜時，應(yīng)設(shè)置在信號電纜橋架的下層，以減少對信號電纜的電碰干擾。②、在電纜保護(hù)管中敷設(shè)電纜時，可在同一根管中敷設(shè)多根電纜。③、為減少摩擦力，避免電纜在敷設(shè)中受傷，在電纜橋架內(nèi)明敷設(shè)時，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置電動滾輪，穿保護(hù)管敷設(shè)時，應(yīng)在管中加一些滑石粉。④、控制電纜，尤其是直徑較小的控制電纜，敷設(shè)時用力應(yīng)適中，以防止拉傷電纜。破壞其絕緣層。6)、信號電纜敷設(shè)時應(yīng)注意的事項(xiàng)。①、信號電纜是傳輸弱信號的線路，在敷設(shè)時應(yīng)遠(yuǎn)離動力線和強(qiáng)磁場。而且不同信號種類和電壓等級的信號電纜應(yīng)分別設(shè)置，以確保信號的正常傳送。②、信號電纜的線芯截面一般都很小，而且信號電纜都較多采用屏蔽電纜和專用電纜。因此，在敷設(shè)過程中應(yīng)特別小心，用力須適中，以防止拉傷電纜和破壞絕緣保護(hù)層。③、信號電纜中，特種電纜多，在其敷設(shè)過程中，應(yīng)針對各自不同的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的特殊保護(hù)措施。7)、光纜敷設(shè)時應(yīng)注意的事項(xiàng)：①、在管道中敷設(shè)時應(yīng)注意：首先應(yīng)疏通管道；牽引時要有張力極限；注意光纜的最小彎曲半徑；上下或左右彎曲時要轉(zhuǎn)彎滾筒，或者利用大口徑硬塑波紋導(dǎo)管；中途的人井內(nèi)要放置直線滾筒。②、光纜直埋敷設(shè)時，應(yīng)注意：a、最好采用人工牽引，10－15m設(shè)一人循序漸進(jìn)。b、注意光纜的最小彎曲半徑，嚴(yán)禁打折。c、嚴(yán)格按要求填砂磚墊底。d、回填土避免將石頭填入。③、光纜敷設(shè)完后，應(yīng)作如下測試：光損耗的測試，傳輸帶寬的測試等。8)、電纜頭的制作：①、控制電纜頭的制作：a、確定電纜末端尺寸，并留有一定余量，然后將其切斷，再固定；b、剝除電纜護(hù)套和紙帶，切除線芯中的黃麻，電纜剝切時，不得傷及線芯絕緣層。c、多芯控制電纜，將線芯套上號箍。編完線芯號后，用聚氯乙烯絕緣帶包扎線芯根部小段，使其成橄欖形，以增加電纜頭根部的絕緣性能和機(jī)械性能及機(jī)械強(qiáng)度。d、套上控制電纜終端套，將終端套上口芯線接合處和下口電纜護(hù)套接合處用聚氯乙烯絕緣帶包纏3至4層。e、貼電纜銘牌。f、校接線。要求線鼻子型號規(guī)格選擇正確，電氣連接可靠。壓接時，線鼻子的壓接位置應(yīng)正確。g、線芯整理，要求整齊、美觀。②、信號電纜頭的制作、安裝a、信號電纜頭的制作，安裝方法和步驟，與控制電纜頭基本相同。b、屏蔽電纜頭與控制電纜頭不同的是，屏蔽電纜頭制作時，要求將同一根電纜的一端（并且只能一端）屏蔽層作抗干擾接地，接至抗干擾接地系統(tǒng)。③、光纜電纜頭的制作、安裝：光纖的電纜頭一般采取活動連接：a、確定光纜末端尺寸，斷開后進(jìn)行定位固定。b、剝切絕緣層和紙帶。剝切長度不宜過長，最好靠近光纖插口近處，以保持光纜機(jī)械性能，同時，其加強(qiáng)芯應(yīng)留一段。c、纜芯編號，貼光纜銘牌。d、光纖連接器連接。用專用工具將光纖穿入連接器固定。e、將連接好的光纖連接器插入設(shè)備光纖插口中。1.2.5、防雷、接地中央控制室、現(xiàn)場控制站的電源進(jìn)線設(shè)置兩級避雷器和過電壓抑制器。對非光纜通訊網(wǎng)絡(luò)接口、以及4~20mA模擬信號端口配置合適的防雷過電壓保護(hù)器件。接地系統(tǒng)的施工將根據(jù)施工圖確定工作接地網(wǎng)和保護(hù)接地網(wǎng)。施工注意事項(xiàng)：1）、在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均做保護(hù)接地。本質(zhì)安全型儀表金屬外殼當(dāng)規(guī)定接地時，與其關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。2）、接地網(wǎng)施工完畢時檢測接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3）、信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨(dú)的接地極。同一信號回路或同一線路的屏蔽層只能有一個接點(diǎn)。接地電阻值應(yīng)符合接地要求。4）、信號回路、屏蔽電纜（線）的接地點(diǎn)在顯示儀表側(cè)。同一線路的電纜屏蔽層具有可靠的電氣連續(xù)性。5）、當(dāng)有防干擾要求時多芯電纜中的備用線芯在同一點(diǎn)接地。屏蔽電纜的備用線芯與電纜屏蔽層在同一側(cè)接地。6）、儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護(hù)接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分別接在各自的接地母線上；各接地母線，接地干線、分干線之間，應(yīng)彼此絕