IE基礎(chǔ)知識(shí)1課件

IE_基礎(chǔ)知識(shí)2024/4/16IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]提綱1.IE的定義2.為什么要進(jìn)行IE改善？3.IE是什么?4.IE的目標(biāo)指標(biāo)5.工廠(chǎng)中的七大浪費(fèi)6.IE的手法7.應(yīng)該怎樣配合IE改善？8.結(jié)束語(yǔ)IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)的定義1.IE的定義IE是IndustryEngineering的縮寫(xiě),其中文名稱(chēng)為工業(yè)工程IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]2.為什么要進(jìn)行IE改善？①劇變的時(shí)代

10倍速的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，我們的失敗和成功都以10倍速的節(jié)奏進(jìn)行?！⑻貭柟径麻L(zhǎng)安迪·葛魯夫②多元的時(shí)代IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]

著名實(shí)驗(yàn)：將一只青蛙放進(jìn)一鍋熱水中，它一下子就跳出來(lái)。但是，如果將青蛙放進(jìn)一鍋準(zhǔn)備加熱的冷水中，慢慢的冷水變成溫水，隨著水溫越來(lái)越高，青蛙行動(dòng)越來(lái)越慢，最后在鍋中被煮熟了。③企業(yè)面臨的危機(jī)2.為什么要進(jìn)行IE改善？IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]最好的公司公司盈利提高客戶(hù)滿(mǎn)意度降低質(zhì)量成本降低運(yùn)作成本提高生產(chǎn)力2.為什么要進(jìn)行IE改善？目的IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]④解決之道——變革

對(duì)今天的微利時(shí)代,我們不變不行,變則存!否則就沒(méi)有出路.為了公司的未來(lái),也為了企業(yè)與員工的利益,大家都來(lái)以實(shí)際行動(dòng)支持公司的變革!2.為什么要進(jìn)行IE改善？IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]同ISO9000、QS9000、ERP、OHSAS18000、ISO14000、6δ等一樣，IE（工業(yè)工程）也是公司為了應(yīng)對(duì)外界變化而引入的一種變革手段。3.IE是什么？IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]歷史人物時(shí)間研究之父——泰勒成本減少收入增加搬運(yùn)煤屑的改善3.IE是什么？IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]生產(chǎn)方式福特的流水線(xiàn)福特公司率先采用流水線(xiàn)生產(chǎn)方式，大大地降低了生產(chǎn)過(guò)程中的成本。以T型車(chē)為代表，使汽車(chē)從王孫貴族的奢侈品，變成了平常百姓家的普通消費(fèi)品。3.IE是什么？IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]豐田的秘密（豐田生產(chǎn)方式）當(dāng)日本經(jīng)濟(jì)還處在漫長(zhǎng)的、不見(jiàn)出口的隧道之中時(shí)，豐田卻取得了贏(yíng)利一萬(wàn)多億日元的驚人成績(jī)。其中一個(gè)主要原因是豐田有『賺錢(qián)的IE』。3.IE是什么？IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]SONY的生產(chǎn)革新所謂生產(chǎn)革新，是指能夠使企業(yè)得以幸存的活動(dòng)3.IE是什么？企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的，是要開(kāi)發(fā)出讓全世界人人都想要的產(chǎn)品，同時(shí)讓該產(chǎn)品成為全世界人人都樂(lè)于購(gòu)買(mǎi)的產(chǎn)品。為此，職場(chǎng)所必需的要素， ?優(yōu)良的品質(zhì) ?低廉的成本 ?高效的工作效率成為重要的內(nèi)容。 IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]精益生產(chǎn)的典范——戴爾戴爾一生的目標(biāo)就是把公司所有業(yè)務(wù)效率提高到極致。3.IE是什么？IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]IEbasicfunction(IE基本功能)IE的基本職能規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品改進(jìn)經(jīng)濟(jì)分析工藝改進(jìn)各種規(guī)劃、設(shè)計(jì)方案的評(píng)審設(shè)施改進(jìn)企業(yè)（微觀(guān)）業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃業(yè)務(wù)擴(kuò)充規(guī)模新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)規(guī)劃技術(shù)革新規(guī)劃成本降低規(guī)劃產(chǎn)品系列化計(jì)劃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃產(chǎn)品、工藝專(zhuān)業(yè)化計(jì)劃庫(kù)存計(jì)劃安全、衛(wèi)生、環(huán)保計(jì)劃職工教育及培訓(xùn)計(jì)劃工業(yè)（宏觀(guān)）產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策技術(shù)發(fā)展規(guī)劃科研政策與規(guī)劃工程教育及技術(shù)培訓(xùn)規(guī)劃工廠(chǎng)選址工廠(chǎng)布置工程項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)設(shè)施設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)選擇作業(yè)程序設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)及設(shè)施設(shè)計(jì)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)CLM總體設(shè)計(jì)工業(yè)安全、衛(wèi)生、環(huán)保職工教育課程設(shè)計(jì)制訂各種設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)劃及規(guī)程

現(xiàn)有各種系統(tǒng)的評(píng)價(jià)質(zhì)量控制與可靠性工程職工業(yè)績(jī)與職務(wù)評(píng)價(jià)制訂各種評(píng)價(jià)的指標(biāo)及規(guī)程技術(shù)評(píng)價(jià)系統(tǒng)組織改進(jìn)工作方法改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新的激勵(lì)與組織新產(chǎn)品、新技術(shù)的工程開(kāi)發(fā)Remark:Thecontentsw/redfontareourworkarea基本功能IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]IE目標(biāo)

Periodicsystematicapproachtoimproveworkstationefficiencyandsystemeffectiveness,cutdownthecost..

定期地系統(tǒng)地改進(jìn)工位的效率和系統(tǒng)的有效性，降低成本.4.IE的目標(biāo)指標(biāo)？IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]IE指標(biāo)

HelpalldivisionstoestablishIEfunction在全公司各生產(chǎn)部門(mén)建立IE功能TrainEngineersandManagersinIEConceptandMethods培訓(xùn)工程管理人員樹(shù)立IE意識(shí)，使用IE方法

ProductivityImprovement生產(chǎn)率提高4.IE的目標(biāo)指標(biāo)？IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]（1）不良改正的浪費(fèi)5.工廠(chǎng)中的七大浪費(fèi)處置不良品——廢品返修（2）制造過(guò)多的浪費(fèi)中間在制過(guò)多造成的浪費(fèi)（3）加工過(guò)剩的浪費(fèi)實(shí)際加工精度比加工要求要高浪費(fèi)IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]（4）搬運(yùn)的浪費(fèi)5.工廠(chǎng)中的七大浪費(fèi)（5）庫(kù)存過(guò)多的浪費(fèi)IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]（6）等待的浪費(fèi)5.工廠(chǎng)中的七大浪費(fèi)（7）動(dòng)作的浪費(fèi)（共有12種）IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]A.IE的思維方式6.IE的手法5W2H提問(wèn)表IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]ECRSI原則----改善方向6.IE的手法A.IE的思維方式IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]B.IE的常用方法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則Worksampling（作業(yè)抽樣）Timestudy（時(shí)間研究）Linebalance（線(xiàn)平衡）的編制與調(diào)整Man-machinechart（人機(jī)配合圖）6.IE的手法用最少的動(dòng)作投入，達(dá)到最大的工作效果IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1、肢體使用原則2、作業(yè)配置原則3、機(jī)械設(shè)計(jì)原則6.IE的手法運(yùn)用IE方法提升工作效率，事半功倍IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]1、肢體使用原則a、雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作b、雙手動(dòng)作對(duì)稱(chēng)反向c、身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行d、動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定e、連續(xù)圓滑的曲線(xiàn)動(dòng)作f、利用物體慣性g、減少動(dòng)作注意力h、動(dòng)作有節(jié)奏動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]2、作業(yè)配置原則a、材料、工裝的3定（定點(diǎn)、定容、定量）b、材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)c、材料、工裝的取放簡(jiǎn)單化d、物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳e、利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞與移動(dòng)f、作業(yè)高度適度以便于操作g、需滿(mǎn)足作業(yè)照明要求動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]3、機(jī)械設(shè)計(jì)原則a、用夾具固定產(chǎn)品及工具b、使用專(zhuān)用工具c、合并兩種工裝為一種d、提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞e、機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化f、操作程序與作業(yè)程序配合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]一些術(shù)語(yǔ)的界定凈作業(yè)測(cè)試時(shí)間(CycleTime):----------指在無(wú)干擾下完成某一工序的時(shí)間;凈作業(yè)工藝時(shí)間(ProcessTime):-----------測(cè)試時(shí)間加上完成此工序所必要的一些輔助時(shí)間,如換盒、換料等;TaktTime:-----------最大工藝時(shí)間(MaxProcessTime)寬放率(Allowance):-----------個(gè)人生理寬放+疲勞寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(STDTime):-----------工藝時(shí)間x(1+寬放率)UPH:UnitPerHour每小時(shí)產(chǎn)出數(shù)HPU:HourPerUnit每單位產(chǎn)量所需小時(shí)數(shù)TimestudyIE基礎(chǔ)知識(shí)[1]TimestudyIE基礎(chǔ)知識(shí)[1]

觀(guān)察工具是秒表(StopWatch)

注意事項(xiàng):a.一般選擇最好員工的70%~80%作為觀(guān)察對(duì)象;b.預(yù)先確定好起始時(shí)間點(diǎn)和結(jié)束時(shí)間點(diǎn);c.盡量測(cè)量連續(xù)作業(yè)的作業(yè)時(shí)間;d.測(cè)試數(shù)視具體情況而定,一般為10~20次;e.超過(guò)3σ的值可作為異常點(diǎn)去除;TimestudyIE基礎(chǔ)知識(shí)[1]

Linebalance(線(xiàn)平衡)的計(jì)算AverageProcessTimeLineBalance=MaxProcessTime

LinebalanceLineBalanceIE基礎(chǔ)知識(shí)[1]Linebalance計(jì)算舉例Average(14.19+12.00+15.16+15.42+13.27+15.24+14.33+10.63)/8=13.78Max:15.42Linebalance=13.78/15.42=89%LinebalanceIE基礎(chǔ)知識(shí)[1]LineBalance改善方向

(1)首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善;(2)將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;(3)增加個(gè)別作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;(4)合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序;(5)分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序安排到其它工序中去;LinebalanceIE基礎(chǔ)知識(shí)[1]目的：（1）縮短機(jī)器工作時(shí)間（2）盡量把人的活動(dòng)安排在機(jī)器活動(dòng)時(shí)間內(nèi)聯(lián)合作業(yè)分析Man-machinechartIE基礎(chǔ)知識(shí)[1]IE的手法與現(xiàn)有方法的區(qū)別6.IE的手法一輛馬車(chē)在上坡路段艱難爬行傳統(tǒng)方法:換一根粗的鞭子,或研究抽鞭子的頻率.IE方法:給軸承加油,把路面修平順些,等等.傳統(tǒng)方法IE方法IE基礎(chǔ)知識(shí)[1]IEConcept(IE意識(shí))1．成本和效率意識(shí)2．問(wèn)題和改革意識(shí)3．三化意識(shí)工業(yè)簡(jiǎn)化(Simplification）專(zhuān)業(yè)化（Specialization）標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization)4．全局和整體意識(shí)5．以人為中心的