5.1.3 識(shí)讀回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)圖

識(shí)讀回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)圖主講教師：王紅偉冶金設(shè)備結(jié)構(gòu)圖對(duì)于設(shè)備工作原理說(shuō)明的示意圖，一般不標(biāo)注尺寸，只將設(shè)備各部件依次編號(hào)，并在示意圖的下方按編號(hào)順序集中列出各部件名稱(chēng)。各部件的尺寸取相對(duì)比例，保持它們的相對(duì)大小，允許實(shí)際尺寸過(guò)大的部件適當(dāng)縮小比例，實(shí)際尺寸過(guò)小的零部件適當(dāng)放大比例。各設(shè)備之間的高低位置及設(shè)備上重要接管口的位置，需大致符合情況。如圖1。

不注尺寸型圖1

回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動(dòng)裝置;10一出銅口造锍熔煉銅锍吹煉粗銅火法精煉電解精煉一、粗銅火法精煉的基本知識(shí)火法煉銅的主要工序銅锍吹煉后產(chǎn)出的粗銅中，除含有98.5%～99.5%的銅外，還含有0.5~1.5%的雜質(zhì)。這種粗銅的機(jī)械性能與導(dǎo)電性，均不能滿足工業(yè)應(yīng)用的要求，必須進(jìn)行精煉除去其中的雜質(zhì)，提高銅的純度使其含銅達(dá)到99.5%以上。粗銅中金銀含量是相當(dāng)高的，從粗銅中回收金銀及其他有價(jià)元素，是粗銅精煉第二個(gè)目的。一、粗銅火法精煉的基本知識(shí)粗銅精煉的目的現(xiàn)代各煉銅廠采用的粗銅精煉方法，是先經(jīng)火法精煉除去部分雜質(zhì)，然后進(jìn)行電解精煉才能產(chǎn)出符合市場(chǎng)要求的純銅，因?yàn)榛鸱ň珶捴荒艹ゲ糠蛛s質(zhì)，而雜質(zhì)含量高的粗銅又不能直接電解。一、粗銅火法精煉的基本知識(shí)粗銅精煉的目的是除去一部分雜質(zhì)，使送去電解的陽(yáng)極板含銅達(dá)到99.0%~99.5%，鑄出的陽(yáng)極板表面光滑平整，厚薄均勻，無(wú)飛邊毛刺，懸吊垂直度好，能滿足電解工藝的要求。一、粗銅火法精煉基本知識(shí)粗銅火法精煉的目的粗銅的火法精煉是在1150～1200℃的溫度下，向液體銅中鼓入空氣，使銅里的鐵、鉛、鋅、鉍、鎳、砷、銻、硫等雜質(zhì)氧化，以金屬氧化物的形態(tài)進(jìn)入渣中而除去，然后將還原劑加入銅里除氧，最后得到化學(xué)成分和物理規(guī)格符合電解精煉要求的陽(yáng)極銅，澆鑄成合格的陽(yáng)極送去電解精煉。粗銅火法精煉工藝過(guò)程一、粗銅火法精煉基本知識(shí)0102精煉爐澆鑄機(jī)回轉(zhuǎn)式精煉爐（陽(yáng)極爐）、傾動(dòng)式精煉爐、固定式反射爐一、粗銅火法精煉基本知識(shí)02澆鑄機(jī)圓盤(pán)澆鑄機(jī)、直線型澆鑄機(jī)火法精煉的主要設(shè)備回轉(zhuǎn)式精煉爐主要用于液態(tài)粗銅的精煉。精煉作業(yè)一般有加料、氧化、還原、澆鑄四個(gè)階段，產(chǎn)品是為銅電解精煉提供合格的陽(yáng)極板，因此，回轉(zhuǎn)式精煉爐一般又稱(chēng)為回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐。二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)和功能二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)和功能圖2回轉(zhuǎn)式精煉爐的爐體圖二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)您的標(biāo)題回轉(zhuǎn)式精煉爐主要由爐體、支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置三大部分組成，與其相關(guān)的主要設(shè)施或設(shè)備有各種工藝管道（如燃料、助燃風(fēng)、氧化劑、還原劑、等）的連接、燃料燃燒裝置、排煙裝置、各種檢測(cè)及機(jī)控制設(shè)備等。回轉(zhuǎn)式精煉爐可在±180°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。如圖2所示。圖2回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動(dòng)裝置;10一出銅口二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)及功能爐體驅(qū)動(dòng)裝置支撐裝置爐體：回轉(zhuǎn)爐的爐體是一個(gè)臥式圓筒，筒體用40~60mm的鋼板卷制焊接而成，內(nèi)砌400~500mm厚的耐火材料?；剞D(zhuǎn)爐的爐體上開(kāi)有爐口、燃燒口、氧化還原孔、取樣孔、出銅口、排煙口等各種孔口。各種孔口的方位見(jiàn)圖3。圖2回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動(dòng)裝置;10一出銅口二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)及功能圖3回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐工藝孔二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)及功能爐口：也稱(chēng)加料門(mén)，處在爐體中心位置，規(guī)格為200mm×1800mm。爐口用于加料和倒渣，爐口采用氣（或液）動(dòng)啟閉的爐口蓋蓋住，只有加料和倒渣時(shí)才打開(kāi)。爐口內(nèi)側(cè)裝有4塊鋼水套，每塊水套有單獨(dú)的進(jìn)出水口。圖2回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動(dòng)裝置;10一出銅口二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)及功能氧化還原噴孔：在爐口下方兩側(cè)處開(kāi)設(shè)有兩個(gè)氧化還原噴孔，沿爐體縱軸線布置，間距約為爐長(zhǎng)一半，每個(gè)噴孔的攪拌區(qū)域剛好占熔池的一半，以避免吹煉死角。圖2回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動(dòng)裝置;10一出銅口二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)及功能氧化還原噴孔：噴孔徑向夾角為21°，氧化、還原時(shí)，風(fēng)嘴轉(zhuǎn)入液面下供風(fēng)，氣流朝斜下方噴出，有利于提高利用率，又不致于直接沖刷下方的爐襯。氧化、還原劑可根據(jù)需要切換。圖3回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐工藝孔二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)及功能出銅口：出銅口與氧化還原噴孔相對(duì)，在爐口的另一側(cè)，并靠近燃燒一端，便于保持與提高出銅口附近銅水的溫度。圖2回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動(dòng)裝置;10一出銅口二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)及功能出銅口：出銅口徑向夾角為38°，出銅時(shí)出銅口實(shí)際上形成為虹吸通道，可避免出銅帶渣。爐體向后傾轉(zhuǎn)，銅水從出銅口放出，通過(guò)慢速驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)銅水流出量。圖3回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐工藝孔二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)及功能排煙口：陽(yáng)極爐的排煙口設(shè)在爐尾部的上方，煙從上方排出，排煙口處設(shè)計(jì)有環(huán)繞排煙口護(hù)板的水套式排煙罩，排煙罩的出煙口直接與空氣換熱器相接，煙氣經(jīng)排煙罩冷卻降溫后進(jìn)入空氣換熱器。圖2回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動(dòng)裝置;10一出銅口二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)及功能支撐裝置：爐體上裝有滾圈和齒圈，分別支撐在裝有兩對(duì)托輪的底座上，每對(duì)托輪位置可調(diào)整，以確定爐體的正確位置。圖2回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動(dòng)裝置;10一出銅口二、回轉(zhuǎn)式精煉爐的結(jié)構(gòu)及功能驅(qū)動(dòng)裝置：回轉(zhuǎn)式精煉爐筒體配備三套驅(qū)動(dòng)裝置。①快速驅(qū)動(dòng)裝置用于加料、氧化、還原和出渣等過(guò)程。筒體轉(zhuǎn)速為0.6r/min，采用交流電動(dòng)機(jī)。②慢速驅(qū)動(dòng)裝置用于澆注過(guò)程。筒體轉(zhuǎn)速為0.06r/min，采用功率較小的交流電動(dòng)機(jī)。③事故驅(qū)動(dòng)裝置筒體轉(zhuǎn)速為0.06r