蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)

熱平衡與節(jié)能技術(shù)蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)3、蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的應(yīng)用高溫空氣燃燒技術(shù)（HTAC或技術(shù))，亦稱為無焰燃燒技術(shù)讓燃料在高溫低氧濃度(體積)氣氛中燃燒。采用溫度效率高達(dá)95%，熱回收率達(dá)80%以上的蓄熱式換熱裝置，極大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱，用于預(yù)熱助燃空氣，獲得溫度為800～1000℃，甚至更高的高溫助燃空氣。采取燃料分級(jí)燃燒和高速氣流卷吸爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物，稀釋反應(yīng)區(qū)的含氧體積濃度，獲得濃度為15%～3%(體積)的低氧氣氛。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)。燃燒不具有靜態(tài)火焰。有高效節(jié)能和超低NOX排放等多種優(yōu)點(diǎn)，又被稱為環(huán)境協(xié)調(diào)型燃燒技術(shù)。在煙道上回收煙氣的熱量回收熱量的數(shù)量有限壽命、維修問題嚴(yán)重爐膛內(nèi)存在局部的高溫區(qū)火焰溫度增高，NOX的排放量大大增加蓄熱式空氣燃燒技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)在于：(1)節(jié)能潛力巨大，平均節(jié)能25%以上。少排放二氧化碳25%以上，大大緩解溫室效應(yīng)。(2)擴(kuò)大了火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命。(3)對(duì)于連續(xù)式爐來說，爐長(zhǎng)方向的平均溫度增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，導(dǎo)致同樣產(chǎn)量的工業(yè)爐其爐膛尺寸可以縮小20%以上(4)火焰是在爐膛空間內(nèi)才開始逐漸燃燒，因而燃燒噪聲低。(5)采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度非常高的情況下，NOX含量卻大大減少了(6)爐膛內(nèi)為貧氧燃燒，導(dǎo)致鋼坯氧化燒損減少(7)爐膛內(nèi)為貧氧燃燒，有利于在爐膛內(nèi)產(chǎn)生還原焰，能保證陶瓷燒成等工藝要求，以滿足某些特殊工業(yè)爐的需要。陶瓷球蓄熱室熱工特性a)空氣出口溫度隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸降低，其規(guī)律近似成線性變化；b)在一個(gè)周期內(nèi)排煙溫度隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而升高，其規(guī)律也近似成線性變化；c)蓄熱體表面溫度在冷卻期隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸降低，其規(guī)律近似成線性變化；d)蓄熱體表面溫度在加熱期隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸升高，其規(guī)律近似成線性變化；e)蓄熱室內(nèi)部煙氣溫度和空氣溫度沿高度方向的變化也近似成線性變化；f)在同一位置，球的表面溫度比空氣溫度高40～60℃，比煙氣溫度低45～55℃，球的直徑大時(shí)，球與氣體之間的溫差較大、球徑小時(shí)，球氣溫差較小。應(yīng)用效果的案例分析

改造后由于爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的顯熱得到有效利用，加熱鋼坯的有效熱大幅度升高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該加熱爐能耗從改造前的2.0GJ/t下降到1.1GJ/t，節(jié)