《電動汽車直流母線式充電裝置技術條件》

ICS35.240.60

L**

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準

T/CECXXXXX—XXXX

電動汽車直流母線式充電裝置

技術條件

TechnicalspecificationforDCBusbarTypeChargingdeviceofEV

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

1

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由能源行業(yè)電動汽車充電設施標準化技術委員會歸口。

本文件起草單位：……

本文件主要起草人：……

本文件為首次發(fā)布。

本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心（北京市白廣路二條一

號，100761）。

1

電動汽車直流母線式充電裝置技術條件

1范圍

本文件規(guī)定了電動汽車直流母線式充電裝置（以下簡稱直流母線式充電裝置）的技術要求，包括直流母

線式充電裝置的基本構成、分類、功能要求、技術要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志、包裝、運輸及貯運等。

本文件適用于供電電源的額定電壓最大值為AC1000V或DC1500V、額定輸出電壓最大值為DC1500V、

采用傳導式充電方式的直流母線式充電裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2423.55電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Eh：錘擊試驗

GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T16895.3低壓電氣裝置第5-54部分：電氣設備的選擇和安裝接地配置和保護導體

GB/T16935.1低壓系統(tǒng)內設備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗

GB/T16935.4-2011低壓系統(tǒng)內設備的絕緣配合第4部分：高頻電壓應力考慮事項

GB/T17742-2020中國地震烈度表

GB/T18487.1電動車輛傳導充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T18487.2-2017電動汽車傳導充電系統(tǒng)第2部分：非車載傳導供電設備電磁兼容要求

GB/T19596-2017電動汽車術語

GB/T20138-2006電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級（IK代碼）

GB/T29317電動汽車充換電設施術語

GB/T40820電動汽車模式3充電用直流剩余電流檢測電器（RDC-DD）

GB50217電力工程電纜設計標準

NB/T33001-2018電動汽車非車載傳導式充電機技術條件

NB/T32004-2013光伏發(fā)電并網(wǎng)逆變器技術規(guī)范

NB/T33008.1-2018電動汽車充電設備檢驗試驗規(guī)范第1部分：非車載充電機

3術語與定義

GB/T18487.1、GB/T29317、GB/T19596-2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

2

電動汽車直流母線式充電裝置DCBusbarTypeChargingdeviceforEV

采用AC/DC整流單元（柜）、DC/DC功率單元（柜）分離的方式，中間設置直流母線，便于在直流母線

上接入光伏、儲能等直流電源，并采用傳導方式為電動汽車動力蓄電池充電的專用裝置。

3.2

動態(tài)功率分配dynamicpowerdistribution

同一臺（組）模塊根據(jù)控制系統(tǒng)的指令，通過特定的執(zhí)行機構自動投切到不同充電終端的功能。

3.3

充電功率分配單元chargingpowerdistributionunit

直流母線式充電裝置內直流輸出固定連接在一起的、在特定的控制策略的控制下，同步投入或退出某一

車輛插頭的一組充電模塊。

3.4

AC/DC整流模塊AC/DCRectifierModule

由連接成半橋或全橋的開關器件、高頻隔離變壓器（如有）、控制保護裝置以及輔助設備等組成，實現(xiàn)

交流電源輸入轉低壓直流輸出的功能，是AC/DC整流單元的基本功率單元。

3.5

AC/DC整流單元AC/DCRectifierUnit

由一定數(shù)量的AC/DC整流模塊組成，實現(xiàn)交流電源輸入轉低壓直流輸出的功能。

3.6

AC/DC整流柜AC/DCRectifierCabinet

由AC/DC整流單元和監(jiān)控系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等組成的成套裝置，實現(xiàn)交流電源輸入轉低壓直

流輸出的功能。

3.7

DC/DC功率模塊DC/DCPowerModule

由連接成半橋或全橋的開關器件、高頻隔離變壓器、控制保護裝置以及輔助設備等組成，實現(xiàn)直流電源

輸入轉低壓直流輸出的功能，是DC/DC功率單元的基本功率單元。

3.8

DC/DC功率單元DC/DCPowerUnit

3

由一定數(shù)量的DC/DC功率模塊組成，實現(xiàn)直流電源輸入轉低壓直流輸出的功能。

3.9

DC/DC功率柜DC/DCPowerCabinet

由DC/DC整流單元和監(jiān)控系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等組成的成套裝置，實現(xiàn)直流電源輸入轉低壓直

流輸出的功能。

3.10

充電終端chargingterminal

電動汽車充電時，充電操作人員需要面對和操作的、非車載傳導式充電機的一個組成部分。

3.11

分體式充電機splittypecharger

將功率變換單元與充電終端在結構上分開，二者間通過電纜連接的充電機。

3.12

一體式充電機integralcharger

將功率變換單元、充電終端等組成部分放置于一個柜（箱）內，在結構上合成一體的充電機。

3.13

動態(tài)功率分配dynamicpowerallocation

充電機根據(jù)車輛充電需求、自身負荷狀態(tài)和上級監(jiān)控調控指令，按預定的功率分配控制策略，動態(tài)調整

各車輛插頭的最大輸出功率。

3.14

車輛插頭最大可獲取功率availablepowerofcharginginterface

能分配至對應車輛插頭的各充電功率分配單元的額定功率之和。

3.15

裝機功率installedpower

AC/DC整流單元裝機功率為AC/DC整流單元額定功率之和。

DC/DC功率單元裝機功率為DC/DC功率單元額定功率之和。

3.16

功率分配系數(shù)powerdistributionfactor

4

交流功率分配系數(shù)：各車輛插頭最大可獲取功率之和與AC/DC整流單元裝機功率的比值。

直流功率分配系數(shù)：各車輛插頭最大可獲取功率之和與DC/DC功率單元裝機功率的比值。

充電裝置功率分配系數(shù)：DC/DC裝機功率與AC/DC裝機功率的比值。

4基本構成

4.1基本構成

直流母線式充電裝置的基本構成包括：AC/DC整流單元、DC/DC功率單元、功率分配單元（可選）、

充電終端，以及監(jiān)控系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等。

直流母線式充電裝置可接交流電源輸入（電網(wǎng)、光伏等）、直流電源輸入（光伏、儲能等）（可選）。

直流母線式充電裝置的常用形式包括：

TypeA：

直

流

電

源

AC/DCDC/DC功功率分配

交流電源充電終端

整流單元直流母線率單元單元

監(jiān)控系統(tǒng)溫控系統(tǒng)輔助系統(tǒng)

充電主機

動力回路

信號回路

圖1一體式直流母線式充電裝置（AC/DC與DC/DC共柜）

TypeB：

5

直

流

電

源

AC/DCDC/DC功功率分配

交流電源充電終端

整流單元直流母線率單元單元

監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)

溫控系統(tǒng)溫控系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)

AC/DC整流柜DC/DC功率柜

動力回路

信號回路

圖2一體式直流母線式充電裝置（AC/DC與DC/DC分柜）

TypeC：

直

流

電

源

AC/DCDC/DC功功率分配

交流電源充電終端

整流單元直流母線率單元單元

監(jiān)控系統(tǒng)溫控系統(tǒng)輔助系統(tǒng)

充電主機

動力回路

信號回路

圖3分體式直流母線式充電裝置（AC/DC與DC/DC共柜）

TypeD：

6

直

流

電

源

AC/DCDC/DC功功率分配

交流電源充電終端

整流單元直流母線率單元單元

監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)

溫控系統(tǒng)溫控系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)

AC/DC整流柜DC/DC功率柜

動力回路

信號回路

圖4分體式直流母線式充電裝置（AC/DC與DC/DC分柜）

注：1、圖1-圖4中實線框內為充電機基本構成單元，虛線框內為可選構成單元。

4.2模塊化架構

系統(tǒng)宜采用模塊化架構設計。

AC/DC整流單元、DC/DC功率單元等數(shù)量可根據(jù)系統(tǒng)容量配置。

AC/DC整流單元、DC/DC功率單元、監(jiān)控系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等宜支持快速更換。

注：AC/DC整流單元、DC/DC功率單元雙向傳輸方式正在考慮中。

5分類

5.1按使用環(huán)境條件分類

5.1.1正常使用環(huán)境

按正常使用環(huán)境條件可分為：

a）戶內型直流母線式充電裝置；

b）戶外型直流母線式充電裝置。

5.1.2特殊使用環(huán)境

按GB/T18487.1規(guī)定的特殊使用條件分類。

5.2按使用對象分類

直流母線式充電裝置按使用對象可分為下列類型：

a）公用型直流母線式充電裝置：對普通公眾開放；

b）專用型直流母線式充電裝置：只對特定用戶提供充電服務，不對普通公眾開放。

7

5.3按輸入電源分類

直流母線式充電裝置按輸入電源可分為下列類型：

a）交流電網(wǎng)（源）供電的直流母線式充電裝置；

b）直流電網(wǎng)（源）供電的直流母線式充電裝置；

c）交直流混合電網(wǎng)（源）供電的直流母線式充電裝置。

5.4按結構形式分類

直流母線式充電裝置按結構形式可分為下列類型：

a）一體式直流母線式充電裝置（包括AC/DC與DC/DC共柜式、AC/DC與DC/DC分柜式）；

b）分體式直流母線式充電裝置（包括AC/DC與DC/DC共柜式、AC/DC與DC/DC分柜式）。

AC/DC與DC/DC共柜式

一體式

直流母線式AC/DC與DC/DC分柜式

充電裝置AC/DC與DC/DC共柜式

分體式

AC/DC與DC/DC分柜式

圖5直流母線式充電裝置按結構形式分類

6功能要求

直流母線式充電裝置的功能要求除應滿足GB/T18487.1和NB/T33001-2018第6章的要求外，尚應滿足以

下功能要求：

6.1急停功能

直流母線式充電裝置的機柜和充電終端應分別設置急停開關。

按下充電機柜急停開關，對應充電機柜應同時切斷所有交流、直流動力電源輸入和直流輸出，對應各充

電終端均停止充電。

按下充電終端急停開關，對應充電終端停止充電，并發(fā)出告警信號，不影響其他充電終端充電。

6.2功率動態(tài)分配

直流母線式充電裝置宜具備功率動態(tài)分配功能。

6.3總功率限制

直流母線式充電裝置宜具備總功率限值功能，可根據(jù)設定的前級最大供電容量限制充電裝置總輸出功

率。

6.4切換元件互鎖

8

直流母線式充電裝置的功率分配單元應具備切換元件互鎖功能，任意一組模塊在同一時刻應接入不大

于一個充電接口。

6.5切換元件粘連檢測

直流母線式充電裝置功率分配單元應具備切換元件粘連檢測功能，當檢測到任意一組充電模塊的切換

元件發(fā)生粘連故障，不應允許該組模塊繼續(xù)工作，且發(fā)出報警信號。

6.6監(jiān)控系統(tǒng)

6.6.1監(jiān)控系統(tǒng)應具備以下功能:

a）實時監(jiān)測直流母線式充電裝置AC/DC整流單元、DC/DC功率單元及各充電終端的充電狀態(tài)及充電信

息；

b）設置直流母線式充電裝置配置參數(shù)；

c）如有功率分配單元，可根據(jù)車輛的充電要求，按照不同的充電策略進行充電功率分配；

d）存儲充電記錄和事件、告警記錄。

6.6.2監(jiān)控系統(tǒng)宜具備以下功能：

a）記錄充電過程的電壓、電流曲線；

b）實時監(jiān)測配電信息、環(huán)境信息；

c）對時功能；

d）與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通信。

7技術要求

除以下內容外，NB/T33001-2018的第7章適用。

7.1使用條件

7.1.1正常使用條件

7.1.1.1環(huán)境

系統(tǒng)工作環(huán)境應無腐蝕性、爆炸性和破壞絕緣的氣體及導電塵埃，并遠離熱源。

7.1.1.2溫度

環(huán)境溫度：-20℃～50℃（室外使用），-5℃～50℃（室內使用）。

7.1.1.3相對濕度

相對濕度：5%~95%（40℃±2℃無凝露）。

7.1.1.4污染等級

污染等級應滿足GB/T18487.1的相關要求。

——室外使用：污染等級3。

——室內使用：污染等級2。

——室內暴露于污染的工業(yè)環(huán)境：污染等級3。

9

——供電設備宏觀環(huán)境下的污染等級可受具備適當IP等級外殼的影響。在正常使用條件下，當室外使用

滿足以下任一條件，可按污染等級2設計：

a)防護等級IP55及以上；

b）除了可預見的冷凝所引起的短時、偶然的污染外，僅發(fā)生非導電性的污染。

7.1.1.5海拔

海拔高度應不超過2000m。

若超過2000m時，電氣間隙和爬電距離應符合GB/T16935.1的要求，并應按照GB/T3859.2的規(guī)定或

者遵循制造商約定的規(guī)定降額使用。

7.1.2特殊使用條件

直流母線式充電裝置在特殊環(huán)境下使用時，應與制造商協(xié)商一致。

7.2電源要求

7.2.1交流電源

1）額定輸入電壓：三相380V、800V，允許波動范圍為額定電壓的±15%。

2）交流輸入電源頻率：50Hz±1Hz。

3）低壓配電系統(tǒng)接地方式：TN-S系統(tǒng)。

7.2.2直流電源

1）光伏、儲能等直流電源的DC/DC輸出電壓應與直流母線額定電壓相匹配。

2）光伏、儲能等直流電源系統(tǒng)接地方式：IT系統(tǒng)。

7.3直流母線

7.3.1額定電壓

直流母線額定電壓優(yōu)選值：750V、820V、1250V。

7.3.2穩(wěn)態(tài)指標

直流母線處于穩(wěn)定狀態(tài)時應符合以下要求：

a)直流電壓偏差限值：標稱電壓的-7%~+5%；

b)電壓穩(wěn)壓精度：≤±2%；

c)電壓紋波因數(shù)：≤±2%。

10

7.3.3交直流電壓對應關系

直流母線額定電壓與交流輸入額定電壓的對應關系，宜滿足表1要求。

表1：直流母線額定電壓與交流輸入額定電壓的對應關系

直流母線額定電壓Vd.c.交流輸入額定電壓Va.c.

750、820380

1250800

7.3.4母線型式

直流母線式充電裝置內部母線宜選用矩形母線。

直流母線式充電裝置外部母線宜選用電纜，電纜設計標準應滿足GB50217的要求。

7.4系統(tǒng)效率

不同輸出和不同負載的效率指標，符合表2要求：

表2：直流母線式充電裝置整機輸出效率

輸出效率

實際輸出功率Po/額定輸出

輸入AC380V輸入AC800V

功率Pn

I類II類I類II類

20%≤Po/Pn≤50%≥90.0%≥88.0%≥90.5%≥88.5%

50%＜Po/Pn≤100%≥93.5%≥93.0%≥94.0%≥93.5%

注：1、對于分柜式直流母線充電裝置，整機輸出效率=AC/DC整流柜效率×DC/DC功率柜效率。

7.5噪聲要求

正常試驗條件下，系統(tǒng)在額定輸入、充電裝置在額定輸出功率下且內部溫度穩(wěn)定后，在周圍環(huán)境噪聲不大于

40dB條件下，距離直流母線式充電裝置各機柜水平位置1m處，測得噪聲最大值應符合表3的要求。

表3噪聲級別要求

噪聲等級噪聲最大值dB

Ⅰ級≤55

Ⅱ級55~80

Ⅲ級＞80

11

7.6環(huán)境適應

環(huán)境適應除應滿足以下要求外，尚應滿足NB/T33001-20187.3的要求。

7.6.1外殼防護等級（IP等級）

直流母線式充電裝置機柜和充電終端外殼防護等級均不應低于GB/T4208中IP54。

7.6.2外殼對外界機械碰撞的防護等級（IK等級）

直流母線式充電裝置機柜的外殼對外界機械碰撞的防護等級應不低于GB/T20138-2006規(guī)定的IK10。

7.6.3振動與沖擊

在以下試驗條件下應能正常工作。

1）工作振動：頻率5Hz~9Hz，振幅1.2mm；9Hz~200Hz，4m/s2；掃頻速率：1oct/min。X/Y/Z3個軸

向各掃頻循環(huán)5次。

2）沖擊：峰值加速度50m/s2；持續(xù)時間11ms；X/Y/Z3個軸向各連續(xù)沖擊6次。

7.6.4抗震設防烈度

直流母線式充電裝置的抗震設防烈度不宜低于GB/T17742-2020規(guī)定的Ⅶ(7)級。

7.7安規(guī)要求

安規(guī)要求除應滿足GB/T18487.1和NB/T33008.1-2018的要求外，尚應滿足以下要求：

7.7.1接地要求

7.7.1.1接地電阻

系統(tǒng)的金屬殼體（柜體）、要求接地的電氣元件的金屬底座（包括因絕緣破壞可能會帶電的金屬件）、

裝有電氣元件的門、板、支架與主接地間應保證具有可靠的電氣連接，其與主接地點間的電阻值應不大

于0.1Ω。

7.7.1.2保護接地要求

系統(tǒng)應具有保護接地裝置，且應有明顯的標志。

直流母線式充電裝置金屬殼體應設置接地螺栓，接地螺栓規(guī)格不小于M6，且有接地標志。

直流母線式充電裝置的門、蓋板、覆板和類似部件，應采用保護導體將這些部件與充電機主體框架連

接，保護導體的截面積不應小于2.5mm2。

7.7.1.3外部保護接地導體

除非當?shù)氐呐渚€設計規(guī)則有不同要求，否則外部保護接地導體的橫截面積需符合表4的要求，或

者根據(jù)GB/T16895.3進行計算。

表4外部保護接地導體的橫截面積

12

儲能系統(tǒng)線導體的橫截面積S（mm2）外部保護接地導體的最小橫截面積Sp（mm2）

S≤16S

16＜S≤3516

S＞35S/2

注：只有當外部保護接地導體使用與相導體采用相同的金屬時，本表的取值有效。否則，外部保護接地導體橫截面積應使

其電導率與本表規(guī)定等效。

7.7.2絕緣

7.7.2.1絕緣要求

直流母線充電裝置整機的絕緣要求應滿足表5。

表5直流母線充電裝置整機的絕緣要求

項目絕緣性能/保護措施

輸入回路與輸出回路雙重絕緣或加強絕緣

輸入回路與安全特低電壓（SELV）雙重絕緣或加強絕緣

輸出回路與安全特低電壓（SELV）雙重絕緣或加強絕緣

輸入回路與保護接地導體基本絕緣

輸出回路與保護接地導體雙重絕緣或加強絕緣

AC/DC整流單元的絕緣要求應滿足表6。

表6AC/DC整流單元的絕緣要求

項目絕緣性能/保護措施

輸入回路與輸出回路功能絕緣

輸入回路與安全特低電壓（SELV）雙重絕緣或加強絕緣

輸出回路與安全特低電壓（SELV）雙重絕緣或加強絕緣

輸入回路與保護接地導體基本絕緣

輸出回路與保護接地導體基本絕緣

DC/DC功率單元的絕緣要求應滿足表7。

表7DC/DC功率單元的絕緣要求

項目絕緣性能/保護措施

13

輸入回路與輸出回路雙重絕緣或加強絕緣

輸入回路與安全特低電壓（SELV）雙重絕緣或加強絕緣

輸出回路與安全特低電壓（SELV）雙重絕緣或加強絕緣

輸入回路與保護接地導體基本絕緣

輸出回路與保護接地導體雙重絕緣或加強絕緣

7.7.2.2電氣間隙和爬電距離

1)一般要求

如果絕緣兩端電壓的基頻高于30kHz，除了本章節(jié)的要求，絕緣還應符合GB/T16935.1的要求，高

頻工作電壓下電氣間隙和爬電距離的確認方法參考GB/T16935.4-2011的表1和表2。

印刷電路板的電氣間隙和爬電距離應至少滿足表8-表10的要求。

2)絕緣電壓

根據(jù)電路系統(tǒng)電壓和過電壓級別，表8規(guī)定了脈沖耐受電壓和暫時過電壓。

表8低電壓電路的絕緣電壓

123456

系統(tǒng)電壓脈沖耐受電壓暫時過電壓

VV（峰值/r.m.s.）

過電壓等級V

IIIIIIIV

50Vrms或71Vdc33050080015001770/1250

100Vrms或141Vdc500800150025001840/1300

150Vrms或213Vdc8001500250040001910/1350

300Vrms或424Vdc15002500400060002120/1500

600Vrms或849Vdc25004000600080002550/1800

1000Vrms或1500Vdc400060008000120003110/2200

注1：電網(wǎng)電路不允許插值，其他回路可以。

注2：最后一行只適用于單相系統(tǒng)，或三相系統(tǒng)中的線電壓。

注3：暫時過電壓只適用于電網(wǎng)電路。

注4：光伏電路一般為OVCII，最小脈沖耐受電壓為2500V。

3)電氣間隙

基本絕緣或附加絕緣的最小電氣間隙應滿足表9的要求，海拔2000米及以上使用的設備，電氣間

14

隙要根據(jù)GB/T16935.1的修正因子進行修正。按表9確定加強絕緣的電氣間隙時，對應的電壓值應根據(jù)

更高一級的沖擊電壓、暫時過電壓的1.6倍、或者工作電壓的1.6倍進行選擇，取三者中結果最嚴酷的。

表9最小電氣間隙

123456

脈沖電壓用于確定電路及其周邊之用于確定電路及其周邊之

最小電氣間隙

V間絕緣的暫時過電壓（峰值）或用間絕緣的工作電壓（重復峰

于確定功能絕緣的工作電壓（重復值）mm

峰值）

V污染等級

V

123

N/A≤110≤710.010.20a0.80

N/A2251410.010.200.80

3303402120.010.200.80

5005303300.040.200.80

8007004400.100.200.80

2500160010001.5

4000260016003.0

6000370023005.5

8000480030008.0

120007400460014.0

注1：允許插值。

注2：暫時過電壓和工作電壓的電氣間隙源自于GB/T16935.1表A1。第2列的電壓大約為耐受電壓的80%；第3

列的電壓大約為耐受電壓的50%。

aPWB上為0.1mm。

4)爬電距離

基本和附加絕緣的爬電距離應滿足表10要求，加強絕緣的爬電距離應為表10的數(shù)值的兩倍。

根據(jù)GB/T4207中相比漏電起痕指數(shù)（CTI），絕緣材料分為四組：

——絕緣材料分組ICTI≥600；

——絕緣材料分組II400≤CTI＜600；

——絕緣材料分組IIIa175≤CTI＜400；

——絕緣材料分組IIIb100≤CTI＜175。

15

表10爬電距離（mm）

123456789101112

工作電壓有效值印制線路板其他絕緣體

V（PWBsa）

污染等級污染等級

12123

bcb絕緣材料分組絕緣材料分組

IIIIIIaIIIbIIIIIIaIIIb

≤20.0250.040.0560.350.350.350.870.870.87

50.0250.040.0650.370.370.370.920.920.92

100.0250.040.080.400.400.401.01.01.0

250.0250.040.1250.500.500.501.251.251.25

320.0250.040.140.530.530.531.31.31.3

400.0250.040.160.560.801.11.41.61.8

500.0250.040.180.600.851.201.51.71.9

630.040.0630.200.630.901.251.61.82.0

800.0630.100.220.670.951.31.71.92.1

1000.100.160.250.711.01.41.82.02.2

1250.160.250.280.751.051.51.92.12.4

1600.250.400.320.801.11.62.02.22.5

2000.400.630.421.01.42.02.52.83.2

2500.561.00.561.251.82.53.23.64.0

3200.751.60.751.62.23.24.04.55.0

4001.02.01.02.02.84.05.05.66.3

5001.32.51.32.53.65.06.37.18.0

6301.83.21.83.24.56.38.09.010.0

8002.44.02.44.05.68.010.01112.5d

10003.25.03.25.07.110.012.51416

12504.26.34.26.3912.5161820

1600ee5.68.01116202225

20007.510.01420252832

250010.012.51825323640

320012.5162232404550

400016202840505663

500020253650637180

6300253245638090100

800032405681100110125

10000405071100125140160

a這些列也適用于PWB上的元器件和零部件，以及公差控制相當?shù)钠渌离娋嚯x。

16

123456789101112

工作電壓有效值印制線路板其他絕緣體

V（PWBsa）

污染等級污染等級

12123

bcb絕緣材料分組絕緣材料分組

IIIIIIaIIIbIIIIIIaIIIb

b所有材料分組。

c除IIIb以外的所有材料分組。

d污染等級3，630V以上，一般不推薦使用IIIb組材料。

e1250V以上，采用4至11列的適當數(shù)值。

注：允許插值。

充電機柜功率銅排之間、功率銅排與可導電的結構件之間的電氣間隙和爬電距離應至少滿足表11的

要求。

表11充電機柜結構件的電氣間隙和爬電距離要求

額定絕緣電壓電氣間隙爬電距離

Vmmmm

≤603.03.0

60＜Ui≤3005.06.0

300＜Ui≤6908.010.0

690＜Ui≤80014.020.0

800＜Ui≤100021.026.0

1000＜Ui≤150031.042.0

注1：當主電路與控制電路或輔助短路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選

取。

注2：具有不同額定值主電路或控制電路導電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應按最高額定絕緣電壓選取。

注3：小母線、匯流排或不同等級的裸露的帶電導體之間，以及裸露的帶電導體與未經(jīng)絕緣的不帶電導體之間的

電氣間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。

注4：加強絕緣的爬電距離是基本絕緣的兩倍。

注5：距離不滿足表11要求的位置可使用絕緣材料進行隔離。

7.7.2.3絕緣電阻

在充電機柜非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表12施加

直流電壓，絕緣電阻不小于10MΩ。絕緣電阻試驗應在斷開保護阻抗的情況下進行。

17

7.7.2.4介電強度

在充電機柜非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表12施加1min

工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。試驗時，充電機柜泄漏電

流值不應大于10mA，試驗部位不應出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡現(xiàn)象。

7.7.2.5沖擊耐壓

在充電機柜非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表12施加3

次正極性和3次負極性