值得收藏！差壓式流量計(jì)的安裝、常見(jiàn)故障及處理方法

差壓式流量計(jì)在化工生產(chǎn)中得到最廣泛的應(yīng)用，也是操作人員最為熟悉的一種流量計(jì)，它的節(jié)流裝置（1）安裝在生產(chǎn)工藝管道（2）上，并由引壓管（3）和差壓變送器（4）三個(gè)部分組成流量測(cè)量系統(tǒng)(如圖1所示)。圖1差壓式流量計(jì)的組成差壓式(也稱(chēng)節(jié)流式)流量計(jì)是基于流體流動(dòng)的節(jié)流原理，利用流體經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)產(chǎn)生的壓力差而實(shí)現(xiàn)流量測(cè)量的。差壓式流量計(jì)一般是由能將流體的流量變換成差壓信號(hào)的節(jié)流量(孔扳、噴嘴)和用來(lái)測(cè)量壓差值的差壓計(jì)或差壓變送器及顯示儀表組成。這種流量計(jì)，目前在化工、煉油及其它工業(yè)中應(yīng)用很廣，應(yīng)用的歷史也較長(zhǎng)久，因此已經(jīng)積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和完整的實(shí)驗(yàn)資料。差壓式流量計(jì)的安裝要使差壓式流量計(jì)能夠精確地實(shí)現(xiàn)流量測(cè)量，除了正確地選用和計(jì)算外，還必須正確地安裝節(jié)流裝置，引壓管和差壓變送器，以保證信號(hào)的正確獲取、變送和指示。1．節(jié)流孔扳要求裝得和管道軸線同心，并垂直于管道軸線，孔扳的銳邊要向著流動(dòng)方向，不得裝反。2．節(jié)流孔板應(yīng)安裝在直管段部分，否則彎頭、閥門(mén)等局部阻力的影響，造成測(cè)量不準(zhǔn)，有關(guān)節(jié)流裝置的前后安裝直管長(zhǎng)度，可從儀表手冊(cè)或相關(guān)的資料中查得。3．當(dāng)測(cè)量液體流量時(shí)，測(cè)壓孔開(kāi)在水平管道下半部，差壓變送器應(yīng)安裝在孔板之下。當(dāng)差壓計(jì)不得不放在節(jié)流裝置上方時(shí)應(yīng)在導(dǎo)壓管最高點(diǎn)加放氣閥，以保證導(dǎo)壓管內(nèi)沒(méi)有氣體，如圖2所示。圖2測(cè)量液體流量時(shí)信號(hào)管路的安裝方法a)顯示儀表位于節(jié)流裝置下方.

b)顯示儀表位于節(jié)流裝置上方且中間有隔墻.4．當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí)，測(cè)壓孔開(kāi)在管道的上半部，差壓變送器應(yīng)安得高于孔板。當(dāng)無(wú)法滿足此要求時(shí)，必須在導(dǎo)壓系統(tǒng)最低處加冷凝和放水閥，以保證導(dǎo)壓管內(nèi)沒(méi)有液體。如圖3所示。圖3測(cè)量氣體流量時(shí)信號(hào)管路的安裝方法5．當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，測(cè)壓孔開(kāi)在管道水平直徑上，必須在孔板引壓孔附近裝置冷凝罐，蒸汽在此冷凝后并充滿導(dǎo)壓管，使差壓變送器與高溫蒸汽隔開(kāi)，如圖4所示。圖4測(cè)量蒸汽流量時(shí)信號(hào)管路的安裝方法6．安裝差壓變送器時(shí)，必須在差壓變送器附近（常為上方）裝置“三閥組”如圖5所示。圖5差壓變送器三閥組安裝示意圖作差壓計(jì)的三閥組，必須注意兩個(gè)原則：①不能讓導(dǎo)壓管內(nèi)的凝結(jié)水或隔離液流失②不能使測(cè)量元件（膜盒或波紋管）受壓和受熱三閥組的起動(dòng)順序應(yīng)是，打開(kāi)正壓閥1，關(guān)閉平衡閥2，打開(kāi)負(fù)壓閥3，停動(dòng)的順序應(yīng)與上述相反，即關(guān)閉負(fù)壓閥3，打開(kāi)平衡閥2，關(guān)閉正壓閥1。這樣就可以免除由于一時(shí)疏忽，而把某一高壓引入測(cè)量室而造成測(cè)量室單相受壓而損壞儀表的危險(xiǎn)。差壓流量計(jì)的常見(jiàn)故障及處理方法故障現(xiàn)象一：指示零或移動(dòng)很小

原因1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏。2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開(kāi)。3.節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門(mén)、管路堵塞。4.蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝。5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密。6.差壓計(jì)內(nèi)部故障。

處理小技巧1.關(guān)閉平衡閥，修理或換新。2.打開(kāi)高低壓閥。3.沖洗管路，修復(fù)或換閥。4.待完全冷凝后開(kāi)表。5.擰緊螺栓或換墊。6.檢查、修復(fù)。故障現(xiàn)象二：指示在零下

原因1.高低壓管路反接。2.信號(hào)線路反接。3.高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。

處理小技巧1-2.檢查并正確連接好。3.換件或換管道。故障現(xiàn)象三：指示偏低

原因1.高壓側(cè)管路不嚴(yán)密。2.平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊。3.高壓側(cè)管路空氣未排凈。4.差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位。5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

處理小技巧1.檢查、排除泄漏。2.檢查、關(guān)閉或修理。3.排凈空氣。4.檢查、調(diào)整。5.更換配套的差壓計(jì)。故障現(xiàn)象四：指示偏高

原因1.低壓側(cè)管路不嚴(yán)密。2.低壓側(cè)管路積存空氣。3.蒸氣的壓力低于設(shè)計(jì)值。4.差壓計(jì)零位漂移。5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配。

處理小技巧1.檢查、排除泄漏。2.排凈空氣。3.按實(shí)際密度補(bǔ)正。4.檢查、調(diào)整。5.更換配套差壓計(jì)。故障現(xiàn)象五：指示不動(dòng)

原因1.防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住。2.高低壓閥未打開(kāi)。

處理小技巧1.加強(qiáng)防凍設(shè)