《鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》

T/CECSXXX-202X

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)

Constructionstandardforin-pipeconcreteofconcrete-filled

steeltubearchbridge

（征求意見稿）

2021年X月X日

前言

根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《關(guān)于印發(fā)<2018年第一批協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃>的

通知》（建標(biāo)協(xié)字[2018]015號）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組在廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并廣泛征求意見基礎(chǔ)上，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)共分8章，主要內(nèi)容包括總則、術(shù)語、管內(nèi)混凝土原材料、管內(nèi)混凝土基本性能、

施工機(jī)械設(shè)備、管內(nèi)混凝土灌注施工、鋼管混凝土質(zhì)量檢測、管內(nèi)混凝土質(zhì)量驗(yàn)收和附錄

等。

本標(biāo)準(zhǔn)3.2條和6.4條可能涉及相關(guān)專利的使用。涉及專利的具體技術(shù)問題，使用者可直

接與本標(biāo)準(zhǔn)的主編單位協(xié)商處理。除上述專利外，本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容仍可能涉及專利，本

標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會混凝土結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會歸口管理，由廣西路橋工程

集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本文件起草單位：廣西路橋工程集團(tuán)有限公司、中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會、廣西長長路

橋建設(shè)有限公司、廣西路橋集團(tuán)勘察設(shè)計(jì)有限公司、廣西公路檢測有限公司、武漢理工大

學(xué)、江蘇蘇博特新材料股份有限公司、廣西大學(xué)、清華大學(xué)、四川省公路勘察設(shè)計(jì)研究院、

中鐵二院工程集團(tuán)有限公司

本文件主要起草人：韓玉、秦大燕、劉民、馬文安、楊占峰、丁慶軍、陳正、陳光輝、

李彩霞、解威威、李威、魏華、呂中玉、劉家興、蒙立和、陸藝、鄭健、莫韻錦、李勝、

唐穎賢

I

目錄

1總則....................................................................1

2術(shù)語....................................................................2

3管內(nèi)混凝土原材料........................................................3

3.1一般規(guī)定.............................................................3

3.2水泥.................................................................3

3.3細(xì)集料...............................................................4

3.4粗集料...............................................................4

3.5外加劑...............................................................5

3.6摻和料...............................................................6

3.7水...................................................................7

4管內(nèi)混凝土基本性能......................................................8

4.1一般規(guī)定.............................................................8

4.2工作性能.............................................................8

4.3力學(xué)性能.............................................................9

4.4體積穩(wěn)定性...........................................................9

5施工機(jī)械設(shè)備...........................................................11

5.1一般規(guī)定............................................................11

5.2機(jī)械設(shè)備選型........................................................11

5.3機(jī)械設(shè)備管理........................................................13

6管內(nèi)混凝土灌注施工.....................................................15

6.1一般規(guī)定............................................................15

6.2施工準(zhǔn)備............................................................15

6.3拌制和運(yùn)輸..........................................................17

6.4真空輔助泵送施工....................................................17

6.5施工管理............................................................19

6.6施工監(jiān)測............................................................19

7施工監(jiān)控和質(zhì)量檢測.....................................................22

7.1一般規(guī)定............................................................22

7.2施工監(jiān)控............................................................22

7.3質(zhì)量檢測............................................................22

7.4缺陷修復(fù)及補(bǔ)強(qiáng)......................................................23

8管內(nèi)混凝土質(zhì)量驗(yàn)收.....................................................25

8.1一般規(guī)定............................................................25

8.2原材料..............................................................25

8.3混凝土拌合物........................................................25

8.4工程質(zhì)量驗(yàn)收........................................................26

附錄A混凝土限制膨脹率試驗(yàn)方法........................................27

附錄B混凝土自生體積變形試驗(yàn)方法......................................29

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明.............................................................31

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄...............................................................32

II

1總則

1.0.1為滿足鋼管混凝土拱橋施工和質(zhì)量要求，結(jié)合品質(zhì)工程發(fā)展理念，使管內(nèi)混凝土

灌注符合技術(shù)先進(jìn)、安全可靠的要求，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)范適用于跨徑200m級及以上的鋼管混凝土拱橋拱肋灌注施工。

1.0.3對有特殊要求和在特殊環(huán)境條件下的鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土灌注，除本規(guī)程

明確規(guī)定外，尚應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)的國家規(guī)定。

1.0.4鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土灌注施工應(yīng)遵守國家建設(shè)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和環(huán)境

保護(hù)等方面的法律法規(guī)，建立相應(yīng)的管理保證體系，明確責(zé)任制，確保工程質(zhì)量、生產(chǎn)

安全和環(huán)境保護(hù)滿足相關(guān)要求。工程質(zhì)量檢測評定和工程驗(yàn)收除本規(guī)程明確規(guī)定外，還

應(yīng)遵循相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

1

2術(shù)語

2.0.1真空輔助泵送頂升壓注法Vacuumaidedpumping-upmethod

真空泵先將拱橋管內(nèi)抽成大氣負(fù)壓，然后用混凝土輸送泵將拱橋管內(nèi)混凝土從拱腳向

拱頂頂升灌注的施工方法。

2.0.2鋼管混凝土Concretefilledsteeltubular(CFST)

在鋼管內(nèi)填充混凝土形成的組合結(jié)構(gòu)。利用鋼管套箍作用提高混凝土抗變形能力、耐

久性能；利用混凝土的填充提高鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性和承載能力。

2.0.3管內(nèi)混凝土Concreteinthemainchordpipe

在泵送壓力的作用下，能夠沿輸送管流動并充滿鋼管混凝土拱橋管內(nèi)空間的混凝土，

其具有低氣泡、抗離析、均質(zhì)、收縮補(bǔ)償、延后初凝等特點(diǎn)。

2.0.4擴(kuò)展度Slup-flow

混凝土拌合物坍落后擴(kuò)展的直徑。

2.0.5擴(kuò)展時間（T500）Slump-flowtime

用坍落度筒測量管內(nèi)混凝土擴(kuò)展度時，自坍落度筒提起開始計(jì)時，測量拌合物坍落度

擴(kuò)展面直徑達(dá)到500mm的時間。

2.0.6限制膨脹率Percentageofrestrainedexpansion

管內(nèi)混凝土試件的膨脹被鋼筋限制時引起鋼筋的應(yīng)變值，用鋼筋的單位長度伸長值表

示。

2.0.7自生體積變形Autogenousvolumedeformation

混凝土在恒溫絕濕和無外荷載的條件下，僅由于膠凝材料的水化作用引起的體積變形。

2.0.8超聲波檢測法Ultrasonicmethod

利用超聲波檢測儀對管內(nèi)混凝土進(jìn)行檢測，分析混凝土的聲速、波幅和主頻等聲學(xué)參

數(shù)及其相對變化判斷管內(nèi)混凝土缺陷的方法。

2.0.9脫粘率Debondingrate

鋼管混凝土橫截面上產(chǎn)生脫粘區(qū)域?qū)?yīng)圓心角與整個截面角度的比值，又稱脫粘角度

率。

2

3管內(nèi)混凝土原材料

3.1一般規(guī)定

3.1.1管內(nèi)混凝土原材料除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.1.2集料的性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。

3.1.3原材料的單次儲備數(shù)量應(yīng)根據(jù)鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土的單次灌注方量確定。

【條文說明】如果忽視原材料的儲備數(shù)量，將會給管內(nèi)混凝土的灌注質(zhì)量帶來隱患。當(dāng)原

材料儲備數(shù)量較少時，可能會導(dǎo)致拱頂平直段角隅處氣泡無法排盡，凝結(jié)硬化的混凝土?xí)?/p>

在管內(nèi)形成脫空脫粘現(xiàn)象。當(dāng)原材料儲備數(shù)量超出一定范圍時，會增加現(xiàn)場管理的難度。

因此，管內(nèi)混凝土原材料單次儲備數(shù)量應(yīng)根據(jù)鋼管混凝土拱橋主弦管單次灌注方量確定。

3.1.4當(dāng)鋼管混凝土拱橋跨徑≥200m時，原材料單次儲備量宜為灌注方量的1.5～2.0倍。

【條文說明】為保證用于管內(nèi)混凝土原材料的儲備數(shù)量符合要求，編制組開展了關(guān)于原材

料儲備數(shù)量對管內(nèi)混凝土灌注質(zhì)量影響的調(diào)查研究。調(diào)研結(jié)果表明，當(dāng)鋼管混凝土拱橋跨

徑≥200m時，原材料儲備量為單次灌注方量的1.5~2.0倍時，可保證管內(nèi)混凝土順利灌注。

3.2水泥

2

3.2.1水泥應(yīng)選用符合GB175規(guī)定的水泥，宜選用C3A含量≤8％、比表面積≤350m/kg、

強(qiáng)度等級為42.5或52.5的P?Ⅱ或P?O水泥。

【條文說明】本條規(guī)定了管內(nèi)混凝土所用水泥的品種和強(qiáng)度。此外，水泥不宜采用通用硅

酸鹽水泥，這是因?yàn)閮?nèi)摻混合材的通用硅酸鹽水泥的膠砂強(qiáng)度一般較低，配制高強(qiáng)管內(nèi)混

凝土的成本較高。而采用P·Ⅱ或者P·O水泥并摻加高質(zhì)量的礦物摻和料配制高強(qiáng)管內(nèi)混凝

土具有較大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的合理性。此外，考慮到當(dāng)前鋼管混凝土拱橋跨徑逐漸增大，管

內(nèi)混凝土的強(qiáng)度不斷提高，本標(biāo)準(zhǔn)限定鋁酸三鈣的含量≤8%，以減小管內(nèi)混凝土的溫度變

形。若有特殊要求時，可根據(jù)設(shè)計(jì)和施工的要求確定水泥強(qiáng)度等級。

3.2.2水泥進(jìn)場時，應(yīng)附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)試驗(yàn)檢驗(yàn)報告等合格證明文件，并應(yīng)分批次和數(shù)

量對同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強(qiáng)度等級及同一出廠日期的水泥進(jìn)行抽檢，抽檢項(xiàng)目和

頻率要求應(yīng)符合表3.2.1規(guī)定。

表3.2.1水泥抽檢項(xiàng)目及頻率要求

試驗(yàn)類別項(xiàng)目抽檢頻率依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子、凝結(jié)時

1次/批，袋裝水泥每200t為1

水泥間、安定性、膠砂強(qiáng)度、細(xì)度（選擇性）、堿JTG/T3650

批，散裝水泥每500t為1批。

含量（選擇性）

3.2.3水泥應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家、強(qiáng)度等級分別貯存，并應(yīng)做好防水防潮措施。

3

3.3細(xì)集料

3.3.1細(xì)集料宜選用級配合格、細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0的Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)集料的含泥量、泥塊

含量應(yīng)符合表3.3.1的規(guī)定。若細(xì)集料選用機(jī)制砂，MB值宜≤1.4，石粉含量宜≤10.0％。

【條文說明】因?yàn)榧?xì)骨料的含泥量和泥塊含量對管內(nèi)混凝土的收縮性能影響較大，故本標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定細(xì)骨料的的含泥量和泥塊含量分別不大于1.0%、0.5%。

若細(xì)骨料選用人工砂，人工砂中的適量石粉能改善管內(nèi)混凝土的流動性能，但過量石

粉會吸附較多水分，導(dǎo)致管內(nèi)混凝土的流動性能減弱，粘聚性增強(qiáng)，故本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定人工砂

MB值宜小于等于1.4，石粉含量宜小于等于10.0%。

表3.3.1細(xì)集料的含泥量和泥塊含量性能指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

含泥量≤1.0％JGJ/T3650

泥塊含量≤0.5％JGJ/T281

3.3.2細(xì)集料的抽檢頻率和項(xiàng)目應(yīng)符合表3.3.2的規(guī)定。

表3.3.2細(xì)集料抽檢項(xiàng)目及頻率

試驗(yàn)類別項(xiàng)目抽檢頻率依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

篩分、密度、含泥量、泥塊

1次/批，不超過400m3或600t為

含量、有害物質(zhì)含量、空隙

細(xì)集料1批；小批量進(jìn)場的宜以不超過JTG/T3650

率、人工砂石粉含量、堅(jiān)固

200m3或300t為1批。

性

3.4粗集料

3.4.1粗集料應(yīng)采用連續(xù)級配且經(jīng)過整形處理的碎石，其最大公稱粒徑不宜大于20mm。

粗集料的含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量應(yīng)符合表3.4.1的規(guī)定。若管內(nèi)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)

度等級不小于C50時，其母材強(qiáng)度宜不小于所配制混凝土強(qiáng)度的1.5倍。

【條文說明】工程實(shí)踐和研究證明，鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配的

碎石且經(jīng)過整形處理的碎石，其最大公稱粒徑不宜大于20mm。原因如下：一是為了提高

混凝土的流動性能并減少泵送阻力，二是混凝土強(qiáng)度等級越高，其所用粗骨料粒徑應(yīng)越小，

較小的粗骨料，其內(nèi)部缺陷在加工過程中會得到很大程度的消除。粗骨料的含泥量和泥塊

含量對管內(nèi)混凝土的工作性能和力學(xué)性能有較大影響，本標(biāo)準(zhǔn)參考《普通混凝土用砂、石

質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JFG52-2006中的規(guī)范，試驗(yàn)結(jié)果取值規(guī)定含泥量、泥塊含量應(yīng)分別

小于0.5%、0.2%。另外，粗骨料中的針片狀顆粒含量對管內(nèi)混凝土間隙通過性影響較大，

當(dāng)配制高強(qiáng)管內(nèi)混凝土?xí)r，粗骨料中針片狀含量越高，管內(nèi)混凝土的泵送性能損失越明顯，

強(qiáng)度降低幅度越大。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)管內(nèi)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于50MPa時，其母

4

材強(qiáng)度宜不小于所配制混凝土強(qiáng)度的1.5倍。

表3.4.1粗集料的含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量性能指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

含泥量≤0.5％JGJ/T281

泥塊含量≤0.2％JGJ/T281

針片狀顆粒含量≤8％JGJ/T281、JGJ/T283

3.4.2粗集料的抽檢頻率和項(xiàng)目應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定。

表3.4.2粗集料的抽檢項(xiàng)目和頻率

試驗(yàn)類別項(xiàng)目抽檢頻率依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

密度、篩分、含泥量、泥塊含1次/批，不超過400m3

量、針片狀顆粒含量、壓碎或600t為1批；小批量

粗集料JTG/T3650

值、堅(jiān)固性、吸水率、空隙進(jìn)場的宜以不超過200

率、堿集料反應(yīng)m3或300t為1批

3.4.3不同規(guī)格和產(chǎn)地的粗骨料應(yīng)分別堆放在具有排水功能的硬質(zhì)地面上，堆放時避免

骨料離析，貯存時應(yīng)做好遮雨防塵措施，不得露天貯存。

3.5外加劑

3.5.1膨脹劑的種類和性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T23439或T/CECS10082的規(guī)定。當(dāng)對管內(nèi)

混凝土體積穩(wěn)定性有較高要求時，宜選用鈣鎂復(fù)合膨脹劑。

【條文說明】規(guī)定制備管內(nèi)混凝土所用膨脹劑的種類和性能，主要為了實(shí)現(xiàn)分階段、全過

程定量補(bǔ)償管內(nèi)混凝土收縮變形，達(dá)到抗裂和簡化溫控措施、降低工程成本的目的，推薦

采用鈣鎂復(fù)合膨脹劑。鈣鎂復(fù)合膨脹劑中的輕燒氧化鎂具有延遲膨脹的特性，能有效補(bǔ)償

混凝土的溫降收縮和后期干燥收縮。鈣鎂復(fù)合膨脹劑中的鈣質(zhì)膨脹組分能有效補(bǔ)償混凝土

的自收縮等早期收縮變形。因此，配制鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土宜選用鈣鎂復(fù)合膨脹劑。

3.5.2管內(nèi)混凝土可摻入緩凝劑、早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑等混凝土外加劑?；炷镣饧?/p>

劑的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB8076、JC473的規(guī)定。

3.5.3外加劑和膨脹劑的抽檢項(xiàng)目和頻率應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。

表3.5.1外加劑和膨脹劑的抽檢項(xiàng)目和頻率

試驗(yàn)類別項(xiàng)目抽檢頻率依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1次/批，摻量大于等于1％

減水率、泌水率比、含氣

同品種的外加劑每100t為1

量、凝結(jié)時間差、1h經(jīng)

外加劑批，摻量小于1％的外加劑GB8076

時變化量、抗壓強(qiáng)度比、

每50t為1批，不足100t或50

收縮率比

t的也按1批計(jì)。

5

表3.5.1（續(xù)）

細(xì)度、含水率、凝結(jié)時

1次/批，不超過200t為1

間、限制膨脹率、抗壓強(qiáng)GB/T23439、

膨脹劑批，袋裝和散裝應(yīng)分別編號

度、氧化鎂、堿含量（選T/CECS10082

和取樣。

擇性）

3.5.4摻入混凝土的緩凝劑、早強(qiáng)劑、減水劑、泵送劑等外加劑應(yīng)單獨(dú)存放，做好防曬防

潮措施。

3.6摻和料

3.6.1若采用除粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰等其他礦物摻和料時，應(yīng)經(jīng)專項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)證，

滿足設(shè)計(jì)及施工要求后方可使用。

3.6.2管內(nèi)混凝土可摻入粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等活性礦物摻和料，其性能指標(biāo)

符合下列要求：

a)粉煤灰的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T18736、GB/T1596的規(guī)定。管內(nèi)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)

度等級高于C50時，宜選用Ⅰ級粉煤灰；當(dāng)采用Ⅱ級粉煤灰時，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)論證，確

定性能達(dá)到指標(biāo)后再采用；

b)?；郀t礦渣粉的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定。管內(nèi)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等

級高于C50時，粒化高爐礦渣粉不宜低于S95級；

c)硅灰的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T18736的規(guī)定。

【條文說明】管內(nèi)混凝土中可摻入粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等活性礦物摻和料。通

過參照《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736）和《用于水泥和混凝土的粉煤

灰》（GB/T1596），并結(jié)合鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土施工技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，分別對粉煤灰、

?；郀t礦渣粉和硅灰的性能進(jìn)行了規(guī)定。此外，當(dāng)管內(nèi)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度高于C50時，對

摻入混凝土內(nèi)的粉煤灰和粒化高爐礦渣粉做了推薦性規(guī)定。

3.6.3摻和料的抽檢項(xiàng)目和頻率應(yīng)符合表3.6.1的規(guī)定。

表3.6.1摻和料的抽檢項(xiàng)目和頻率

試驗(yàn)類別項(xiàng)目抽檢頻率依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度

比、含水率、三氧化硫、氯離子、燒1次/批，每根弦管為1

粒化高爐礦渣粉GB/T18046

失量、玻璃體含量、放射性、氧化批。

鎂、需水量比

細(xì)度（45μm方孔篩余）、比表面積、

燒失量、需水量比、含水率、游離氧1次/批，每根弦管為1

粉煤灰GB/T1596

化鈣、三氧化硫、安定性、均勻性、批。

總堿量、活性指數(shù)

6

表3.6.1（續(xù)）

細(xì)度（45μm方孔篩余）、燒失量、氯

硅灰離子、二氧化硅、含水率、需水量1次/批，每根弦管為1批GB/T27690

比、活性指數(shù)、總堿量

3.6.4礦物摻和料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級、產(chǎn)地分別貯存，且應(yīng)做好防雨防潮措施。

3.7水

3.7.1管內(nèi)混凝土拌合用水的性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

3.7.2水的抽檢頻率和項(xiàng)目應(yīng)符合表3.7.1的規(guī)定。

表3.7.1拌合用水的抽檢項(xiàng)目和頻率

試驗(yàn)類別項(xiàng)目抽檢頻率依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

pH值、氯化物、不溶

1次/1水源，或懷疑受

水物、可溶物、硫酸鹽、JTG/T3650

污染時

堿含量

7

4管內(nèi)混凝土基本性能

4.1一般規(guī)定

4.1.1混凝土拌合物的工作性能、力學(xué)性能和體積穩(wěn)定性等相關(guān)性能應(yīng)滿足拱橋設(shè)計(jì)和

施工要求。

4.1.2混凝土拌合物的入泵擴(kuò)展度和擴(kuò)展度經(jīng)時損失、凝結(jié)時間、擴(kuò)展時間、含氣量的試

驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50080的規(guī)定。

4.1.3混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。

4.1.4混凝土限制膨脹率和自生體積變形的試驗(yàn)方法應(yīng)按照J(rèn)GJ/T178、SL352的有關(guān)規(guī)

定進(jìn)行。

4.2工作性能

4.2.1混凝土拌合物除應(yīng)滿足JGJ/T283的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)所要求的流動性、粘聚

性和保水性等技術(shù)指標(biāo)。

4.2.2試驗(yàn)室條件下，當(dāng)計(jì)劃灌注時間在6h內(nèi)完成，3h坍落度經(jīng)時損失值宜小于3cm；

當(dāng)計(jì)劃灌注時間在10h內(nèi)完成，3h坍落度經(jīng)時損失宜為0cm，5h坍落度經(jīng)時損失宜小

于3cm；當(dāng)計(jì)劃灌注時間在10h以上時，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確定3h和5h坍落度經(jīng)時損失

值滿足設(shè)計(jì)及施工要求后再使用。

【條文說明】隨著鋼管混凝土拱橋的跨徑不斷增大，單根管內(nèi)混凝土的灌注時間越來越長，

相應(yīng)地對混凝土拌合物的坍落擴(kuò)展度的要求也越來越嚴(yán)格。管內(nèi)混凝土的坍落度經(jīng)時損失

值是由灌注混凝土所需時間決定。管內(nèi)混凝土在泵送頂升過程中，由于管壁和法蘭盤對管

內(nèi)的阻力作用，使得中心部位的混凝土上升速度較快，并不斷向邊部擴(kuò)散形成“栓流”。而

當(dāng)管內(nèi)混凝土到達(dá)拱頂平直段時，混凝土呈斜截面層疊推進(jìn)，所以管內(nèi)混凝土在向上運(yùn)動

過程中并非保持全截面整體推進(jìn)移動，而是存在混合模式。因此，管內(nèi)混凝土的流動性在

整個灌注過程中需要保持在合理范圍內(nèi)。通過大量的試驗(yàn)研究和工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，當(dāng)計(jì)劃灌

注時間在6h內(nèi)完成，3h坍落度經(jīng)時損失值宜小于3cm；當(dāng)計(jì)劃灌注時間在10h內(nèi)完成，3h坍

落度經(jīng)時損失宜為0cm，5h坍落度經(jīng)時損失宜小于3cm；當(dāng)計(jì)劃灌注時間在10h以上時，應(yīng)

經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確定3h和5h坍落度經(jīng)時損失值滿足設(shè)計(jì)及施工要求后再使用。初凝時間大于

完成單根管內(nèi)混凝土的灌注時間，則混凝土能滿足鋼管混凝土拱橋泵送頂升混凝土施工要

求。

4.2.3試驗(yàn)室條件下，混凝土拌合物的含氣量應(yīng)小于2.5％，初凝時間應(yīng)大于完成灌注一

根弦管所需時間。

8

【條文說明】密閉環(huán)境下，主弦管中管內(nèi)混凝土的氣泡無法逃逸。管內(nèi)混凝土的含氣量較

高時，混凝土內(nèi)的微小氣泡容易在角隅處匯聚形成氣膜，當(dāng)混凝土的膨脹變形不能彌補(bǔ)氣

膜時，會造成管內(nèi)混凝土和管內(nèi)壁脫粘，降低管對混凝土的套箍作用。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

管內(nèi)混凝土的含氣量應(yīng)小于2.5%。

4.2.4混凝土入泵擴(kuò)展度（SF）不應(yīng)小于550mm或者大于750mm，宜控制在600mm～

700mm；擴(kuò)展時間T500（s）宜為4s～10s。

【條文說明】試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，泵送管內(nèi)混凝土拌合物的坍落擴(kuò)展度600~700mm，

擴(kuò)展時間T500（s）4~10s時，對鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土灌注施工有較強(qiáng)的工程適應(yīng)性。

當(dāng)管內(nèi)混凝土坍落擴(kuò)展度小于550mm時，拌合物的黏度較大，在灌注管內(nèi)混凝土?xí)r易出現(xiàn)

堵管現(xiàn)象；當(dāng)管內(nèi)混凝土坍落擴(kuò)展度大小700mm時，混凝土拌合物的粘聚性不良，在灌注

管內(nèi)混凝土?xí)r易發(fā)生骨料分離現(xiàn)象，導(dǎo)致堵管和管內(nèi)混凝土不均勻，影響鋼管混凝土的承

載能力。所以，管內(nèi)混凝土在入泵時的坍落擴(kuò)展度宜為600~700mm，對應(yīng)拌合物黏度可保

證泵機(jī)壓力控制在合理范圍，且能保證鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土順利完成灌注。

4.3力學(xué)性能

4.3.1混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的要求。

4.3.2設(shè)計(jì)未要求時，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件的3d抗壓強(qiáng)度宜達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％。

28d的抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

【條文說明】大量工程經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的管內(nèi)混凝土試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，

才能進(jìn)行下一條鋼管混凝土的灌注。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對于管內(nèi)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件，

3d抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，28d的抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.4體積穩(wěn)定性

4.4.1混凝土3d自生體積變形≥150με，56d自生體積變形≥0με。

【條文說明】混凝土的自生體積變形是混凝土在恒溫絕濕條件下，僅由膠凝材料水化作用

引起的體積變形，它不包括混凝土受外荷載、溫度、濕度影響引起的體積變形。大量試驗(yàn)

結(jié)果和工程經(jīng)驗(yàn)表明，管內(nèi)混凝土3d自生體積變形≥150με、56d自生體積變形≥0με時，

能充分利用管內(nèi)混凝土的延遲膨脹特性，補(bǔ)償管內(nèi)混凝土在溫降過程中產(chǎn)生的體積收縮，

簡化溫控措施，提高管內(nèi)混凝土自身的抗裂性能，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、快速、優(yōu)質(zhì)建設(shè)鋼管混凝土

拱橋的目的。

4.4.2密閉絕濕環(huán)境下混凝土自由膨脹率宜控制為0～6×10-4，其穩(wěn)定收斂期宜為60d。

【條文說明】行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178）中規(guī)定了補(bǔ)償收縮

9

混凝土限制膨脹率的取樣方式、檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收原則。管內(nèi)混凝土處于密閉空間，與外界

基本無水分交換，可參照限制膨脹率的試驗(yàn)方法反映管內(nèi)混凝土體積變化情況。大量的試

驗(yàn)結(jié)果和工程經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)處于密閉環(huán)境下的鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土自由膨脹率控制

在0~6×10-4范圍內(nèi)、穩(wěn)定收斂期為60d時，管內(nèi)混凝土灌注密實(shí)，無脫空脫粘現(xiàn)象產(chǎn)生。

若管內(nèi)混凝土的自由膨脹率大于6×10-4時，將不利于材料穩(wěn)定性的控制及硬化管內(nèi)混凝土

強(qiáng)度和耐久性的控制。

10

5施工機(jī)械設(shè)備

5.1一般規(guī)定

5.1.1施工現(xiàn)場用電作業(yè)應(yīng)符合JGJ46的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2施工現(xiàn)場應(yīng)配備緊急發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)。

5.1.3灌注所需機(jī)械設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿足施工方案要求。

5.1.4施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行性能檢驗(yàn)，其性能應(yīng)滿足施工要求。

5.1.5每次灌注前，施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備均應(yīng)檢查一次。

5.2機(jī)械設(shè)備選型

5.2.1灌注所需機(jī)械設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件與施工方案的要求，若無明確要求時，主

要機(jī)械設(shè)備的數(shù)量滿足下列要求：

a)拌合站不少于2套；

b)混凝土輸送泵不少于3臺；

c)抽真空設(shè)備不少于2套；

d)抽水機(jī)不少于4臺。

【條文說明】經(jīng)調(diào)研，結(jié)合廣西地區(qū)工程經(jīng)驗(yàn)，鋼管混凝土拱橋主要機(jī)械設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿

足如下要求：拌合站不少于2套、混凝土輸送泵不少于3臺、抽真空設(shè)備不少于2套、抽

水機(jī)不少于4臺。

5.2.2拌合站總裝機(jī)能力以滿足最大批混凝土數(shù)量需要為原則，原則上都按一站雙機(jī)配

置。拌合站使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，其計(jì)量精度應(yīng)能使原材料每盤允許偏差符合表5.2.1的

規(guī)定。

【條文說明】為了保證管內(nèi)混凝土的灌注質(zhì)量，混凝土攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝

土攪拌站（樓）》GB/T10171中對攪拌站主要參數(shù)系列、攪拌設(shè)備、供料系統(tǒng)、貯料倉、

配料裝置、混凝土貯斗、安全環(huán)保等方面的規(guī)定，原則上按照一站雙機(jī)配制。另外，管內(nèi)

混凝土生產(chǎn)對原材料的計(jì)量要求較高，尤其是對水泥、膨脹劑、礦物摻和料、水和外加的

要求高。為了保證管內(nèi)混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，一方面建議采用電子計(jì)量設(shè)備，另一方面電子

設(shè)備每盤的計(jì)量精度應(yīng)滿足表5.2.1的要求。

表5.2.1原材料每盤稱量的允許偏差

允許偏差

材料名稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

％

水泥、膨脹劑、礦物摻合料±1CECS207

粗、細(xì)骨料±2CECS207

11

表5.2.1（續(xù)）

水±1JGJ/T281

外加劑±1JGJ/T281

5.2.3拌合站應(yīng)配備殘余混凝土清洗回收、污水處理等裝置。

5.2.4應(yīng)根據(jù)泵送高度、距離、輸送速度計(jì)算最大泵送壓力及泵送功率，確定混凝土灌注

輸送泵的型號規(guī)格。輸送泵的額定揚(yáng)程應(yīng)大于1.5倍灌注頂面高度。輸送泵的額定速度宜

滿足式（1）的要求：

V≥1.2Q/t.......................................................................(1)

式中：

V——輸送泵的額定速度（m3/h）；

Q——要求灌注的混凝土方量（m3）；

t——混凝土初凝時間（h）。

5.2.5抽真空系統(tǒng)宜采用水環(huán)式真空泵，極限真空壓力應(yīng)達(dá)到-0.09MPa，最大抽氣速率

宜大于20m3/min，且應(yīng)滿足在30min內(nèi)將主管的真空度抽至-0.08MPa。

【條文說明】水環(huán)式真空泵具有抽放負(fù)壓高、流量小、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因此，本標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定抽真空系統(tǒng)采用水環(huán)式真空泵，并且規(guī)定水環(huán)式真空泵的極限壓力應(yīng)達(dá)到-0.09MPa。

大量科研結(jié)果表明，當(dāng)鋼管混凝土拱橋管內(nèi)的真空度在-0.06~-0.09Mpa之間時，管內(nèi)混凝

土中的氣泡含量少，密實(shí)性高。同時，為了防止水環(huán)式真空泵因抽氣速率慢而導(dǎo)致鋼管內(nèi)

真空度不合格。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水環(huán)式真空泵的最大抽氣速率宜大于20m3/min，且應(yīng)滿

足在30min內(nèi)將主弦管抽至-0.08MPa的真空度。

5.2.6混凝土運(yùn)輸車的性能應(yīng)符合GB/T26408的有關(guān)規(guī)定。

5.2.7混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)輸送泵的實(shí)際平均輸出量、運(yùn)輸車的容量、行車速度、

往返距離等因素確定，應(yīng)滿足不間斷施工要求，并至少配備1輛應(yīng)急車，可按式（2）計(jì)算：

N=Q/60Vηv(60L/S＋T)＋1........................................................(2)

式中：

N——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）；

Q——每臺混凝土泵的平均實(shí)際輸出量（m3/h）；

V——每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3）；

ηv——混凝土運(yùn)輸車容量折減系數(shù)，可取0.90～0.95；

12

S——混凝土攪拌運(yùn)輸車時速（km/h）；

L——混凝土運(yùn)輸距離（km）；

T——每臺混凝土攪拌車總計(jì)停歇時間（min）。

【條文說明】混凝土運(yùn)輸車的選配數(shù)量應(yīng)能保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，不出現(xiàn)停泵現(xiàn)象。攪拌

運(yùn)輸車臺數(shù)公式是參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10中的相關(guān)內(nèi)容，但規(guī)

范中未考慮由于交通條件或施工條件等因素導(dǎo)致灌注過程中間歇停泵的現(xiàn)象。因此，本標(biāo)

準(zhǔn)在原公式的基礎(chǔ)上配備了1臺應(yīng)急混凝土攪拌車。

5.2.8混凝土輸送管的規(guī)格應(yīng)根據(jù)粗骨料的最大粒徑、混凝土拌合物的性能等因素確定，

最小內(nèi)徑宜為125mm。輸送管應(yīng)平順布置在鋼管混凝土拱橋主管上頂面，盡量減少彎頭

布置。

5.2.9排漿管的規(guī)格應(yīng)根據(jù)管徑大小、骨料最大粒徑等因素確定，其容積應(yīng)能保證在卸真

空壓力時漿液不回落至主管。

5.2.10拱頂儲漿桶的容積應(yīng)根據(jù)主管的管徑、潤管砂漿的方量等因素確定，可按式（3）

計(jì)算：

2

Vj=πr×L.......................................................................(3)

式中：

3

Vj——儲漿桶的容積（m）；

r——主管橫截面的半徑（m）；

L——沿主管的縱向長度，宜為4m～6m。

【條文說明】儲漿桶主要用來存儲潤管砂漿和混凝土浮漿，泵入潤管砂漿的數(shù)量一般根據(jù)

拱橋主弦管的管徑確定。因此，儲漿桶的容積跟主弦管的管徑成正相關(guān)。通過大量工程經(jīng)

2

驗(yàn)總結(jié)，儲漿桶的容積可按??=πr×L公式確定。

5.2.11抽水機(jī)的額定揚(yáng)程宜大于1.5倍的拱肋矢高。

5.3機(jī)械設(shè)備管理

5.3.1每次混凝土灌注前，混凝土攪拌機(jī)精度應(yīng)至少進(jìn)行1次動態(tài)標(biāo)定。

5.3.2混凝土輸送泵應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并與溝槽、基坑保持安全距離。

5.3.3機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)行維修作業(yè)。

5.3.4停止泵送管內(nèi)混凝土后，應(yīng)立即使用清水對泵機(jī)、料斗、儲漿桶、輸送管進(jìn)行清洗。

5.3.5清理混凝土運(yùn)輸車攪拌桶內(nèi)的混凝土前，必須將發(fā)動機(jī)熄火，操作檔桿置于空擋。

13

5.3.6機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)時，必須切斷電源、掛好警示牌并派專人守護(hù)。

5.3.7冬季施工后或存放不用時，應(yīng)排盡真空泵內(nèi)的冷卻水。

14

6管內(nèi)混凝土灌注施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1跨徑200m級及以上的鋼管混凝土拱橋拱肋灌注施工應(yīng)采用真空輔助泵送頂升壓

注法施工，并確保灌注的連續(xù)性。

【條文說明】當(dāng)鋼管混凝土拱橋的跨徑大于等于200m時，管內(nèi)混凝土中微小氣泡容易在管

壁角隅處匯聚形成大氣泡，進(jìn)而降低混凝土的密實(shí)度。真空輔助灌注技術(shù)建立在泵送頂升

壓注上，通過將鋼管內(nèi)的空氣抽至規(guī)定范圍，解決了地泵泵機(jī)壓力大、混凝土灌注不密實(shí)

等問題。真空輔助泵送施工技術(shù)能明顯減少管內(nèi)混凝土的含氣量，提高管內(nèi)混凝土的灌注

質(zhì)量，并對管內(nèi)混凝土的泵送性能有一定的提高作用。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)拱橋跨徑當(dāng)

拱橋跨徑大于等于200m時，應(yīng)采用真空輔助泵送頂升壓注法施工，并確保灌注的連續(xù)性。

當(dāng)不采用真空輔助泵送頂升壓注法時，應(yīng)在拱頂平直段拱肋上部增加排氣孔。

6.1.2拱肋各弦管混凝土灌注順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。未做規(guī)定時，應(yīng)遵循先下后上、

先內(nèi)后外的原則。對于啞鈴型拱肋，應(yīng)采用先鋼管后腹腔的順序，且腹腔灌注時應(yīng)采取可

靠措施以避免其出現(xiàn)脹裂。

【條文說明】管內(nèi)混凝土的灌注順序?qū)嘧①|(zhì)量影響較大，是保證鋼管內(nèi)壁和管內(nèi)混凝土

共同承載外荷載作用的關(guān)鍵。大量的科研成果和工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明：管內(nèi)混凝土灌注順序

應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。未做規(guī)定時，應(yīng)遵循先下后上、先內(nèi)后外的原則。對于啞鈴型拱

肋，應(yīng)采用先鋼管后腹腔的順序，且腹腔灌注時應(yīng)采取可靠措施以避免其出現(xiàn)脹裂。

6.1.3在進(jìn)行下一條鋼管混凝土灌注前，應(yīng)確定管內(nèi)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定。若設(shè)計(jì)文

件無明確規(guī)定，管內(nèi)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％以上，才能進(jìn)行下一條鋼管混

凝土的灌注。

6.1.4混凝土灌注分級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，未做要求時，當(dāng)50m＜拱肋矢高≤80m或混

凝土灌注時長在8h～10h的，宜分2級灌注；當(dāng)80m＜拱肋矢高≤120m或混凝土灌注時

長在10h～12h的，宜分3～4級灌注。當(dāng)灌注矢高＞120m或灌注時長大于12h時，應(yīng)經(jīng)

試驗(yàn)論證，確定分級次數(shù)。

【條文說明】本標(biāo)準(zhǔn)是通過總結(jié)鋼管混凝土拱橋跨徑跟分級次數(shù)的關(guān)系，得到灌注分級次

數(shù)的明確規(guī)定。

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1應(yīng)根據(jù)交通條件確定運(yùn)距短、交通順暢的運(yùn)輸路線，并采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送

管內(nèi)混凝土。

15

6.2.2灌注施工前應(yīng)檢查主拱圈各節(jié)段高程和軸線偏位監(jiān)控設(shè)備以及相關(guān)預(yù)埋件的安裝

情況。

6.2.3布設(shè)輸送管宜遵循少彎管原則，與進(jìn)料管相連的前3節(jié)輸送管宜為直管，應(yīng)設(shè)置足

夠的支點(diǎn)和懸掛點(diǎn)，不可懸空。支點(diǎn)上端應(yīng)設(shè)置木墊塊與泵管相連接，支點(diǎn)間距宜為2m～

3m（見圖6.2.1）。

【條文說明】在灌注管內(nèi)混凝土?xí)r，輸送管承受的沖擊力較大。為了降低堵管和爆管的風(fēng)

險，宜遵循少彎管的原則。其次，與進(jìn)料斗相連的前3節(jié)輸送管承受最大的泵送混凝土沖擊

力，為了降低爆管風(fēng)險，保證通過人員人身安全，前3節(jié)輸送管不宜設(shè)置為彎管，宜設(shè)置為

直管。最后，與進(jìn)料斗相連的前3節(jié)輸送管容易受地泵、布料機(jī)以及自身振動等因素的影響，

容易發(fā)生傾覆和傷人事件，建議前3節(jié)輸送管應(yīng)設(shè)置足夠的支點(diǎn)和懸掛點(diǎn)，不可懸空。

圖6.2.1泵管支點(diǎn)布設(shè)示意圖

6.2.4拱頂段頂端傾斜布置排漿管，排漿管的直徑宜為15cm～25cm，高度宜為1.5m，

排漿管的下端不應(yīng)伸入主管內(nèi)。

6.2.5進(jìn)漿管的材質(zhì)、管徑與輸送管相同，進(jìn)漿管的布設(shè)方向應(yīng)跟主管相同，且其與主管

的軸線夾角宜小于45°。在進(jìn)漿管和拱肋相接處設(shè)置加勁肋，在距加勁肋1m～2m的位置

設(shè)置止回閥。

6.2.6管內(nèi)混凝土灌注前應(yīng)采用清水沖洗主管內(nèi)側(cè)管壁，清除管內(nèi)污物并濕潤管壁。

【條文說明】管內(nèi)混凝土灌注前應(yīng)采用清水清洗主管內(nèi)壁，將管內(nèi)的焊渣、塑料瓶等雜物

清洗干凈，以防止影響管內(nèi)混凝土的密實(shí)度。

6.2.7灌注施工前應(yīng)開展各施工機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動試車，進(jìn)行灌注演練。

6.2.8灌注施工前，現(xiàn)場安全管理應(yīng)符合JGJ59的相關(guān)規(guī)定。

6.2.9泵送混凝土?xí)r，混凝土進(jìn)料口和彎頭管道處應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

6.2.10拱腳壓注口至鋼管底部的高差不宜超過1.5m，如因地形條件限制，無法滿足要求

時，應(yīng)在鋼管底部設(shè)置排漿管，灌注時待排漿口排出合格混凝土后，從管口插入振搗棒進(jìn)

行適度振搗，然后將其封閉。

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【條文說明】該規(guī)定為了減少拱腳處管內(nèi)混凝土的骨料分離現(xiàn)象。

6.3拌制和運(yùn)輸

6.3.1拌制第一盤管內(nèi)混凝土?xí)r，水泥和細(xì)骨料用量可增加10％，但須保持水灰比不變。

6.3.2原材料投料時，宜先投入粗細(xì)骨料、水泥、粉煤灰等礦物摻和料攪拌約0.5min，

其次加入拌合用水?dāng)嚢杓s1min，最后加入減水劑攪拌約0.5min。當(dāng)采用其他投料順序時，

應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其攪拌時間，攪拌應(yīng)均勻。

6.3.3管內(nèi)混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r間應(yīng)比普通混凝土適當(dāng)延長，具體時間應(yīng)根據(jù)

設(shè)備說明書及現(xiàn)場試拌試驗(yàn)確定。

6.3.4管內(nèi)混凝土的運(yùn)輸時間不宜大于90min，運(yùn)至現(xiàn)場的攪拌時間不應(yīng)小于30min。若

最高氣溫低于25℃時，運(yùn)輸時間可延長30min。當(dāng)需要延長運(yùn)送時間時，應(yīng)采取經(jīng)過試驗(yàn)

驗(yàn)證的技術(shù)措施。

6.3.5在運(yùn)輸途中，運(yùn)輸車的最高行駛速度不得超過50km/h，運(yùn)輸車攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度

宜為（1～3）r/min。

6.3.6混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持混凝土運(yùn)輸車罐體不間斷攪拌。卸料前，罐體宜高速

旋轉(zhuǎn)20s以上。

6.3.7若混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)坍落度較小無法入泵時，禁止向運(yùn)輸車內(nèi)添加計(jì)量外

用水?，F(xiàn)場人員應(yīng)在專職技術(shù)人員指導(dǎo)下加入外加劑，并快速轉(zhuǎn)動料筒攪拌均勻。外加劑

的數(shù)量和攪拌時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

6.3.8若混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場時發(fā)生離析，則應(yīng)進(jìn)行廢棄處理，廢棄的混凝土應(yīng)運(yùn)輸?shù)街?/p>

定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

6.4真空輔助泵送施工

6.4.1采用真空輔助泵送頂升壓注法灌注混凝土前，應(yīng)開展抽真空試驗(yàn)，檢查進(jìn)漿口、排

漿口、閥門和結(jié)構(gòu)管的氣密性，確保L/8、L/4、拱頂段和儲漿桶上的真空壓力表數(shù)值在-0.08

MPa～-0.09MPa范圍內(nèi)。

【條文說明】為了保證管內(nèi)混凝土灌注過程中真空度維持在-0.07MPa~-0.08Mpa范圍內(nèi)，在

灌注管內(nèi)混凝土之前需要對主管的密封性進(jìn)行檢測。若進(jìn)漿管、排漿管、閥門和結(jié)構(gòu)管的

氣密性差，易發(fā)生抽真空時間過長、頻繁抽真空等現(xiàn)象，進(jìn)而延長單根主弦管的灌注時間。

因此，本標(biāo)準(zhǔn)建議在混凝土灌注前，應(yīng)連通真空泵與主弦管，啟動真空泵，使管內(nèi)真空壓

力達(dá)-0.08~-0.09MPa，并保持負(fù)壓30min以上，檢測進(jìn)漿管、排漿管、閥門和結(jié)構(gòu)管的氣密

性。

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6.4.2管內(nèi)混凝土泵送至離壓注口5m后應(yīng)進(jìn)行抽真空。

6.4.3灌注過程中主管內(nèi)真空壓力不應(yīng)低于-0.06MPa，宜為-0.07MPa～-0.08MPa。

【條文說明】為了增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度和與鋼管結(jié)合的緊密性，提高鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)

量。大量工程經(jīng)驗(yàn)表明，管內(nèi)混凝土灌注過程中管內(nèi)真空壓力不應(yīng)低于-0.06MPa，當(dāng)真空

壓力在-0.07MPa~-0.08MPa區(qū)間時，可有效減少管壁上附著的氣泡數(shù)量以及提高管內(nèi)混凝

土的密實(shí)性，并使得鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能得到大幅提高。

6.4.4真空壓力表應(yīng)安裝在拱肋的正上方，且其下方應(yīng)設(shè)置閥門。真空壓力表的位置宜高

出進(jìn)漿管2m以上，且應(yīng)避開焊縫200mm以上。灌注完成后，應(yīng)對真空壓力表的孔位進(jìn)

行補(bǔ)焊，焊絲類型與拱肋焊縫使用相同。

6.4.5混凝土灌注至拱頂后，應(yīng)將浮漿泵送至儲漿桶內(nèi)，泵送入儲漿桶內(nèi)漿液的方量可按

下式計(jì)算：

2

Vr=πDL/4..................................................................................(4)

式中：

3

Vr——泵送入儲漿桶內(nèi)的漿液方量（m）；

D——主管橫截面的直徑（m）；

L——沿主管的縱向的長度，宜為2m～3m。

【條文說明】管內(nèi)混凝土泵送至拱頂后，為了保證真空壓力恢復(fù)后管內(nèi)混凝土不回落至主

弦管，空氣不回流至主弦管，應(yīng)將潤管砂漿、浮漿及部分合格混凝土泵送至儲漿桶內(nèi)，泵

送的漿液方量應(yīng)根據(jù)公式（4）確定。

6.4.6當(dāng)主管內(nèi)的漿液到達(dá)儲漿桶觀察窗的位置時，應(yīng)進(jìn)行卸壓、排漿和拆除真空膠管等

操作，具體如下（見圖6.4.1）：

a)緩慢打開真空泵上的閥門，將儲漿桶內(nèi)的壓力恢復(fù)至常壓；

b)緩慢打開排漿管上的閥門，同時增大地泵的排量，確保排漿管內(nèi)的混凝土不回落至

主管內(nèi)；

c)觀察排漿口混凝土狀態(tài)，待合格混凝土排出時，方可暫停泵送；

d)暫停泵送后，觀察排漿管內(nèi)混凝土液面，若5min后混凝土無明顯回落和氣泡產(chǎn)

生，即為完成灌注:若回落明顯并伴隨氣泡產(chǎn)生，則再次泵送管內(nèi)混凝土，直至混

凝土液面無明顯回落或氣泡產(chǎn)生時，方為完